JP5814896B2 - 炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法 - Google Patents
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Description
この発明は、炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法に関する。
原子力発電プラントの原子炉圧力容器には、炉心差圧を検出し、原子炉圧力容器内の炉心に中性子吸収材を注入する炉心差圧及び液体注入制御装置が備えられている。炉心差圧及び液体注入制御装置は、一般には、ＤＰ／ＳＬＣノズル・配管といわれるもので、原子炉を停止させるための制御棒の挿入が不能となった場合に、中性子吸収材であるほう酸水溶液を炉心内に送るものである。これにより、炉心の反応を停止し、安全を確保する。
炉心差圧及び液体注入制御装置は、原子炉圧力容器の炉底部に形成した貫通孔と、原子炉圧力容器の炉底部内面に上記貫通孔を覆って形成された開口とに挿通されて、溶接により取り付けられている。この取付け溶接部近傍は、原子力運転の経年変化により応力が蓄積され易い。
そこで、原子炉圧力容器に設置されている炉心差圧及び液体注入制御装置を新規のものと取り替えることができれば、信頼性を向上することができる。
そこで、原子炉圧力容器に設置されている炉心差圧及び液体注入制御装置を新規のものと取り替えることができれば、信頼性を向上することができる。
しかし、炉心差圧及び液体注入制御装置を新規のものと取り替える技術は検討されておらず、先行技術文献は見当たらない。
関連先行技術として中性子計測（ＩＣＭ）ハウジングの取替方法に関する下記の技術が知られている。
先ず、原子炉圧力容器の炉底部内面に設けられた肉盛座の開口に挿通され溶接されたＩＣＭハウジングをＩＣＭ配管から切断する。切断したＩＣＭハウジングを原子炉圧力容器の炉底部に設けられた貫通孔から原子炉圧力容器の炉底部の下方外部に引き出す。新規のＩＣＭハウジンングを上記貫通孔から原子炉圧力容器内に挿通する。新規のＩＣＭハウジングの上端面とＩＣＭ配管の切出し端面との位置合せを行って、両部材を溶接する。（例えば、特許文献１参照）。
関連先行技術として中性子計測（ＩＣＭ）ハウジングの取替方法に関する下記の技術が知られている。
先ず、原子炉圧力容器の炉底部内面に設けられた肉盛座の開口に挿通され溶接されたＩＣＭハウジングをＩＣＭ配管から切断する。切断したＩＣＭハウジングを原子炉圧力容器の炉底部に設けられた貫通孔から原子炉圧力容器の炉底部の下方外部に引き出す。新規のＩＣＭハウジンングを上記貫通孔から原子炉圧力容器内に挿通する。新規のＩＣＭハウジングの上端面とＩＣＭ配管の切出し端面との位置合せを行って、両部材を溶接する。（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１に記載されたＩＣＭハウジングは、単管であるため、ＩＣＭ配管の切出し端面との溶接が可能である。しかし、炉心差圧及び液体注入制御装置は、注入制御用配管と炉心差圧用配管とが一体化された二重管であり、複雑な構造を有しているため、原子炉圧力容器内部で切出し部と新規の配管とを溶接して一体化するような方法を適用することはできない。
本発明の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法は、原子炉圧力容器の炉底部に形成された貫通孔および原子炉圧力容器の炉底部の内面に形成された既設肉盛座に設けられた開口を貫通して設けられ、原子炉圧力容器に固定された既設炉心差圧・液体注入制御装置を切断して、原子炉圧力容器から取り出す注入制御装置取出し工程と、既設肉盛座が形成された領域に、新規開口が設けられた新規肉盛座を形成し、貫通孔および新規開口を貫通する新規炉心差圧・液体注入制御装置を取り付ける新規注入制御装置取付け工程と、を備え、新規注入制御装置取付け工程は、炉心差圧・注入ノズル部と、注入制御用配管と、炉心差圧用配管とが２本の平行な流路から同軸流路となるように接続された新規炉心差圧・液体注入制御装置を、原子炉圧力容器内に配置された炉心支持板に設けられた開口部を介して原子炉圧力容器の炉底部内に導入し、炉心差圧・注入ノズル部を新規肉盛座の新規開口および貫通孔に差込む炉心差圧・注入ノズル部差込み工程を含むことを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
本発明によれば、炉心差圧・注入ノズル部と、注入制御用配管と、炉心差圧用配管とが２本の平行な流路から同軸流路となるように接続された新規炉心差圧・液体注入制御装置を、原子炉圧力容器の炉底部内に導入して炉心差圧・注入ノズル部を新規肉盛座の新規開口および貫通孔に差込むので、原子炉圧力容器内で炉心差圧・注入ノズル部と、注入制御用配管と、炉心差圧用配管の少なくとも一部とを一体化する必要がなく、炉心差圧及び液体注入制御装置の取替を行うことが可能となる。
以下、本発明の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法の一実施の形態を図面と共に説明する。
図１は、この発明の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法が適用される原子力発電プラントの一実施の形態の概略構造を示す断面図である。
原子力発電プラントは、改良沸騰水型原子炉（ＡＢＷＲ）を一例として示されている。
原子炉建屋１００の中央部には、黒塗りして示す原子炉格納容器１０１が設置され、原子炉格納容器１０１内に原子炉圧力容器１が収容されている。原子炉建屋１００の上部には、使用済み燃料貯蔵プールまたは機器仮置き場としての保管部１０７が設けられている。
図１は、この発明の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法が適用される原子力発電プラントの一実施の形態の概略構造を示す断面図である。
原子力発電プラントは、改良沸騰水型原子炉（ＡＢＷＲ）を一例として示されている。
原子炉建屋１００の中央部には、黒塗りして示す原子炉格納容器１０１が設置され、原子炉格納容器１０１内に原子炉圧力容器１が収容されている。原子炉建屋１００の上部には、使用済み燃料貯蔵プールまたは機器仮置き場としての保管部１０７が設けられている。
原子炉格納容器１０１は鋼製ライナを内張りした鉄筋コンクリート製で、気密性を有するように内壁面が鋼で構成される。原子炉格納容器１０１は、円筒形状であり、原子炉圧力容器１は、原子炉格納容器１０１の軸芯とほぼ同軸に配置される。
原子炉格納容器１０１は、原子炉圧力容器１を取り囲むドライウェル１２５、サプレッション・チェンバ１０９及び基礎盤１１４から構成される。原子炉圧力容器１の上部は蓋部材１１５により覆われている。ドライウェル１２５とサプレッション・チェンバ１０９は鉄筋コンクリート製のダイヤフラム・フロア１２６により区画されている。ドライウェル１２５とサプレッション・チェンバ１０９の下部プール槽１０９ａとは、ベント管１２１によって相互に連通されている。苛酷な事態が生じることにより原子炉圧力容器１が破損してドライウェル１２５内に水蒸気が放出された場合、蒸気はベント管１２１を通ってサプレッション・チェンバ１０９の下部プール槽１０９ａに導かれる。下部プール槽１０９ａ内に貯蓄された水で水蒸気を凝縮することで原子炉格納容器１０１内の圧力上昇を抑制する。
原子炉格納容器１０１の側壁１１１ａは、例えば、その厚さが２ｍ程度であり、この側壁１１１ａには、側壁１１１ａの内面から外面に貫通する貫通部１３０が設けられている。貫通部１３０は、機器搬入用およびサプレッション・チェンバ１０９内への作業員の出入口となるものであり、ハッチ１３１Ａ、１３１Ｂを備えている。
ドライウェル１２５の下部ドライウェル１２５ａには、原子炉圧力容器１の底部を貫通して炉底部２６（図２参照）内に延出されたＩＣＭハウジング４およびＣＲＤ（制御棒駆動機構）ハウジング５が設けられている。
ドライウェル１２５の下部ドライウェル１２５ａには、原子炉圧力容器１の底部を貫通して炉底部２６（図２参照）内に延出されたＩＣＭハウジング４およびＣＲＤ（制御棒駆動機構）ハウジング５が設けられている。
図２は、図１に図示された原子炉圧力容器の断面図であり、図３は、図２において点線で示す領域IIIの拡大図である。
原子炉圧力容器１の内部には、燃料集合体（図示せず）の下端部付近に配置された炉心支持板３、燃料集合体の上部側に配置された上部格子板２、シュラウド６、上部側に設置された不図示の蒸気乾燥器等の炉内構造物が設けられている。
炉心支持板３および上部格子板２はボルトにより固定され、それぞれ、板部の厚さ方向に貫通する開口部３ａおよび２ａ（図１３参照）を有している。
原子炉圧力容器１の内部には、燃料集合体（図示せず）の下端部付近に配置された炉心支持板３、燃料集合体の上部側に配置された上部格子板２、シュラウド６、上部側に設置された不図示の蒸気乾燥器等の炉内構造物が設けられている。
炉心支持板３および上部格子板２はボルトにより固定され、それぞれ、板部の厚さ方向に貫通する開口部３ａおよび２ａ（図１３参照）を有している。
シュラウド６は、炉心を囲む円筒状の構造物であり、上部に炉心支持板３を固定するためのフランジが形成されている。シュラウド６は、燃料集合体を支持するための円筒形の溶接構造物であり、シュラウドサポートシリンダ８およびシュラウドサポートレグ７を介して原子炉圧力容器１に固定されている。
原子炉圧力容器１内の炉心支持板３より下方の炉底部２６側には、炉心差圧・液体注入制御装置３３が取り付けられている。
原子炉圧力容器１内の炉心支持板３より下方の炉底部２６側には、炉心差圧・液体注入制御装置３３が取り付けられている。
図４は、図３に図示された炉心差圧・液体注入制御装置をＹ方向からみた側面図であり、図５（ａ）は図３において点線で示す領域Ｖａの拡大図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）における炉心差圧・液体注入制御装置の断面図である。
炉心差圧・液体注入制御装置（以下、ＤＰ／ＳＬＣ装置という。以下同じ。）３３は、炉心差圧・注入ノズル（ＤＰ／ＳＬＣノズル）１０、注入制御用配管（ＳＬＣ用配管）１２および炉心差圧用配管（ＤＰ用配管）１３が一体的に組み付けられた二重管構造を有する。ＤＰ用配管１３は、ＳＬＣ用配管１２の外周に配置されており、ＳＬＣ用配管１２から分岐する分岐部１３ｂを有している。ＤＰ／ＳＬＣノズル１０とＤＰ用配管１３とは、ソケット１１で溶接されている。
