JP5802179B2 - 電磁リレー - Google Patents

Description

本発明は、電磁リレーに関する。

従来より、電磁石のＯＮ／ＯＦＦにより、可動接触子を固定接触子に当接する当接位置と、固定接触子から離れた離間位置との間にて移動して、可動接触子と固定接触子との接点を物理的に開閉する電磁リレーが用いられている。例えば、特許文献１では、枠状のカードにおける往復移動方向に直交する内側面に係合用突起を突設し、板ばね状の可動接触片の上端部に設けた係合孔に係合用突起を係合した電磁リレーが開示されている。また、特許文献１の電磁リレーでは、枠状のカードにおける往復移動方向に平行な内側面に、可動接触片の上端部に当接可能な脱落防止用突部が突設されることにより、外部から衝撃力が加わった際におけるカードの脱落事故が防止される。

特開２００５−２９４１６２号公報

ところで、特許文献１の電磁リレーでは、往復移動方向（係合用突起の突出方向）に関して、可動接触片の板厚が、係合用突起の先端と脱落防止用突部の垂直面との間の距離よりも小さいことにより、電磁リレーの組み立ての際に、可動接触片の係合孔に係合用突起を挿入することが可能となる。しかしながら、一端が固定された板ばね部である可動接触片が折れた場合には、可動接触片の係合孔が係合用突起の先端から外れて、板ばね部の自由端側の部位が落下する虞がある。この場合、当該自由端側の部位により可動接触片（可動端子部）の固定端側の部位と固定接触片（固定端子部）とが常時接続し、電磁リレーが用いられるシステムにおいて予期しない不具合が発生する可能性がある。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、板ばね部が折れた場合でも、板ばね部の自由端側の部位が落下することを防止することを目的としている。

請求項１に記載の発明は、電磁リレーであって、電磁石と、前記電磁石のＯＮ／ＯＦＦにより揺動する揺動部と、固定接触子を有する固定端子部と、一端が固定されるとともに導電性材料にて形成される板ばね部、および、前記板ばね部の前記一端から離れた部位に設けられる可動接触子を有し、前記板ばね部が撓むことにより、前記可動接触子が、前記固定接触子に当接する当接位置と、前記固定接触子から所定の可動方向に離れた離間位置との間にて移動可能な可動端子部と、前記揺動部の運動を前記板ばね部に伝達することにより前記可動接触子を前記当接位置と前記離間位置との間で移動する伝達部材とを備え、前記板ばね部が、他端近傍に貫通孔を有し、前記伝達部材が、前記可動方向におよそ沿って突出するとともに前記貫通孔に挿入される突起部を有し、前記突起部が前記貫通孔を通り抜けた先端側において前記可動方向に略垂直な方向に突出する係止部を有し、前記可動接触子が前記板ばね部における前記係止部側の面上に設けられ、前記可動接触子が前記離間位置に位置する際において、前記可動方向に関して、前記貫通孔から前記突起部の先端までの距離が、前記可動接触子と前記固定接触子との間の間隙の幅よりも長い。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電磁リレーであって、前記可動接触子が前記当接位置および前記離間位置のいずれに配置された状態においても、前記突起部が前記貫通孔の縁と非接触である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の電磁リレーであって、前記可動方向に垂直な方向に関して、前記係止部の長さが前記貫通孔の直径よりも大きい。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の電磁リレーであって、もう１つの固定接触子を有するもう１つの固定端子部をさらに備え、前記可動端子部が、前記固定接触子とは反対方向を向くもう１つの可動接触子を有し、前記可動接触子が前記離間位置に位置する際に、前記もう１つの可動接触子が前記もう１つの固定接触子と当接する。

本発明によれば、板ばね部が折れた場合でも、板ばね部の自由端側の部位が落下することを防止することができる。

電磁リレーを示す平面図である。 カバー部を外した電磁リレーを示す図である。 電磁リレーを示す断面図である。 電磁リレーを示す断面図である。 樹脂部材の近傍を示す図である。 電磁リレーを示す断面図である。 比較例の電磁リレーを示す図である。 比較例の電磁リレーを示す図である。 可動端子部の上端部近傍を示す図である。 可動端子部の上端部近傍を示す図である。

