JP4648266B2 - 中性子計測管の接続方法と取替え方法及び中性子計測管 - Google Patents

Description

本発明は、中性子計測管の接続方法及び中性子計測管に係り、特に、沸騰水型原子炉に適用するのに好適な中性子計測管の接続方法及び中性子計測管に関する。

建設されてから２０年以上経過する原子力発電プラントでは予防保全措置として溶接部の残留応力低減のためのピーニング施工または部品の交換が行われている。予防保全措置の１つである炉心シュラウド取替工事は、ステンレス鋼製の円筒隔壁である炉心シュラウド及び他の炉内溶接構造物のほとんどを炉心シュラウドの交換に伴い交換する大型工事である。これまでの取替工事では、新規に製作した炉内構造物をほとんどが溶接にて取り付けていた。しかし、原子炉内での溶接は、取り付け場所が狭隘であるため工場内での溶接に比較して難易度が高く高度な技術を要する。また、溶接後も予防保全等が必要である。

溶接に替わる締結方法として、形状記憶合金（ＳＭＡ）を用いた締結方法が特許文献１及び特許文献２に開示されており、更に特許文献３には原子炉プラントへの適用にも言及している。しかし、ＳＭＡは材料の調達が難しいため短期間で準備するのが容易ではない。

特開平４−９２１８３号公報 特開平７−７１６６４号公報 特開平８−２００５６４号公報

従来、原子炉内に設けられた炉内構造物の取り付けは、一部を除いてほとんどが溶接にて行われている。炉内構造物の一種である中性子計測案内管と原子炉圧力容器に設けられた中性子計測ハウジングとの相互の締結も、溶接によって行われている。特に、長年、原子炉内に設置されて使用されている中性子計測案内管は、予防保全の観点から、新規の中性子計測案内管への取り替えが検討されている。この取替え作業は、原子炉内の中性子計測案内管を中性子計測ハウジングから取り外し、新規の中性子計測案内管を原子炉内に搬入して原子炉内にて中性子計測ハウジングに締結することによって行われる。

しかし、原子炉内での中性子計測案内管と中性子計測ハウジングの溶接による締結は高度な技術が必要である。さらに、中性子計測案内管と中性子計測ハウジングの溶接部付近に生じている引張残留応力を圧縮の残留応力に変える予防保全作業（例えば、ウォータージェットピーニング）を、その溶接部付近に施す必要がある。溶接による締結に替えて、特許文献３に記載されている原子力発電プラントの配管の締結に用いられているＳＭＡにより、中性子計測案内管を中性子計測ハウジングに締結することが考えられる。このＳＭＡを用いた機械式締結は、溶接部がないため上記した予防保全作業の施工が不要となる。しかしながら、中性子計測案内管と中性子計測ハウジングを、ＳＭＡを用いて接続する場合には、中性子計測案内管及び中性子計測ハウジングに嵌めたＳＭＡを加熱する必要がある。このため、加熱装置を用いた、原子炉圧力容器内での加熱作業が必要になり、中性子計測案内管の中性子計測ハウジングへの接続に長い時間を要することになる。

本発明の目的は、中性子計測案内管の接続に要する時間を短縮できる中性子計測管の接続方法及び中性子計測管を提供することにある。

上記した目的を達成する本発明の特徴は、接続装置が取り付けられている中性子計測案内管を原子炉容器内に搬入し、原子炉容器に設けられている中性子計測ハウジングの上端部を、中性子計測案内管に取り付けられている接続装置の筒状部材内に挿入し、及び中性子計測案内管に設けられた第１ネジ部に筒状部材の内面に設けられた第２ネジ部を噛み合わせることによって中性子計測案内管に取り付けられている筒状部材を、接続装置の締付け部材によって締付けることにより中性子計測ハウジングに押し付けることを含み、筒状部材を中性子計測ハウジングに押し付ける工程は、筒状部材に設けられた突起部を中性子計測ハウジングに押し付けることによって行われることにある。

中性子計測ハウジングの上端部を筒状部材内に挿入し、その筒状部材に設けられた突起部を接続部材の締付け部材によって締付けることにより、筒状部材を中性子計測ハウジングに押し付けるので、中性子計測案内管と中性子計測ハウジングの接続に要する時間を短縮できる。

本発明によれば、原子炉容器内で行われる中性子計測案内管と中性子計測ハウジングとの接続に要する時間を、短縮することができる。

本発明の実施例である中性子計測管の取替え方法を、以下に説明する。

本発明の好適な一実施例である中性子計測管の取替え方法を、図１〜図１０を用いて以下に説明する。まず、本実施例の中性子計測管の取替え方法が適用される沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の概略の構成を、図４を用いて説明する。ＢＷＲは、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１６を備える。上蓋１５がＲＰＶ１６の上部に配置されている。炉心シュラウド７が、ＲＰＶ１６内に配置され、下部シュラウド２３の上端に設置される。下部シュラウド２３は、ＲＰＶ１６の底部に設置されるシュラウドサポート８によって支持される。シュラウドサポート８は、シュラウドサポートリング２８及びシュラウドサポートレグ１６を含んでいる。炉心支持板１１が、炉心シュラウド７内に配置され、炉心シュラウド７の下端部に設置される。上部格子板１０が炉心シュラウド７の上端部に設置される。炉心シュラウド７は、炉心４３を取り囲んでいる。多数の燃料集合体６が炉心４３に装荷される。これらの燃料集合体６の下端部が炉心支持板１１に設置される燃料支持金具（図示せず）に支持され、それらの燃料集合体６の上端部が上部格子板１１に保持される。シュラウドヘッド１２が、炉心４３の上方を覆っており、炉心シュラウド７に設置される。シュラウドヘッド１２に取付けられた気水分離器１３が、炉心４３に連絡される。蒸気乾燥器１４が、ＲＰＶ１６内で気水分離器１３の上方に配置される。

給水スパージャ１８が、シュラウドヘッド１２の上方に位置し、気水分離器１３を取囲んでいる。給水スパージャ１８は、ＲＰＶ１６の内面に沿って配置される。非常用炉心スプレイ装置である炉心スプレイ配管１９が、シュラウドヘッド１２よりも上方で給水スパージャ１８の下方に位置し、ＲＰＶ１６の内面に沿って配置される。複数のジェットポンプ１７が、ＲＰＶ１６と炉心シュラウド７の間に形成されるアニュラス部に配置される。

