JP5820229B2 - 加硫ゴムと樹脂部材の接着方法 - Google Patents
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これらのゴムや添加剤は単独又は任意に混合して使用することができる。
これらの樹脂や添加剤は単独又は任意に混合して使用することができる。また、樹脂部材の形状は、特に限定されず、コード、ケーブル、フィラメント、フィラメントチップ、コード織物、帆布等のいずれの形状とすることができる。
ここで、アルカリ性の水とは水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化アンニモニウムまたは、モノメチルアミン、アンモニア等の有機アミンを水に溶解したものである。また、任意のアニオン系界面活性剤を用いて、ボールミル、サンドミルによって中性の水に分散させて使用することも可能である。この場合、接着力を有効に発現させるために、界面活性剤の量を分散状態が悪くならない程度に少量にすることが必要である。
なお、上記レゾルシンと、ホルムアルデヒドと、ラテックスと、アルカリ成分との質量比は、特に限定されない。
ゴム材料として100%のNRを使用したものを、下記の通りに調製した。未加硫のNR、C/B、加硫剤、加硫促進剤など各種ゴム薬をバンバリーミキサーにて混練し、適当な時間にて所定の温度と圧力を加えゴムを加硫させた。温度150〜170℃、圧力は5〜8MPa、加硫時間は前記温度にて1ベスト〜2ベストとした。なお、1ベストはキュラストにおけるT90(分)である。
補強材としてガラスフィラー50重量%を配合したPA66をあらかじめ板状に成形した。あらかじめ乾燥させておいたガラスフィラーを配合したPA66ペレットを、射出成形機にて板厚3mmに成形した。成形条件等は成形品にヒケやボイドといった成形欠陥の発生しない条件とした。なお、本実施例では、成形温度(樹脂温度)280℃、金型温度90℃とした。
レゾルシン8.45g、ホルムアルデヒド(製品名ホルマリン、37%溶液)10.81g、NaOH(1mol/L)4%溶液25.88g、P−DNB25.0gを、軟水265.9gに添加混合したものに、予め混合しておいたSBRラテックス(JSR2108(40%ラテックス))95.66gおよびVPラテックス(PYRATEX(41%ラテックス))93.32gを、攪拌混合して一昼夜熟成させてRFL溶液(濃度18%)の接着剤を得た。
比較例2:P−DNBを含まないRFL接着剤を使用し、接着剤塗布後にベーキング処理を施した以外は、実施例1と同様の条件で試験体を準備した。ベーキング処理は、170℃、10分間の条件で実施した。
比較例3:P−DNBを含まないRFL接着剤を使用した以外は、実施例1と同様の条件で成形体を準備した。
上記比較例1〜3の試験体をそれぞれ3個準備し、接着性試験に供した。
テンシロン万能試験機を用い、90度剥離試験用の治具を用いて樹脂側を固定した後、接着していない引張りしろのゴム部分をテンシロンのロードセルチャック部分に固定し、図2に示すように、毎分50mmの速度で引っ張った。実施例、比較例について、その引張強度により接着力を比較した。また、剥離後の界面形態を目視観察した。
比較例1,2においては、加硫ゴムと樹脂成形体との接着性が見られなかった。比較例2では、RFL層が全て加硫ゴム側に残存していた。一方、実施例においては、加硫ゴムと樹脂成形体との良好な接着性が見られ、また、剥離試験において、RFL層がゴム側に30〜50%残存していたことから、接着剤が、ゴム、樹脂の双方に良好な親和性を有していることが判明した。
2 RFL溶液
3 樹脂成形体
Claims (1)
- 加硫ゴムと樹脂部材を接着する方法において、
前記加硫ゴムの表面にコロナ放電による処理を施し、ポリジニトロソベンゼンを含有するレゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテックスを塗布後、ベーキング処理を行わずに乾燥させ、塗布物と樹脂部材を熱圧着して加硫ゴムと樹脂部材を接着することを特徴とする接着方法。
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JP2011229987A JP5820229B2 (ja) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 加硫ゴムと樹脂部材の接着方法 |
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JP2004292735A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Mitsuboshi Belting Ltd | エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着体の製造方法及び伝動ベルト |
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