JP5802422B2 - 二重床パネル - Google Patents

Description

本発明は、鋼板製の表面板と鋼板製の裏面板を一体化し、これらの表面板と裏面板の間に画成された空間に軽量モルタル等を充填して硬化させた、二重床パネルに関するものである。

鋼板を所望の形状にプレス成形して表面板と裏面板を製造し、これらの表面板と裏面板を接合して一体化した二重床パネルが使用されている。このような二重床パネルの耐荷重強度を増大させ、また、歩行音等の音の発生を防止するため、表面板と裏面板の間の空間に軽量モルタル等の無機材を充填する場合がある。

鋼板の間に無機材を充填した二重床パネルの耐荷重強度は、鋼板と充填材の密着性に依存する傾向がある。鋼板と充填材の密着性が低いと、荷重の印加により鋼板が充填材から分離して変形するため、パネルの耐荷重強度が低下する。また、鋼板が変形し、充填材から剥離すると、荷重を取り去った後も鋼板と充填材の擦れなどから、歩行音等を生じる場合がある。

鋼板の間に無機材を充填した二重床パネルに、特に大きな荷重を印加しない場合にも、経時により鋼板が充填材から剥離する場合がある。鋼板が充填材から剥離したパネルに荷重を印加すると、鋼板が充填材から分離して変形するから、パネルの耐荷重強度が低下するばかりでなく、パネルの変形量が増大するから、軽量モルタル等の充填材が破砕する場合がある。充填材が破砕すると、パネル強度が著しく低下する。また、充填材が破砕すると、歩行音等を生じる場合がある。

従来、鋼板と充填材の密着性を向上させるために、また、鋼板が充填材から剥離することを防止するために、種々の提案がなされている。例えば、特開昭６３−０４７４５９号公報は、鋼板製の平らな桶の少なくとも底面に、ポンチによって、桶の内側に突出した縁部を有する多数の穴を形成し、これらの穴の縁部をこれらの穴の中にも入り込む充填材料で埋設することにより、桶と硬化した充填材料との間の必要な結合を得るようにした片持ち複合板、特に、二重底板を開示する。特開平０４−２７７２５５号公報は、多孔性塗装や表面に凹凸を有する塗装等の高接着性塗装をメッキ鋼板に施し、このメッキ鋼板によって形成された鋼板製フロアパネルを開示する。特開平０８−３２６２７５号公報は、表板と充填材としてのコンクリートの間に接着層を設けた床パネルを開示する。特開２０００−０６４０５９号公報は、亜鉛めっき層を粗面化した亜鉛めっき鋼板を使用して面材を形成し、粗面化された亜鉛めっき層の表面に水硬性無機質材を使用して基材を形成し、面材と基材の密着性を向上させた建材を開示する。特開２００３−０４９５２８号公報は、中空鋼板パネルの内面に親水性ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤を塗布し、この接着剤の一部を充填材層に浸透させて凝固させることによりパネルと充填材を一体化した、鋼板製二重床パネルを開示する。特開２００８−００８０８８号公報は、コンクリートやモルタルで構成されたパネル本体の一面にアンカー付き補強板を固定した、床用パネルを開示する。

特開昭６３−０４７４５９号公報 特開平０４−２７７２５５号公報 特開平０８−３２６２７５号公報 特開２０００−０６４０５９号公報 特開２００３−０４９５２８号公報 特開２００８−００８０８８号公報

特許文献１の二重底板はカバーを有するが、このカバーの取付け構造や、このカバーと硬化した充填材料との結合構造について、同文献に特段の記載は認められない。よって、特許文献１の二重底板の耐荷重強度は、主として、桶と桶の中で硬化した充填材料とによって規定される。また、特許文献６の床用パネルは導電金属性キャップを有するが、この導電金属性キャップは、補強板のアンカーに相当する突片を備えておらず、また、補強板に一体化されてもいない。したがって、特許文献６の床用パネルの耐荷重強度は、パネル本体とその一面に固定されたアンカー付き補強板とによって規定される。したがって、これらの特許文献に開示されたパネル等によっては、必要な耐荷重強度を得られない場合がある。

特許文献２乃至５の建材又はパネルは、粗面化等で形成した凹凸や接着剤を介して鋼板と充填材料を結合させ、これによって、鋼板と充填材料の密着性を高めて、鋼板と充填材料の間のずれや剥離を防止する。一般に、粗面化等によって鋼板の表面に凹凸を形成するには、特別な材料や特殊な加工が必要である。また、接着剤を使用すると、二重床パネルの製造環境や使用環境を悪化させるおそれがある。

本発明の目的は、耐荷重強度が高く、かつ、所期の耐荷重強度を経時的に維持することができる、二重床パネルを提供することにある。
本発明の他の目的は、音鳴りを防止することができる二重床パネルを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、軽量化を図ることができる二重床パネルを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、汎用の材料と汎用の加工機械を使用して製造することができる二重床パネルを提供することにある。

