JP5808759B2 - 織物を使用して少なくとも１つのチップを組み込むための方法およびチップ装置を備える織物 - Google Patents

織物を使用して少なくとも１つのチップを組み込むための方法およびチップ装置を備える織物 Download PDF

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Description

本発明は、電子チップを備える装置であって、２つの開放溝を当該装置の両側に備えている装置に関する。
現時点において、マイクロ電子チップを互いに機械的および電気的に接続するために、多数の技術が存在している。従来からの技法は、チップを基板上に形成し、ダイシングによって離した後、チップ間に堅固な機械的接続を形成することからなる。次いで、堅固な支持体上に固定されたチップが、保護コーティングの形成前に電気的に接続される。堅固な支持体上に接続を形成することからなるこの手法は、チップの接続がきわめて複雑である場合に、一般的に使用されている。しかしながら、堅固な機械的な支持体の使用ゆえ、とくには可撓な構造への統合に適さないという大きな欠点が存在する。
本出願の出願人によって出願された文献ＷＯ２００８／０２５８８９が、２つの平行な主平面１ａ、２と、主平面１ａ、２を接続する側面３ａ、３ｂとを備える図１に示されているとおりのマイクロ電子チップを記載している。側面３ａ、３ｂの各々が、電気接続要素（図示されていない）が設けられた溝４を備えており、溝４が、溝４の長手軸に平行な軸を有する糸要素（thread element）５のためのハウジングを形成している。電気接続要素は、溝４の金属化によって形成されている。
溝４の長手軸に平行な軸を有する糸要素５を、溶接、材料の付加、電気分解、接着、または埋め込みによって溝４に固定することができる。これらの固定方法は、チップ装置のサイズが小さいがゆえに、実行が複雑である。
次いで、このようにしてチップ装置が設けられた糸のペアを他の糸と織り合わせ、織物（fabric）を形成することができる。これは、製織の際の取り扱い時に、チップ装置がもぎ取られることがないように特定の用心を必要とする。
したがって、製織の実行時の用心を必要とすることなく単純なやり方で織物に電子チップ装置を取り入れることが追求される。このために、とりわけ、とくには完成した織物に属する張りつめた２本の平行な糸の間に簡単なやり方で組み込むことができるチップ装置を生み出すことが追求される。
この要求が、特定の構成のチップ装置によって満たされる。装置が、電子チップと、装置の両側面に開いた２本の実質的に平行な溝とを備えている。溝の間隔が、糸の間隔に一致している。装置が、溝の平面に対して垂直な軸に沿った進入形状を呈しており、この進入形状が、溝のレベルに位置する底部と、糸の間隔よりも小さい寸法の頂上とを有している。
装置が、装置の頂上を２本の糸の間に配置するステップと、２本の糸の間で装置を移動させ、装置の進入形状によって糸を互いに引き離すステップと、糸が溝へと進入して糸の初期の間隔へと復帰するまで、装置の移動を続けるステップとを含む方法に従って、２本の糸の間に挿入される。
このようにして、電子チップを備える装置を含んでおり、この装置の両側面に２本の実質的に平行な溝が開いており、これらの溝に挿入された２本の実質的に平行な隣り同士の糸をさらに含んでいる織物であって、前記装置が、前記溝の平面に対して垂直な軸に沿った進入形状を呈しており、この進入形状が、前記溝のレベルに位置する底部と、前記糸を隔てている距離よりも小さいサイズの頂上とを有している織物を実現することができる。
他の利点および特徴が、あくまでも例示を目的として提示され、添付の図面に示される本発明の特定の実施の形態についての以下の説明から、さらに明確になるであろう。
先行技術によるチップを示している。 チップ装置の実施の形態を示している。 図２の装置の底面図を示している。 チップ装置の別の実施の形態の底面図を示している。 図４の実施の形態の変種を底面図にて示している。 チップ装置が挿入された織物を上方から見て示している。 織物におけるチップ装置の挿入の工程を示している。 織物におけるチップ装置の挿入の工程を示している。 織物におけるチップ装置の挿入の工程を示している。 チップ装置の別の実施の形態を示している。 チップ装置の別の実施の形態を示している。
上述したように、糸の挿入のための溝が設けられた電子チップ装置であって、織物（布地）に容易に取り入れることができる電子チップ装置を製造することが追求される。これらのチップ装置は、とくには、仕上がった織物へと組み込むことが可能である。換言すると、織物の製織に使用される糸に事前に固定する必要がない。
一般的に、織物（布地）は、互いに実質的に平行な縦糸と、互いに実質的に平行であって、縦糸に交差する横糸とによって形成される。隣同士の２本の縦糸および隣同士の２本の横糸が、たいていは平行四辺形の全体形状を有する編み目を形成する。他の種類の織物および編み目も、当然ながら想定できる。