複数の制御棒案内管（ＣＲ案内管）９が、ＲＰＶ１６に取り付けられたＣＲＤハウジング５の上端部に設置されて、炉心４３の下方に配置されている。制御棒（ＣＲ）４４が、それらのＣＲ案内管９内にそれぞれ配置される。制御棒４４は、ＣＲＤハウジング５内に設置された、図示されていない制御棒駆動装置（ＣＲＤ）に連結されている。制御棒４４は、制御棒駆動装置によって上下方向に移動し、燃料集合体６の相互間に出し入れされる。燃料集合体６の間に制御棒（ＣＲ）４４が出し入れされる。複数（約４０〜５０本）の中性子計測案内管１が、炉心４３の下方でＣＲ案内管９の間に配置される。各中性子計測案内管１内にはそれぞれ中性子モニタ（図示せず）が配置されている。中性子計測案内管１は外径約５0mmのステンレス鋼製の管である。

ＢＷＲの底部構造を、図５を用いて具体的に説明する。なお、図５は、中性子計測案内管１が、取り替えられた後の状態を示している。ＲＰＶ１６内でその底部に多数のＣＲＤスタブ４が設けられている。多数のＣＲＤハウジング５が、各ＣＲＤスタブ４内をそれぞれ貫通し、該当するＣＲＤスタブ４に設置されている。個々のＣＲ案内管９は、該当するＣＲＤハウジング４に設置される。ＲＰＶ１６の底部を貫通した複数の中性子計測ハウジング２が、ＲＰＶ１６に設置される。本実施例の中性子計測管の取替え方法により交換された新しいそれぞれの中性子計測案内管１は、該当する中性子計測ハウジング２に接続部材３を用いてそれぞれ連結されている。各接続部材３は、機械的に、中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２を接続する構成を有する。中性子計測案内管１及び中性子計測ハウジング２は、その接続部材３によって着脱可能に結合される。原子炉の炉底部は、多数の中性子計測ハウジング２及び多数のＣＲＤハウジング４が林立する非常に狭隘な状態になっている。

中性子計測案内管１の取替えは、シュラウド取替え工事と並行して実施される。本実施例の中性子計測管の取替えが行われるシュラウド取替え工事を、図４、図６〜図８を用いて説明する。シュラウド取替え工事は、炉心シュラウド７及び下部シュラウド２３を中心に、ＲＰＶ１６内に設置されている炉内機器及び炉内構造物を、耐腐食性の優れた材料で構成された新しい炉内機器及び炉内構造物に取替える工事である。

シュラウド取替え工事の作業を、図６を用いて説明する。図４に示す原子炉の状態から、上蓋１５を取外して原子炉を開放する。蒸気乾燥器１４、気水分離器１３及びシュラウドヘッド１２をＲＰＶ１６の外へ取出し、さらに燃料集合体６をＲＰＶ１６の外へ取り出す（ステップ８１）。ＲＰＶ１６よりも上方の原子炉ウェル（図示せず）及びＲＰＶ１６内は、冷却水で満されている。次に、ＣＲ４４及びＣＲ案内管９等の全ての炉内機器を搬出する（ステップ８２）。ここでいう炉内機器は、一般の定期点検でもＲＰＶ１６から取り外し可能な機器であり、蒸気乾燥器１４、一体となっている気水分離器１３及びシュラウドヘッド１２、ＣＲ４４及びＣＲ案内管９等である。全ての炉内機器及び燃料集合体６を取り出した後における原子炉の状態を図７に示す。

図７に示す状態において、ＲＰＶ１６内の化学除染を実施する（ステップ８３）。化学除染は、ＲＰＶ１６に接続される再循環系（図示せず）に化学除染剤を注入し、ジェットポンプ１７によりＲＰＶ１６内の冷却水（炉水）を循環させることにより行われる。この化学除染により、ＲＰＶ１６の内面、炉心シュラウド７及び炉心支持板１１等の表面に付着している酸化物が除去され、作業員がＲＰＶ１６内で作業を行うことが可能となる。

化学除染実施後に、図７に示す状態でＲＰＶ１６内に存在する炉内構造物（炉心シュラウド７、上部格子板１０、炉心支持板１１、ジェットポンプ１７、スタビライザ２２、中性子計測案内管１及び下部シュラウド２３等）を、順次、切断してＲＰＶ１６の外へ搬出する（ステップ８４）。炉内構造物の切断は、ＥＤＭ、プラズマ及び機械的なソー等が使用される。ＲＰＶ１６内の炉内構造物も、基本的には上方に配置されたものから順に切断して外部に搬出する。炉内構造物の切断及び搬出等の作業を具体的に説明する。まず、給水スパージャ１８及び炉心スプレイ系配管１９がＲＰＶ１６から取り外される。案内棒２０も取り外される。その後、上部格子板１０及び炉心支持板１１が切断されて搬出される。炉心シュラウド７が切断されて取り出され、ジェットポンプ１７のインレットミキサ２１を取り外す。スタビライザ２２を切断し、さらに、中性子計測案内管１、下部シュラウド２３、ジェットポンプ１７のディフューザ２４、差圧計装、ほう酸水注入系２５をこの順に切断し、ＲＰＶ１６外に搬出する。全ての炉内構造物の、ＲＰＶ１６から搬出が完了した状態を、図８に示す。

シュラウド取替え工事の以上に述べた工程において、ＲＰＶ１６内に設置されていた既設の炉内機器及び炉内構造物は、シュラウドサポートレグ２６、バッフルプレート２７及びシュラウドサポートシリンダ２８を除いて、取り外し及びＲＰＶ１６外への搬出が終了している（図８参照）。シュラウドサポートシリンダ２８は、ＲＰＶ１６の底部に設置されたシュラウドサポートレグ２６によって支持される。水平方向に延びるバッフルプレート２７が、シュラウドサポートシリンダ２８及びＲＰＶ１６の内面に取付けられている。

ＲＰＶ１６内の洗浄及びフラッシングを行い、これらの作業の完了後に炉壁遮へい体をＲＰＶ１６内に設置する（ステップ８５）。この作業において、ＲＰＶ１６内に搬送した炉壁遮へい体が、ＲＰＶ１６の内面に沿って配置され、バッフルプレート２７上に除去可能に設置される。設置された炉壁遮へい体は、ＲＰＶ１６の内面から放射される放射線を遮蔽するので、ＲＰＶ１６内でシュラウド取替え工事の作業を行う作業者の被爆量を低減する。炉壁遮へい体は、鉛及びタングステンなどの比重が大きく放射線遮へい能力が大きい金属で構成される。