本発明の二重床パネルは、鋼板製の表面板と鋼板製の裏面板を一体化し、前記表面板と前記裏面板の間に空間を画成し、前記空間に、流動性を有し、かつ、経時硬化する、無機質材を充填し、前記空間内で前記無機質材を硬化させることにより、前記空間を占める前記無機質材の固形体を形成した、二重床パネルにおいて、前記表面板と前記裏面板に、前記空間に突出し、かつ、前記固形体に埋設された、複数の突起を形成し、前記複数の突起の全部又は一部に、前記固形体に係合して前記表面板と前記裏面板が前記固形体から剥離することを防止する、アンダーカット部を形成し、前記突起は、前記表面板と前記裏面板に形成された筒状成形部によって構成され、前記筒状成形部は、前記表面板又は前記裏面板に連続し、かつ、前記筒状成形部の側面を構成する、環状壁と、前記環状壁に連続し、かつ、前記筒状成形部の頂面を構成する、円形端面とを有し、前記環状壁は、前記表面板又は前記裏面板に連続する基部と、前記円形端面に連続する末端部を有し、前記環状壁と前記表面板又は前記裏面板とが９０度よりも小さい角度をなすことにより、前記基部と前記末端部の間に前記アンダーカット部を形成し、前記筒状成形部の前記円形端面に前記環状壁の前記末端部に囲繞された凹部を形成し、前記凹部に流入して硬化した前記無機質材は、前記固形体に前記凹部に係合する凸部を形成し、前記凹部と、前記凹部に係合した前記凸部は、前記固形体が、前記表面板と前記裏面板が延在する方向に相対的に変位することを防止することを特徴とする。
また、本発明の二重床パネルは、鋼板製の表面板と鋼板製の裏面板を一体化し、前記表面板と前記裏面板の間に空間を画成し、前記空間に、流動性を有し、かつ、経時硬化する、無機質材を充填し、前記空間内で前記無機質材を硬化させることにより、前記空間を占める前記無機質材の固形体を形成した、二重床パネルにおいて、前記表面板と前記裏面板に、前記空間に突出し、かつ、前記固形体に埋設された、複数の突起を形成し、前記複数の突起の全部又は一部に、前記固形体に係合して前記表面板と前記裏面板が前記固形体から剥離するのを防止する、アンダーカット部を形成し、前記突起は、前記表面板と前記裏面板から切り起こされた鋼板製の突片によって構成され、前記突片は、前記表面板又は前記裏面板に連続した基端縁と、前記表面板又は前記裏面板から切断され、かつ、前記基端縁に連続する、一対の側縁と、前記一対の側縁の中途部にそれぞれ形成された張り出し部と、前記一対の側縁の末端を構成する先端部とを有し、前記一対の側縁の前記張り出し部と前記基端縁の間にそれぞれ前記アンダーカット部を形成し、前記突片は、前記表面板又は前記裏面板に形成された切り起こし孔に面する内面と、前記内面の裏側の背面とを有し、前記背面は、前記基端縁に沿って凸状に湾曲した曲面を成し、前記突片の前記内面は、前記基端縁に沿って凹状に湾曲した曲面を成し、前記凹状に湾曲した曲面によって凹部を画成し、前記凹部に流入して硬化した前記無機質材は、前記固形体に前記凹部に係合する凸部を形成し、前記凹部と、前記凹部に係合した前記凸部は、前記固形体が、前記表面板と前記裏面板が延在する方向に相対的に変位することを防止し、前記突片の前記基端縁は、前記切り起こし孔の湾曲部に沿って屈曲していることを特徴とする。

本発明の二重床パネルの前記突起には、前記無機質材が流入する凹部を形成し、この凹部に流入して硬化した前記無機質材が、前記固形体に前記凹部に係合する凸部を形成し、この凸部と凹部の係合により、前記表面板又は前記裏面板が前記固形体に関して前記二重床パネルが延在する方向に相対的に変位しないように、前記表面板と前記裏面板を前記固形体に係止することができる。

本発明の二重床パネルの前記突起を、前記二重床パネルの前記表面板と前記裏面板の互いに対応する位置に形成することができる。

本発明の二重床パネルの前記裏面板に、前記表面板に向かってほぼ半球状に突出する複数のディンプルと、これらのディンプルを囲繞する平坦部を形成し、この平坦部に前記裏面板の前記突起を形成することができる。

本発明の二重床パネルの前記無機質材は、軽量モルタル等の軽量無機質材で構成することができる。

本発明の二重床パネルは、表面板と裏面板にアンダーカット部を有する複数の突起を形成し、これらの突起を表面板と裏面板の間に充填された無機質材に埋設したから、各突起のアンダーカット部が無機質材の固形体に係合し、表面板と裏面板が無機質材の固形体から剥離することを有効に防止することができる。特に、二重床パネルの表面板上に重量物を載置すると、二重床パネルの表面板は圧縮されて無機質材の固形体から浮き上がろうとするが、表面板の突起に形成されたアンダーカット部が無機質材の固形体に係合して、所謂、アンカーとして機能し、表面板の浮き上がりを抑制することができる。表面板と裏面板に形成された突起は、また、二重床パネルが変形するとき、表面板と固形体の間に介在して表面板と固形体の間のずれを防止し、裏面板と固形体の間に介在して裏面板と固形体の間のずれを防止することができる。このように、本発明の二重床パネルの表面板と裏面板は、表面板と無機質材の固形体との密着性を向上させると同時に、裏面板と無機質材の固形体との密着性を向上させることによって、無機質材の固形体を介して強固に一体化される。そして、各突起と無機質材の固形体とはアンダーカット部を介して係合しているから、表面板と無機質材の固形体との密着性及び裏面板と無機質材の固形体との密着性を経時的に維持することができる。

