JP2012057093A - 新規ポリアルキレングリコール系重合体およびその製造方法およびその用途 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガラス瓶の洗浄剤等に添加した際に、従来の化合物と比較して良好な洗浄性を洗浄剤に付与することができる重合体を提供する。
【解決手段】（ｉ）特定のポリアルキレングリコール系単量体に由来する構造単位（ａ）と、（ｉｉ）水酸基含有単量体および／または（メタ）アクリル酸エステル（に由来する構造単位（ｂ）とを必須とするポリアルキレングリコール系重合体であって、当該重合体は、当該重合体を形成する全単量体に由来する構造単位の総量１００質量％に対して、構造単位（ａ）を１〜９９質量％含み、構造単位（ｂ）を１〜９９質量％含むことを特徴とするポリアルキレングリコール系重合体である。
【選択図】なし
【解決手段】（ｉ）特定のポリアルキレングリコール系単量体に由来する構造単位（ａ）と、（ｉｉ）水酸基含有単量体および／または（メタ）アクリル酸エステル（に由来する構造単位（ｂ）とを必須とするポリアルキレングリコール系重合体であって、当該重合体は、当該重合体を形成する全単量体に由来する構造単位の総量１００質量％に対して、構造単位（ａ）を１〜９９質量％含み、構造単位（ｂ）を１〜９９質量％含むことを特徴とするポリアルキレングリコール系重合体である。
【選択図】なし
Description
従来、ビール等の容器として利用されているガラス瓶は、回収され、再利用されているが、この際に強アルカリ水溶液である洗浄剤による洗浄が行なわれている。この際に、アルカリにより溶け出した珪酸に起因する珪酸スケールがガラス表面に付着し、汚れが生じるといった問題が生じている。汚れが生じた瓶は、再度洗浄工程に回す必要がある為、洗浄効率が低下してしまう。
このような汚れを防止する為に、ソルビトールのような多価アルコールを添加した洗浄剤が開示されている（特許文献１）。
このような汚れを防止する為に、ソルビトールのような多価アルコールを添加した洗浄剤が開示されている（特許文献１）。
一方、衣料の洗浄においても、近年の消費者の環境問題への意識の高まりより、洗剤ビルダーに要求される性能が変化しつつある。すなわち、消費者が風呂の残り湯を洗濯に使用することにより節水を図るなどの工夫が広く行なわれるようになった。残り湯の使用により、カルシウム成分の濃縮による高硬度条件下や、汚れ成分の多い条件下で洗濯をしなければならない問題が発生する。ドラム式洗濯機等の普及により、少量の洗濯水で選択した場合、上記濃縮されたカルシウムスケールの衣料への付着が問題となってきている。
本発明は、洗浄剤等に添加した場合に、従来の化合物と比較して良好な洗浄性を洗浄剤に付与することができる化合物を提供することを目的とするものである。
本発明者等は、種々検討した結果、特定の構造を有するポリアルキレングリコール系単量体に由来する構造単位と、水酸基含有単量体に由来する構造単位とを有するポリアルキレングリコール系重合体が、洗浄剤に、高いガラス瓶や衣料の洗浄性を付与することを見いだし、本発明に想到した。
すなわち本発明は、（ｉ）ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）に由来する構造単位（ａ）と、（ｉｉ）水酸基含有単量体（Ｂ−１）および／または（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）に由来する構造単位（ｂ）とを必須とするポリアルキレングリコール系重合体であって、上記ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）は、下記一般式（１）；
（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ２は、メチレン基、エチレン基又は直接結合を表す。Ｚは、同一若しくは異なって、炭素数２〜２０のオキシアルキレン基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であって、１〜３００の数を表す。Ｘ、Ｙは、水酸基、下記一般式（２）で表される構造を表す（但しＸ、Ｙのいずれか一方は水酸基を表し、残りの一方は下記一般式（２）で表される構造を表す）。
（上記一般式（２）において、Ｒ３は、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数４〜２０のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基を表す。）、で表される構造を有し、上記ポリアルキレングリコール系重合体は、上記重合体を形成する全単量体に由来する構造単位の総量１００質量％に対して、構造単位（ａ）を１〜９９質量％含み、構造単位（ｂ）を１〜９９質量％含むことを特徴とするポリアルキレングリコール系重合体である。
本発明はまた、（ｉ）ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）と、（ｉｉ）水酸基含有単量体（Ｂ−１）および／または（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）（単量体（Ｂ））とを重合させる、ポリアルキレングリコール系重合体の製造方法であって、上記製造方法は、使用する全単量体の総量１００質量％に対して、下記一般式（１）；
（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ２は、メチレン基、エチレン基又は直接結合を表す。Ｚは、同一若しくは異なって、炭素数２〜２０のオキシアルキレン基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であって、１〜３００の数を表す。Ｘ、Ｙは、水酸基、下記一般式（２）で表される構造を表す（但しＸ、Ｙのいずれか一方は水酸基を表し、残りの一方は下記一般式（２）で表される構造を表す）。
（上記一般式（２）において、Ｒ３は、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数４〜２０のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基を表す。）、で表されるポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）を１〜９９質量％、単量体（Ｂ）を１〜９９質量％使用することを特徴とするポリアルキレングリコール系重合体の製造方法でもある。
本発明によれば、洗浄剤に添加した場合に、高い洗浄性を有するポリアルキレングリコール系重合体を提供することができる。
以下に本発明を詳述する。
〔本発明のポリアルキレングリコール系重合体〕
＜ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（本発明の重合体ともいう。）は、ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）に由来する構造単位（ａ）を必須とする重合体であるが、該ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）は、下記一般式（１）；
〔本発明のポリアルキレングリコール系重合体〕
＜ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（本発明の重合体ともいう。）は、ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）に由来する構造単位（ａ）を必須とする重合体であるが、該ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）は、下記一般式（１）；
（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ２は、メチレン基、エチレン基又は直接結合を表す。Ｚは、同一若しくは異なって、炭素数２〜２０のオキシアルキレン基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であって、１〜３００の数を表す。Ｘ、Ｙは、水酸基、下記一般式（２）で表される構造を表す（但しＸ、Ｙのいずれか一方は水酸基を表し、残りの一方は下記一般式（２）で表される構造を表す）。
（上記一般式（２）において、Ｒ３は、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数４〜２０のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基を表す。）、で表される構造を有している。ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）が、このような構造を有することによって、本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、側鎖に導入されたバルキーなノニオン性基の効果により洗浄力が向上する。
なお、本発明において、ポリアルキレングリコール系重合体とは、ポリアルキレングリコール鎖を有する重合体を意味し、ポリアルキレングリコール系単量体とは、ポリアルキレングリコール鎖を有する単量体を意味する。
上記一般式（１）において、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表すが、これらの中でも、メチル基が好ましい。
上記一般式（１）において、Ｒ２は、メチレン基、エチレン基又は直接結合を表すが、これらの中でも、メチレン基、エチレン基が好ましく、エチレン基が特に好ましい。
上記一般式（１）におけるＲ２がメチレン基、エチレン基又は直接結合であった場合、本発明の重合体を用いて洗剤組成物を調製すると、洗剤として好適に用いられる中性から弱アルカリ性の条件において、安定して高い洗浄力、汚れ成分の分散性等を発揮することができる洗剤組成物とすることが可能となる。
また、例えば、上記一般式（１）におけるＲ２がメチレン基、エチレン基又は直接結合以外の構造を有するポリアルキレングリコール系単量体として、不飽和二重結合とポリアルキレングリコール鎖がエステル結合を介して結合している構造を有するポリアルキレングリコール系単量体を使用した場合には、単量体合成時や重合時、又は各用途下において、エステル結合が加水分解を受けることとなる。一般に、ポリアルキレングリコール系単量体は分子量が高く、少量のエステル結合が加水分解を受けても、重合体の物性に与える影響は大きくなるため、得られる重合体の性能のばらつきが大きくなってしまう。それに対して、上記一般式（１）におけるＲ２がメチレン基、エチレン基又は直接結合であるポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）は、ｐＨや温度の変化に対する安定性が高いため、単量体合成時や重合時、又は、各用途下において、例えば、洗剤の製造時における厳しい条件下においても、極めて分解し難いという特徴を有している。そして更には、上記一般式（１）におけるＲ２がエチレン基であるポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）は、不飽和二重結合の部位が、アリルエーテル結合やビニルエーテル結合のような構造である場合と比較して、良好な共重合性を有するため、重合時の残存モノマー量のばらつきを抑制することができ、その結果、得られる重合体の性能のばらつきを抑えることが可能となる。
これらの理由により、上記一般式（１）におけるＲ２がエチレン基であった場合には、例えば、本発明の重合体を洗剤などに配合すると、特に高い性能を発揮し、かつ、上述したような問題が生じることを実質的に避け、製品の品質のばらつきを抑制することが可能となる。
なお、上記Ｘが直接結合を表すとは、例えば、ＣＨ２＝ＣＨ−Ｘ−Ｏ−で表される構造において、ＣＨ２＝ＣＨ−Ｏ−で表される構造であることを表している。
上記一般式（１）において、Ｚは、同一若しくは異なって、炭素数２〜２０のオキシアルキレン基を表すが、ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の重合性を良好にする観点から、Ｚは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基であることが好ましく、炭素数２〜３のオキシアルキレン基であることがより好ましい。特に好ましくは、炭素数２のオキシアルキレン基である。具体的には、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基等の炭素数２〜４のオキシアルキレン基であることが好ましく、オキシエチレン基、オキシプロピレン基等の炭素数２〜３のオキシアルキレン基であることがより好ましい。中でも、炭素数２のアルキレン基であるオキシエチレン基が特に好ましい。
上記Ｚとしては、１種又は２種以上を用いることができるが、上記一般式（１）の有する全Ｚの１００モル％に対して８０〜１００モル％はオキシエチレン基であることが好ましい。より好ましくは９０〜１００モル％がオキシエチレン基であることであり、特に好ましくは１００モル％がオキシエチレン基であることである。
なお、上記Ｚとして２種以上を用いる場合には、オキシアルキレン基は、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれの付加形態であってもよい。
上記一般式（１）におけるｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であって、１〜３００の数を表す。本発明のポリアルキレングリコール系重合体の水系用途における機能を更に顕著に発現させるためには、好ましくは２〜１００の整数であり、さらに好ましくは３〜５５の整数である。
上記一般式（１）におけるＸ、Ｙは、水酸基、下記一般式（２）で表される構造を表す。但しＸ、Ｙのいずれか一方は水酸基を表し、Ｘ、Ｙのいずれか一方は下記一般式（２）で表される構造を表す。当該構造を有することにより、本発明のポリアルキレングリコール系重合体の無機粒子や汚れ成分等の分散性が顕著に向上する。
上記一般式（２）において、Ｒ３は、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数４〜２０のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基を表す。上記アルキル基、アルケニル基、は、無置換の基であってもよいし、炭素数が上記範囲となるもので水素原子の１又は２以上が他の有機基によって置換された基であってもよい。上記他の有機基としては、アルキル基、アリール基、アルケニル基、アルコキシ基、水酸基、アシル基、エーテル基、アミド基、エステル基、ケトン基等が挙げられる。上記Ｒ３としては、炭素数１〜８のものがより好ましく、１〜４のものが特に好ましい。Ｒ３がこのようなものであると、高い収率でポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）を製造することが可能となるため、単量体の重合性及び得られる重合体の純度が向上する。また、得られる重合体の洗浄力等も向上する。上述した好ましいＲ３の形態としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、シクロヘキシル基、ブチレン基、オクチレン基、フェニル基、ナフチル基、又は、これらの水素原子の一部がアルキル基、アリール基、アルケニル基、アルコキシ基、カルボキシエステル基、アミノ基、アミド基、水酸基等で置換された基、例えばアルコキシメチル基、ベンジル基、メチルフェニル基等が挙げられる。これらの中でも、ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の製造プロセスを簡素化して、不純物を少なく設計することを可能とすることができるという点から、Ｒ３は、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数４〜１２のアルケニル基、炭素数６〜１２のアリール基が好ましく、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数４〜８のアルケニル基、炭素数６〜８のアリール基が好ましい。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、上記ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）に由来する構造単位（ａ）を有する。構造単位（ａ）は、ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の炭素−炭素二重結合が単結合になった構造であり、下記一般式（３）；
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｘ、Ｙ、及びｎは、一般式（１）における、Ｒ１、Ｒ２、Ｘ、Ｙ、及びｎと同様である。）で表すことができる。
なお、本発明のポリアルキレングリコール系重合体が「ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）に由来する構造単位（ａ）」を有するとは、最終的に得られた重合体が上記一般式（４）で表される構造単位を有することを意味する。すなわち、本発明における「ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）に由来する構造単位（ａ）」には、上記ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）を合成した後、それを他の単量体成分と共重合させることによって重合体中に導入されるものだけでなく、例えば、まずポリアルキレングリコール系重合体の主鎖部分を共重合によって形成し、その後特定の構造を有する側鎖を導入して得られるもののように、形成工程が重合反応の前後にわたるものも含まれる。
また、本発明のポリアルキレングリコール系重合体が有する構造単位（ａ）は、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、ポリアルキレングリコール系重合体を形成する全単量体に由来する構造単位の総量（構造単位（ａ）、後述する構造単位（ｂ）及び（ｅ）の総量）１００質量％に対して、上記構造単位（ａ）を１〜９９質量％含むものである。構造単位（ａ）の含有量が上記範囲内であれば、洗浄力を優れたものとすることができる。また、界面活性剤との相溶性の顕著な向上効果を得ることができる。構造単位（ａ）の含有量として、好ましくは５〜９０質量％であり、より好ましくは１０〜８０質量％であり、更に好ましくは１５〜７０質量％である。
＜ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の製造方法＞
上記ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）は、適用可能な公知の製造方法により製造しても構わないが、下記製造方法（１）〜（４）の方法で製造することが好ましい。当該方法によれば、高い収率で本発明のポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）を製造することができる。
すなわち、本発明のポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の好ましい製造方法（１）は、（ｉ）下記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体とエピハロヒドリンとアルカリ化合物とを反応させる工程（工程Ａ）と、（ｉｉ）工程Ａで得られた反応物と下記一般式（５）で表される化合物（以下、化合物（Ｃ）と称することがある。）を反応させる工程（工程Ｂ）、を含むポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の製造方法である。
上記ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）は、適用可能な公知の製造方法により製造しても構わないが、下記製造方法（１）〜（４）の方法で製造することが好ましい。当該方法によれば、高い収率で本発明のポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）を製造することができる。
すなわち、本発明のポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の好ましい製造方法（１）は、（ｉ）下記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体とエピハロヒドリンとアルカリ化合物とを反応させる工程（工程Ａ）と、（ｉｉ）工程Ａで得られた反応物と下記一般式（５）で表される化合物（以下、化合物（Ｃ）と称することがある。）を反応させる工程（工程Ｂ）、を含むポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の製造方法である。
（式中、Ｒ１は、水素原子又はＣＨ３基を表す。Ｒ２は、ＣＨ２基、ＣＨ２ＣＨ２基又は直接結合を表す。Ｚは、同一若しくは異なって、炭素数２〜２０のアルキレン基を表す。ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、１〜３００の数を表す。）
なお、Ｒ１、Ｒ２、Ｚ、及びｎの好ましい形態は、上記一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２、Ｚ、及びｎの好ましい形態と同様である。
