JP5823596B1 - 床材溶接具 - Google Patents

Abstract

【課題】安価かつ簡単な構成で、床材溶接棒をボビンから容易に引き出し可能な床材溶接具を提供すること。【解決手段】床材の継目を溶接する樹脂製の床材溶接棒１１０と、床材溶接棒１１０を巻装する円筒状の胴体部１２１と、胴体部１２１の軸方向の両端に配設され、胴体部１２１に巻装された床材溶接棒１１０の巻装位置を規制する一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂと、を有するボビン１２０と、床材溶接棒１１０が巻装されたボビン１２０を回転自在に収容可能な収容箱１３０と、を備え、収容箱１３０は、収容されたボビン１２０の胴体部１２１と対向する前面１３０ｂに、胴体部１２１の軸方向と略平行な方向を長手方向とし、胴体部１２１に巻装された床材溶接棒１１０を引っ張ることで収容箱１３０の中でボビン１２０を回転させながら引き出し可能に形成された略矩形状の開口部１３１を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製の床材の継目溶接に使用される床材溶接棒が収容された床材溶接具に関する。

従来、塩化ビニル樹脂製の長尺床シート等の床材の継目を熱溶接するための溶接棒（以下、「床材溶接棒」という）は、紐状に形成されていることから、ボビンに巻装された状態で保存され、使用される。また、床材溶接棒が巻装されるボビンとしては、廃棄が容易であったり、軽量であったりすることから、一般に、スパイラル紙管とボール紙とを貼り合わせた紙製のボビンが使用されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−６００７４号公報

ここで、上述の床材溶接棒は、通常、ボビンに巻装された状態で収容箱に収容され、施工現場に搬入されたり、倉庫に保管されたりする。そして、使用する際には、収容箱から取り出され、ボビンから解かれながら使用される。また、ボビンは、床材溶接棒が巻装される胴体部の両側に、床材溶接棒の巻装位置を規制する一対のフランジ部を有しており、一対のフランジ部は、通常円形に形成されている。そのため、胴体部を略水平にした状態でボビンを置くと、床材溶接棒を引き出す際にボビンが不要に転がってしまう。一方、転がり防止のために胴体部を鉛直方向と略平行にした状態（以下、「立てた状態」という）でボビンを置くと、床材溶接棒が引き出し難くなるという問題がある。

また、床材溶接棒は、使用する前は、先端がボビンに固定されることで巻装状態が維持されているが、使用時等に先端の固定を解除すると、床材溶接棒の弾性力等の影響により、巻装状態が乱れ易くなる。特に、ボビンの転がり防止のために、胴体部を立てた状態にすると、床材溶接棒の自重等の影響も加わり、巻きが浅い部分の巻装状態が乱れやすい。床材溶接棒の巻装状態が乱れると、床材溶接棒をボビンから引き出し難くなるという問題があった。

そこで、本発明は、安価かつ簡単な構成で、床材溶接棒をボビンから容易に解き出し可能な床材溶接具を提供することを目的とする。

本発明は、床材溶接具において、床材の継目を溶接する樹脂製の床材溶接棒と、前記床材溶接棒を巻装する円筒状の胴体部と、前記胴体部の軸方向の両端に配設され、前記胴体部に巻装された前記床材溶接棒の巻装位置を規制する一対のフランジ部と、を有するボビンと、前記床材溶接棒が巻装された前記ボビンを回転自在に収容可能な収容箱と、
前記収容箱に設けられた開口部であって、収容された前記ボビンの前記胴体部と対向する第１の面に、前記胴体部の前記軸方向と略平行な方向を長手方向とし、前記胴体部に巻装された前記床材溶接棒を引っ張ることで前記収容箱の中で前記ボビンを回転させながら引き出し可能に形成された略矩形状の開口部と、前記開口部全体を過不足なく塞ぐことができる形状を有する折曲部であって、前記開口部の下側縁線において、それと一致した当該折曲部の下側縁線を中心として回転可能となるように、前記収容箱に連結される折曲部と、を有し、前記折曲部の縁線と前記開口部の縁線とが全周で一致することにより前記折曲部により前記開口部全体が過不足なく塞がれる第１の状態と、前記開口部の上縁線よりも前記開口部の下縁線に近い側にある前記第１の面の外縁線であって、前記長手方向に沿った前記第１の面の外縁線を接線として前記第１の面に連結する第２の面に、前記折曲部の前記下側縁線と対向する前記折曲部の縁線が接触する第２の状態とが選択されることができることを特徴とする。
また、本発明は、床材溶接具において、前記第２の状態において、前記床材溶接棒が前記折曲部により前記開口部まで案内されることを特徴とする。

