JP5819829B2 - 点火器用点火薬組成物 - Google Patents
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Description
このような問題に対して、特許文献3には、金属粉末を形成する金属粒子の形状を鱗片形状とすることで、電流発火感度を維持しつつ、取り扱い時の安全性の低下を抑制する技術が開示されている。しかしながらこの技術は、金属粉末を特殊な形状とすることが必要であり、金属粉末の製造制御が困難であるとともに、製造コストが高くなるという欠点がある。
(1)金属水素化物(A);タングステン粉末(B);並びに過塩素酸塩(C)を含有する点火器用点火薬組成物。
(2)前記金属水素化物(A)が、水素化ジルコニウム及び/又は水素化チタンを含有する前記(1)に記載の点火器用点火薬組成物。
(3)前記金属水素化物(A)を10〜50質量%含有することを特徴とする前記(1)または(2)に記載の点火器用点火薬組成物。
(4)前記金属水素化物(A)を10〜50質量%、前記金属粉末(B)を10〜50質量%、並びに前記過塩素酸塩(C)を20〜70質量%含有してなることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれか一項に記載の点火器用点火薬組成物。
(5)前記(1)〜(4)のいずれか一項に記載の点火器用点火薬組成物を用いることを特徴とする点火器。
(6)前記(5)に記載の点火器を用いたことを特徴とするシートベルトプリテンショナー用ガス発生器。
(7)前記(5)に記載の点火器を用いたことを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
本発明に使用される金属水素化物(A)は、燃焼成分として機能するものである。すなわち点火過程において酸化作用を受け発熱すると共に、金属熱粒子及び熱ガスを供する機能を担う。
本発明に用いられる金属水素化物(A)としては、水素化ジルコニウム、水素化チタン、水素化アルミニウム、水素化マグネシウム、水素化カルシウム等が挙げられる。これら金属水素化物(A)は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を混合して使用してもよい。点火薬組成物としての安定性、取り扱い容易性の観点から、水素化ジルコニウム及び/又は水素化チタンが好ましく、特に水素化ジルコニウムが好ましい。
当該金属水素化物(A)の粒径は、迅速な着火応答性に関する電流発火感度に影響するものであり、点火器の要求性能に応じ適宜設定されるものである。用いる粒径は1〜10μmであることが好ましい。
本発明の点火器用点火薬組成物における金属水素化物(A)の含有率は、10〜50質量%が好ましい。より好ましくは10〜40質量%の範囲である。金属水素化物(A)の含有量が10質量%未満では、十分な出力が得られず、50質量%を超えると、点火器用点火薬組成物に要求される電流発火感度を満たさないおそれがある。
本発明の点火器用点火薬組成物に用いる金属粉末(B)の含有率は、点火器用点火薬組成物中、10〜50質量%の範囲であることが好ましく、15〜45質量%の範囲であることが更に好ましい。金属粉末(B)の含有率が10質量%未満では、要求される電流発火感度を満たさないおそれがあり、一方、50質量%を超えると、出力が下がるおそれがある。
当該点火器用点火薬組成物中における過塩素酸塩(C)の含有率は、20〜70質量%が好ましく、25〜60質量%の範囲であることが更に好ましい。過塩素酸塩(C)の含有率が20質量%未満では、十分な出力が得られず、一方、70質量%を超えると、点火器用点火薬組成物に要求される電流発火感度を満たさないおそれがある。
本発明の点火器用点火薬組成物は、より好ましくは、金属水素化物(A)が水素化ジルコニウム及び/又は水素化チタンであり、金属粉末(B)がタングステン粉末またはモリブデン粉末であり、過塩素酸塩(C)が過塩素酸カリウムである。
当該点火薬組成物として特に好ましい具体例としては、水素化ジルコニウム、タングステン、過塩素酸カリウムを含有する組成物が挙げられる。この場合、水素化ジルコニウム10〜50質量%、タングステンを10〜50質量%、過塩素酸カリウムを20〜70質量%を含有する組成物とすることが好ましい。また別の好ましい態様としては、水素化チタン、タングステン、過塩素酸カリウムを含有する組成物が挙げられる。この場合、水素化チタン10〜50質量%、タングステンを10〜50質量%、過塩素酸カリウムを20〜70質量%を含有する組成物とすることが好ましい。
なお、塩基性物質の含有率は、点火器用点火薬組成物中、10質量%以下であることが好ましい。点火薬組成物のバランスを考慮すると、5質量%以下であることが更に好ましい。