なお、Ｒ１、Ｒ２、Ｚ、及びｎの好ましい形態は、上記一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２、Ｚ、及びｎの好ましい形態と同様である。
（式中Ｒ３は、一般式（２）におけるＲ３と同一である）
本発明のポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の好ましい製造方法（２）は、（ｉ）上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体とエピハロヒドリンとを触媒存在下反応させる工程（工程Ｃ）と、（ｉｉ）工程Ｃで得られた反応物とアルカリ化合物を反応させる工程（工程Ｄ）と、（ｉｉｉ）工程Ｄで得られた反応物と上記一般式（５）で表される化合物（以下、化合物（Ｃ）と称することがある。）を反応させる工程（工程Ｂ）、を含むポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の製造方法である。
本発明のポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の好ましい製造方法（３）は、（ｉ）上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体とエピハロヒドリンとを触媒存在下反応させる工程（工程Ｃ）と、（ｉｉ）工程Ｃで得られた反応物と上記一般式（５）で表される化合物（以下、化合物（Ｃ）と称することがある。）を反応させる工程（工程Ｅ）、を含むポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の製造方法である。
本発明のポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の好ましい製造方法（４）は、（ｉ）上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体と後述するエポキシ化合物（以下、これらを化合物（Ｄ）と称することがある。）を反応させる工程（工程Ｆ）、を含むポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の製造方法である。
本発明のポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の好ましい製造方法（２）は、（ｉ）上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体とエピハロヒドリンとを触媒存在下反応させる工程（工程Ｃ）と、（ｉｉ）工程Ｃで得られた反応物とアルカリ化合物を反応させる工程（工程Ｄ）と、（ｉｉｉ）工程Ｄで得られた反応物と上記一般式（５）で表される化合物（以下、化合物（Ｃ）と称することがある。）を反応させる工程（工程Ｂ）、を含むポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の製造方法である。
本発明のポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の好ましい製造方法（３）は、（ｉ）上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体とエピハロヒドリンとを触媒存在下反応させる工程（工程Ｃ）と、（ｉｉ）工程Ｃで得られた反応物と上記一般式（５）で表される化合物（以下、化合物（Ｃ）と称することがある。）を反応させる工程（工程Ｅ）、を含むポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の製造方法である。
本発明のポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の好ましい製造方法（４）は、（ｉ）上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体と後述するエポキシ化合物（以下、これらを化合物（Ｄ）と称することがある。）を反応させる工程（工程Ｆ）、を含むポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の製造方法である。
製造方法（１）〜（４）における、上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体において、Ｒ１、Ｒ２およびＺの好ましい態様は、上記一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２およびＺの好ましい態様と同様である。
上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体としては、アルキレングリコールモノビニルエーテル、（メタ）アリルアルコール、イソプレノール又はそれらのアルキレンオキシド付加構造を有するアルコールに、アルキレンオキシドを公知の方法により付加させて製造したものを使用することができる。これにより、得られるポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の純度を高くすることができる。
上記製造方法（１）〜（３）において用いられるエピハロヒドリンとしては、下記一般式（６）で表されるものが好ましい。
上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体としては、アルキレングリコールモノビニルエーテル、（メタ）アリルアルコール、イソプレノール又はそれらのアルキレンオキシド付加構造を有するアルコールに、アルキレンオキシドを公知の方法により付加させて製造したものを使用することができる。これにより、得られるポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の純度を高くすることができる。
上記製造方法（１）〜（３）において用いられるエピハロヒドリンとしては、下記一般式（６）で表されるものが好ましい。
式中、Ｘ’はハロゲン原子を表す。エピハロヒドリンとして、具体的には、エピクロルヒドリン、エピブロモヒドリン、エピヨードヒドリン等が挙げられる。中でも、工業的に安価なことから、エピクロルヒドリンが好ましい。
上記製造方法（１）〜（３）において用いられる上記一般式（５）で表される化合物は、（ｉ）置換または無置換の、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数４〜２０のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、および（ｉｉ）水酸基を有する化合物であり、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−オクタノール、シクロヘキサノール、シクロオクタノール、２−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、５−ヘキセン−１−オール、７−オクテン−１−オール、ベンジルアルコール、フェノール、ナフチルアルコール等が例示される。これらの中でもｎ−ブチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコールが好ましい。
製造方法（４）におけるエポキシ化合物は、（ｉ）置換または無置換の、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数４〜２０のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基を有するグリシジルエーテル化合物であり、例えば、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、イソブチルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルグリシジルエーテル、ｎ−オクチルグリシジルエーテル、シクロヘキシルグリシジルエーテル、シクロオクチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、セチルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ナフチルグリシジルエーテル等が例示される。これらの中でもｎ−ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテルが好ましい。
上記工程Ａの反応はアルカリ化合物と、必要に応じて相間移動触媒及び／又は溶媒の存在下行われる。アルカリ化合物としては、特に限定されないが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物が好ましい。アルカリ化合物の使用量は上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体の水酸基（水酸基価換算）に対するモル比で、通常は（水酸基）／（アルカリ化合物）＝１５／１〜１／１５である。アルカリ化合物は水溶液の状態で使用しても良い。この場合、水（反応の進行に伴い副生する水も含む）を除去しながら反応を行っても良い。また、相間移動触媒の種類に特に限定はないが、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムクロリド等の四級アンモニウム塩；テトラブチルホスホニウムクロリド、テトラブチルホスホニウムブロミド等のホスホニウム塩；１５−クラウン−５、１８−クラウン−６等のクラウンエーテル類が挙げられる。相間移動触媒を使用する場合は、その使用量は上記一般式（５）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体の水酸基（水酸基価換算）に対して、モル比で、通常は（水酸基）／（相間移動触媒）＝１／０．０００１〜１／０．３である。触媒量が少なすぎると十分な触媒効果は得られず、多過ぎても、それ以上の効果はなく、経済的に不利である。
工程Ａの反応に用いるエピハロヒドリンの使用量としては、上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体の水酸基（水酸基価換算）に対するモル比で、通常は（水酸基）／（エピハロヒドリン）＝１／１〜１／１５である。範囲外では架橋成分が生じる場合があり、重合時にゲル化してしまう恐れがある。
工程Ａの反応は、溶媒非存在下に実施することが、効率よく反応が進行し、容積効率の観点からより好ましいが、溶媒の存在下でも実施することも可能である。
工程Ａの反応に用いるエピハロヒドリンの使用量としては、上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体の水酸基（水酸基価換算）に対するモル比で、通常は（水酸基）／（エピハロヒドリン）＝１／１〜１／１５である。範囲外では架橋成分が生じる場合があり、重合時にゲル化してしまう恐れがある。
工程Ａの反応は、溶媒非存在下に実施することが、効率よく反応が進行し、容積効率の観点からより好ましいが、溶媒の存在下でも実施することも可能である。
上記工程Ｂの反応は、必要に応じて溶媒の存在下行われる。使用できる溶媒としては、反応に悪影響を与えない限り特に制限はなく、例えば、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類を挙げることができる。これらは一種のみを単独で使用しても良いし、二種以上を併用しても良い。
上記化合物（Ｃ）の使用量としては、工程Ａで得られた反応物のグリシジル基のモル数に対して、モル比で、通常は（グリシジル基）／（化合物（Ｃ））＝１０／１〜１／１０であり、好ましくは７／１〜１／７であり、より好ましくは５／１〜１／５である。化合物（Ｃ）は水溶液の状態で使用しても良い。
工程Ｂの反応は、必要に応じてｐＨを調整して行われる。ｐＨの調整は反応前、反応中にしても良く、アルカリ性化合物を添加して行うことが好ましい。アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、水酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、アミン類が挙げられる。
上記化合物（Ｃ）の使用量としては、工程Ａで得られた反応物のグリシジル基のモル数に対して、モル比で、通常は（グリシジル基）／（化合物（Ｃ））＝１０／１〜１／１０であり、好ましくは７／１〜１／７であり、より好ましくは５／１〜１／５である。化合物（Ｃ）は水溶液の状態で使用しても良い。
工程Ｂの反応は、必要に応じてｐＨを調整して行われる。ｐＨの調整は反応前、反応中にしても良く、アルカリ性化合物を添加して行うことが好ましい。アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、水酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、アミン類が挙げられる。
上記製造方法（１）においては、工程Ａの反応物をそのまま工程Ｂの原料として使用しても良いし、精製してから使用しても構わない。
上記工程Ｃの反応における触媒としては、酸でも塩基でも構わないが、酸が好ましい。酸としては、ルイス酸でもブレンステッド酸でも構わないが、ルイス酸が好ましい。ルイス酸としては、一般的にルイス酸と呼ばれるものは使用できるが、例えば、三フッ化ホウ素、四塩化錫、二塩化錫、塩化亜鉛、塩化第二鉄、塩化アルミニウム、四塩化チタン、塩化マグネシウム、五塩化アンチモンなどが挙げられる。その使用量は上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体の水酸基（水酸基価換算）に対して、モル比で、通常は（水酸基）／（触媒）＝１／０．０００１〜１／０．１である。
工程Ｃの反応に用いるエピハロヒドリンの使用量としては、上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体の水酸基（水酸基価換算）に対して、モル比で、通常は（水酸基）／（エピハロヒドリン）＝１／１〜１／３０である。範囲外では架橋成分が生じる場合があり、重合時にゲル化してしまう恐れがある。
工程Ｃの反応は、溶媒非存在下に実施することが、効率よく反応が進行し、容積効率の観点からより好ましいが、溶媒の存在下でも実施することも可能である。
工程Ｃの反応に用いるエピハロヒドリンの使用量としては、上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体の水酸基（水酸基価換算）に対して、モル比で、通常は（水酸基）／（エピハロヒドリン）＝１／１〜１／３０である。範囲外では架橋成分が生じる場合があり、重合時にゲル化してしまう恐れがある。
工程Ｃの反応は、溶媒非存在下に実施することが、効率よく反応が進行し、容積効率の観点からより好ましいが、溶媒の存在下でも実施することも可能である。
上記工程Ｄの反応はアルカリ化合物と、必要に応じて溶媒の存在下行われる。アルカリ化合物としては、特に限定されないが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物が好ましい。アルカリ化合物の使用量は工程Ｃで得られた反応物のハロゲン基のモル数に対し、モル比で、通常は（ハロゲン基）／（アルカリ化合物）＝１／１〜１／１００である。アルカリ化合物は水溶液の状態で使用しても良い。工程Ｄの反応は、溶媒の存在下でも実施できる。使用できる溶媒としては、反応に悪影響を与えない限り特に制限はなく、例えば、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類；を挙げることができる。これらは一種のみを単独で使用しても良いし、二種以上を併用しても良い。
上記製造方法（２）においては、工程Ｃの反応物をそのまま工程Ｄの原料として使用しても良いし、精製してから使用しても構わない。また、工程Ｄの反応物をそのまま工程Ｂの原料として使用しても良いし、精製してから使用しても構わない。
上記工程Ｅの反応はアルカリ化合物と、必要に応じて溶媒の存在下行われる。アルカリ化合物としては、特に限定されないが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物が好ましい。アルカリ化合物の使用量は工程Ｅで得られた反応物のハロゲン基のモル数に対し、モル比で、通常は（ハロゲン基）／（アルカリ化合物）＝１／１〜１／１００である。アルカリ化合物は水溶液の状態で使用しても良い。工程Ｅの反応は、溶媒の存在下でも実施できる。使用できる溶媒としては、反応に悪影響を与えない限り特に制限はなく、例えば、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類；を挙げることができる。これらは一種のみを単独で使用しても良いし、二種以上を併用しても良い。
上記化合物（Ｃ）の使用量としては、工程Ｃで得られた反応物のハロゲン基のモル数に対して、モル比で、通常は（ハロゲン基）／（化合物（Ｃ））＝１０／１〜１／１０であり、好ましくは７／１〜１／７であり、より好ましくは５／１〜１／５である。化合物（Ｃ）は水溶液の状態で使用しても良い。
工程Ｅの反応は、必要に応じてｐＨを調整して行われる。ｐＨの調整は反応前、反応中にしても良く、アルカリ性化合物を添加して行うことが好ましい。アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、水酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、アミン類が挙げられる。
上記製造方法（３）においては、工程Ｃの反応物をそのまま工程Ｅの原料として使用しても良いし、精製してから使用しても構わない。
上記工程Ｅの反応はアルカリ化合物と、必要に応じて溶媒の存在下行われる。アルカリ化合物としては、特に限定されないが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物が好ましい。アルカリ化合物の使用量は工程Ｅで得られた反応物のハロゲン基のモル数に対し、モル比で、通常は（ハロゲン基）／（アルカリ化合物）＝１／１〜１／１００である。アルカリ化合物は水溶液の状態で使用しても良い。工程Ｅの反応は、溶媒の存在下でも実施できる。使用できる溶媒としては、反応に悪影響を与えない限り特に制限はなく、例えば、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類；を挙げることができる。これらは一種のみを単独で使用しても良いし、二種以上を併用しても良い。
上記化合物（Ｃ）の使用量としては、工程Ｃで得られた反応物のハロゲン基のモル数に対して、モル比で、通常は（ハロゲン基）／（化合物（Ｃ））＝１０／１〜１／１０であり、好ましくは７／１〜１／７であり、より好ましくは５／１〜１／５である。化合物（Ｃ）は水溶液の状態で使用しても良い。
工程Ｅの反応は、必要に応じてｐＨを調整して行われる。ｐＨの調整は反応前、反応中にしても良く、アルカリ性化合物を添加して行うことが好ましい。アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、水酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、アミン類が挙げられる。
上記製造方法（３）においては、工程Ｃの反応物をそのまま工程Ｅの原料として使用しても良いし、精製してから使用しても構わない。
上記工程Ｆの反応は必要に応じて触媒の存在下行われる。反応に用いる触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属塩；テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムクロリド、等の四級アンモニウム塩などが挙げることができる。その使用量は上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体の水酸基（水酸基価換算）に対して、モル比で、通常は（水酸基）／（触媒）＝１／０．０００１〜１／０．３である。触媒量が少なすぎると十分な触媒効果は得られず、多過ぎても、それ以上の効果はなく、経済的に不利である。
工程Ｆの反応は、溶媒非存在下に実施することが、効率よく反応が進行し、容積効率の観点からより好ましいが、溶媒の存在下でも実施することも可能である。
工程Ｆの反応に用いる上記化合物（Ｄ）の使用量としては、上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体の水酸基（水酸基価換算）に対して、モル比で、通常は（水酸基）／（化合物（Ｄ））＝５／１〜１／５であり、好ましくは３／１〜１／３であり、より好ましくは１．５／１〜１／１．５である。
工程Ｆの反応は、溶媒非存在下に実施することが、効率よく反応が進行し、容積効率の観点からより好ましいが、溶媒の存在下でも実施することも可能である。
工程Ｆの反応に用いる上記化合物（Ｄ）の使用量としては、上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体の水酸基（水酸基価換算）に対して、モル比で、通常は（水酸基）／（化合物（Ｄ））＝５／１〜１／５であり、好ましくは３／１〜１／３であり、より好ましくは１．５／１〜１／１．５である。