本発明によれば、収容箱の内部でボビンを回転させながら床材溶接棒を引き出し可能な開口部を設けることで、安価かつ簡単な構成で、床材溶接棒をボビンから容易に解きながら使用することができる。

本発明の実施形態に係る床材溶接具を模式的に示す斜視図である。 本実施形態に係るボビンを模式的に示す斜視図である。 図２に示すボビンを示す図である。 本実施形態に係る収容箱を模式的に斜視図である。 図４に示す収容箱の正面図及びＶｂ−Ｖｂ´断面図である。 図４に示す収容箱の展開図である。 本実施形態に係る床材溶接具の使用状態を示す図である。

本発明の実施形態に係る床材溶接具１００について、図１から図７を参照しながら説明する。本実施形態に係る床材溶接具１００は、例えば、塩化ビニル樹脂製の長尺床シート等の床材の継目の熱溶接に用いられるものである。本実施形態においては、塩化ビニル系の床シート（以下、単に「床シート」という）の継目を熱溶接する際に用いられる床材溶接具１００を用いて説明する。まず、床材溶接具１００の概略構成について、図１から図６を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る床材溶接具１００を模式的に示す斜視図である。図２は、本実施形態に係るボビン１２０を模式的に示す斜視図である。図３（ａ）は、図２に示すボビン１２０の正面図であり、（ｂ）は側面図である。図４は、本実施形態に係る収容箱１３０を模式的に斜視図である。図５（ａ）は、図４に示す収容箱１３０の正面図であり、（ｂ）は、Ｖｂ−Ｖｂ´断面図である。図６は、図４に示す収容箱１３０の展開図である。

図１に示すように、床材溶接具１００は、床シートの継目を熱溶接する際に用いられる紐状の溶接棒（以下、「床材溶接棒」という）１１０と、床材溶接棒１１０を巻装するボビン１２０と、床材溶接棒１１０を巻装したボビン１２０を回転自在に収容可能な収容箱１３０と、を備えている。

床材溶接棒１１０は、塩化ビニル樹脂により成形された長尺の紐状成形物であり、熱溶接機の先端（例えば、スピードノズル）に差し込み、熱溶接機によって床シートと共に溶融されることで床シートの継目を溶接する。塩化ビニル系の床材溶接棒としては、塩化ビニル樹脂を母体として、シリコーン樹脂やフッ素樹脂を添加してもよい。シリコーン樹脂やフッ素樹脂を添加することで、汚れ等が付き難くなる。

図２及び図３に示すように、ボビン１２０は、床材溶接棒１１０が巻装される略円筒状の胴体部１２１と、胴体部１２１の軸方向における両端に配設される一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂと、を備えている。

本実施形態においては、ボビン１２０は、胴体部１２１と一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂとが、透明なポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を用いた射出成型により一体成型されている。胴体部１２１と一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂとを一体成型することで、一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂを胴体部１２１に取り付ける組み立て作業が不要となり、製造時におけるコストダウンを図ることができる。また、合成樹脂（本実施形態においてはポリプロピレン樹脂）を用いることで、ボール紙やダンボールを用いた場合よりも転がり抵抗を少なくすることが可能になり、巻装した床材溶接棒１１０を引き出す際の引出し性を向上させることができる。例えば、フッ素樹脂等を添加すると転がり抵抗を更に少なくすることができる。