以下でさらに詳しく説明されるチップ装置は、織物の編み目に挿入されるように設計された進入形状を呈する部位を含んでおり、そのような部位が、編み目を形成している糸を溝の高さに到達して弾性的な復帰によって溝に挿入するまで、装置に作用する圧力のもとで互いに引き離すように設計されている。より具体的には、該当の形状が、溝の平面に対して垂直な軸に沿った進入の特徴を呈している。底部が溝の高さに位置しており、頂上が、織物の隣り合う２本の糸を隔てている距離よりも小さいサイズを有している。「溝の平面」とは、溝が厳密には平行でない場合には、溝の長手軸の可能な限り近くを通過する平面を意味する。
図２が、織物に組み込むことができるチップ装置の実施の形態の正面図を示している。図１の構成要素と同じ構成要素は、同じ参照番号によって指し示されている。
装置は、電子チップ８と、装置の両側に位置する２つの開放溝４ａ、４ｂとを備えている。この実施の形態においては、溝が装置の両側に位置する２つの実質的に平行な表面３ａおよび３ｂに形成され、溝の長手軸が実質的に平行である。溝４ａおよび４ｂは貫通であり、すなわち表面３ａおよび３ｂに垂直な装置の表面へと開いている。
大部分の用途において、チップ８は、他のチップ、データバス、電源、アンテナ、などへと電気的に接続されるように設計されている。このために、溝４ａおよび４ｂには、溝に挿入される糸へと接続される導電バンプ６ａおよび６ｂが設けられており、それらの糸が導電性であり、あるいは導電繊維を含んでいる。バンプ６ａおよび６ｂは、好ましくは溝の側壁に位置し、例えばチップと同じ側の側壁に位置する。各々のバンプは、バンプと反対側の溝の側壁との間に糸を固定できるようにする機械的な把持も形成することができる。
装置は、この実施の形態においては台形断面である進入形状を有する部位９を備えている。台形の底部が、壁３ａおよび３ｂの縁へと接続される一方で、台形の頂上が、装置の主表面のうちの１つ（例えば、表面１）を形成している。台形の斜辺が、１０ａおよび１０ｂによって指し示されている。
図３が、図２の装置の底面図を示している。この図に見て取ることができるとおり、部位９は、この実施の形態においてはプリズム状である。プリズムの斜面も、図２の台形の斜辺と同様に、１０ａおよび１０ｂによって指し示されている。
この進入形状は、装置を完成または途中まで完成した織物に容易に挿入することを可能にし、とくには張りつめられた隣り同士の２本の縦糸または横糸の間に容易に挿入することを可能にする。プリズムの上面１の寸法が、好ましくは織物の編み目の寸法よりも小さい。したがって、装置を、表面１（以下では「進入面」と称する）が２本の隣り合う糸に面しかつ溝４ａおよび４ｂがこれらの糸に実質的に平行になるように位置させ、次いで表面１を２本の糸の間に進入させるだけでよい。進入の過程において、糸が、溝の高さに到達して弾性的な復帰によって溝へと挿入されるまで、プリズムの斜めの壁１０ａおよび１０ｂによって互いに引き離される。
装置を、２つの部分にて形成することができ、すなわち平たいチップ８に進入部９を形成するカバーを組み付けることができる。その場合、溝４ａおよび４ｂは、好ましくはチップとカバーとの間の境界に形成される。この実施の形態においては、カバー９が、直角をなす表面によって溝の側壁および溝の底をそれぞれ定めている２つのリム１１を備えている。溝の他方の側壁は、チップ８によって定められている。
以下で説明される実施の形態においては、チップ装置の進入形状９がカバーによって達成される。当業者であれば、当然ながら、カバーの代わりにチップを、所望の形状を与えるように形作ることができるであろう。また、チップを含む一枚岩の部品を適切に形作ることによって装置を製造することも可能である。
進入面１の横寸法ｌ１が、好ましくは織物の糸のピッチよりも小さく、側面３ａおよび３ｂを隔てている横寸法ｌ２が、ピッチよりも大きい。理想的には、糸のピッチが、溝４ａおよび４ｂの底を隔てている距離ｌ３に実質的に等しい。
プリズム９、したがって進入面１の長さｌ４は、装置の長さに等しい。この長さは、装置のサイズによって定まるため、織物の任意の編み目のサイズに合わせることがより困難である。したがって、図２および３の実施の形態は、編み目がプリズム９の軸の方向に細長い形状である織物への組み込みに適している。
図４が、完成した織物の任意の形状の編み目への挿入により適しているチップ装置の実施の形態を、底面図にて示している。正面図は示されていないが、図２の正面図と同様である。カバー９が、ピラミッドの形状を有しており、ピラミッドの底部がチップ８と協働して溝４ａおよび４ｂを定めている。ピラミッドは、通常は上部が切り落とされ、結果として頂上が進入面１を形成する。換言すると、カバー９が４つの斜面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを備えている。斜面１０ａおよび１０ｂが、溝４ａ、４ｂを備える両側面３ａおよび３ｂを表面１の両側にそれぞれ接続している。斜面１０ｃおよび１０ｄが、装置の残りの両側面３ｃおよび３ｄを表面１の両側にそれぞれ接続している。