このように、本発明によれば、表面板と無機質材の固形体との密着性及び裏面板と無機質材の固形体との密着性を経時的に維持することができるから、これらの表面板と裏面板を直接接合して剛性の高いパネル外皮を形成すれば、二重床パネルの耐荷重強度を著しく向上させることができる。また、本発明によれば、表面板と無機質材の固形体との密着性及び裏面板と無機質材の固形体との密着性を経時的に維持することができるから、二重床パネルの所期の耐荷重強度を経時的に維持することができる。

前述のように、表面板と裏面板に形成された突起は、二重床パネルが変形するとき、表面板と固形体の間に介在して表面板と固形体の間のずれを防止し、裏面板と固形体の間に介在して裏面板と固形体の間のずれを防止することができる。本発明は、更に、これらの突起に凹部を形成し、この凹部に流入して硬化した無機質材によって、表面板と無機質材の固形体との密着性及び裏面板と無機質材の固形体との密着性を更に向上させることができる。突起に形成される凹部の形状、寸法、角度及び位置は任意に決定することができる。例えば、この凹部の向きを決定することにより、表面板の特定方向へのずれを有効に防止することができる。

本発明の二重床パネルは、表面板及び裏面板と無機質材の間の密着性が高く、更に、この密着性を経時的に維持することができる。したがって、表面板又は裏面板と無機質材の剥離に起因する歩行音等の音鳴りの発生を防止することができる。また、本発明の二重床パネルは、表面板及び裏面板に複数の突起を形成することによって、表面板及び裏面板自体の強度を高めることができる。したがって、表面板又は裏面板が変形したり、無機質材の固形体が破壊されたりして、異音が発生することを抑止することができる。

本発明の二重床パネルは、表面板及び裏面板に複数の突起を形成することによって、表面板及び裏面板自体の強度を高めることができる。これらの突起は、表面板と裏面板の互いに対応する位置に形成することができる。表面板及び裏面板自体の強度が向上すれば、表面板と裏面板の板厚を減少させることができるから、二重床パネルの軽量化を図ることができる。

また、本発明の二重床パネルの裏面板に、表面板に向かってほぼ半球状に突出する複数のディンプルを形成し、これらのディンプルの頂部を表面板に接合すれば、ディンプルの球面が大きな耐荷重強度を生じるから、二重床パネルの耐荷重強度を更に向上させることができる。このとき、裏面板の突起は、ディンプルを囲繞する平坦部に形成することができる。また、裏面板に複数のディンプルを形成すれば、ディンプルの容積分だけ無機質材の充填量が減少するから、二重床パネルの重量を更に減少させることができる。なお、本発明の二重床パネルに軽量モルタル等の軽量無機質材を充填することもできる。

本発明の二重床パネルは、表面板と裏面板を鋼板で構成し、鋼板に絞り加工や切り起こし加工を施すことによって複数の突起を形成し、表面板と裏面板の間に充填される無機質材をモルタルで構成することができる。これにより、汎用の材料と汎用の加工機械を使用して二重床パネルを製造することができる。