図１は本発明の一の実施の形態に係る電磁リレー１を示す平面図であり、図２は図１の電磁リレー１における後述のカバー部２２を外した状態を示す図である。また、図３は図２の矢印Ａ−Ａの位置における電磁リレー１の断面図であり、図４は図２中の矢印Ｂ−Ｂの位置における電磁リレー１の断面図である。図３および図４では、図２中の矢印Ａ−Ａおよび矢印Ｂ−Ｂの位置における断面よりも背後も図示しており、また、カバー部２２の断面も図示している。また、図１ないし図４では、互いに直交する３方向をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向として示している。

図３に示すように、電磁リレー１は、電磁石３と、電磁石３のＯＮ／ＯＦＦにより揺動する揺動部４（アーマチュアとも呼ばれる。）と、それぞれが第１固定接触子５１２を有する２個の第１固定端子部５１と、それぞれが第２固定接触子５２２を有する２個の第２固定端子部５２と、それぞれが２個の可動接触子６２１，６２２を有する２個の可動端子部６と、揺動部４の運動を可動端子部６に伝達する伝達部材７（カードとも呼ばれる。）と、これらの構成を内部に収容する筐体２とを備える。なお、図３では、１つの第１固定端子部５１、第２固定端子部５２および可動端子部６のみを示している。

筐体２は、図３の上下方向（Ｚ方向）に垂直な方向に広がる板状のベース２１を有し、電磁石３、揺動部４、第１および第２固定端子部５１，５２、可動端子部６、並びに、伝達部材７は、ベース２１の上面２１１側に配置される。筐体２は、ベース２１上の電磁石３、揺動部４、第１および第２固定端子部５１，５２、可動端子部６、並びに、伝達部材７を覆うカバー部２２をさらに有する。以下の説明における上下方向は図３および図４の上下方向であり、重力方向に一致するものとするが、図３および図４の上下方向は重力方向と相違してもよい。

図３に示すように、電磁石３は、上下方向に伸びる棒状の芯部３１と、芯部３１の周囲を囲む筒部３２１を有するボビン３２と、筒部３２１の周囲に形成されたコイル３３と、コイル３３に接続された一対のコイル側端子３４とを有する。芯部３１は磁性材料（ここでは、鉄等の磁性金属）により形成される。ボビン３２は、筒部３２１の両端部に設けられる一対のフランジ部３２２をさらに有し、筒部３２１および一対のフランジ部３２２は１つの部材として樹脂にて形成される。一対のコイル側端子３４の上部はコイル３３を形成する導電線の両端にそれぞれ接続される。コイル側端子３４の下部は、ベース２１に設けられたコイル側端子挿入孔を介してベース２１の下面２１２から突出する。

電磁石３は、芯部３１およびコイル３３と共に磁気回路を形成するヨーク３５をさらに有する。ヨーク３５は、上側（（＋Ｚ）側）のフランジ部３２２に沿うとともに芯部３１の上端に接続される接続部３５１と、当該フランジ部３２２の縁近傍における接続部３５１の端部から他方のフランジ部３２２の近傍まで垂れ下がる垂下部３５２とを有する。上下方向に関して、垂下部３５２の下端は芯部３１の下端とほぼ同じ高さであり、コイル３３よりも下方に位置する。