次に、新たに製作した各炉内構造物を、ＲＰＶ１６内に搬送して設置する（ステップ８６）。まず、新規に製作したディフューザ２４をＲＰＶ１６内の所定位置に据付る。ディフューザ２４の据付終了後に、新しく製作された下部シュラウド２３がシュラウドサポートシリンダ２８の上端に、新しく製作された炉心シュラウド７が下部シュラウド２３の上端にそれぞれ設置される。他の炉内構造物、すなわち、中性子計測案内管１、スタビライザ２２、炉心支持板１１及び上部格子板１０が、所定の位置に順次設置される。下部シュラウド２３、炉心シュラウド７、中性子計測案内管１、スタビライザ２２及び炉心支持板１１等は、新たに製作されたものである。上部格子板１０の据付後、ＲＰＶ１６内の上部に放射線遮へい体を取付け、ステップ８５にて設置した炉壁遮へい体をすべて取り外す。この状態で、炉心スプレイ配管１９及び給水スパージャ１８等を順次据え付ける。ＲＰＶ１６内における全ての炉内構造物の据付けが完了する。これらの炉内構造物の据付けにより、ＲＰＶ１６内の状態は、図７に示す状態に復旧される。

好ましくは、ステップ８６の作業を開始する前に（図８の状態で）ＲＰＶ１６の底部（炉底部）の点検及び予防保全作業を実施する。炉底部の点検作業は、ＣＲＤスタブ４とＲＰＶ１６との接合部、ＣＲＤスタブ４とＣＲＤハウジング５の溶接部、及び中性子計測ハウジング２とＲＰＶ１６の溶接部等に対する超音波探傷及び渦電流探傷等の作業である。シュラウドサポートレグ２６及びバッフルプレート２７のそれぞれとＲＰＶ１６の各溶接部に対して、超音波探傷等による点検を行っても良い。炉底部の予防保全作業は、上記した炉底部の各溶接部での応力腐食割れを防ぐために、溶接部の引張残留応力を圧縮残留応力に改善する作業である。この予防保全作業では、ウォータージェットピーニング、ショットピーニング及びレーザーピーニング等のうちいずれかを施工する。この予防保全作業は、ステップ８６の作業が開始された後でも、炉底部へのアクセスが可能な時期（例えば、炉心支持板１１及び上部格子板１０の据付前）であれば、実施することができる。

ステップ８６の作業が終了した後、前述の取外し作業とは逆の手順で各炉内機器をＲＰＶ１６内に設置する（ステップ８７。この工程において、ＣＲ案内管９がＣＲＤハウジング５の上端部に設置され、ＣＲ４４がＣＲ案内管９内に挿入されてＣＲＤに連結される。燃料集合体６が炉心４３内に装荷される。さらに、気水分離器１３及びシュラウドヘッド１２、及び蒸気乾燥器１４が設置される。最後に、上蓋１５が取付けられて原子炉が復旧する（ステップ８８）。以上をもって、シュラウド取替え工事が終了する。

ステップ８４，８６にて行われる中性子計測管の取替え方法を説明する前に、本実施例で用いられる中性子計測管の具体的な構成を、図１〜図３を用いて説明する。中性子計測管４５は、中性子計測案内管１、中性子計測ハウジング２及び接続部材（接続装置）３を有する。中性子計測案内管１は、接続部材３に接続される端部で中性子計測案内管１の外面にネジ部３４を形成している。

接続部材３は、スリーブ３０及び締付けナット（締付部材）３３を有する。スリーブ３０は、一端部において、外面にネジ部３５を、内面にネジ部４６をそれぞれ形成している。スリーブ３０は、他端部において、複数の掴み部３１を有する。これらの掴み部３１は、スリーブ３０の周方向に配置される。掴み部３１の相互間には軸方向に延びるスリット３６が形成されている。各掴み部３１は、内面（中性子計測ハウジング２に対向する面）に２つの突起部３７を有する。１つの突起部３７は掴み部３１の先端部に位置し、他の突起部３７は掴み部３１の中間部に位置している。各掴み部３１は、外面において先端部に向かうほど掴み部３１の厚みを減少させる傾斜面４９を有する。締付ナット３３は、円筒であり、一端部で内面にネジ部３２を形成している。締付けナット３３は、他端部で内面にテーパ部（傾斜部）３８を有する。テーパ部３８は締付けナット３３の他端に向かうほど締付けナット３３の厚みを増大させる。スリーブ３０及び締付けナット３３は、回転工具取付け部４７，４８を外面に形成している。スリーブ３０と締付けナット３３は、スリーブ３０を締付けナット３３の内側に挿入し、ネジ部３５とネジ部３２を噛み合せることによって結合される。このとき、各掴み部３１は締付けナット３３の内側に位置する。なお、中性子計測ハウジング２の外径が中性子計測案内管１の外径よりも２ミリ程度大きい。このため、スリーブ３２において、図３に示すように、掴み部３１の、中性子計測ハウジング２の外面と対向する面は、中性子計測案内管１と噛み合うネジ部４６よりも外側に位置している。

ステップ８４，８６を中心とした、接続部材３を用いた中性子計測管の取替え方法を、図９を用いて具体的に説明する。既設のＢＷＲでは、前述したように、ＲＰＶ１６に設置された中性子計測ハウジング２に中性子計測案内管１が溶接にて接合されている。上記の取替え方法では、まず、既設の中性子計測ハウジング２を切断する（ステップ９０）。中性子計測ハウジング２の切断は、中性子計測案内管１との溶接部に近い部分で、ＣＲＤハウジング５の上端よりも多少低い位置で行われる。中性子計測案内管１、及び中性子計測ハウジング２の上端部が、上記切断後にＲＰＶ１６から搬出される。ＲＰＶ１６に設置されている中性子計測ハウジング２の切断部を加工する（ステップ９１）。その中性子計測ハウジング２の上端部には、接続部材３のスリーブ３０が取付けられる。作業員は、スリーブ３０の取り付けが可能になるように、ＲＰＶ１６内で中性子計測ハウジング２の切断部を機械加工する。ステップ９０，９１の作業が、前述のステップ８４での中性子計測ハウジング２に対する作業である。

新しい中性子計測案内管１が工場で製作される。新しい中性子計測案内管１にネジ加工を施す（ステップ９２）。このネジ加工によって、ネジ部３４が中性子計測案内管１の一端部に形成される。接続部材３を用いた本実施例は、ステップ９３の作業を実施しない。ステップ９３の作業は、後述する接続部材（図１２参照）を用いたときに実施する。

本実施例では、ステップ９２の後に、ステップ９４の作業を実施する。ステップ９４においては、中性子計測案内管１の一端部に接続部材３を取り付ける。前述したように、接続部材３は、ネジ部３５とネジ部３２の噛み合いによりスリーブ３０と締付けナット３３が一体になっている。中性子計測案内管１の一端部を、締付けナット３３と一体化されたスリーブ３０内に挿入する。そして、工具取付け部４７に回転用工具を取り付けてスリーブ３０を回転させることによって、スリーブ３０のネジ部４６が中性子計測案内管１のネジ部３４と噛み合わせられる。このようにして、接続部材３は中性子計測案内管１の一端部に取り付けられる（図１０参照）。ステップ９２〜９４の作業が工場にて行われる。