本発明の二重床パネルのその他の構成上の特徴及び利点は、添付した図面を参照して行なう以下の実施例の説明から明らかになる。

図1は、本発明の二重床パネルの実施例の平面図である。（実施例１） 図２は、図１の二重床パネルの底面図である。（実施例１） 図３は、図１の二重床パネルを底面側から見た斜視図である。（実施例１） 図４は、図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。（実施例１） 図５は、図４のＬ部分の拡大断面図である。（実施例１） 図６は、絞り加工によって裏面板に形成された突起の実施例を示し、図６（Ａ）は、この突起の斜視図であり、図６（Ｂ）は、この突起の中央縦断面図であり、図６（Ｃ）は、この突起の平面図である。（実施例１） 図７は、図６の突起を形成する工程を示し、図７（Ａ）は、絞り加工前の鋼板の断面図であり、図７（Ｂ）は、鋼板の第一の側面に第一の絞り工程を施したときの断面図であり、図７（Ｃ）は、鋼板の第一の側面に第二の絞り工程を施したときの断面図であり、図７（Ｄ）は、鋼板の第二の側面に第三の絞り工程を施したときの断面図である。（実施例１） 図８は、本発明の二重床パネルの他の実施例の平面図である。（実施例２） 図９は、図８の二重床パネルの底面図である。（実施例２） 図１０は、図８の二重床パネルを底面側から見た斜視図である。（実施例２） 図１１（Ａ）は、図９のＹ−Ｙ線に沿う端面図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＴ−Ｔ線に沿う拡大断面図である。（実施例２） 図１２は、切り起こし加工によって鋼板に形成された突起を側方から見た斜視図である。（実施例２） 図１３は、切り起こし加工によって鋼板に形成された突起を斜め前方から見た斜視図である。（実施例２） 図１４は、切り起こし加工によって鋼板に形成された突起の背面図である。（実施例２） 図１５は、切り起こし加工によって鋼板に形成された突起を斜め後方から見た斜視図である。（実施例２） 図１６は、鋼板に切り起こし加工を施すときの切り起こし部の平面図である。（実施例２） 図１７は、図１２のＺ方向から見た切り起こし部の平面図である。（実施例２） 図１８は、鋼板に切り起こし部を形成するための雄型と雌型の側面図である。（実施例２） 図１９は、図１８の雄型を表わす図であり、図１９（Ａ）は、図１８の雄型の側面図であり、図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）の雄型の底面図であり、図１９（Ｃ）は、図１９（Ａ）の雄型の右側面図である。（実施例２） 図２０は、図１８の雌型を表わす図であり、図２０（Ａ）は、図１８の雌型の平面図であり、図２０（Ｂ）は、図２０（Ａ）のＭ−Ｍ線に沿う雌型の縦断面図である。（実施例２）

鋼板製の表面板と鋼板製の裏面板を一体化し、これらの表面板と裏面板の間に空間を画成し、この空間に、流動性を有し、かつ、経時硬化する、無機質材を充填し、この空間内で無機質材を硬化させることにより、この空間を占める無機質材の固形体を形成した、二重床パネルであって、この二重床パネルは、表面板と裏面板に、前記空間に突出し、かつ、前記固形体に埋設された、複数の突起を形成し、これらの複数の突起の全部又は一部に、前記固形体に係合して表面板と裏面板が前記固形体から剥離することを防止する、アンダーカット部を形成したことを特徴とする。以下、表面板及び裏面板を構成する鋼板に絞り加工を施して突起を形成した二重床パネルを実施例１として説明し、表面板及び裏面板を構成する鋼板に切り起こし加工を施して突起を形成した二重床パネルを実施例２として説明する。

図１乃至７は、本発明の二重床パネルの第一の実施例を示し、この実施例は、表面板２と裏面板３を構成する鋼板にそれぞれ絞り加工を施して複数の筒状成形部４を形成し、この筒状成形部４によって前述の突起を構成した、二重床パネル１を開示する。図５及び６に示すように、これらの筒状成形部４は、それぞれ、表面板２又は裏面板３に連続し、かつ、筒状成形部４の側面４ａを構成する、環状壁４ｂと、環状壁４ｂに連続し、かつ、筒状成形部４の頂面４ｃを構成する、円形端面４ｄとを有する。環状壁４ｂは、表面板２又は裏面板３に連続する基部４ｅと、円形端面４ｄに連続する末端部４ｆを有する。環状壁４ｂと表面板２又は裏面板３とは、図６（Ｂ）に示すように、９０度よりも小さい角度Θを成し、これにより、基部４ｅと末端部４ｆの間にアンダーカット部５が形成される。角度Θは、例えば、６０度乃至７５度の範囲にある。また、筒状成形部４の円形端面４ｄは、筒状成形部４の頂面４ｃに、環状壁４ｂの末端部４ｆに囲繞された凹部６を形成する。

図１に示すように、表面板２は、鋼板Ｓにプレス成形を施すことによって全体として平坦な正方形状に成形される。表面板２の四隅部には、二重床パネル１を支持脚（図示せず。）に固定するための固定具（図示せず。）を係合させることができるように、凹状段差部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが形成されている。表面板２の一つの辺にはケーブル取出口１ｅが形成され、表面板２の他の二つの辺にはケーブル挿通用切欠き１ｆが形成されている。ケーブル取出口１ｅは方形の一辺を開放したコ字状を成し、表面板２に沿ってコ字状に延在する凹状段差部１ｇを有する。図１に示すように、表面板２には複数の筒状成形部４が形成されている。

筒状成形部４は、図７（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、表面板２及び裏面板３を構成する鋼板Ｓに絞り加工を施すことにより形成される。この絞り加工は、図７（Ａ）に示す鋼板Ｓに対して、例えば、図７（Ｂ）に示すように、第一の金型７によって半球部４−Ａを形成する。次に、図７（Ｃ）に示すように、第二の金型８によって、半球部４−Ａと鋼板Ｓの平坦部との間に、鋼板Ｓの平坦部に対してほぼ９０度の角度を成して延在する筒状部４−Ｂを形成する。これによって、半球部４−Ａは筒状部４−Ｂの先端部に位置することになる。次に、図７（Ｄ）に示すように、鋼板Ｓを反転させて固定し、第三の金型９によって半球部４−Ａを押圧して変形させる。これにより、半球部４−Ａは成形されて凹状部４−Ｃとなり、これと同時に筒状部４−Ｂは角度Θだけ傾斜して傾斜環状部４−Ｄになる。図７（Ｄ）の凹状部４−Ｃは、図６（Ｂ）の凹部６に対応し、図７（Ｄ）の傾斜環状部４−Ｄは、図６（Ｂ）の環状壁４ｂに対応する。筒状成形部４の形成によって、鋼板Ｓに切欠きや開口が形成されることはない。表面板２の複数の筒状成形部４は、第一乃至第三の金型７、８、９を複数個使用して、同時に成形することができる。

