JP5799109B2 - ポリオキシアルキレンオキシドで末端保護されたポリアルキレンオキシドポリカルボキシレート櫛状ポリマーを有する洗浄組成物 - Google Patents
ポリオキシアルキレンオキシドで末端保護されたポリアルキレンオキシドポリカルボキシレート櫛状ポリマーを有する洗浄組成物 Download PDFInfo
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Description
ポリアルキレングリコール系ポリマー中の複数の構造単位は、1つ以上のカルボキシル基含有モノマーに由来のカルボキシル基含有構造単位を更に含む。カルボキシル基含有モノマーは、(1)不飽和二重結合、及び(2)カルボキシル基又はカルボキシレート塩を含有するモノマーである。この具体的例としては、不飽和モノカルボン酸(例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α−ヒドロキシルアクリル酸、α−ヒドロキシメチルアクリル酸、これらの誘導体)、及びこれらの塩などの不飽和モノカルボン酸系モノマー;並びに不飽和ジカルボン酸(例えば、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、2−メチレングルタル酸)、及びこれらの塩などの不飽和ジカルボン酸系モノマーが挙げられる。
ポリアルキレングリコール系ポリマーは、必要に応じて、追加的モノマー(複数可)に由来の追加的構造単位(複数可)を含有してもよい。この追加的モノマーは、ポリアルキレングリコール系モノマー又はカルボキシル基含有モノマーのいずれにも分類されないモノマーである。ポリアルキレングリコール系ポリマーにおける追加的構造単位は、全てが同一の構造であってもよく又は2つ又はそれ以上の異なる構造であってもよい。
ポリアルキレングリコール系ポリマーにおいて、ポリアルキレングリコール系構造単位、カルボキシル(carboyl)基含有構造、及び必要に応じて、追加的構造単位(複数可)は、上記のような特定のレベルで導入される。これら構造単位は、ランダムに又はブロックで配置され得る。ポリアルキレングリコール系ポリマーの重量平均分子量(MW)は、特に限定されず、適切に選択される。具体的には、ポリアルキレングリコール系ポリマーの重量平均分子量は、2,000〜200,000であることが好ましく、3,000〜100,000がより好ましく、4,000〜60,000が更により好ましく、4,000〜20,000がなお更により好ましい。この範囲における重量平均分子量で、抗汚れ再付着能力が改善され得る。ポリアルキレングリコール系ポリマーの数平均分子量(MN)は、1,000〜100,000であることが好ましく、1,500〜50,000がより好ましく、2,000〜25,000が更により好ましく、2,000〜8,000がなお更により好ましい。この範囲における数平均分子量で、抗汚れ再付着能力が改善され得る。
ポリアルキレングリコール系ポリマーは、ポリアルキレングリコール系ポリマー組成物においてなど、他の構成成分と共に存在し得る。ポリアルキレングリコール系ポリマー以外の構成成分の例としては、重合開始剤の残留物、残留物モノマー、重合の副生成物、及び水が挙げられる。このようなポリアルキレングリコール系ポリマー組成物は、これら構成成分の1つ以上を含有してもよい。ポリアルキレングリコール系ポリマーは、全ポリアルキレングリコール系ポリマー組成物の100質量%に基づいて、1質量%〜100質量%のレベルで存在することが好ましい。ポリアルキレングリコール系ポリマー組成物の好ましい例は、40質量%〜60質量%のポリアルキレングリコール系ポリマーと、40質量%〜60質量%の水を含有するポリアルキレングリコール系ポリマー組成物である。
ポリアルキレングリコール系ポリマーは、ポリアルキレングリコール系モノマー及びカルボキシル含有モノマーを含み、並びに必要に応じて追加的モノマー(複数可)を含むモノマーを特定の比で共重合することによって製造され得る。