工程Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの反応は、空気雰囲気下で行っても良いし、不活性ガス雰囲気下で行っても良い。また、減圧下、大気圧下、加圧下いずれでも実施できる。反応温度としては、通常は０〜２００℃であり、好ましくは１５〜１５０℃であり、より好ましくは３０〜１００℃である。原料である、上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体の流動性の観点から、攪拌に問題が生じない温度で実施することが好ましい。また、反応時間としては、通常は０．１〜５０時間であり、好ましくは０．５〜３０時間であり、より好ましくは１〜１５時間である。
＜単量体（Ｂ）＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、水酸基含有単量体（Ｂ−１）および／または（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）（以下、これを単量体（Ｂ）と称する事がある）に由来する構造単位（ｂ）を必須とする重合体である。
本発明において、水酸基含有単量体（Ｂ−１）とは、（ｉ）水酸基および（メタ）アクリル酸構造を有する単量体、または（ｉｉ）カルボン酸ビニル、を表す。ここで、上記（ｉｉ）カルボン酸ビニルは水酸基を有さないが、加水分解することにより構造単位（ｂ）を形成することが可能である為、本発明においては水酸基含有単量体（Ｂ）に含まれるものとする。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、水酸基含有単量体（Ｂ−１）および／または（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）（以下、これを単量体（Ｂ）と称する事がある）に由来する構造単位（ｂ）を必須とする重合体である。
本発明において、水酸基含有単量体（Ｂ−１）とは、（ｉ）水酸基および（メタ）アクリル酸構造を有する単量体、または（ｉｉ）カルボン酸ビニル、を表す。ここで、上記（ｉｉ）カルボン酸ビニルは水酸基を有さないが、加水分解することにより構造単位（ｂ）を形成することが可能である為、本発明においては水酸基含有単量体（Ｂ）に含まれるものとする。
ここで、上記（ｉ）水酸基および（メタ）アクリル酸構造を有する単量体とは、下記一般式（７）で表される単量体が好ましい。
（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｚは、同一若しくは異なって、炭素数２〜２０のオキシアルキレン基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であって、１〜５の数を表す。）
上記（ｉ）水酸基および（メタ）アクリル酸構造を有する単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等が例示される。
水酸基および（メタ）アクリル酸構造を有する単量体由来の構造（水酸基含有単量体由来の構造に含まれる）としては、水酸基および（メタ）アクリル酸構造を有する単量体が重合して形成された構造であり、例えば水酸基および（メタ）アクリル酸構造を有する単量体がアクリル酸２−ヒドロキシエチルの場合、構造単位（ｂ）は、−ＣＨ２ＣＨ（ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）−、で表される。
上記（ｉｉ）カルボン酸ビニルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等が例示される。
カルボン酸ビニル由来の構造（水酸基含有単量体由来の構造に含まれる）としては、カルボン酸ビニルが重合して形成された構造と、当該構造が加水分解して得られた構造の両方が含まれ、例えばカルボン酸ビニルが酢酸ビニルの場合、構造単位（ｂ）としては、−ＣＨ２ＣＨ（ＯＯＣＣＨ３）−、および、−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）−、の両方の構造が含まれるものとする。
本発明において、（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）は、置換または無置換の炭素数１〜２０のアルキル基、置換または無置換の炭素数６〜２０のアリール基を有する単量体であり（単量体（Ｂ−１）に該当する単量体を除く）、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニル等である。
（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）の中でも、ガラス洗浄力がより向上することから、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルが好ましい。
なお、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルを表す。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、構造単位（ｂ）を1種のみ有していてもよく、２種以上有していても良い。
上記（ｉ）水酸基および（メタ）アクリル酸構造を有する単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等が例示される。
水酸基および（メタ）アクリル酸構造を有する単量体由来の構造（水酸基含有単量体由来の構造に含まれる）としては、水酸基および（メタ）アクリル酸構造を有する単量体が重合して形成された構造であり、例えば水酸基および（メタ）アクリル酸構造を有する単量体がアクリル酸２−ヒドロキシエチルの場合、構造単位（ｂ）は、−ＣＨ２ＣＨ（ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）−、で表される。
上記（ｉｉ）カルボン酸ビニルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等が例示される。
カルボン酸ビニル由来の構造（水酸基含有単量体由来の構造に含まれる）としては、カルボン酸ビニルが重合して形成された構造と、当該構造が加水分解して得られた構造の両方が含まれ、例えばカルボン酸ビニルが酢酸ビニルの場合、構造単位（ｂ）としては、−ＣＨ２ＣＨ（ＯＯＣＣＨ３）−、および、−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）−、の両方の構造が含まれるものとする。
本発明において、（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）は、置換または無置換の炭素数１〜２０のアルキル基、置換または無置換の炭素数６〜２０のアリール基を有する単量体であり（単量体（Ｂ−１）に該当する単量体を除く）、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニル等である。
（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）の中でも、ガラス洗浄力がより向上することから、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルが好ましい。
なお、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルを表す。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、構造単位（ｂ）を1種のみ有していてもよく、２種以上有していても良い。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、ポリアルキレングリコール系重合体を形成する全単量体に由来する構造単位の総量（構造単位（ａ）、（ｂ）及び後述する構造単位（ｅ）の総量）１００質量％に対して、上記構造単位（ｂ）を１〜９９質量％含むものである。構造単位（ｂ）の含有量が上記範囲内であれば、製造する重合体の分子量を好適に制御することが可能であり、重合体に水酸基を効率よく導入することが可能であることから、本発明の重合体の汚れ成分粒子やガラス洗浄力を好ましく発揮することが可能となる。また、界面活性剤との相溶性の顕著な向上効果を得ることができる。構造単位（ｂ）の含有量として、好ましくは１０〜９５質量％であり、より好ましくは２０〜９０質量％であり、更に好ましくは３０〜８５質量％である。
＜その他の単量体＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、その他の単量体（Ｅ）（上記単量体（Ａ）及び単量体（Ｂ）以外の単量体）に由来する構造単位（ｅ）を有していてもよい。上記ポリアルキレングリコール系重合体は、構造単位（ｅ）を１種のみ有していてもよいし、２種以上の構造単位（ｅ）を有していてもよい。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、その他の単量体（Ｅ）（上記単量体（Ａ）及び単量体（Ｂ）以外の単量体）に由来する構造単位（ｅ）を有していてもよい。上記ポリアルキレングリコール系重合体は、構造単位（ｅ）を１種のみ有していてもよいし、２種以上の構造単位（ｅ）を有していてもよい。
上記その他の単量体（Ｅ）に由来する構造単位（ｅ）とは、上記その他の単量体（Ｅ）が有する不飽和二重結合が単結合に置き換わった構造単位である。本発明のポリアルキレングリコール系重合体が「その他の単量体（Ｅ）に由来する構造単位（ｅ）」を有するとは、最終的に得られた重合体が、単量体（Ｅ）の不飽和二重結合を単結合に置き換えた構造単位を有することを意味する。
上記その他の単量体（Ｅ）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α−ヒドロキシアクリル酸、α−ヒドロキシメチルアクリル酸及びこれらの塩等の不飽和モノカルボン酸系単量体；イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、２−メチレングルタル酸等の不飽和ジカルボン酸及びこれらの塩等の不飽和ジカルボン酸系単量体；不飽和ジカルボン酸と炭素数１〜２２のアルコールとのハーフエステル、不飽和ジカルボン酸と炭素数１〜２２のアミンとのハーフアミド、不飽和ジカルボン酸と炭素数２〜４のグリコールとのハーフエステル；ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、イソプレンスルホン酸、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸及びこれらの塩等のスルホン酸基含有単量体；スチレン、インデン、ビニルアニリン等のビニルアリール単量体；イソブチレン等のアルケン類；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−ビニルオキサゾリドン等のＮ−ビニル環状アミド単量体；（メタ）アクリルアミド、（メタ）イソプロピルアクリルアミド等のアクリルアミド類、上記一般式（４）で表される構造を有するポリアルキレングリコール系単量体や、アルコキシポリアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸エステル等の上記ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）以外のポリアルキレングリコール系単量体；ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、モルホリン、ビニルピロール等の環状アミン構造を有する、ビニル環状アミン系単量体；ジアリルアミン、ジアリルジメチルアミン等のアリルアミン類、（メタ）アリルグリシジルエーテル、イソプレニルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテルのエポキシ環に、１〜３級のアミン（塩）類を反応させることにより得られる単量体；およびこれらのアミノ基を四級化した構造の単量体が挙げられる。
なお、上記不飽和カルボン酸系単量体、スルホン酸基含有単量体における塩とは、金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩（有機アンモニウム塩）等が例示される。
なお、上記不飽和カルボン酸系単量体、スルホン酸基含有単量体における塩とは、金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩（有機アンモニウム塩）等が例示される。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体が、任意成分であるその他の単量体（Ｅ）に由来する構造単位（ｅ）を有する場合には、ポリアルキレングリコール系重合体を形成する全単量体に由来する構造単位の総量（すなわち構造単位（ａ）、（ｂ）及び（ｅ）の総量）１００質量％に対して、上記構造単位（ｅ）を０〜６０質量％含むことが好ましい。より好ましくは、０〜５０質量％である。
上記構造単位（ｅ）が酸基含有単量体由来の構造単位である場合には、全単量体由来の構造単位の総量に対する質量割合（質量％）は、対応する酸換算で計算するものとする。また、酸基含有単量体の、全単量体の総量に対する質量割合（質量％）を計算する場合も、対応する酸換算で計算するものとする。酸換算とは、例えば酸基含有単量体がアクリル酸ナトリウムである場合、対応する酸であるアクリル酸として質量％を計算することを言う。
＜ポリアルキレングリコール系重合体のその他の物性＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、上記構造単位（ａ）、（ｂ）、及び、必要に応じて構造単位（ｅ）が、上記したような特定の割合で導入されていればよく、各構造単位は、ブロック状、ランダム状のいずれで存在していてもよい。
また、上記ポリアルキレングリコール系重合体の重量平均分子量は、適宜設定できるものであり、特に限定されない。具体的には、ポリアルキレングリコール系重合体の重量平均分子量は、２，０００〜２００，０００であることが好ましく、より好ましくは３，０００〜１００，０００、最も好ましくは４，０００〜６０，０００である。重量平均分子量が上記範囲内であれば、ガラス洗浄力が向上する傾向にある。
また、上記ポリアルキレングリコール系重合体の数平均分子量は、１，０００〜１００，０００であることが好ましく、より好ましくは１，５００〜５０，０００、最も好ましくは２，０００〜２５，０００である。数平均分子量が上記範囲内であれば、ガラス洗浄力が向上する傾向にある。
なお、本明細書において、重量平均分子量及び数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による測定値であり、後述する実施例において記載される装置及び測定条件により測定することが可能である。
上記構造単位（ｅ）が酸基含有単量体由来の構造単位である場合には、全単量体由来の構造単位の総量に対する質量割合（質量％）は、対応する酸換算で計算するものとする。また、酸基含有単量体の、全単量体の総量に対する質量割合（質量％）を計算する場合も、対応する酸換算で計算するものとする。酸換算とは、例えば酸基含有単量体がアクリル酸ナトリウムである場合、対応する酸であるアクリル酸として質量％を計算することを言う。
＜ポリアルキレングリコール系重合体のその他の物性＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、上記構造単位（ａ）、（ｂ）、及び、必要に応じて構造単位（ｅ）が、上記したような特定の割合で導入されていればよく、各構造単位は、ブロック状、ランダム状のいずれで存在していてもよい。
また、上記ポリアルキレングリコール系重合体の重量平均分子量は、適宜設定できるものであり、特に限定されない。具体的には、ポリアルキレングリコール系重合体の重量平均分子量は、２，０００〜２００，０００であることが好ましく、より好ましくは３，０００〜１００，０００、最も好ましくは４，０００〜６０，０００である。重量平均分子量が上記範囲内であれば、ガラス洗浄力が向上する傾向にある。
また、上記ポリアルキレングリコール系重合体の数平均分子量は、１，０００〜１００，０００であることが好ましく、より好ましくは１，５００〜５０，０００、最も好ましくは２，０００〜２５，０００である。数平均分子量が上記範囲内であれば、ガラス洗浄力が向上する傾向にある。
なお、本明細書において、重量平均分子量及び数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による測定値であり、後述する実施例において記載される装置及び測定条件により測定することが可能である。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、ガラス洗浄力が高いものであるが、ガラス洗浄率が６５％以上であることが好ましい。より好ましくは６８％以上である。
なお、ガラス洗浄力（ガラス洗浄率）は、後述する実施例と同様にして測定することができる。
なお、ガラス洗浄力（ガラス洗浄率）は、後述する実施例と同様にして測定することができる。
〔ポリアルキレングリコール系重合体組成物〕
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、他の成分とともにポリアルキレングリコール系重合体組成物を構成してもよい。上記他の成分としては、重合開始剤残渣、残存モノマー、重合時の副生成物、水分等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を含有することができる。上記ポリアルキレングリコール系重合体組成物は、本発明のポリアルキレングリコール系重合体を、ポリアルキレングリコール系重合体組成物の総量１００質量％に対して、１〜１００質量％含有することが好ましい。上記ポリアルキレングリコール系重合体組成物の好ましい形態の一つは、本発明のポリアルキレングリコール系重合体を４０〜６０質量％含有し、水を４０〜６０質量％含有する形態である。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、他の成分とともにポリアルキレングリコール系重合体組成物を構成してもよい。上記他の成分としては、重合開始剤残渣、残存モノマー、重合時の副生成物、水分等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を含有することができる。上記ポリアルキレングリコール系重合体組成物は、本発明のポリアルキレングリコール系重合体を、ポリアルキレングリコール系重合体組成物の総量１００質量％に対して、１〜１００質量％含有することが好ましい。上記ポリアルキレングリコール系重合体組成物の好ましい形態の一つは、本発明のポリアルキレングリコール系重合体を４０〜６０質量％含有し、水を４０〜６０質量％含有する形態である。
〔本発明のポリアルキレングリコール系重合体の製造方法〕
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、（ｉ）上記一般式（１）で表されるポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）（単量体（Ａ））及び、（ｉｉ）水酸基含有単量体（Ｂ−１）および／または（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）（単量体（Ｂ））を必須とし、必要に応じてその他の単量体（Ｅ）（単量体（Ｅ））を含む単量体成分を所定の割合で共重合することにより製造することができる。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、（ｉ）上記一般式（１）で表されるポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）（単量体（Ａ））及び、（ｉｉ）水酸基含有単量体（Ｂ−１）および／または（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）（単量体（Ｂ））を必須とし、必要に応じてその他の単量体（Ｅ）（単量体（Ｅ））を含む単量体成分を所定の割合で共重合することにより製造することができる。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体の製造方法において、重合に使用する各単量体の組成比は、全単量体（単量体（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ））の総量１００質量％に対して、単量体（Ａ）が１〜９９質量％、単量体（Ｂ）が１〜９９質量％である。単量体（Ａ）の含有量が１質量％未満であると、汚れ成分の分散性が低下することにより洗浄力が低下する場合がある。また、単量体（Ｂ）の含有量が１質量％未満であると、ガラス洗浄力を十分に発揮できなくなるおそれがある。重合に使用する各単量体の組成比として好ましくは、単量体（Ａ）が５〜９０質量％、単量体（Ｂ）が１０〜９５質量％であり、より好ましくは、単量体（Ａ）が１０〜８０質量％、単量体（Ｂ）が２０〜９０質量％であり、特に好ましくは、単量体（Ａ）が１５〜７０質量％、単量体（Ｂ）が３０〜８５質量％である。
また、全単量体（単量体（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ））の総量１００質量％に対して、単量体（Ｅ）を０〜６０質量％の割合で含んでいてもよい。より好ましくは、０〜５０質量％であり、更に好ましくは、０〜１０質量％であり、特に好ましくは、０質量％である。