なお、バインダの含有率は、点火器用点火薬組成物中、5質量%以下であることが好ましい。
本発明において、バインダはそのまま当該点火薬組成物に混用して用いてもよく、バインダに適当な溶剤を添加し、当該点火薬組成物に混用する方法を用いてもよい。上記溶剤は、バインダに対して不活性であり、分散性に優れるもの、又は良溶解性を示すものであれば特に問題なく使用することができる。一方、乾燥工程において揮散しやすい物性が製造工程上で好ましく、炭化水素類、エステル類、ケトン類等の揮発性の有機溶剤が好適に用いられる。
図1は、本発明の点火器の一例の断面図である。図1に示した点火器1は、点火薬2を格納するカップ体6と、カップ体6を格納するカバー体9、外部と電気的に接続するための電極ピン8が絶縁体4により固定された塞栓7と、各電極ピン8間に接続され点火薬2に接する電橋線3とを備える。塞栓7とカップ体6の接合部、及び塞栓7と電極ピン8の接合部は絶縁樹脂5により覆われて保護されている。なお、本発明の点火器1は、更に点火器に通常用いられる公知の部品を備えることができる。ここで、本発明の点火器1は、点火薬2に、上述した本発明の点火器用点火薬組成物、またはその成形体である点火薬を用いることを要する。
塞栓7に電極ピン8及び電橋線3等を装着した塞栓組立て体を、点火薬2を充填したカップ体6に挿入して固定する。その後、カップ体6の外周にカバー体9を被せ、絶縁樹脂5でモールド固定することにより当該点火器1が製造することができる。点火薬2は、計量工程、カップ体6への装填工程、塞栓組立て体の挿入工程、及び塞栓固定工程において、物理的移動及び機械的接触摩擦過程を経由して、当該点火器1が製造される。
本発明の点火器用点火薬組成物は、従来汎用されている点火薬と同等の電流発火感度が維持されており、迅速な点火特性を有する。更に摩擦感度が低減されており、点火器の製造工程における取扱い安全性において大いに向上する物性である。すなわち、本発明の点火薬組成物は、点火器に採用することにより、製造安全性が向上すると共に、点火器感度において規定の性能を満たす点火器を提供できるものである。
図2を参照して本発明のガス発生器を詳細に説明する。図2は、本発明の点火器を用いたシートベルトプリテンショナー用ガス発生器の一例の断面図である。図2に示したガス発生器11は、燃焼によりガスを発生するガス発生剤12を格納するカップ体13と、カップ体13の内側に配置され、外部と電気的に接続するための電極ピン16を備え、通電によりガス発生剤12を着火させる点火器14と、カップ体13と点火器14を固定するホルダー15とを備える。なお、ガス発生器11は、更にガス発生器に通常用いられる公知の部品を備えることができる。
図3は、本発明の点火器を用いたエアバッグ用ガス発生器の一例の断面図である。図3に示したガス発生器21は、ガス噴出孔26が複数個設置された金属製容器によるハウジングアッパー22により外殻が形成され、その内部に本発明の点火器23とフィルター25が装備されている。その内部空間にはガス発生剤24が充填されており、前記点火器23の近接部にはエンハンサー室が設置されおり、通常のガス発生器構成の場合、点火器23から発生される点火炎をガス発生剤24に伝達するエンハンサー剤(伝火薬)27がエンハンサー室に充填されている。なお、ガス発生器21は、更にガス発生器に通常用いられる公知の部品を備えることができる。エンハンサー剤27は、通常用いられる公知の材料を用いることができる。
図3において短尺円筒形状のいわゆるディスク型ガス発生器を示し説明したが、本発明に係るエアバッグ展開用ガス発生器はこれに限定されず、長尺円筒形状のシリンダー型ガス発生器、少量の発火性火工製剤と高圧ガスボンベを備えたハイブリッド型ガス発生器においても同様に、本発明の点火器は適用されるべきものである。
酢酸イソアミル中にバインダとしてニトロセルロースを溶解し、バインダ濃度2質量%の酢酸イソアミル溶液を調製した。次に、水素化ジルコニウム(粒径:2.5μm)8.55g、タングステン粉末(粒径:0.6〜0.8μm)9.6g及び過塩素酸カリウム11.85g(粒径:12〜18μm)、酸化マグネシウム0.15gの混合物に、上記バインダの酢酸イソアミル溶液(バインダ濃度:2質量%)1.5gを添加した後、さらに酢酸イソアミル11gを添加し、混合機にて混合した。混合を終了した後、得られた混合物をパレット上に広げ、風晒した。風晒した後、24メッシュ(目開き約0.8〜0.6mm)の篩を通して造粒を行い、その造粒物を乾燥機に入れ、60℃で乾燥させ、実施例1の点火器用点火薬(約30g)を得た。
さらに、それぞれの成分の組成比を、表1に示すように変更して、実施例1と同様の調製方法で実施例2〜4の点火器用点火薬を調製した。