胴体部１２１は、略円筒形状に形成されており、軸方向における一方側及び他方側に、床材溶接棒１１０を挿通可能な貫通穴１２３ａ，１２３ｂが設けられている。胴体部１２１に貫通穴１２３ａ，１２３ｂを設けることで、床材溶接棒１１０をボビン１２０に巻き付ける際に、床材溶接棒１１０の基端部を胴体部１２１の貫通穴１２３ａ，１２３ｂに係合させることが可能になり、床材溶接棒１１０のボビン１２０への巻き付けが容易となる。

ここで、胴体部１２１は、直径を小さくすると、床材溶接棒１１０に巻き癖が付くおそれがある。一方、ボビン全体の大きさを変えることなく胴体部１２１の直径を大きくすると、床材溶接棒１１０の巻き量が減ってしまう。そこで、本実施形態においては、直径約３．５ｍｍ、長さ約５０ｍの床材溶接棒１１０を巻き付け可能なボビン１２０として、胴体部１２１は、直径約５０ｍｍ、軸方向の長さ約１００ｍｍに形成されている。

フランジ部１２２ａは、外縁が曲面状の略円形板状に形成されている。また、フランジ部１２２ａは、厚さ方向に突出した第１補強部１２４及び第２補強部１２５と、を備えており、厚さ方向と直交する面方向の強度を向上させている。

第１補強部１２４は、胴体部１２１の放射方向と略平行にフランジ部１２２ａの外面１２２ｃ上に設けられている。本実施形態においては、第１補強部１２４は、図２及び図３（ａ）に示すように、胴体部１２１を中心にしてフランジ部１２２ａの円周方向に４５度ずつオフセットした４カ所にそれぞれ設けられている。

第２補強部１２５は、フランジ部１２２ａの外面１２２ｃ上の外縁部に沿って設けられている。また、第２補強部１２５は、図３（ｃ）に示すように、外縁側の曲率半径Ｒ１がフランジ部１２２ａの内面１２２ｄ側の外縁部の曲率半径Ｒ２よりも小さくなるように形成されている。第２補強部１２５の外縁側の曲率半径Ｒ１をフランジ部１２２ａの内面１２２ｄ側の外縁部の曲率半径Ｒ２よりも小さくすることで、収容箱１３０の中でボビン１２０が回転する際に、ボビン１２０が収容箱１３０の後述する前面１３０ｂに対して傾動した場合においても、ボビン１２０が収容箱１３０に係止され難くなる。

なお、本実施形態においては、第２補強部１２５を外面１２２ｃ側に設け、第２補強部１２５の一部に外面１２２ｃと略平行な平面部を設けることで、外縁側の曲率半径Ｒ１をフランジ部１２２ａの内面１２２ｄの外縁部の曲率半径Ｒ２よりも小さくしたが、例えば、図５（ｄ）に示すように、フランジ部１２２ａの内面１２２ｄ側に第２補強部１２５を設け、フランジ部１２２ａの外面１２２ｃ側の外縁の曲率半径Ｒ１を内面１２２ｄ側の外縁の曲率半径Ｒ２よりも小さくしてもよい。つまり、フランジ部１２２ａの外面１２２ｃ側の外縁の曲率半径Ｒ１が内面１２２ｄ側の外縁の曲率半径Ｒ２よりも小さければ、その構成は特に限定されない。

また、第２補強部１２５の近傍には、床材溶接棒１１０の先端部を挿通可能な貫通穴１２６ａ，１２６ｂが形成されている。貫通穴１２６ａ，１２６ｂは、例えば、使用途中の床材溶接棒１１０の先端を係合させて、床材溶接棒１１０のボビン１２０に対する巻装状態を維持させるために用いられる。例えば、直径３．５ｍｍの床材溶接棒１１０を巻装する場合、φ４ｍｍの貫通穴１２６ａ，１２６ｂが好ましい。