ポリアルキレングリコール系ポリマー(又はポリアルキレングリコール系ポリマー組成物)は、凝固剤、凝集剤、印刷インキ、接着剤、汚れ制御(修正)剤、消火剤、スキンケア剤、ヘアケア剤、シャンプー用添加剤、ヘアスプレー、石鹸、及び化粧品、アニオン交換樹脂、染料媒染剤、並びに繊維及び写真フィルムのための補助剤、紙製造のため色素スプレッダ、紙補強剤、乳化剤、防腐剤、織物及び紙用の柔軟化剤、潤滑剤用の添加剤、水処理剤、繊維処理剤、分散剤、洗剤用添加剤、スケール制御剤(スケール抑制剤)、金属イオンシーリング剤、粘度改良剤、任意のタイプの結合剤、乳化剤などとして使用され得る。洗剤ビルダーとして使用される場合、ポリアルキレングリコール系ポリマー(又はポリアルキレングリコール系ポリマー組成物)は、衣類、食卓用食器類、クリーニング、毛髪、身体、歯磨き、及び自動車用の洗剤などの多様な使用のために洗剤に添加され得る。
このポリアルキレングリコール系ポリマー(又はポリアルキレングリコール系ポリマー組成物)は、繊維処理剤において使用され得る。このような繊維処理剤は、ポリアルキレングリコール系ポリマー(又はポリアルキレングリコール系ポリマー組成物)と、染色剤、過酸化物、及び界面活性剤からなる群から選択される少なくとも1つと、を含有する。繊維処理剤において、ポリアルキレングリコール系ポリマーは、総量の好ましくは1重量%〜100重量%、より好ましくは5重量%〜100重量%を構成する。加えて、任意の好適な水溶性ポリマーが、このポリマーの性能及び効果に影響を及ぼさない範囲内で含まれてもよい。
このポリアルキレングリコール系ポリマー(又はポリアルキレングリコール系ポリマー組成物)は、洗剤ビルダーとしても使用され得る。洗剤ビルダーは、衣類、食卓用食器類、掃除、毛髪、身体、歯磨き、及び自動車用の洗剤など多様な用途のために洗剤に添加され得る。
ポリアルキレングリコール系ポリマー(又はポリアルキレングリコール系ポリマー組成物)は、洗剤組成物でも使用され得る。このポリアルキレングリコール系ポリマーの重要な利点は、ポリアルキレンオキシドが、親水性及び疎水性レベルを所定の程度で提供する混合されたポリアルキレンオキシド系であることである。例えば、ポリアルキレングリコール系ポリマーの重要な例は、オリゴ−プロピレン又はポリ−プロピレンオキシド部分によって末端保護されたポリエチレンオキシドを有する櫛状側鎖を伴い、ポリアクリレート/マレエート主鎖を含むポリマーである。末端ポリプロピレンオキシド基の酸素原子は通常水素であるが、必要に応じてアルキル又はアリール基によって末端保護されてもよい。このポリマーは、必要に応じて、ポリプロピレンオキシド部分によって末端保護されないポリエチレンオキシド側鎖を含有する。
均一に攪拌した試料(液体洗剤)を、10mmの厚さを有する50mmの正方形セルに充填し、泡をそこから除去する。次いで、この試料で、濁度計(商品名:NDH2000、日本電色(Nihon Denshoku)Industries Co.,Ltdの製品)を使用して、25℃にて濁度(カオリン濁度:mg/L)を測定する。
更なる実施形態は、対象とする表面を洗浄するための方法を包含することができる。本明細書で使用する時、「対象とする表面」としては、布地、食器、ガラス製品及びその他料理用の表面、硬質表面、毛髪又は皮膚等のそのような表面が挙げられてよい。本明細書で使用する時、「硬質表面」としては、堅木、タイル、セラミック、プラスチック、革、金属、ガラス等の典型的な家庭で見られる硬質表面が挙げられる。この方法は、修飾されたポリオール化合物を含む組成物が、適切な形態で、又は洗浄溶液で希釈されて、少なくとも対象とする表面の一部分と接触し、次いで必要に応じて、対象とする表面をすすぐ工程を含む。好ましくは、対象とする表面は、前述した任意のすすぎ工程の前に洗浄工程が実施される。本明細書で使用するとき、「洗浄すること」は、擦ること、拭くこと及び機械的攪拌を含むが、これらに限定されない。
検出器:HITACHI RI Detector、L−7490)
カラム:SHODEX Asahipak GF−310−HQ、GF−710−HQ、GF−1G 7B(昭和電工(Showa Denko)K.K.の製品)
カラム温度:40℃
流速:0.5mL/分
検量線:POLYETHYLENE GLYCOL STANDARD(GL Sciences,Lnc.の製品)
溶離液:0.1Nの酢酸ナトリウム/アセトニトリル=3:1質量比
測定器:L−7000シリーズ(日立(Hitachi)Ltd.の製品)
検出器:UV検出器、L−7400(日立(Hitachi)Ltd.の製品)
カラム:SHODEX RSpak DE−413(昭和電工(Showa Denko)K.K.の製品)
温度:40.0℃
溶離液:0.1%のリン酸水溶液
流速:1.0mL/分
測定器:8020シリーズ(Tosoh Corp.の製品)