酢酸イソアミル中にバインダとしてニトロセルロースを溶解し、バインダ濃度1.3質量%の酢酸イソアミル溶液を調製した。次に、ジルコニウム(粒径: 2μm)150g、タングステン粉末(粒径:0.6〜0.8μm)175gの混合物に、上記酢酸イソアミル溶液(バインダ濃度:1.3質量%)45gを添加した後、さらに酢酸イソアミル50gを添加し、混合機にて混合した。その後、過塩素酸カリウム175g、及び酸化マグネシウム2.5g、さらに酢酸イソアミル60gを添加し、混合機にて混合した。混合を終了した後、得られた混合物をパレット上に広げ、風晒した。風晒した後、24メッシュの篩を通して造粒を行い、その造粒物を乾燥機に入れ、60℃で乾燥させ、点火器用点火薬(約500g)を得た。
BAM式摩擦感度試験機に取り付けた磁器製の摩擦棒と摩擦板の間に、実施例または比較例の点火薬をはさみ、荷重をかけた状態で摩擦板を水平に動かすことにより、摩擦感度試験を行った。荷重と爆発の成否との関係から摩擦感度の度合いを調べるが、その度合いについては、同一荷重で連続して試験を6回行い、1回だけ爆発するか、又は1回だけ爆発すると推定される1/6爆点の荷重を求めることにより、判断した。
最小発火電流、及び最大不発火電流を計算するための統計的な手法として、ブルーストーン法を用い、電流発火感度を評価した。簡単に説明すると、図1に示す点火器に、実施例1〜4及び比較例の点火薬を215mg装填して、試験点火器を作製した。これに対し、通電電流について等間隔で分けた複数のレベルを設定し、通電による試料の発火、不発火に応じて通電電流のレベルを変えていく。これを40回行い、最終的に統計処理をして最小発火電流及び最大不発火電流の平均値及び標準偏差を算出し、そこから所望の信頼度における最小発火電流及び最大不発火電流を求めた。なお、最小発火電流及び最大不発火電流の信頼水準を95%とし、信頼度を99.9999%とした。
一方、電流発火感度については、実施例1〜4と従来品の点火薬である比較例は、最小発火電流、及び最大不発火電流の値はほぼ同等であった。実施例1〜4は点火器用点火薬の使用に際して問題はなく、要求される電流発火感度を満たしていることがわかる。
水素化チタン(粒径:8.0μm)6.3g、タングステン粉末(粒径:0.6〜0.8μm)9.6g、および過塩素酸カリウム(粒径:12〜18μm)14.1gの組成比率にて仕込んだ以外は、実施例1と同様の調製方法(酸化マグネシウム:0.15g、バインダとしてニトロセルロースの酢酸イソアミル溶液(バインダ濃度:2質量%)1.5gを添加)で実施例5の点火器用点火薬を調製した。
水素化チタン(粒径:8.0μm)2.782g、タングステン粉末(粒径:0.6〜0.8μm)6.572g、過塩素酸カリウム(粒径:12〜18μm)10.646g、及び酢酸イソアミル7gを添加し、混合機にて混合した。混合を終了した後、得られた混合物をパレット上に広げ、風晒した。風晒した後、24メッシュ(目開き約0.8〜0.6mm)の篩を通して造粒を行い、その造粒物を乾燥機に入れ、60℃で乾燥させ、実施例6の点火器用点火薬(約20g)を得た。
図1に示す点火器に、実施例5〜6の点火器用点火薬215mgを点火薬2として装填して、試験用点火器を作製した。電極ピン8に、電流1.2Aを通電時間2msecにて印加して発火の有無を確認した。
2 点火薬
3 電橋線
4 絶縁体
5 絶縁樹脂
6,13 カップ体
7 塞栓
8,16 電極ピン
9 カバー体
11,21 ガス発生器
12,24 ガス発生剤
15 ホルダー
22 ハウジングアッパー
25 フィルター
26 ガス噴出孔
27 エンハンサー剤
Claims (7)
- 金属水素化物(A)、
タングステン粉末(B)、並びに
過塩素酸塩(C)
を含有する点火器用点火薬組成物。 - 前記金属水素化物(A)が、水素化ジルコニウム及び/又は水素化チタンを含有する請求項1に記載の点火器用点火薬組成物。
- 前記金属水素化物(A)を10〜50質量%含有することを特徴とする請求項1または2に記載の点火器用点火薬組成物。
- 前記金属水素化物(A)を10〜50質量%、
前記金属粉末(B)を10〜50質量%、並びに
前記過塩素酸塩(C)を20〜70質量%
含有してなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の点火器用点火薬組成物。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の点火器用点火薬組成物を用いることを特徴とする点火器。
- 請求項5に記載の点火器を用いたことを特徴とするシートベルトプリテンショナー用ガス発生器。
- 請求項5に記載の点火器を用いたことを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
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