JP5799749B2 - 保湿ペーパーの製造装置及び保湿ペーパーの製造方法 - Google Patents
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具体的に本発明は,以下の構成を有する。
本発明の製造装置は,印刷部21と保湿剤塗布部22を備える。
印刷部21は,保湿ペーパーの原紙に印刷を施すための手段である。
保湿剤塗布部は,印刷部21により印刷が施された原紙の印刷面に,保湿剤を塗布するための手段である。
これにより,本発明は,印刷が施された保湿ペーパーを製造することができる。
なお,保湿ペーパーの原紙は,一枚のペーパーにより構成されるものであってもよいし,ペーパーを2枚以上重ね合わせることにより形成されるものであってもよい。
本発明の製造方法は,印刷工程と,保湿剤塗布工程を含む。
印刷工程は,保湿ペーパーの原紙に印刷を施す工程である。
保湿剤塗布工程は,印刷工程において印刷が施された原紙の印刷面に,保湿剤を塗布する工程である。
なお,本明細書において,「A〜B」とは,「A以上B以下」であることを意味している。
図1は,本発明の第1の実施形態に関する製造装置20の全体構成を示す概略側面図である。第1の実施形態の製造装置20は,複数のペーパーを重ね合わせて保湿ペーパーを形成するための装置である。例えば,保湿ペーパーは,第1のペーパー1と第2のペーパー2を重ね合わせて形成することが好ましく,さらに,第3のペーパー3を重ね合わせて形成されるものであってもよい。
図1に示されるように,製造装置20の上流側には,第1の巻出しローラ31と,第2の巻出しローラ32が位置している。第1の巻出しローラ31には第1のペーパー1が保持されており,第2の巻出しローラ32には第2のペーパー2が保持されている。第1のペーパー1及び第2のペーパー2は,重ね合わせ部35において重ね合わされて,保湿ペーパーの原紙となる。
重ね合わせ部35の下流側には,印刷部21が位置している。印刷部21は,原紙に対して,印刷を施す機能を持つ。特に,図3に示された実施形態において,印刷部21は,第1のペーパー1に対して,印刷を施すものである。原紙の面のうち,印刷が施された面が,印刷面1aとなる。印刷部21としては,例えば,公知の回転印刷塗布装置を採用できる。例えば,印刷部21は,円筒状の印刷ドラム211と,印刷ドラム211の円周に配置された複数のプリンタ212を有する。そして,印刷部21は,印刷ドラム211に原紙を巻きつけながら,複数のプリンタ212によって,搬送されてくる原紙に対して,順次印刷インクを塗布していく。
印刷部21の下流側には,乾燥部25が位置している。乾燥部25は,原紙に塗布された印刷インクを乾燥させる機能を持つ。図1に示された例において,乾燥部25は,原紙を自然乾燥させるものである。乾燥部25は,ローラで原紙を長く広げて,原紙の印刷面1aが空気に触れるようにして搬送することにより,印刷したインクを乾燥させることができる構造になっている。
乾燥部25の下流側には,第1の張力付加部23が位置している。第1の張力付加部23は,印刷インクの固化により生じた皺を引き延ばす目的で,原紙に対して張力を付加する機能を有している。第1の張力付加部23としては,例えば,原紙をその搬送方向と直交する方向(直交方向)に押圧するロール状のテンションコントローラを採用できる。テンションコントローラは,原紙の搬送方向と直交する方向に上下駆動し,原紙の搬送方向に回転可能な構成を有しており,原紙に加えられる張力を調整することができる。これにより,原紙に対して張力を付加することができ,印刷インクが固化することにより生じた皺が引き延ばされる。
第1の張力付加部23の下流側には,保湿剤塗布部22が位置している。保湿剤塗布部22は,例えば保湿剤タンクと塗布部を有しており,原紙の印刷面1aに対して,保湿剤を塗布する機能を持つ。保湿剤塗布部22としては,例えば,ノズル式噴霧器や,ローター式噴霧器を採用することができる。ノズル式噴霧器は,ノズル内にて保湿剤に圧力を掛け,先細となった開口部から霧状の保湿剤を噴霧するタイプの噴霧器である。また,ローター式噴霧器は,ローターに複数枚のフィンが付設されており,ローターを高速回転させ,その遠心力によりフィンに付着した保湿剤を霧状に噴霧するタイプの噴霧器である。ただし,保湿剤塗布部22として使用される機器は,これらのものに限定されず,原紙の印刷面1aに対して保湿剤を塗布可能な機器であればよく,例えば,転写ローラを用いて原紙に対して保湿剤を塗布する機器や,その他公知の機器も採用可能である。保湿剤は,これらの機器によって,原紙の印刷面1aの全面に塗布されるものであることが好ましい。