カラム:CAPCELL PAK C1 UG120(資生堂(Shiseido)Co.,Ltd.の製品)
温度:40.0℃
溶離液:10mmol/Lのリン酸一水素二ナトリウム(pH 7(リン酸で制御された))の十二水和物溶液/アセトニトリル=45:55(体積比)
流速:1.0mL/分
検出器:RI、UV(検出波長:215nm)
ポリアルキレングリコール系ポリマーを含有するポリアルキレングリコール系ポリマー組成物の1.0gと水1.0gの混合物を、窒素雰囲気中で130℃のオーブンで1時間乾燥させる。固体含量(%)及び揮発性成分含量(%)を、乾燥工程前後の重量変化から計算する。
(実施例1)
還流冷却器及び攪拌棒を装備した500mLのガラス製の分離できるフラスコ内で、純水(58.6g)とMohrの塩(0.0017g)を70℃に加熱しながら攪拌する。この混合物に、80%のアクリル酸溶液(以降80%のAAと呼ばれる)、プロピレンオキシドの80%の水性溶液(イソプレノールの5モル付加物−エチレンオキシドの20モル付加物、以降80%のIPN20EO5POと呼ばれる)(43.3g)、15%の過硫酸ナトリウム(以降、15%のNaPSと呼ばれる)(25.0g)、及び15%の亜硫酸水素ナトリウム(以降、15%のSBSと呼ばれる)を、異なる開口部を通して別々に滴加する。
還流冷却器及び攪拌棒を装備した500mLのガラス製の分離できるフラスコ内で、純水(72.0g)とMohrの塩(0.0025g)を70℃に加熱しながら攪拌する。この混合物に、80%のAA(65.0g)、80%のIPN20EO5PO(97.5g)、15%のNaPS(26.1g)、及び15%のSBS(52.3g)を、異なる開口部を通して別々に滴加する。80%のAA、80%のIPN20EO5PO、15%のNaPS、及び15%のSBSの滴加時間は、それぞれ180分、150分、190分、及び180分である。
還流冷却器及び攪拌棒を装備した500mLのガラス製の分離できるフラスコ内で、プロピレンオキシド60%の水溶液(5モルのイソプレノール付加物−10モルのエチレンオキシド付加物、以降60% IPN10EO5POと呼ばれる)(28.0g)とMohrの塩(0.0060g)を90℃に加熱しながら攪拌する。この混合物に、80%のAA(45.0g)、60%のIPN10EO5PO(112.0g)、15%のNaPS、35%の亜硫酸水素ナトリウム(以降、35%のSBSと呼ばれる)、及び純水(2.0g)を、異なる開口部を通して、別々に滴加する。80%のAA、60%のIPN10EO5PO、15%のNaPS、35%のSBS、及び純水の滴加時間は、それぞれ180分、120分、210分、175分、及び175分である。
還流冷却器及び攪拌棒を装備した1000mLのガラス製の分離できるフラスコ内で、純水(169.2g)、プロピレンオキシド60%の水溶液(10モルのイソプレノール付加物−40モルのエチレンオキシド付加物(以降60%のIPN40EO5POと呼ばれる)(350.0g)、及びMohrの塩(0.0056g)を90℃に加熱しながら攪拌する。この混合物に、80%のAA(112.5g)、15%のNaPS(35.6g)、及び35%のSBS(30.5g)を、異なる開口部を通して、別々に滴加する。80%のAA、15%のNaPS、及び35%のSBSの滴加時間は、それぞれ180分、210分、及び180分である。
還流冷却器及び攪拌棒を装備した500mLのガラス製の分離できるフラスコ内で、純水(24.0g)、60%のIPN10EO5PO(21.0g)、マレイン酸(以降、MAと呼ばれる)(9.0g)、及びMohrの塩(0.0050g)を、90℃に加熱しながら攪拌する。この混合物に、80%のAA(22.5g)、60%のIPN10EO5PO(84.0g)、15%のNaPS(21.6g)、35%のSBS(0.6g)、及び純水(23.3g)を、異なる開口部を通して、別々に滴加する。80%のAA、60%のIPN10EO5PO、15%のNaPS、35%のSBS、及び純水の滴加時間は、それぞれ180分、150分、210分、175分、及び175分である。