フランジ部１２２ａの直径は、大きくすると床材溶接棒１１０の巻き量を増やすことができるが、全体が大きくなり、重量も増してしまう。そのため、本実施形態においては、直径約３．５ｍｍ、長さ約５０ｍの床材溶接棒１１０を巻き付け可能なボビン１２０として、直径約５０ｍｍ、軸方向の長さ約１００ｍｍの胴体部１２１に対してフランジ部１２２ａは、直径約１２０ｍｍに形成されている。

フランジ部１２２ｂは、フランジ部１２２ａと構成が同一であるため、フランジ部１２２ａの説明を援用することで、フランジ部１２２ｂの説明は省略する。

収容箱１３０は、ボビン１２０を立てた状態（胴体部１２１を鉛直方向と略平行にした状態）及び横にした状態（胴体部１２１を水平方向と略平行にした状態）に収容可能な矩形箱状に形成されており、立てた状態で搬送され、使用する際に横にした状態に入れ替えて使用される。

また、収容箱１３０は、図４に示すように、上面を蓋部１３０ａ、蓋部１３０ａと連結する面を前面（第１の面）１３０ｂとすると、前面１３０ｂに略矩形状の開口部１３１が設けられている。開口部１３１は、横にした状態（使用時の状態）で収容されたボビン１２０の胴体部１２１の軸方向と略平行な方向が長手方向となるように形成されており、長手方向の長さは、一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂのフランジ間距離以下、フランジ間距離の半分よりも長くなるように形成されている。本実施形態においては、フランジ間距離が１１０ｍｍなので、長手方向の長さは１１０ｍｍに形成されている。

開口部１３１の短手方向の長さは、収容箱１３０の蓋部１３０ａと対向する底面（第２の面）１３０ｃから開口部１３１の下端部までの鉛直方向の距離の２／√３倍以上、√２倍以下の長さに形成されている。本実施形態においては、下端までの高さが３３ｍｍなので、短手方向の長さは４０ｍｍに形成されている。開口部１３１の短手方向の長さを下端部（後述する折り曲げ線１３１ａ）までの距離の２／√３倍以上、√２倍以下の長さにすることで、後述する折曲部１３２の底面１３０ｃに対する傾斜角度α（図５（ｂ）参照）を４５〜６０度にすることができる。

また、図５（ａ）に示すように、開口部１３１は、前面１３０ｂの高さ方向における中心Ｘ１よりも、開口部１３１の短手方向の中心Ｘ２が僅かに下方に位置するように設けられている。本実施形態においては、前面１３０ｂの高さ方向の中心Ｘ１の位置が底面１３０ｃから６３ｍｍであるのに対して、開口部１３１の短手方向の中心Ｘ２の位置は、底面１３０ｃから５３ｍｍの位置に位置している。つまり、開口部１３１の短手方向の中心Ｘ２は、前面１３０ｂの中心Ｘ１よりも１０ｍｍ下方にオフセットされた位置に設けられている。

これは、図５（ｂ）に示すように、ボビン１２０の胴体部１２１の下端の水平方向における位置が、開口部１３１の短手領域内に位置する範囲内でもある。本実施形態においては、一対のフランジ部１２２ａ、１２２ｂの直径が１２０、胴体部１２１の直径が５０ｍｍなので、胴体部１２１の下端は、底面１３０ｃから３５ｍｍの高さに位置しており、開口部１３１の短手領域の範囲内にある。

