JP2002516250A - 爆発性点火混合物の製造方法 - Google Patents

爆発性点火混合物の製造方法

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JP2002516250A
JP2002516250A JP2000550806A JP2000550806A JP2002516250A JP 2002516250 A JP2002516250 A JP 2002516250A JP 2000550806 A JP2000550806 A JP 2000550806A JP 2000550806 A JP2000550806 A JP 2000550806A JP 2002516250 A JP2002516250 A JP 2002516250A
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クローネ，ウヴェ
セギエール，ディルク
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ニコ−ピロテヒニーク ハンス−ユルゲン ディーダーリッヒス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンディットゲゼルシャフト
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属粉末または水素化金属粉末、過塩素酸カリウムおよび結合剤をベースに作られる爆発性点火混合物。 【解決手段】 粉末状の各成分と液体分散剤とを超音波を用いて懸濁液に混合して、均一な混合物を得る。得られた混合物をそのままの濃度で計量・分配する。爆発性混合物を収容するハウジング内で懸濁液に直接混合することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、金属粉末または水素化金属と、過塩素酸カリウムと、結合剤とをベ
ースにした火工品の点火混合物（pyrotechnical igniting mixture）(以下、爆
発性点火混合物という)の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
爆発性混合物は主成分が還元剤と酸化剤とから成る一般に粉末状の固形の混合
物である。そして、この爆発性混合物はに十分な量のエネルギーが例えば点火炎
の形で供給されると、酸化還元プロセスが起こって、爆発性混合物は激しく燃え
る。燃焼の程度は組成および構造に依存する。
【０００３】 爆発性混合物は多くの用途を有し、例えばマッチ棒の頭、照明弾、信号弾薬、
発煙装置、エアバッグ用等のガス発生器、花火、その他で用いられている。
【０００４】 爆発性混合物は一般に各成分を乾式混合して作られる。爆発性混合物を手で作
る場合には粉砕した各成分をスクリーンに通し、完全に混合する。機械で混合す
る場合には爆発性混合物の各成分(必要に応じて予め粉砕しておく)を未混合の状
態で容器に入れ、撹拌器を用いるか、混合容器を回転運動させるか、剪断力を加
える装置を用いて混合する。これに適した混合装置は非対称運動する混合機、四
面体混合機、遊星混合機またはこれらの混合機の変形機またはそれとの複合混合
機である。
【０００５】 配分操作には粒状の状態がよいので、爆発性混合物は粒状で使用されることが
多い。粒状にするための造粒操作では乾燥した爆発性混合物に適当な溶媒を加え
、特殊な容器中で混合する。この方法では結合剤の中に溶媒を予め溶かした状態
で含めるか、溶媒で膨張可能または溶媒に可溶な結合剤の成分を粉末状にして爆
発性混合物中に予め入れておいて、溶媒を加えた時に接着力で最終的に粒状にす
る。造立操作では粒状形状にするための特殊な造粒混合機が開発されている。そ
の後、乾燥工程で溶媒を除去する。得られた粒子は注いで分配することができる
。
【０００６】 爆発性混合物の成分が極めて細かく、それに蓄えられているエネルギーが非常
に大きい場合には製造時の危険を管理するたその対策をとらなければならない。
すなわち、爆発性混合物は機械および熱に対する感度が非常に高いため、正しい
安全対策をしないで取り扱うのは危険である。
【０００７】 製造時の危険を考えた多くの安全規則が定められている。すなわち、爆発性混
合物は社会保険機関が発行する職業上の事故に関する事故防止規定でいくつかの
危険度グループにリストアップされている。事故防止規定では爆発性混合物製造
時の安全予防措置が等級化されている。最も危険な２つのグループの場合には手
での混合が禁止され、防護壁の後方か、防護壁によって閉鎖された別の制御室か
ら遠隔操作で混合することが必要である。この製造方法は一般に「安全下の作業
」と呼ばれ、主として乾燥した粉末成分に適用される。
【０００８】 爆発性混合物混合物の発火の危険を減らし、機械および熱に対する感度を減ら
す対策を取ることによって危険度の等級を下げることができる。そのための一つ
の対策は各成分を乾燥状態ではなく、液体と一緒に混合することである。