接続部材３が取り付けられた所定個数の中性子計測案内管１が、原子力発電所に搬送される。前述のステップ８６の作業において、新しく製作された下部シュラウド２３がシュラウドサポートシリンダ２８の上端に設置され、新しく製作された炉心シュラウド７が下部シュラウド２３の上端に設置される。ジェットポンプ１７もＲＰＶ１６と炉心シュラウド７の間に配置される。このジェットポンプ１７は、バッフルプレート２７に設置される。さらに、中性子計測案内管１をＲＰＶ１６内の所定の位置に位置決めするためのテンプレート４２が、炉心シュラウド７内で下部シュラウド２３の上端に設置される（図１１参照）。テンプレート４２は作業員の足場としても用いられる。そのテンプレート４２は、それぞれの中性子計測案内管１を配置する各位置に、中性子計測案内管１の外径に合わせた貫通孔を有している。作業足場４１がＣＲＤハウジング５の上端に据え付けられる。

図１１の状態で、新しい中性子計測案内管１の中性子計測ハウジング２への接続作業（図９に示すステップ９５以降の作業）が実施される。接続部材３が取り付けられた中性子計測案内管１をＲＰＶ１６内に搬入する（ステップ９５）。この搬入作業は、原子炉ウェル上方に位置する運転床（図示せず）上を移動する燃料交換機（図示せず）を用いて行われる。テンプレート４２に設けられた貫通孔は接続部材３を通すことができないので、テンプレート４２上の作業員がテンプレート４２よりも下方の作業足場４１上にいる作業員に搬入された新しい中性子計測案内管１を手渡す。次に、接続部材３が取り付けられたその中性子計測案内管１が中性子計測ハウジング２上に設置される（ステップ９６）。すなわち、作業足場４１上の作業員は、受け取った中性子計測案内管１の上端部を、取り付ける中性子計測ハウジング２の真上に位置する上記貫通孔内に挿入する。その作業員は、中性子計測案内管１に取り付けられている接続部材３を上記の該当する中性子計測ハウジング２の上端の上に置く。締付けナット３３は緩められているので、中性子計測ハウジング２の加工された上端部は中性子計測案内管１に取り付けられているスリーブ３０内に挿入される。このとき、中性子計測ハウジング２の加工された上端部は、複数の掴み部３１の内側に位置しており、中性子計測ハウジング２の上端は中性子計測案内管１の下端と接触している（図２及び図３参照）。

この状態で、中性子計測案内管１を中性子計測ハウジング２に接続する（ステップ９７）。作業員は、工具取付け部４８に回転用工具を取り付け、締付けナット３３を締め付けるように締付けナット３３を回転させる。締付けナット３３が締められるにしたがって、複数の掴み部３１は中性子計測ハウジング２の外面に押し付けられる。各掴み部３１の２つの突起部３７は、その中性子計測ハウジング２の外面に少し食い込んだ状態になる。締付けナット３３の締め付けは、設定されたトルク値になるまで行われる。設定されたトルク値に達した後、締付けナット３３の回転が終了する。中性子計測ハウジング２の外面に食い込んで変形した各突起部３７によって、中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２が離れることなく結合される。そして、締付けナット３３の回り止めが施される（ステップ９８）。この回り止めは、締付けナット３３とスリーブ３０を溶接することによってなされる。以上の作業が完了することにより、中性子計測管４５が復旧される（ステップ９９）。

本実施例は、既設の中性子計測案内管１を取り外した後に、新しい中性子計測案内管１を中性子計測ハウジング２に接続する際、接続部材３を加熱する必要がなく、締付けナット３３を回転させる作業を実施すればよい。このような本実施例は、ＳＭＡを用いたそれらの接続に要する加熱装置が不要であり、加熱作業も不要となる。また、加熱装置の中性子計測ハウジング２への取り付け及び取り外しを、ＲＰＶ１６内に存在する各中性子ハウジング２に対して行う必要もない。このため、本実施例は、新しい中性子計測案内管１の中性子計測ハウジング２への接続に要する時間が著しく短縮できる。本実施例は、ＲＰＶ１６内の中性子計測案内管１の取替え作業に費やされる期間を著しく短縮できる。

本実施例は、ＲＰＶ１６の外、好ましくは工場で予め中性子計測案内管１の一端部に接続部材３を取り付けているため、中性子計測案内管１のＲＰＶ１６内への搬入に伴って接続部材３も搬入することができる。小さい接続部材３をＲＰＶ１６内に搬入する手間を省くことができる。また、一端部に接続部材３を取り付けた状態で新しい中性子計測案内管１をＲＰＶ１６内に搬入するので、その中性子計測案内管１の中性子計測ハウジング２への接続は、中性子計測ハウジング２の上端部をスリーブ３０内に挿入した後、締付けナット３３を締め付けるだけで簡単に行うことができる。したがって、高放射能下の放射線管理区域であるＲＰＶ１６内で、中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２の接続作業を短時間に行うことができる。これは、許容線量内において作業員一人当たりで接続できる中性子計測案内管１の本数を増大できる。すなわち、ＲＰＶ１６内の全中性子計測案内管１の該当する中性子計測ハウジング２に接続する作業に従事する作業員の人数を低減でき、その接続作業の期間を短縮することができる。

ＳＭＡを用いた接続では、全ての中性子計測ハウジングに取付ける全ＳＭＡにおいて組成が均一化されないために、各ＳＭＡの加熱条件が異なっている。このため、個々のＳＭＡにおいて加熱条件を変えなければならず、ＳＭＡの加熱管理が非常に面倒になる。本実施例は、スリーブ３０及び締付けナット３３を用いて中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２を接続するため、ＳＭＡを用いた場合のそのような問題が発生しない。

本実施例では、接続部材３を取付けた中性子計測案内管１をＲＰＶ１６内に搬入して、その接続部材３を用いて中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２の接続を行っている。接続部材３を取付けない新しい中性子計測案内管１をＲＰＶ１６内に搬入し、ＲＰＶ１６内で、接続部材３を中性子計測案内管１に取り付け、この接続部材３を用いて中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２の接続を行ってもよい。締付けナット３３が取り付けられているスリーブ３０を、中性子計測案内管１のネジ部３４に取付ける。その後、中性子計測ハウジング２の上端部を複数の掴み部３１の内側に挿入し、締付けナット３３を締付ける。掴み部３１の突起部３７が中性子計測ハウジング２の外面に押し付けられて塑性変形するため、中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２が接続される。この例では、接続部材３のＲＰＶ１６内への搬入に手間がかかるが、中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２の接続作業に要する時間が短縮できる。

本発明の他の実施例である中性子計測管の取替え方法を以下に説明する。本実施例に用いられる中性子計測管４５Ａを、図１２を用いて説明する。中性子計測管４５Ａは、中性子計測管４５の構成にロックナット３９，４０を付加した構成を有する。