揺動部４は略Ｌ字状であり、芯部３１におよそ沿って伸びる揺動本体４１と、上下方向に関してコイル３３よりも下方に位置する揺動本体４１の下端部４１１から電磁石３の真下（正確には、芯部３１の真下）に向かって伸びて芯部３１の下端面と対向する対向部４２とを有する。揺動本体４１は、下端部４１１から上方に伸びるとともに、鉄等の磁性金属により形成される金属部材４１３を有する。実際には、揺動本体４１の金属部材４１３および対向部４２は当該磁性金属により１つの部材として形成される。揺動本体４１と対向部４２とが連結する部位（すなわち、略Ｌ字状の揺動部４における屈曲部）は、ベース２１上に設けられるヒンジばね２１３とヨーク３５の下端との間にて挟持される。後述するように、電磁石３のＯＮ／ＯＦＦにより揺動部４が揺動する際には、当該屈曲部を支点として揺動本体４１の上側の先端部４１２が電磁石３の上部に近接または離間する。すなわち、揺動部４は、上下方向に関してコイル３３よりも下方に位置する支点を中心として揺動する。もちろん、揺動部４における支点は任意の位置に設定されてよい。

揺動本体４１は、樹脂のみにより形成される樹脂部材４１４をさらに有する。当該樹脂の比重は、金属部材４１３を形成する磁性金属よりも小さい。樹脂部材４１４は、金属部材４１３の上端部と接続され、揺動本体４１の先端部４１２を含む。図５は、（＋Ｙ）側から（−Ｙ）方向を向いてを見た樹脂部材４１４の近傍を示す図である。図３および図５に示す電磁リレー１では、樹脂部材４１４と金属部材４１３（および対向部４２）との一体成形により揺動部４が形成され、樹脂部材４１４により金属部材４１３の上端部の端面および上端部の全ての側面が覆われる。図５に示すように、金属部材４１３の上端部には貫通孔４１３１が形成されており、貫通孔４１３１内にも樹脂が充填される。これにより、樹脂部材４１４と金属部材４１３とが強固に固定される。また、樹脂部材４１４の上部、すなわち、揺動本体４１の先端部４１２には貫通孔４１５が形成される。

図２に示すように、ベース２１は、各辺がＸ方向またはＹ方向に平行な略矩形であり、電磁石３および揺動部４は、ベース２１の（＋Ｙ）側の略半分の領域上に配置される。ベース２１上には、電磁石３および揺動部４が配置される空間と、第１および第２固定端子部５１，５２、並びに、可動端子部６が配置される空間とを仕切る隔壁であって、絶縁性材料により形成される絶縁壁部２３が設けられる。詳細には、絶縁壁部２３は、揺動部４の（−Ｙ）側にてＺＸ平面に平行に広がる第１隔壁２３１と、Ｘ方向における第１隔壁２３１の各端部から（＋Ｙ）側に向かってＹＺ平面に平行に広がる第２隔壁２３２と、各第２隔壁２３２の（＋Ｙ）側の端部からＹ方向に平行なベース２１のエッジに向かってＺＸ平面に平行に広がる第３隔壁２３３とを有する。

絶縁壁部２３は、ＹＺ平面に平行かつベース２１の中心を含む面に対して面対称な形状である。図３に示すように、ベース２１の上面２１１からの第１隔壁２３１の高さは、第２隔壁２３２（および第３隔壁２３３）の高さよりも低く、後述するように伝達部材７は図２の第１隔壁２３１の上方、かつ、２個の第２隔壁２３２の間に位置しており、Ｙ方向に移動する。図２に示すように、ベース２１上には、さらに、第１隔壁２３１のＸ方向における中央から（−Ｙ）側に向かってＹＺ平面に平行に広がるガイド壁部２４が設けられる。図３に示すように、ベース２１の上面２１１からのガイド壁部２４の高さは、第１隔壁２３１の高さと同じである。

図２に示すように、ベース２１上において絶縁壁部２３よりも（−Ｙ）側の領域は、ガイド壁部２４により（＋Ｘ）側の領域と（−Ｘ）側の領域とに仕切られる。これらの２つの領域のそれぞれには、図３に示すように、（＋Ｙ）側から（−Ｙ）方向に向かって、すなわち、絶縁壁部２３から離れる方向に向かって順に、第２固定端子部５２、可動端子部６、第１固定端子部５１が配置される。このように、電磁リレー１は、（＋Ｘ）側の領域および（−Ｘ）側の領域のそれぞれに１つの端子群が設けられた、いわゆる２極タイプのリレーである。

