JPH0921897A - インコアモニタハウジングの交換方法 - Google Patents
インコアモニタハウジングの交換方法Info
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- JPH0921897A JPH0921897A JP7170980A JP17098095A JPH0921897A JP H0921897 A JPH0921897 A JP H0921897A JP 7170980 A JP7170980 A JP 7170980A JP 17098095 A JP17098095 A JP 17098095A JP H0921897 A JPH0921897 A JP H0921897A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＩＣＭ案内管の滑落を防止でき、管継手の使
用箇所を減らし、もしくは管継手を使用しないようにし
て作業を簡便に行うことができるインコアモニタハウジ
ングの交換方法を提供する。 【構成】 原子力圧力容器内のスタビライザ４下部の既
設ＩＣＭ案内管２、既設ＩＣＭハウジング１および肉盛
り溶接部６を切断して除去し、その後、圧力容器の下鏡
５の開口部５ａの上面側に新規肉盛り溶接部７を形成
し、次いで、新規ＩＣＭハウジング９を下鏡５の下方か
ら挿入して、新規ＩＣＭハウジング９を新規肉盛り溶接
部７に溶接し、溶接後、新規ＩＣＭハウジング９および
新規ＩＣＭ案内管８に嵌合する管継手１１をＩＣＭハウ
ジング９上に設置し、管継手１４を通した新規ＩＣＭ案
内管１０を、既設ＩＣＭ案内管２と新規ＩＣＭハウジン
グ９の間に設置して、新規ＩＣＭ案内管１０と既設ＩＣ
Ｍ案内管２、および新規ＩＣＭ案内管１０と新規ＩＣＭ
ハウジング９をそれぞれ拡管して前記管継手１１および
１４を介して接続する。
用箇所を減らし、もしくは管継手を使用しないようにし
て作業を簡便に行うことができるインコアモニタハウジ
ングの交換方法を提供する。 【構成】 原子力圧力容器内のスタビライザ４下部の既
設ＩＣＭ案内管２、既設ＩＣＭハウジング１および肉盛
り溶接部６を切断して除去し、その後、圧力容器の下鏡
５の開口部５ａの上面側に新規肉盛り溶接部７を形成
し、次いで、新規ＩＣＭハウジング９を下鏡５の下方か
ら挿入して、新規ＩＣＭハウジング９を新規肉盛り溶接
部７に溶接し、溶接後、新規ＩＣＭハウジング９および
新規ＩＣＭ案内管８に嵌合する管継手１１をＩＣＭハウ
ジング９上に設置し、管継手１４を通した新規ＩＣＭ案
内管１０を、既設ＩＣＭ案内管２と新規ＩＣＭハウジン
グ９の間に設置して、新規ＩＣＭ案内管１０と既設ＩＣ
Ｍ案内管２、および新規ＩＣＭ案内管１０と新規ＩＣＭ
ハウジング９をそれぞれ拡管して前記管継手１１および
１４を介して接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインコアモニタ（以下、
「ＩＣＭ」と略記する。）ハウジングを交換する交換方
法に関する。
「ＩＣＭ」と略記する。）ハウジングを交換する交換方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉に限らず、機器類は使用に伴って
経時的に劣化することは否めない。原子炉および原子炉
周辺機器は、現在、最も丈夫な材料が使用され、劣化が
最小限に抑えられるように考慮されているが、劣化や欠
陥が見つかったとき、もしくは劣化や欠陥が生じる前
に、修理を行ったり交換して劣化や欠陥を解消する必要
がある。このような必要に応じて、例えば特開平６−１
８６９６号公報に記載されている原子炉を修理する方法
では、超音波検査を用いた以下の３段階の作業ステップ
を経て原子炉装置内のＩＣＭハウジングの欠陥修理を行
うようになっている。その３段階のステップとは、 １）欠陥のあるＩＣＭハウジングを超音波検査し、 ２）盛上げ溶接部を形成して、その中に開口を作り、盛
上げ溶接部を超音波検査し、 ３）盛上げ溶接部の開口にＪ字形部分を形成し、新しい
ＩＣＭハウジングを盛上げ溶接部の開口を介して挿入
し、該ハウジングをＪ字形部分で溶接し、溶接部を超音
波検査した後、形状記憶合金の管継手を用いて新しいＩ
ＣＭハウジングとＩＣＭ案内管を既設のＩＣＭ案内管に
継手する、というものである。
経時的に劣化することは否めない。原子炉および原子炉
周辺機器は、現在、最も丈夫な材料が使用され、劣化が
最小限に抑えられるように考慮されているが、劣化や欠
陥が見つかったとき、もしくは劣化や欠陥が生じる前
に、修理を行ったり交換して劣化や欠陥を解消する必要
がある。このような必要に応じて、例えば特開平６−１
８６９６号公報に記載されている原子炉を修理する方法
では、超音波検査を用いた以下の３段階の作業ステップ
を経て原子炉装置内のＩＣＭハウジングの欠陥修理を行
うようになっている。その３段階のステップとは、 １）欠陥のあるＩＣＭハウジングを超音波検査し、 ２）盛上げ溶接部を形成して、その中に開口を作り、盛
上げ溶接部を超音波検査し、 ３）盛上げ溶接部の開口にＪ字形部分を形成し、新しい
ＩＣＭハウジングを盛上げ溶接部の開口を介して挿入
し、該ハウジングをＪ字形部分で溶接し、溶接部を超音
波検査した後、形状記憶合金の管継手を用いて新しいＩ
ＣＭハウジングとＩＣＭ案内管を既設のＩＣＭ案内管に
継手する、というものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来例
では、ＩＣＭハウジングとＩＣＭ案内管の管継手に形状
記憶合金を用いているが、このように形状記憶合金を管
継手として使用すると、その使用される箇所によって
は、高中性子照射されたり、程度の大きい熱サイクルに
さらされたりする可能性がある。形状記憶特性を有する
合金は、一般にこれらの厳しい環境におかれた場合、そ
の形状記憶特性が失われ、あるいは大幅に劣化するいわ
ゆる記憶ぼけといった現象が知られている。
では、ＩＣＭハウジングとＩＣＭ案内管の管継手に形状
記憶合金を用いているが、このように形状記憶合金を管
継手として使用すると、その使用される箇所によって
は、高中性子照射されたり、程度の大きい熱サイクルに
さらされたりする可能性がある。形状記憶特性を有する
合金は、一般にこれらの厳しい環境におかれた場合、そ
の形状記憶特性が失われ、あるいは大幅に劣化するいわ
ゆる記憶ぼけといった現象が知られている。
【０００４】したがって、上記のように単に形状記憶合
金の管継手を用いて新しいＩＣＭハウジングとＩＣＭ案
内管を既設のＩＣＭ案内管に継手するだけでは、記憶ぼ
けに関しての考慮が殆どなされておらず、もし使用中に
この現象が生じた場合には、継手機能が失われ、最悪の
場合には形状記憶合金部材が滑落することになる。
金の管継手を用いて新しいＩＣＭハウジングとＩＣＭ案
内管を既設のＩＣＭ案内管に継手するだけでは、記憶ぼ
けに関しての考慮が殆どなされておらず、もし使用中に
この現象が生じた場合には、継手機能が失われ、最悪の
場合には形状記憶合金部材が滑落することになる。
【０００５】また、ＩＣＭハウジングの取替は放射線照
射下、狭隘部での作業となるため、遠隔操作にならざる
を得ない。そのため、作業の簡便化を図る必要がある。
しかし、上記従来例では、新規ＩＣＭ案内管と既設ＩＣ
Ｍ案内管、および新規ＩＣＭ案内管既設ＩＣＭハウジン
グの計２箇所の接続が必要であり、作業が煩雑にならざ
るを得なかった。
射下、狭隘部での作業となるため、遠隔操作にならざる
を得ない。そのため、作業の簡便化を図る必要がある。
しかし、上記従来例では、新規ＩＣＭ案内管と既設ＩＣ
Ｍ案内管、および新規ＩＣＭ案内管既設ＩＣＭハウジン
グの計２箇所の接続が必要であり、作業が煩雑にならざ
るを得なかった。
【０００６】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、ＩＣＭ案内管の滑落
を防止できるインコアモニタハウジングの交換方法を提
供することにある。さらに、他の目的は、管継手の使用
箇所を減らし、もしくは管継手を使用しないようにして
作業を簡便に行うことができるインコアモニタハウジン
グの交換方法を提供することにある。
みてなされたもので、その目的は、ＩＣＭ案内管の滑落