本実施例の中性子計測管の取替え方法においても、図９に示すステップ９０〜９８の各作業が実施される。ステップ９２の後で、新しい中性子計測案内管１にロックナット３９を取り付ける（ステップ９３）。ロックナット３９のネジ部５０を中性子計測案内管１のネジ部３４に噛み合わせる。本実施例における新しい中性子計測案内管１への接続部材の取り付け（ステップ９４）について説明する。ロックナット３９が噛み合っているネジ部３４に、中性子計測管４５と同様に、スリーブ３０のネジ部４６を噛み合わせる。さらに、ロックナット４０をスリーブ３０のネジ部３５に噛み合わせた後に、締付けナット３３をネジ部３５に噛み合わせる。このようにして、新しい中性子計測案内管１への接続部材の取り付けが終了する。接続部材を取り付けた新しい中性子計測案内管１を、ステップ９６で中性子計測ハウジング２上に設置し、ステップ９７で中性子計測管４５と同様に接続部材を用いて中性子計測ハウジング２に接続する。ステップ９５において、中性子計測案内管１を、上端部が機械加工された中性子計測ハウジング２上に置き、スリーブ３０内に中性子計測ハウジング２の上端部を挿入した状態で、スリーブ３０の高さ方向の位置決めをしてロックナット３９をしっかりと締結する。ステップ９８において、締付けナット３３のゆるみ止めとしてロックナット４０をしっかりと締結する。

本実施例も実施例１で生じる効果を得ることができる。本実施例は、スリーブ３０及び締付けナット３３のゆるみ止めに、ロックナット３９，４０を用いているので、回り止めのための溶接作業が不要になる。溶接機をＲＰＶ１６内に持ち込む必要もなくなる。

本発明の他の実施例である中性子計測管の取替え方法を以下に説明する。本実施例に用いられる中性子計測管４５Ｂを、図１３を用いて説明する。中性子計測管４５Ｂは、実施例１における接続部材３の替りに接続部材３Ａを有する。

接続部材３Ａは、スリーブ３０Ａ及び締付けナット３３Ａを有する。スリーブ３０Ａは、一端部において、内面にネジ部４６を形成している。スリーブ３０Ａは、他端部において、軸方向に延びる複数のスリット３６によって分離された複数の掴み部３１Ａを有する。これらの掴み部３１Ａは、スリーブ３０Ａの周方向に配置される。各掴み部３１Ａは、外面にテーパネジを形成したネジ部５４を有し、内面に、実施例１の掴み部３１と同様に、２つの突起部３７（図示せず）を有する。締付ナット３３Ａは、六角ナットの形状をしている。この締付ナット３３Ａは、内面に、テーパネジを形成したネジ部３２を有する。スリーブ３０Ａと締付けナット３３Ａは、スリーブ３０Ａの複数の掴み部３１Ａを締付けナット３３Ａの内側に挿入し、複数の掴み部３１Ａに形成したネジ部５４と締付けナット３３Ａのネジ部３２を噛み合せることによって結合される。

本実施例の中性子計測管の取替え方法においても、図９に示すステップ９０〜９２及び９４〜９８の各作業が実施される。ステップ９２までの作業が完了した後、ステップ９４において、スリーブ３０Ａと締付けナット３３Ａが上記したように結合されている接続部材３Ａを、新しい中性子計測案内管１の一端部に取り付ける。すなわち、スリーブ３０Ａのネジ部４６を中性子計測案内管１のネジ部３４に噛み合わせる。接続部材３Ａを取り付けた新しい中性子計測案内管１を、ステップ９６で上端部が機械加工された中性子計測ハウジング２上に設置し、ステップ９７で接続部材３Ａを用いて中性子計測ハウジング２に接続する。接続部材３Ａを用いた中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２の接続を、説明する。中性子計測ハウジング２の上端部を複数の掴み部３１Ａの内側に挿入し、中性子計測ハウジング２の上端と中性子計測案内管１の下端を接触させる。この状態で、締付ナット３３Ａを回転させて所定のトルク値になるまで締め付ける。各掴み部３１Ａの突起部３７が中性子計測ハウジング２に食い込んで塑性変形することによってスリーブ３０Ａと中性子計測ハウジング２が結合される。すなわち、中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２が接続部材３Ａによって接続される。

本実施例も実施例１で生じる効果を得ることができる。また、接続部材３Ａが接続部材３よりも構造が簡略であり、製作が容易となる。すなわち、接続部材３の締付けナット３３は、内面において、スリーブ３０の外面と実質的に平行な一端部のネジ部３２、及び他端部のテーパ部３８を形成する必要がある。これに対し、本実施例で用いる締付けナット３３Ａは、内面において、テーパネジであるネジ部３２を形成するだけでよい。このため、締付けナット３３Ａの構造が締付けナット３３よりも簡略化され、前者における製造の工程数が後者のその工程数よりも低減される。

本発明の他の実施例である中性子計測管の取替え方法を以下に説明する。本実施例に用いられる中性子計測管４５Ｃを、図１４を用いて説明する。中性子計測管４５Ｃは、実施例１における接続部材３の替りに接続部材３Ｂを有する。接続部材３Ｂは、接続部材３において締付ナット３３の替りにバンド５１を設けた構成を有する。

接続部材３Ａは、スリーブ３０及びバンド５１を有する。バンド５１は、スリーブ３０の外面、具体的には複数の掴み部３１の外面に巻き付けられている。スリーブ３０には、バンド締付けボルト（バンド締付け装置）５２が設けられている。バンド５１及びバンド締付けボルト５２は、バンド装置を構成する。

本実施例の中性子計測管の取替え方法においても、図９に示すステップ９０〜９２及び９４〜９８の各作業が実施される。ステップ９２までの作業が完了した後、ステップ９４において、スリーブ３０の複数の掴み部３１の外面にバンド５１を巻き付けた状態で接続部材３Ｂを、新しい中性子計測案内管１の一端部に取り付ける。すなわち、スリーブ３０Ａのネジ部４６を中性子計測案内管１のネジ部３４に噛み合わせる。接続部材３Ｂを取り付けた新しい中性子計測案内管１を、ステップ９６で上端部が機械加工された中性子計測ハウジング２上に置く。この状態で、中性子計測ハウジング２の上端部はスリーブ３０の掴み部３１の内側に挿入されている。ステップ９７において、その中性子計測案内管１を、接続部材３Ｂを用いて中性子計測ハウジング２に接続する。具体的に説明すると、バンド締付けボルト５２を回すことによってバンド５１を締め付ける。複数の掴み部３１は、バンド５１によって中性子計測ハウジング２の外面に押し付けられる。バンド締付けボルト５２の回転は所定のトルク値になったときに停止する。各掴み部３１Ａの突起部３７が中性子計測ハウジング２に食い込んで塑性変形され、スリーブ３０と中性子計測ハウジング２が結合される。すなわち、中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２が接続部材３Ｂによって接続される。