【０００９】 この方法は特に爆発性点火混合物の混合で用いられている。すなわち、水等の
溶媒を加えることによって、爆発性点火混合物の製造時の危険度は乾燥状態より
もはるかに低くなる。しかし、爆発性点火混合物に蓄えられているエネルギーは
極めて高いため、事故で点火する危険を防ぐため、手による加工は例え濡れた状
態でも禁止されている。さらに、爆発性点火混合物は取り扱い量を少なくし（一
般には１００グラム以下にし）、製造中に点火しても安全に管理ができるように
しなければならない。
【００１０】 この方法の別の課題は液体の量をいかにするかにある。すなわち、爆発性混合
物の混合時の点火の危険を減らすためには液体の容積を十分に多くしなければな
らないが、逆に、液体の量を増加させると後の乾燥工程の時間が長くなる。しか
も、乾燥時にひび割れや収縮、キャビテーションができる危険が増加する。こう
したひび割れや収縮は点火時の爆発性点火混合物の安定性を損なうことになる。
【００１１】 液体は最終用途に応じて製造時に計量されるが、その量は爆発性混合物の実際
の変換には関与しないため、爆発性混合物の液体含有量は正確に規定しなけれは
ならず、常に一定の量に維持しなければならない。そうすることによって爆発性
点火混合物は後の乾燥工程で同一特性を保つことができる。
【００１２】 さらに、爆発性点混合物を作るためのペースト状混合物は種々の濃度、溶解度
および電気特性(双極子の形成の有無、荷電の方向が同一か逆か)等を有するため
その取り扱いはかなり困難であるということは知られている。爆発性点混合物中
の各固形成分は互いに異なる沈殿速度を有するため、短時間で液体と固形物に分
離し、混合物を再現性良く計量、配分するのが困難である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、各成分を均一に混合でき、点火の危険が大幅に低下し、しか
も計量、配分の再現性を良くした、上記爆発性点火混合物の製造方法を提供する
ことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明のこの目的は請求項１に定義の本発明方法によって達成される。
【００１５】
【実施の態様】
本発明では、超音波を用いて適当な液体分散剤を用いて爆発性点火混合物の各
成分から均一懸濁液を製造する。得られた混合物は直ちにそのままの濃度で点火
薬、点火素子等に配分(dose)することができる。
【００１６】 使用する固形物、例えば金属粉末または水素化金属および過塩素酸カリウムの
粒子の寸法は５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下にする。
【００１７】 本発明では適当な量の分散剤を用いることによって各成分の最適混合物が得ら
れ、後の配分に適した顕濁液粘度が得られる。各成分を顕濁液に均一に分散する
のに必要なエネルギーはキャビテーションによって混合物に与えられる。このキ
ャビテーションは１６ｋＨｚ以上の高い周波数の超音波によって作られ、このキ
ャビテーションによって生じる気泡の破裂(implosion)時に約５５００℃の温度
と５００バール以下の圧力が得られる。気泡の崩壊速度は１μ秒以下であり、気
泡の寸法は一般に１５０μｍ以下と小さいので、破裂時の冷却速度が非常に高く
、従って、顕濁液が加熱されることは実質的に無視できる。超音波の化学的作用
はK. S. Suslickの文献：「Sperktrum der Wissenschaft」、第４版、６０ff頁
、１９８９年に記載されている。この文献は液体および固体の表面と顕濁粒子の
音響化学的側面を調べたものである。
【００１８】 本発明のさらに他の特徴は、分散液を作った後に直ちに配分を行なう容器中で
各成分を直接混合する点にある。これは各々が所定形状を有する「sonotrode」
を用いることで容易にできる。混合物をカートリッジ内で製造し、次いで、この
カートリッジを計量・配分装置に入れる。次に、液体混合物にわずかな圧力を加
えるか、減圧下に点火薬のハウジングまたは点火薬素子中に配分する。
【００１９】 計量・配分工程中の沈殿または凝集作用を防ぐため、爆発性点火混合物を収容
したカートリッジに機械的振動または音波を加える。
【００２０】 配分容器内で直接混合することによって混合後の充填および再充填を避けるこ
とができる。すなわち、混合後の充填および再充填では壁面上に堆積物や乾燥物
が生じる。こうした堆積物や乾燥物の生成は爆発を防ぐためにいかなる場合でも
避けなければならない
【００２１】 本発明のさらに他の特徴は、多量の材料を混合することで生じる危険を防ぐた
めに、予め顕濁液で混合した爆発しないか、わずかにしか爆発しない爆発性点火
混合物成分を相対的に小さい混合空間内で配分し、その後に点火薬のシェルに充
填または配分することにある。本発明方法では混合空間にソノトロード接続部ま
たは機械的ソノトロード接触を備えることができる。
【００２２】 このようにして点火薬に必要な実際に危険な混合物が製造される。この製造法