を防止できるインコアモニタハウジングの交換方法を提
供することにある。さらに、他の目的は、管継手の使用
箇所を減らし、もしくは管継手を使用しないようにして
作業を簡便に行うことができるインコアモニタハウジン
グの交換方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は以下のように構成した。
め、この発明は以下のように構成した。
【０００８】すなわち、原子炉圧力容器内に付設され、
ＩＣＭを挿入するためのＩＣＭハウジングを交換するＩ
ＣＭハウジングの交換方法において、 Ａ．圧力容器内のスタビライザ下部の既設ＩＣＭ案内
管、既設ＩＣＭハウジングおよび肉盛り溶接部を切断し
て除去し、 Ｂ．その後、圧力容器の下鏡の開口部の上面側に新規肉
盛り溶接部を形成し、 Ｃ．次いで、新規ＩＣＭハウジングを下鏡から挿入し
て、新規ＩＣＭハウジングを新規肉盛り溶接部に溶接
し、 Ｄ．溶接後、ＩＣＭハウジングおよびＩＣＭ案内管に嵌
合する管継手をＩＣＭハウジング上に設置し、 Ｅ．新規ＩＣＭ案内管を、既設ＩＣＭ案内管と新規ＩＣ
Ｍハウジングの間に設置して、新規ＩＣＭ案内管と既設
ＩＣＭ案内管、および新規ＩＣＭ案内管と新規ＩＣＭハ
ウジングをそれぞれ拡管し、予め新規インコアモニタ案
内管または既設インコアモニタ案内管のいずれかに外嵌
しておいた管継手を介して接続する、ようにした。
ＩＣＭを挿入するためのＩＣＭハウジングを交換するＩ
ＣＭハウジングの交換方法において、 Ａ．圧力容器内のスタビライザ下部の既設ＩＣＭ案内
管、既設ＩＣＭハウジングおよび肉盛り溶接部を切断し
て除去し、 Ｂ．その後、圧力容器の下鏡の開口部の上面側に新規肉
盛り溶接部を形成し、 Ｃ．次いで、新規ＩＣＭハウジングを下鏡から挿入し
て、新規ＩＣＭハウジングを新規肉盛り溶接部に溶接
し、 Ｄ．溶接後、ＩＣＭハウジングおよびＩＣＭ案内管に嵌
合する管継手をＩＣＭハウジング上に設置し、 Ｅ．新規ＩＣＭ案内管を、既設ＩＣＭ案内管と新規ＩＣ
Ｍハウジングの間に設置して、新規ＩＣＭ案内管と既設
ＩＣＭ案内管、および新規ＩＣＭ案内管と新規ＩＣＭハ
ウジングをそれぞれ拡管し、予め新規インコアモニタ案
内管または既設インコアモニタ案内管のいずれかに外嵌
しておいた管継手を介して接続する、ようにした。
【０００９】この場合、前記管継手としては、拡管して
既設および新規ＩＣＭ案内管に嵌合する管継手から構成
される。
既設および新規ＩＣＭ案内管に嵌合する管継手から構成
される。
【００１０】また、上記ＤおよびＥの各工程に代えて、 Ｆ．既設ＩＣＭ案内管の切断部と新規ＩＣＭハウジング
との間に、一端が新規ＩＣＭハウジングおよび管継手に
嵌合する新規ＩＣＭ案内管を設置し、 Ｇ．新規ＩＣＭ案内管と既設ＩＣＭ案内管を拡管して管
継手を介して接続するとともに、新規ＩＣＭ案内管と新
規ＩＣＭハウジングを拡管して接続する、ようにするこ
ともできる。
との間に、一端が新規ＩＣＭハウジングおよび管継手に
嵌合する新規ＩＣＭ案内管を設置し、 Ｇ．新規ＩＣＭ案内管と既設ＩＣＭ案内管を拡管して管
継手を介して接続するとともに、新規ＩＣＭ案内管と新
規ＩＣＭハウジングを拡管して接続する、ようにするこ
ともできる。
【００１１】また、同様に上記ＤおよびＥの各工程に代
えて、 Ｈ．既設ＩＣＭ案内管の切断部と新規ＩＣＭハウジング
との間に、一端が新規ＩＣＭハウジングに嵌合する新規
ＩＣＭ案内管を設置し、 Ｉ．新規ＩＣＭ案内管と既設ＩＣＭ案内管を拡管して管
継手を介して接続するとともに、新規ＩＣＭ案内管と新
規ＩＣＭハウジングを拡管して接続する、ようにするこ
ともできる。
えて、 Ｈ．既設ＩＣＭ案内管の切断部と新規ＩＣＭハウジング
との間に、一端が新規ＩＣＭハウジングに嵌合する新規
ＩＣＭ案内管を設置し、 Ｉ．新規ＩＣＭ案内管と既設ＩＣＭ案内管を拡管して管
継手を介して接続するとともに、新規ＩＣＭ案内管と新
規ＩＣＭハウジングを拡管して接続する、ようにするこ
ともできる。
【００１２】また、上記Ｃ、Ｄ、Ｅの各工程に代えて、 Ｊ．新規ＩＣＭ案内管を設置して、新規ＩＣＭ案内管と
既設ＩＣＭ案内管を拡管して管継手を介して接続し、 Ｋ．接続終了後、新規ＩＣＭハウジングを前記下鏡の開
口部から挿入し、 Ｌ．新規ＩＣＭ案内管と新規ＩＣＭハウジングを拡管し
て管継手を介して接続する、ようにすることもできる。
既設ＩＣＭ案内管を拡管して管継手を介して接続し、 Ｋ．接続終了後、新規ＩＣＭハウジングを前記下鏡の開
口部から挿入し、 Ｌ．新規ＩＣＭ案内管と新規ＩＣＭハウジングを拡管し
て管継手を介して接続する、ようにすることもできる。
【００１３】この場合、前記管継手は、新規ＩＣＭ案内
管と新規ＩＣＭハウジング、および新規ＩＣＭ案内管と
既設ＩＣＭ案内管にそれぞれ嵌合するようにするとよ
い。
管と新規ＩＣＭハウジング、および新規ＩＣＭ案内管と
既設ＩＣＭ案内管にそれぞれ嵌合するようにするとよ
い。
【００１４】また、上記Ｃ、Ｄ、Ｅの各工程に代えて、 Ｍ．一端が既設ＩＣＭ案内管に嵌合し、他端が新規ＩＣ
Ｍハウジングに嵌合する新規ＩＣＭ案内管を設置し、 Ｎ．既設ＩＣＭ案内管と新規ＩＣＭ案内管の嵌合部分を
拡管して両者を接続し、 Ｏ．接続終了後、新規ＩＣＭハウジングを前記下鏡の開
口部から挿入し、 Ｐ．新規ＩＣＭ案内管と新規ＩＣＭハウジングの嵌合部
を拡管して両者を接続する、ようにすることもできる。
Ｍハウジングに嵌合する新規ＩＣＭ案内管を設置し、 Ｎ．既設ＩＣＭ案内管と新規ＩＣＭ案内管の嵌合部分を
拡管して両者を接続し、 Ｏ．接続終了後、新規ＩＣＭハウジングを前記下鏡の開
口部から挿入し、 Ｐ．新規ＩＣＭ案内管と新規ＩＣＭハウジングの嵌合部
を拡管して両者を接続する、ようにすることもできる。
【００１５】さらに、上記Ｃ、Ｄ、Ｅの各工程に代え
て、 Ｑ．下鏡の開口部からＩＣＭ案内管と一体化された新規
ＩＣＭハウジングを挿入し、 Ｒ．該新規ＩＣＭハウジングに一体化されたＩＣＭ案内
管と既設ＩＣＭ案内管を拡管して管継手を介して接続す
る、ようにすることもできる。
て、 Ｑ．下鏡の開口部からＩＣＭ案内管と一体化された新規
ＩＣＭハウジングを挿入し、 Ｒ．該新規ＩＣＭハウジングに一体化されたＩＣＭ案内
管と既設ＩＣＭ案内管を拡管して管継手を介して接続す
る、ようにすることもできる。
【００１６】この場合、前記管継手は、既設ＩＣＭ案内
管とＩＣＭハウジングにそれぞれ嵌合するようにすると
よく、管継手の拡管する領域の内側に環状の溝を形成し
たり、既設ＩＣＭ案内管と前記新規ＩＣＭ案内管の接続
部の少なくとも一方の拡管する領域の内側に環状の溝を
形成してもよい。なお、管継手としては、例えばＮｉ基
合金が好適である。また、施工上、管継手の内側に滑落
を防止するための突起や突条などの突出した部分を設け
ておくことが好ましい。
管とＩＣＭハウジングにそれぞれ嵌合するようにすると
よく、管継手の拡管する領域の内側に環状の溝を形成し
たり、既設ＩＣＭ案内管と前記新規ＩＣＭ案内管の接続
部の少なくとも一方の拡管する領域の内側に環状の溝を
形成してもよい。なお、管継手としては、例えばＮｉ基
合金が好適である。また、施工上、管継手の内側に滑落
を防止するための突起や突条などの突出した部分を設け
ておくことが好ましい。
【００１７】
【作用】ＩＣＭハウジングと案内管の継手部を管継手で
被うように設置し、ＩＣＭハウジング、および案内管内
に挿入された拡管装置を適用して、ＩＣＭハウジング、
案内管を塑性変形し圧着させる。管継手をステンレスや
Ｎｉ基合金製にすることにより、形状記憶合金のような
記憶ぼけが抑制される。また、ＩＣＭハウジングや案内
管に嵌合する構造にすることにより、照射誘起応力緩和
や、熱サイクルによる管継手の締結力の低減による管継
手の滑落が抑制される。また、内側に溝を有する管継手
を適用することにより、ＩＣＭハウジング、案内管が溝
形状に応じて塑性変形し、それによって溝部でＩＣＭハ
ウジング、案内管がひっかかるため、管継手の接合強度
が増す。さらに、ＩＣＭ案内管に突起を設けることによ
り、管継手の滑落が抑制される。
被うように設置し、ＩＣＭハウジング、および案内管内
に挿入された拡管装置を適用して、ＩＣＭハウジング、
案内管を塑性変形し圧着させる。管継手をステンレスや
Ｎｉ基合金製にすることにより、形状記憶合金のような