図３および図４に示すように、伝達部材７は、ガイド壁部２４の上端を挟む２つの板状部７１１が設けられた伝達本体７１を有し、伝達部材７のＹ方向の移動がガイド壁部２４の上端によりガイドされる。図３に示すように、伝達本体７１の（＋Ｙ）側の端部には、（−Ｚ）側へと突出する接続部７２が形成され、接続部７２の先端には（＋Ｙ）側へと突出する突出部７２１が設けられる。突出部７２１は、揺動部４の樹脂部材４１４に形成された貫通孔４１５内に、貫通孔４１５とは非接触の状態にて挿入される。換言すると、樹脂部材４１４の貫通孔４１５が、伝達部材７の一部である突出部７２１と係合することにより、伝達部材７の上方への移動を制限する抜止部として機能する。

図３および図４に示すように、伝達部材７の各板状部７１１においてガイド壁部２４とは反対側の面には、可動端子部６と当接する当接部７３が設けられる。当接部７３には（−Ｙ）側に突出する円柱状の突起部７３１が形成され、突起部７３１の先端には（＋Ｚ）側に向かって突出する円柱状の係止部７３２が設けられる。突起部７３１の直径と係止部７３２の直径はほぼ同じである。電磁リレー１では、伝達部材７の全体が１つの部材として樹脂にて形成される。

図３に示すように、可動端子部６は、一端がベース２１に対して固定されるとともに導電性材料にて形成される板ばね部６１と、板ばね部６１の当該一端から離れた部位において（−Ｙ）側および（＋Ｙ）側の面上にそれぞれ設けられる第１および第２可動接触子６２１，６２２と、板ばね部６１を介して第１および第２可動接触子６２１，６２２と電気的に接続される接点側端子６３とを有する。図３および図４に示すように、板ばね部６１の他端（上端）近傍には、例えばバーリング加工により貫通孔６１１が形成され、当該貫通孔６１１には伝達部材７の突起部７３１が挿入される。既述のように、（−Ｙ）方向に突出する突起部７３１には、貫通孔６１１を通り抜けた先端側においてＹ方向に略垂直な方向（ここでは、（＋Ｚ）方向）に突出する係止部７３２が設けられる。図４に示すように、貫通孔６１１の直径（内径）α１は円柱状の突起部７３１の直径（および、係止部７３２の直径）よりも十分に大きく、突起部７３１は貫通孔６１１のおよそ中央に配置される。したがって、突起部７３１は、常時、貫通孔６１１の縁と非接触である。また、貫通孔６１１の直径α１は、Ｚ方向における係止部７３２の長さα２よりも僅かに小さい。

図３に示す第２固定端子部５２は、一端がベース２１に固定されるとともに導電性材料にて形成される板状部５２１と、板状部５２１の他端近傍にて（−Ｙ）側の面上に設けられる第２固定接触子５２２と、板状部５２１を介して第２固定接触子５２２と電気的に接続される接点側端子５２３とを有する。第１固定端子部５１は、一端がベース２１に対して固定されるとともに導電性材料にて形成される板ばね部５１１と、板ばね部５１１の他端近傍にて（＋Ｙ）側の面上に設けられる第１固定接触子５１２と、板ばね部５１１を介して第１固定接触子５１２と電気的に接続される接点側端子５１３とを有する。第１および第２固定端子部５１，５２、並びに、可動端子部６における接点側端子５１３，５２３，６３の下部は、ベース２１に設けられた接点側端子挿入孔を介してベース２１の下面２１２から突出する。