は連続製造に十分な高いサイクル速度で経済的な方法で機械的に制御することが
できる。爆発性点火混合物の組成が過塩素酸カリウム、ジルコニウム粉末、結合
剤および溶媒から選択する場合には爆発性がないか、わずかに爆発性のある２種
類の予備混合物顕濁液を用いることができる。すなわち、溶媒に過塩素酸カリウ
ムを分散させた第１成分と、ジルコニウム粉末と溶媒に溶解した結合剤とを溶媒
に分散した第２成分とを用いることができる。
【００２３】 要約すると、金属粉末、水素化金属、過塩素酸カリウムおよび結合剤をベース
にした本発明の爆発性点火混合物の製造方法は下記段階から成る：
【００２４】 １．爆発性がないか、わずかに爆発性のある各成分または予備混合物を計量し、
計量、混合または配分カートリッジまたは計量カートリッジへ充填し、 ２．超音波を加えてカートリッジすなわち小さな混合空間内に混合物を製造し、 ３．爆発性点火混合物の用途で用いられる容器の内部で混合を実施しなかった場
合には、爆発性点火混合物を配分する。
【００２５】 その後、例えば乾燥によって爆発性点火混合物から残留する分散剤を除去し、
次の工程へ送る。
【００２６】
【実施例】
実施例として下記の爆発性点火混合物の組成物を示す（全てのパーセンテージ
は重量％）： ５５％のジルコニウム粉末、 ４３％の過塩化酸カリウム、 ２％の結合剤。
【００２７】 分散剤に対する固体の含有量は変えることができるが、一般には固体が７０〜
８０％である。
【００２８】 金属としてはチタニウムまたはジルコニウム或いはこれらの水素化物を用いる
のが好ましい。結合剤は脂肪族のフッ素化高分子化合物群の中から選択するのが
好ましい。
【００２９】 分散剤は結合剤の溶媒として作用するのが好ましく、脂肪族ケトン族が好まし
い。この目的にはアセトンまたはメチルエチルケトンが適していることが証明さ
れている。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年１２月２１日（１９９９．１２．２１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】 配分操作には粒状の状態がよいので、爆発性点火混合物は粒状で使用されるこ
とが多い。粒状にするための造粒操作では乾燥した爆発性点火混合物に適当な溶
媒を加え、特殊な容器中で混合する。この方法では結合剤の中に溶媒を予め溶か
した状態で含めるか、溶媒で膨張可能または溶媒に可溶な結合剤の成分を粉末状
にして爆発性混合物中に予め入れておいて、溶媒を加えた時に接着力で最終的に
粒状にする。造立操作では粒状形状にするための特殊な造粒混合機が開発されて
いる。その後、乾燥工程で溶媒を除去する。得られた粒子は注いで分配すること
ができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 爆発性点火混合物の成分が極めて細かく、それに蓄えられているエネルギーが
非常に大きい場合には製造時の危険を管理するたその対策をとらなければならな
い。すなわち、爆発性点火混合物は機械および熱に対する感度が非常に高いため
、正しい安全対策をしないで取り扱うのは危険である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】 爆発性点火混合物混合物の発火の危険を減らし、機械および熱に対する感度を
減らす対策を取ることによって危険度の等級を下げることができる。そのための
一つの対策は各成分を乾燥状態ではなく、液体と一緒に混合することである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】 本発明のさらに他の特徴は、多量の材料を混合することで生じる危険を防ぐた
めに、本発明によって予め混合した爆発しないか、わずかにしか爆発しない爆発
性点火混合物成分を相対的に小さい混合空間内で配分し、その後に点火薬のシェ
ルに充填または配分することにある。本発明方法では混合空間にソノトロード接
続部または機械的ソノトロード接触を備えることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 すなわち、本発明では危険な混合物が点火薬に実際に必要な量だけ製造される
。この製造法は連続製造に十分な高いサイクル速度で経済的な方法で機械的に制
御することができる。爆発性点火混合物の組成が過塩素酸カリウム、ジルコニウ
ム粉末、結合剤および溶媒から選択する場合には爆発性がないか、わずかに爆発
性のある２種類の予備混合物顕濁液を用いることができる。すなわち、溶媒に過
塩素酸カリウムを分散させた第１成分と、ジルコニウム粉末と溶媒に溶解した結
合剤とを溶媒に分散した第２成分とを用いることができる。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年６月７日（２０００．６．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 爆発性点火混合物の製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項９】 計量・配分中に混合物を振動させる請求項1〜８のいずれか