図２乃至４に示すように、裏面板３は、鋼板Ｓにプレス成形を施すことによって平鉢状に成形され、全体として正方形状の底面３ａと、底面３ａを囲繞する連続壁３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅと、連続壁３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅによって画成された開口部とを有する。連続壁３ｅは、表面板２のケーブル取出口１ｅに整合するように屈曲している。裏面板３は、連続壁３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅの端縁部に沿って外方向に折り曲げられたフランジ部３ｆを有し、フランジ部３ｆは、表面板２の四隅部に形成された凹状段差部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに重なり合う凹状部３ｇ、３ｈ、３ｉ、３ｊと、表面板２のケーブル挿通用切欠き１ｆに対応する切欠き３ｐを有する。裏面板３の底面３ａには、半球状凹部によって構成された複数の補強用ディンプル３ｋと、無機質材の充填口３ｍが形成されている。底面３ａの補強用ディンプル３ｋを囲繞するように平坦部３ｎが延在し、平坦部３ｎに、複数の筒状成形部４が形成されている。裏面板３の筒状成形部４は、図７（Ａ）乃至（Ｄ）の絞り工程を経て、図６（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、表面板２の筒状成形部４と同一の形態に形成される。

図２に示すように、表面板２は裏面板３の開口部を覆うように配置され、表面板２の周縁部を裏面板３のフランジ部３ｆの上に折り重ねて接合される。図２及び４において、参照番号１０は表面板２の周縁部のかしめ部を示す。更に、裏面板３の補強用ディンプル３ｋの頂部と表面板２とがかしめにより接合される。図１、２、３、４において、参照番号１１は、補強用ディンプル３ｋの頂部と表面板２の間のかしめ部を示す。表面板２と裏面板３はかしめ部１０及び１１によって強固に接合され、表面板２と裏面板３によって二重床パネル１の外皮が形成される。表面板２と裏面板３の間には空間１２が画成され、表面板２の筒状成形部４と裏面板３の筒状成形部４は、図４及び５に示すように、この空間１２を挟んで互いに対応する位置に設けることができる。

二重床パネル１の空間１２は、軽量モルタル等の無機質材１３で充填される。流動状態の無機質材１３は、図示しないポンプ等で圧送されて、図３の矢印Ｆで示すように、裏面板３の充填口３ｍに供給される。充填口３ｍから空間１２に流入した無機質材１３は、ポンプ等の搬送圧力によって空間１２の内部を流動する。裏面板３には複数の補強用ディンプル３ｋが形成されているから、空間１２は網目状の流路を構成し、無機質材１３は、図４に示すように、補強用ディンプル３ｋの凸状球面に沿って流動する。空間１２には、また、複数の筒状成形部４が突出しているから、無機質材１３は筒状成形部４の環状壁４ｂに衝突し、表面板２と裏面板３の近傍で流動方向を変えられる。筒状成形部４の環状壁４ｂは、図６に示すように、滑らかな湾曲面を成すから、無機質材１３を滑らかに案内することにより、空間１２内の無機質材１３の分配を促進する。

充填が完了すると、図２に示すように、充填口キャップ１４を閉鎖して無機質材１３を硬化させ、図４及び５に示すように、硬化した無機質材１３によって空間１２を占める固形体Ｅを形成する。無機質材１３としては、流動性を有し、かつ、経時硬化する、セメントや軽量モルタル等を使用することができる。図５に示すように、空間１２を占める固形体Ｅは、各筒状成形部４の環状壁４ｂの外周に形成される環状のアンダーカット部５に係合し、二重床パネル１の表面板２と裏面板３が固形体Ｅから剥離することを防止する。

図６（Ｂ）に示すように、筒状成形部４の円形端面４ｄは、環状壁４ｂの末端部４ｆに囲繞された凹部６を有する。空間１２に充填された無機質材１３は、凹部６にも流入する。図５に示すように、凹部６を満たした無機材料１３は経時硬化して、凹部６に係合する凸部Ｅａを固形体Ｅに形成する。凹部６に係合した凸部Ｅａは、固形体Ｅが表面板２及び裏面板３の延在する方向Ｈ−Ｈ’に相対的に変位することを防止する。この実施例では、筒状成形部４の環状壁４ｂも、また、固形体Ｅが表面板２及び裏面板３の延在する方向Ｈ−Ｈ’に相対的に変位することを防止するという機能を果たす。

