JP5798688B2 - 無アルカリガラス及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス製造技術に関し、より詳しくは、アルカリ金属酸化物が含まれていない無アルカリガラス組成物及びその製造方法に関する。
［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１１年９月２日出願の韓国特許第１０−２０１１−００８９１１２号公報及び２０１２年８月３１日出願の韓国特許第１０−２０１２−００９６３５７号公報に基づく優先権を主張し、上記出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。

ガラス、その中でも平板ガラス（ｆｌａｔ ｇｌａｓｓ）は窓ガラス、車両のウィンドースクリーン、鏡などのように多様な分野で使用されており、その種類も用途に合わせて非常に多様に開発され用いられている。

特に、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）やＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）、有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）のような平板ディスプレイ装置には無アルカリガラス基板が広く使用される。アルカリ金属酸化物の成分が含有されたアルカリガラス基板の場合、ガラス基板中のアルカリ金属イオンが薄膜内に拡散し、膜特性を劣化させる恐れがあるため、ディスプレイ用としてはアルカリガラスより無アルカリガラスが広く使用されている。

ところが、このような平板ディスプレイ基板用ガラスの場合、多様な製品特性が求められている。

例えば、平板ディスプレイ用ガラスの場合、軽量化が確保されなければならない。特に、近年、テレビやモニターなどのようなディスプレイ装置が益々大型化し、そこに使用される基板ガラスの面積も大きくなっている。この場合、基板ガラス自体の荷重による基板ガラスの反り現象が一層酷くなり得るため、それを防止するために基板ガラスはより軽く製造される必要がある。それだけでなく、このような基板ガラスは携帯電話やＰＤＰ、ノートパソコンのような小型携帯用ディスプレイ装置にも使用されるが、この場合にも携帯性を高めるために基板ガラスの軽量化が求められる。

また、平板ディスプレイ基板用ガラスは、適切な溶融性（融解性）が確保されなければならない。ガラスの溶融性が低下すれば、ガラスの溶融に必要となるエネルギー及び時間が増加することはもちろん、ガラス中に気泡や異物のような欠陥が生じやすい。また、このようなガラス中の気泡や異物は光の透過を妨害するため、ディスプレイ装置用ガラスとしての品質が大きく低下することになる。

さらに、平板ディスプレイ基板用ガラスは、耐熱性が確保されなければならない。例えば、ＴＦＴ−ＬＣＤのような平板ディスプレイ装置の製造工程では多様な熱処理が行われるが、その過程で、ガラス基板は急加熱と急冷却環境に晒され得る。もし、このような状況で、ガラスに耐熱性が確保されていない場合、ガラスの変形や反り現象などが生じ、熱による引張応力によってガラス基板が割れることもある。さらに、ＴＦＴ−ＬＣＤ用ガラスの場合、耐熱性が低ければ、ＴＦＴ材料と熱膨張差が生じてＴＦＴの画素ピッチがずれる恐れがあり、それにより表示不良が発生し得る。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軽くて溶融性に優れ、加工が容易な無アルカリガラス及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の他の目的及び長所は、下記の説明によって理解でき、本発明の実施形態によってより明らかに分かるであろう。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示される手段及びその組合せによって実現することができる。

上記の課題を達成するため、本発明によるガラスは、無アルカリガラスであって、酸化物重量基準で、ＳｉＯ_２を６１〜７３重量％、Ｂ_２Ｏ_３を０．５〜３．９重量％、Ａｌ_２Ｏ_３を３．５〜１３．５重量％、ＭｇＯを９〜１３重量％、ＣａＯを１〜８重量％、及びＳｒＯを４〜１０重量％含み、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない。

望ましくは、前記無アルカリガラスは、ＢａＯを実質的に含まない。

また、望ましくは、前記無アルカリガラスは、密度が２．５５ｇ／ｃｍ^３未満であり、熱膨張係数が３．０×１０^−６／Ｋ〜４．５×１０^−６／Ｋであり、粘度が１０^２ｄＰａｓになる温度が１６００℃未満であり、及び／または粘度が１０^４ｄＰａｓになる温度が１２５０℃未満である。