一項に記載の方法。
【請求項１０】 混合物に音波を加える請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】 本発明は、金属粉末または水素化金属と、過塩素酸カリウムと、結合剤とをベ
ースにした火工品の点火混合物（pyrotechnical igniting mixture）(以下、爆
発性点火混合物という)の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 爆発性点火混合物は主成分が還元剤と酸化剤とから成る一般に粉末状の固形の
混合物である。そして、この爆発性混合物に十分な量のエネルギーが例えば点火
炎の形で供給されると、酸化還元プロセスが起こって、爆発性混合物は激しく燃
える。燃焼の程度は組成および構造に依存する。
【０００３】 爆発性点火混合物は多くの用途を有し、例えばマッチ棒の頭、照明弾、信号弾
薬、発煙装置、エアバッグ用等のガス発生器、花火、その他で用いられている。
【０００４】 爆発性点火混合物は一般に各成分を乾式混合して作られる。爆発性点火混合物
を手で作る場合には粉砕した各成分をスクリーンに通し、完全に混合する。機械
で混合する場合には爆発性混合物の各成分(必要に応じて予め粉砕しておく)を未
混合の状態で容器に入れ、撹拌器を用いるか、混合容器を回転運動させるか、剪
断力を加える装置を用いて混合する。これに適した混合装置は非対称運動する混
合機、四面体混合機、遊星混合機またはこれらの混合機の変形機またはそれとの
複合混合機である。
【０００５】 配分操作には粒状の状態がよいので、爆発性点火混合物は粒状で使用されるこ
とが多い。粒状にするための造粒操作では乾燥した爆発性点火混合物に適当な溶
媒を加え、特殊な容器中で混合する。この方法では結合剤の中に溶媒を予め溶か
した状態で含めるか、溶媒で膨張可能または溶媒に可溶な結合剤の成分を粉末状
にして爆発性混合物中に予め入れておいて、溶媒を加えた時に接着力で最終的に
粒状にする。造立操作では粒状形状にするための特殊な造粒混合機が開発されて
いる。その後、乾燥工程で溶媒を除去する。得られた粒子は注いで分配すること
ができる。
【０００６】 爆発性点火混合物の成分が極めて細かく、それに蓄えられているエネルギーが
非常に大きい場合には製造時の危険を管理するたその対策をとらなければならな
い。すなわち、爆発性点火混合物は機械および熱に対する感度が非常に高いため
、正しい安全対策をしないで取り扱うのは危険である。
【０００７】 製造時の危険を考えた多くの安全規則が定められている。すなわち、爆発性混
合物は社会保険機関が発行する職業上の事故に関する事故防止規定でいくつかの
危険度グループにリストアップされている。事故防止規定では爆発性点火混合物
製造時の安全予防措置が等級化されている。最も危険な２つのグループの場合に
は手での混合が禁止され、防護壁の後方か、防護壁によって閉鎖された別の制御
室から遠隔操作で混合することが必要である。この製造方法は一般に「安全下の
作業」と呼ばれ、主として乾燥した粉末成分に適用される。
【０００８】 爆発性点火混合物混合物の発火の危険を減らし、機械および熱に対する感度を
減らす対策を取ることによって危険度の等級を下げることができる。そのための
一つの対策は各成分を乾燥状態ではなく、液体と一緒に混合することである。
【０００９】 この方法は特に爆発性点火混合物の混合で用いられている。すなわち、水等の溶
媒を加えることによって、爆発性点火混合物の製造時の危険度は乾燥状態よりも
はるかに低くなる。しかし、爆発性点火混合物に蓄えられているエネルギーは極
めて高いため、事故で点火する危険を防ぐため、手による加工は例え濡れた状態
でも禁止されている。さらに、爆発性点火混合物は取り扱い量を少なくし（一般
には１００グラム以下にし）、製造中に点火しても安全に管理ができるようにし
なければならない。
【００１０】 この方法の別の課題は液体の量をいかにするかにある。すなわち、爆発性混合
物の混合時の点火の危険を減らすためには液体の容積を十分に多くしなければな
らないが、逆に、液体の量を増加させると後の乾燥工程の時間が長くなる。しか
も、乾燥時にひび割れや収縮、キャビテーションができる危険が増加する。こう
したひび割れや収縮は点火時の爆発性点火混合物の安定性を損なうことになる。
【００１１】 液体は最終製品の点火具に応じて製造時に計量されるが、その量は爆発性点火
混合物の実際の変換には関与しないため、爆発性点火混合物の液体含有量は正確
に規定しなければならず、常に一定の量に維持しなければならない。そうするこ
とによって爆発性点火混合物は後の乾燥工程で同一特性を保つことができる。
【００１２】 さらに、爆発性点混合物を作るためのペースト状混合物は種々の濃度、溶解度
および電気特性(双極子の形成の有無、荷電の方向が同一か逆か)等を有するため