還流冷却器及び攪拌棒を装備した500mLのガラス製の分離できるフラスコ内で、純水(2.2g)、60%のIPN10EO5PO(92.5g)、及び35%の過酸化水素(0.4g)を60℃に加熱しながら攪拌する。この混合物に、L−アスコルビン酸の1.5%の水溶液(以降、1.5%のL−ASと呼ばれる)(12.5g)を60分間にわたって滴加する。温度を、1.5%のL−ASの滴加が完了するまで60℃に制御する。得られた溶液を、同一の制御温度で更に60分間熟成し、重合を完了させる。重合の完了後に、反応溶液を冷却されるよう放置し、次いで48%のNaOH(20.7g)及び純水(27.2g)で中和する。これら工程を経て、コポリマー(6)を含有するコポリマー組成物(6)が調製される。コポリマー組成物(6)の固体含量は45%である。
還流冷却管及び攪拌棒を装備した500mLのガラス製の分離できるフラスコ内で、純水(34.4g)とMohrの塩(0.0013g)を、70℃に加熱しながら攪拌した。この混合物に、80%のAA(35.0g)、80%のIPN25の水溶液(52.5g)、15%のNaPS(21.9g)、及び35%のSBS(4.0g)を、異なる開口部を通して、別々に滴加した。80%のAA、80%のIPN25、15%のNaPS、及び35%のSBSの滴加時間は、それぞれ180分、120分、190分、及び180分であった。各溶液の滴加は、同時に開始された。温度を、15%のNaPSの滴加が完了するまで70℃に制御した。15%のNaPSの滴加の完了後、得られた溶液を同一の制御温度で更に30分間熟成し、重合を完了させた。重合の完了後に、反応溶液を冷却させるために放置し、次いで48%のNaOH(22.7g)で中和した。これら工程を通して、比較コポリマー(1)を含有する比較コポリマー組成物(1)を調製した。比較コポリマー組成物(1)の固体含量は45%であった。
還流冷却管及び攪拌棒を備えた1000mLのガラス製の分離できるフラスコ内で、純水(169.2g)、60%のIPN50の水溶液(350.0g)、及びMohrの塩(0.0056g)を、90℃に加熱しながら攪拌した。この混合物に、80%のAA(112.5g)、15%のNaPS(35.8g)、及び35%のSBS(30.7g)を、異なる開口部を通して、別々に滴加した。80%のAA、15%のNaPS、及び35%のSBSの滴加時間は、それぞれ180分、210分、及び180分であった。各溶液の滴加は、同時に開始された。温度を、15%のNaPSの滴加が完了するまで90℃に制御した。15%のNaPSの滴加の完了後、得られた溶液を同一の制御温度で更に30分間熟成し、重合を完了させた。重合の完了後に、重合反応溶液を冷却させるために放置し、次いで48%のNaOH(95.8g)で中和した。これら工程を通して、比較コポリマー(2)を含有する比較コポリマー組成物(2)を調製した。比較コポリマー組成物(2)の固体含量は45%であった。
コポリマー組成物(1)〜(6)を、液体クロマトグラフィーにより分析することで残留物モノマーの量を決定し、この結果は、残留物モノマーの総量は、各組成物において1000ppm未満であることを明らかにした。
実施例1〜6で調製されたコポリマー(1)〜(6)及び比較実施例(1)及び(2)で調製された比較コポリマー(1)及び(2)が、以下に記載されるような界面活性剤との適合性に関して評価された。表1にその結果を示す。
SFT−70H(ポリオキシエチレンアルキルエーテル、日本触媒(NIPPON SHOKUBAI)Co.,Ltd.の製品):40g
NEOPELEX F−65(ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、花王(Kao)Corp.の製品):7.7g(活性成分:5g)
Kohtamin 86W(ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、花王(Kao)Corp.の製品):17.9g(活性成分:5g)
ジエタノールアミン:5g
エタノール:5g
プロピレングリコール:5g
試験試料:1.5g(固体含量に基づいて)
イオン交換水:100gの洗剤組成物をもたらすための残部
良い:0以上かつ50mg/L未満のカオリン濁度;相分離、沈殿、及び濁度が目視にて観察されなかった。
中等度:50mg/L以上かつ200mg/L未満のカオリン濁度;わずかな濁度が目視にて観察された。
不良:200mg/L以上のカオリン濁度;濁度が目視にて観察された。
抗汚れ再付着能力が、JIS Z8901試験用粉体Iクラス11(典型的分析、1μm未満〜約8μmの粒子サイズで、34.0〜40.0重量%のSiO2、26.0〜32.0重量%のAl2O3、3.0〜7.0重量%のMgO、17.0〜23.0重量%のFe2O3、0.0〜3.0重量%のCaO、0.0〜4.0重量%のTiO2)を用いて以下の手順により試験される:
(1)新しい白色綿布(Testfabrics,Inc,415 Delaware Avenue,PO Box#26,West Pittiston,PA 18643,USAから入手可能な、ISO Doc 509シリーズ6、パート1に従って漂白されシルケット加工された綿綾織物)を、5cm×5cmの白色布に切断する。比色分析色差計(SE2000、日本電色(Nippon Denshoku)Industries Co.,Ltd.の製品)で反射率を測定することによって、白色度をこの白色布に関して決定する。
(2)脱イオン水(20L)を塩化カルシウム二水和物(5.88g)に添加することで、硬水を調製する。
(3)脱イオン水(100mL)を、ナトリウム線状アルキルベンゼンスルホン酸塩(8.0g)、重炭酸ナトリウム(9.5g)、及び硫酸ナトリウム(8.0g)に添加することで、界面活性剤水溶液を調製する。pHを10に調節する。
(4)terg−o−tometer(S.R.Lab Instruments,G−16,M.K.Industrial Premises Co−Op.Soc.,Sonawala「X」Road No.2,Goregaon(East),Mumbai−400 063 Maharashtra,Indiaから入手可能)を25℃にセットする。硬水(2L)、界面活性剤水溶液(5mL)、0.8%(固体含量に基づいて)の試験ポリマー水溶液(5g)、ゼオライト(0.30g)、及びJIS試験用粉体Iクラス11(1.0g)(日本粉体工業技術協会,京都,日本から入手可能な日本工業規格粉体)を混合し、それぞれのterg−o−tometerのポットに添加し、100rpmで1分間攪拌する。続いて、7枚の白色布をそれぞれのポットに配置し、混合物と布を100rpmで10分間攪拌する。
(5)濯ぎ工程最初の上述の洗浄水を廃棄し、白色布を手で絞り、この布をそれぞれのterg−o−tometerポットに戻し、次いで25℃の新しい硬水(2L)をそれぞれのterg−o−tometerのポットに注ぎ、100rpmで2分間攪拌する。
(6)布を白色布の上に置いて白色布にアイロンをかけ(約200℃)、しわを伸ばしながらそれらを乾燥させる。この布を、比色分析色差計で白色度として反射率を再度測定する。
(7)抗汚れ再付着比を、測定結果に基づいて以下の式から決定する。抗汚れ再付着比(%)=(洗浄後の白色布の白色度)/(最初の白色布の白色度)×100選択されたコポリマーに関するデータが表2に提供されている。
(実施例7)
顆粒状の洗濯洗剤
例示された両性ポリマーを含む粒状の洗濯洗剤の例が表3に提供される。
液体洗濯洗剤
両性ポリマーを含む液体洗濯洗剤配合物の例が、表4、5、及び6に提供されている。
2 ジエチレントリアミン五酢酸、ナトリウム塩
3 ジエチレントリアミンペンタキス(pentakis)メチレンホスホン酸、ナトリウム塩
4 エチレンジアミン四酢酸、ナトリウム塩
5 アクゾール(Acusol)OP 301
2 PEG−PVAグラフトコポリマーは、ポリエチレンオキシド主鎖及び多種のポリ酢酸ビニル側鎖を有するポリ酢酸ビニルグラフト化ポリエチレンオキシドコポリマーである。ポリエチレンオキシド主鎖の分子量は約6000であり、ポリ酢酸ビニルに対するポリエチレンオキシドの重量比は約40:60であり、エチレンオキシド単位50個当たりグラフト点は1個以下である。
3 Alco 725(スチレン/アクリレート)
液体食器手洗い用洗剤
例示的液体食器手洗い用洗剤配合物が、表7で提供されている。
2 非イオン性とは、9個のエトキシル基を含有するC11アルキルエトキシル化界面活性剤であってもよい。
3 1,3−BACは、1,3−ビス(メチルアミン)−シクロヘキサンである。
4 (N,N−ジメチルアミノ)エチルメタクリレートホモポリマー
自動食器洗い器用洗剤
例示的自動皿洗い機用洗剤配合物を表8に示す。
2 Rohm & Haasから入手可能なAcusol(登録商標)445N、又はAlcoからのAlcosperse(登録商標)など
3 Olin CorporationからのSLF−18POLY TERGENTなど
ポリビニルアルコールのフィルムにより封入されている小袋の形態の液体洗濯洗剤組成物。
小袋内の例示的液体洗濯洗剤組成物が表9に提供される。
2 実施例1〜6のいずれかによるポリアルキレングリコール系ポリマー、又は実施例1〜6による2つ又はそれ以上の両性ポリマーを含有する混合物。