炉心差圧・液体注入制御装置（以下、ＤＰ／ＳＬＣ装置という。以下同じ。）３３は、炉心差圧・注入ノズル（ＤＰ／ＳＬＣノズル）１０、注入制御用配管（ＳＬＣ用配管）１２および炉心差圧用配管（ＤＰ用配管）１３が一体的に組み付けられた二重管構造を有する。ＤＰ用配管１３は、ＳＬＣ用配管１２の外周に配置されており、ＳＬＣ用配管１２から分岐する分岐部１３ｂを有している。ＤＰ／ＳＬＣノズル１０とＤＰ用配管１３とは、ソケット１１で溶接されている。
ＳＬＣ用配管１２の上端部にはキャップ１２ａが固定されている。キャップ１２ａの直下には不図示の開口が形成されている。
ＤＰ用配管１３は、その最上部に、溶接により取り付けられた炉心差圧（ＤＰ短管）１３ａを含んでいる。
図５（ａ）に図示されるように、原子炉圧力容器１の底部には貫通孔１ａが形成されており、貫通孔１ａ上には、貫通孔１ａに連通する開口１７ａが形成された肉盛座１７が形成されている。
ＤＰ用配管１３は、その最上部に、溶接により取り付けられた炉心差圧（ＤＰ短管）１３ａを含んでいる。
図５（ａ）に図示されるように、原子炉圧力容器１の底部には貫通孔１ａが形成されており、貫通孔１ａ上には、貫通孔１ａに連通する開口１７ａが形成された肉盛座１７が形成されている。
ＤＰ／ＳＬＣ装置３３は、原子炉圧力容器１の底部に形成された貫通孔１ａにＤＰ／ＳＬＣノズル１０が差し込まれた状態で、肉盛座１７に溶接されて原子炉圧力容器１の軸芯とほぼ平行に植立して固定されている。
図３に図示されるように、ＤＰ／ＳＬＣ装置３３のＳＬＣ用配管１２のキャップ１２ａは、炉心支持板３より少し下方に位置している。ＤＰ／ＳＬＣ装置３３のＤＰ用配管１３のＤＰ短管１３ａの上端部は炉心支持板３の上方に位置している。
ＤＰ／ＳＬＣ装置３３のＤＰ／ＳＬＣノズル１０は不図示の配管を介してほう酸水溶液貯留槽に連通している。
図３に図示されるように、ＤＰ／ＳＬＣ装置３３のＳＬＣ用配管１２のキャップ１２ａは、炉心支持板３より少し下方に位置している。ＤＰ／ＳＬＣ装置３３のＤＰ用配管１３のＤＰ短管１３ａの上端部は炉心支持板３の上方に位置している。
ＤＰ／ＳＬＣ装置３３のＤＰ／ＳＬＣノズル１０は不図示の配管を介してほう酸水溶液貯留槽に連通している。
通常運転時には、原子炉圧力容器１内には炉水で満たされており、ＤＰ／ＳＬＣ装置３３のＳＬＣ用配管１２のキャップ１２ａおよびＤＰ用配管１３のＤＰ短管１３ａの上端部は炉水中に没している。ＤＰ用配管１３およびＳＬＣ用配管１２を介して、炉心支持板３の上下の圧力を測定し、その圧力差をＤＰ／ＳＬＣノズル１０を介して検出する。
制御棒の挿入が不能となる異常状態が発生すると、ほう酸水溶液の注入系が作動し、キャップ１２ａ直下の開口から、炉心に向けてほう酸水溶液を噴射して中性子の吸収を行うと共に原子炉を停止させる。
このように、ＤＰ／ＳＬＣ装置３３は、原子炉運転の安全性に重要な役割を担う。
制御棒の挿入が不能となる異常状態が発生すると、ほう酸水溶液の注入系が作動し、キャップ１２ａ直下の開口から、炉心に向けてほう酸水溶液を噴射して中性子の吸収を行うと共に原子炉を停止させる。
このように、ＤＰ／ＳＬＣ装置３３は、原子炉運転の安全性に重要な役割を担う。
しかして、ＤＰ／ＳＬＣ装置３３は、原子炉圧力容器１の底部に形成された貫通孔１ａに連通する開口１７ａ（図５（ａ）参照）が形成された肉盛座１７に挿通して、溶接部３１で溶接されて原子炉圧力容器１の底部に固定されている。溶接部３１の近傍は、経年変化により応力が蓄積され易い。
従って、必要に応じて、新規のものに取り替えることにより、その安全性を向上することができる。
以下に、炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法を説明する。
従って、必要に応じて、新規のものに取り替えることにより、その安全性を向上することができる。
以下に、炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法を説明する。
図６は、本発明の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法の一実施の形態としての処理フロー図であり、図７は、図６に続く処理を示す処理フロー図である。また、図８は、図７に図示された新規肉盛座の作製工程の詳細を示す処理フロー図であり、図９は、図７に図示された新規ＤＰ／ＳＬＣ装置の設置工程の詳細を示す処理フロー図である。
炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法は、図６に示す既設炉心差圧・液体注入制御装置の撤去工程と、図７に示す新規炉心差圧・液体注入制御装置の取付け工程との２つの工程に大別される。
先ず、図６および図１０〜図１５を参照して、既設炉心差圧・液体注入制御装置の撤去工程を説明する。
炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法は、図６に示す既設炉心差圧・液体注入制御装置の撤去工程と、図７に示す新規炉心差圧・液体注入制御装置の取付け工程との２つの工程に大別される。
先ず、図６および図１０〜図１５を参照して、既設炉心差圧・液体注入制御装置の撤去工程を説明する。
ステップＳ１において、原子炉圧力容器１内を満水にする。
図１０は、原子炉圧力容器１内を炉水Ｗにより満たした状態を示す。図１０において、炉水Ｗは、炉心支持板３上のみに図示されているが、これは、図示の都合であって、炉水Ｗは、図２に図示された原子炉圧力容器１内の炉底部２６の底面から、最上部の上端面まで原子炉圧力容器１内の全体に満たされる。
図１０は、原子炉圧力容器１内を炉水Ｗにより満たした状態を示す。図１０において、炉水Ｗは、炉心支持板３上のみに図示されているが、これは、図示の都合であって、炉水Ｗは、図２に図示された原子炉圧力容器１内の炉底部２６の底面から、最上部の上端面まで原子炉圧力容器１内の全体に満たされる。
ステップＳ２で、既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３を切断する。また、既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３を支持するブラケット１４を分断する。
ＤＰ／ＳＬＣ装置３３の切断は、長さ方向の複数個所で行う。例えば、原子炉圧力容器１の底部内面とソケット１１との間、ソケット１１、ＳＬＣ用配管１２、ＤＰ用配管１３を切断する。また、ブラケット１４における、シュラウド６、シュラウドサポートシリンダ８またはシュラウドサポートレグ７のいずれかと、ＳＬＣ用配管１２またはＤＰ用配管１３を連結する各ブラケット１４の中間部で分断する。つまり、図１１に図示されるように、分断した各ブラケット１４の一部が、シュラウド６、シュラウドサポートシリンダ８またはシュラウドサポートレグ７に固定された状態で残存するように分断する。以下、このように、シュラウド６、シュラウドサポートシリンダ８またはシュラウドサポートレグ７に残存するブラケット１４ａを、残存ブラケット１４ａという。
ＤＰ／ＳＬＣ装置３３の切断および全ブラケット１４の分断は、水中加工であり、例えば、遠隔操作による放電加工装置により行う。
ＤＰ／ＳＬＣ装置３３の切断は、長さ方向の複数個所で行う。例えば、原子炉圧力容器１の底部内面とソケット１１との間、ソケット１１、ＳＬＣ用配管１２、ＤＰ用配管１３を切断する。また、ブラケット１４における、シュラウド６、シュラウドサポートシリンダ８またはシュラウドサポートレグ７のいずれかと、ＳＬＣ用配管１２またはＤＰ用配管１３を連結する各ブラケット１４の中間部で分断する。つまり、図１１に図示されるように、分断した各ブラケット１４の一部が、シュラウド６、シュラウドサポートシリンダ８またはシュラウドサポートレグ７に固定された状態で残存するように分断する。以下、このように、シュラウド６、シュラウドサポートシリンダ８またはシュラウドサポートレグ７に残存するブラケット１４ａを、残存ブラケット１４ａという。
ＤＰ／ＳＬＣ装置３３の切断および全ブラケット１４の分断は、水中加工であり、例えば、遠隔操作による放電加工装置により行う。
ステップＳ３では、ＤＰ／ＳＬＣ装置３３の切断した各部分を、原子炉圧力容器１の外部に搬出する。
また、ステップＳ３では、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０の残存部と肉盛座１７の突出部の除去を行う。図１２（ａ）に図示されるように、原子炉圧力容器１の底部内面とソケット１１との間で切断することにより、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０の切断面より下の部分は、原子炉圧力容器１の底部に固定されて残存している。このＤＰ／ＳＬＣノズル１０の残存した部分の中、原子炉圧力容器１の内面から突出している部分と、肉盛座１７とを、図１２（ｂ）に図示されるように、肉盛座１７の上面が原子炉圧力容器１の底部内面と同一となる程度まで除去する。このＤＰ／ＳＬＣノズル１０の突出部と肉盛座１７の除去も、例えば、遠隔操作による放電加工装置により行う。図１１（ｂ）に図示されるように、除去後には、残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａが原子炉圧力容器１に残っている。
また、ステップＳ３では、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０の残存部と肉盛座１７の突出部の除去を行う。図１２（ａ）に図示されるように、原子炉圧力容器１の底部内面とソケット１１との間で切断することにより、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０の切断面より下の部分は、原子炉圧力容器１の底部に固定されて残存している。このＤＰ／ＳＬＣノズル１０の残存した部分の中、原子炉圧力容器１の内面から突出している部分と、肉盛座１７とを、図１２（ｂ）に図示されるように、肉盛座１７の上面が原子炉圧力容器１の底部内面と同一となる程度まで除去する。このＤＰ／ＳＬＣノズル１０の突出部と肉盛座１７の除去も、例えば、遠隔操作による放電加工装置により行う。図１１（ｂ）に図示されるように、除去後には、残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａが原子炉圧力容器１に残っている。