また、上記の課題を達成するため、本発明によるディスプレイ装置は、上述したガラスを含む。

望ましくは、前記ディスプレイ装置は、液晶ディスプレイ装置である。

また、上記の課題を達成するため、本発明によるガラスの製造方法は、無アルカリガラスの製造方法であって、酸化物重量基準で、ＳｉＯ_２を６１〜７３重量％、Ｂ_２Ｏ_３を０．５〜３．９重量％、Ａｌ_２Ｏ_３を３．５〜１３．５重量％、ＭｇＯを９〜１３重量％、ＣａＯを１〜８重量％、及びＳｒＯを４〜１０重量％含み、アルカリ金属酸化物を実質的に含まないようにガラス原料を組み合わせる段階を含む。

望ましくは、前記ガラス原料組合せ段階は、ＢａＯを実質的に含まないようにガラス原料を組み合わせる。

また、望ましくは、前記ガラスの製造方法によって製造された無アルカリガラスは、密度が２．５５ｇ／ｃｍ^３未満であり、熱膨張係数が３．０×１０^−６／Ｋ〜４．５×１０^−６／Ｋであり、粘度が１０^２ｄＰａｓになる温度が１６００℃未満であり、及び／または粘度が１０^４ｄＰａｓになる温度が１２５０℃未満である。

本発明によれば、アルカリ金属酸化物の成分が実質的に含まれていない無アルカリガラスが提供される。

特に、本発明によれば、低密度の無アルカリガラスを提供することができる。したがって、面積の広いガラス基板であっても自重による反り現象を減少でき、テレビやモニターのようなディスプレイ装置の大型化趨勢に応えることができる。それだけでなく、ガラス基板が使用される携帯電話やノートパソコンなどのような小型携帯用装置の場合にもその重量を減少でき、携帯性を向上させることができる。

また、本発明によれば、粘度が１０^２ｄＰａｓになる温度（Ｔ_２）が低いため、ガラスの溶融性が良くなり、粘度が１０^４ｄＰａｓになる温度（Ｔ_４）が低いため、ガラスの加工温度を低下させることで、ガラスの加工が容易になる。また、このようにガラスの溶融温度及び加工温度を低下させることができるため、ガラスの溶融及び加工に必要となるエネルギーや時間などを節減することができる。

また、本発明によれば、熱膨張係数が低い無アルカリガラスを提供することができる。したがって、ＴＦＴ−ＬＣＤのような平板ディスプレイ装置の製造工程中、ガラスが多様な熱処理環境に晒されても、熱収縮や変形、反り、割れなどの現象の発生を防止することができる。また、このような無アルカリガラスの熱膨張係数はＴＦＴ材料の熱膨張係数と類似するため、画素ピッチずれによって発生する表示不良などを効果的に防止することができる。

したがって、本発明による無アルカリガラスは、ＬＣＤやＰＤＰ、有機ＥＬディスプレイのような平板ディスプレイ用基板により望ましく使用することができる。

本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施形態を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。

本発明の一実施形態による無アルカリガラスの製造方法を概略的に示したフロー図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。

したがって、本明細書に記載された実施形態及び図面に示された構成は、本発明の最も望ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。

本発明によるガラスは、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない無アルカリガラスである。ここで、アルカリ金属酸化物を実質的に含まないとは、ガラス中にアルカリ金属酸化物が全く含まれていないか、又は、一部含まれていても他の成分に比べてその含有量が極めて少なくガラスの組成成分として無視できるほどの量を含む場合などを意味する。例えば、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏのようなアルカリ金属酸化物がガラス組成成分として０．２重量％以下含まれた場合、アルカリ金属酸化物が実質的に含まれていないと言える。

本発明による無アルカリガラスは、ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＳｒＯを組成成分として含む。