進入面１の各寸法を、最小の編み目サイズに一致するように別個独立に選択することができる。この表面１は、製造技術が許す限りにおいて可能な限り短い辺を有する正方形であってよい。
図５が、図４の実施の形態の変種を、底面図にて示している。側面３ｃおよび３ｄも、糸要素を収容する溝４ｃおよび４ｄを備えている。この実施の形態においては、これらの溝４ｃおよび４ｄが、溝４ａおよび４ｂと同様に、カバー９のリム１１とチップ８の表面とによって定められている。したがって、装置が、織物の編み目の４本の糸を受け入れるように設計された４つの溝を矩形に配置して備えている。
進入面１が、好ましくは、装置を挿入すべき織物の編み目の該当の寸法よりも小さい横寸法ｌ１および縦寸法ｌ７を有している。理想的には、一方の寸法および他方の寸法、すなわち溝４ａおよび４ｂの底を隔てている寸法および溝４ｃおよび４ｄの底を隔てている寸法が、該当の方向の糸（横糸または縦糸）のピッチに実質的に等しい。
このような装置が、図２および３に関して説明したやり方と同じやり方で織物に挿入される。装置が、進入面１を織物に向けて配置され、織物に向かって動かされる。表面１が編み目に進入し、斜面１０ａ〜１０ｄが編み目を形成している４本の糸を引き離す。これらの４本の糸が、溝４ａ〜４ｄの高さに達すると、弾性的な復帰によって溝４ａ〜４ｄに進入する。
したがって、このような装置は、ひとたび織物の編み目に挿入されると、それぞれの溝４ａ〜４ｄに挿入された４本の糸によって固定される。これは、固定を改善するとともに、可能な電気相互接続の数を増やすことができる。
図６が、上述した種々の実施の形態によるチップ装置が組み込まれた織物を概略的に示している。織物が、横糸１２および縦糸１３を備えている。横糸および縦糸が直角をなして示されており、縦糸および横糸のピッチが実質的に等しく示されており、したがって編み目が正方形である。当然ながら、糸の配置およびピッチは任意の性状であってよく、どのような性状であっても、本明細書に記載のチップ装置の使用に影響はなく、単に組み込み先の特定の織物に合わせた適切な寸法および形状のチップ装置を用意するだけでよい。
参照番号１４が、２本の横糸１２と協働している図２および３の形式のチップ装置を指している。図示のとおり、この装置の横糸の方向の寸法（図３のｌ４）は、好ましくは縦糸１３のピッチよりも小さい。
参照番号１５および１６が、それぞれ図４および５の形式のチップ装置を指している。
２つの溝しか備えない形式の装置（１４または１５）を挿入することによって織物に変形が生じることがないよう、ブロック用アイロン１７を、装置の位置の各側において溝を持たない表面のレベルに追加し、隣り合う糸を溝を持たない表面に押し付けることができる。アイロン１７は、装置が挿入される表面とは反対側の表面に位置する。アイロン１７は、糸の挿入溝の長手軸に垂直な長手軸を有するバーの形態をとることができる。これにより、装置の挿入の実行時に加わる圧力が織物を害することがない。
織物の変形を防止するために、織物を前もって貼り付けることで、織物に充分な剛性を与えることも可能である。
溝への糸の挿入を確認することが望まれ、とくには導電性の糸を溝の壁と導電性のバンプ６ａ、６ｂ（図２）との間に挟むべき場合に、糸の弾性的な復帰による溝への挿入後に溝を備える装置の縁へと押し付けられるクランプ顎（図示されていない）を設けることが可能である。このやり方で、糸の弾性力が不充分な場合にも、顎が溝への糸の挿入を完了させる。代案によれば、顎を、装置の縁に押し付けられる代わりに、装置の各側から出る糸を引き締めるように設計することができる。
図７、８、および９が、チップ装置を織物に挿入するための方法における３つの状態を示している。
図７において、装置が、最初に進入面１を織物に向けた状態に配置され、次いで織物に向かって動かされる。装置を織物の正確な位置（例えば、隣り合う特定の２本の糸１８ａおよび１８ｂの間、または特定の編み目）に配置することが望まれる場合、進入面１が該当の編み目に対して中心合わせされ、あるいは該当の２本の糸１８ａおよび１８ｂに対して中心合わせされる。そうでない場合、進入面１を編み目に対して中心合わせする必要はなく、編み目よりも小さく、斜面へとつながっているこの表面１が、織物への進入時に自動的な中心合わせをもたらす。
図８においては、糸１８ａおよび１８ｂが、装置が織物へと徐々に進入するにつれて、装置の斜面１０ａおよび１０ｂによって徐々に引き離されている。
図９においては、糸１８ａおよび１８ｂが、溝４ａおよび４ｂの高さに到達している。糸が、弾性効果によって初期の位置へと復帰し、それぞれの溝４ａおよび４ｂに挿入される。