ステップＳ４では、図１３に図示されるように、シュラウド６の上部にシュラウド遮へい体２５を設け、原子炉圧力容器１の上部にＲＰＶ遮へい体２３を設ける。シュラウド遮へい体２５およびＲＰＶ遮へい体２３には、それぞれ、板厚を貫通する貫通口（図示せず）が形成されている。
シュラウド遮へい体２５およびＲＰＶ遮へい体２３を設けることにより、原子炉圧力容器１の外部雰囲気の放射線量を低下することができ、炉水を抜いた後の作業の安全性が向上する。
シュラウド遮へい体２５およびＲＰＶ遮へい体２３を設けることにより、原子炉圧力容器１の外部雰囲気の放射線量を低下することができ、炉水を抜いた後の作業の安全性が向上する。
ステップＳ５では、原子炉圧力容器１内の炉水Ｗを抜く。炉水Ｗは、原子炉圧力容器１の底部に設けた不図示の水抜きノズルから全量を抜くことができる。
ステップＳ５で炉水Ｗを原子炉圧力容器１から抜いたので、以降の作業および加工はすべて気中で行うことになる。
ステップＳ５で炉水Ｗを原子炉圧力容器１から抜いたので、以降の作業および加工はすべて気中で行うことになる。
ステップＳ６では、ガイドパイプ２４ａ、２４ｂを設置する。ガイドパイプ２４ａ、２４ｂは、既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３および後述する新規炉心差圧・液体注入制御装置（新規ＤＰ／ＳＬＣ装置）３２（図１７参照）の搬出・搬入、および作業装置の搬入・搬出を行う際のガイドとなるものである。
ガイドパイプ２４ａは、ＲＰＶ遮へい体２３、シュラウド遮へい体２５および炉心支持板３を貫通して炉底部に達するように設けられている。ガイドパイプ２４ｂは、ＲＰＶ遮へい体２３、シュラウド遮へい体２５を貫通し、炉心支持板３に達した位置または炉心支持板３の上面の手前で終端するように設けられている。既設炉心差圧・液体注入制御装置３３の撤去工程では、ガイドパイプ２４ｂのみが使用され、後述する新規炉心差圧・液体注入制御装置の取付け工程では、ガイドパイプ２４ａとガイドパイプ２４ｂの両方が使用される。
ガイドパイプ２４ａは、ＲＰＶ遮へい体２３、シュラウド遮へい体２５および炉心支持板３を貫通して炉底部に達するように設けられている。ガイドパイプ２４ｂは、ＲＰＶ遮へい体２３、シュラウド遮へい体２５を貫通し、炉心支持板３に達した位置または炉心支持板３の上面の手前で終端するように設けられている。既設炉心差圧・液体注入制御装置３３の撤去工程では、ガイドパイプ２４ｂのみが使用され、後述する新規炉心差圧・液体注入制御装置の取付け工程では、ガイドパイプ２４ａとガイドパイプ２４ｂの両方が使用される。
ステップＳ７では、ＲＰＶ遮へい体２３上に操作架台２２を設置する。また、操作架台２２上の操作フロア２１上に巻取装置１９が搭載された作業台車１８を設置する。操作架台２２において、既設および新規炉心差圧・液体注入制御装置３３、３２（図１７参照）および炉底部２６内に導入する作業装置の取付け、取り外しを行う。また、作業台車１８は、巻取装置１９に接続されたチェーンケーブル２０を巻取りおよび巻戻して、既設および新規炉心差圧・液体注入制御装置３３、３２および作業装置を昇降する。
ステップＳ８では、残存しているＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａ（以下、残存ＤＰ／ＳＬＣノズルという）を原子炉圧力容器１から取り外して外部に搬出する。
図１４は、図１３に続く工程を説明するための図であり、残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａを原子炉圧力容器１から取り外す方法を説明するための図である。また、図１５は、図１４に続く工程を説明するための図であり、肉盛座の残存部を除去する方法を説明するための図である。
図１４に図示されるように、原子炉圧力容器１の底部外部の下方に押上げ装置２７を設置し、押上げ装置２７のロッド２７ａを上昇させて残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａを、貫通孔１ａから抜き出して、原子炉圧力容器１の炉底部２６内に移動させる。この状態では、移動した残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａは、図１４に図示されているように、起立した状態である。チェーンケーブル２０の端部に不図示の把持装置を固定し、この把持装置を、ガイドパイプ２４ａ内を挿通させ、巻取装置１９によりチェーンケーブル２０を巻戻して原子炉圧力容器１の炉底部２６内を下降させる。そして、把持装置により残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａを把持し、巻取装置１９によりチェーンケーブル２０を巻取って、ガイドパイプ２４ａ内を上昇させ、操作架台２２において、残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａを把持装置から取り外す。
図１４は、図１３に続く工程を説明するための図であり、残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａを原子炉圧力容器１から取り外す方法を説明するための図である。また、図１５は、図１４に続く工程を説明するための図であり、肉盛座の残存部を除去する方法を説明するための図である。
図１４に図示されるように、原子炉圧力容器１の底部外部の下方に押上げ装置２７を設置し、押上げ装置２７のロッド２７ａを上昇させて残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａを、貫通孔１ａから抜き出して、原子炉圧力容器１の炉底部２６内に移動させる。この状態では、移動した残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａは、図１４に図示されているように、起立した状態である。チェーンケーブル２０の端部に不図示の把持装置を固定し、この把持装置を、ガイドパイプ２４ａ内を挿通させ、巻取装置１９によりチェーンケーブル２０を巻戻して原子炉圧力容器１の炉底部２６内を下降させる。そして、把持装置により残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａを把持し、巻取装置１９によりチェーンケーブル２０を巻取って、ガイドパイプ２４ａ内を上昇させ、操作架台２２において、残存ＤＰ／ＳＬＣノズル１０ａを把持装置から取り外す。
ステップＳ９では、肉盛座１７の残存部を除去する。
押上げ装置２７のロッド２７ａを下降させて、貫通孔１ａから抜き出す。次に、押上げ装置２７と同様に、原子炉圧力容器１の底部外部の下方に不図示の機械加工装置を配置し、機械加工装置に取り付けられた切削歯を、貫通孔１ａ内を挿通して、炉底部１６内に移動する。そして、原子炉圧力容器１の貫通孔１ａ周囲の内面に残存している肉盛座１７を、切削歯を回転して切除する。
肉盛座１７の残存部の除去は、既設の肉盛座１７がすべて完全に除去されるように、既設の肉盛座１７よりも少し広い領域Ｒに亘って行う。また、原子炉圧力容器１の底部内面には、肉盛座１７と同様に溶接により形成された薄い溶接層１ｂが形成されているが、肉盛座１７の残存部の除去は、除去された領域Ｒの上面が、溶接層１ｂの上面から陥没するように行う。この状態を図１５に図示する。
なお、肉盛座１７の残存部の除去は、切削以外の方法としてもよい。
押上げ装置２７のロッド２７ａを下降させて、貫通孔１ａから抜き出す。次に、押上げ装置２７と同様に、原子炉圧力容器１の底部外部の下方に不図示の機械加工装置を配置し、機械加工装置に取り付けられた切削歯を、貫通孔１ａ内を挿通して、炉底部１６内に移動する。そして、原子炉圧力容器１の貫通孔１ａ周囲の内面に残存している肉盛座１７を、切削歯を回転して切除する。
肉盛座１７の残存部の除去は、既設の肉盛座１７がすべて完全に除去されるように、既設の肉盛座１７よりも少し広い領域Ｒに亘って行う。また、原子炉圧力容器１の底部内面には、肉盛座１７と同様に溶接により形成された薄い溶接層１ｂが形成されているが、肉盛座１７の残存部の除去は、除去された領域Ｒの上面が、溶接層１ｂの上面から陥没するように行う。この状態を図１５に図示する。
なお、肉盛座１７の残存部の除去は、切削以外の方法としてもよい。
以上により、既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３の撤去が完了する。
次に、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２（図１７参照）の取付け工程を行う。新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の取付けは、以下に説明するように、既に原子炉圧力容器１に取り付けた、ガイドパイプ２４ａ、２４ｂ、操作架台２２、作業台車１８等を用いて行うので、この時点で、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置の取付け準備も完了している。
以下、図７〜９および図１６〜図２８を参照して、既設炉心差圧・液体注入制御装置３２の取付け工程を説明する。
次に、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２（図１７参照）の取付け工程を行う。新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の取付けは、以下に説明するように、既に原子炉圧力容器１に取り付けた、ガイドパイプ２４ａ、２４ｂ、操作架台２２、作業台車１８等を用いて行うので、この時点で、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置の取付け準備も完了している。
以下、図７〜９および図１６〜図２８を参照して、既設炉心差圧・液体注入制御装置３２の取付け工程を説明する。
先ず、ステップＳ１１で、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２を準備する。
図１７に図示された新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２は、図１６に図示された既設ＤＰ／ＳＬＣ３３とは、構造が一部異なっている。
既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３においては、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０とＳＬＣ用配管１２との間にソケット１１が介装されており、図１６に示されるように多数の溶接部３１を有している。このように溶接部３１が多い構造では、遠隔操作による作業装置の取付けが困難であり、また、取付けの作業効率が悪い。