電磁リレー１では、電磁石３がＯＦＦである、すなわち、コイル３３に電流を流していない時には、ガイド壁部２４の（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側のそれぞれの領域において、可動端子部６の板ばね部６１の上端（より詳細には、貫通孔６１１の周囲の部位）が伝達部材７の当接部７３を（＋Ｙ）側に付勢するとともに、（−Ｙ）側の第１可動接触子６２１が（−Ｙ）側の第１固定接触子５１２から離間する。一方、電磁石３がＯＮである、すなわち、一対のコイル側端子３４を介してコイル３３に電流を流している時には、図６に示すように、揺動部４の対向部４２が芯部３１の下端面側に磁気的に吸引されて揺動本体４１の先端部４１２および伝達部材７が（−Ｙ）側に移動する。これにより、伝達部材７の当接部７３が板ばね部６１の上端を（−Ｙ）側に付勢し、板ばね部６１が撓んで第１可動接触子６２１が第１固定接触子５１２に当接する（いわゆる、ＮＯ接点（またはａ接点）が閉状態となる）。以下の説明では、伝達部材７の移動方向（Ｙ方向）を「可動方向」ともいう。

このように、伝達部材７が揺動部４の運動を板ばね部６１に伝達して板ばね部６１が撓むことにより、第１可動接触子６２１が、第１固定接触子５１２に当接する当接位置と、第１固定接触子５１２から可動方向に離れた離間位置との間にて移動可能である。実際には、電磁石のＯＦＦにより、図３のように第１可動接触子６２１が離間位置に位置する（すなわち、第１固定接触子５１２から離間する）際に、第１固定接触子５１２とは反対方向を向く第２可動接触子６２２が（＋Ｙ）側の第２固定接触子５２２と当接する（いわゆる、ＮＣ接点（またはｂ接点）が閉状態となる）。また、電磁石のＯＮにより、図６のように第１可動接触子６２１が当接位置に位置する際に、第２可動接触子６２２が第２固定接触子５２２と離間する。

本実施の形態に係る電磁リレー１では、仮に第１可動接触子６２１と第１固定接触子５１２とが溶着した場合であっても、電磁石３をＯＦＦにした状態で第２可動接触子６２２と第２固定接触子５２２との間隔が所定値（例えば０．５ミリメートル）以上となり、仮に第２可動接触子６２２と第２固定接触子５２２とが溶着した場合であっても、電磁石３をＯＮにした状態で第１可動接触子６２１と第１固定接触子５１２との間隔が所定値以上となり、強制ガイド接点構造が実現されている。このように、電磁リレー１は強制ガイドリレーである。

図７は比較例の電磁リレー９の一部を示す図である。比較例の電磁リレー９では、可動端子部９１の板ばね部９１１の上端が、伝達部材９２に形成されたスリット９２１に挿入（または圧入）されて可動端子部９１が伝達部材９２に接続される。図７の電磁リレー９において、電磁石のＯＮ／ＯＦＦの多数回の繰り返しにより、万一、板ばね部９１１が折れた場合、板ばね部９１１の自由端側（上端側）の部位がスリット９２１から抜け落ちて、図８に示すように当該自由端側の部位を介して第１固定端子部９３１と第２固定端子部９３２とが短絡する、あるいは、可動端子部９１（板ばね部９１１の固定端側の部位）と第１固定端子部９３１または第２固定端子部９３２とが常時接続する虞がある。また、比較例の電磁リレー９の組み立てでは、伝達部材９２を上方から下方に向けて移動させて、スリット９２１内に板ばね部９１１の上端を嵌め込むため、図７中に二点鎖線にて示すように、板ばね部９１１が塑性変形してしまう虞がある。