特に、本発明による無アルカリガラスは、酸化物重量基準でＳｉＯ_２を６１〜７３重量％含むことができる。ＳｉＯ_２はガラスを形成するネットワーク構造生成体酸化物であって、ガラスの化学的耐性を増加させ、適切な熱膨張率を持たせることに寄与することができる。しかし、ＳｉＯ_２の含有量が多過ぎる場合、熱膨張係数があまりにも低くなり、ガラスの失透特性が悪くなる恐れがある。一方、ＳｉＯ_２の含有量が少な過ぎる場合、化学的耐性が減少して密度が高くなり、熱膨張係数が大きくなり、変形点が低下する恐れがある。したがって、本発明による無アルカリガラスは、６１〜７３重量％のＳｉＯ_２を含み、６４〜７２重量％のＳｉＯ_２を含むことが望ましく、６６〜７１重量％のＳｉＯ_２を含むことがさらに望ましい。

また、本発明による無アルカリガラスは、酸化物重量基準でＢ_２Ｏ_３を０．５〜３．９重量％含むことができる。Ｂ_２Ｏ_３はガラスのネットワーク構造生成体酸化物であって、ガラスの溶解反応性を改善し、熱膨張係数を小さくし、失透性を改善させ、耐ＢＨＦ性のような化学的耐性を改善し、密度を下げることに寄与することができる。しかし、Ｂ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎる場合、ガラスの耐酸性が低下し、密度が高くなって変形点が低くなり、耐熱性が劣化する恐れがある。一方、Ｂ_２Ｏ_３の含有量が少な過ぎる場合、添加効果を十分達成し難い。したがって、本発明による無アルカリガラスは、０．５〜３．９重量％のＢ_２Ｏ_３を含み、１〜３．９重量％のＢ_２Ｏ_３を含むことが望ましく、３〜３．９重量％のＢ_２Ｏ_３を含むことがさらに望ましい。

また、本発明による無アルカリガラスは、酸化物重量基準でＡｌ_２Ｏ_３を３．５〜１３．５重量％含むことができる。Ａｌ_２Ｏ_３はガラスの高温粘度、化学安定性、耐熱衝撃性などを増加させ、変形点及びヤング率などを高めることに寄与することができる。しかし、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎる場合、失透特性、耐塩酸性及び耐ＢＨＦ性を低下させ、粘度を高める恐れがある。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が少な過ぎる場合、その添加効果を十分達成し難く、弾性係数が低くなり得る。したがって、本発明による無アルカリガラスは、３．５〜１３．５重量％のＡｌ_２Ｏ_３を含み、４〜１２重量％のＡｌ_２Ｏ_３を含むことが望ましく、４〜９重量％のＡｌ_２Ｏ_３を含むことがさらに望ましい。

ここで、本発明による無アルカリガラスは、ＳｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３を合計含有量（ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３）で７２〜７９重量％含むことが望ましい。このような濃度範囲でＳｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３の含有効果がより向上でき、熱膨張係数及び失透特性などの低下を防止できるためである。

また、本発明による無アルカリガラスは、酸化物重量基準でＭｇＯを９〜１３重量％含むことができる。ＭｇＯはアルカリ土類金属酸化物であって、熱膨張係数を高めず、変形点をあまり低下させず、溶融性の向上に寄与することができる。特に、ＭｇＯはガラスの密度を下げ、ガラスの軽量化に多大に寄与することができる。しかし、ＭｇＯの含有量が多過ぎる場合、ガラスの失透特性が低下し、耐酸性及び耐ＢＨＦ性が低下する恐れがある。一方、ＭｇＯの含有量が少な過ぎる場合、上述したＭｇＯ添加効果を達成し難い。したがって、本発明による無アルカリガラスは９〜１３重量％のＭｇＯを含み、９．５〜１２重量％のＭｇＯを含むことが望ましく、１０〜１１重量％のＭｇＯを含むことがさらに望ましい。