3 PEG−PVAグラフトコポリマーは、ポリエチレンオキシド主鎖及び多種のポリ酢酸ビニル側鎖を有するポリ酢酸ビニルグラフト化ポリエチレンオキシドコポリマーである。ポリエチレンオキシド主鎖の分子量は約6000であり、ポリ酢酸ビニルに対するポリエチレンオキシドの重量比は約40:60であり、エチレンオキシド単位50個当たりグラフト点は1個以下である。
Claims (4)
- ポリアルキレングリコール系ポリマーを含む洗浄組成物であって、前記ポリアルキレングリコール系ポリマーが、総質量を一緒に画定する複数の構造単位から形成され、
前記総質量に基づいて、15質量%〜65質量%の前記複数の構造単位が、式(II)を有するポリアルキレングリコール系構造単位であり、
R1 は−CH3であり、
Xは−CH2CH2 −であり、
nは、3〜55の整数であり、かつオキシアルキレン基(−R2−O−)のモルの平均加算数を表し、
各R2は、独立して、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるC2〜4 アルキレン基から選択され、各ポリアルキレングリコール系構造単位において基R 2 (合計で100モル%)の90モル%〜100モル%がC 2 アルキレン基であり、
mは、3〜10の整数であり、かつオキシアルキレン基(−R3−O−)のモルの平均加算数を表し、
各R3は、独立して、イソプロピレン基、イソブチレン基、又はそれらの組み合わせから選択されるC3〜4アルキレン基から選択され、各ポリアルキレングリコール系構造単位において基R 3 (合計で100モル%)の90モル%〜100モル%がC 3 アルキレン基であり、
式(I)中の(−R 2 −O−)及び(−R 3 −O−)によって表される全てのオキシアルキレン基の100モル%中で、C 3〜4 オキシアルキレン基が5モル%〜50モル%を構成し、
R4は−H、C1〜4 アルキル基、又はC6〜8 アリール基である)、並びに
前記総質量に基づいて、35質量%〜85質量%の前記複数の構造単位が、カルボキシル基含有モノマーに由来のカルボキシル構造単位であり、前記カルボキシル基含有モノマーが、アクリル酸、アクリレート、マレイン酸、マレエート、及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、
前記ポリアルキレングリコール系ポリマーが、4,000〜20,000の重量平均分子量を有し、
前記洗浄組成物が、前記洗浄組成物の総重量に基づいて、0.05重量%〜10重量%の前記ポリアルキレングリコール系ポリマーを含み、
前記洗浄組成物が、界面活性剤系を更に含み、前記界面活性剤系が、少なくとも1つのC 10 〜C 16 アルキルベンゼンスルホン酸塩界面活性剤又は少なくとも1つのC 8 〜C 18 線状アルキルスルホン酸塩界面活性剤を含む、洗浄組成物。 - 少なくとも1つの構造単位が、ポリアルキレングリコール系構造単位又はカルボキシル構造単位として分類されない追加的構造単位であり、前記総質量に基づいて、0質量%を超えて5質量%までの前記複数の構造単位が追加的構造単位であり、前記追加的構造単位が、スルホン酸基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、アリルアミンモノマー、四級化されたアリルアミンモノマー、N−ビニルモノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、ビニルアリールモノマー、イソブチレンモノマー、酢酸ビニルモノマー、これらのいずれかの塩、これらのいずれかの誘導体、及びこれらの混合物からなる群から選択されるモノマーに由来する、請求項1に記載の洗浄組成物。
- 前記洗浄組成物が、液体洗濯洗剤組成物、固体洗濯洗剤組成物、硬質表面洗浄組成物、液体食器手洗い用組成物、固体自動食器洗い用組成物、液体自動食器洗い組成物、水溶性小袋の中に含有されたタブ又は単位用量型自動食器洗い用組成物、及び水溶性小袋の中に含有された洗濯洗剤組成物からなる群から選択される、請求項1に記載の洗浄組成物。
- 前記界面活性剤系が、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される1つ以上の共界面活性剤を更に含む、請求項1に記載の洗浄組成物。
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