図１０および１１が、チップ装置の第３の実施の形態の斜視図および底面図を示している。カバー９が、円錐によって形成され、円錐の底部が、チップ８との協働において４つの外周の溝４ａ〜４ｄを定めている。当然ながら、２つの反対向きの溝（４ａおよび４ｂ）だけを備える装置を製造することも可能である。溝の底が、円錐９の底部からチップ８へと延びている矩形（好ましくは、正方形）の台座１１’によって定められている。円錐は、好ましくは図１０および１１に示されるように端部が切り落とされることで、進入面１を定めている。チップ８が、好ましくは円錐の底部が内接する正方形の外形を有する。チップ８の４つの角８ａ、８ｂ、８ｃ、および８ｄが、円錐の底部に対して突き出している。
この装置は、上述した実施の形態と同様のやり方で織物へと挿入される。さらに、４５°回転させられた状態で挿入され、すなわちチップの対角線を織物の糸に平行にした状態で挿入される場合に、角８ａ〜８ｄが編み目を定めている糸に当接して移動停止ストッパとして機能するという独自性を呈する。その後に装置に８分の１回転を加えることで、溝を糸に整列させ、糸を弾性的な復帰によってそれぞれの溝４ａ〜４ｄに挿入させることができる。
この装置の代案の実施の形態（図示されていない）によれば、円錐の形態のカバー９が、円錐の表面に二条ねじ２０を備え、各々のねじ山が２つの反対向きの溝の一方へと開いている。したがって、この二条ねじは、装置を２本の隣り同士の糸の間へのねじ込みによって挿入することを可能にする。このやり方で、組み立てが実行されるときに、二条ねじのねじ山が２本の隣り同士の縦糸または横糸に接触し、チップ装置を糸が溝に挿入されるまでチップ装置の自転によって織物へとねじ込むことができる。この実施の形態は、きわめて堅固な織物へのチップ装置のより容易な組み込みに役立つ。
チップ装置は、発光ダイオードを備えることができ、あるいはチップ８によって実行することができる任意の他の種類の機能をもたらすことができる。したがって、いくつかの装置を織物に思慮深く配置することによって、正確なパターンを実現することが可能であり、これらの装置に導電性の糸を介して供給を行なうことが可能である。織物リボンにＲＦＩＤ形式の装置を挿入し、この装置のアンテナを、例えば銅で作られた織物の導電性の糸によって実現することも可能である。
このような装置を、個人の地理的な移動および医学的経過の両方を追跡するために、インテリジェントな衣類に挿入することも可能である。
装置の辺の寸法は、５ｍｍ未満であってよく、チップ８およびカバー９の厚さは、２００μｍ未満であってよい。したがって、装置を、小さな物体を取り扱うための従来からの機械を使用して織物に挿入することができる。したがって、織物における挿入方法を、わずかなコストで確立させることができる。
本明細書に記載した実施の形態について、多数の変種および変更が、当業者にとって明らかであろう。例えば、スペーサ形の要素をカバー９とチップ８との間に使用して、カバー９およびチップ８を互いに離し、溝の底を定めることができる。プリズム状、ピラミッド状、および円すい状の進入形状を説明したが、任意の他の凸状の形状も適切となりうる。

Claims (12)

  1. 所定の距離をおいて第１の方向に対向する、前記第１の方向と交差する第２の方向に走る２本の導電性の糸（１２，１２；１３，１３）に、電子チップ体（８，９）を機械的に且つ電気的に組み付ける方法であって、
    前記電子チップ体（８，９）を、電子チップ（８）の一面としての接合面（１ａ）に挿入案内体（９）の基端側の下底面を接合したものとなし、
    前記挿入案内体（９）の側面を、前記第１の方向に沿って向かい合う２つの挿入案内斜平面（１０ａ、１０ｂ）を有するものとなし、前記２つの挿入案内斜平面（１０ａ、１０ｂ）を、前記２つの挿入案内斜平面（１０ａ、１０ｂ）間の距離が前記基端側の距離よりも先端側の距離が狭くなるように、配置して、前記挿入案内体（９）の先端側を案内端となし、
    前記挿入案内体（９）の前記下底面の側に前記第１の方向に沿って向かい合う部分的な２つの切欠を形成し、これにより、前記挿入案内体（９）の前記切欠と前記電子チップ（８）の前記接合面（１）とにより構成される、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）をそれぞれ収納する、前記第２の方向に走る２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）を形成し、
    前記電子チップ（８）の前記接合面（１ａ）における前記２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）にそれぞれ露呈した２つの部分の少なくとも１つに、少なくとも１つの導電バンプ（６ａ；６ｂ）を露呈状態に形成し、