そこで、第１に、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２は、構造を単純化して溶接箇所の低減が図られたものとなっている。図１７に図示されるように、新規ＤＰ／ＳＬＣ３２では、新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlにおいて、下部点線で示すソケット１１が無くなっており、新規ＳＬＣ用配管１２Ａが、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０（図１６参照）の領域まで延出され、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０を含む単管とされている。また、ＳＬＣ用配管１２において多数存在した溶接部３１は存在しない。
図１７に図示された新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２は、図１６に図示された既設ＤＰ／ＳＬＣ３３とは、構造が一部異なっている。
既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３においては、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０とＳＬＣ用配管１２との間にソケット１１が介装されており、図１６に示されるように多数の溶接部３１を有している。このように溶接部３１が多い構造では、遠隔操作による作業装置の取付けが困難であり、また、取付けの作業効率が悪い。
そこで、第１に、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２は、構造を単純化して溶接箇所の低減が図られたものとなっている。図１７に図示されるように、新規ＤＰ／ＳＬＣ３２では、新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlにおいて、下部点線で示すソケット１１が無くなっており、新規ＳＬＣ用配管１２Ａが、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０（図１６参照）の領域まで延出され、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０を含む単管とされている。また、ＳＬＣ用配管１２において多数存在した溶接部３１は存在しない。
第２に、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２では、新規ＤＰ用配管１３Ａの分岐部１３ｃは、図１７において点線で図示された分岐部１３ｂよりも上方の位置に変更されている。新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２が取り付けられる領域では、原子炉圧力容器１の底部は、傾斜角度が４５°以上の急勾配で湾曲されている。このような急勾配の領域の付近に分岐部１３ｂが設けられていると、原子炉圧力容器１の底部内面と新規ＳＬＣ用配管１２Ａとの間の空間が狭くなり、遠隔操作による作業装置での取付け作業が困難となる。そこで、分岐部１３ｃのように上方の位置に変更することにより、原子炉圧力容器１の底部内面と新規ＳＬＣ用配管１２Ａとの間の空間が広くなるように配慮されている。
なお、ステップＳ１１で準備される新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２は、ＤＰ短管１３ａを備えていない新規炉心差圧・液体注入制御装置準備体（新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体）３２Ａ（図２２参照）となっている。ＤＰ短管１３ａは、後述する如く、この後の工程で溶接される。
--ステップＳ１２の詳細（図１８）--
ステップＳ１２では、新規肉盛座１７Ａを作製する。
図８は、新規肉盛座１７Ａの作製方法の詳細を示す処理フロー図である。また、図１８は、図１５に続く工程を説明するための図であり、図１８（ａ）は側方からの図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）の上方からの図であり、図１９（ａ）および図１９（ｂ）は、図１８（ａ）における領域ＩＸＸの拡大図である。
先ず、ステップＳ２１で、プラグ３６を原子炉圧力容器１の貫通孔１ａの上部に配置する。図１９（ａ）に図示されるように、プラグ３６は、上面が原子炉圧力容器１の底部内面と同様な湾曲面とされている。湾曲面は、平坦な傾斜面であっても差し支えない。プラグ３６は高ニッケル鋼により形成されており、遠隔操作により、貫通孔１ａ内の上部に取り付けられる。
ステップＳ１２では、新規肉盛座１７Ａを作製する。
図８は、新規肉盛座１７Ａの作製方法の詳細を示す処理フロー図である。また、図１８は、図１５に続く工程を説明するための図であり、図１８（ａ）は側方からの図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）の上方からの図であり、図１９（ａ）および図１９（ｂ）は、図１８（ａ）における領域ＩＸＸの拡大図である。
先ず、ステップＳ２１で、プラグ３６を原子炉圧力容器１の貫通孔１ａの上部に配置する。図１９（ａ）に図示されるように、プラグ３６は、上面が原子炉圧力容器１の底部内面と同様な湾曲面とされている。湾曲面は、平坦な傾斜面であっても差し支えない。プラグ３６は高ニッケル鋼により形成されており、遠隔操作により、貫通孔１ａ内の上部に取り付けられる。
ステップＳ２２では、新規肉盛座１７Ａを形成する。図１８（ａ）に図示されるように、肉盛座溶接装置３８を、ガイドパイプ２４ａ内を挿通して原子炉圧力容器１の炉底部２６内に導入する。ガイドパイプ２４ａは、図１８（ｂ）に図示されるように、炉心支持板３に形成された複数の開口部３ａの中の１つの開口部３ａ１内を挿通して設置されている。肉盛座溶接装置３８は、チェーンケーブル２０に連結され、チェーンケーブル２０を巻取装置１９で巻戻して降下される。
図１８（ｂ）では、炉心支持板３を透明として、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の新規ＤＰ用配管１３Ａおよび新規ＳＬＣ用配管１２Ａが図示されているが、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の新規ＤＰ用配管１３Ａ、新規ＳＬＣ用配管１２Ａは、開口部３ａ1の直下から少しずれた位置に取り付けられている。肉盛座溶接装置３８は、アーム部３８ａおよび回転部３８ｂを有し、遠隔操作により溶接ヘッドが三次元的に移動可能となっている。
肉盛座溶接装置３８には不図示のカメラが搭載されており、遠隔操作により溶接ヘッドを移動して位置決めを行い、溶接により新規肉盛座１７Ａを形成する。溶接材料としては高ニッケル鋼等を用いる。
原子炉圧力容器１の貫通孔１ａ内には、プラグ３６が取り付けられているため、新規肉盛座１７Ａは、貫通孔１ａ上も含めて、既設肉盛座１７が形成された領域に、既設肉盛座１７と同一かもしくは一回り大きい面積を有するように形成される。
肉盛座溶接装置３８には不図示のカメラが搭載されており、遠隔操作により溶接ヘッドを移動して位置決めを行い、溶接により新規肉盛座１７Ａを形成する。溶接材料としては高ニッケル鋼等を用いる。
原子炉圧力容器１の貫通孔１ａ内には、プラグ３６が取り付けられているため、新規肉盛座１７Ａは、貫通孔１ａ上も含めて、既設肉盛座１７が形成された領域に、既設肉盛座１７と同一かもしくは一回り大きい面積を有するように形成される。
ステップＳ２３では、プラグ３６を切削により除去する。
既設の肉盛座１７の残存部を除去する場合と同様に、原子炉圧力容器１の底部の下方に不図示の機械加工装置を配置し、貫通孔１ａ内に挿通してプラグ３６を切削して除去する。また、引き続いて、新規肉盛座１７Ａに貫通孔１ａとほぼ同じ直径の開口１７ａを形成する。この状態を、図１９（ｂ）に示す。
ステップＳ２４では、開口１７ａが形成された新規肉盛座１７Ａの表面を仕上げ加工する。これにより、新規肉盛座１７Ａの作製工程が完了する。
以上がステップＳ１２の詳細である。
既設の肉盛座１７の残存部を除去する場合と同様に、原子炉圧力容器１の底部の下方に不図示の機械加工装置を配置し、貫通孔１ａ内に挿通してプラグ３６を切削して除去する。また、引き続いて、新規肉盛座１７Ａに貫通孔１ａとほぼ同じ直径の開口１７ａを形成する。この状態を、図１９（ｂ）に示す。
ステップＳ２４では、開口１７ａが形成された新規肉盛座１７Ａの表面を仕上げ加工する。これにより、新規肉盛座１７Ａの作製工程が完了する。
以上がステップＳ１２の詳細である。
--ステップＳ１３の詳細（図２０）--
ステップＳ１３では、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａの設置を行う。
図８は、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体の設置工程の詳細を示す処理フロー図である。また、図２０は、図１８に続く工程を説明するための図であり、図２０（ａ）は側方からの図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）における上方からの図であり、図２１は、図２０（ａ）における領域ＸＸＩの拡大図である。
ステップＳ３１では、ＤＰ／ＳＬＣ準備体３２Ａの位置合せ装置３９を原子炉圧力容器１の炉底部２６内に導入する。
位置合せ装置３９を炉底部２６内に導入するには、位置合せ装置３９をチェーンケーブル２０にて保持し、巻取装置１９でチェーンケーブル２０を巻き戻して、ガイドパイプ２４ａ内を下降させて行う。
ステップＳ１３では、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａの設置を行う。
図８は、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体の設置工程の詳細を示す処理フロー図である。また、図２０は、図１８に続く工程を説明するための図であり、図２０（ａ）は側方からの図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）における上方からの図であり、図２１は、図２０（ａ）における領域ＸＸＩの拡大図である。
