JP5819797B2 - 連続混練造粒乾燥システム - Google Patents
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Description
本発明の連続混練造粒乾燥システムを使用して乾燥粉体原料と結合剤溶液を混合、造粒、乾燥し、乾燥顆粒20を得た。総運転時間は約2時間である。
2 押出造粒機
3 気流乾燥機
4 乾燥粉体原料供給孔
5 結合剤溶液供給孔
6 混練物排出孔
7 混練物供給孔
8 乾燥管
9 湿潤顆粒供給ホッパ
10 フィルタ
11 顆粒の搬送および乾燥用ガス供給装置
12 分離装置
13 吸引ブロア
14 加熱ヒータ
15 加熱ガス二次吹込孔
16 らせん状平板
17 加熱ガス吹込孔
18 乾燥顆粒排出装置
19 湿潤顆粒
20 乾燥顆粒
21 ガス排気
101 混練ケース
102 混練スクリュー
103 搬送スクリュー
201 造粒ケース
202 押出スクリュー
203 押出羽根
204 押出ダイ
205 湿潤顆粒供給ホッパ接続管
PIC 圧力コントローラ
TIC 温度コントローラ
GM ギヤードモータ
Claims (8)
- 乾燥粉体原料供給孔、結合剤溶液供給孔、および混練物排出孔を有し、乾燥粉体原料と結合剤溶液を連続で混合する混練機と、
混練物供給孔、押出羽根、および押出ダイを有し、混練物を連続で湿潤顆粒とする押出造粒機と、
乾燥管、前記押出造粒機から排出された前記湿潤顆粒を前記乾燥管に供給するための湿潤顆粒供給ホッパ、らせん状の平板、顆粒の搬送および乾燥用ガス供給装置、加熱ガス吹込孔および乾燥顆粒とガスの分離装置を有し、湿潤顆粒を連続で乾燥する気流乾燥機とで構成され、
前記混練物排出孔と前記混練物供給孔、前記押出ダイと前記湿潤顆粒供給ホッパをそれぞれ直接接続してなり、
前記気流乾燥機は、
ガス流をらせん流として前記湿潤顆粒の滞留時間を長くするため前記湿潤顆粒供給ホッパ付近の前記乾燥管内に前記らせん状の平板を設置し、
前記らせん状の平板の後段の前記乾燥管に前記加熱ガス吹込孔を設置すると共に、
前記顆粒の搬送および乾燥用ガス供給装置から前記乾燥管内の前記らせん状の平板にガスを供給して前記加熱ガス吹込孔から前記乾燥管内に高温ガスを供給することにより、前記湿潤顆粒を乾燥する
ことを特徴とする連続混練造粒乾燥システム。 - 前記混練機が水平二軸混練機であることを特徴とする請求項1に記載の連続混練造粒乾燥システム。
- 前記水平二軸混練機がエクストルーダ形混練機であることを特徴とする請求項2に記載の連続混練造粒乾燥システム。
- 前記押出造粒機が垂直一軸押出造粒機であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の連続混練造粒乾燥システム。
- 前記垂直一軸押出造粒機がドーム形一軸押出造粒機であることを特徴とする請求項4に記載の連続混練造粒乾燥システム。
- 前記気流乾燥機の前記分離装置はサイクロン、バグフィルタまたはこれらの組み合わせであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の連続混練造粒乾燥システム。
- 前記気流乾燥機は、前記湿潤顆粒供給ホッパ内の圧力を大気圧とするため前記湿潤顆粒供給ホッパ内に圧力センサを設け、前記分離装置の後段に吸引ブロアを設けて前記湿潤顆粒供給ホッパ内の圧力制御を行えるようにしたことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の連続混練造粒乾燥システム。
- 前記気流乾燥機は、前記分離装置内のガスの相対湿度を低下させるため前記乾燥管に加熱ガスを吹き込む二次吹込孔、ガス流を加熱するヒータまたはこれらの組み合わせを設け、その後段に温度センサを設けて前記分離装置内の相対湿度制御を行えるようにしたことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の連続混練造粒乾燥システム。
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