記憶ぼけが抑制される。また、ＩＣＭハウジングや案内
管に嵌合する構造にすることにより、照射誘起応力緩和
や、熱サイクルによる管継手の締結力の低減による管継
手の滑落が抑制される。また、内側に溝を有する管継手
を適用することにより、ＩＣＭハウジング、案内管が溝
形状に応じて塑性変形し、それによって溝部でＩＣＭハ
ウジング、案内管がひっかかるため、管継手の接合強度
が増す。さらに、ＩＣＭ案内管に突起を設けることによ
り、管継手の滑落が抑制される。
【００１８】新規ＩＣＭ案内管の端部を、既設ＩＣＭ案
内管や新規ＩＣＭハウジングと嵌合する構造、もしくは
新規ＩＣＭ案内管の端部を既設ＩＣＭ案内管と嵌合する
構造にし、かつ新規ＩＣＭハウジングの端部を新規ＩＣ
Ｍ案内管と嵌合する構造にすることで管継手が不要にな
り、作業の簡便化が図れる。また、継手部の締結力低減
によるＩＣＭ案内管の滑落を抑制できる。
内管や新規ＩＣＭハウジングと嵌合する構造、もしくは
新規ＩＣＭ案内管の端部を既設ＩＣＭ案内管と嵌合する
構造にし、かつ新規ＩＣＭハウジングの端部を新規ＩＣ
Ｍ案内管と嵌合する構造にすることで管継手が不要にな
り、作業の簡便化が図れる。また、継手部の締結力低減
によるＩＣＭ案内管の滑落を抑制できる。
【００１９】さらに、予めＩＣＭ案内管を設置したＩＣ
Ｍハウジングを適用することにより、継手箇所が減少
し、作業の簡便化が図れる。
Ｍハウジングを適用することにより、継手箇所が減少
し、作業の簡便化が図れる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００２１】〔第１実施例〕図１はＩＣＭハウジング１
の交換前の概略図である。図１に示すように、ＩＣＭ案
内管２はＩＣＭハウジング１の上部に設置され、また炉
心支持板３下部のスタビライザ４で固定されている。Ｉ
ＣＭハウジング１は原子炉容器の壁を貫通して挿入さ
れ、原子炉圧力容器の下鏡５の肉盛り溶接部６に溶接で
取付けられている。このように構成されたＩＣＭハウジ
ング１において、ＩＣＭハウジング１は図２のような工
程を経て交換される。
の交換前の概略図である。図１に示すように、ＩＣＭ案
内管２はＩＣＭハウジング１の上部に設置され、また炉
心支持板３下部のスタビライザ４で固定されている。Ｉ
ＣＭハウジング１は原子炉容器の壁を貫通して挿入さ
れ、原子炉圧力容器の下鏡５の肉盛り溶接部６に溶接で
取付けられている。このように構成されたＩＣＭハウジ
ング１において、ＩＣＭハウジング１は図２のような工
程を経て交換される。
【００２２】１）まず、図１のように構成された状態か
ら〔図２（ａ）〕、スタビライザ４の下部（Ａ位置）で
ＩＣＭ案内管２と、肉盛り溶接部６（Ｂ位置）でＩＣＭ
ハウジング１を切断してＡ位置以下のＩＣＭ案内管２と
ＩＣＭ名１を除去する〔図２（ｂ）〕。
ら〔図２（ａ）〕、スタビライザ４の下部（Ａ位置）で
ＩＣＭ案内管２と、肉盛り溶接部６（Ｂ位置）でＩＣＭ
ハウジング１を切断してＡ位置以下のＩＣＭ案内管２と
ＩＣＭ名１を除去する〔図２（ｂ）〕。
【００２３】２）次いで、下鏡５の開口部５ａの内側に
新規肉盛り溶接部７を形成した後、ＩＣＭ案内管２の内
外径と等しい配管８を上端に設置した新規ＩＣＭハウジ
ング９を原子炉圧力容器の下鏡５の下方から挿入して、
下鏡５内側の新規肉盛り溶接部７に溶接して固定する
〔図２（ｃ）〕。
新規肉盛り溶接部７を形成した後、ＩＣＭ案内管２の内
外径と等しい配管８を上端に設置した新規ＩＣＭハウジ
ング９を原子炉圧力容器の下鏡５の下方から挿入して、
下鏡５内側の新規肉盛り溶接部７に溶接して固定する
〔図２（ｃ）〕。
【００２４】３）固定が完了すると、新規ＩＣＭハウジ
ング９、および新規ＩＣＭ案内管１０に嵌合する管継手
１１を、新規ＩＣＭハウジング９端部に取り付けて固定
する。本実施例では、前記管継手１１は、図２（ｄ）か
ら分かるように円筒部１２と内側に突出したリング状の
突起１３が一体化された構造となっている。なお、ここ
では、突起１３をリング状としたが、単数、あるいは不
連続な複数の突起でも同様な機能する。
ング９、および新規ＩＣＭ案内管１０に嵌合する管継手
１１を、新規ＩＣＭハウジング９端部に取り付けて固定
する。本実施例では、前記管継手１１は、図２（ｄ）か
ら分かるように円筒部１２と内側に突出したリング状の
突起１３が一体化された構造となっている。なお、ここ
では、突起１３をリング状としたが、単数、あるいは不
連続な複数の突起でも同様な機能する。
【００２５】４）その後、既設ＩＣＭ案内管２の切断部
と新規ハウジング９の間に、新規ＩＣＭ案内管１０を設
置する。その際、予め既設および新規ＩＣＭ案内管２,
１０接続用の円筒型の管継手１４を新規ＩＣＭ案内管１
０または既設ＩＣＭ案内管２に通しておく〔図２
（ｄ）〕。
と新規ハウジング９の間に、新規ＩＣＭ案内管１０を設
置する。その際、予め既設および新規ＩＣＭ案内管２,
１０接続用の円筒型の管継手１４を新規ＩＣＭ案内管１
０または既設ＩＣＭ案内管２に通しておく〔図２
（ｄ）〕。
【００２６】そして、 ５）円筒型の管継手１４を新規ＩＣＭ案内管１０と既設
ＩＣＭ案内管２の継手部に設置し、新規ＩＣＭ案内管１
０、既設ＩＣＭ案内管２および新規ハウジング９を拡管
して、既設ＩＣＭ案内管２と新規ＩＣＭ案内管１０、新
規ＩＣＭ案内管１０と新規ＩＣＭハウジング９を接続す
る〔図２（ｅ）〕。新規ＩＣＭ案内管１０と既設ＩＣＭ
案内管２の継手には、円筒径の管継手１４を用いている
が、仮に管継手１４が脱落した場合でも、新規ＩＣＭ案
内管１０の脱落が抑制される。但し、管継手１４の脱落
は、新規ＩＣＭ案内管１０にリング状の突起１５を設け
ることにより抑制することが可能となる。突起１５は単
数および複数でも同様の効果を有する。
ＩＣＭ案内管２の継手部に設置し、新規ＩＣＭ案内管１
０、既設ＩＣＭ案内管２および新規ハウジング９を拡管
して、既設ＩＣＭ案内管２と新規ＩＣＭ案内管１０、新
規ＩＣＭ案内管１０と新規ＩＣＭハウジング９を接続す
る〔図２（ｅ）〕。新規ＩＣＭ案内管１０と既設ＩＣＭ
案内管２の継手には、円筒径の管継手１４を用いている
が、仮に管継手１４が脱落した場合でも、新規ＩＣＭ案
内管１０の脱落が抑制される。但し、管継手１４の脱落
は、新規ＩＣＭ案内管１０にリング状の突起１５を設け
ることにより抑制することが可能となる。突起１５は単
数および複数でも同様の効果を有する。
【００２７】その後、 ５）既設ＩＣＭ案内管２、新規ＩＣＭ案内管１０および
新規ＩＣＭハウジング９内にＩＣＭを挿入して終了とな
る。なお、この実施例において、新規ＩＣＭハウジング
９の拡管は、管継手１１を設置した後行ってもよい。
新規ＩＣＭハウジング９内にＩＣＭを挿入して終了とな
る。なお、この実施例において、新規ＩＣＭハウジング
９の拡管は、管継手１１を設置した後行ってもよい。
【００２８】また、新規ＩＣＭ案内管１０と既設ＩＣＭ
案内管２との接続に、両者にそれぞれ嵌合する図３に示
すような管継手１６を用いることも可能となる。その場
合、前記管継手１６は、予め既設ＩＣＭ案内管２に通し
て、上側にずらしておき〔図３（ａ）〕、新規ＩＣＭ案
内管１０を設置後、嵌合させる〔図３（ｂ）〕。なお、
この実施例では、管継手１６の中間部の所定箇所に径を
縮小した部分１６ａを形成しておき、この部分で管継手
１６の下方への脱落を防止している。
案内管２との接続に、両者にそれぞれ嵌合する図３に示
すような管継手１６を用いることも可能となる。その場
合、前記管継手１６は、予め既設ＩＣＭ案内管２に通し
て、上側にずらしておき〔図３（ａ）〕、新規ＩＣＭ案
内管１０を設置後、嵌合させる〔図３（ｂ）〕。なお、
この実施例では、管継手１６の中間部の所定箇所に径を
縮小した部分１６ａを形成しておき、この部分で管継手
１６の下方への脱落を防止している。
【００２９】図４は上記工程において用いた拡管装置１
７の断面図である。拡管装置１７は、加圧手段を構成し
ている軸体１８と、弾性体からなる拡管媒体１９と、こ
れらの両端部に装着されたシールリング２０と、弾性体
の薄肉チューブ２１とを備えている。前記軸体１８に
は、液体通路２２と、この液体通路２２から軸体１８の
半径方向に向かって開口する開口部２３とが設けられて
いる。前記液体通路２２は、高圧液体の供給源に接続さ
れており、この液体通路の開口部２３を通じて、軸体１