また、本発明による無アルカリガラスは、酸化物重量基準でＣａＯを１〜８重量％含むことができる。ＣａＯは、ＭｇＯと同様に、アルカリ土類金属酸化物であって、密度と熱膨張係数を低め、変形点をあまり低下させず、溶融性の向上に寄与することができる。しかし、ＣａＯの含有量が多過ぎる場合、密度及び熱膨張係数が大きくなり、耐ＢＨＦ性のような耐化学性を低下させる恐れがある。一方、ＣａＯの含有量が少な過ぎる場合、上述したＣａＯの添加による特性向上効果を十分達成し難い。したがって、本発明による無アルカリガラスは１〜８重量％のＣａＯを含み、４〜８重量％のＣａＯを含むことが望ましく、５〜７．５のＣａＯを含むことがさらに望ましい。

また、本発明による無アルカリガラスは、酸化物重量基準でＳｒＯを４〜１０重量％含むことができる。ＳｒＯはアルカリ土類金属酸化物であって、ガラスの失透特性及び耐酸性の向上に寄与することができる。しかし、ＳｒＯの含有量が多過ぎる場合、熱膨張係数や密度が上昇し、失透特性が悪化する恐れがある。一方、ＳｒＯの含有量が少な過ぎる場合、上述したＳｒＯの添加効果を十分達成し難い。したがって、本発明による無アルカリガラスは４〜１０重量％のＳｒＯを含み、４〜８重量％のＳｒＯを含むことが望ましく、４〜６重量％のＳｒＯを含むことがさらに望ましい。

ここで、本発明による無アルカリガラスは、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＳｒＯを合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ）で１５〜２６重量％含むことが望ましい。このような濃度範囲でアルカリ土類金属酸化物の含有効果が向上でき、失透特性も低下しないからである。前記ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯは１７〜２４重量％であることがさらに望ましく、１９〜２２重量％であることが最も望ましい。

望ましくは、本発明による無アルカリガラスは、ＢａＯを実質的に含まない。ＢａＯは耐薬品性や失透特性を向上させる役割を果たすが、ガラスの密度を高め、環境にやさしくない。本発明の一実施形態による無アルカリガラスの場合、このようなＢａＯを含まないため、ガラスの密度を下げ、環境によりやさしいガラスを製造することができる。

また、望ましくは、本発明による無アルカリガラスの密度が２．５５ｇ／ｃｍ^３未満であり得る。このような実施形態によれば、ガラスの密度が低くてガラス製品の軽量化を容易に達成することができる。特に、ガラスが適用される装置の大型化に伴ってガラスの面積が益々広がっていく状況下で、ガラスの密度が低くなれば、ガラスの自重による反り現象を減らし、ガラスが適用された装置の重さを減らすことができる。また、小型携帯用機器や装置に適用されたガラス自体の重さを低減でき、携帯性を向上させることができる。

また、望ましくは、本発明による無アルカリガラスは、熱膨張係数（ＣＴＥ：Ｃｏｅｆｆｉｃｉｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ）が３．０×１０^−６／Ｋ〜４．５×１０^−６／Ｋであり得る。このような実施形態によれば、熱膨張係数が低くて耐熱衝撃性に優れる。したがって、ガラス基板に多様な熱処理工程が繰り返して行われても、熱収縮や反り、変形のような問題の発生を防止することができる。さらに、このような熱膨張係数はＴＦＴ材料の熱膨張係数と類似するため、本発明によるガラスを用いてＴＦＴ−ＬＣＤを製造するとき、ＴＦＴ材料との熱膨張差による表示不良などの発生を防止することができる。

また、望ましくは、本発明による無アルカリガラスは、粘度が１０^２ｄＰａｓになる温度（Ｔ_２）が１６００℃未満であり得る。また、本発明による無アルカリガラスは、粘度が１０^２ｄＰａｓになる温度（Ｔ_２）が１５５０℃未満であることがさらに望ましい。このような実施形態によれば、ガラスの溶融（融解）に関わるＴ_２が低いため、ガラスの溶融性が改善でき、ガラスの溶融に必要なエネルギー及び時間を低減させることができる。したがって、ガラス製品の生産性を向上させ、製造コストの低下に寄与することができる。