また、全単量体（単量体（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ））の総量１００質量％に対して、単量体（Ｅ）を０〜６０質量％の割合で含んでいてもよい。より好ましくは、０〜５０質量％であり、更に好ましくは、０〜１０質量％であり、特に好ましくは、０質量％である。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体を得るための重合方法としては、特に制限されず、通常用いられる重合方法又はそれを修飾した方法を採用することができる。重合方法としては、例えば、ラジカル重合法が挙げられ、具体的には、水中油型乳化重合法、油中水型乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、沈澱重合法、溶液重合法、水溶液重合法、塊状重合法等を採用することができる。上記例示の重合方法の中でも、安全性が高く、また、生産コスト（重合コスト）を低減することができる点で、溶液重合法を採用することが好ましい。
上記溶液重合法においては、溶媒中で単量体成分を重合することとなるが、該溶媒としては、特に制限されず、通常、溶液重合法において用いられる溶媒を用いることができる。上記溶媒としては、例えば、水、アルコール、グリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール類等の水性の溶媒が好適である。中でも、水がより好ましい。
上記溶媒は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。また、上記単量体成分の溶媒への溶解性を向上させるため、重合反応に悪影響を及ぼさない範囲で、有機溶媒を適宜加えても良い。
上記有機溶媒としては、特に制限されず、任意の適切な有機溶媒を用いることができる。そのような有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール等の低級アルコール；ジメチルホルムアルデヒド等のアミド類；ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類；等が挙げられる。
上記有機溶媒は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
上記溶媒は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。また、上記単量体成分の溶媒への溶解性を向上させるため、重合反応に悪影響を及ぼさない範囲で、有機溶媒を適宜加えても良い。
上記有機溶媒としては、特に制限されず、任意の適切な有機溶媒を用いることができる。そのような有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール等の低級アルコール；ジメチルホルムアルデヒド等のアミド類；ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類；等が挙げられる。
上記有機溶媒は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
上記溶媒の使用量は、全単量体（単量体（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ））の総量１００質量部に対して、好ましくは４０〜３００質量部、より好ましくは４５〜２００質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部の範囲である。溶媒の使用量が全単量体の総量１００質量部に対して４０質量部未満の場合には、得られる重合体の分子量が高くなりすぎるおそれがある。一方、溶媒の使用量が全単量体の総量１００質量部に対して３００質量部を超える場合には、得られる重合体の濃度が低くなり、場合によっては溶媒除去が必要となるおそれがある。
なお、溶媒は、重合初期に一部又は全量を反応容器内に仕込んでおけばよいが、溶媒の一部を重合反応中に反応系内に添加（滴下）してもよいし、単量体成分や開始剤等を予め溶媒に溶解させた形で、これらの成分と共に重合反応中に反応系内に添加（滴下）してもよい。
なお、溶媒は、重合初期に一部又は全量を反応容器内に仕込んでおけばよいが、溶媒の一部を重合反応中に反応系内に添加（滴下）してもよいし、単量体成分や開始剤等を予め溶媒に溶解させた形で、これらの成分と共に重合反応中に反応系内に添加（滴下）してもよい。
上記溶液重合法の反応形態としては、特に制限されず、通常用いられる形態により反応を行うことができるが、代表的には、例えば、反応系内に予め仕込まれた溶媒中に、上記単量体成分を含む溶液と重合開始剤（以下、「開始剤」ともいう。）を含む溶液とを滴下して反応を行う形態が挙げられる。そのような反応形態において、上記滴下する各溶液の濃度は、特に制限されず、任意の適切な濃度を採用することができる。
上記反応系内に予め仕込まれた溶媒中に、上記単量体成分を含む溶液と開始剤を含む溶液とを滴下して反応を行う形態としては、例えば、単量体（Ａ）、単量体（Ｂ）、必要に応じて単量体（Ｅ）、開始剤成分、及び必要に応じてその他の添加剤をそれぞれ溶媒に溶解し、又は、溶媒に溶解させずにそのままで、重合中に反応系内に適当に添加（滴下）して重合を行う形態が挙げられる。また、該反応形態においては、単量体（Ａ）の全使用量の一部又は全部を重合開始前に予め反応系内に添加（初期仕込み）することもできる。
上記反応系内に予め仕込まれた溶媒中に、上記単量体成分を含む溶液と開始剤を含む溶液とを滴下して反応を行う形態としては、例えば、単量体（Ａ）、単量体（Ｂ）、必要に応じて単量体（Ｅ）、開始剤成分、及び必要に応じてその他の添加剤をそれぞれ溶媒に溶解し、又は、溶媒に溶解させずにそのままで、重合中に反応系内に適当に添加（滴下）して重合を行う形態が挙げられる。また、該反応形態においては、単量体（Ａ）の全使用量の一部又は全部を重合開始前に予め反応系内に添加（初期仕込み）することもできる。
上記溶液重合法による重合反応においては、反応系内への単量体（Ａ）の添加が、単量体（Ｂ）の添加よりも早く終了させてもよい。その場合は、単量体（Ａ）の添加終了時点において、単量体（Ｂ）の全使用量のうち５〜１００質量％が未添加であることがより好ましい。単量体（Ａ）の添加終了時点において、単量体（Ｂ）の全使用量の１０〜５０質量％が未添加であることがさらに好ましく、単量体（Ｂ）の全使用量の１５〜３５質量％が未添加であることが特に好ましい。このような添加方法により添加して重合を行うことで、ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）の重合性を改善することができるため、得られた重合体の分散性、ガラス洗浄力等を向上させることができる。
＜重合開始剤＞
上記製造方法において用いられる重合開始剤としては、通常用いられるものを使用することができる。具体的には、過酸化水素；過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩、４，４’−アゾビス−４−シアノパレリン酸、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系化合物；過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド等の有機過酸化物等が好適である。これらの重合開始剤のうち、過酸化水素、過硫酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩が好ましく、過硫酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩が最も好ましい。これらの重合開始剤は、単独で使用されてもよく、２種以上を混合して使用されてもよい。
＜連鎖移動剤＞
上記製造方法においては、必要に応じ、重合に悪影響を及ぼさない範囲内で、重合体の分子量調整剤として連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤としては、具体的には、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、２−メルカプトプロピオン際、３−メルカプトプロピオン際、チオリンゴ酸、チオグリコール酸オクチル、３−メルカプトプロピオン酸オクチル、２−メルカプトエタンスルホン酸、ｎ−ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ブチルチオグリコレート等の、チオール系連鎖移動剤；四塩化炭素、塩化メチレン、ブロモホルム、ブロモトリクロロエタン等の、ハロゲン化物；イソプロパノール、グリセリン等の、第２級アルコール；亜リン酸、次亜リン酸及びその塩（次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム等）や、亜硫酸、亜硫酸水素、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸及びその塩（亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜二チオン酸ナトリウム、亜二チオン酸カリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム等）等の、低級酸化物及びその塩等が挙げられる。上記連鎖移動剤は、単独で使用されてもよく、２種以上を混合して使用されてもよい。
連鎖移動剤を使用すると、製造される重合体が必要以上に高分子量化することを抑制し、低分子量のポリアルキレングリコール系重合体を効率よく製造することができるという利点がある。
上記製造方法において、亜硫酸及び／又は亜硫酸塩（以下、「亜硫酸（塩）」とも記載する）を連鎖移動剤として使用することは好ましい形態である。その場合、亜硫酸（塩）に加えて重合開始剤を使用する。更に、後述する反応促進剤として、重金属イオンを併用してもよい。
上記亜硫酸（塩）は、亜硫酸若しくは亜硫酸水素又はこれらの塩を意味する。中でも、亜硫酸及び／又は亜硫酸水素が塩である形態が好適である。亜硫酸及び／又は亜硫酸水素が塩である場合、上記した例に加えて、金属原子、アンモニウム又は有機アンモニウムの塩が好適である。
上記金属原子としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属の一価の金属原子；カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属の二価の金属原子；アルミニウム、鉄等の三価の金属原子等が好ましい。
また、有機アンモニウム（有機アミン）としては、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、トリエチルアミン等が好適である。更に、上記亜硫酸塩は、アンモニウム塩であってもよい。
よって、本発明で好ましく使用される亜硫酸塩としては、例えば、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸水素アンモニウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモニウム等が挙げられ、亜硫酸水素ナトリウムが特に好適である。上記亜硫酸（塩）は、単独で使用されてもよく、２種以上を混合して使用されてもよい。
＜反応促進剤＞
上記製造方法においては、開始剤等の使用量を低減する等の目的で反応促進剤を加えてもよい。反応促進剤としては、例えば、重金属イオンが挙げられる。本発明において、重金属イオンとは、比重が４ｇ／ｃｍ３以上の金属を意味する。上記金属イオンとしては、例えば、鉄、コバルト、マンガン、クロム、モリブデン、タングステン、銅、銀、金、鉛、白金、イリジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウム、ルテニウム等が好ましい。これらの重金属は１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、鉄がより好ましい。上記重金属イオンのイオン価は特に限定されるものではなく、例えば、重金属として鉄が用いられる場合、開始剤における鉄イオンとしては、Ｆｅ２＋であっても、Ｆｅ３＋であってよく、これらが両方含まれていてもよい。
上記重金属イオンは、イオンの形態として含まれるものであれば特に限定されないが、重金属化合物を溶解してなる溶液を用いることが、取り扱い性に優れるため好適である。その際に用いる重金属化合物は、開始剤に含有することを所望する重金属イオンを含むものであれば良く、用いる開始剤に応じて決定することができる。上記重金属イオンとして鉄を用いる場合、モール塩（Ｆｅ（ＮＨ４）２（ＳＯ４）２・６Ｈ２Ｏ）、硫酸第一鉄・７水和物、塩化第一鉄、塩化第二鉄等の重金属化合物等を用いることが好ましい。また、重金属イオンとしてマンガンを用いる場合、塩化マンガン等を好適に用いることができる。これらはいずれも水溶性の化合物であるため、水溶液の形態として用いることができ、取り扱い性に優れたものとなる。なお、上記重金属化合物を溶解してなる溶液の溶媒としては、水に限定されるものではなく、本発明のポリアルキレングリコール系重合体の製造において、重合反応を妨げるものでなく、かつ、重金属化合物を溶解するものであればよい。
上記重金属イオンの添加方法は特に限定されないが、単量体の添加終了までに添加することが好ましく、全量を初期仕込することが特に好ましい。また、使用量としては反応液全量に対して１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下、特に好ましくは３０ｐｐｍ以下である。１００ｐｐｍを越えると添加による効果が見られず、また得られた重合体の着色が大きく洗剤組成物として用いる場合等には使用できないおそれがあるため好ましくない。
上記重金属イオンの含有量は、また、重合反応完結時における重合反応液の全質量に対して０．１〜１０ｐｐｍであることが好ましい。重金属イオンの含有量が０．１ｐｐｍ未満であると、重金属イオンによる効果が充分に発現しないおそれがある。一方、重金属イオンの含有量が１０ｐｐｍを超えると、得られる重合体の色調の悪化を来たすおそれがある。また、重金属イオンの含有量が多いと、生成物である重合体を洗剤ビルダーとして用いる場合に、着色汚れの原因となるおそれがある。
なお、上記重合反応完結時とは、重合反応液中において重合反応が実質的に完了し、所望する重合体が得られた時点を意味する。例えば、重合反応液中において重合された重合体が酸成分で中和される場合には、中和した後の重合反応液の全質量を基準に、重金属イオンの含有量を算出する。２種以上の重金属イオンが含まれる場合には、重金属イオンの総量が上述の範囲であればよい。
上記製造方法において、重合の際には、上述した化合物等に加えて、重合開始剤の分解触媒や還元性化合物を反応系に添加してもよい。
重合開始剤の分解触媒としては、例えば、塩化リチウム、臭化リチウム等のハロゲン化金属；酸化チタン、二酸化ケイ素等の金属酸化物；塩酸、臭化水素酸、過塩素酸、硫酸、硝酸等の無機酸の金属塩；ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ラク酸、イソラク酸、安息香酸等のカルボン酸、そのエステル及びその金属塩；ピリジン、インドール、イミダゾール、カルバゾール等の複素環アミン及びその誘導体等が挙げられる。これらの分解触媒は１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
また、還元性化合物としては、例えば、フェロセン等の有機金属化合物；ナフテン酸鉄、ナフテン酸銅、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン等の、鉄、銅、ニッケル、コバルト、マンガン等の金属イオンを発生できる無機化合物；三フッ化ホウ素エーテル付加物、過マンガン酸カリウム、過塩素酸等の無機化合物；二酸化硫黄、亜硫酸塩、硫酸エステル、重亜硫酸塩、チオ硫酸塩、スルホキシ酸塩、ベンゼンスルフィン酸及びその置換体、パラトルエンスルフィン酸等の環状スルフィン酸の同族体等の硫黄含有化合物；オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、α−メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸、チオプロピオン酸、α−チオプロピオン酸ナトリウムスルホプロピルエステル、α−チオプロピオン酸ナトリウムスルホエチルエステル等のメルカプト化合物；ヒドラジン、β−ヒドロキシエチルヒドラジン、ヒドロキシルアミン等の窒素含有化合物；ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、イソバレリアンアルデヒド等のアルデヒド類；アスコルビン酸等が挙げられる。これらの還元性化合物もまた、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。また、メルカプト化合物等の還元性化合物は、連鎖移動剤として添加してもよい。
上記製造方法において用いられる重合開始剤としては、通常用いられるものを使用することができる。具体的には、過酸化水素；過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩、４，４’−アゾビス−４−シアノパレリン酸、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系化合物；過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド等の有機過酸化物等が好適である。これらの重合開始剤のうち、過酸化水素、過硫酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩が好ましく、過硫酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩が最も好ましい。これらの重合開始剤は、単独で使用されてもよく、２種以上を混合して使用されてもよい。
＜連鎖移動剤＞
上記製造方法においては、必要に応じ、重合に悪影響を及ぼさない範囲内で、重合体の分子量調整剤として連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤としては、具体的には、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、２−メルカプトプロピオン際、３−メルカプトプロピオン際、チオリンゴ酸、チオグリコール酸オクチル、３−メルカプトプロピオン酸オクチル、２−メルカプトエタンスルホン酸、ｎ−ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ブチルチオグリコレート等の、チオール系連鎖移動剤；四塩化炭素、塩化メチレン、ブロモホルム、ブロモトリクロロエタン等の、ハロゲン化物；イソプロパノール、グリセリン等の、第２級アルコール；亜リン酸、次亜リン酸及びその塩（次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム等）や、亜硫酸、亜硫酸水素、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸及びその塩（亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜二チオン酸ナトリウム、亜二チオン酸カリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム等）等の、低級酸化物及びその塩等が挙げられる。上記連鎖移動剤は、単独で使用されてもよく、２種以上を混合して使用されてもよい。
連鎖移動剤を使用すると、製造される重合体が必要以上に高分子量化することを抑制し、低分子量のポリアルキレングリコール系重合体を効率よく製造することができるという利点がある。
上記製造方法において、亜硫酸及び／又は亜硫酸塩（以下、「亜硫酸（塩）」とも記載する）を連鎖移動剤として使用することは好ましい形態である。その場合、亜硫酸（塩）に加えて重合開始剤を使用する。更に、後述する反応促進剤として、重金属イオンを併用してもよい。
上記亜硫酸（塩）は、亜硫酸若しくは亜硫酸水素又はこれらの塩を意味する。中でも、亜硫酸及び／又は亜硫酸水素が塩である形態が好適である。亜硫酸及び／又は亜硫酸水素が塩である場合、上記した例に加えて、金属原子、アンモニウム又は有機アンモニウムの塩が好適である。
上記金属原子としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属の一価の金属原子；カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属の二価の金属原子；アルミニウム、鉄等の三価の金属原子等が好ましい。
また、有機アンモニウム（有機アミン）としては、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、トリエチルアミン等が好適である。更に、上記亜硫酸塩は、アンモニウム塩であってもよい。
よって、本発明で好ましく使用される亜硫酸塩としては、例えば、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸水素アンモニウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモニウム等が挙げられ、亜硫酸水素ナトリウムが特に好適である。上記亜硫酸（塩）は、単独で使用されてもよく、２種以上を混合して使用されてもよい。
＜反応促進剤＞