ステップＳ３１では、ＤＰ／ＳＬＣ準備体３２Ａの位置合せ装置３９を原子炉圧力容器１の炉底部２６内に導入する。
位置合せ装置３９を炉底部２６内に導入するには、位置合せ装置３９をチェーンケーブル２０にて保持し、巻取装置１９でチェーンケーブル２０を巻き戻して、ガイドパイプ２４ａ内を下降させて行う。
位置合せ装置３９は、上下に配置された把持部４０を備えている。各把持部４０には、中央側で回転可能に連結された一対のアーム４１ａおよびクランプ部４１ｂを備えている。一対のアーム４１ａの各先端側は、それぞれ、異なるスライド板（図示せず）に回転可能に取り付けられており、スライド板を異なる方向にスライドすることにより、倒伏姿勢から起立姿勢に状態が変化し、これに伴って、クランプ部４１ｂの高さが変化する。位置合せ装置３９を、ガイドパイプ２４ａ内を挿通させるときは、各把持部４０を倒伏姿勢にする。位置合せ装置３９が炉底部２６内に導入されたら、各把持部４０を起立姿勢にする。クランプ部４１ｂは、開閉可能となっている。
位置合せ装置３９を、炉底部２６内に固定されているＣＲＤハウジング５の上端に着座させる。
位置合せ装置３９の各把持部４０は、不図示の駆動機構部により軸方向と垂直な面で回転可能に駆動することができる。位置合せ装置３９の把持部４０を回転させ、クランプ部４１ｂを、炉心支持板３に形成された開口部３ａ2の中心の下側に位置させる。
位置合せ装置３９の各把持部４０は、不図示の駆動機構部により軸方向と垂直な面で回転可能に駆動することができる。位置合せ装置３９の把持部４０を回転させ、クランプ部４１ｂを、炉心支持板３に形成された開口部３ａ2の中心の下側に位置させる。
ステップＳ３２では、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを炉底部２６内に導入する。
上述した如く、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２ＡはＤＰ短管１３ａを備えていない。
この新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを、炉心支持板３の開口部３ａ1内に設置したガイドパイプ２４ｂ内を挿通して、炉底部２６内に導入する。新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを炉底部２６内に導入するには、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａをチェーンケーブル２０にて保持し、巻取装置１９でチェーンケーブル２０を巻き戻して、ガイドパイプ２４ｂ内を下降させて行う（図２０（ｂ）参照）。
導入された新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを把持部４０のクランプ部４１ｂを閉じて把持する。そして、把持部４０のアーム４１ａの高さを調整して、原子炉圧力容器１の貫通孔１ａとの位置合せを行う。
なお、図２０（ｂ）には、新規ＤＰ用配管１３Ａおよび新規ＳＬＣ用配管１２Ａが、貫通孔１ａに位置合せされた位置にも図示されている。
上述した如く、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２ＡはＤＰ短管１３ａを備えていない。
この新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを、炉心支持板３の開口部３ａ1内に設置したガイドパイプ２４ｂ内を挿通して、炉底部２６内に導入する。新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを炉底部２６内に導入するには、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａをチェーンケーブル２０にて保持し、巻取装置１９でチェーンケーブル２０を巻き戻して、ガイドパイプ２４ｂ内を下降させて行う（図２０（ｂ）参照）。
導入された新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを把持部４０のクランプ部４１ｂを閉じて把持する。そして、把持部４０のアーム４１ａの高さを調整して、原子炉圧力容器１の貫通孔１ａとの位置合せを行う。
なお、図２０（ｂ）には、新規ＤＰ用配管１３Ａおよび新規ＳＬＣ用配管１２Ａが、貫通孔１ａに位置合せされた位置にも図示されている。
ステップＳ３３では、ガイド装置４７の保持部４７ａを炉底部２６内に導入する。原子炉圧力容器１の底部外部の下方にガイド装置４７を配置する。ガイド装置４７は、昇降可能な保持部４７ａを有しており、貫通孔１ａを挿通して、保持部４７ａを炉底部２６内に導入する。
ステップＳ３４では、ガイド装置４７の保持部４７ａにより新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlを保持する。
保持部４７ａにより新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlを保持する構造の一例として、保持部４７ａを、傘状に開閉する複数の爪で構成し、この保持部４７ａを新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlの内側に嵌入し、爪を開いて新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlの内壁に圧接する構造を用いることができる。このようにする場合には、位置合せ装置３９にカメラ６１（図２０参照）を搭載しておくことが望ましい。この状態を図２１に図示する。
保持部４７ａにより新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlを保持する構造の一例として、保持部４７ａを、傘状に開閉する複数の爪で構成し、この保持部４７ａを新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlの内側に嵌入し、爪を開いて新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlの内壁に圧接する構造を用いることができる。このようにする場合には、位置合せ装置３９にカメラ６１（図２０参照）を搭載しておくことが望ましい。この状態を図２１に図示する。
ステップＳ３５では、新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlを貫通孔１ａ内に差込む。
この工程は、遠隔操作により、位置合せ装置３９の把持部４０を回転、起伏させ、かつ、上下方向に回転させ、また、ガイド装置４７の保持部４７ａを降下させて行う。
新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlを、貫通孔１ａ内における所定の深さに差し込んだ状態に維持する。
以上がステップＳ１３の詳細説明である。
この工程は、遠隔操作により、位置合せ装置３９の把持部４０を回転、起伏させ、かつ、上下方向に回転させ、また、ガイド装置４７の保持部４７ａを降下させて行う。
新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlを、貫通孔１ａ内における所定の深さに差し込んだ状態に維持する。
以上がステップＳ１３の詳細説明である。
ステップＳ１４では、ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２ＡにＤＰ短管１３ａを溶接する。
図２２は、図２０に続く工程を説明するための図であり、図２２（ａ）は側方からの図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）の上方からの図である。また、図２３は、図２０（ａ）における領域ＸＸＩＩＩの拡大図である。
ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａは、位置合せ装置３９により所定の高さに保持されている。ＤＰ短管１３ａを短管保持装置５０の保持部５０ａで保持し、ガイドパイプ２４ｂ内を挿通する。炉心支持板３には、ＤＰ短管１３ａの直上に開口部５１（図２２（ａ）参照）が形成されており、ＤＰ短管１３ａをこの開口部５１に挿通する。
図２２は、図２０に続く工程を説明するための図であり、図２２（ａ）は側方からの図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）の上方からの図である。また、図２３は、図２０（ａ）における領域ＸＸＩＩＩの拡大図である。
ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａは、位置合せ装置３９により所定の高さに保持されている。ＤＰ短管１３ａを短管保持装置５０の保持部５０ａで保持し、ガイドパイプ２４ｂ内を挿通する。炉心支持板３には、ＤＰ短管１３ａの直上に開口部５１（図２２（ａ）参照）が形成されており、ＤＰ短管１３ａをこの開口部５１に挿通する。
位置合せ装置３９およびガイド装置４７を遠隔操作により駆動してＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２ＡのＤＰ用配管１３の上端部１３ｄをＤＰ短管１３ａの下端面と位置合せする。そして、ＤＰ短管１３ａをＤＰ用配管１３の上端部１３ｄ上に搭載する。この状態では、ＤＰ短管１３ａの上部は、炉心支持板３の上面より上方に位置している。この状態で、短管保持装置５０の保持部５０ａを開放して、短管保持装置５０を原子炉圧力容器１の外部に取り出す。
次に、ガイドパイプ２４ｂ内に不図示の短管溶接装置を挿通し、炉心支持板３の下方まで導入する。そして、短管溶接装置により、ＤＰ短管１３ａとＤＰ用配管１３の上端部１３ｄとを、すみ肉溶接により接合する。この後、同様の手順で、ガイドパイプ２４ｂを介して作業装置を導入し、遠隔操作により、すみ肉溶接部の研磨および浸透探傷試験を行う。
図２３は、このようにして、接合が完了した状態におけるＤＰ短管１３ａとＤＰ用配管１３の上端部１３ｄの接合部近傍の側面図を示す。
図２３は、このようにして、接合が完了した状態におけるＤＰ短管１３ａとＤＰ用配管１３の上端部１３ｄの接合部近傍の側面図を示す。
図２４は、図２３の変形例を示す図である。
変形例では、ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２ＡのＤＰ用配管１３の上端部１３ｄとＤＰ短管１３ａとの結合を機械的な方法で行うものである。