    前記挿入案内体（９）の前記案内端を前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）の間に位置させた状態で、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）を前記２つの挿入案内斜平面（１０ａ、１０ｂ）で押し広げつつ、前記電子チップ体（８，９）を前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）間を摺動しながら進入させ、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）が前記２つの挿入案内斜平面（１０ａ、１０ｂ）の終端を通過後に、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）を自己の復元力により前記糸収納溝（４ａ、４ｂ）に収納させて、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）の少なくとも一方を前記導電バンプ（６ａ；６ｂ）に電気的に導通させる、
    ことを特徴とする方法。
  2. 前記挿入案内体（９）を、３角柱としてあるいは３角柱の稜線部分を切除したものとして構成し、前記３角柱の稜線部分をあるいは前記切除により得られる上底面側を前記案内端とし、前記稜線部分にあるいは前記上底面に向かい合う面を前記下底面とした、ことを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 前記挿入案内体（９）を角錐としてあるいは角錐台として構成し、前記角錐の頂点部分をあるいは前記角錐台の上底面の側を前記案内端とし、前記頂点部分にあるいは前記上底面に向かい合う面を前記下底面とした、ことを特徴とする請求項１記載の方法。
  4. 所定の距離をおいて第１の方向に沿って対向する、前記第１の方向と交差する第２の方向に走る２本の導電性の糸（１２，１２；１３，１３）に、電子チップ体（８，９）を機械的に且つ電気的に組み付ける方法であって、
    前記電子チップ体（８，９）を、電子チップ（８）の一面としての接合面（１ａ）に挿入案内体（９）の基端側の下底面を接合したものとなし、
    前記挿入案内体（９）を円錐あるいは円錐台として構成し、円錐あるいは円錐台の母線としての２つの挿入案内斜辺（１０ａ、１０ｂ）が前記第１の方向に沿って向かい合うものとなし、前記挿入案内体（９）の先端側を案内端となし、
    前記挿入案内体（９）の前記下底面の側に前記第１の方向に沿って向かい合う部分的な２つの切欠を形成し、これにより、前記挿入案内体（９）の前記切欠と前記電子チップ（８）の前記接合面（２）とにより構成される、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）をそれぞれ収納する、前記第２の方向に沿って走る２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）を形成し、
    前記電子チップ（８）の前記接合面（１ａ）における前記２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）にそれぞれ露呈した２つの部分の少なくとも１つに、少なくとも１つの導電バンプ（６ａ；６ｂ）を露呈状態に形成し、
    前記挿入案内体（９）の前記案内端を前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）の間に位置させた状態で、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）を前記２つの挿入案内斜辺（１０ａ、１０ｂ）で押し広げつつ、前記電子チップ体（８，９）を前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）間を摺動させながら進入させ、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）が前記２つの挿入案内斜辺（１０ａ、１０ｂ）の終端を通過後に、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）を自己の復元力により前記糸収納溝（４ａ、４ｂ）に収納させて、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）の少なくとも一方を前記導電バンプ（６ａ；６ｂ）に電気的に導通させる、
    ことを特徴とする方法。
  5. 所定の距離をおいて第１の方向に沿って対向する、前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って走る２本の導電性の糸（１２，１２；１３，１３）に、電子チップ体（８，９）を機械的に且つ電気的に組み付ける方法であって、
    前記電子チップ体（８，９）を、電子チップ（８）の一面としての接合面（１ａ）に挿入案内体（９）の基端側の下底面を接合したものとなし、
    前記挿入案内体（９）を円錐あるいは円錐台として構成し、円錐あるいは円錐台の側面に２条ねじ（２０）を形成し、前記挿入案内体（９）の先端側を案内端となし、