その取り扱いはかなり困難であるということは知られている。爆発性点混合物中
の各固形成分は互いに異なる沈殿速度を有するため、短時間で液体と固形物に分
離し、混合物を再現性良く計量、配分するのが困難である。その結果、点火具の
量が不正確になる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、各成分を均一に混合でき、点火の危険が大幅に低下し、しか
も計量、配分の再現性を良くした、上記爆発性点火混合物の製造方法を提供する
ことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】 本発明のこの目的は請求項１に定義の本発明方法によって達成される。
【００１５】
【実施の態様】 本発明では、爆発性点火混合物の各粉末成分を液体分散剤を用いて爆発性がな
いか、わずかな爆発性しかない懸濁液を作る。この懸濁液は少量づつ超音波を用
いて混合する。得られた懸濁液は混合後に直ちにそのままの濃度で所望の量に、
例えば点火具または点火要素中で、分配する。その後に、分配した爆発性点火混
合物から液体分散剤を除去する。
【００１６】 複数の成分から成る液体混合物に超音波を用いることは自体は公知である。例
えばドイツ国特許第Ａ１―２７，１２，６０３号には液体の特性を改質する方法
および装置が記載されている。液体の複数の成分はパイプ中を流れる間に超音波
で均一化される。ソビエト連邦共和国特許出願第２０５０９６３号および第２０
５６９２６号には食品分野で異なる複数の成分を完全に混合するために超音波を
用いることが記載されている。これらの混合方法では均一化または混合は全て連
続的に実施される。配分後の混合物を乾燥する操作はない。さらに、これらの方
法は火工品の点火混合物の混合で考慮しなければならない安全性に対する対策が
考慮されていない。
【００１７】 本発明では、爆発性がないか、わずかにしか爆発性のない顕濁液を少量づつ回
分式に混合し、混合後直ちにハウジング中、例えばエアバッグ要点火薬のハウジ
ング中に分配する。すなわち、各成分が完全に均一に分散され、この状態は液体
混合物から分散剤を除去した後でも維持され、従って、ひび割れや収縮を避ける
ことができ、再現性のある点火薬の点火特性が得られる。
【００１８】 使用する固形物、例えば金属粉末または水素化金属および過塩素酸カリウムの
粒子の寸法は５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下にする。
【００１９】 本発明では適当な量の分散剤を用いることによって各成分の最適混合物が得ら
れ、後の配分に適した顕濁液粘度が得られる。各成分を顕濁液に均一に分散する
のに必要なエネルギーはキャビテーションによって混合物に与えられる。このキ
ャビテーションは１６ｋＨｚ以上の高い周波数の超音波によって作られ、このキ
ャビテーションによって生じる気泡の破裂(implosion)時に約５５００℃の温度
と５００バール以下の圧力が得られる。気泡の崩壊速度は１μ秒以下であり、気
泡の寸法は一般に１５０μｍ以下と小さいので、破裂時の冷却速度が非常に高く
、従って、顕濁液が加熱されることは実質的に無視できる。超音波の化学的作用
はK. S. Suslickの文献：「Sperktrum der Wissenschaft」、第４版、６０ff頁
、１９８９年に記載されている。この文献は液体および固体の表面と顕濁粒子の
音響化学的側面を調べたものである。
【００２０】 本発明のさらに他の特徴は、分散液を作った後に直ちに配分を行なう容器中で
各成分を直接混合する点にある。これは各々が所定形状を有する「sonotrode」
を用いることで容易にできる。混合物をカートリッジ内で製造し、次いで、この
カートリッジを計量・配分装置に入れる。次に、液体混合物にわずかな圧力を加
えるか、減圧下に点火薬のハウジングまたは点火薬素子中に配分する。
【００２１】 計量・配分工程中の沈殿または凝集作用を防ぐため、爆発性点火混合物を収容
したカートリッジに機械的振動または音波を加える。
【００２２】 配分容器内で直接混合することによって混合後の充填および再充填を避けるこ
とができる。すなわち、混合後の充填および再充填では壁面上に堆積物や乾燥物
が生じる。こうした堆積物や乾燥物の生成は爆発を防ぐためにいかなる場合でも
避けなければならない
【００２３】 本発明のさらに他の特徴は、多量の材料を混合することで生じる危険を防ぐた
めに、本発明によって予め混合した爆発しないか、わずかにしか爆発しない爆発
性点火混合物成分を相対的に小さい混合空間内で配分し、その後に点火薬のシェ
ルに充填または配分することにある。本発明方法では混合空間にソノトロード接
続部または機械的ソノトロード接触を備えることができる。
【００２４】 すなわち、本発明では危険な混合物が点火薬に実際に必要な量だけ製造される
。この製造法は連続製造に十分な高いサイクル速度で経済的な方法で機械的に制
御することができる。爆発性点火混合物の組成が過塩素酸カリウム、ジルコニウ