鋼板Ｓに形成された複数の筒状成形部４は、その側壁４ａの逆テーパー形状により環状のアンダーカット部５を形成したから、表面板２と裏面板３が固形体Ｅから剥離することを防止するための優れたアンカー効果を生じる。特に、二重床パネル１に上下方向に荷重が印加されると、表面板２は圧縮されて固形体Ｅから浮き上がろうとするが、このアンカー効果により表面板２の浮き上がりを抑制することができる。また、筒状成形部４は円形断面を有するから耐剪断性に優れる。したがって、二重床パネル１が荷重によって変形するときに、表面板２と裏面板３と固形体Ｅとの間のずれを防止することができる。このように、表面板２と固形体Ｅ及び裏面板３と固形体Ｅの密着性を向上させることができるから、表面板２と裏面板３は固形体Ｅを介して一体化され、二重床パネル１の耐荷重強度を向上させる。また、鋼板Ｓには、筒状成形部４の成形に伴って切欠きや開口が形成されないから、無機質材が切欠きや開口から漏出するおそれがない。したがって、空間１２に無機質材１３を充填するための作業が容易になる。更に、鋼板Ｓに複数の筒状成形部４を形成することにより、鋼板Ｓの強度を向上させることができる。したがって、表面板２及び裏面板３の板厚を減少させることにより、二重床パネル１の耐荷重強度を低下させることなく、二重床パネル１の軽量化を図ることができる。

図８乃至２０は、本発明の二重床パネルの第二の実施例を示す。図８乃至２０に使用されている参照番号のうち、図1乃至７で使用されている参照番号と同一の番号は、第一及び第二の実施例に共通の構成要素を示す。第二の実施例の特徴は、鋼板Ｓに切り起こし加工を施して鋼板製の突片２１を形成し、この突片２１によって前述の突起を形成したことにある。

図１２乃至１５に示すように、突片２１は、表面板２又は裏面板３に連続した基端縁２１ａと、表面板２又は裏面板３から切断され、かつ、基端縁２１ａに連続する、一方の側縁２１ｂ、２１ｃ及び他方の側縁２１ｄ、２１ｅと、一方の側縁２１ｂ、２１ｃの中途部に形成された張り出し部２１ｆと、他方の側縁２１ｄ、２１ｅの中途部に形成された張り出し部２１ｇと、一対の側縁２１ｂ、２１ｄの末端を構成する先端部２１ｈとを有し、張り出し部２１ｆ、２１ｇと基端縁２１ａの間に延在する側縁２１ｃ、２１ｅに沿って、それぞれ、アンダーカット部２２を形成した。

二重床パネル１の空間１２は、軽量モルタル等の無機質材１３で充填される。流動状態の無機質材１３は、図示しないポンプ等で圧送されて、図１０の矢印Ｆで示すように、裏面板３の充填口３ｍに供給される。充填口３ｍから空間１２に流入した無機質材１３は、ポンプ等の搬送圧力によって空間１２の内部を流動する。裏面板３には複数の補強用ディンプル３ｋが形成されているから、空間１２は網目状の流路を構成し、無機質材１３は、図４に示すように、補強用ディンプル３ｋの凸状球面に沿って流動する。表面板２と裏面板３の間に画成された空間１２に無機質材１３を充填するに際しては、図１１（Ａ）及び（Ｂ）並びに図１５に示すように、予め切り起こし孔２３をシール材２４によって閉鎖しておく必要がある。空間１２に充填した無機質材１３が切り起こし孔２３から漏出することを防止するためである。シール材２４は、空間１２に充填された無機質材１３が硬化した後に取り除かれる。

充填が完了すると、図９に示すように、充填口キャップ１４を閉鎖して無機質材１３を硬化させ、図１１（Ａ）に示すように、硬化した無機質材１３によって空間１２を占める固形体Ｅを形成する。無機質材１３としては、流動性を有し、かつ、経時硬化する、セメントや軽量モルタル等を使用することができる。図１１に示すように、空間１２を占める固形体Ｅは、各突片２１のアンダーカット部２２に係合し、これにより、表面板２と裏面板３が固形体Ｅから剥離することが防止される。

突片２１は、表面板２又は裏面板３に形成された切り起こし孔２３に面する内面２１ｉと、内面２１ｉの裏側の背面２１ｊとを有する。背面２１ｊは、基端縁２１ａに沿って凸状に湾曲した曲面を成す。この凸状に湾曲した曲面は、空間１２を流動する無機質材１３の流動方向を規制するという機能を果たす。空間１２の内部を流動する無機質材１３は、突片２１の背面２１ｉの凸状に湾曲した曲面に衝突する。ここで、無機質材１３は、背面２１ｊの凸状に湾曲した曲面によって滑らかに案内され、所定の方向に流動する。これにより、空間１２内の無機質材１３の分配を促進することができる。なお、図８及び９に示すように、突片２１の切り起こし方向を変更することにより、突片２１の背面２１ｊを所望の方向に向けることができる。これにより、空間１２内を流動する無機質材１３の配向方向を規制することができる。