    前記挿入案内体（９）の前記下底面の側に前記第１の方向に沿って向かい合う２つの部分的な切欠を形成することにより、前記挿入案内体（９）の前記切欠と前記電子チップ（８）の前記接合面（１）とにより構成される、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）をそれぞれ収納する、前記第２の方向に走る２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）を形成し、
    前記電子チップ（８）の前記接合面（１ａ）における前記２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）にそれぞれ露呈した２つの部分の少なくとも１つに、少なくとも１つの導電バンプ（６ａ；６ｂ）を露呈状態に形成し、
    前記挿入案内体（９）の前記案内端を前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）の間に位置させた状態で、前記電子チップ体（８，９）を前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）間に向けて進行させ、これにより前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）と前記挿入案内体（９）の前記２条ねじ（２０）のねじ溝とを噛み合わせ、この状態で前記電子チップ体（８，９）を回転させることにより、前記電子チップ体（８，９）を前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）と噛み合った状態のまま前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）を、押し広げつつ、螺回させながら進行させ、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）が前記２条ねじ（２０）の前記ねじ溝の終端を通過後に、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）を自己の復元力により前記糸収納溝（４ａ、４ｂ）に収納させ、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）の少なくとも一方を前記導電バンプ（６ａ；６ｂ）に電気的に導通させる、
    ことを特徴とする方法。
  6. 所定の距離をおいて第１の方向に対向する、前記第１の方向と交差する第２の方向に走る２本の導電性の糸（１２，１２；１３，１３）に、電子チップ体（８，９）を機械的に且つ電気的に組み付けたアセンブリであって、
    前記電子チップ体（８，９）を、電子チップ（８）の一面としての接合面（１ａ）に挿入案内体（９）の基端側の下底面を接合したものとなし、
    前記挿入案内体（９）の側面を、前記第１の方向に沿って向かい合う２つの挿入案内斜平面（１０ａ、１０ｂ）を有するものとなし、前記２つの挿入案内斜平面（１０ａ、１０ｂ）を、前記２つの挿入案内斜平面（１０ａ、１０ｂ）間の距離が前記基端側の距離よりも先端側の距離が狭くなるように、配置して、前記挿入案内体（９）の先端側を案内端となし、
    前記挿入案内体（９）の前記下底面の側に前記第１の方向に沿って向かい合う部分的な２つの切欠を形成し、これにより、前記挿入案内体（９）の前記切欠と前記電子チップ（８）の前記接合面（１ａ）とにより構成される、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）をそれぞれ収納する、前記第２の方向に走る２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）を有し、
    前記電子チップ（８）の前記接合面（１ａ）における前記２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）にそれぞれ露呈した２つの部分の少なくとも１つに露呈状態に形成される、少なくとも１つの導電バンプ（６ａ；６ｂ）を有し、
    前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）は前記２つの挿入案内斜平面（１０ａ、１０ｂ）を摺動した後前記糸収納溝（４ａ、４ｂ）に収納されており、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）の少なくとも一方が前記導電バンプ（６ａ；６ｂ）に電気的に導通している、
    ことを特徴とするアセンブリ。
  7. 前記挿入案内体（９）を、３角柱としてあるいは３角柱の稜線部分を切除した変形３角柱として構成し、前記３角柱の稜線部分をあるいは前記変形３角柱の前記切除により得られる上底面側を前記案内端とし、前記稜線部分にあるいは前記上底面に向かい合う面を前記下底面とした、ことを特徴とする請求項６記載のアセンブリ。
  8. 前記挿入案内体（９）を角錐としてあるいは角錐台として構成し、前記角錐の頂点部分をあるいは前記角錐台の上底面の側を前記案内端とし、前記頂点部分にあるいは前記上底面に向かい合う面を前記下底面とした、ことを特徴とする請求項６記載のアセンブリ。