ＤＰ短管１３ａの下端部の外面に雄ねじ１３ｅを設け、ＤＰ用配管１３の上端部に雌ねじ１３ｆを設けておく。ガイドパイプ２４ｂから不図示のねじ込み装置を導入し、このねじ込み装置によりＤＰ短管１３ａを回転させて、ＤＰ用配管１３の上端部に螺合させる。この後、回り止めのための溶接を行う。
変形例では、ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２ＡのＤＰ用配管１３の上端部１３ｄとＤＰ短管１３ａとの結合を機械的な方法で行うものである。
ＤＰ短管１３ａの下端部の外面に雄ねじ１３ｅを設け、ＤＰ用配管１３の上端部に雌ねじ１３ｆを設けておく。ガイドパイプ２４ｂから不図示のねじ込み装置を導入し、このねじ込み装置によりＤＰ短管１３ａを回転させて、ＤＰ用配管１３の上端部に螺合させる。この後、回り止めのための溶接を行う。
このようにして、ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２ＡにＤＰ短管１３ａを溶接することにより、図１７に図示される新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２が原子炉圧力容器１内に固定される。
ここで、ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａのみを原子炉圧力容器１内に導入し、この後、ＤＰ短管１３ａをＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａに溶接して新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２を形成する理由について説明する。
図３に関して説明した通り、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２は、ＳＬＣ用配管１２の上端部が炉心支持板３よりも下方に位置し、ＤＰ短管１３ａの上端が炉心支持板３の上方に位置することによりその機能が果たされる。つまり、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２がＤＰ短管１３ａを備えていると、ＤＰ短管１３ａの上部側は、炉心支持板３に形成された開口部３ａ2を挿通して炉心支持板３の上方に延出されることになる。しかし、このように新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２のＤＰ用配管１３が、ガイドパイプ２４ｂ内に挿通されて炉心支持板３に形成された開口部３ａ2の上方に延出されている状態では、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２を移動させて貫通孔１ａ内に差込む作業は困難である。そこで、ＤＰ短管１３ａが備えられておらず、ＤＰ短管１２Ａが炉心支持板３に達しない状態のＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａのみを原子炉圧力容器１内に導入するようにしたのである。
ここで、ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａのみを原子炉圧力容器１内に導入し、この後、ＤＰ短管１３ａをＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａに溶接して新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２を形成する理由について説明する。
図３に関して説明した通り、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２は、ＳＬＣ用配管１２の上端部が炉心支持板３よりも下方に位置し、ＤＰ短管１３ａの上端が炉心支持板３の上方に位置することによりその機能が果たされる。つまり、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２がＤＰ短管１３ａを備えていると、ＤＰ短管１３ａの上部側は、炉心支持板３に形成された開口部３ａ2を挿通して炉心支持板３の上方に延出されることになる。しかし、このように新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２のＤＰ用配管１３が、ガイドパイプ２４ｂ内に挿通されて炉心支持板３に形成された開口部３ａ2の上方に延出されている状態では、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２を移動させて貫通孔１ａ内に差込む作業は困難である。そこで、ＤＰ短管１３ａが備えられておらず、ＤＰ短管１２Ａが炉心支持板３に達しない状態のＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａのみを原子炉圧力容器１内に導入するようにしたのである。
ステップＳ１５では、位置合せ装置３９を原子炉圧力容器１の外部に搬出する。この作業は、巻取装置１９によりチェーンケーブル２０を巻き取ることにより行うことができる。
ステップＳ１６では、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の新規ブラケット１４Ａを、残存ブラケット１４ａに溶接する。
図２５は、図２２に続く工程を説明するための図であり、図２５（ａ）は側方からの図であり、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）の上方からの図である。また、図２６は、図２５（ａ）における領域ＸＸＶＩの拡大図であり、図２７は、図２５（ａ）における領域ＸＸＶＩＩの拡大図である。
ガイドパイプ２４ａから不図示のブラケット溶接装置を炉底部２６内に導入する。このブラケット溶接装置を遠隔操作して、残存ブラケット１４ａに新規ブラケット１４Ａを溶接する。残存ブラケット１４ａは、シュラウド６、シュラウドサポートシリンダ８およびシュラウドサポートレグ７にそれぞれ固定されている。これらすべての残存ブラケット１４ａと新規ブラケット１４Ａとが、図２６に図示されるように、溶接部５２において接合される。
図２５は、図２２に続く工程を説明するための図であり、図２５（ａ）は側方からの図であり、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）の上方からの図である。また、図２６は、図２５（ａ）における領域ＸＸＶＩの拡大図であり、図２７は、図２５（ａ）における領域ＸＸＶＩＩの拡大図である。
ガイドパイプ２４ａから不図示のブラケット溶接装置を炉底部２６内に導入する。このブラケット溶接装置を遠隔操作して、残存ブラケット１４ａに新規ブラケット１４Ａを溶接する。残存ブラケット１４ａは、シュラウド６、シュラウドサポートシリンダ８およびシュラウドサポートレグ７にそれぞれ固定されている。これらすべての残存ブラケット１４ａと新規ブラケット１４Ａとが、図２６に図示されるように、溶接部５２において接合される。
残存ブラケット１４ａと新規ブラケット１４Ａとの溶接が完了したら、ブラケット溶接装置を、ガイドパイプ２４ａを介して原子炉圧力容器１の外部に搬出する。
この後、同様の手順で、ガイドパイプ２４ａを介して作業装置を導入し、遠隔操作により、溶接部５２の研磨および浸透探傷試験を行う。
この後、同様の手順で、ガイドパイプ２４ａを介して作業装置を導入し、遠隔操作により、溶接部５２の研磨および浸透探傷試験を行う。
図２８は、図２６の変形例を示す図である。変形例は、残存ブラケット１４ａと新規ブラケット１４Ａとを機械的に組み付ける方法である。炉底部２６内に不図示のねじ締結装置を導入し、遠隔操作により残存ブラケット１４ａと新規ブラケット１４Ａとをボルト５２ａにより締結する。この後、接合部（図示せず）で溶接して回り止めを行う。
ステップＳ１７では、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２を新規肉盛座１７Ａに溶接する。
図２５に図示されるように、ガイドパイプ２４ａを介して配管溶接装置５３を炉底部２６内に導入する。配管溶接装置５３は、アーム部５３ａおよび回転部５３ｂを有し、遠隔操作により取付けヘッド５５（図２７参照）が三次元的に移動可能となっている。
遠隔操作で取付けヘッド５５を新規ＳＬＣ用配管１２Ａの外周に沿って移動させ、溶接部３１で新規肉盛座１７Ａに溶接する。この後、同様の手順で、ガイドパイプ２４ａを介して作業装置を導入し、遠隔操作により、溶接部の研磨および浸透探傷試験を行う。
これにより、既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３と新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２との取替が完了する。
図２５に図示されるように、ガイドパイプ２４ａを介して配管溶接装置５３を炉底部２６内に導入する。配管溶接装置５３は、アーム部５３ａおよび回転部５３ｂを有し、遠隔操作により取付けヘッド５５（図２７参照）が三次元的に移動可能となっている。
遠隔操作で取付けヘッド５５を新規ＳＬＣ用配管１２Ａの外周に沿って移動させ、溶接部３１で新規肉盛座１７Ａに溶接する。この後、同様の手順で、ガイドパイプ２４ａを介して作業装置を導入し、遠隔操作により、溶接部の研磨および浸透探傷試験を行う。
これにより、既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３と新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２との取替が完了する。
以上説明した通り、上記一実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
（１）既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３を撤去した後、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０と、ＳＬＣ用配管１２とＤＰ用配管１３Ａとが一体化された新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを原子炉圧力容器１の外部で準備して原子炉圧力容器１内に導入するようにした。このため、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａが複雑な二重管構造を有しているものでありながら、取替えることが可能となる。