突片２１の内面２１ｉは、基端縁２１ａに沿って凹状に湾曲した曲面を成す。これにより、内面２１ｉの凹状に湾曲した曲面によって、凹部２５が画成される。無機質材１３は空間１２を流動する間に凹部２５に流入する。凹部２５を満たした無機材料１３は経時硬化して、図１１（Ｂ）に示すように、固形体Ｅに凹部２５に係合する凸部Ｅｂを形成する。これにより、図１３に示すように、固形体Ｅが表面板２及び裏面板３の延在する方向Ｎ−Ｎ’に相対的に変位することを防止することができる。これと同時に、空間１２に充填された無機質材１３は、突片２１の内面２１ｉと外面２１ｊに密着して硬化するから、突片２１は、固形体Ｅが表面板２及び裏面板３の延在する方向Ｖ−Ｖ’に相対的に変位することを防止する。

鋼板Ｓに突片２１を形成するには、図１９に示すような形態の雄型２６と、図２０に示すように、雄型２６の嵌合孔２７を有する雌型２８を使用することができる。先ず、図１６に示すように、突片２１に相当する半抜き形状２９の鋼板Ｓ上の寸法及び配置を点２９ａ−２９ｇで決定する。半抜き形状２９の直線部２９ａ−２９ｂ及び直線部２９ａ−２０ｇに相当する個所で、鋼板Ｓは切断されている。図１８に示すように、鋼板Ｓの半抜き形状２９を雄型２６と雌型２８に整合させて、鋼板Ｓを雄型２６と雌型２８の間に固定し、雄型２６を雌型２８の嵌合孔２７に圧入すると、先ず、雄型２６の先端部２６ａが半抜き形状２９の点２９ａを押し下げ、点２９ａ、２９ｂ、２９ｇによって画成される三角形部分を雌型２８の側に変形させる。次いで、雄型２６が雌型２８の嵌合孔２７に進入するに従って、雄型２６の傾斜面２６ｂが降下するに伴い、半抜き形状２９の点２９ｂ、２９ｃ、２９ｄによって規定される湾曲部と、点２９ｇ、２９ｆ、２９ｅによって規定される湾曲部が、鋼板Ｓから切断され、半抜き形状２９は点２９ｄ−２９ｅの間の湾曲部に沿って屈曲する。これにより、図１７に示すように、突片２１が切り起こされる。このとき、半抜き形状２９の点２９ｃと点２９ｆは、突片２１の張り出し部２１ｇと２１ｆを形成し、点２９ｃと点２９ｄの間の切断された湾曲部と、点２９ｆと点２９ｅの間の切断された湾曲部が、点２９ｃと点２９ｄの間の水平距離Ｗと点２９ｆと点２９ｅの間の水平距離Ｗとにそれぞれ相当するアンダーカット部２２を形成する。

鋼板Ｓに形成された複数の突片２１は、その側縁２１ｃ、２１ｅによってアンダーカット部２２を形成するから、表面板２と裏面板３が固形体Ｅから剥離することを防止するための優れたアンカー効果を生じる。特に、二重床パネル１に上下方向に荷重が印加されると、表面板２は圧縮されて固形体Ｅから浮き上がろうとするが、このアンカー効果により表面板２の浮き上がりを抑制することができる。また、突片２１は、固形体Ｅが表面板２及び裏面板３の延在する方向Ｎ−Ｎ’に相対的に変位することを防止することができると同時に、Ｎ−Ｎ’に対して直交する方向Ｖ−Ｖ’に相対的に変位することも防止することができる。したがって、二重床パネル１が荷重によって変形するときに、表面板２と裏面板３と固形体Ｅとの間のずれが有効に防止される。これにより、表面板２と固形体Ｅ及び裏面板３と固形体Ｅの密着性を向上させることができるから、表面板２と裏面板３は固形体Ｅを介して一体化され、二重床パネル１の耐荷重強度を向上させる。また、突片２１の立ち上がり高さを任意に設定することできるから、突片２１のアンカー効果及びずれ防止効果を容易に調節することができる。更に、突片２１は鋼板Ｓに一工程で形成することができるから、二重床パネル１の製造が容易になる。更に、鋼板Ｓに複数の突片２１を形成することにより、鋼板Ｓの強度を向上させることができる。したがって、表面板２及び裏面板３の板厚を減少させることにより、二重床パネル１の耐荷重強度を低下させることなく、二重床パネル１の軽量化を図ることができる。

二重床パネルの表面板及び裏面板と充填材との密着性を向上させることにより、二重床パネルの耐荷重強度を高めると共に、この耐荷重強度の経時低下を防止することができる。これにより、表面板や裏面板が充填材から剥離することによる音鳴りを防止し、二重床パネルの使用に伴う品質の劣化を防ぐことができる。