本実施例も実施例１で生じる効果を得ることができる。本実施例によれば、複数の掴み部３１を締め付けるバンド５１の肉厚が締付けナット３３の半径方向の肉厚よりも薄いので、接続部材３Ｂの半径方向における容積を、実施例１で用いる接続部材３のそれよりも低減させることができる。接続部材３Ｂがコンパクトになる。

本発明の他の実施例である中性子計測管の取替え方法を以下に説明する。本実施例に用いられる中性子計測管４５Ｄを、図１５及び図１６を用いて説明する。中性子計測管４５Ｄは、実施例１における接続部材３の替りに接続部材３Ｃを有する。

接続部材３Ｃは、一対の分割スリーブ（スリーブ要素）５６及び一対のクランプ装置５９を有する。一対の分割スリーブ５６は、薄肉の円筒を軸方向において半分に分割した形状を有し、中性子計測ハウジング２の周方向において合わせると筒状体（円筒）を形成する。各分割スリーブ５６の内面に、一対の突起部５７，５８が形成されている。クランプ装置５９は、図１６に示すように、円弧状のクランプ６０、押しボルト６３及び楔部材６４を有する。クランプ６０は、周方向における両端の成す角度が１８０°よりも大きくなっており（例えば、その角度は２００°）、内側の面に複数の突起部６１を形成している。クランプ６０の一端部にネジ孔６２が設けられている。楔部材６４は、楔支持部６６、及び楔支持部６６に連結されたる楔部６５を有する。楔部６５は楔支持部６６に対して垂直になっている。押しボルト（楔移動装置）６３が、楔支持部６６に設けられた貫通孔に挿入され、回転可能に楔支持部６６に取り付けられている。楔部６５は中性子計測ハウジング２の軸方向に伸びている。楔部６５の肉厚は楔支持部６４から離れて先端に向かうほど減少する。押しボルト６３は、押しボルト６３のネジ部がネジ孔６２と噛み合うことによりクランプ６０に取り付けられる。楔部６５は、クランプ６０の内面よりも内側に位置し、クランプ６０に対向する面が傾斜面６７になっている。図示されていないが、クランプ６０の、傾斜面６７と対向している面も傾斜面６８になっている。傾斜面６７，６８の傾斜角度は同じである。ちなみに、楔部６５の、傾斜面６７の反対側の面は、楔支持部６６に対して垂直になっており、傾斜していない。

本実施例の中性子計測管の取替え方法においても、図９に示すステップ９０〜９２及び９５〜９８の各作業が実施される。本実施例では、ステップ９１の、中性子計測ハウジング２の切断部の加工において、中性子計測ハウジング２の上端部でその外面に溝６７を加工する。この溝６７は中性子計測ハウジング２の全周に亘って形成される。また、ステップ９２においては、ネジ加工の替りに、新しい中性子計測案内管１の一端部でその外面に溝５５が加工される。溝５５は中性子計測案内管１の全周に亘って形成される。本実施例のステップ９５では、接続部材３Ｃが取付けられていない新しい中性子計測案内管１が実施例１と同様にＲＰＶ１６内に搬入され、ＲＰＶ１６内でその中性子計測案内管１の下端が中性子計測ハウジング２の上端の上に置かれる（ステップ９６）。

次に、本実施例における、中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２との接続作業（ステップ９７）について、説明する。本実施例では、接続部材３Ｃの中性子計測案内管１及び中性子計測ハウジング２への取り付け作業がＲＰＶ１６内で行われる。一対の分割スリーブ５６のそれぞれの突起部５６が中性子計測案内管１の溝５５内挿入される。また、それらの分割スリーブ５６のそれぞれの突起部５８が中性子計測ハウジング２の溝６７内に挿入される。この状態において、２つの分割スリーブ５６は、円筒を形成するように中性子計測案内管１及び中性子計測ハウジング２の周囲を取囲んでいる。既に、２つの分割スリーブ５６は、一対のクランプ装置５９における各クランプ６０の内面の円弧内に配置されている。それぞれのクランプ６０は２つの分割スリーブ５６のそれぞれの外面と対向している。楔部６５の先端部（最も肉厚の薄い部分）がクランプ６０と一方の分割スリーブ５６の間には、楔部６５の先端部（最も肉厚の薄い部分）が位置する。

押しボルト６３をネジ孔６２内に押し込むようにドライバー等の工具で回転させることによって、楔部６５が中性子計測ハウジング２の軸方向に移動されてクランプ６０と分割スリーブ５６の間に徐々に押し込まれていく。この楔部６５の移動によって、クランプ６０と分割スリーブ５６の間における楔部６５の肉厚が徐々に増大する。やがて、楔部６５の、傾斜面６７の反対側の面が一方の分割スリーブ５６の外面に接触し、傾斜面６７がクランプ６０の傾斜面６８に接触する。クランプ６０の内面に設けられた全突起部６１が２つの分割スリーブ６０の外面に接触する。さらに、押しボルト６３を押し込むと、楔部６５に対して１８０°反対側の位置でクランプ６０の内面に設けられた突起部６１が、傾斜面６７と傾斜面６８が接触している関係上、楔部６５に向かって引っ張られる。このため、その突起部６１に接触している分割スリーブ６０の周方向の両端面が、楔部６５に接触している分割スリーブ６０の周方向の両端面に強く押し付けられる。また、それぞれの分割スリーブ５６の両端部は、対向する中性子計測案内管１及び中性子計測ハウジング２のそれぞれの端部に押し付けられる。一対の分割スリーブ５６は、一対のクランプ装置５９によって中性子計測案内管１及び中性子計測ハウジング２のそれぞれの端部に装着される。各分割スリーブ５６の突起部５７が中性子計測案内管１の溝５５内に挿入され、各分割スリーブ５６の突起部５８が中性子計測ハウジング２の溝６７内に挿入されているため、中性子計測案内管１及び中性子計測ハウジング２が分割スリーブ５６から抜けることを防止できる。本実施例は、このようにして、中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２が接続部材３Ｃによって接続される。

押しボルト６３は首下部分に逃げを設けておくことで、楔部６５に対して直角方向に張り出した楔支持部６６のネジ孔６２に押しボルト６３を差込んで締め込んでも押しボルト６３の回転によって楔部６５が回転しない構造になっている。

本実施例も実施例１で生じる接続時間の短縮を得ることができる。本実施例によれば、実施例１のように掴み部３１の突起部３７が中性子計測ハウジング２に食い込むことがないので、中性子計測ハウジング２における局所的な応力集中を防止できる。