上記製造方法においては、開始剤等の使用量を低減する等の目的で反応促進剤を加えてもよい。反応促進剤としては、例えば、重金属イオンが挙げられる。本発明において、重金属イオンとは、比重が４ｇ／ｃｍ３以上の金属を意味する。上記金属イオンとしては、例えば、鉄、コバルト、マンガン、クロム、モリブデン、タングステン、銅、銀、金、鉛、白金、イリジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウム、ルテニウム等が好ましい。これらの重金属は１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、鉄がより好ましい。上記重金属イオンのイオン価は特に限定されるものではなく、例えば、重金属として鉄が用いられる場合、開始剤における鉄イオンとしては、Ｆｅ２＋であっても、Ｆｅ３＋であってよく、これらが両方含まれていてもよい。
上記重金属イオンは、イオンの形態として含まれるものであれば特に限定されないが、重金属化合物を溶解してなる溶液を用いることが、取り扱い性に優れるため好適である。その際に用いる重金属化合物は、開始剤に含有することを所望する重金属イオンを含むものであれば良く、用いる開始剤に応じて決定することができる。上記重金属イオンとして鉄を用いる場合、モール塩（Ｆｅ（ＮＨ４）２（ＳＯ４）２・６Ｈ２Ｏ）、硫酸第一鉄・７水和物、塩化第一鉄、塩化第二鉄等の重金属化合物等を用いることが好ましい。また、重金属イオンとしてマンガンを用いる場合、塩化マンガン等を好適に用いることができる。これらはいずれも水溶性の化合物であるため、水溶液の形態として用いることができ、取り扱い性に優れたものとなる。なお、上記重金属化合物を溶解してなる溶液の溶媒としては、水に限定されるものではなく、本発明のポリアルキレングリコール系重合体の製造において、重合反応を妨げるものでなく、かつ、重金属化合物を溶解するものであればよい。
上記重金属イオンの添加方法は特に限定されないが、単量体の添加終了までに添加することが好ましく、全量を初期仕込することが特に好ましい。また、使用量としては反応液全量に対して１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下、特に好ましくは３０ｐｐｍ以下である。１００ｐｐｍを越えると添加による効果が見られず、また得られた重合体の着色が大きく洗剤組成物として用いる場合等には使用できないおそれがあるため好ましくない。
上記重金属イオンの含有量は、また、重合反応完結時における重合反応液の全質量に対して０．１〜１０ｐｐｍであることが好ましい。重金属イオンの含有量が０．１ｐｐｍ未満であると、重金属イオンによる効果が充分に発現しないおそれがある。一方、重金属イオンの含有量が１０ｐｐｍを超えると、得られる重合体の色調の悪化を来たすおそれがある。また、重金属イオンの含有量が多いと、生成物である重合体を洗剤ビルダーとして用いる場合に、着色汚れの原因となるおそれがある。
なお、上記重合反応完結時とは、重合反応液中において重合反応が実質的に完了し、所望する重合体が得られた時点を意味する。例えば、重合反応液中において重合された重合体が酸成分で中和される場合には、中和した後の重合反応液の全質量を基準に、重金属イオンの含有量を算出する。２種以上の重金属イオンが含まれる場合には、重金属イオンの総量が上述の範囲であればよい。
上記製造方法において、重合の際には、上述した化合物等に加えて、重合開始剤の分解触媒や還元性化合物を反応系に添加してもよい。
重合開始剤の分解触媒としては、例えば、塩化リチウム、臭化リチウム等のハロゲン化金属；酸化チタン、二酸化ケイ素等の金属酸化物；塩酸、臭化水素酸、過塩素酸、硫酸、硝酸等の無機酸の金属塩；ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ラク酸、イソラク酸、安息香酸等のカルボン酸、そのエステル及びその金属塩；ピリジン、インドール、イミダゾール、カルバゾール等の複素環アミン及びその誘導体等が挙げられる。これらの分解触媒は１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
また、還元性化合物としては、例えば、フェロセン等の有機金属化合物；ナフテン酸鉄、ナフテン酸銅、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン等の、鉄、銅、ニッケル、コバルト、マンガン等の金属イオンを発生できる無機化合物；三フッ化ホウ素エーテル付加物、過マンガン酸カリウム、過塩素酸等の無機化合物；二酸化硫黄、亜硫酸塩、硫酸エステル、重亜硫酸塩、チオ硫酸塩、スルホキシ酸塩、ベンゼンスルフィン酸及びその置換体、パラトルエンスルフィン酸等の環状スルフィン酸の同族体等の硫黄含有化合物；オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、α−メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸、チオプロピオン酸、α−チオプロピオン酸ナトリウムスルホプロピルエステル、α−チオプロピオン酸ナトリウムスルホエチルエステル等のメルカプト化合物；ヒドラジン、β−ヒドロキシエチルヒドラジン、ヒドロキシルアミン等の窒素含有化合物；ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、イソバレリアンアルデヒド等のアルデヒド類；アスコルビン酸等が挙げられる。これらの還元性化合物もまた、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。また、メルカプト化合物等の還元性化合物は、連鎖移動剤として添加してもよい。
上記連鎖移動剤、開始剤及び反応促進剤の組み合わせは、特に制限されず、上記各例示の中から適宜選択できる。例えば、連鎖移動剤、開始剤及び反応促進剤の組み合わせとしては、亜硫酸水素ナトリウム／過酸化水素、亜硫酸水素ナトリウム／過硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム／Ｆｅ（イオン）、亜硫酸水素ナトリウム／過酸化水素／Ｆｅ（イオン）、亜硫酸水素ナトリウム／過硫酸ナトリウム／Ｆｅ（イオン）、亜硫酸水素ナトリウム／過硫酸ナトリウム／過酸化水素、亜硫酸水素ナトリウム／酸素／Ｆｅ（イオン）等の形態が好ましい。より好ましくは、過硫酸ナトリウム／過酸化水素、過硫酸ナトリウム／過酸化水素／Ｆｅ（イオン）、亜硫酸水素ナトリウム／過硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム／過硫酸ナトリウム／Ｆｅ（イオン）であり、最も好ましくは亜硫酸水素ナトリウム／過硫酸ナトリウム／Ｆｅ（イオン）、過硫酸ナトリウム／過酸化水素／Ｆｅ（イオン）である。
＜重合開始剤等の使用量＞
重合開始剤の使用量は、単量体の共重合を開始できる量であれば特に制限されないが、全単量体成分（単量体（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ））の総量１モルに対して１５ｇ以下であることが好ましい。より好ましくは１〜１２ｇである。
開始剤として、過酸化水素を使用する場合、過酸化水素の添加量は、全単量体成分の総量１モルに対して１．０〜１０．０ｇであることが好ましく、２．０〜８．０ｇであることがより好ましい。過酸化水素の添加量が１．０ｇ未満であると、得られる重合体の重合平均分子量が高くなる傾向にある。一方、添加量が１０．０ｇを超えると、添加量の増加に見合うだけの効果が得られなくなり、更に、残存する過酸化水素量が多くなる等の悪影響を及ぼす。
開始剤として、過硫酸塩を使用する場合、過硫酸塩の添加量は、全単量体成分の総量１モルに対して１．０〜５．０ｇであることが好ましく、２．０〜４．０ｇであることがより好ましい。過硫酸塩の添加量が上記範囲より少ないと、得られる重合体の分子量が高くなる傾向がある。一方、添加量が上記範囲より多いと、添加量の増加に見合うだけの効果が得られなくなり、更に、得られる重合体の純度が低下するなど悪影響を及ぼすことになる。
開始剤として過酸化水素と過硫酸塩とを併用する場合、過酸化水素及び過硫酸塩の添加比率は、過酸化水素に対する過硫酸塩の重量比が０．１〜５．０であることが好ましく、０．２〜２．０であることがより好ましい。過硫酸塩の重量比が０．１未満であると、得られる共重合体の重量平均分子量が高くなる傾向がある。一方、過硫酸塩の重量比が５．０を超えると、過硫酸塩の添加による分子量低下の効果が、添加量の増加に見合うほどには得られなくなり、重合反応系において過硫酸塩が無駄に消費されることになる。
過酸化水素の添加方法としては、実質的に連続的に滴下することにより添加する量が、必要所定量の８５重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、１００重量％、すなわち全量を滴下により添加することが最も好ましい。過酸化水素を連続的に滴下する際、その滴下速度は変えてもよい。
過酸化水素の滴下は、後述する好適な反応条件（温度、圧力、ｐＨ等）の下で反応を行う場合において、単量体（初期仕込みする単量体を除く）の滴下開始後、遅らせて開始することが好ましい。具体的には、好ましくは単量体（Ａ）の滴下開始後１分以上経過後、より好ましくは３分以上経過後、更に好ましくは５分以上経過後、最も好ましくは１０分以上経過後に過酸化水素の滴下を開始することである。過酸化水素の滴下開始を遅らせることにより、初期の重合開始をスムーズにし、分子量分布を狭くすることが可能となる。
過酸化水素の滴下開始を遅らせる時間は、単量体の滴下開始後６０分以内であることが好ましく、３０分以内であることがより好ましい。
過酸化水素の滴下を単量体の滴下と同時に開始することや、単量体の滴下前に予め過酸化水素を仕込むことも可能であるが、予め過酸化水素を仕込む場合は、必要所定量の１０％以下であることが好ましい。より好ましくは７％以下、更に好ましくは５％以下、特に好ましくは３％以下である。
単量体の滴下開始までに必要所定量の１０％を超える過酸化水素を添加すると、例えば過硫酸塩を併用する場合には過硫酸塩に対する過酸化水素の濃度の比率が大きくなり、重合が停止するおそれがある。一方、単量体の滴下開始から６０分より遅く開始すると、過酸化水素による連鎖移動反応等が起こらなくなるため、重合初期の分子量が高くなる。
また、過酸化水素の滴下は、後述する好適な反応条件（温度、圧力、ｐＨ等）の下で反応を行う場合において、単量体の滴下終了と同時に終了することが好ましい。また、単量体滴下終了時間よりも１０分以上早く終了することがより好ましく、３０分以上早く終了することが特に好ましい。なお、単量体の滴下終了時間より遅く終了しても、重合系において特に悪影響を及ぼすものではない。ただ、添加した過酸化水素が重合終了時までに完全には分解しないため、未反応の過酸化水素については添加による効果が得られず無駄となる。また、過酸化水素が多量に残存すると、得られた重合体の熱的安定性に悪影響を及ぼす可能性があるため好ましくない。
過硫酸塩の添加方法としては、特に限定はされないが、その分解性等を考慮すると、実質的に連続的に滴下することにより添加する量が必要所定量の５０重量％以上であることが好ましい。より好ましくは８０重量％以上であり、１００重量％すなわち全量を滴下することが最も好ましい。過硫酸塩を連続的に滴下する際、その滴下速度は変えてもよい。
滴下時間も特に限定されないが、後述する好適な反応条件（温度、圧力、ｐＨ等）の下で反応を行う場合において、過硫酸塩は比較的分解の早い開始剤であるため、単量体の滴下終了時間まで滴下を続けることが好ましい。また、単量体滴下終了後から３０分以内に滴下を終了することがより好ましく、単量体滴下後５分〜２０分以内に滴下を終了することが特に好ましい。これにより、製造した重合体における単量体の残量を著しく減じることが出来る。
なお、単量体の滴下終了前に、これら開始剤の滴下を終了しても、重合に特に悪影響を及ぼすものではなく、得られた重合体中の単量体の残存量に応じて開始剤の滴下終了時間を設定すればよい。
上記過硫酸塩のように比較的分解の早い開始剤について、滴下終了時間についてのみ好ましい範囲を述べたが、滴下開始時間は何ら限定されるものではなく、適宜設定すればよい。例えば、単量体の滴下開始前に開始剤の滴下を開始してもよいし、２種以上の開始剤を併用する場合においては、一つの開始剤の滴下を開始し、一定の時間が経過後又は滴下が終了してから別の開始剤の滴下を開始してもよい。いずれの場合にも、開始剤の分解速度、単量体の反応性に応じて適宜開始剤の滴下開始時間を設定すればよい。
重合開始剤を滴下により添加する場合の開始剤溶液の濃度は、特には限定されないが、好ましくは５〜６０重量％、特に好ましくは１０〜５０重量％である。開始剤の濃度が５重量％未満であると、結果的に重合中の単量体濃度が非常に低くなるので、単量体の重合性が非常に悪くなり得られる重合体中における単量体の残存量が非常に多くなる。また輸送等の効率や生産性も低くなり経済的な面からも好ましくない。逆に６０重量％を超えると、安全性や滴下の簡便性の面で問題となる。
連鎖移動剤の添加量は、単量体（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）が良好に重合する量であれば制限されないが、好ましくは単量体（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）からなる全単量体成分の総量１モルに対して、１〜２０ｇ、より好ましくは２〜１５ｇである。１ｇ未満であると、分子量の制御ができないおそれがある。一方、２０ｇを超えると、不純物が多量に生成し、重合体純分が低下するおそれがある。特に、亜硫酸塩を使用する場合には、余剰の亜硫酸塩が反応系中で分解され、亜硫酸ガスが発生するおそれがある。更に、経済的にも不利となるおそれがある。
上記開始剤と連鎖移動剤との組み合わせとしては、過硫酸塩と亜硫酸塩とをそれぞれ１種以上用いることが最も好ましい。この場合、過硫酸塩と亜硫酸塩との混合比は、特に制限されないが、過硫酸塩１質量部に対して、亜硫酸塩０．５〜５質量部を用いることが好ましい。亜硫酸塩量の下限は、過硫酸塩１質量部に対して１質量部であることがより好ましく、最も好ましくは２質量部である。また、亜硫酸塩量の上限は、過硫酸塩１質量部に対して４質量部であることがより好ましく、最も好ましくは３質量部である。過硫酸塩１質量部に対して亜硫酸塩が０．５質量部未満であると、低分子量化する際に、必要となる開始剤総量が増加するおそれがあり、５質量部を超えると、副反応が増加し、それによる不純物が増加するおそれがある。
上記連鎖移動剤、開始剤、及び反応促進剤の総使用量は、単量体（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）からなる全単量体成分の総量１モルに対して、２〜２０ｇであることが好ましい。このような範囲とすることで、本発明の重合体を効率よく生産することができ、また、ポリアルキレングリコール系重合体の分子量分布を所望のものとすることができる。より好ましくは、４〜１８ｇであり、更に好ましくは、６〜１５ｇである。
上記製造方法において、単量体成分、重合開始剤及び連鎖移動剤の反応容器への添加方法としては、滴下、分割投入等の連続投入方法を適用することができる。また、それぞれ単独で反応容器へ導入してもよく、他の成分や、溶媒等とあらかじめ混合しておいてもよい。
具体的な添加方法としては、反応容器に単量体成分の全てを仕込み、重合開始剤を反応容器内に添加することによって共重合を行う方法；反応容器に単量体成分の一部を仕込み、重合開始剤と残りの単量体成分とを反応容器内に連続してあるいは段階的に（好ましくは連続して）添加することによって共重合を行う方法；反応容器に重合溶媒を仕込み、単量体成分と重合開始剤の全量を添加する方法；等が挙げられる。このような方法の中でも、得られる重合体の分子量分布を狭く（シャープに）することができ、汚れの分散性や再汚染防止能を向上することができることから、重合開始剤と単量体成分とを反応容器に逐次滴下する方法で共重合を行うことが好ましい。このような重合は、回分式でも連続式でも行うことができる。
＜重合条件＞
上記製造方法において、重合温度等の重合条件は、用いられる重合方法、溶媒、重合開始剤等により適宜定められるが、重合温度としては、２５〜２００℃であることが好ましい。より好ましくは、５０〜１５０℃であり、更に好ましくは、６０〜１２０℃であり、特に好ましくは、８０〜１１０℃である。重合温度が低すぎると、得られる重合体の重量平均分子量が高くなり過ぎるおそれや、不純物の生成量が増加するおそれがある。
上記重合温度は、重合反応において、常にほぼ一定に保持する必要はなく、例えば、室温から重合を開始し、適当な昇温時間又は昇温速度で設定温度まで昇温し、その後、設定温度を保持するようにしてもよいし、単量体成分や開始剤等の滴下方法に応じて、重合反応中に経時的に温度変動（昇温又は降温）させてもよい。なお、重合温度とは、重合反応の反応溶液の温度をいう。また、重合温度の測定方法や制御手段については、任意の適切な方法や手段を採用することができる。例えば、一般に使用される装置を用いて測定すれば良い。
上記製造方法における重合時の圧力は、特に制限されず、任意の適切な圧力を採用することができる。例えば、常圧（大気圧）下、減圧下、加圧下のいずれであってもよい。また、反応系内の雰囲気は、空気雰囲気のままで行ってもよいし、不活性ガス雰囲気としてもよい。反応系内の雰囲気を不活性ガス雰囲気とする場合には、例えば、重合開始前に反応系内を窒素等の不活性ガスで置換することにより行うことができる。これによって、反応系内の雰囲気ガス（例えば、酸素ガス等）が液相内に溶解し、重合禁止剤として作用することとなる。
上記製造方法において、上記添加成分の添加が終了し、反応系における重合反応が終了した時点での反応溶液（重合体溶液）中の固形分濃度は、３５質量％以上であることが好ましい。３５質量％未満の場合には、得られる重合体の生産性を大幅に向上することができないおそれがある。より好ましくは４０〜７０質量％、さらに好ましくは４５〜６５質量％である。このように、重合反応終了時の固形分濃度が３５質量％以上であれば、高濃度かつ一段で重合を行うことができる。そのため、効率よく重合体を得ることができる。例えば、濃縮工程を省略することができ、重合体の生産性が大幅に向上し、製造コストの上昇も抑制することが可能となる。なお、重合反応が終了した時点とは、全ての添加成分の添加が終了した時点を表しているが、その後の所定の熟成時間を経過した時点（重合が完結した時点）においても、反応溶液中の固形分濃度が、上述した範囲であることが好ましい。
上記固形分濃度は、１３０℃の熱風乾燥機で１時間処理した後の不揮発分を求めることで、算出することができる。
上記熟成時間は、好ましくは１〜１２０分間、より好ましくは５〜６０分間、更に好ましくは１０〜３０分間である。熟成時間が１分間未満の場合には、熟成が不十分なために単量体成分が残存することがあり、残存モノマーに起因する不純物によって性能低下等を招くおそれがある。熟成時間が１２０分間を超える場合には、重合体溶液の着色のおそれがある。
上記製造方法において、重合時間は、特に制限されないが、好ましくは３０〜４２０分であり、より好ましくは４５〜３９０分であり、更に好ましくは６０〜３６０分であり、最も好ましくは９０〜３００分である。なお、本発明において「重合時間」とは、特に断らない限り、単量体を添加している時間、すなわち、単量体の添加を開始してから終了するまでの時間を表す。
上記製造方法により製造することができる本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、水系用途において高い性能を発揮でき、耐硬水性、洗浄力、再汚染防止能、クレー（Ｃｌａｙ）分散性、界面活性剤との相互作用等が高いので、分散剤、洗剤用ビルダー、洗剤組成物、洗浄剤、水処理剤に用いた場合に特に優れた性能を発揮することができる。
〔本発明のポリアルキレングリコール系重合体及びポリアルキレングリコール系重合体組成物の用途〕
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）は、凝固剤、凝集剤、印刷インク、接着剤、土壌調整（改質）剤、難燃剤、スキンケア剤、ヘアケア剤、シャンプー・ヘアースプレー・石鹸・化粧品用添加剤、アニオン交換樹脂、繊維・写真用フィルムの染料媒染剤や助剤、製紙における顔料展着剤、紙力増強剤、乳化剤、防腐剤、織物・紙の柔軟剤、潤滑油の添加剤、水処理剤、繊維処理剤、分散剤、洗剤用添加剤、スケール防止剤（スケール抑制剤）、金属イオン封止剤、増粘剤、各種バインダー、乳化剤等として用いることができる。洗剤ビルダーとしては、衣料用、食器用、住居用、毛髪用、身体用、歯磨き用、及び自動車用等、様々な用途の洗剤に添加して使用することができる。
＜水処理剤＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）は、水処理剤に用いることができる。該水処理剤には、必要に応じて、他の配合剤として、重合リン酸塩、ホスホン酸塩、防食剤、スライムコントロール剤、キレート剤を用いてもよい。
上記水処理剤は、冷却水循環系、ボイラー水循環系、海水淡水化装置、パルプ蒸解釜、黒液濃縮釜等でのスケール防止に有用である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでもよい。
＜繊維処理剤＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）はまた、繊維処理剤に用いることができる。該繊維処理剤は、染色剤、過酸化物及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つと、本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）とを含む。