これに対し、図３の電磁リレー１では、可動端子部６の板ばね部６１が貫通孔６１１を有し、伝達部材７が可動方向におよそ沿って突出するとともに貫通孔６１１に挿入される突起部７３１を有する。したがって、電磁リレー１の組み立てでは、図９中にて二点鎖線にて示すように、突起部７３１が貫通孔６１１に挿入されて、伝達部材７が可動端子部６に接続される。このとき、突起部７３１が貫通孔６１１の周囲に当接したとしても、板ばね部６１が可動方向に向けて押し込まれて、板ばね部６１が弾性変形する（撓む）のみであり塑性変形しない。このように、伝達部材７と可動端子部６とを接続する際に、板ばね部６１が押し込まれても、その押し込まれる方向は可動方向であるため、板ばね部６１が塑性変形することを防止することができる。既述のように、貫通孔６１１では、バーリング加工が施されており、貫通孔６１１の中心軸を含む面における断面（すなわち、図９に示す断面）において、貫通孔６１１における第２固定端子部５２側のエッジが円弧状（いわゆる、Ｒ形状）となる。このように、突起部７３１を貫通孔６１１に挿入する際に、突起部７３１が当接する貫通孔６１１のエッジの断面が円弧状であることにより、突起部７３１が貫通孔６１１内に滑らかに案内され、突起部７３１が損傷することが防止される。実際には、バーリング加工により第１固定端子部５１側に突出する部位の先端には、カーリング加工が施されており、図９において、この突出部位の第１固定端子部５１側のエッジが円弧状（いわゆる、Ｒ形状）となる。したがって、仮に突起部７３１を貫通孔６１１から抜く場合であっても、突起部７３１が当接する突出部位のエッジの断面が円弧状であることにより、突起部７３１が損傷することが防止される。

また、電磁リレー１の使用時に、万一、板ばね部６１が折れた場合であっても、突起部７３１が貫通孔６１１を通り抜けた先端側において可動方向に略垂直な方向に突出する係止部７３２を有することにより、図１０に示すように、板ばね部６１の自由端側の部位が落下することを防止することができる。その結果、第１固定端子部５１と第２固定端子部５２とが短絡する、あるいは、可動端子部６と第１固定端子部５１または第２固定端子部５２とが常時接続することを、より確実に防止することができ、予期しない危険側故障を防いで、電磁リレー１が用いられるシステムの安全性を確保することができる。

また、電磁リレー１では、可動方向に垂直な方向に関して、係止部７３２の長さが貫通孔６１１の直径よりも大きい。これにより、板ばね部６１が折れた場合でも、板ばね部６１の自由端側の部位が突起部７３１の先端側に移動したときに、貫通孔６１１が係止部７３２を通過することが防止される。その結果、板ばね部６１の自由端側の部位が落下することをより確実に防止することができる。

さらに、図９に示すように、第１可動接触子６２１が板ばね部６１における係止部７３２側の面上に設けられ、第１可動接触子６２１が離間位置に位置する際において、可動方向に関して、貫通孔６１１から突起部７３１の先端までの距離β１が、第１可動接触子６２１と第１固定接触子５１２との間の間隙の幅β２よりも長い。これにより、板ばね部６１が折れた場合でも、板ばね部６１の自由端側の部位が突起部７３１の先端側に移動したときに、第１可動接触子６２１と第１固定接触子５１２とが当接する。その結果、貫通孔６１１が突起部７３１から抜けることが防止され、板ばね部６１の自由端側の部位が落下することをより確実に防止することができる。

電磁リレー１では、第１可動接触子６２１が当接位置および離間位置のいずれに配置された状態においても、突起部７３１が貫通孔６１１の縁と非接触であることにより、電磁リレー１の通常の動作時に、突起部７３１が損傷することを防止することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

係止部７３２は必ずしも突起部７３１の先端に形成される必要はなく、当該先端と当接部７３との間に形成されてもよい。

上記実施の形態では、図３および図４の上下方向が重力方向に一致する場合について述べたが、既述のように、図３および図４の上下方向は必ずしも重力方向に一致する必要はない。例えば、図３のＸ方向またはＹ方向が重力方向に平行となるように電磁リレー１が設置されてもよく、この場合に、板ばね部６１が折れたときでも、係止部７３２により板ばね部６１の自由端側の部位が落下することが防止される。