しかしながら、本実施例は、実施例１から５のように中性子計測案内管１を接続部材を取付けた状態でＲＰＶ１６内に搬入することができなく、中性子計測案内管１及び接続部材３Ｃを別々にＲＰＶ１６内に搬入する必要があるために、それらの搬入に手間がかかる。また、ＲＰＶ１６内で、接続部材３Ｃを中性子計測案内管１及び中性子計測ハウジング２に装着するので、本実施例における中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２の接続作業に要する時間は、実施例１から５におけるそれらの接続作業に要する時間よりも長くなる。

本発明の他の実施例である中性子計測管の取替え方法を以下に説明する。本実施例に用いられる中性子計測管４５Ｅを、図１７〜図１９を用いて説明する。中性子計測管４５Ｅは、実施例１における接続部材３の替りに接続部材３Ｄを有する。

接続部材３Ｄは、一対の分割スリーブ（スリーブ要素）５６Ａ、スリーブ位置決め部材７０及び締付けナット７３を有する。それぞれの分割スリーブ５６Ａの内面に突起部７５が形成されている。各分割スリーブ５６Ａは、外面にそれぞれ傾斜面８０が形成される。各分割スリーブ５６Ａは、傾斜面８０の形成によって、一端部に向かって肉厚が減少している。スリーブ位置決め部材７０は、一端部において、内面にネジ部７１を、外面にネジ部７２を形成している。締付けナット７３は、内面において、一端部にネジ部７４を、他端部にテーパ部（傾斜部）７９を形成する。テーパ部７９は、ネジ部７４とは反対側の端部に向かって肉厚が増大する。テーパ部７９の傾斜角度は傾斜面８０の傾斜角度にほぼ等しくなっている。ロックナット７７は内面にネジ部７８が形成されている。

本実施例の中性子計測管の取替え方法においても、図９に示すステップ９０〜９８の各作業が実施される。本実施例では、ステップ９１の、中性子計測ハウジング２の切断部の加工において、中性子計測ハウジング２の上端部でその外面に溝７６（図１８参照）を加工する。この溝７６は中性子計測ハウジング２の全周に亘って形成される。また、ステップ９３においては、中性子計測案内管１のネジ部３４にロックナット７７のネジ部７８が噛み合わされる。本実施例におけるステップ９４の作業を詳細に説明する。接続部材３Ｄの新しい中性子計測案内管１への取り付けは、スリーブ位置決め部材７０をネジ部３４に噛み合わせることから開始される。スリーブ位置決め部材７０のネジ部７１をネジ部３４に噛み合わせ、スリーブ位置決め部材７０を新しい中性子計測案内管２の外面で所定の位置に配置する。この後に、スリーブ位置決め部材７０とロックナット７７が接触するように、ロックナット７７を締付ける。一対の分割スリーブ５６Ａが環状になった状態で締付けナット７３内に挿入される。これらの分割スリーブ５６Ａが挿入された締付けナット７３が、スリーブ位置決め部材７０に取り付けられる。締付けナット７３のネジ部７４がスリーブ位置決め部材７０のネジ部７２に噛み合っている。各分割スリーブ５６Ａは、肉厚の厚い端部がスリーブ位置決め部材７０の方を向いている。各分割スリーブ５６Ａの肉厚の厚い端部がスリーブ位置決め部材７０の端面に接触するまで、締付けナット７３を締め付ける。各分割スリーブ５６Ａの傾斜面８０がテーパ部７９の内面に接する。このような状態では、各分割スリーブ５６Ａの周方向の両端面同士が接触するので、接続部材３Ｄを取り付けた中性子計測案内管１をＲＰＶ１６内に搬入する際、分割スリーブ５６Ａが離脱してＲＰＶ１６内に落下することはない。

本実施例のステップ９５では接続部材３Ｄが取り付けられた新しい中性子計測案内管１が実施例１と同様にＲＰＶ１６内に搬入される。中性子計測案内管１の上端部がテンプレート４２の貫通孔内に挿入された状態で、中性子計測案内管１に取り付けられた接続部材３Ｄの下端を中性子計測ハウジング２の上端の上に置く（ステップ９６）。

本実施例における、中性子計測案内管１と中性子計測ハウジング２との接続作業（ステップ９７）について、説明する。締付けナット７３をスリーブ位置決め部材７０から取り外し、各分割スリーブ５６Ａも取り外す。締付けナット７３内に中性子計測ハウジング２の上端部を挿入した状態で、各分割スリーブ５６Ａを、中性子計測ハウジング２を取囲むように配置する。各分割スリーブ５６Ａのそれぞれの突起部７５を中性子計測ハウジング２の溝７６内に挿入する。中性子計測案内管１に取付けられたスリーブ位置決め部材７０の下端を、分割スリーブ５６Ａの、上側に位置する端面に接触させ、締付けナット７３のネジ部７４をスリーブ位置決め部材７０のネジ部７２に噛み合わせる。各分割スリーブ５６Ａは締付けナット７３の内側に存在する。締付けナット７３を締め付けることによって、新しい中性子計測案内管１が中性子計測ハウジング２に接続される。

締付けナット７３を締め付けることによって、締付けナット７３のテーパ部７９の内面が各分割スリーブ５６Ａの各傾斜面８０に接触し、締付けナット７３が各分割スリーブ５６Ａを中性子計測ハウジング２の外面に押し付ける。各分割スリーブ５６Ａは、スリーブ位置決め部材７０の下端及び締付けナット７３のテーパ部７９によって拘束されるので、各分割スリーブ５６Ａの突起部７５が溝７６から抜けることがない。したがって、中性子計測案内管１及び中性子計測ハウジング２は、接続部材３Ｄによって、すなわち、分割スリーブ５６Ａ、締付けナット７３及びスリーブ位置決め部材７０を介して接続される。中性子計測案内管１を上方に引っ張っても中性子計測ハウジング２との結合状態が解消されることはない。

ステップ９８にて、締付けナット７３と中性子計測ハウジング２の回り止めの溶接が行われる。

本実施例では、締付けナット７３及び分割スリーブ５６Ａを中性子計測案内管１と共にＲＰＶ１６内に搬入しているが、ＲＰＶ１６内で締付けナット７３を中性子計測案内管１から取り外している。このため、中性子計測案内管１にはスリーブ位置決め部材７０を取り付け、締付けナット７３及び分割スリーブ５６Ａを別にＲＰＶ１６内に持ち込み、前述したように、ＲＰＶ１６内で締付けナット７３及び分割スリーブ５６Ａをスリーブ位置決め部材７０及び中性子計測ハウジング２に装着することも可能である。