８と薄肉チューブ２１間の空間部２４に高圧液体を供給
するようになっている。前記拡管媒体１９の両端部の外
周面には、先端部に向かうに従い外径を漸減するテーパ
２５が形成されている。また、拡管媒体１９の両端部の
外周面には、前記テーパ２５よりも拡管媒体１９の軸方
向の内側寄りに、小径の段部２６が形成されている。前
記シールリング２０は、拡管媒体１９よりも変形しにく
い硬質の弾性体で形成されている。各シールリング２０
にはテーパ２５と、カラー２７とが形成されている。前
記カラー２７はテーパ２５の端部に一体に付設され、拡
管媒体１９の断部２６に嵌合するように形成されてい
る。そして各シールリング２０は全体としてキャップ型
に形成されており、拡管媒体１９の当該端部にインロウ
型に組付けられている。また、各シールリング２０は軸
体１８の先端部に形成された雄螺子２８の部分に装着さ
れた受け金具２９および雄螺子２８に螺合されたナット
３０を介して固定されている。
７の断面図である。拡管装置１７は、加圧手段を構成し
ている軸体１８と、弾性体からなる拡管媒体１９と、こ
れらの両端部に装着されたシールリング２０と、弾性体
の薄肉チューブ２１とを備えている。前記軸体１８に
は、液体通路２２と、この液体通路２２から軸体１８の
半径方向に向かって開口する開口部２３とが設けられて
いる。前記液体通路２２は、高圧液体の供給源に接続さ
れており、この液体通路の開口部２３を通じて、軸体１
８と薄肉チューブ２１間の空間部２４に高圧液体を供給
するようになっている。前記拡管媒体１９の両端部の外
周面には、先端部に向かうに従い外径を漸減するテーパ
２５が形成されている。また、拡管媒体１９の両端部の
外周面には、前記テーパ２５よりも拡管媒体１９の軸方
向の内側寄りに、小径の段部２６が形成されている。前
記シールリング２０は、拡管媒体１９よりも変形しにく
い硬質の弾性体で形成されている。各シールリング２０
にはテーパ２５と、カラー２７とが形成されている。前
記カラー２７はテーパ２５の端部に一体に付設され、拡
管媒体１９の断部２６に嵌合するように形成されてい
る。そして各シールリング２０は全体としてキャップ型
に形成されており、拡管媒体１９の当該端部にインロウ
型に組付けられている。また、各シールリング２０は軸
体１８の先端部に形成された雄螺子２８の部分に装着さ
れた受け金具２９および雄螺子２８に螺合されたナット
３０を介して固定されている。
【００３０】この拡管装置１７は、液体通路２２から高
圧液体を供給すると、その高圧液体は開口部２３を通じ
て軸体１８と薄肉チューブ２１間の空間部２４内に流
れ、薄肉チューブ２１が膨張する。前記薄肉チューブ２
１が膨張するとその膨張力により拡管媒体１９が膨張
し、拡管媒体１９の外周面が素材管３０（新規、既設Ｉ
ＣＭ案内管、新規ＩＣＭハウジング）の内周面に密着
し、管継手３２に圧着されるため、この素材管３１を保
持することが可能となる。したがって、拡管する場合に
は、図２に示すＩＣＭハウジング１の下端から当該拡管
装置１７を挿入して、当該拡管装置１７のヘッド部分
（拡管媒体１９を備えた部分）を拡管対象部位に位置さ
せて拡管動作させる。これによって当該対象部位を拡
管、言い換えれば拡径させることができる。
圧液体を供給すると、その高圧液体は開口部２３を通じ
て軸体１８と薄肉チューブ２１間の空間部２４内に流
れ、薄肉チューブ２１が膨張する。前記薄肉チューブ２
１が膨張するとその膨張力により拡管媒体１９が膨張
し、拡管媒体１９の外周面が素材管３０（新規、既設Ｉ
ＣＭ案内管、新規ＩＣＭハウジング）の内周面に密着
し、管継手３２に圧着されるため、この素材管３１を保
持することが可能となる。したがって、拡管する場合に
は、図２に示すＩＣＭハウジング１の下端から当該拡管
装置１７を挿入して、当該拡管装置１７のヘッド部分
（拡管媒体１９を備えた部分）を拡管対象部位に位置さ
せて拡管動作させる。これによって当該対象部位を拡
管、言い換えれば拡径させることができる。
【００３１】〔第２実施例〕第２の実施例およびその変
形例を図５および図６に示す。なお、以下の説明におい
て前述の第１の実施例と同等な各部には同一の参照符号
を付し、重複する説明は省略する。
形例を図５および図６に示す。なお、以下の説明におい
て前述の第１の実施例と同等な各部には同一の参照符号
を付し、重複する説明は省略する。
【００３２】この実施例では、ＩＣＭハウジング１の交
換は以下の工程で実行される。
換は以下の工程で実行される。
【００３３】１）スタビライザ４の下部でＩＣＭハウジ
ング１、ＩＣＭ案内管２および肉盛り溶接部６を切断除
去する〔図２（ａ），（ｂ）〕。
ング１、ＩＣＭ案内管２および肉盛り溶接部６を切断除
去する〔図２（ａ），（ｂ）〕。
【００３４】２）次いで、下鏡５の開口部５ａ内側に新
規肉盛り溶接部７を形成した後、ＩＣＭ案内管２の内外
径と等しい配管８を上端に設置した新規ＩＣＭハウジン
グ９を原子炉圧力容器の下鏡５の下方から挿入して、下
鏡５内側の新規肉盛り溶接部７に溶接して設置する〔図
２（ｃ）〕。
規肉盛り溶接部７を形成した後、ＩＣＭ案内管２の内外
径と等しい配管８を上端に設置した新規ＩＣＭハウジン
グ９を原子炉圧力容器の下鏡５の下方から挿入して、下
鏡５内側の新規肉盛り溶接部７に溶接して設置する〔図
２（ｃ）〕。
【００３５】３）その際、予め既設ＩＣＭ案内管２に円
筒型管継手１４を通しておき、既設ＩＣＭ案内管２の切
断部と新規ハウジング９の間に、端部が新規ＩＣＭハウ
ジング９および円筒型管継手１４に嵌合する新規ＩＣＭ
案内管３３を設置する〔図２（ｄ）に相当〕。
筒型管継手１４を通しておき、既設ＩＣＭ案内管２の切
断部と新規ハウジング９の間に、端部が新規ＩＣＭハウ
ジング９および円筒型管継手１４に嵌合する新規ＩＣＭ
案内管３３を設置する〔図２（ｄ）に相当〕。
【００３６】４）円筒型管継手１４を新規ＩＣＭ案内管
３３と既設ＩＣＭ案内管２の継手部に設置し、新規ＩＣ
Ｍ案内管３３、既設ＩＣＭ案内管２、および新規ハウジ
ング９を拡管して、既設ＩＣＭ案内管２と新規ＩＣＭ案
内管３３、新規ＩＣＭ案内管３３と新規ＩＣＭハウジン
グ９を接続する〔図５〕。その後、 ５）既設ＩＣＭ案内管２、新規ＩＣＭ案内管３３および
新規ＩＣＭハウジング９内にＩＣＭを挿入して終了とな
る。なお、図５は、上記工法で接続した既設ＩＣＭ案内
管２と新規ＩＣＭ案内管３３および新規ＩＣＭ案内管３
３と新規ＩＣＭハウジングの断面図であり、新規ＩＣＭ
案内管３３は上部に円筒型管継手１４の受け部３３ａが
形成されて円筒型管継手１４の脱落を防止し、下端に設
けた拡径部３３ｂによって自身の脱落は防止されてい
る。
３３と既設ＩＣＭ案内管２の継手部に設置し、新規ＩＣ
Ｍ案内管３３、既設ＩＣＭ案内管２、および新規ハウジ
ング９を拡管して、既設ＩＣＭ案内管２と新規ＩＣＭ案
内管３３、新規ＩＣＭ案内管３３と新規ＩＣＭハウジン
グ９を接続する〔図５〕。その後、 ５）既設ＩＣＭ案内管２、新規ＩＣＭ案内管３３および
新規ＩＣＭハウジング９内にＩＣＭを挿入して終了とな
る。なお、図５は、上記工法で接続した既設ＩＣＭ案内
管２と新規ＩＣＭ案内管３３および新規ＩＣＭ案内管３
３と新規ＩＣＭハウジングの断面図であり、新規ＩＣＭ
案内管３３は上部に円筒型管継手１４の受け部３３ａが
形成されて円筒型管継手１４の脱落を防止し、下端に設
けた拡径部３３ｂによって自身の脱落は防止されてい
る。
【００３７】また、図６に示す新規ＩＣＭ案内管３４と
嵌合するようなＩＣＭハウジング３５を使用することも
できる。この例は、図５における脱落防止用の受けとし
ての拡径部３３ｂをＩＣＭハウジング３５の上端部に同
じく拡径部３５ａとして設けたものである。これによっ
て、新規ＩＣＭ案内管３３の脱落防止を図っている。こ
の場合、上記工程２）において、ＩＣＭハウジング３５
は下鏡５の下部から挿入するのではなく、下鏡５の上部
から挿入することになる。
嵌合するようなＩＣＭハウジング３５を使用することも
できる。この例は、図５における脱落防止用の受けとし
ての拡径部３３ｂをＩＣＭハウジング３５の上端部に同
じく拡径部３５ａとして設けたものである。これによっ
て、新規ＩＣＭ案内管３３の脱落防止を図っている。こ
の場合、上記工程２）において、ＩＣＭハウジング３５