ここで、開口部１３１は、収容箱１３０の前面１３０ｂの一部を切り離し、折り曲げ可能に形成された折曲部１３２を収容箱１３０の内部側に折り曲げることにより形成されている。本実施形態においては、前面１３０ｂにおける開口部１３１を形成する位置に、開口部１３１の外縁となる３辺に切り込みを入れ、開口部１３１の下端となる位置に折り曲げ線１３１ａを形成することで、折曲部１３２が構成され、折り曲げ線１３１ａを中心に折曲部１３２を折り曲げることで、開口部１３１が形成される。なお、折曲部１３２は、四隅が曲線状になるように形成されており、前面１３０ｂから折曲部１３２を切り離す際に４隅に生じる応力を分散させて、４隅の不要な破れ等を低減させている。

また、折曲部１３２には、図６に示すように、短手方向における折り曲げ線１３２ａとは反対側に係合突部（係合突起）１３３が形成されている。係合突部１３３は、底面１３０ｃに形成された係止部１３４に係止させて折曲部１３２を所定の角度で保持するためのものである。なお、ここでいう所定の角度とは、ボビン１２０に巻装された床材溶接棒１１０を開口部１３１に向けて案内可能な角度であり、本実施形態においては、底面１３０ｃに対する折曲部１３２の傾斜角度αが４５〜６０度になるように設定されている。同様に、底面１３０ｃに形成される係止部１３４も折曲部１３２の底面１３０ｃに対する角度が４５〜６０度になる位置に形成される。

本実施形態においては、係止部１３４は前面１３０ｂから約２２ｍｍの位置の底面１３０ｃに前面１３０ｂと略平行な切り込みを入れることで形成され、係合突部１３３は切れ込み状の係止部１３４に挿入されることで係止される。なお、底面１３０ｃに形成される係止部１３４の切れ込みには、前面１３０ｂと平行なものに加え、その両端に、前面１３０ｂと略直交する切れ込みも形成されており、係合突部１３３を入れ易くなっている。

また、収容箱１３０の底面１３０ｃには、ボビン１２０の一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂの軸方向への移動を規制する一対の規制部１３５ａ，１３５ｂが設けられている。一対の規制部１３５ａ，１３５ｂは、横にした状態で収容箱１３０に収容された一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂの内面１２２ｄと接触可能に形成されており、フランジ部１２２ａ，１２２ｂの内面１２２ｄと接触することで、一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂの軸方向への移動を規制し、且つ、一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂの傾動を防止する。

本実施形態においては、収容箱１３０は、図６に示すように、平面体からワンアクションで矩形箱状に変形可能な、所謂、ワンタッチ式のマイクロフルートダンボールにより形成されており、底面１３０ｃは、前面１３０ｂ、背面１３０ｄ及び側面１３０ｅ，１３０ｆに連結された４つの部位１３６ａ，１３６ｂ，１３６ｃ，１３６ｄから構成されている。一対の規制部１３５ａ，１３５ｂは、４つの部位１３６ａ〜１３６ｄのうち、箱形状に変形させた際に一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂの下部に位置する部位１３６ａ，１３６ｂに形成されている。具体的には、一対の規制部１３５ａ，１３５ｂは、部位１３６ａ，１３６ｂの一部に、一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂと略平行な切欠きを形成することにより構成されている。部位１３６ａ，１３６ｂの一部に切欠きを形成することで、一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂの外縁が、切欠きの下方に位置する部位１３６ｃ，１３６ｄに接触すると共に、一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂの内面１２２ｄが部位１３６ａ，１３６ｂの切欠きの縁に接触可能になる。