保湿剤塗布部22の下流側には,第2の張力付加部24が配置されている。第2の張力付加部24は,原紙の印刷面1aに塗布された保湿剤を,原紙全体に満遍なく浸透させる目的で,原紙に対して所定の張力を付加する。第2の張力付加部24は,上述した第1の張力付加部23と同様の構成を採用することができる。すなわち,第2の張力付加部24としては,原紙をその搬送方向と直交する方向(直交方向)に押圧するロール状のテンションコントローラを採用することが好ましい。テンションコントローラは,原紙の搬送方向と直交する方向に上下駆動し,原紙の搬送方向に回転可能な構成を有しており,原紙に加えられる張力を調整することができる。このようにして,原紙全体に張力を与えることで,原紙の印刷面1aに塗布された保湿剤が,原紙全体に浸透することを促進できる
第2の張力付加部24の下流側には,巻き取りローラ36が位置している。巻き取りローラ36は,保湿剤が塗布された原紙を巻き取り,ロール状に保持する。巻き取りローラ36によって,原紙を一定時間ロール状に保持することで,保湿剤の浸透がさらに均一化する。巻き取りローラ36により巻き取られた原紙は,ロール状のまま他の加工装置にセットされる。加工装置としては,トイレットペーパーに加工する周知のシートロール加工装置や,ティシュペーパーに加工するティシュペーパー加工装置等が採用される。例えば,ティシュペーパー加工装置では,折畳加工部及びカートン詰め部が設けられ,折畳加工部によって原紙を折り畳むとともに切断してカートン詰めに適したサイズと枚数のペーパー群を形成し,その後,カートン詰め部によって,折畳加工部により形成されたペーパー群を,カートンに詰める作業を行う。カートン詰め部は,別ラインで製造されたカートンを開き,その内部空間にペーパー群を押し込む。そして,例えばカートン内フラップと外フラップを張り合わせることにより,ペーパー群を内部空間に封入する。これにより,保湿ペーパーをカートン内に詰めることができる。折畳加工部としては,例えば,公知の折板式加工機やロータリーシリンダー式加工機を採用することができ,カートン詰め部としては,公知の装置を採用することができる。これにより,ティシュペーパーやトイレットロールのような衛生用紙に保湿剤が塗布された保湿ペーパー製品が製造される。
第1の実施形態の製造装置20は,第1のペーパー1と第2のペーパー2の他に,第3のペーパー3をさらに重ね合わせた保湿ペーパーを製造することも可能である。すなわち,第1の実施形態の製造装置20は,第3のペーパー3を巻き出すための第3の巻出しローラ33を備えるものであってもよい。例えば,図1に示されるように,第3のペーパー3に第2のペーパー2を重ね合わせ,その後,第2のペーパー2に第1のペーパー1を重ね合わせたものを原紙とすることとしてもよい。これにより,ペーパーが3層となった保湿ペーパーを製造することができる。ペーパーが3層に重なることにより,保湿剤を含んだ保湿ペーパーの強度を向上させることができる。
次に,図2を参酌して,本発明の第2の実施形態に係る製造装置20について説明する。本発明の第2の実施形態に関し,上述した第1の実施形態と同じ構成を有する点については説明を省略する。すなわち,第2の実施形態は,保湿ペーパーの原紙に対し,印刷を施し,保湿剤を塗布する点までは,第1の実施形態と同じ構成を有している。ただし,第2の実施形態は,保湿剤を塗布した原紙を巻きとるための巻き取りローラを有しておらず,その代わりに,折畳加工部26及びカートン詰め部27を有する。第2の実施形態は,一連の製造装置において,保湿ペーパーの形成,保湿ペーパーの折畳加工,及び保湿ペーパーのカートン詰め作業を行う。このため,第2の実施形態に係る製造装置20は,例えばティシュペーパーのようなカートンに詰めて販売される衛生用紙の製造装置として好適に用いることができる。
折畳加工部26は,第2の張力付加部24の下流側に配置され,保湿剤が浸透した原紙を切断して折り畳み,カートン詰めに適したサイズと枚数のペーパー群を形成する機能を持つ。折畳加工部26としては,例えば,公知の折板式加工機やロータリーシリンダー式加工機を採用することができる。
カートン詰め部27は,折畳加工部26の下流側に位置し,折畳加工部26により形成された保湿ペーパー群を,カートンに詰める作業を行う。カートン詰め部27は,別ラインで製造されたカートンを開き,その内部空間にペーパー群を押し込む。そして,例えばカートン内フラップと外フラップを張り合わせることにより,ペーパー群を内部空間に封入する。これにより,保湿ペーパーをカートン内に詰めることができる。カートン詰め部27としては,公知の装置を採用することができる。