また、図３の（＋Ｚ）側および（−Ｚ）側が重力方向の下側および上側となるように（すなわち、図３の上下を反転するように））電磁リレー１が設置される場合でも、係止部７３２の存在により板ばね部６１の自由端側の部位が簡単に落下することが防止される。特に、係止部７３２が突出する方向に関して、係止部７３２の長さが貫通孔６１１の直径よりも大きい場合や、第１可動接触子６２１が離間位置に位置する際において貫通孔６１１から突起部７３１の先端までの距離β１が、第１可動接触子６２１と第１固定接触子５１２との間の間隙の幅β２よりも長い場合（図９参照）には、板ばね部６１の自由端側の部位の落下がより確実に防止される。

伝達部材７の突起部７３１に設けられる係止部７３２により、板ばね部６１が折れた際の板ばね部６１の一部の落下を防止する手法は、１つの可動端子部（１つの可動接触子）に対して１つの固定端子部のみが設けられる電磁リレー（もちろん、１つの可動端子部および１つの固定端子部の複数の組合せを含む電磁リレーであってもよい。）にて採用されてもよい。この場合も、折れた板ばね部の部位により可動端子部と固定端子部とが常時接続することを防止することができる。

ただし、可動方向に関して１つの可動端子部６を挟むように第１および第２固定端子部５１，５２が設けられる図３の電磁リレー１では、第１固定端子部５１と第２固定端子部５２とが短絡すると、電磁リレー１が接続された回路の全体に大きなダメージが生じるため、板ばね部６１の一部の落下を防止する本手法は、可動方向に関して第１固定端子部５１と第２固定端子部５２との間に可動端子部６が配置される電磁リレー１において特に適しているといえる。

上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。

１ 電磁リレー
３ 電磁石
４ 揺動部
６ 可動端子部
７ 伝達部材
５１，５２ 固定端子部
６１ 板ばね部
５１２，５２２ 固定接触子
６１１ 貫通孔
６２１，６２２ 可動接触子
７３１ 突起部
７３２ 係止部

Claims (4)

1. 電磁リレーであって、
   電磁石と、
   前記電磁石のＯＮ／ＯＦＦにより揺動する揺動部と、
   固定接触子を有する固定端子部と、
   一端が固定されるとともに導電性材料にて形成される板ばね部、および、前記板ばね部の前記一端から離れた部位に設けられる可動接触子を有し、前記板ばね部が撓むことにより、前記可動接触子が、前記固定接触子に当接する当接位置と、前記固定接触子から所定の可動方向に離れた離間位置との間にて移動可能な可動端子部と、
   前記揺動部の運動を前記板ばね部に伝達することにより前記可動接触子を前記当接位置と前記離間位置との間で移動する伝達部材と、
   を備え、
   前記板ばね部が、他端近傍に貫通孔を有し、
   前記伝達部材が、前記可動方向におよそ沿って突出するとともに前記貫通孔に挿入される突起部を有し、
   前記突起部が前記貫通孔を通り抜けた先端側において前記可動方向に略垂直な方向に突出する係止部を有し、
   前記可動接触子が前記板ばね部における前記係止部側の面上に設けられ、
   前記可動接触子が前記離間位置に位置する際において、前記可動方向に関して、前記貫通孔から前記突起部の先端までの距離が、前記可動接触子と前記固定接触子との間の間隙の幅よりも長いことを特徴とする電磁リレー。
2. 請求項１に記載の電磁リレーであって、
   前記可動接触子が前記当接位置および前記離間位置のいずれに配置された状態においても、前記突起部が前記貫通孔の縁と非接触であることを特徴とする電磁リレー。
3. 請求項１または２に記載の電磁リレーであって、
   前記可動方向に垂直な方向に関して、前記係止部の長さが前記貫通孔の直径よりも大きいことを特徴とする電磁リレー。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の電磁リレーであって、
   もう１つの固定接触子を有するもう１つの固定端子部をさらに備え、
   前記可動端子部が、前記固定接触子とは反対方向を向くもう１つの可動接触子を有し、
   前記可動接触子が前記離間位置に位置する際に、前記もう１つの可動接触子が前記もう１つの固定接触子と当接することを特徴とする電磁リレー。

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