JP4473818B2 - イニシエータ用点火薬とその製造方法及びそれを用いたイニシエータの製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、昨今においては環境負荷物質である鉛を含有した点火薬の使用規制が明確になり、鉛を含有しないジルコニウムなどから成る燃料物質と鉛を含有しない過塩素酸カリウムなどからなる酸化剤の混合物を用いた点火薬が利用されている。
また、エアバック用インフレータが作動すると、この燃焼ガスの圧力によってエアバックが瞬時に膨らむことになる。
しかしながら、この方法においては造粒時の溶剤量を少なくしなければならないため、らいかい機などの摩擦によって点火薬の製造中に発火する危険が高かった。また、圧搾により発熱体と点火薬を密着させるため着火信頼性は高いが、顆粒状の乾燥薬を用いて圧搾するため、造粒工程と同じく摩擦により発火する危険が高く、製造上の安全性を確保することが大きな課題であった。
しかしながら、この方法においては溶剤量が多く、スラリーになっているため、混和時の摩擦の影響は大いに緩和できるが、スラリー中の溶剤量が多すぎる場合には、発熱体部に滴下した点火薬の溶剤が乾燥する時に発熱体部との接触部に空隙や穴の発生が生じ、着火信頼性が著しく低下するものであった。一方、スラリー中の溶剤量が少なすぎる場合には、混和の均一性を確保できないばかりか、滴下することが困難なため、発熱体部との接触の信頼性についても著しく低下していた。そのため、特許文献1,2に開示された組成範囲では上記のような課題が発生してしまっていた。
(1)電気信号が与えられた場合に一対の電流伝達ピンを介して接続された発熱体の発熱によって点火薬が発火する点火機構を有するイニシエータにおいて、前記点火薬は燃料成分がジルコニウムであり、酸化剤成分が過塩素酸カリウムである混合物を主とするスラリー状点火薬であって、バインダー成分はニトロセルロースであり、その配合量はジルコニウムと過塩素酸カリウムの合算量に対して外割0.1%重量以上0.5重量%以下であり、溶剤は酢酸イソアミルであり、その配合量はジルコニウムと過塩素酸カリウムの合算量に対し12.5重量%以上14.0重量%以下であり、これを前記発熱体に塗布乾燥することを特徴とするイニシエータ用点火薬。
(2)点火薬に用いられるジルコニウムと過塩素酸カリウムの重量比がジルコニウムは50〜70%、過塩素酸カリウムが30〜50%で構成される前記(1)に記載のイニシエータ用点火薬。
(3)前記(1)又は(2)に記載の点火薬を製造する方法であって、ジルコニウムは酢酸イソアミルでスラリーにした状態で取り扱うことを特徴とするイニシエータ用点火薬の製造方法。
(4)前記(1)又は(2)に記載の点火薬を用いたイニシエータの製造方法であって、シリンジに投入した点火薬をディスペンサで発熱体に塗布し、乾燥を常温又は加温にて行うことを特徴とするイニシエータの製造方法。
図1は、本発明に係る電気発火式イニシエータの実施形態を概念的に示した断面図である。
ここで例示するイニシエータは、先に説明したシートベルトやエアバッグ等の車両用安全装置に適用されるものであり、車両とのインターフェイスになるピン1を2本備えている。一対のピン1はステム2の一部である。ステム2のインナー側のピン1には発熱部を具備した基板3が配され、発熱部(図示せず)の両端部はそれぞれのピン1と半田で接合される。基板3の発熱部の上にはスラリー状の点火薬4を塗布した後に乾燥する。一方、樹脂ケース6に挿入した金属ケース5に着火薬7を所定量投入する。
以上の工程により、イニシエータは構成される。
まず、所定量計量した溶剤の酢酸イソアミル11に、所定量計量したバインダーのニトロセルロース12を加え、バインダー溶解15を行う。次に、所定量のジルコニウムに対して所定量に調整された酢酸イソアミルを用いたジルコニウムスラリー13を、バインダー溶解15されたバインダー溶液に加え、燃料混和16を行う。続いて、所定量計量した過塩素酸カリウム14を、燃料混和16を施したスラリーに加え、酸化剤混和17を行い、点火薬スラリー18が完成する。
バインダーのニトロセルロースの配合量が外割0.5重量%よりも多い場合は、空洞が発生し、着火信頼性が低下するため好ましくない。一方、バインダーのニトロセルロース配合量が外割0.1重量%以下の場合は、スラリーとしての流動性を確保できず好ましくない。
溶剤の酢酸イソアミルの配合量が14.0重量%よりも多い場合は、空洞が発生し、着火信頼性が低下するため好ましくない。一方、溶剤の酢酸イソアミルの配合量が12.5重量%未満の場合は、スラリーとしての流動性を確保できない。
これによれば、ジルコニウムの配合比が50%未満の場合及び過塩素酸カリウムが50%よりも多い場合は、作動待ち時間が長くなり好ましくない。一方、ジルコニウムが70%よりも多い場合及び過塩素酸カリウムが30%未満の場合は、点火薬の着火性が低下するため好ましくない。
点火薬スラリー18をシリンジ投入19工程でシリンジに投入し、ディスペンサ装置にセットする。セットされたシリンジには、ディスペンサから定時間定圧で圧力を供給し、イニシエータの発熱部に点火薬スラリー18をディスペンサ塗布20する。これを常温乾燥21して発熱体に点火薬を配す。これによれば、点火薬スラリーを一定条件で塗布することが可能なため、バラツキが小さく、品質を向上せしめたイニシエータを提供することが可能になる。また、取り扱い時は、スラリー上のため製造上の安全性も確保できる。
2 ステム
3 基板
4 点火薬
5 金属ケース
6 樹脂ケース
7 着火薬
11 酢酸イソアミル
12 ニトロセルロース
13 ジルコニウムスラリー
14 過塩素酸カリウム
15 バインダー溶解
16 燃料混和
17 酸化剤混和
18 点火薬スラリー
19 シリンジ投入
20 ディスペンサ塗布
21 常温乾燥
Claims (4)
- 電気信号が与えられた場合に一対の電流伝達ピンを介して接続された発熱体の発熱によって点火薬が発火する点火機構を有するイニシエータにおいて、前記点火薬は燃料成分がジルコニウムであり、酸化剤成分が過塩素酸カリウムである混合物を主とするスラリー状点火薬であって、バインダー成分はニトロセルロースであり、その配合量はジルコニウムと過塩素酸カリウムの合算量に対して外割0.1重量%以上0.5重量%以下であり、溶剤は酢酸イソアミルであり、その配合量はジルコニウムと過塩素酸カリウムの合算量に対し12.5重量%以上14.0重量%以下であり、これを前記発熱体に塗布乾燥することを特徴とするイニシエータ用点火薬
- 点火薬に用いられるジルコニウムと過塩素酸カリウムの重量比がジルコニウムは50〜70%、過塩素酸カリウムが30〜50%で構成される請求項1に記載のイニシエータ用点火薬。
- 請求項1又は2に記載のイニシエータ用点火薬を製造する方法であって、ジルコニウムは酢酸イソアミルでスラリーにした状態で取り扱うことを特徴とするイニシエータ用点火薬の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の点火薬を用いたイニシエータの製造方法であって、シリンジに投入した点火薬をディスペンサで発熱体に塗布し、乾燥を常温又は加温にて行うことを特徴とするイニシエータの製造方法。
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