なお、本実施形態に係るワンタッチ式のマイクロフルートダンボールは、一般的なワンタッチ式のダンボールと構成が同様であるため、ここでは具体的な説明を省略する。ワンタッチ式のダンボールを用いることで、収容箱１３０を組み立てる際の作業性及び組み立てた後の収容箱１３０の強度等を好適に向上させることができる。なお、マイクロフルートダンボールとは、ダンボールの一種であり、中芯の段数が３０ｃｍ当たり９０以上、中芯の段の高さが１ｍｍ前後、あるいは１ｍｍ未満となる薄いダンボールである。マイクロフルートダンボールを用いることで、折り曲げ加工に優れる上、強い強度を発揮することができる。また、開口部１３１における裁断部（切込みが入れられた外縁となる３辺）において、床材溶接棒１１０との接触により発生する不要なカス等を低減させることができる。つまり、裁断部における不要なカスの発生を低減させることができる。
また、前面１３０ｂには、床材溶接棒１１０を挿通可能な貫通穴１３７が形成されている。貫通穴１３７は、使用途中の床材溶接棒１１０の先端を係合させて、床材溶接棒１１０のボビン１２０に対する巻装状態を維持させるために用いられる。例えば、直径３．５ｍｍの床材溶接棒１１０を巻装する場合、φ４ｍｍの貫通穴１３７が好ましい。

次に、床材溶接具１００の使用方法について、図７を参照しながら説明する。図７は、本実施形態に係る床材溶接具１００の使用状態を示す図である。

床材溶接具１００は、流通状態においては、床材溶接棒１１０が巻装されたボビン１２０を立てた状態で収容箱１３０に収容されている。ボビン１２０を立てた状態で収容箱１３０に収容させることで、例えば、流通中に収容箱１３０が上から押された場合においても、収容箱１３０が押しつぶされることが防止される。

そこでユーザは、まず、図７（ａ）に示すように、収容箱１３０の蓋部１３０ａを開き、立てられた状態のボビン１２０を収容箱１３０の中から取り出す。次に、ユーザは、図７（ｂ）に示すように、収容箱１３０の折曲部１３２を内側に押圧して、折り曲げ線１３２ａを中心に、折曲部１３２を内側に折り曲げる。折曲部１３２を内側に折り曲げることで、開口部１３１が形成される。内側に折り曲げられた折曲部１３２は、係合突部１３３を底面１３０ｃの係止部１３４に挿入させることで所定の角度で保持され、床材溶接棒１１０を案内可能になる。

次に、ユーザは、図７（ｃ）に示すように、開口部１３１が形成された収容箱１３０に、ボビン１２０を横にした状態で入れる。このとき、ボビン１２０に巻装された床材溶接棒１１０の先端がボビン１２等に固定されている場合には、床材溶接棒１１０の先端の固定を解除しておく。また、ユーザは、床材溶接棒１１０が折曲部１３２に沿って引き出される（所謂、下出しされる）ように、ボビン１２０を収容箱１３０に収容する。図７（ｄ）に示すように、ボビン１２０を収容箱１３０に収容すると、床材溶接棒１１０の先端を開口部１３１から露出させ、収容箱１３０の蓋部１３０ａと閉める。これにより、床材溶接棒１１０を使用可能な状態になる。

その後、ユーザは、床材溶接棒１１０を引っ張ることで、収容箱１３０の内部でボビン１２０が回転し、ボビン１２０に巻装された床材溶接棒１１０が解きほどかれながら引き出される。また、ボビン１２０は、収容箱１３０に収容された状態のまま使用されるので、床材溶接棒１１０のボビン１２０への巻装状態が乱れ難く、巻装状態が乱れることにより発生する引き出し不良が防止される。

なお、床材溶接棒１１０のボビン１２０への巻き数が少なくなると、ボビン１２０が収容箱１３０の内部で暴れやすくなるので、収容箱１３０の側面１３０ｅ，１３０ｆにボビン１２０の胴体部１２１と係合可能な軸受け部を形成し、軸受け部を中心にボビン１２０が回転する構成にするとよい。軸受け部は、例えば、側面１３０ｅ，１３０ｆに切り込みを形成し、切込みに沿って収容箱１３０の内部に切り込み部を押し込むことによって軸受け部を形成する構成が好ましい。