上記繊維処理剤における本発明のポリアルキレングリコール系重合体の含有量は、繊維処理剤全体に対して、好ましくは１〜１００重量％であり、より好ましくは５〜１００重量％である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでいてもよい。
以下に、繊維処理剤の配合例を示す。この繊維処理剤は、繊維処理における精錬、染色、漂白、ソーピングの工程で使用することができる。染色剤、過酸化物及び界面活性剤としては繊維処理剤に通常使用されるものが挙げられる。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体と、染色剤、過酸化物及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つとの配合比率は、例えば、繊維の白色度、色むら、染色けんろう度の向上のためには、繊維処理剤純分換算で、本発明の重合体１重量部に対して、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つを０．１〜１００重量部の割合で配合された組成物を繊維処理剤として用いることが好ましい。
上記繊維処理剤を使用できる繊維としては、任意の適切な繊維を採用することができる。例えば、木綿、麻等のセルロース系繊維、ナイロン、ポリエステル等の化学繊維、羊毛、絹糸等の動物性繊維、人絹等の半合成繊維及びこれらの織物および混紡品が挙げられる。
上記繊維処理剤を精錬工程に適用する場合は、本発明の重合体と、アルカリ剤及び界面活性剤とを配合することが好ましい。漂白工程に適用する場合では、本発明の重合体と、過酸化物と、アルカリ性漂白剤の分解抑制剤としての珪酸ナトリウム等の珪酸系薬剤とを配合することが好ましい。
＜無機顔料分散剤＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）はまた、無機顔料分散剤に用いることができる。該無機顔料分散剤には、必要に応じて、他の配合剤として、縮合リン酸およびその塩、ホスホン酸およびその塩、ポリビニルアルコールを用いてもよい。
上記無機顔料分散剤中における、本発明のポリアルキレングリコール系重合体の含有量は、無機顔料分散剤全体に対して、好ましくは５〜１００重量％である。また性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでいてもよい。
上記無機顔料分散剤は、紙コーティングに用いられる重質又は軽質炭酸カルシウム、クレーの無機顔料の分散剤として良好な性能を発揮し得る。例えば、無機顔料分散剤を無機顔料に少量添加して水中に分散することにより、低粘度でしかも高流動性を有し、かつ、それらの性能の経日安定性が良好な、高濃度炭酸カルシウムスラリーのような高濃度無機顔料スラリーを製造することができる。
上記無機顔料分散剤を無機顔料の分散剤として用いる場合、該無機顔料分散剤の使用量は、無機顔料１００重量部に対して、０．０５〜２．０重量部が好ましい。該無機顔料分散剤の使用量が上記範囲内にあることによって、充分な分散効果を得ることが可能となり、添加量に見合った効果を得ることが可能となり、経済的にも有利となり得る。
＜重合開始剤等の使用量＞
重合開始剤の使用量は、単量体の共重合を開始できる量であれば特に制限されないが、全単量体成分（単量体（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ））の総量１モルに対して１５ｇ以下であることが好ましい。より好ましくは１〜１２ｇである。
開始剤として、過酸化水素を使用する場合、過酸化水素の添加量は、全単量体成分の総量１モルに対して１．０〜１０．０ｇであることが好ましく、２．０〜８．０ｇであることがより好ましい。過酸化水素の添加量が１．０ｇ未満であると、得られる重合体の重合平均分子量が高くなる傾向にある。一方、添加量が１０．０ｇを超えると、添加量の増加に見合うだけの効果が得られなくなり、更に、残存する過酸化水素量が多くなる等の悪影響を及ぼす。
開始剤として、過硫酸塩を使用する場合、過硫酸塩の添加量は、全単量体成分の総量１モルに対して１．０〜５．０ｇであることが好ましく、２．０〜４．０ｇであることがより好ましい。過硫酸塩の添加量が上記範囲より少ないと、得られる重合体の分子量が高くなる傾向がある。一方、添加量が上記範囲より多いと、添加量の増加に見合うだけの効果が得られなくなり、更に、得られる重合体の純度が低下するなど悪影響を及ぼすことになる。
開始剤として過酸化水素と過硫酸塩とを併用する場合、過酸化水素及び過硫酸塩の添加比率は、過酸化水素に対する過硫酸塩の重量比が０．１〜５．０であることが好ましく、０．２〜２．０であることがより好ましい。過硫酸塩の重量比が０．１未満であると、得られる共重合体の重量平均分子量が高くなる傾向がある。一方、過硫酸塩の重量比が５．０を超えると、過硫酸塩の添加による分子量低下の効果が、添加量の増加に見合うほどには得られなくなり、重合反応系において過硫酸塩が無駄に消費されることになる。
過酸化水素の添加方法としては、実質的に連続的に滴下することにより添加する量が、必要所定量の８５重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、１００重量％、すなわち全量を滴下により添加することが最も好ましい。過酸化水素を連続的に滴下する際、その滴下速度は変えてもよい。
過酸化水素の滴下は、後述する好適な反応条件（温度、圧力、ｐＨ等）の下で反応を行う場合において、単量体（初期仕込みする単量体を除く）の滴下開始後、遅らせて開始することが好ましい。具体的には、好ましくは単量体（Ａ）の滴下開始後１分以上経過後、より好ましくは３分以上経過後、更に好ましくは５分以上経過後、最も好ましくは１０分以上経過後に過酸化水素の滴下を開始することである。過酸化水素の滴下開始を遅らせることにより、初期の重合開始をスムーズにし、分子量分布を狭くすることが可能となる。
過酸化水素の滴下開始を遅らせる時間は、単量体の滴下開始後６０分以内であることが好ましく、３０分以内であることがより好ましい。
過酸化水素の滴下を単量体の滴下と同時に開始することや、単量体の滴下前に予め過酸化水素を仕込むことも可能であるが、予め過酸化水素を仕込む場合は、必要所定量の１０％以下であることが好ましい。より好ましくは７％以下、更に好ましくは５％以下、特に好ましくは３％以下である。
単量体の滴下開始までに必要所定量の１０％を超える過酸化水素を添加すると、例えば過硫酸塩を併用する場合には過硫酸塩に対する過酸化水素の濃度の比率が大きくなり、重合が停止するおそれがある。一方、単量体の滴下開始から６０分より遅く開始すると、過酸化水素による連鎖移動反応等が起こらなくなるため、重合初期の分子量が高くなる。
また、過酸化水素の滴下は、後述する好適な反応条件（温度、圧力、ｐＨ等）の下で反応を行う場合において、単量体の滴下終了と同時に終了することが好ましい。また、単量体滴下終了時間よりも１０分以上早く終了することがより好ましく、３０分以上早く終了することが特に好ましい。なお、単量体の滴下終了時間より遅く終了しても、重合系において特に悪影響を及ぼすものではない。ただ、添加した過酸化水素が重合終了時までに完全には分解しないため、未反応の過酸化水素については添加による効果が得られず無駄となる。また、過酸化水素が多量に残存すると、得られた重合体の熱的安定性に悪影響を及ぼす可能性があるため好ましくない。
過硫酸塩の添加方法としては、特に限定はされないが、その分解性等を考慮すると、実質的に連続的に滴下することにより添加する量が必要所定量の５０重量％以上であることが好ましい。より好ましくは８０重量％以上であり、１００重量％すなわち全量を滴下することが最も好ましい。過硫酸塩を連続的に滴下する際、その滴下速度は変えてもよい。
滴下時間も特に限定されないが、後述する好適な反応条件（温度、圧力、ｐＨ等）の下で反応を行う場合において、過硫酸塩は比較的分解の早い開始剤であるため、単量体の滴下終了時間まで滴下を続けることが好ましい。また、単量体滴下終了後から３０分以内に滴下を終了することがより好ましく、単量体滴下後５分〜２０分以内に滴下を終了することが特に好ましい。これにより、製造した重合体における単量体の残量を著しく減じることが出来る。
なお、単量体の滴下終了前に、これら開始剤の滴下を終了しても、重合に特に悪影響を及ぼすものではなく、得られた重合体中の単量体の残存量に応じて開始剤の滴下終了時間を設定すればよい。
上記過硫酸塩のように比較的分解の早い開始剤について、滴下終了時間についてのみ好ましい範囲を述べたが、滴下開始時間は何ら限定されるものではなく、適宜設定すればよい。例えば、単量体の滴下開始前に開始剤の滴下を開始してもよいし、２種以上の開始剤を併用する場合においては、一つの開始剤の滴下を開始し、一定の時間が経過後又は滴下が終了してから別の開始剤の滴下を開始してもよい。いずれの場合にも、開始剤の分解速度、単量体の反応性に応じて適宜開始剤の滴下開始時間を設定すればよい。
重合開始剤を滴下により添加する場合の開始剤溶液の濃度は、特には限定されないが、好ましくは５〜６０重量％、特に好ましくは１０〜５０重量％である。開始剤の濃度が５重量％未満であると、結果的に重合中の単量体濃度が非常に低くなるので、単量体の重合性が非常に悪くなり得られる重合体中における単量体の残存量が非常に多くなる。また輸送等の効率や生産性も低くなり経済的な面からも好ましくない。逆に６０重量％を超えると、安全性や滴下の簡便性の面で問題となる。
連鎖移動剤の添加量は、単量体（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）が良好に重合する量であれば制限されないが、好ましくは単量体（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）からなる全単量体成分の総量１モルに対して、１〜２０ｇ、より好ましくは２〜１５ｇである。１ｇ未満であると、分子量の制御ができないおそれがある。一方、２０ｇを超えると、不純物が多量に生成し、重合体純分が低下するおそれがある。特に、亜硫酸塩を使用する場合には、余剰の亜硫酸塩が反応系中で分解され、亜硫酸ガスが発生するおそれがある。更に、経済的にも不利となるおそれがある。
上記開始剤と連鎖移動剤との組み合わせとしては、過硫酸塩と亜硫酸塩とをそれぞれ１種以上用いることが最も好ましい。この場合、過硫酸塩と亜硫酸塩との混合比は、特に制限されないが、過硫酸塩１質量部に対して、亜硫酸塩０．５〜５質量部を用いることが好ましい。亜硫酸塩量の下限は、過硫酸塩１質量部に対して１質量部であることがより好ましく、最も好ましくは２質量部である。また、亜硫酸塩量の上限は、過硫酸塩１質量部に対して４質量部であることがより好ましく、最も好ましくは３質量部である。過硫酸塩１質量部に対して亜硫酸塩が０．５質量部未満であると、低分子量化する際に、必要となる開始剤総量が増加するおそれがあり、５質量部を超えると、副反応が増加し、それによる不純物が増加するおそれがある。
上記連鎖移動剤、開始剤、及び反応促進剤の総使用量は、単量体（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）からなる全単量体成分の総量１モルに対して、２〜２０ｇであることが好ましい。このような範囲とすることで、本発明の重合体を効率よく生産することができ、また、ポリアルキレングリコール系重合体の分子量分布を所望のものとすることができる。より好ましくは、４〜１８ｇであり、更に好ましくは、６〜１５ｇである。
上記製造方法において、単量体成分、重合開始剤及び連鎖移動剤の反応容器への添加方法としては、滴下、分割投入等の連続投入方法を適用することができる。また、それぞれ単独で反応容器へ導入してもよく、他の成分や、溶媒等とあらかじめ混合しておいてもよい。
具体的な添加方法としては、反応容器に単量体成分の全てを仕込み、重合開始剤を反応容器内に添加することによって共重合を行う方法；反応容器に単量体成分の一部を仕込み、重合開始剤と残りの単量体成分とを反応容器内に連続してあるいは段階的に（好ましくは連続して）添加することによって共重合を行う方法；反応容器に重合溶媒を仕込み、単量体成分と重合開始剤の全量を添加する方法；等が挙げられる。このような方法の中でも、得られる重合体の分子量分布を狭く（シャープに）することができ、汚れの分散性や再汚染防止能を向上することができることから、重合開始剤と単量体成分とを反応容器に逐次滴下する方法で共重合を行うことが好ましい。このような重合は、回分式でも連続式でも行うことができる。
＜重合条件＞
上記製造方法において、重合温度等の重合条件は、用いられる重合方法、溶媒、重合開始剤等により適宜定められるが、重合温度としては、２５〜２００℃であることが好ましい。より好ましくは、５０〜１５０℃であり、更に好ましくは、６０〜１２０℃であり、特に好ましくは、８０〜１１０℃である。重合温度が低すぎると、得られる重合体の重量平均分子量が高くなり過ぎるおそれや、不純物の生成量が増加するおそれがある。
上記重合温度は、重合反応において、常にほぼ一定に保持する必要はなく、例えば、室温から重合を開始し、適当な昇温時間又は昇温速度で設定温度まで昇温し、その後、設定温度を保持するようにしてもよいし、単量体成分や開始剤等の滴下方法に応じて、重合反応中に経時的に温度変動（昇温又は降温）させてもよい。なお、重合温度とは、重合反応の反応溶液の温度をいう。また、重合温度の測定方法や制御手段については、任意の適切な方法や手段を採用することができる。例えば、一般に使用される装置を用いて測定すれば良い。
上記製造方法における重合時の圧力は、特に制限されず、任意の適切な圧力を採用することができる。例えば、常圧（大気圧）下、減圧下、加圧下のいずれであってもよい。また、反応系内の雰囲気は、空気雰囲気のままで行ってもよいし、不活性ガス雰囲気としてもよい。反応系内の雰囲気を不活性ガス雰囲気とする場合には、例えば、重合開始前に反応系内を窒素等の不活性ガスで置換することにより行うことができる。これによって、反応系内の雰囲気ガス（例えば、酸素ガス等）が液相内に溶解し、重合禁止剤として作用することとなる。
上記製造方法において、上記添加成分の添加が終了し、反応系における重合反応が終了した時点での反応溶液（重合体溶液）中の固形分濃度は、３５質量％以上であることが好ましい。３５質量％未満の場合には、得られる重合体の生産性を大幅に向上することができないおそれがある。より好ましくは４０〜７０質量％、さらに好ましくは４５〜６５質量％である。このように、重合反応終了時の固形分濃度が３５質量％以上であれば、高濃度かつ一段で重合を行うことができる。そのため、効率よく重合体を得ることができる。例えば、濃縮工程を省略することができ、重合体の生産性が大幅に向上し、製造コストの上昇も抑制することが可能となる。なお、重合反応が終了した時点とは、全ての添加成分の添加が終了した時点を表しているが、その後の所定の熟成時間を経過した時点（重合が完結した時点）においても、反応溶液中の固形分濃度が、上述した範囲であることが好ましい。
上記固形分濃度は、１３０℃の熱風乾燥機で１時間処理した後の不揮発分を求めることで、算出することができる。
上記熟成時間は、好ましくは１〜１２０分間、より好ましくは５〜６０分間、更に好ましくは１０〜３０分間である。熟成時間が１分間未満の場合には、熟成が不十分なために単量体成分が残存することがあり、残存モノマーに起因する不純物によって性能低下等を招くおそれがある。熟成時間が１２０分間を超える場合には、重合体溶液の着色のおそれがある。
上記製造方法において、重合時間は、特に制限されないが、好ましくは３０〜４２０分であり、より好ましくは４５〜３９０分であり、更に好ましくは６０〜３６０分であり、最も好ましくは９０〜３００分である。なお、本発明において「重合時間」とは、特に断らない限り、単量体を添加している時間、すなわち、単量体の添加を開始してから終了するまでの時間を表す。
上記製造方法により製造することができる本発明のポリアルキレングリコール系重合体は、水系用途において高い性能を発揮でき、耐硬水性、洗浄力、再汚染防止能、クレー（Ｃｌａｙ）分散性、界面活性剤との相互作用等が高いので、分散剤、洗剤用ビルダー、洗剤組成物、洗浄剤、水処理剤に用いた場合に特に優れた性能を発揮することができる。
〔本発明のポリアルキレングリコール系重合体及びポリアルキレングリコール系重合体組成物の用途〕
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）は、凝固剤、凝集剤、印刷インク、接着剤、土壌調整（改質）剤、難燃剤、スキンケア剤、ヘアケア剤、シャンプー・ヘアースプレー・石鹸・化粧品用添加剤、アニオン交換樹脂、繊維・写真用フィルムの染料媒染剤や助剤、製紙における顔料展着剤、紙力増強剤、乳化剤、防腐剤、織物・紙の柔軟剤、潤滑油の添加剤、水処理剤、繊維処理剤、分散剤、洗剤用添加剤、スケール防止剤（スケール抑制剤）、金属イオン封止剤、増粘剤、各種バインダー、乳化剤等として用いることができる。洗剤ビルダーとしては、衣料用、食器用、住居用、毛髪用、身体用、歯磨き用、及び自動車用等、様々な用途の洗剤に添加して使用することができる。
＜水処理剤＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）は、水処理剤に用いることができる。該水処理剤には、必要に応じて、他の配合剤として、重合リン酸塩、ホスホン酸塩、防食剤、スライムコントロール剤、キレート剤を用いてもよい。
上記水処理剤は、冷却水循環系、ボイラー水循環系、海水淡水化装置、パルプ蒸解釜、黒液濃縮釜等でのスケール防止に有用である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでもよい。
＜繊維処理剤＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）はまた、繊維処理剤に用いることができる。該繊維処理剤は、染色剤、過酸化物及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つと、本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）とを含む。
上記繊維処理剤における本発明のポリアルキレングリコール系重合体の含有量は、繊維処理剤全体に対して、好ましくは１〜１００重量％であり、より好ましくは５〜１００重量％である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでいてもよい。
以下に、繊維処理剤の配合例を示す。この繊維処理剤は、繊維処理における精錬、染色、漂白、ソーピングの工程で使用することができる。染色剤、過酸化物及び界面活性剤としては繊維処理剤に通常使用されるものが挙げられる。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体と、染色剤、過酸化物及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つとの配合比率は、例えば、繊維の白色度、色むら、染色けんろう度の向上のためには、繊維処理剤純分換算で、本発明の重合体１重量部に対して、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つを０．１〜１００重量部の割合で配合された組成物を繊維処理剤として用いることが好ましい。
上記繊維処理剤を使用できる繊維としては、任意の適切な繊維を採用することができる。例えば、木綿、麻等のセルロース系繊維、ナイロン、ポリエステル等の化学繊維、羊毛、絹糸等の動物性繊維、人絹等の半合成繊維及びこれらの織物および混紡品が挙げられる。
上記繊維処理剤を精錬工程に適用する場合は、本発明の重合体と、アルカリ剤及び界面活性剤とを配合することが好ましい。漂白工程に適用する場合では、本発明の重合体と、過酸化物と、アルカリ性漂白剤の分解抑制剤としての珪酸ナトリウム等の珪酸系薬剤とを配合することが好ましい。
＜無機顔料分散剤＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）はまた、無機顔料分散剤に用いることができる。該無機顔料分散剤には、必要に応じて、他の配合剤として、縮合リン酸およびその塩、ホスホン酸およびその塩、ポリビニルアルコールを用いてもよい。
上記無機顔料分散剤中における、本発明のポリアルキレングリコール系重合体の含有量は、無機顔料分散剤全体に対して、好ましくは５〜１００重量％である。また性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでいてもよい。
上記無機顔料分散剤は、紙コーティングに用いられる重質又は軽質炭酸カルシウム、クレーの無機顔料の分散剤として良好な性能を発揮し得る。例えば、無機顔料分散剤を無機顔料に少量添加して水中に分散することにより、低粘度でしかも高流動性を有し、かつ、それらの性能の経日安定性が良好な、高濃度炭酸カルシウムスラリーのような高濃度無機顔料スラリーを製造することができる。
上記無機顔料分散剤を無機顔料の分散剤として用いる場合、該無機顔料分散剤の使用量は、無機顔料１００重量部に対して、０．０５〜２．０重量部が好ましい。該無機顔料分散剤の使用量が上記範囲内にあることによって、充分な分散効果を得ることが可能となり、添加量に見合った効果を得ることが可能となり、経済的にも有利となり得る。
＜ガラス瓶用洗浄剤組成物＞
本発明のポリアルキレングリコール系化合物（あるいは組成物）は、ガラス瓶用洗浄剤への添加剤として使用できる。
本発明のガラス瓶用洗浄剤組成物は、本発明のポリアルキレングリコール系化合物をガラス瓶用洗浄剤組成物の全量に対して好ましくは０．１〜１５質量％であり、より好ましくは０．３〜１０質量％であり、さらに好ましくは０．５〜５質量％である。