次に,保湿ペーパーの製造方法について説明する。本発明に係る保湿ペーパーの製造方法は,基本的に,上述した保湿ペーパーの製造装置20を用いて行われる。保湿ペーパーの製造方法は,印刷工程と,乾燥工程と,第1の張力付加工程と,保湿剤塗布工程と,第2の張力付加工程を含む。まず,印刷工程において,保湿ペーパーの原紙に対して印刷を施し,印刷面1aを形成する。次に,乾燥工程において,印刷が施された原紙を乾燥させる。また,第1の張力付加工程において,乾燥後の原紙に張力を付加し,印刷皺を引き延ばす。続いて,保湿剤塗布工程において,皺が引き延ばされた原紙のうち,その印刷面1aに対し,保湿剤を塗布する。このとき,保湿剤塗布工程では,原紙の印刷面1aの全面に,保湿剤が塗布されることが好ましい。さらに,第2の張力付加工程において,原紙に対して張力を付加して,原紙に塗布された保湿剤を全体的に浸透させる。そして,原紙は,巻きとりローラによって巻き取られる。その後,原紙は,折畳加工部により折畳加工され,カートン詰め部によってカートンに詰め込まれるものであってもよい。
図3及び図4は,本発明の製造装置及び製造方法により,製造された保湿ペーパー10の例を示す斜視図である。
図3(a)は,2枚のペーパーが積層した状態の例を示している。また,図3(b)は,2枚のペーパーが分離した状態を示している。
図3に示されるように,本発明によれば,第1のペーパー1の片面に印刷が施されており,当該片面が印刷面1aとなる。また,第1のペーパー1の印刷面1a側から,保湿剤が塗布されている。一方,第1のペーパーの非印刷面1b側には,第2のペーパー2が重ね合わされる。第1のペーパー1に塗布された保湿剤は,第1のペーパー1から第2のペーパーに浸透するため,結果として,保湿ペーパー10全体が湿潤状態となる。また,第1のペーパー1の印刷面1a側には,保湿剤が塗布されているため,印刷インクの固化によって保湿ペーパー10の肌触りが悪くなることがなく,良好な肌触りが維持される。
図4(a)に示されるように,本発明によれば,第1のペーパー1及び第2のペーパー2の他,第3のペーパー3が積層した保湿ペーパー10を得ることができる。保湿ペーパー10は,図2(b)に示されるように,第1のペーパー1の印刷面1aが,保湿ペーパー10の外表面に位置する。一方,第1のペーパー1の非印刷面1bには,第2のペーパー2が重ね合わされている。また,第2のペーパー2のうち,第1のペーパー1に接する面を接触面2aとし,第1のペーパー1に接しない面を非接触面2bとした場合に,第2のペーパー2の非接触面2bには,第3のペーパー3が重ね合わされる。このように,保湿ペーパー10を形成するにあたり,3枚のペーパーを積層させることにより,強度が強く,印刷を施したり保湿剤を塗布しても破れにくい保湿ペーパーを得ることができる。
1a 印刷面
1b 非印刷面
2 第2のペーパー
2a 接触面
2b 非接触面
3 第3のペーパー
10 保湿ペーパー
20 製造装置
21 印刷部
211 印刷ドラム
212 プリンタ
22 保湿剤塗布部
23 第1の張力付加部
24 第2の張力付加部
25 乾燥部
26 折畳加工部
27 カートン詰め部
31 第1の巻出しローラ
32 第2の巻出しローラ
33 第3の巻出しローラ
34 ピンチローラ
35 重ね合わせ部
36 巻き取りローラ
37 補助ローラ
Claims (6)
- 保湿ペーパーを製造するための製造装置であって,
前記保湿ペーパーの原紙の片面に印刷を施して,前記原紙に印刷面(1a)と非印刷面(2a)を形成する印刷部(21)と,
前記印刷部(21)により印刷が施された前記原紙の前記印刷面(1a)に,保湿剤を塗布する保湿剤塗布部(22)を有する
保湿ペーパーの製造装置。 - 前記印刷部(21)により印刷が施された前記原紙に,張力を付加する第1の張力付加部(23)を,さらに備える
請求項1に記載の保湿ペーパーの製造装置。 - 前記保湿剤塗布部(22)により保湿剤が塗布された前記原紙に,張力を付加する第2の張力付加部(24)を,さらに備える
請求項1又は請求項2に記載の保湿ペーパーの製造装置。 - 前記印刷部(21)により印刷が施された前記原紙を乾燥させる乾燥部(25)を,さらに備える
請求項1から請求項3のいずれかに記載の保湿ペーパーの製造装置。 - 前記保湿剤塗布部(22)により保湿剤が塗布された前記原紙を,切断して折り畳む折畳加工部(26)と,
前記折畳加工部(26)により折り畳まれた前記原紙を,カートンに詰め込むカートン詰め部(27)を,さらに備える
請求項1から請求項4のいずれかに記載の保湿ペーパーの製造装置。 - 保湿ペーパーを製造するための製造方法であって,
前記保湿ペーパーの原紙の片面に印刷を施して,前記原紙に印刷面(1a)と非印刷面(2a)を形成する印刷工程と,
前記印刷工程において印刷が施された前記原紙の前記印刷面(1a)に,保湿剤を塗布する保湿剤塗布工程を有する
保湿ペーパーの製造方法。
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