また、望ましくは、本発明による無アルカリガラスは、粘度が１０^４ｄＰａｓになる温度（Ｔ_４）が１２５０℃未満であり得る。また、本発明による無アルカリガラスは、粘度が１０^４ｄＰａｓになる温度（Ｔ_４）が１２４０℃未満であることがさらに望ましい。このような実施形態によれば、ガラスの加工温度に関わるＴ_４が低いため、ガラスの加工が容易になり、ガラスの加工に必要なエネルギー及び時間を節減することができる。

本発明によるディスプレイ装置は、上述した無アルカリガラスを含むことができる。すなわち、本発明によるディスプレイ装置は、ガラス基板を含み、このようなガラス基板は無アルカリガラス基板であって、酸化物重量基準で、ＳｉＯ_２を６１〜７３重量％、Ｂ_２Ｏ_３を０．５〜３．９重量％、Ａｌ_２Ｏ_３を３．５〜１３．５重量％、ＭｇＯを９〜１３重量％、ＣａＯを１〜８重量％、及びＳｒＯを４〜１０重量％含み、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない。さらに、このような無アルカリガラス基板は、ＢａＯを実質的に含まず、密度は２．５５ｇ／ｃｍ^３未満であり、熱膨張係数は３．０〜４．５［×１０^−６／Ｋ］であり得る。また、このような無アルカリガラス基板は、Ｔ_２が１６００℃未満であり、Ｔ_４が１２５０℃未満であり得る。

特に、本発明によるディスプレイ装置は、ＬＣＤ装置であることが望ましい。すなわち、ＴＦＴ−ＬＣＤのような液晶ディスプレイ装置は、ガラス基板（パネル）を含み、このようなガラス基板は上述した組成及び物性を有し得る。また、本発明によるディスプレイ装置はＬＣＤ装置の外にも、ＰＤＰ装置のような多様なディスプレイ装置を含み得る。

以下、本発明の望ましい実施形態によって無アルカリガラスを製造する方法を説明する。

図１は、本発明の一実施形態による無アルカリガラスの製造方法を概略的に示したフロー図である。

図１を参照すれば、まず、ガラスに含有される各成分の原料を目標組成になるように組み合わせる（Ｓ１１０）。このとき、Ｓ１１０段階では、アルカリ金属酸化物の成分が実質的に含まれず、酸化物重量基準でＳｉＯ_２が６１〜７３重量％、Ｂ_２Ｏ_３が０．５〜３．９重量％、Ａｌ_２Ｏ_３が３．５〜１３．５重量％、ＭｇＯが９〜１３重量％、ＣａＯが１〜８重量％、及びＳｒＯが４〜１０重量％含まれるように原料成分を組み合わせる。望ましくは、前記Ｓ１１０段階において、ＳｉＯ_２が６４〜７２重量％、Ｂ_２Ｏ_３が１〜３．９重量％、Ａｌ_２Ｏ_３が４〜１２重量％、ＭｇＯが９．５〜１２重量％、ＣａＯが４〜８重量％、及びＳｒＯが４〜８重量％含まれるように原料成分を組み合わせる。より望ましくは、前記Ｓ１１０段階において、ＳｉＯ_２が６６〜７１重量％、Ｂ_２Ｏ_３が３〜３．９重量％、Ａｌ_２Ｏ_３が４〜９重量％、ＭｇＯが１０〜１１重量％、ＣａＯが５〜７．５重量％、及びＳｒＯが４〜６重量％含まれるように原料成分を組み合わせる。また、前記Ｓ１１０段階では、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯが１５〜２６重量％含まれるように原料成分を組み合わせることができ、１７〜２４重量％含まれるように原料成分を組み合わせることがより望ましく、１９〜２２重量％含まれるように原料成分を組み合わせることが最も望ましい。

一方、このようなガラス原料成分は、ＢａＯを実質的に含まないことが良い。

次いで、このように組み合わせたガラス原料を所定温度に、すなわち１５００〜１６００℃に加熱してガラス原料を溶融し（Ｓ１２０）、溶融したガラスを成形する（Ｓ１３０）。このとき、Ｓ１３０段階は、フロート槽（ｆｌｏａｔ ｂａｔｈ）を用いるフロート法で行うことができるが、本発明がこのような成形方式によって限定されることはない。例えば、前記Ｓ１３０段階、すなわちガラスの成形段階はダウンドロー（ｄｏｗｎ ｄｒａｗ）法やフュージョン（ｆｕｓｉｏｎ）法で行うこともできる。