は下鏡５の下部から挿入するのではなく、下鏡５の上部
から挿入することになる。
【００３８】〔第３実施例〕第３の実施例およびその変
形例を図７および図８に示す。なお、以下の説明におい
て前述の第１の実施例と同等な各部には同一の参照符号
を付し、重複する説明は省略する。
形例を図７および図８に示す。なお、以下の説明におい
て前述の第１の実施例と同等な各部には同一の参照符号
を付し、重複する説明は省略する。
【００３９】この実施例では、ＩＣＭハウジング１の交
換は以下の工程で実行される。
換は以下の工程で実行される。
【００４０】１）スタビライザ４下部でＩＣＭ案内管
２、ＩＣＭハウジング１および肉盛り溶接部７を切断除
去する〔図２（ａ），（ｂ）〕。
２、ＩＣＭハウジング１および肉盛り溶接部７を切断除
去する〔図２（ａ），（ｂ）〕。
【００４１】２）次いで、下鏡５の開口部５ａ内側に新
規肉盛り溶接部７を形成した後、ＩＣＭ案内管２の内外
径と等しい配管８を上端に設置した新規ＩＣＭハウジン
グ９を原子炉圧力容器の下鏡５の下方から挿入して、下
鏡５の内側の新規肉盛り溶接部７に溶接した設置する
〔図２（ｃ）〕。
規肉盛り溶接部７を形成した後、ＩＣＭ案内管２の内外
径と等しい配管８を上端に設置した新規ＩＣＭハウジン
グ９を原子炉圧力容器の下鏡５の下方から挿入して、下
鏡５の内側の新規肉盛り溶接部７に溶接した設置する
〔図２（ｃ）〕。
【００４２】３）既設ＩＣＭ案内管２の切断部と新規ハ
ウジング９の間に、端部が新規ＩＣＭハウジング９に嵌
合する新規ＩＣＭ案内管３６を設置する。その際、予
め、既設ＩＣＭ案内管２および新規ＩＣＭ案内管３６と
嵌合する管継手１６を既設ＩＣＭ案内管２に通しておく
〔図７（ａ）−図２（ｄ）に相当〕。
ウジング９の間に、端部が新規ＩＣＭハウジング９に嵌
合する新規ＩＣＭ案内管３６を設置する。その際、予
め、既設ＩＣＭ案内管２および新規ＩＣＭ案内管３６と
嵌合する管継手１６を既設ＩＣＭ案内管２に通しておく
〔図７（ａ）−図２（ｄ）に相当〕。
【００４３】４）管継手１６を新規ＩＣＭ案内管３６と
既設ＩＣＭ案内管２の継手部に設置し、新規ＩＣＭ案内
管３６、既設ＩＣＭ案内管２および新規ハウジング９を
拡管して、既設ＩＣＭ案内管２と新規ＩＣＭ案内管３
６、新規ＩＣＭ案内管３６と新規ＩＣＭハウジング９を
接続する〔図７（ｂ）〕。その後、 ５）既設ＩＣＭ案内管２、新規ＩＣＭ案内管３６および
新規ＩＣＭハウジング９内にＩＣＭを挿入して終了とな
る。なお、図７は、上記工法で接続した既設ＩＣＭ案内
管２と新規ＩＣＭ案内管３６、および新規ＩＣＭ案内管
３６と新規ＩＣＭハウジング９の断面図を示す。円筒型
管継手１６には縮径部１６ａが円環状に形成され、新規
ＩＣＭ案内管３６の上部に嵌合することで円筒型管継手
１６の脱落は防止され、新規ＩＣＭ案内管３６の下端に
設けた拡径部３６ａによって自身の脱落は防止されてい
る。
既設ＩＣＭ案内管２の継手部に設置し、新規ＩＣＭ案内
管３６、既設ＩＣＭ案内管２および新規ハウジング９を
拡管して、既設ＩＣＭ案内管２と新規ＩＣＭ案内管３
６、新規ＩＣＭ案内管３６と新規ＩＣＭハウジング９を
接続する〔図７（ｂ）〕。その後、 ５）既設ＩＣＭ案内管２、新規ＩＣＭ案内管３６および
新規ＩＣＭハウジング９内にＩＣＭを挿入して終了とな
る。なお、図７は、上記工法で接続した既設ＩＣＭ案内
管２と新規ＩＣＭ案内管３６、および新規ＩＣＭ案内管
３６と新規ＩＣＭハウジング９の断面図を示す。円筒型
管継手１６には縮径部１６ａが円環状に形成され、新規
ＩＣＭ案内管３６の上部に嵌合することで円筒型管継手
１６の脱落は防止され、新規ＩＣＭ案内管３６の下端に
設けた拡径部３６ａによって自身の脱落は防止されてい
る。
【００４４】また、図８に示す新規ＩＣＭ案内管３７と
嵌合するようなＩＣＭハウジング３８を使用することも
できる。この例は、図７における脱落防止用の受けとし
ての拡径部３６ａをＩＣＭハウジング３８の上端部に同
じく拡径部３８ａとして設けたものである。これによっ
て、新規ＩＣＭ案内管３７の脱落防止を図っている。こ
の場合、上記工程２）において、ＩＣＭハウジング３８
は下鏡５の下部から挿入するのではなく、下鏡５の上部
から挿入することになる。なお、図８（ａ），（ｂ）の
工程自体は前述の図７（ａ），（ｂ）にそれぞれ対応し
ている。
嵌合するようなＩＣＭハウジング３８を使用することも
できる。この例は、図７における脱落防止用の受けとし
ての拡径部３６ａをＩＣＭハウジング３８の上端部に同
じく拡径部３８ａとして設けたものである。これによっ
て、新規ＩＣＭ案内管３７の脱落防止を図っている。こ
の場合、上記工程２）において、ＩＣＭハウジング３８
は下鏡５の下部から挿入するのではなく、下鏡５の上部
から挿入することになる。なお、図８（ａ），（ｂ）の
工程自体は前述の図７（ａ），（ｂ）にそれぞれ対応し
ている。
【００４５】〔第４実施例〕第４の実施例を図８および
図９に示す。なお、以下の説明において前述の第１の実
施例と同等な各部には同一の参照符号を付し、重複する
説明は省略する。
図９に示す。なお、以下の説明において前述の第１の実
施例と同等な各部には同一の参照符号を付し、重複する
説明は省略する。
【００４６】この実施例では、ＩＣＭハウジング１の交
換は以下の工程で実行される。
換は以下の工程で実行される。
【００４７】１）スタビライザ４の下部で既設ＩＣＭ案
内管２、ＩＣＭハウジング１および肉盛り溶接部６を切
断除去する〔図９（ａ），（ｂ）〕。その後、 ２）既設ＩＣＭ案内管２に予め円筒型の管継手１４を装
着する〔図９（ｃ）〕。次いで、 ３）新規ＩＣＭ案内管１０を設置し、新規ＩＣＭ案内管
１０と既設ＩＣＭ案内管２を拡管して円筒型管継手１４
を介して接続する〔図９（ｄ）〕。そして、 ４）新規ＩＣＭハウジング９を原子炉圧力容器の下鏡５
から挿入して、新規ＩＣＭ案内管１０と新規ＩＣＭハウ
ジング９を拡管するとともに、新規ＩＣＭ案内管１０に
予め装着しておいた円筒型管継手１４を介して接続する
〔図９（ｅ）〕。その後、 ５）新規ＩＣＭハウジング９を原子炉圧力容器の下鏡５
に溶接で固定する。
内管２、ＩＣＭハウジング１および肉盛り溶接部６を切
断除去する〔図９（ａ），（ｂ）〕。その後、 ２）既設ＩＣＭ案内管２に予め円筒型の管継手１４を装
着する〔図９（ｃ）〕。次いで、 ３）新規ＩＣＭ案内管１０を設置し、新規ＩＣＭ案内管
１０と既設ＩＣＭ案内管２を拡管して円筒型管継手１４
を介して接続する〔図９（ｄ）〕。そして、 ４）新規ＩＣＭハウジング９を原子炉圧力容器の下鏡５
から挿入して、新規ＩＣＭ案内管１０と新規ＩＣＭハウ
ジング９を拡管するとともに、新規ＩＣＭ案内管１０に
予め装着しておいた円筒型管継手１４を介して接続する
〔図９（ｅ）〕。その後、 ５）新規ＩＣＭハウジング９を原子炉圧力容器の下鏡５
に溶接で固定する。
【００４８】６）固定が完了すると、既設ＩＣＭ案内管
２、新規ＩＣＭ案内管１０および新規ＩＣＭハウジング
９内にＩＣＭを挿入して終了となる。
２、新規ＩＣＭ案内管１０および新規ＩＣＭハウジング
９内にＩＣＭを挿入して終了となる。
【００４９】なお、この実施例において、予め新規ＩＣ
Ｍ案内管１０と新規ＩＣＭハウジング９を所定位置に設
置した後、拡管によりそれぞれを接続することも可能で
ある。この実施例では管継手１４は円筒型としたが、図
２に示す管継手と同様に、円筒部１２とリング状の突起
１３が一体化した構造で、既設ＩＣＭ案内管２と新規Ｉ
ＣＭ案内管１０、または新規ＩＣＭ案内管１０と新規Ｉ
ＣＭハウジング９に嵌合する管継手１１を用いてもよ
い。既設ＩＣＭ案内管２、新規ＩＣＭ案内管１０および
新規ＩＣＭハウジング９に嵌合する管継手１１を用いる
と、管継手１１の締結力が弱くなった場合でも、新規Ｉ
ＣＭ案内管１０の脱落を抑制することができる。
Ｍ案内管１０と新規ＩＣＭハウジング９を所定位置に設
置した後、拡管によりそれぞれを接続することも可能で
ある。この実施例では管継手１４は円筒型としたが、図
２に示す管継手と同様に、円筒部１２とリング状の突起
１３が一体化した構造で、既設ＩＣＭ案内管２と新規Ｉ
ＣＭ案内管１０、または新規ＩＣＭ案内管１０と新規Ｉ
ＣＭハウジング９に嵌合する管継手１１を用いてもよ
い。既設ＩＣＭ案内管２、新規ＩＣＭ案内管１０および
新規ＩＣＭハウジング９に嵌合する管継手１１を用いる