（２）ＤＰ短管１３ａを備えていない新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを、原子炉圧力容器１内に導入して、貫通孔１ａに差し込んだ後、ＤＰ短管１３ａを新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａに溶接するようにした。ＤＰ短管１３ａは、炉底部２６から炉心支持板３の開口部３ａ内を挿通されて炉心支持板３の上方に延出されているため、ＤＰ短管１３ａを備えていると、炉底部２６内における移動に支障が生じ、取付けけが困難となる。上記のようにすることにより、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の取付けけが可能かつ容易となった。
（１）既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３を撤去した後、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０と、ＳＬＣ用配管１２とＤＰ用配管１３Ａとが一体化された新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを原子炉圧力容器１の外部で準備して原子炉圧力容器１内に導入するようにした。このため、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａが複雑な二重管構造を有しているものでありながら、取替えることが可能となる。
（２）ＤＰ短管１３ａを備えていない新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを、原子炉圧力容器１内に導入して、貫通孔１ａに差し込んだ後、ＤＰ短管１３ａを新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａに溶接するようにした。ＤＰ短管１３ａは、炉底部２６から炉心支持板３の開口部３ａ内を挿通されて炉心支持板３の上方に延出されているため、ＤＰ短管１３ａを備えていると、炉底部２６内における移動に支障が生じ、取付けけが困難となる。上記のようにすることにより、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の取付けけが可能かつ容易となった。
（３）新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２において、ソケット１１を無くし、新規ＳＬＣ用配管１２Ａが、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０（図１６参照）の領域まで延出してＤＰ／ＳＬＣノズル１０を含む単管とした。このため、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを炉底部内に導入した際、新規ＳＬＣ用配管１２Ａにおける溶接作業を無くことができ、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の取付け作業の効率化を図ることができる。
（４）新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２における新規ＤＰ用配管１３Ａの分岐部１３ｃを、既設ＤＰ／ＳＬＣ装置の分岐部１３ｂよりも上方の位置に変更した。このため、原子炉圧力容器１の底部の急勾配な領域に取り付けられる新規ＤＰ用配管１３Ａと炉底部２６の底部内面との間の空間を広くすることができ、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の取付け作業の効率化を図ることができる。
（４）新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２における新規ＤＰ用配管１３Ａの分岐部１３ｃを、既設ＤＰ／ＳＬＣ装置の分岐部１３ｂよりも上方の位置に変更した。このため、原子炉圧力容器１の底部の急勾配な領域に取り付けられる新規ＤＰ用配管１３Ａと炉底部２６の底部内面との間の空間を広くすることができ、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の取付け作業の効率化を図ることができる。
（５）シュラウド６の上部にシュラウド遮へい体２５を設け、原子炉圧力容器１の上部にＲＰＶ遮へい体２３を設けた後、原子炉圧力容器１内から炉水Ｗを抜き取り、以降の原子炉圧力容器１内における作業および加工はすべて遠隔操作により行うようにした。このため、原子炉圧力容器１の外部雰囲気の放射線量を低下することができ、炉水Ｗを抜いた後の作業の安全性が向上する。
（６）新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の原子炉圧力容器１の炉底部２６の貫通孔１ａへの差し込み作業は、炉底部２６内に導入した位置合せ装置３９と、原子炉圧力容器１の底部外部の下方に配置したガイド装置４７とにより行うようにした。ガイド装置４７の保持部４７ａを貫通孔１ａから挿通して、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlを保持して、貫通孔１ａ内にガイドするので、新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlの差し込み作業を確実かつ効率的に行うことができる。
（７）既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３のＤＰ／ＳＬＣノズル１０が溶接されていた残存肉盛座１７ｂ完全に除去し、新規肉盛座１７Ａを形成して新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａlに溶接するようにした。このため、肉盛座１７に蓄積されていた応力をすべて取り除くことができる。
なお、上記一実施の形態では、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２における新規ＳＬＣ用配管１２Ａはソケット１１を有しておらず、ＤＰ／ＳＬＣノズル１０を含む単管とされ、かつ、新規ＤＰ用配管１３Ａの分岐部１３ｃは上方の位置に変更された構造として例示した。しかし、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２として、上記とは異なる構造や、既設ＤＰ／ＳＬＣ装置３３と同一の構造を用いることが可能である。
特に、新規ＳＬＣ用配管１２Ａは、ＳＬＣ用配管１２がＤＰ／ＳＬＣノズル１０とは別体である構造を含むものであっても構わないことから、本発明では、新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２ＡlをＤＰ／ＳＬＣノズル部と称することとする。すなわち、ＤＰ／ＳＬＣノズル部は、新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａl（貫通孔１ａに差し込まれる部分付近）および既設ＤＰ／ＳＬＣ用装置３３のＤＰ／ＳＬＣノズル１０を含む用語である。
特に、新規ＳＬＣ用配管１２Ａは、ＳＬＣ用配管１２がＤＰ／ＳＬＣノズル１０とは別体である構造を含むものであっても構わないことから、本発明では、新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２ＡlをＤＰ／ＳＬＣノズル部と称することとする。すなわち、ＤＰ／ＳＬＣノズル部は、新規ＳＬＣ用配管１２Ａの下端部１２Ａl（貫通孔１ａに差し込まれる部分付近）および既設ＤＰ／ＳＬＣ用装置３３のＤＰ／ＳＬＣノズル１０を含む用語である。
上記一実施の形態では、炉底部内に新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａを導入した後、ＤＰ短管１３ａを新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体３２Ａに溶接する方法として例示した。しかし、新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２のＤＰ用配管１３の上部に、ＤＰ短管１３ａを二重構造にして差し込んでおき、炉底部内に導入後にＤＰ短管１３ａを引き出して、ＤＰ短管１３ａの根元部とＤＰ用配管１３の上部とを溶接するようにしてもよい。
あるいは、ガイドパイプ２４ｂの内径を大きくし、ガイドパイプ２４ｂに対する新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の可動空間を大きくすることにより、ＤＰ短管１３ａが正常に溶接された新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２を炉底部２６内に導入するようにしてもよい。
あるいは、ガイドパイプ２４ｂの内径を大きくし、ガイドパイプ２４ｂに対する新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２の可動空間を大きくすることにより、ＤＰ短管１３ａが正常に溶接された新規ＤＰ／ＳＬＣ装置３２を炉底部２６内に導入するようにしてもよい。
また、上記一実施の形態で示した、押上げ装置２７、肉盛座溶接装置３８、位置合せ装置３９、ガイド装置４７、短管保持装置５０、配管溶接装置５３等の各種作業および加工装置は、単なる一例であって、種々、変形したり、同一の機能を有する異種作業装置に変更したりすることができるものである。
要は、原子炉圧力容器に固定された既設炉心差圧・液体注入制御装置を切断して、原子炉圧力容器から取り出す注入制御装置取出して新規肉盛座を形成し、新規肉盛座の開口に新規炉心差圧・液体注入制御装置の下端部を差込むようした炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法であって、新規注入制御装置取付けは、炉心差圧・注入ノズル部と、注入制御用配管と、炉心差圧用配管とが２本の平行な流路から同軸流路となるように接続された新規炉心差圧・液体注入制御装置を、原子炉圧力容器の炉底部に挿通し、炉心差圧・注入ノズル部を新規肉盛座の開口に差込むようにするものであればよい。
１ 原子炉圧力容器
１ａ 貫通孔
２ 上部格子板
３ 炉心支持板
５ ＣＲＤハウジング