  9. 所定の距離をおいて第１の方向に沿って対向する、前記第１の方向と交差する第２の方向に走る２本の導電性の糸（１２，１２；１３，１３）に、電子チップ体（８，９）を機械的に且つ電気的に組み付けたアセンブリであって、
    前記電子チップ体（８，９）を、電子チップ（８）の一面としての接合面（１ａ）に挿入案内体（９）の基端側の下底面を接合したものとなし、
    前記挿入案内体（９）を円錐あるいは円錐台として構成し、円錐あるいは円錐台の母線としての２つの挿入案内斜辺（１０ａ、１０ｂ）が前記第１の方向に沿って向かい合うものとなし、前記挿入案内体（９）の先端側を案内端となし、
    前記挿入案内体（９）の前記下底面の側に前記第１の方向に沿って向かい合う部分的な２つの切欠を形成し、これにより、前記挿入案内体（９）の前記切欠と前記電子チップ（８）の前記接合面（１ａ）とにより構成される、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）をそれぞれ収納する、前記第２の方向に沿って走る２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）を有し、
    前記電子チップ（８）の前記接合面（１ａ）における前記２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）にそれぞれ露呈した２つの部分の少なくとも１つに露呈状態に形成された、少なくとも１つの導電バンプ（６ａ；６ｂ）を有し、
    前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）は２つの挿入案内斜辺（１０ａ、１０ｂ）を摺動した後に前記糸収納溝（４ａ、４ｂ）に収納され、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）の少なくとも一方が前記導電バンプ（６ａ；６ｂ）に電気的に導通している、
    ことを特徴とするアセンブリ。
  10. 所定の距離をおいて第１の方向に沿って対向する、前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って走る２本の導電性の糸（１２，１２；１３，１３）に、電子チップ体（８，９）を機械的に且つ電気的に組み付けたアセンブリであって、
    前記電子チップ体（８，９）を、電子チップ（８）の一面としての接合面（１ａ）に挿入案内体（９）の基端側の下底面を接合したものとなし、
    前記挿入案内体（９）を円錐あるいは円錐台として構成し、円錐あるいは円錐台の側面に２条ねじ（２０）を形成し、前記挿入案内体（９）の先端側を案内端となし、
    前記挿入案内体（９）の前記下底面の側に前記第１の方向に沿って向かい合う部分的な２つの切欠を形成することにより、前記挿入案内体（９）の前記切欠と前記電子チップ（８）の前記接合面（１）とにより構成される、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）をそれぞれ収納する、前記第２の方向に走る２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）を有し、 前記電子チップ（８）の前記接合面（１）における前記２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）にそれぞれ露呈した２つの部分の少なくとも１つに、少なくとも１つの導電バンプ（６ａ；６ｂ）を露呈状態に形成し、
    前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）は前記２条ねじ（２０）を螺進した後に前記糸収納溝（４ａ、４ｂ）に収納されており、前記２本の糸（１２，１２；１３，１３）の少なくとも一方が前記導電バンプ（６ａ；６ｂ）に電気的に導通している、
    ことを特徴とするアセンブリ。
  11. 前記電子チップ（８）は発光ダイオードを備えていることを特徴とする請求項６乃至１０の１つに記載のアセンブリ。
  12. 前記第１の方向に走る２本の導電性の糸（１２，１２；１３，１３）をさらに備え、前記第１の方向及び前記第２の方向に走る都合４本の導電性の糸（１２，１２；１３，１３）により編み目が構成され、また、前記電子チップ体（８，９）は前記第１の方向に走る２つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）を備え、前記都合４本の糸（１２，１２；１３，１３）における前記編み目を構成する部分が、前記都合４つの糸収納溝（４ａ、４ｂ）にそれぞれ収納されている、ことを特徴とする請求項６乃至１１の１つに記載のアセンブリ。
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