と、管継手１１の締結力が弱くなった場合でも、新規Ｉ
ＣＭ案内管１０の脱落を抑制することができる。
【００５０】〔第５実施例〕第５の実施例を図１０に示
す。なお、以下の説明において前述の第１の実施例と同
等な各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省
略する。
す。なお、以下の説明において前述の第１の実施例と同
等な各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省
略する。
【００５１】この実施例では、ＩＣＭハウジング１の交
換は以下の工程で実行される。
換は以下の工程で実行される。
【００５２】１）スタビライザ４の下部でＩＣＭ案内管
２、ＩＣＭハウジング１および肉盛り溶接部６を切断除
去する〔図２（ａ），（ｂ）に相当〕。次いで、 ２）新規肉盛り溶接部７を形成した後、上端部が既設Ｉ
ＣＭ案内管２に、下端部が新規ＩＣＭハウジング９に嵌
合する新規ＩＣＭ案内管３８を設置し、既設ＩＣＭ案内
管２を拡管して新規ＩＣＭ案内管３８と接続する。その
後、 ３）新規ＩＣＭハウジング９を原子炉圧力容器の下鏡５
から挿入して、新規ＩＣＭ案内管３８の下端の内周に嵌
合させ、新規ＩＣＭハウジング９を拡管して新規ＩＣＭ
案内管３８と接続する〔図１０〕。
２、ＩＣＭハウジング１および肉盛り溶接部６を切断除
去する〔図２（ａ），（ｂ）に相当〕。次いで、 ２）新規肉盛り溶接部７を形成した後、上端部が既設Ｉ
ＣＭ案内管２に、下端部が新規ＩＣＭハウジング９に嵌
合する新規ＩＣＭ案内管３８を設置し、既設ＩＣＭ案内
管２を拡管して新規ＩＣＭ案内管３８と接続する。その
後、 ３）新規ＩＣＭハウジング９を原子炉圧力容器の下鏡５
から挿入して、新規ＩＣＭ案内管３８の下端の内周に嵌
合させ、新規ＩＣＭハウジング９を拡管して新規ＩＣＭ
案内管３８と接続する〔図１０〕。
【００５３】４）新規ＩＣＭハウジング９を原子炉圧力
容器の下鏡５に溶接で固定する。
容器の下鏡５に溶接で固定する。
【００５４】５）固定が完了すると、既設ＩＣＭ案内管
２、新規ＩＣＭ案内管３８および新規ＩＣＭハウジング
９内にＩＣＭを挿入して終了となる。
２、新規ＩＣＭ案内管３８および新規ＩＣＭハウジング
９内にＩＣＭを挿入して終了となる。
【００５５】この実施例では、新規ＩＣＭ案内管３８と
既設ＩＣＭ案内管２の拡管による継手は上記工程２）で
行うが、この接続は、上記工程３）で行ってもよい。な
お、図１０は上記工程で、既設ＩＣＭ案内管２、新規Ｉ
ＣＭ案内管３８および新規ＩＣＭハウジング９をそれぞ
れ接続した時の断面図である。
既設ＩＣＭ案内管２の拡管による継手は上記工程２）で
行うが、この接続は、上記工程３）で行ってもよい。な
お、図１０は上記工程で、既設ＩＣＭ案内管２、新規Ｉ
ＣＭ案内管３８および新規ＩＣＭハウジング９をそれぞ
れ接続した時の断面図である。
【００５６】〔第６実施例〕第６の実施例を図１１に示
す。なお、以下の説明において前述の第１の実施例と同
等な各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省
略する。
す。なお、以下の説明において前述の第１の実施例と同
等な各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省
略する。
【００５７】この実施例ではＩＣＭハウジング１の交換
は以下の工程で実行される。
は以下の工程で実行される。
【００５８】１）スタビライザ４の下部でＩＣＭ案内管
２、ＩＣＭハウジング１および肉盛り溶接部６を切断除
去する〔図１１（ａ）〕。
２、ＩＣＭハウジング１および肉盛り溶接部６を切断除
去する〔図１１（ａ）〕。
【００５９】２）新規肉盛り溶接部７を形成した後〔図
１１（ｂ）〕、下鏡５の下部からＩＣＭ案内管１０と一
体化された新規ＩＣＭハウジング３９を挿入する。その
際、予め円筒形管継手１４を既設ＩＣＭ案内管２に装着
しておく〔図１１（ｃ）〕。その後、 ３）新規ＩＣＭハウジング３９と既設ＩＣＭ案内管２を
拡管して円筒型管継手１４を介して接続する〔図１１
（ｄ）〕。次いで、 ４）新規ＩＣＭハウジング３９を原子炉圧力容器の下鏡
５に溶接で固定する〔図１１（ｅ）〕。
１１（ｂ）〕、下鏡５の下部からＩＣＭ案内管１０と一
体化された新規ＩＣＭハウジング３９を挿入する。その
際、予め円筒形管継手１４を既設ＩＣＭ案内管２に装着
しておく〔図１１（ｃ）〕。その後、 ３）新規ＩＣＭハウジング３９と既設ＩＣＭ案内管２を
拡管して円筒型管継手１４を介して接続する〔図１１
（ｄ）〕。次いで、 ４）新規ＩＣＭハウジング３９を原子炉圧力容器の下鏡
５に溶接で固定する〔図１１（ｅ）〕。
【００６０】５）固定が完了したら、既設ＩＣＭ案内管
２および新規ＩＣＭハウジング３９内にＩＣＭを挿入し
て終了となる。
２および新規ＩＣＭハウジング３９内にＩＣＭを挿入し
て終了となる。
【００６１】この実施例では、工程３）と工程４）の順
番は入れ替わってもよい。また、前記管継手１４には、
既設ＩＣＭ案内管２および新規ＩＣＭハウジング３９に
嵌合するものを用いることもできる。
番は入れ替わってもよい。また、前記管継手１４には、
既設ＩＣＭ案内管２および新規ＩＣＭハウジング３９に
嵌合するものを用いることもできる。
【００６２】〔第７実施例〕この実施例は、新規ＩＣＭ
案内管１０と既設ＩＣＭ案内管２、および新規ＩＣＭ案
内管１０とＩＣＭハウジング９との接続に、拡管する領
域の内側に環状溝４０を有する円筒４１とリング状の突
起４２を一体化した構造の管継手４３を用いた例で、図
２および図３に示した第２の実施例における管継手１１
および１６をそれぞれ管継手４３に置換したものと同等
であるので、以下の説明において前述の第１の実施例と
同等な各部には同一の参照符号を付し、工程の説明も含
め、重複する説明は省略する。
案内管１０と既設ＩＣＭ案内管２、および新規ＩＣＭ案
内管１０とＩＣＭハウジング９との接続に、拡管する領
域の内側に環状溝４０を有する円筒４１とリング状の突
起４２を一体化した構造の管継手４３を用いた例で、図
２および図３に示した第２の実施例における管継手１１
および１６をそれぞれ管継手４３に置換したものと同等
であるので、以下の説明において前述の第１の実施例と
同等な各部には同一の参照符号を付し、工程の説明も含
め、重複する説明は省略する。
【００６３】図１２は、拡管する領域の内側に環状溝４
０を有するととともに、リング状の突起４２が一体化さ
れた円筒４１からなる管継手４３を介して新規ＩＣＭ案
内管１０を接続した状態を示す断面図である。この例で
は、新規ＩＣＭ案内管１０とその下部に同一の内外径の
配管８を新規ＩＣＭハウジング９の上部に設置してい
る。新規ＩＣＭ案内管１０と、上端にＩＣＭ案内管２と
同一の内外径の配管８を設置した新規ＩＣＭハウジング
９は拡管により管継手４３内周面に密着し、圧着される
とともに、管継手４３の環状溝４０において新規ＩＣＭ
案内管１０、既設ＩＣＭ案内管２およびＩＣＭハウジン
グ９が拡管され塑性変形するため、管継手４３による各
ＩＣＭ案内管２, １０、ＩＣＭハウジング９の保持力が
増加することになる。また、リング状の突起４２の内径
は、ＩＣＭ案内管２, １０、およびＩＣＭハウジング９
の内径以上、外径以下に設定され、リング状の突起４２
により新規ＩＣＭ案内管１０が軸方向で保持される。
０を有するととともに、リング状の突起４２が一体化さ
れた円筒４１からなる管継手４３を介して新規ＩＣＭ案
内管１０を接続した状態を示す断面図である。この例で
は、新規ＩＣＭ案内管１０とその下部に同一の内外径の
配管８を新規ＩＣＭハウジング９の上部に設置してい
る。新規ＩＣＭ案内管１０と、上端にＩＣＭ案内管２と
同一の内外径の配管８を設置した新規ＩＣＭハウジング
９は拡管により管継手４３内周面に密着し、圧着される
とともに、管継手４３の環状溝４０において新規ＩＣＭ
案内管１０、既設ＩＣＭ案内管２およびＩＣＭハウジン
グ９が拡管され塑性変形するため、管継手４３による各
ＩＣＭ案内管２, １０、ＩＣＭハウジング９の保持力が
増加することになる。また、リング状の突起４２の内径
は、ＩＣＭ案内管２, １０、およびＩＣＭハウジング９