本実施例も実施例１で生じる効果を得ることができる。本実施例によれば、実施例１のように掴み部３１の突起部３７が中性子計測ハウジング２に食い込むことがないので、中性子計測ハウジング２に局所に応力が集中することを防止できる。本実施例は、分割スリーブ５６Ａの上端を、中性子計測案内管１に取付けられているスリーブ位置決め部材７２の下端に接触させるので、高さ方向における中性子計測案内管１の位置決めを精度良く行うことができる。

本発明の好適な一実施例である実施例１の中性子計測管を分解した構成を示す斜視図である。 中性子計測案内管と中性子計測ハウジングを接続部材で結合した状態での図１に示す中性子計測管の縦断面図である。 図２に示す接続部材付近の拡大図である。 図１に示す中性子計測管が取り付けられた沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の縦断面図である。 図４に示すＢＷＲの炉底部付近の拡大縦断面図である。 ＢＷＲにおけるシュラウド取替え工事の作業手順を示したフローチャートである。 図６に示すステップ８２の作業完了後におけるＢＷＲの状態を示した説明図である。 図６に示すステップ８４の作業完了後におけるＢＷＲの状態を示した説明図である。 図１に示す接続部材３を用いた中性子計測管の取替え方法の作業手順を示したフローチャートである。 図９に示すステップ９４の作業において、中性子計測案内管の一端部に接続部材を取り付けた状態を示す説明図である。 ＲＰＶ内で行われる図９に示すステップ９６の作業を示す説明図である。 本発明の他の実施例である実施例２の中性子計測管を分解した構成を示す斜視図である。 本発明の他の実施例である実施例３の中性子計測管の斜視図である。 本発明の他の実施例である実施例４の中性子計測管の斜視図である。 本発明の他の実施例である実施例５の中性子計測管を分解した構成を示す斜視図である。 図１５に示すクランプ部材の詳細構成図である。 本発明の他の実施例である実施例６の中性子計測管の斜視図である。 図１７に示す中性子計測管を分解した構成を示す斜視図である。 図１７に示す中性子計測管の接続部材付近の拡大縦断面図である。

符号の説明

１…中性子計測案内管、２…中性子計測ハウジング、３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…接続部材、４…ＣＲＤスタブ、５…ＣＲＤハウジング、７…炉心シュラウド、８…シュラウドサポート、１６…原子炉圧力容器、２３…下部シュラウド、３０，３０Ａ…スリーブ、３１，３１Ａ…掴み部、３２，３４，３５，４６，５０，５３，５４，７２，７４，７８…ネジ部、３３，３３Ａ，７３…締付けナット、３６…スリット、３７，５７，５８，６１．７５…突起部、３８，７９…テーパ部、３９，４０，７７…ロックナット、４２…テンプレート、４５，４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄ，４５Ｅ…中性子計測管、５１…バンド、５２…バンド締め付けボルト、５５，６７，７６…溝、５６，５６Ａ…分割スリーブ、５９…クランプ装置、６０…クランプ、６３…押しボルト、６４…楔部材、６７，６８，８０…傾斜面、７０…スリーブ位置決め部材。

Claims (9)

1. 接続装置が取り付けられている中性子計測案内管を、原子炉容器内に搬入し、
   前記原子炉容器に設けられている中性子計測ハウジングの上端部を、前記原子炉容器内において、前記中性子計測案内管に取り付けられている前記接続装置の筒状部材内に挿入し、及び
   前記中性子計測案内管に設けられた第１ネジ部に前記筒状部材の内面に設けられた第２ネジ部を噛み合わせることによって前記中性子計測案内管に取り付けられている前記筒状部材を、前記接続装置の締付け部材によって締付けることにより前記中性子計測ハウジングに押し付けることを含み、
   前記筒状部材を前記中性子計測ハウジングに押し付ける工程は、前記筒状部材に設けられた突起部を前記中性子計測ハウジングに押し付けることによって行われることを特徴とする中性子計測管の接続方法。
2. 前記突起部の前記中性子計測ハウジングへの押し付けは、前記筒状部材の複数の掴み部にそれぞれ設けられた突起部を前記中性子計測ハウジングに押し付けることである請求項１に記載の中性子計測管の接続方法。
3. 中性子計測案内管を、原子炉容器内に搬入し、
   接続装置を前記原子炉容器内で前記中性子計測案内管に取り付け、
   前記原子炉容器に設けられている中性子計測ハウジングの上端部を、前記原子炉容器内において、前記中性子計測案内管に取り付けられている前記接続装置の筒状部材内に挿入し、及び
   前記中性子計測案内管に設けられた第１ネジ部に前記筒状部材の内面に設けられた第２ネジ部を噛み合わせることによって前記中性子計測案内管に取り付けられている前記筒状部材を、前記接続装置の締付け部材によって締付けることにより前記中性子計測ハウジングに押し付けることを含み、
   前記筒状部材を前記中性子計測ハウジングに押し付ける工程は、前記筒状部材に設けられた突起部を前記中性子計測ハウジングに押し付けることによって行われることを特徴とする中性子計測管の接続方法。
4. 前記中性子計測案内管は、新たに製作された中性子計測案内管である請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の中性子計測管の接続方法。
5. 原子炉容器に設けられた中性子計測ハウジングに取付けられて前記原子炉容器内に配置されている中性子計測案内管を、前記原子炉容器外に取り出し、
   請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の中性子計測管の接続方法によって、新しく製作された前記中性子計測案内管と前記中性子計測ハウジングを前記原子炉容器内において接続することを特徴とする中性子計測管の取替え方法。
6. 原子炉容器内に配置される中性子計測案内管と、前記原子炉容器に取り付けられる中性子計測ハウジングと、前記中性子計測案内管と前記中性子計測ハウジングを接続する接続装置とを備え、
   前記接続装置が、前記中性子計測案内管を取り囲み、前記中性子計測案内管に取り付けられる筒状部材と、前記筒状部材と接触し、前記筒状部材を前記中性子計測ハウジングに押し付ける締付け部材とを有し、
   前記筒状部材は、前記中性子計測案内管に設けられた第１ネジ部と噛み合う第２ネジ部を内面に有し、前記筒状部材の、前記締付け部材によって締付けられる部分に、前記中性子計測ハウジングに向かって突出する突起部が設けられていることを特徴とする中性子計測管。
7. 前記筒状部材の前記締付けられる部分が、前記突起部がそれぞれ設けられた複数の掴み部である請求項６に記載の中性子計測管。
8. 前記締付け部材が前記複数の掴み部に巻き付けられるバンド部材である請求項７に記載の中性子計測管。
9. 前記締付け部材は、筒状体であって、前記筒状部材の外面に形成された第３ネジ部と噛み合う第４ネジ部、及び前記筒状部材の前記複数の掴み部の外面と接触して前記複数の掴み部を前記中性子計測ハウジングに押し付ける傾斜部を、前記筒状体の内面に形成している請求項７に記載の中性子計測管。

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