６ シュラウド
１０ 炉心差圧・注入ノズル（ＤＰ／ＳＬＣノズル）
１１ ソケット
１２、１２Ａ 注入制御用配管（ＳＬＣ用配管）
１３、１３Ａ 炉心差圧用配管（ＤＰ用配管）
１３ａ 炉心差圧短管（ＤＰ短管）
１４、１４Ａ ブラケット
１４ａ 残存ブラケット
１７、１７Ａ 肉盛座
２３ ＲＰＶ遮へい体
２４ａ、２４ｂ ガイドパイプ
２５ シュラウド遮へい体
２６ 炉底部
２７ 押上げ装置
３１ 溶接部
３３ 炉心差圧・液体注入制御装置（ＤＰ／ＳＬＣ装置）
３２ 新規炉心差圧・液体注入制御装置（新規ＤＰ／ＳＬＣ装置）
３２Ａ 新規炉心差圧・液体注入制御装置準備体（新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体）
３８ 肉盛座溶接装置
３９ 位置合せ装置
４０ 把持部
４７ ガイド装置
５０ 短管保持装置
５３ 配管溶接装置
１ａ 貫通孔
２ 上部格子板
３ 炉心支持板
５ ＣＲＤハウジング
６ シュラウド
１０ 炉心差圧・注入ノズル（ＤＰ／ＳＬＣノズル）
１１ ソケット
１２、１２Ａ 注入制御用配管（ＳＬＣ用配管）
１３、１３Ａ 炉心差圧用配管（ＤＰ用配管）
１３ａ 炉心差圧短管（ＤＰ短管）
１４、１４Ａ ブラケット
１４ａ 残存ブラケット
１７、１７Ａ 肉盛座
２３ ＲＰＶ遮へい体
２４ａ、２４ｂ ガイドパイプ
２５ シュラウド遮へい体
２６ 炉底部
２７ 押上げ装置
３１ 溶接部
３３ 炉心差圧・液体注入制御装置（ＤＰ／ＳＬＣ装置）
３２ 新規炉心差圧・液体注入制御装置（新規ＤＰ／ＳＬＣ装置）
３２Ａ 新規炉心差圧・液体注入制御装置準備体（新規ＤＰ／ＳＬＣ装置準備体）
３８ 肉盛座溶接装置
３９ 位置合せ装置
４０ 把持部
４７ ガイド装置
５０ 短管保持装置
５３ 配管溶接装置
Claims (14)
- 原子炉圧力容器の炉底部に形成された貫通孔および前記原子炉圧力容器の前記炉底部の内面に形成された既設肉盛座に設けられた開口を貫通して設けられ、前記原子炉圧力容器に固定された既設炉心差圧・液体注入制御装置を切断して、前記原子炉圧力容器から取り出す注入制御装置取出し工程と、
前記既設肉盛座が形成された領域に、新規開口が設けられた新規肉盛座を形成し、前記貫通孔および前記新規開口を貫通する新規炉心差圧・液体注入制御装置を取り付ける新規注入制御装置取付け工程と、を備え、
前記新規注入制御装置取付け工程は、炉心差圧・注入ノズル部と、注入制御用配管と、炉心差圧用配管とが２本の平行な流路から同軸流路となるように接続された新規炉心差圧・液体注入制御装置を、前記原子炉圧力容器内に配置された炉心支持板に設けられた開口部を介して前記原子炉圧力容器の前記炉底部内に導入し、前記炉心差圧・注入ノズル部を前記新規肉盛座の新規開口および前記貫通孔に差込む炉心差圧・注入ノズル部差込み工程を含むことを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。 - 請求項１に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記炉心差圧・注入ノズル部差込み工程において前記炉心差圧・注入ノズル部を前記新規肉盛座の前記新規開口および前記貫通孔に差込む際、前記新規炉心差圧・液体注入制御装置は、前記炉心差圧用配管の最上部に設けられる炉心差圧短管を備えていない炉心差圧・液体注入制御装置準備体であることを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項２に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記新規注入制御装置取付け工程は、さらに、前記炉心差圧短管を備えていない前記炉心差圧用配管に前記炉心差圧短管を取り付ける炉心差圧短管取付け工程を含むことを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項１に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記原子炉圧力容器内には、さらに、前記炉心支持板の上側に配置された上部格子板を備え、前記差圧・注入ノズル部差込み工程は、前記原子炉圧力容器内の炉心支持板に設けられた第１の貫通孔と、前記上部格子板に設けられた第２の貫通孔とを介して前記新規炉心差圧・液体注入制御装置の位置合せ装置を前記原子炉圧力容器の前記炉底部内に導入し、前記炉心支持板の前記第１の貫通孔と前記上部格子板の前記第２の貫通孔とを介して前記新規炉心差圧・液体注入制御装置を前記原子炉圧力容器の前記炉底部内に導入し、前記位置合せ装置により前記新規炉心差圧・液体注入制御装置を把持して前記炉心差圧・注入ノズル部を変位する工程を含むことを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項４に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記位置合せ装置は、倒伏姿勢と起立姿勢に切り換えが可能であり、前記倒伏姿勢で前記炉心支持板の前記第１の貫通孔と前記上部格子板の前記第２の貫通孔とを挿通し、前記炉底部内において前記起立姿勢とされて前記新規炉心差圧・液体注入制御装置を把持することを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項４に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記位置合せ装置は、前記炉心差圧・注入ノズル部と前記新規肉盛座の前記新規開口との位置合せ用カメラを備えていることを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項４に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記炉心差圧・注入ノズル部差込み工程は、前記原子炉圧力容器の外部にガイド装置を配置し、前記ガイド装置のガイド部を前記新規肉盛座の前記新規開口および前記貫通孔から前記原子炉圧力容器の前記炉底部内に挿通し、前記ガイド部を前記炉心差圧・注入ノズル部に連結する工程を含むことを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項１に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記新規注入制御装置取付け工程は、さらに、前記貫通孔内にプラグを配置するプラグ配置工程と、前記プラグ上に前記新規肉盛座を形成する新規肉盛座形成工程と、前記新規肉盛座に前記貫通孔に連通する前記新規開口を設ける肉盛座開口形成工程とを含むことを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項８に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記新規注入制御装置取付け工程は、さらに、前記新規肉盛座の前記新規開口に差し込んだ前記炉心差圧・注入ノズル部を前記新規肉盛座に溶接する炉心差圧・注入ノズル部溶接工程を含むことを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項９に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記炉心差圧・注入ノズル部溶接工程は、前記炉心支持板の前記第１の貫通孔と、前記上部格子板の第２の貫通孔を介して溶接装置を前記原子炉圧力容器の前記炉底部内に導入する工程を含むことを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項４乃至１０のいずれか１項に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、さらに、前記原子炉圧力容器の上部に複数の貫通孔が形成された放射線遮へい体を取り付ける工程と、少なくも２つのガイドパイプを前記放射線遮へい体に設けられた前記貫通孔に挿通する工程とを備え、前記新規注入制御装置取付け工程は、少なくとも、前記ガイドパイプの１つに挿通されて前記原子炉圧力容器の前記炉底部に配置される遠隔操作可能な装置を用いて行うことを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項１に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記注入制御装置取出し工程は、さらに、前記既設炉心差圧・液体注入制御装置を固定するブラケットを中間部で分断して、前記ブラケットの一部を前記原子炉圧力容器の前記炉底部に残存させるブラケット分断工程を含み、前記新規注入制御装置取付け工程は、さらに、前記新規炉心差圧・液体注入制御装置に設けられたブラケットを、前記ブラケット分断工程で残存された前記ブラケットの残存部に溶接するブラケット溶接工程を含むことを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項１に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記新規炉心差圧・液体注入制御装置は、前記差圧・注入ノズル部と前記注入制御用配管を連結するソケットを備えておらず、前記注入制御用配管の延出部が前記炉心差圧・注入ノズル部として形成されていることを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
- 請求項１に記載の炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法において、前記既設および新規炉心差圧・液体注入制御装置は、前記注入制御用配管と、前記炉心差圧用配管とが分岐する分岐部を有し、前記新規炉心差圧・液体注入制御装置の前記分岐部は、前記既設炉心差圧・液体注入制御装置の前記分岐部よりも上方に位置することを特徴とする炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法。
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| JP2012212649A JP5814896B2 (ja) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法 |
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