Ｓ 鋼板
Ｅ 固形体
Ｅａ 凸部
Ｅｂ 凸部
１ 二重床パネル
２ 表面板
３ 裏面板
４ 筒状成形部
４ａ 筒状成形部の側面
４ｂ 筒状成形部の環状壁
４ｃ 筒状成形部の頂面
４ｄ 筒状成形部の円形端面
４ｅ 環状壁の基部
４ｆ 環状壁の末端部
５ アンダーカット部
６ 凹部
７ 第一の金型
８ 第二の金型
９ 第三の金型
１０ 表面板の周縁部のかしめ部
１１ 補強用ディンプルの頂部と表面板のかしめ部
１２ 表面板と裏面板の間の空間
１３ 無機質材
１４ 充填口キャップ
２１ 鋼板製の突片
２１ａ 基端縁
２１ｂ−２１ｅ 側縁
２１ｆ、２１ｇ 張り出し部
２１ｈ 先端部
２１ｉ 内面
２１ｊ 外面
２２ アンダーカット部
２３ 切り起こし孔
２４ シール材
２５ 凹部
２６ 雄型
２８ 雌型
２９ 切り起こし片

Claims (5)

1. 鋼板製の表面板と鋼板製の裏面板を一体化し、前記表面板と前記裏面板の間に空間を画成し、前記空間に、流動性を有し、かつ、経時硬化する、無機質材を充填し、前記空間内で前記無機質材を硬化させることにより、前記空間を占める前記無機質材の固形体を形成した、二重床パネルにおいて、前記表面板と前記裏面板に、前記空間に突出し、かつ、前記固形体に埋設された、複数の突起を形成し、前記複数の突起の全部又は一部に、前記固形体に係合して前記表面板と前記裏面板が前記固形体から剥離することを防止する、アンダーカット部を形成し、前記突起は、前記表面板と前記裏面板に形成された筒状成形部によって構成され、前記筒状成形部は、前記表面板又は前記裏面板に連続し、かつ、前記筒状成形部の側面を構成する、環状壁と、前記環状壁に連続し、かつ、前記筒状成形部の頂面を構成する、円形端面とを有し、前記環状壁は、前記表面板又は前記裏面板に連続する基部と、前記円形端面に連続する末端部を有し、前記環状壁と前記表面板又は前記裏面板とが９０度よりも小さい角度をなすことにより、前記基部と前記末端部の間に前記アンダーカット部を形成し、前記筒状成形部の前記円形端面に前記環状壁の前記末端部に囲繞された凹部を形成し、前記凹部に流入して硬化した前記無機質材は、前記固形体に前記凹部に係合する凸部を形成し、前記凹部と、前記凹部に係合した前記凸部は、前記固形体が、前記表面板と前記裏面板が延在する方向に相対的に変位することを防止することを特徴とする、二重床パネル。
2. 鋼板製の表面板と鋼板製の裏面板を一体化し、前記表面板と前記裏面板の間に空間を画成し、前記空間に、流動性を有し、かつ、経時硬化する、無機質材を充填し、前記空間内で前記無機質材を硬化させることにより、前記空間を占める前記無機質材の固形体を形成した、二重床パネルにおいて、前記表面板と前記裏面板に、前記空間に突出し、かつ、前記固形体に埋設された、複数の突起を形成し、前記複数の突起の全部又は一部に、前記固形体に係合して前記表面板と前記裏面板が前記固形体から剥離するのを防止する、アンダーカット部を形成し、前記突起は、前記表面板と前記裏面板から切り起こされた鋼板製の突片によって構成され、前記突片は、前記表面板又は前記裏面板に連続した基端縁と、前記表面板又は前記裏面板から切断され、かつ、前記基端縁に連続する、一対の側縁と、前記一対の側縁の中途部にそれぞれ形成された張り出し部と、前記一対の側縁の末端を構成する先端部とを有し、前記一対の側縁の前記張り出し部と前記基端縁の間にそれぞれ前記アンダーカット部を形成し、前記突片は、前記表面板又は前記裏面板に形成された切り起こし孔に面する内面と、前記内面の裏側の背面とを有し、前記背面は、前記基端縁に沿って凸状に湾曲した曲面を成し、前記突片の前記内面は、前記基端縁に沿って凹状に湾曲した曲面を成し、前記凹状に湾曲した曲面によって凹部を画成し、前記凹部に流入して硬化した前記無機質材は、前記固形体に前記凹部に係合する凸部を形成し、前記凹部と、前記凹部に係合した前記凸部は、前記固形体が、前記表面板と前記裏面板が延在する方向に相対的に変位することを防止し、前記突片の前記基端縁は、前記切り起こし孔の湾曲部に沿って屈曲していることを特徴とする、二重床パネル。
3. 請求項１又は２に記載の二重床パネルにおいて、前記突起は、前記二重床パネルの前記表面板と前記裏面板の互いに対応する位置に形成されていることを特徴とする、前記二重床パネル。
4. 請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の二重床パネルにおいて、前記裏面板は、前記表面板に向かってほぼ半球状に突出する複数のディンプルと、前記ディンプルを囲繞する平坦部を有し、前記裏面板の前記突起を前記平坦部に形成したことを特徴とする、前記二重床パネル。
5. 請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の二重床パネルにおいて、前記無機質材は、軽量モルタル等の軽量無機質材であることを特徴とする、前記二重床パネル。

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