ム粉末、結合剤および溶媒から選択する場合には爆発性がないか、わずかに爆発
性のある２種類の予備混合物顕濁液を用いることができる。すなわち、溶媒に過
塩素酸カリウムを分散させた第１成分と、ジルコニウム粉末と溶媒に溶解した結
合剤とを溶媒に分散した第２成分とを用いることができる。
【００２５】 要約すると、金属粉末、水素化金属、過塩素酸カリウムおよび結合剤をベース
にした本発明の爆発性点火混合物を用いて点火薬を製造する方法は下記段階から
成る：
【００２６】 １．爆発性がないか、わずかに爆発性のある各成分または予備混合物を計量し、
計量、混合または配分カートリッジまたは計量カートリッジへ充填し、 ２．超音波を加えてカートリッジすなわち小さな混合空間内に混合物を製造し、 ３．爆発性点火混合物の用途で用いられる容器の内部で混合を実施しなかった場
合には、爆発性点火混合物を配分する。
【００２７】 その後、例えば乾燥によって爆発性点火混合物から残留する分散剤を除去し、
次の工程へ送る。
【００２８】
【実施例】 実施例として下記の爆発性点火混合物の組成物を示す（全てのパーセンテージ
は重量％）： ５５％のジルコニウム粉末、 ４３％の過塩化酸カリウム、 ２％の結合剤。
【００２９】 分散剤に対する固体の含有量は変えることができるが、一般には固体が７０〜
８０％である。
【００３０】 金属としてはチタニウムまたはジルコニウム或いはこれらの水素化物を用いる
のが好ましい。結合剤は脂肪族のフッ素化高分子化合物群の中から選択するのが
好ましい。
【００３１】 分散剤は結合剤の溶媒として作用するのが好ましく、脂肪族ケトン族が好まし
い。この目的にはアセトンまたはメチルエチルケトンが適していることが証明さ
れている。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属粉末または水素化金属と、過塩素酸カリウムと、結合剤
    とをベースにした爆発性点火混合物の製造方法において、 金属粉末または水素化金属、過塩素酸カリウムおよび結合剤の各粉末成分を液
    体分散剤を用い、超音波を用いて懸濁液の形に混合し、得られた懸濁液をそのま
    まの濃度で計量・配分することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 金属粉末または水素化金属と、過塩素酸カリウムと、結合剤
    とをベースにした爆発性点火混合物の製造方法において、 金属、水素化金属、過塩素酸カリウムおよび結合剤の各粉末成分を超音波を用
    い、液体分散剤を用いて、爆発性点火混合物を収容すべきハウジング中で直接懸
    濁液に混合することを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】 金属、水素化金属および過塩素酸カリウムの各粉末成分の粒
    径が＜５０μ、好ましくは＜２０μである請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 用いる金属がチタニウムまたはジルコニウムであり、水素化
    金属がこれらの水素化物である請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 結合剤がフッ素化高分子脂肪族化合物の族から選択される請
    求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 分散剤が結合剤の溶媒の作用をする請求項1〜5のいずれか一
    項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 結合剤を脂肪族ケトン群の中から選択する請求項1〜6のいず
    れか一項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 分散剤としてアセトンまたはメチルエチルケトンを使用する
    請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 最終製品の爆発性点火混合物を製造するために、爆発性点火
    混合物の各成分から爆発性ではないか、わずかに爆発性のある予備混合物の懸濁
    液を製造し、この製造後にこの懸濁液を少量ずつ爆発性点火混合物に混合する請
    求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 爆発性点火混合物の混合をそれを収容するハウジング内で
    直接実施する請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 計量・配分中に混合物を振動させる請求項1〜10のいずれ
    か一項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 混合物に音波を加える請求項１１に記載の方法。
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