JP5803551B2 - 射出成形品 - Google Patents
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Description
このように構成した場合には、成形後の冷却時や使用環境下における急激な温度変化時に、合成樹脂部の収縮により、合成樹脂部の縁部に湾曲変形が生じようとしても、その縁部の湾曲変形が保持部の保持作用によって抑止される。よって、合成樹脂部の縁部が外枠上から剥離するおそれを防止することができる。
図1及び図2に示すように、燃料電池10のセル30群の両端に用いられる射出成形品としてのエンドプレート11は、アルミニウム等の金属によって鋳造により成形されるとともに、切削加工された外枠12と、その外枠12の内面に射出成形された合成樹脂部13とにより構成されている。合成樹脂部13の全体には、強化繊維13b(図4参照)が含有されている。図2及び図3に示すように、エンドプレート11の一側部の表裏両面間には、酸化剤ガス入口14A、冷却媒体入口14B及び燃料ガス入口14Cが貫通形成されている。各流体入口14A〜14Cの図3の右側においてエンドプレート11の表裏両面間には、酸化剤ガス出口15A、冷却媒体出口15B及び燃料ガス出口15Cが貫通形成されている。エンドプレート11の内面(図2の上面)には、各流体出口15A〜15Cに連通する溝状の酸化剤ガス通路16A、冷却媒体通路16B及び燃料ガス通路16Cが貫通形成されている。そして、前記合成樹脂部13が各流体入口14A〜14C、流体出口15A〜15C及び流体通路16A〜16Cの内面を被覆するように形成されている。
(1) この射出成形品においては、金属製の外枠12と合成樹脂部13との間には、応力を分散するための凹凸形状の応力分散部17が設けられている。このため、成形後の冷却時や使用環境下における急激な温度変化時に、金属製の外枠12と合成樹脂部13との間の伸縮量の差により合成樹脂部13に応力が発生しても、その応力が外枠12と合成樹脂部13との間の応力分散部17において分散される。よって、合成樹脂部13の一部に応力が集中して割れや欠けが生じるおそれを防止することができる。
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 図7に示すように、前記保持部18の孔18aをその側面が傾斜したアリ溝状に形成すること。このようにすれば、合成樹脂部13の縁部13aの保持力が強くなり、縁部13aの湾曲変形をいっそう有効に防止できる。なお、図7においては、孔18aの両側面が傾斜しているが、一方の側面のみが傾斜してもよい。
・ 応力分散部17を合成樹脂部13の少なくともひとつの流体通路16A〜16Cと対応する位置に設けること。
・ 保持部18の孔18aを断面円形状等の他の形状に形成すること。
(他の技術的思想)
前記実施形態から把握される技術的思想を以下に列挙する。
前記外枠と合成樹脂部との間には、合成樹脂部の縁部の湾曲変形を抑止するようにその縁部を保持するための保持部を設けたことを特徴とする射出成形品。
(B) 前記保持部は、外枠上に設けられた孔と、その孔内に位置する合成樹脂部の凸部とより構成されていることを特徴とする前記技術的思想(A)項に記載の射出成形品。
Claims (4)
- 金属製の外枠に合成樹脂部を射出成形した射出成形品において、
前記外枠と合成樹脂部との間には、温度低下にともなうそれらの伸縮に際して応力を分散するための凹凸形状の応力分散部を設け、
前記応力分散部は、外枠上に設けられた孔と、その孔内に位置する合成樹脂部の凸部とより構成されており、
前記凸部の根元は円弧状に形成されていることを特徴とする射出成形品。 - 前記合成樹脂部は強化繊維を含有し、前記応力分散部は前記強化繊維の主たる配向方向に沿う方向の複数箇所に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の射出成形品。
- 前記外枠と合成樹脂部との間には、合成樹脂部の縁部の湾曲変形を抑止するようにその縁部を保持するための保持部を設けたことを特徴とする請求項1または2に記載の射出成形品。
- 前記保持部は、外枠上に設けられた孔と、その孔内に位置する合成樹脂部の凸部とより構成されていることを特徴とする請求項3に記載の射出成形品。
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