本発明のガラス瓶用洗浄剤組成物は、洗浄成分として水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムを０．５〜４０質量％、好ましくは１〜３０質量％含有する。
本発明のガラス瓶用洗浄剤組成物は、重量平均分子量２０００〜５万の、ポリアクリル酸、マレイン酸とアクリル酸のコポリマー、およびこれらの塩等のポリカルボン酸（塩）；トリポリリン酸等の縮合リン酸；ＥＤＴＡ等のアミノカルボン酸類、グルコン酸等のヒドロキシカルボン酸類；などから選ばれるキレート剤を添加しても良い。これらのキレート剤は、ガラス瓶用洗浄剤組成物の全量に対して０〜１０質量％含有することができる。なお、上記塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩；アンモニウム塩、４級アミン塩等が例示される。
本発明のガラス瓶用洗浄剤組成物は、界面活性剤を０．１〜１質量％含んでも良い。具体的には、下記本発明の洗剤組成物に添加しうる界面活性剤が使用できる。
本発明のガラス瓶用洗浄剤組成物は、溶剤を含有してもよく、３０〜９９質量％含有することが好ましい。適切な溶剤は、水である。
本発明のポリアルキレングリコール系化合物（あるいは組成物）は、ガラス瓶用洗浄剤への添加剤として使用できる。
本発明のガラス瓶用洗浄剤組成物は、本発明のポリアルキレングリコール系化合物をガラス瓶用洗浄剤組成物の全量に対して好ましくは０．１〜１５質量％であり、より好ましくは０．３〜１０質量％であり、さらに好ましくは０．５〜５質量％である。
本発明のガラス瓶用洗浄剤組成物は、洗浄成分として水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムを０．５〜４０質量％、好ましくは１〜３０質量％含有する。
本発明のガラス瓶用洗浄剤組成物は、重量平均分子量２０００〜５万の、ポリアクリル酸、マレイン酸とアクリル酸のコポリマー、およびこれらの塩等のポリカルボン酸（塩）；トリポリリン酸等の縮合リン酸；ＥＤＴＡ等のアミノカルボン酸類、グルコン酸等のヒドロキシカルボン酸類；などから選ばれるキレート剤を添加しても良い。これらのキレート剤は、ガラス瓶用洗浄剤組成物の全量に対して０〜１０質量％含有することができる。なお、上記塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩；アンモニウム塩、４級アミン塩等が例示される。
本発明のガラス瓶用洗浄剤組成物は、界面活性剤を０．１〜１質量％含んでも良い。具体的には、下記本発明の洗剤組成物に添加しうる界面活性剤が使用できる。
本発明のガラス瓶用洗浄剤組成物は、溶剤を含有してもよく、３０〜９９質量％含有することが好ましい。適切な溶剤は、水である。
＜洗剤ビルダー＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）はまた、洗剤ビルダーとして用いられうる。洗剤ビルダーとしては、衣料用、食器用、住居用、毛髪用、身体用、歯磨き用、及び自動車用など、様々な用途の洗剤に添加されて使用されうる。
＜洗剤組成物＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）はまた、洗剤組成物にも添加しうる。
洗剤組成物における上記ポリアルキレングリコール系重合体の含有量は特に制限されない。ただし、優れたビルダー性能を発揮しうるという観点からは、ポリアルキレングリコール系重合体の含有量は、洗剤組成物の全量１００質量％に対して、好ましくは０．１〜１５質量％であり、より好ましくは０．３〜１０質量％であり、更に好ましくは０．５〜５質量％である。
洗剤用途で用いられる洗剤組成物には、通常、洗剤に用いられる界面活性剤や添加剤が含まれる。これらの界面活性剤や添加剤の具体的な形態は特に制限されず、洗剤分野において一般的に知られている知見が適宜参照されうる。また、上記洗剤組成物は、粉末洗剤組成物であってもよいし、液体洗剤組成物であってもよい。
界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤からなる群から選択される１種または２種以上である。２種以上が併用される場合、アニオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤との合計量は、界面活性剤の全量１００質量％に対して５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上であり、特に好ましくは８０質量％以上である。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルケニルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸又はそのエステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和脂肪酸塩、不飽和脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルリン酸エステル又はその塩、アルケニルリン酸エステル又はその塩等が好適である。これらのアニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等が好適である。これらのノニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。
カチオン性界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩等が好適である。また、両性界面活性剤としては、カルボキシル型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤等が好適である。これらのカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基は、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。
上記界面活性剤の配合割合は、通常、洗剤組成物の全量１００質量％に対して１０〜６０質量％であり、好ましくは１５〜５０質量％であり、更に好ましくは２０〜４５質量％であり、特に好ましくは２５〜４０質量％である。界面活性剤の配合割合が少なすぎると、充分な洗浄力を発揮できなくなるおそれがあり、界面活性剤の配合割合が多すぎると、経済性が低下するおそれがある。
添加剤としては、アルカリビルダー、キレートビルダー、カルボキシメチルセルロースナトリウム等の汚染物質の再沈着を防止するための再付着防止剤、ベンゾトリアゾールやエチレン−チオ尿素等の汚れ抑制剤、ソイルリリース剤、色移り防止剤、柔軟剤、ｐＨ調節のためのアルカリ性物質、香料、可溶化剤、蛍光剤、着色剤、起泡剤、泡安定剤、つや出し剤、殺菌剤、漂白剤、漂白助剤、酵素、染料、溶媒等が好適である。また、粉末洗剤組成物の場合にはゼオライトを配合することが好ましい。
上記洗剤組成物は、本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）に加えて、他の洗剤ビルダーを含んでもよい。他の洗剤ビルダーとしては、特に制限されないが、例えば、炭酸塩、炭酸水素塩、珪酸塩等のアルカリビルダーや、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、ボウ硝、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミンテトラ酢酸塩、クエン酸塩、（メタ）アクリル酸の共重合体塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体、フマル酸塩、ゼオライト等のキレートビルダー、カルボキシメチルセルロース等の多糖類のカルボキシル誘導体等が挙げられる。上記ビルダーに用いられる対塩としては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、アンモニウム、アミン等が挙げられる。
上記添加剤及び他の洗剤用ビルダーの合計の配合割合は、洗浄剤組成物１００質量％に対して０．１〜５０質量％が好ましい。より好ましくは０．２〜４０質量％であり、更に好ましくは０．３〜３５質量％であり、特に好ましくは０．４〜３０質量％であり、最も好ましくは０．５〜２０質量％以下である。添加剤及び他の洗剤ビルダーの合計の配合割合が０．１質量％未満であると、充分な洗剤性能を発揮できなくなるおそれがあり、５０質量％を超えると経済性が低下するおそれがある。
なお、上記洗剤組成物の概念には、家庭用洗剤の合成洗剤、繊維工業その他の工業用洗剤、硬質表面洗浄剤のほか、その成分の１つの働きを高めた漂白洗剤等の特定の用途にのみ用いられる洗剤も含まれる。
上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、液体洗剤組成物に含まれる水分量は、液体洗剤組成物の全量に対して０．１〜７５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．２〜７０質量％であり、さらに好ましくは０．５〜６５質量％であり、さらにより好ましくは０．７〜６０質量％であり、特に好ましくは１〜５５質量％であり、最も好ましくは１．５〜５０質量％である。
上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、当該洗剤組成物は、カオリン濁度が２００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、より好ましくは１５０ｍｇ／Ｌ以下であり、さらに好ましくは１２０ｍｇ／Ｌ以下であり、特に好ましくは１００ｍｇ／Ｌ以下であり、最も好ましくは５０ｍｇ／Ｌ以下である。
＜カオリン濁度の測定方法＞
厚さ１０ｍｍの５０ｍｍ角セルに均一に攪拌した試料（液体洗剤）を仕込み、気泡を除いた後、日本電色株式会社製ＮＤＨ２０００（商品名、濁度計）を用いて２５℃でのＴｕｂｉｄｉｔｙ（カオリン濁度：ｍｇ／Ｌ）を測定する。
上記洗浄剤組成物に配合することができる酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等が好適である。中でも、アルカリ洗浄液中で活性が高いプロテアーゼ、アルカリリパーゼ及びアルカリセルラーゼが好ましい。
上記酵素の添加量は、洗浄剤組成物１００質量％に対して５質量％以下であることが好ましい。５質量％を超えると、洗浄力の向上が見られなくなり、経済性が低下するおそれがある。
上記アルカリビルダーとしては、珪酸塩、炭酸塩、硫酸塩等が好適である。上記キレートビルダーとしては、ジグリコール酸、オキシカルボン酸塩、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン五酢酸）、ＳＴＰＰ（トリポリリン酸ナトリウム）、クエン酸等が好適である。本発明の重合体以外のその他の水溶性ポリカルボン酸系ポリマーを用いてもよい。
上記洗浄剤組成物は、分散能に優れ、更に、長期間保存した場合の性能低下や低温で保持した場合の不純物析出等が生じにくい極めて高品質剤性能で安定性に優れた洗剤とすることができる。
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）はまた、洗剤ビルダーとして用いられうる。洗剤ビルダーとしては、衣料用、食器用、住居用、毛髪用、身体用、歯磨き用、及び自動車用など、様々な用途の洗剤に添加されて使用されうる。
＜洗剤組成物＞
本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）はまた、洗剤組成物にも添加しうる。
洗剤組成物における上記ポリアルキレングリコール系重合体の含有量は特に制限されない。ただし、優れたビルダー性能を発揮しうるという観点からは、ポリアルキレングリコール系重合体の含有量は、洗剤組成物の全量１００質量％に対して、好ましくは０．１〜１５質量％であり、より好ましくは０．３〜１０質量％であり、更に好ましくは０．５〜５質量％である。
洗剤用途で用いられる洗剤組成物には、通常、洗剤に用いられる界面活性剤や添加剤が含まれる。これらの界面活性剤や添加剤の具体的な形態は特に制限されず、洗剤分野において一般的に知られている知見が適宜参照されうる。また、上記洗剤組成物は、粉末洗剤組成物であってもよいし、液体洗剤組成物であってもよい。
界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤からなる群から選択される１種または２種以上である。２種以上が併用される場合、アニオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤との合計量は、界面活性剤の全量１００質量％に対して５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上であり、特に好ましくは８０質量％以上である。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルケニルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸又はそのエステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和脂肪酸塩、不飽和脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルリン酸エステル又はその塩、アルケニルリン酸エステル又はその塩等が好適である。これらのアニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等が好適である。これらのノニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。
カチオン性界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩等が好適である。また、両性界面活性剤としては、カルボキシル型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤等が好適である。これらのカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基は、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。
上記界面活性剤の配合割合は、通常、洗剤組成物の全量１００質量％に対して１０〜６０質量％であり、好ましくは１５〜５０質量％であり、更に好ましくは２０〜４５質量％であり、特に好ましくは２５〜４０質量％である。界面活性剤の配合割合が少なすぎると、充分な洗浄力を発揮できなくなるおそれがあり、界面活性剤の配合割合が多すぎると、経済性が低下するおそれがある。
添加剤としては、アルカリビルダー、キレートビルダー、カルボキシメチルセルロースナトリウム等の汚染物質の再沈着を防止するための再付着防止剤、ベンゾトリアゾールやエチレン−チオ尿素等の汚れ抑制剤、ソイルリリース剤、色移り防止剤、柔軟剤、ｐＨ調節のためのアルカリ性物質、香料、可溶化剤、蛍光剤、着色剤、起泡剤、泡安定剤、つや出し剤、殺菌剤、漂白剤、漂白助剤、酵素、染料、溶媒等が好適である。また、粉末洗剤組成物の場合にはゼオライトを配合することが好ましい。
上記洗剤組成物は、本発明のポリアルキレングリコール系重合体（又はポリアルキレングリコール系重合体組成物）に加えて、他の洗剤ビルダーを含んでもよい。他の洗剤ビルダーとしては、特に制限されないが、例えば、炭酸塩、炭酸水素塩、珪酸塩等のアルカリビルダーや、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、ボウ硝、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミンテトラ酢酸塩、クエン酸塩、（メタ）アクリル酸の共重合体塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体、フマル酸塩、ゼオライト等のキレートビルダー、カルボキシメチルセルロース等の多糖類のカルボキシル誘導体等が挙げられる。上記ビルダーに用いられる対塩としては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、アンモニウム、アミン等が挙げられる。
上記添加剤及び他の洗剤用ビルダーの合計の配合割合は、洗浄剤組成物１００質量％に対して０．１〜５０質量％が好ましい。より好ましくは０．２〜４０質量％であり、更に好ましくは０．３〜３５質量％であり、特に好ましくは０．４〜３０質量％であり、最も好ましくは０．５〜２０質量％以下である。添加剤及び他の洗剤ビルダーの合計の配合割合が０．１質量％未満であると、充分な洗剤性能を発揮できなくなるおそれがあり、５０質量％を超えると経済性が低下するおそれがある。
なお、上記洗剤組成物の概念には、家庭用洗剤の合成洗剤、繊維工業その他の工業用洗剤、硬質表面洗浄剤のほか、その成分の１つの働きを高めた漂白洗剤等の特定の用途にのみ用いられる洗剤も含まれる。
上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、液体洗剤組成物に含まれる水分量は、液体洗剤組成物の全量に対して０．１〜７５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．２〜７０質量％であり、さらに好ましくは０．５〜６５質量％であり、さらにより好ましくは０．７〜６０質量％であり、特に好ましくは１〜５５質量％であり、最も好ましくは１．５〜５０質量％である。
上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、当該洗剤組成物は、カオリン濁度が２００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、より好ましくは１５０ｍｇ／Ｌ以下であり、さらに好ましくは１２０ｍｇ／Ｌ以下であり、特に好ましくは１００ｍｇ／Ｌ以下であり、最も好ましくは５０ｍｇ／Ｌ以下である。
＜カオリン濁度の測定方法＞
厚さ１０ｍｍの５０ｍｍ角セルに均一に攪拌した試料（液体洗剤）を仕込み、気泡を除いた後、日本電色株式会社製ＮＤＨ２０００（商品名、濁度計）を用いて２５℃でのＴｕｂｉｄｉｔｙ（カオリン濁度：ｍｇ／Ｌ）を測定する。
上記洗浄剤組成物に配合することができる酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等が好適である。中でも、アルカリ洗浄液中で活性が高いプロテアーゼ、アルカリリパーゼ及びアルカリセルラーゼが好ましい。
上記酵素の添加量は、洗浄剤組成物１００質量％に対して５質量％以下であることが好ましい。５質量％を超えると、洗浄力の向上が見られなくなり、経済性が低下するおそれがある。
上記アルカリビルダーとしては、珪酸塩、炭酸塩、硫酸塩等が好適である。上記キレートビルダーとしては、ジグリコール酸、オキシカルボン酸塩、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン五酢酸）、ＳＴＰＰ（トリポリリン酸ナトリウム）、クエン酸等が好適である。本発明の重合体以外のその他の水溶性ポリカルボン酸系ポリマーを用いてもよい。
上記洗浄剤組成物は、分散能に優れ、更に、長期間保存した場合の性能低下や低温で保持した場合の不純物析出等が生じにくい極めて高品質剤性能で安定性に優れた洗剤とすることができる。
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。
また、単量体や反応中間体の定量及び各種物性値の測定は、以下の方法により行った。
＜重量平均分子量及び数平均分子量の測定条件（ＧＰＣ）＞
装置：株式会社日立製作所製 Ｌ−７０００シリーズ
検出器：ＨＩＴＡＣＨＩ ＲＩ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ Ｌ−７４９０
カラム：株式会社昭和電工製 ＳＨＯＤＥＸ Ａｓａｈｉｐａｋ ＧＦ−３１０−ＨＱ、ＧＦ−７１０−ＨＱ、ＧＦ−１Ｇ ７Ｂ
カラム温度：４０℃
流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
検量線：ジーエルサイエンス株式会社製 ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥ ＧＬＹＣＯＬ ＳＴＡＮＤＡＲＤ
溶離液：０．１Ｎ酢酸ナトリウム／アセトニトリル＝３／１（質量比）。
＜単量体の定量方法＞
単量体の定量は、特に言及する場合を除き、下記条件にて高速クロマトグラフィーを用いて行った。
測定装置：東ソー株式会社製 ８０２０シリーズ
カラム：株式会社資生堂製 ＣＡＰＣＥＬＬ ＰＡＫ Ｃ１ ＵＧ１２０
温度：４０．０℃
溶離液：１０ｍｍｏｌ／Ｌリン酸水素二ナトリウム・１２水和物水溶液
（リン酸でｐＨ７に調整）／アセトニトリル＝４５／５５（体積比）
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
検出器：ＲＩ、ＵＶ（検出波長：２１５ｎｍ）。
＜固形分の測定＞
窒素雰囲気下、１３０℃に加熱したオーブンで、本発明のポリアルキレングリコール系重合体を含むポリアルキレングリコール系重合体組成物１．０ｇに水１．０ｇを加えたものを１時間放置して乾燥処理した。乾燥前後の質量変化から、固形分（％）と揮発成分（％）とを算出した。
＜使用原料＞
以下の単量体合成例においては、上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体として下記化合物を使用した。