また、蓋部１３０ａに一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂの位置を規制する規制溝を形成してもよい。規制溝は、ボビンの回転を阻害しない大きさに形成するとよい。また、規制溝は、蓋部以外にも、側面１３０ｅ，１３０ｆに連結され、上面側に位置する耳部に形成してもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る床材溶接具１００は、ボビン１２０が収容される収容箱１３０に床材溶接棒１１０を引き出し可能な開口部１３１が形成されている。そのため、ボビン１２０を収容箱１３０に収容させた状態で、ボビン１２０に巻装された床材溶接棒１１０を使用することができる。このとき、ボビン１２０が収容箱１３０の中で転がりながら床材溶接棒１１０が引き出されるため、ユーザは、床材溶接棒１１０を引っ張るだけでボビン１２０から床材溶接棒１１０を解き出すことができる。

また、ボビン１２０が収容箱１３０の中に収容された状態で使用されるため、ボビン１２０に対する床材溶接棒１１０の巻装状態が乱れ難い。そのため、床材溶接棒１１０のボビン１２０からの引き出し不良の発生が起こりにくい。

また、開口部１３１は、収容箱１３０の一部を切り離して形成される折曲部１３２を折り曲げることにより形成され、折り曲げた折曲部１３２が床材溶接棒１１０を開口部１３１に案内するガイドを構成している。折曲部１３２が床材溶接棒１１０を開口部１３１に向けてガイドすることで、床材溶接棒１１１０の安定した引き出しが可能になる。

また、折曲部１３２は、底面１３０ｃに形成された係止部１３４に係合突部１３３を挿入させることで保持される。そのため、折曲部１３２の傾斜角度αを安定させることができる。

また、開口部１３１の短手方向の長さは、底面１３０ｃから下端（折り曲げ線１３１ａ）までの距離の２／√３以上、√２以下に形成されている。そのため、折曲部１３２の傾斜角度αを４５〜６０度にすることができる。これにより、床材溶接棒１１０を好適に開口部１３１に向かってガイドすることができる。例えば、引き出しが困難な状態であるフル巻装状態の床材溶接棒１１０を容易に引き出し可能に開口部１３１に案内することができる。

また、収容箱１３０は、底面１３０ｃに一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂの軸方向の移動を規制する一対の規制部１３５ａ，１３５ｂが設けられている。そのため、収容箱１３０の内部でボビン１２０が回転する際に、ボビン１２０が傾動して、収容箱１３０に係止される（ロックされる）ことを防止することができる。

また、ボビン１２０は、一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂと胴体部１２１とが合成樹脂により一体形成されている。そのため、一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂを胴体部１２１に組み付ける組み付け作業がなくなるため、製造時のコストダウンを図ることができる。

また、ボビン１２０の一対のフランジ部１２２ａ，１２２ｂは、外縁部が曲面状に形成されており、外面１２２ｃ側の曲率半径Ｒ１が内面１２２ｄ側の曲率半径Ｒ２よりも小さくなるように形成されている。そのため、ボビン１２０が傾動した場合においても、ボビン１２０と収容箱１３０との接触面積が小さくなり、収容箱１３０のボビン１２０への接触抵抗を減らすことができる。これにより、ボビン１２０が傾動した場合においても、ボビン１２０が収容箱１３０に係止されることが防止される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。

例えば、本実施形態においては、収容箱をマイクロフルートダンボールにより形成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、収容箱は、合成樹脂で形成してもよい。特に、ボビンと同じ材料の合成樹脂（本実施形態においてはポリプロピレン）で形成するとよい。ボビンと同じ合成樹脂で形成することで、床材溶接棒がなくなった後、ボビンと共にリサイクル箱等に廃棄可能になる。また、収容箱を透明にすることで床材溶接棒の残量が容易に確認可能になる。更に、例えば、ポリプロピレンで形成した場合には、収容箱のリサイクルも可能になる。