の内径以上、外径以下に設定され、リング状の突起４２
により新規ＩＣＭ案内管１０が軸方向で保持される。
【００６４】同様に、他の管継手にも、環状溝を形成す
ることにより、管継手を介した継手部の信頼性を向上さ
せることができる。この実施例では環状溝を単一として
いるが、複数の環状溝を形成することによりさらに締結
力を向上させることができる。また、環状溝のかわり
に、単数、あるいは不連続な複数の孔を使用しても同様
な機能を発揮することができる。
ることにより、管継手を介した継手部の信頼性を向上さ
せることができる。この実施例では環状溝を単一として
いるが、複数の環状溝を形成することによりさらに締結
力を向上させることができる。また、環状溝のかわり
に、単数、あるいは不連続な複数の孔を使用しても同様
な機能を発揮することができる。
【００６５】また、管継手としてＩＣＭ案内管およびＩ
ＣＭハウジングの素材であるステンレス鋼以外に、ステ
ンレス鋼より固いＮｉ基合金を適用すると、さらに管継
手による締結力を増加させることができる。
ＣＭハウジングの素材であるステンレス鋼以外に、ステ
ンレス鋼より固いＮｉ基合金を適用すると、さらに管継
手による締結力を増加させることができる。
【００６６】
【発明の効果】これまでの説明で明らかなように、本発
明によれば、形状記憶合金を使用することなく、機械的
な拡管によって管を接合するので、記憶ぼけが生じるこ
とがなくなり、その結果、ＩＣＭ案内管の滑落を防止す
ることができるとともに、配管継手部の接続強度を向上
させることができる。
明によれば、形状記憶合金を使用することなく、機械的
な拡管によって管を接合するので、記憶ぼけが生じるこ
とがなくなり、その結果、ＩＣＭ案内管の滑落を防止す
ることができるとともに、配管継手部の接続強度を向上
させることができる。
【００６７】また、管を接続する箇所が２個所あるにも
かかわらず、管継手を１個もしくは全く使用することな
く接続することができるので、交換作業の部品点数およ
び工数を減らすことが可能になり、その結果、作業を簡
便に行うことができる。
かかわらず、管継手を１個もしくは全く使用することな
く接続することができるので、交換作業の部品点数およ
び工数を減らすことが可能になり、その結果、作業を簡
便に行うことができる。
【図１】本発明の実施例に係るＩＣＭの概略構成図であ
る。
る。
【図２】第１の実施例におけるＩＣＭハウジングの交換
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図３】第１の実施例において管継手を介して接続する
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図４】拡管装置の概略構成を示す断面図である。
【図５】第２の実施例における接続部の断面図である。
【図６】第２の実施例の変形例における接続部の断面図
である。
である。
【図７】第３の実施例における接続部の断面図である。
【図８】第３の実施例の変形例における接続部の断面図
である。
である。
【図９】第４の実施例におけるＩＣＭハウジングの交換
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図１０】第５の実施例における接続部の断面図であ
る。
る。
【図１１】第６の実施例におけるＩＣＭハウジングの交
換工程を示す説明図である。
換工程を示す説明図である。
【図１２】第７の実施例における接続構造を示す図であ
る。
る。
１ 既設ＩＣＭハウジング ２ 既設ＩＣＭ案内管 ３ 炉心支持板 ４ スタビライザ ５ 原子炉圧力容器の下鏡 ６ 肉盛り溶接部 ７ 新規肉盛り溶接部 ８，１０，３２，３６，３７，３８ 新規ＩＣＭ案内管 ９，３５，３９ 新規ＩＣＭハウジング １１，１４，１６，４３ 管継手 １２ 円筒部 １３ リング状の突起（管継手側） １５ リング状の突起（新規ＩＣＭ案内管側） １７ 拡管装置 ４０ 環状溝 ４２ リング状の突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多田 伸雄 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 古川 秀康 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 榎本 邦夫 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (13)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器内に付設され、インコア
モニタを挿入するためのインコアモニタハウジングを交
換するインコアモニタハウジングの交換方法において、 圧力容器内のスタビライザ下部の既設インコアモニタ案
内管、既設インコアモニタハウジングおよび肉盛り溶接
部を切断して除去し、 その後、圧力容器の下鏡の開口部の上面側に新規肉盛り
溶接部を形成し、 次いで、新規インコアモニタハウジングを下鏡から挿入
して、新規インコアモニタハウジングを新規肉盛り溶接
部に溶接し、 溶接後、インコアモニタハウジングおよびインコアモニ
タ案内管に嵌合する管継手をインコアモニタハウジング
上に設置し、 新規インコアモニタ案内管を、既設インコアモニタ案内
管と新規インコアモニタハウジングの間に設置して、新
規インコアモニタ案内管と既設インコアモニタ案内管、
および新規インコアモニタ案内管と新規インコアモニタ
ハウジングをそれぞれ拡管し、予め新規インコアモニタ
案内管または既設インコアモニタ案内管のいずれかに外
嵌しておいた管継手を介して接続することを特徴とする
インコアモニタハウジングの交換方法。 - 【請求項２】 前記管継手は、拡管して既設および新規
インコアモニタ案内管に嵌合する管継手からなることを
特徴とする請求項１記載のインコアモニタハウジングの
交換方法。 - 【請求項３】 原子炉圧力容器内に付設され、インコア
モニタを挿入するためのインコアモニタハウジングを交
換するインコアモニタハウジングの交換方法において、 圧力容器内のスタビライザ下部の既設インコアモニタ案
内管、既設インコアモニタハウジングおよび肉盛り溶接
部を切断して除去し、 その後、圧力容器の下鏡の開口部の上面側に新規肉盛り
溶接部を形成し、 次いで、新規インコアモニタハウジングを下鏡から挿入
して、新規インコアモニタハウジングを新規肉盛り溶接
部に溶接し、 既設インコアモニタ案内管の切断部と新規インコアモニ
タハウジングとの間に、一端が新規インコアモニタハウ
ジングおよび管継手に嵌合する新規インコアモニタ案内
管を設置し、 新規インコアモニタ案内管と既設インコアモニタ案内管
を拡管して管継手を介して接続するとともに、新規イン
コアモニタ案内管と新規インコアモニタハウジングを拡
管して接続することを特徴とするインコアモニタハウジ
ングの交換方法。 - 【請求項４】 原子炉圧力容器内に付設され、インコア
モニタを挿入するためのインコアモニタハウジングを交
換するインコアモニタハウジングの交換方法において、 圧力容器内のスタビライザ下部の既設インコアモニタ案
内管、既設インコアモニタハウジングおよび肉盛り溶接
部を切断して除去し、 その後、圧力容器の下鏡の開口部の上面側に新規肉盛り
溶接部を形成し、 次いで、新規インコアモニタハウジングを下鏡から挿入
して、新規インコアモニタハウジングを新規肉盛り溶接
部に溶接し、 既設インコアモニタ案内管の切断部と新規インコアモニ
タハウジングとの間に、一端が新規インコアモニタハウ
ジングに嵌合する新規インコアモニタ案内管を設置し、 新規インコアモニタ案内管と既設インコアモニタ案内管
を拡管して管継手を介して接続するとともに、新規イン
コアモニタ案内管と新規インコアモニタハウジングを拡
管して接続することを特徴とするインコアモニタハウジ
ングの交換方法。 - 【請求項５】 原子炉圧力容器内に付設され、インコア
モニタを挿入するためのインコアモニタハウジングを交
換するインコアモニタハウジングの交換方法において、 圧力容器内のスタビライザ下部の既設インコアモニタ案
内管、既設インコアモニタハウジングおよび肉盛り溶接
部を切断して除去し、 その後、圧力容器の下鏡の開口部の上面側に新規肉盛り