イソプレノールのエチレンオキシド平均１０モル付加物（以下、「ＩＰＮ１０」とも称する。）：水酸基価１０６．５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
［合成例１］
温度計、攪拌機、窒素流入管と窒素流出口に冷却トラップを備えた容量３０００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコに、ＩＰＮ１０を５２６．０ｇ、エピクロルヒドリン（以下、ＥＣＨと称す）４３０．０ｇおよび、ＫＯＨ２８０．０ｇを仕込み、６０℃で３００分間攪拌した。その後、窒素ガスを流入し、未反応のＥＣＨを排出した。反応の進行は液体クロマトグラフィーで確認した。
ここに、ＫＯＨ１１．４ｇ、および、ｎ−ブタノール１１４．０ｇを添加し、９０℃で３００分間攪拌した。５０℃まで冷却した後、エタノール１０００．０ｇを加え、副生成物である塩を析出させた。塩をろ過で取り除き、ろ液は２０００ｍｌナスフラスコに移し、ロータリーエバポレータで溶媒がなくなるまで濃縮した。ここにエタノール１００．０ｇを加え、塩を析出させ、ろ過により取り除いた。以上の脱塩操作を塩の析出がなくなるまで繰り返した。反応の進行は液体クロマトグラフィーおよび１ＨＮＭＲで確認した。高速液体クロマトグラフィーによる分析の結果、目的物である末端ブチルエーテル化物ＩＰＥＲ１０Ｂｕ／ＩＰＮ１０＝７０／１５（重量比）で含有していた。これを８５％水溶液としたものとして単量体（１）を得た。
また、単量体や反応中間体の定量及び各種物性値の測定は、以下の方法により行った。
＜重量平均分子量及び数平均分子量の測定条件（ＧＰＣ）＞
装置：株式会社日立製作所製 Ｌ−７０００シリーズ
検出器：ＨＩＴＡＣＨＩ ＲＩ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ Ｌ−７４９０
カラム：株式会社昭和電工製 ＳＨＯＤＥＸ Ａｓａｈｉｐａｋ ＧＦ−３１０−ＨＱ、ＧＦ−７１０−ＨＱ、ＧＦ−１Ｇ ７Ｂ
カラム温度：４０℃
流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
検量線：ジーエルサイエンス株式会社製 ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥ ＧＬＹＣＯＬ ＳＴＡＮＤＡＲＤ
溶離液：０．１Ｎ酢酸ナトリウム／アセトニトリル＝３／１（質量比）。
＜単量体の定量方法＞
単量体の定量は、特に言及する場合を除き、下記条件にて高速クロマトグラフィーを用いて行った。
測定装置：東ソー株式会社製 ８０２０シリーズ
カラム：株式会社資生堂製 ＣＡＰＣＥＬＬ ＰＡＫ Ｃ１ ＵＧ１２０
温度：４０．０℃
溶離液：１０ｍｍｏｌ／Ｌリン酸水素二ナトリウム・１２水和物水溶液
（リン酸でｐＨ７に調整）／アセトニトリル＝４５／５５（体積比）
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
検出器：ＲＩ、ＵＶ（検出波長：２１５ｎｍ）。
＜固形分の測定＞
窒素雰囲気下、１３０℃に加熱したオーブンで、本発明のポリアルキレングリコール系重合体を含むポリアルキレングリコール系重合体組成物１．０ｇに水１．０ｇを加えたものを１時間放置して乾燥処理した。乾燥前後の質量変化から、固形分（％）と揮発成分（％）とを算出した。
＜使用原料＞
以下の単量体合成例においては、上記一般式（４）で表されるポリアルキレングリコール鎖含有単量体として下記化合物を使用した。
イソプレノールのエチレンオキシド平均１０モル付加物（以下、「ＩＰＮ１０」とも称する。）：水酸基価１０６．５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
［合成例１］
温度計、攪拌機、窒素流入管と窒素流出口に冷却トラップを備えた容量３０００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコに、ＩＰＮ１０を５２６．０ｇ、エピクロルヒドリン（以下、ＥＣＨと称す）４３０．０ｇおよび、ＫＯＨ２８０．０ｇを仕込み、６０℃で３００分間攪拌した。その後、窒素ガスを流入し、未反応のＥＣＨを排出した。反応の進行は液体クロマトグラフィーで確認した。
ここに、ＫＯＨ１１．４ｇ、および、ｎ−ブタノール１１４．０ｇを添加し、９０℃で３００分間攪拌した。５０℃まで冷却した後、エタノール１０００．０ｇを加え、副生成物である塩を析出させた。塩をろ過で取り除き、ろ液は２０００ｍｌナスフラスコに移し、ロータリーエバポレータで溶媒がなくなるまで濃縮した。ここにエタノール１００．０ｇを加え、塩を析出させ、ろ過により取り除いた。以上の脱塩操作を塩の析出がなくなるまで繰り返した。反応の進行は液体クロマトグラフィーおよび１ＨＮＭＲで確認した。高速液体クロマトグラフィーによる分析の結果、目的物である末端ブチルエーテル化物ＩＰＥＲ１０Ｂｕ／ＩＰＮ１０＝７０／１５（重量比）で含有していた。これを８５％水溶液としたものとして単量体（１）を得た。
［合成例２］
温度計、攪拌機を備えた、容量１０００ｍｌのセパラブルフラスコに、ＩＰＮ１０を５２６．０ｇと、粉末状のＫＯＨ０．５ｇを仕込んだ。これを８０℃に昇温し、１時間攪拌した。反応の進行は液体クロマトグラフィーで確認した。ＫＯＨが完全に溶解したことを確認した後、液温を６０℃に下げ、ブチルグリシジルエーテル（以下、ＢＧＥと略す。）１０４．２ｇを３０分かけて加えた。ＢＧＥの添加終了後、さらに６０℃で１２０時間反応させ、単量体（２）を得た。反応の進行は液体クロマトグラフィーおよび１ＨＮＭＲで確認した。
温度計、攪拌機を備えた、容量１０００ｍｌのセパラブルフラスコに、ＩＰＮ１０を５２６．０ｇと、粉末状のＫＯＨ０．５ｇを仕込んだ。これを８０℃に昇温し、１時間攪拌した。反応の進行は液体クロマトグラフィーで確認した。ＫＯＨが完全に溶解したことを確認した後、液温を６０℃に下げ、ブチルグリシジルエーテル（以下、ＢＧＥと略す。）１０４．２ｇを３０分かけて加えた。ＢＧＥの添加終了後、さらに６０℃で１２０時間反応させ、単量体（２）を得た。反応の進行は液体クロマトグラフィーおよび１ＨＮＭＲで確認した。
［実施例１］
還流冷却器、攪拌機（パドル翼）を備えた容量２０００ｍＬのガラス製セパラブルフラスコに、純水を１５０．０ｇ、および、モール塩０．００６５ｇを仕込み、攪拌しながら、７０℃まで昇温して重合反応系とした。次に、攪拌下、７０℃に保持された重合反応系中に、アクリル酸ヒドロキシエチル（以下、ＨＥＡと称す。）２０８．８ｇ、単量体（１）１９８．９ｇ、１５％過硫酸ナトリウム水溶液（以下、１５％ＮａＰＳと称す。）９６．８ｇ、３５％亜硫酸水素ナトリウム（以下、３５％ＳＢＳと称す。）１７．８ｇ、および、純水２５４．７ｇを、それぞれ別々のノズルより滴下した。
各溶液の滴下開始は同時とし、各溶液の滴下時間は、ＨＥＡについては１８０分間、単量体（１）については１２０分間、８０％ＩＰＮ１０については１２０分間、１５％ＮａＰＳについては１９０分間、３５％ＳＢＳについては１８０分間、および、純水については１８０分間とした。また、各溶液の滴下速度は一定とし、各溶液の滴下は連続的に行った。１５％ＮａＰＳの滴下終了後、更に３０分間、上記反応溶液を７０℃に保持（熟成）して重合を終了した。このようにして、固形分濃度４５％の共重合体（１）を含む水溶液（重合体組成物（１））を得た。
還流冷却器、攪拌機（パドル翼）を備えた容量２０００ｍＬのガラス製セパラブルフラスコに、純水を１５０．０ｇ、および、モール塩０．００６５ｇを仕込み、攪拌しながら、７０℃まで昇温して重合反応系とした。次に、攪拌下、７０℃に保持された重合反応系中に、アクリル酸ヒドロキシエチル（以下、ＨＥＡと称す。）２０８．８ｇ、単量体（１）１９８．９ｇ、１５％過硫酸ナトリウム水溶液（以下、１５％ＮａＰＳと称す。）９６．８ｇ、３５％亜硫酸水素ナトリウム（以下、３５％ＳＢＳと称す。）１７．８ｇ、および、純水２５４．７ｇを、それぞれ別々のノズルより滴下した。
各溶液の滴下開始は同時とし、各溶液の滴下時間は、ＨＥＡについては１８０分間、単量体（１）については１２０分間、８０％ＩＰＮ１０については１２０分間、１５％ＮａＰＳについては１９０分間、３５％ＳＢＳについては１８０分間、および、純水については１８０分間とした。また、各溶液の滴下速度は一定とし、各溶液の滴下は連続的に行った。１５％ＮａＰＳの滴下終了後、更に３０分間、上記反応溶液を７０℃に保持（熟成）して重合を終了した。このようにして、固形分濃度４５％の共重合体（１）を含む水溶液（重合体組成物（１））を得た。
［実施例２］
還流冷却器、攪拌機（パドル翼）を備えた容量２０００ｍＬのガラス製セパラブルフラスコに、純水１５０．０ｇ、および、モール塩０．００５６ｇを仕込み、攪拌しながら、７０℃まで昇温して重合反応系とした。次に、攪拌下、７０℃に保持された重合反応系中に、ＨＥＡを２０８．８ｇ、単量体（１）を１４９．１ｇ、８０％ＩＰＮ１０を１５．５ｇ、１５％ＮａＰＳを９４．７ｇ、３５％ＳＢＳを１７．４ｇ、および、純水１６３．２ｇを、それぞれ別々のノズルより滴下した。
各溶液の滴下開始は同時とし、各溶液の滴下時間は、ＨＥＡについては１８０分間、単量体（１）については１２０分間、８０％ＩＰＮ１０については１２０分間、１５％ＮａＰＳについては１９０分間、３５％ＳＢＳについては１８０分間、および、純水については１８０分間とした。また、各溶液の滴下速度は一定とし、各溶液の滴下は連続的に行った。１５％ＮａＰＳの滴下終了後、更に３０分間、上記反応溶液を７０℃に保持（熟成）して重合を終了した。このようにして、固形分濃度４５％の共重合体（２）を含む水溶液（重合体組成物（２））を得た。
還流冷却器、攪拌機（パドル翼）を備えた容量２０００ｍＬのガラス製セパラブルフラスコに、純水１５０．０ｇ、および、モール塩０．００５６ｇを仕込み、攪拌しながら、７０℃まで昇温して重合反応系とした。次に、攪拌下、７０℃に保持された重合反応系中に、ＨＥＡを２０８．８ｇ、単量体（１）を１４９．１ｇ、８０％ＩＰＮ１０を１５．５ｇ、１５％ＮａＰＳを９４．７ｇ、３５％ＳＢＳを１７．４ｇ、および、純水１６３．２ｇを、それぞれ別々のノズルより滴下した。
各溶液の滴下開始は同時とし、各溶液の滴下時間は、ＨＥＡについては１８０分間、単量体（１）については１２０分間、８０％ＩＰＮ１０については１２０分間、１５％ＮａＰＳについては１９０分間、３５％ＳＢＳについては１８０分間、および、純水については１８０分間とした。また、各溶液の滴下速度は一定とし、各溶液の滴下は連続的に行った。１５％ＮａＰＳの滴下終了後、更に３０分間、上記反応溶液を７０℃に保持（熟成）して重合を終了した。このようにして、固形分濃度４５％の共重合体（２）を含む水溶液（重合体組成物（２））を得た。
［実施例３］
還流冷却器、攪拌機（パドル翼）を備えた容量２０００ｍＬのガラス製セパラブルフラスコに、純水１５０．０ｇ、および、モール塩０．００６９ｇを仕込み、攪拌しながら、７０℃まで昇温して重合反応系とした。次に、攪拌下、７０℃に保持された重合反応系中に、アクリル酸ジメチルアミノエチル（以下、ＤＡＡと称す。）を２５７．４ｇ、単量体（１）を１８３．９ｇ、８０％ＩＰＮ１０を１９．２ｇ、１５％ＮａＰＳを９７．２ｇ、および、純水２４９．５ｇを、それぞれ別々のノズルより滴下した。
各溶液の滴下開始は同時とし、各溶液の滴下時間は、ＤＡＡについては１８０分間、単量体（１）については１２０分間、８０％ＩＰＮ１０については１２０分間、１５％ＮａＰＳについては１９０分間、および、純水については１８０分間とした。また、各溶液の滴下速度は一定とし、各溶液の滴下は連続的に行った。１５％ＮａＰＳの滴下終了後、更に３０分間、上記反応溶液を７０℃に保持（熟成）して重合を終了した。このようにして、固形分濃度４５％の共重合体（３）を含む水溶液（重合体組成物（３））を得た。
還流冷却器、攪拌機（パドル翼）を備えた容量２０００ｍＬのガラス製セパラブルフラスコに、純水１５０．０ｇ、および、モール塩０．００６９ｇを仕込み、攪拌しながら、７０℃まで昇温して重合反応系とした。次に、攪拌下、７０℃に保持された重合反応系中に、アクリル酸ジメチルアミノエチル（以下、ＤＡＡと称す。）を２５７．４ｇ、単量体（１）を１８３．９ｇ、８０％ＩＰＮ１０を１９．２ｇ、１５％ＮａＰＳを９７．２ｇ、および、純水２４９．５ｇを、それぞれ別々のノズルより滴下した。
各溶液の滴下開始は同時とし、各溶液の滴下時間は、ＤＡＡについては１８０分間、単量体（１）については１２０分間、８０％ＩＰＮ１０については１２０分間、１５％ＮａＰＳについては１９０分間、および、純水については１８０分間とした。また、各溶液の滴下速度は一定とし、各溶液の滴下は連続的に行った。１５％ＮａＰＳの滴下終了後、更に３０分間、上記反応溶液を７０℃に保持（熟成）して重合を終了した。このようにして、固形分濃度４５％の共重合体（３）を含む水溶液（重合体組成物（３））を得た。
［実施例４］
還流冷却器、攪拌機（パドル翼）を備えた容量２０００ｍＬのガラス製セパラブルフラスコに、純水１５０．０ｇ、および、モール塩０．００４５ｇを仕込み、攪拌しながら、７０℃まで昇温して重合反応系とした。次に、攪拌下、７０℃に保持された重合反応系中に、アクリル酸メチル（以下、ＡＭと称す。）を１５４．８ｇ、単量体（１）１１０．６ｇ、８０％ＩＰＮ１０を１１．５ｇ、１５％ＮａＰＳを９１．９ｇ、３５％ＳＢＳを１６．９ｇ、および、純水１１０．１ｇを、それぞれ別々のノズルより滴下した。
各溶液の滴下開始は同時とし、各溶液の滴下時間は、ＤＡＡについては１８０分間、単量体（１）については１２０分間、８０％ＩＰＮ１０については１２０分間、１５％ＮａＰＳについては１９０分間、３５％ＳＢＳについては１８０分間、および、純水については１８０分間とした。また、各溶液の滴下速度は一定とし、各溶液の滴下は連続的に行った。１５％ＮａＰＳの滴下終了後、更に３０分間、上記反応溶液を７０℃に保持（熟成）して重合を終了した。このようにして、固形分濃度４５％の共重合体（４）を含む水溶液（重合体組成物（４））を得た。
還流冷却器、攪拌機（パドル翼）を備えた容量２０００ｍＬのガラス製セパラブルフラスコに、純水１５０．０ｇ、および、モール塩０．００４５ｇを仕込み、攪拌しながら、７０℃まで昇温して重合反応系とした。次に、攪拌下、７０℃に保持された重合反応系中に、アクリル酸メチル（以下、ＡＭと称す。）を１５４．８ｇ、単量体（１）１１０．６ｇ、８０％ＩＰＮ１０を１１．５ｇ、１５％ＮａＰＳを９１．９ｇ、３５％ＳＢＳを１６．９ｇ、および、純水１１０．１ｇを、それぞれ別々のノズルより滴下した。
各溶液の滴下開始は同時とし、各溶液の滴下時間は、ＤＡＡについては１８０分間、単量体（１）については１２０分間、８０％ＩＰＮ１０については１２０分間、１５％ＮａＰＳについては１９０分間、３５％ＳＢＳについては１８０分間、および、純水については１８０分間とした。また、各溶液の滴下速度は一定とし、各溶液の滴下は連続的に行った。１５％ＮａＰＳの滴下終了後、更に３０分間、上記反応溶液を７０℃に保持（熟成）して重合を終了した。このようにして、固形分濃度４５％の共重合体（４）を含む水溶液（重合体組成物（４））を得た。
重合体組成物（１）〜（４）の液体クロマトグラフィーの測定の結果、残存単量体は１０００ｐｐｍ以下であり、仕込量どおりの組成のポリマーが得られたことが確認できた。
［実施例５〜８、比較例１、２］
共重合体（１）〜（４）、比較例として、重合体を添加しない場合、ソルビトールを添加する場合について、ガラス洗浄力を評価した結果を表２に示した。使用した硬質表面洗浄剤組成物の組成は表１に示した。
＜ガラス洗浄力＞
スターラーにより攪拌分散している２０％珪藻土水分散液にガラス板（１×２５×７５ｍｍ）を浸すことにより、ガラス板表面に珪藻土を均一に塗布した。その後、１１０℃で８時間乾燥し、室温で放冷したものを試験片（人口汚垢）とした。
１００ｍＬのトールビーカーに入れた下記表１に示した各硬質表面洗浄剤組成物水溶液１２０ｇに、試験片を１０分間浸漬し、さらに、５００ｍＬのビーカーに入れた純水５００ｇにも１０秒間浸漬して濯ぎ、その後、１１０℃で１時間乾燥し、室温で放冷した。
この試験片について目視評価を行い、光沢を有する部位の露出が見られる場合を○、なければ×とした。
また、下記式のように洗浄前後の試験片の重量減少率から、洗浄率を算出した。
洗浄率（％）＝（洗浄前の試験片（ｇ）―洗浄後の試験片（ｇ））／（洗浄前の試験片（ｇ）―ガラス板（ｇ））×１００。
評価結果を表２に示した。
共重合体（１）〜（４）、比較例として、重合体を添加しない場合、ソルビトールを添加する場合について、ガラス洗浄力を評価した結果を表２に示した。使用した硬質表面洗浄剤組成物の組成は表１に示した。
＜ガラス洗浄力＞
スターラーにより攪拌分散している２０％珪藻土水分散液にガラス板（１×２５×７５ｍｍ）を浸すことにより、ガラス板表面に珪藻土を均一に塗布した。その後、１１０℃で８時間乾燥し、室温で放冷したものを試験片（人口汚垢）とした。
１００ｍＬのトールビーカーに入れた下記表１に示した各硬質表面洗浄剤組成物水溶液１２０ｇに、試験片を１０分間浸漬し、さらに、５００ｍＬのビーカーに入れた純水５００ｇにも１０秒間浸漬して濯ぎ、その後、１１０℃で１時間乾燥し、室温で放冷した。
この試験片について目視評価を行い、光沢を有する部位の露出が見られる場合を○、なければ×とした。
また、下記式のように洗浄前後の試験片の重量減少率から、洗浄率を算出した。
洗浄率（％）＝（洗浄前の試験片（ｇ）―洗浄後の試験片（ｇ））／（洗浄前の試験片（ｇ）―ガラス板（ｇ））×１００。
評価結果を表２に示した。
表２の結果から、本発明の重合体（共重合体）は、従来の重合体等と比較して良好なガラス洗浄力を示すことが明らかとなった。
従って、本発明のポリアルキレングリコール系重合体をガラス瓶の洗浄剤として用いると、優れた洗浄力が発現されうる。
Claims (3)
- （ｉ）ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）に由来する構造単位（ａ）と、（ｉｉ）水酸基含有単量体（Ｂ−１）および／または（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）に由来する構造単位（ｂ）とを必須とするポリアルキレングリコール系重合体であって、上記ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）は、下記一般式（１）；
（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ２は、メチレン基、エチレン基又は直接結合を表す。Ｚは、同一若しくは異なって、炭素数２〜２０のオキシアルキレン基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であって、１〜３００の数を表す。Ｘ、Ｙは、水酸基、下記一般式（２）で表される構造を表す（但しＸ、Ｙのいずれか一方は水酸基を表し、残りの一方は下記一般式（２）で表される構造を表す）。
（上記一般式（２）において、Ｒ３は、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数６〜２０のアリール基を表す。）、
で表される構造を有し、上記ポリアルキレングリコール系重合体は、上記重合体を形成する全単量体に由来する構造単位の総量１００質量％に対して、構造単位（ａ）を１〜９９質量％含み、構造単位（ｂ）を１〜９９質量％含むことを特徴とするポリアルキレングリコール系重合体。 - （ｉ）ポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）と、（ｉｉ）水酸基含有単量体（Ｂ−１）および／または（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ−２）（単量体Ｂ）とを重合させる、ポリアルキレングリコール系重合体の製造方法であって、上記製造方法は、使用する全単量体の総量１００質量％に対して、下記一般式（１）；
（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ２は、メチレン基、エチレン基又は直接結合を表す。Ｚは、同一若しくは異なって、炭素数２〜２０のオキシアルキレン基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であって、１〜３００の数を表す。Ｘ、Ｙは、水酸基、下記一般式（２）で表される構造を表す（但しＸ、Ｙのいずれか一方は水酸基を表し、残りの一方は下記一般式（２）で表される構造を表す）。
（上記一般式（２）において、Ｒ３は、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数６〜２０のアリール基を表す。）、で表されるポリアルキレングリコール系単量体（Ａ）を１〜９９質量％、単量体（Ｂ）を１〜９９質量％使用することを特徴とするポリアルキレングリコール系重合体の製造方法 - 請求項１に記載のポリアルキレングリコール系重合体を含む、洗剤組成物。
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|---|---|---|---|---|
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| CN113490540B (zh) * | 2019-03-01 | 2024-05-31 | 南洋理工大学 | 结垢抑制能力赋予剂和使用了该结垢抑制能力赋予剂的水处理膜 |
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2010
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