また、本実施形態においては、ボビンを合成樹脂（ポリプロピレン）により形成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ボビンをダンボール等の紙で形成してもよい。ボビンを紙で形成することで、収容箱を紙で形成した場合、床材溶接棒がなくなった後、収容箱と共に廃棄可能になる。また、ボビンをダンボールで形成する場合、フランジ部をカットする際にフランジ部の外縁に形成されるテーパが内向き（内面側から外面側に向けて先細り）になるように胴体部に取り付けることで、別途、フランジ部の外縁にテーパを形成する処理を行う必要がなく、収容箱１３０との接触抵抗を減らすことができる。

また、本実施形態においては、収容箱１３０は、折曲部１３２を折り曲げることで開口部１３１を形成したが、本発明はこれに限定されない。収容箱１３０は、例えば、折曲部１３２を設けることなく開口部３１を形成する構成であってもよい。つまり、最初から前面１３０ｂに開口部１３１が形成されている構成であってもよい。

１００ 床材溶接具
１１０ 床材溶接棒
１２０ ボビン
１２１ 胴体部
１２２ａ、１２２ｂ 一対のフランジ部
１３０ 収容箱
１３０ｂ 前面（第１の面）
１３０ｃ 底面（第２の面）
１３１ 開口部
１３２ 折曲部
１３３ 係合突部（係合突起）
１３４ 係止部
１３５ａ、１３５ｂ

Claims (7)

1. 床材の継目を溶接する樹脂製の床材溶接棒と、
   前記床材溶接棒を巻装する円筒状の胴体部と、前記胴体部の軸方向の両端に配設され、前記胴体部に巻装された前記床材溶接棒の巻装位置を規制する一対のフランジ部と、を有するボビンと、
   前記床材溶接棒が巻装された前記ボビンを回転自在に収容可能な収容箱と、
   前記収容箱に設けられた開口部であって、収容された前記ボビンの前記胴体部と対向する第１の面に、前記胴体部の前記軸方向と略平行な方向を長手方向とし、前記胴体部に巻装された前記床材溶接棒を引っ張ることで前記収容箱の中で前記ボビンを回転させながら引き出し可能に形成された略矩形状の開口部と、
   前記開口部全体を過不足なく塞ぐことができる形状を有する折曲部であって、前記開口部の下側縁線において、それと一致した当該折曲部の下側縁線を中心として回転可能となるように、前記収容箱に連結される折曲部と、
   を有し、
   前記折曲部の縁線と前記開口部の縁線とが全周で一致することにより前記折曲部により前記開口部全体が過不足なく塞がれる第１の状態と、前記開口部の上縁線よりも前記開口部の下縁線に近い側にある前記第１の面の外縁線であって、前記長手方向に沿った前記第１の面の外縁線を接線として前記第１の面に連結する第２の面に、前記折曲部の前記下側縁線と対向する前記折曲部の縁線が接触する第２の状態とが選択されることができることを特徴とする床材溶接具。
2. 前記第２の状態において、前記床材溶接棒が前記折曲部により前記開口部まで案内されることを特徴とする請求項１に記載の床材溶接具。
3. 前記ボビンの前記一対のフランジ部のそれぞれは、外縁部が曲面状に形成されており、
   外面側の曲率が内面側の曲率よりも小さい、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の床材溶接具。
4. 前記折曲部は、前記第２の面に係合可能な係合突起を有し、
   前記第２の面は、前記床材溶接棒を案内可能な所定の角度で前記係合突起を係止する係止部を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の床材溶接具。
5. 前記開口部の短手方向の長さは、前記第１の面と直交し、且つ前記胴体部と対向する第２の面からの下端までの鉛直方向の距離の２／√３倍以上、√２倍以下の長さに形成される、
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の床材溶接具。
6. 前記第１の面と直交し、且つ前記胴体部と対向する第２の面は、前記一対のフランジ部に当接して、前記一対のフランジ部の軸方向へ移動を規制する一対の規制部を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の床材溶接具。
7. 前記ボビンは、前記胴体部と前記一対のフランジ部とが合成樹脂により一体形成されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の床材溶接具。

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