溶接部を形成し、 次いで、新規インコアモニタ案内管を設置して、新規イ
ンコアモニタ案内管と既設インコアモニタ案内管を拡管
して管継手を介して接続し、 接続終了後、新規インコアモニタハウジングを前記下鏡
の開口部から挿入し、 新規インコアモニタ案内管と新規インコアモニタハウジ
ングを拡管して管継手を介して接続することを特徴とす
るインコアモニタハウジングの交換方法。 - 【請求項６】 前記管継手は、新規インコアモニタ案内
管と新規インコアモニタハウジング、および新規インコ
アモニタ案内管と既設インコアモニタ案内管にそれぞれ
嵌合することを特徴とする請求項５記載のインコアモニ
タハウジングの交換方法。 - 【請求項７】 原子炉圧力容器内に付設され、インコア
モニタを挿入するためのインコアモニタハウジングを交
換するインコアモニタハウジングの交換方法において、 圧力容器内のスタビライザ下部の既設インコアモニタ案
内管、既設インコアモニタハウジングおよび肉盛り溶接
部を切断して除去し、 その後、圧力容器の下鏡の開口部の上面側に新規肉盛り
溶接部を形成し、 次いで、一端が既設インコアモニタ案内管に嵌合し、他
端が新規インコアモニタハウジングに嵌合する新規イン
コアモニタ案内管を設置し、 既設インコアモニタ案内管と新規インコアモニタ案内管
の嵌合部分を拡管して両者を接続し、 接続終了後、新規インコアモニタハウジングを前記下鏡
の開口部から挿入し、 新規インコアモニタ案内管と新規インコアモニタハウジ
ングの嵌合部を拡管して両者を接続することを特徴とす
るインコアモニタハウジングの交換方法。 - 【請求項８】 原子炉圧力容器内に付設され、インコア
モニタを挿入するためのインコアモニタハウジングを交
換するインコアモニタハウジングの交換方法において、 圧力容器内のスタビライザ下部の既設インコアモニタ案
内管、既設インコアモニタハウジングおよび肉盛り溶接
部を切断して除去し、 その後、圧力容器の下鏡の開口部の上面側に新規肉盛り
溶接部を形成し、 次いで、下鏡の開口部からインコアモニタ案内管と一体
化された新規インコアモニタハウジングを挿入し、 該新規インコアモニタハウジングに一体化されたインコ
アモニタ案内管と既設インコアモニタ案内管を拡管して
管継手を介して接続することを特徴とするインコアモニ
タハウジングの交換方法。 - 【請求項９】 前記管継手は、既設インコアモニタ案内
管とインコアモニタハウジングにそれぞれと嵌合するこ
とを特徴とする請求項８記載のインコアモニタハウジン
グの交換方法。 - 【請求項１０】 前記管継手の拡管する領域の内側に環
状の溝が形成されていることを特徴とする請求項１、
２、３、４、５、６、８および９のいずれか１に記載の
インコアモニタハウジングの交換方法。 - 【請求項１１】 前記既設インコアモニタ案内管と前記
新規インコアモニタ案内管の接続部のすくなくとも一方
の拡管する領域の内側に環状の溝が形成されていること
を特徴とする請求項３、４および７のいずれか１に記載
のインコアモニタハウジングの交換方法。 - 【請求項１２】 前記管継手は、Ｎｉ基合金によって成
形されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、
５、６、８および９のいずれか１に記載のインコアモニ
タハウジングの交換方法。 - 【請求項１３】 前記管継手の内側に滑落を防止するた
めの突出部分を備えていることを特徴とする請求項１、
２、３、４、５、６、８および９のいずれか１に記載の
インコアモニタハウジングの交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170980A JPH0921897A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | インコアモニタハウジングの交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170980A JPH0921897A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | インコアモニタハウジングの交換方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921897A true JPH0921897A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15914910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7170980A Pending JPH0921897A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | インコアモニタハウジングの交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921897A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032468A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Hitachi Ltd | 中性子計測管の接続方法及び中性子計測管 |
| JP2008261854A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-30 | General Electric Co <Ge> | 原子炉を運転するまた補修するための方法及び装置 |
| JP2011069833A (ja) * | 2010-11-12 | 2011-04-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 中性子計測管の接続方法及び中性子計測管 |
| JP2014066629A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP7170980A patent/JPH0921897A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032468A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Hitachi Ltd | 中性子計測管の接続方法及び中性子計測管 |
| JP4648266B2 (ja) * | 2006-07-27 | 2011-03-09 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 中性子計測管の接続方法と取替え方法及び中性子計測管 |
| JP2008261854A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-30 | General Electric Co <Ge> | 原子炉を運転するまた補修するための方法及び装置 |
| US8565366B2 (en) | 2007-04-09 | 2013-10-22 | General Electric Company | Methods and apparatuses for operating and repairing nuclear reactors |
| US9959943B2 (en) | 2007-04-09 | 2018-05-01 | General Electric Company | Method and apparatuses for operating and repairing nuclear reactors |
| JP2011069833A (ja) * | 2010-11-12 | 2011-04-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 中性子計測管の接続方法及び中性子計測管 |
| JP2014066629A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 炉心差圧及び液体注入制御装置の取替方法 |
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