このようにＳ１３０段階でガラスが成形されれば、成形されたガラスは徐冷炉に移送されて徐冷される（Ｓ１４０）。その後、徐冷されたガラスは所望の大きさに切断され、研磨などの加工がさらに行われる。このような一連の過程を通じてガラス製品として製造される。

上述したように、本発明の一実施形態によるガラスの製造方法によって製造された無アルカリガラスは、その密度が２．５５ｇ／ｃｍ^３未満であり得る。また、製造された無アルカリガラスの熱膨張係数は３．０〜４．５［×１０^−６／Ｋ］であり得る。また、このように製造された無アルカリガラスはＴ_２が１６００℃未満であって、Ｔ_４が１２５０℃未満であり得る。より望ましくは、本発明によるガラスの製造方法によって製造された無アルカリガラスは、Ｔ_２が１５５０℃未満であって、Ｔ_４が１２４０℃未満であり得る。

［実施例］
以下、本発明を具体的な実施例及び比較例を挙げて説明する。しかし、本発明による実施例は多くの他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が後述する実施例に限定されると解釈されてはならない。本発明の実施例は当業者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。

表１には本発明による実施例のガラス組成及び物性が示され、表２はこのような実施例と比べるための比較例のガラス組成及び物性が示されている。

各成分の原料を表１に示されたような組成（重量％基準）になるように組み合わせ、白金るつぼを使用して１６００℃の温度で３時間加熱して溶融した。溶融工程では、白金撹拌棒を使用して１時間撹拌することでガラスを均質化した。次いで、溶融ガラスを７３０℃で徐冷して各実施例のガラスを得た。一方、得られたガラスに対しては、蛍光Ｘ線分析を通じてその組成を確認した。

また、各実施例のガラスに対する物性として、密度、熱膨張係数、Ｔ_２及びＴ_４を次のような方法で測定し、その結果を表１に示した。

＜密度＞
各実施例のガラスに対し、アルキメデスの原理を用いて密度を測定した。

＜熱膨張係数（ＣＴＥ）＞
各実施例のガラスに対し、膨張計（ｄｉｌａｔｏｍｅｔｅｒ）を使用して平均熱膨張係数を測定した。

＜Ｔ_２＞
各実施例のガラスに対し、高温粘度計を使用して粘度を測定し、粘度が１０^２ｄＰａｓになるときの温度Ｔ_２を測定した。温度が１６００℃以上の場合には、Ｖｏｇｅｌ−Ｆｕｌｃｈｅｒ−Ｔａｍｍａｎｎ式により計算して求めた。

＜Ｔ_４＞
各実施例のガラスに対し、高温粘度計を使用して粘度を測定し、粘度が１０^４ｄＰａｓになるときの温度Ｔ_４を測定した。

＜比較例＞
各成分の原料を表２に示されたような組成（重量％基準）になるように組み合わせ、白金るつぼを使用して１６００〜１８００℃の温度で３時間加熱して溶融した。溶融工程では、白金撹拌棒を使用して１時間撹拌することでガラスを均質化した。次いで、溶融ガラスを７３０℃で徐冷して各比較例のガラスを得た。

また、各比較例のガラスに対する物性として、実施例と同じ方式で密度、熱膨張係数、Ｔ_２及びＴ_４を測定し、その結果を表２に示した。

表１及び表２に示されたように、実施例（実施例１〜１０）のガラスは、密度が２．５５ｇ／ｃｍ^３未満であり、平均熱膨張係数（ＣＴＥ）が３．０〜４．５（×１０^−６／Ｋ）であることが確認された。また、実施例のガラスの場合、Ｔ_２が１６００℃未満であり、Ｔ_４が１２５０℃未満であることが確認された。

一方、比較例（比較例１〜１１）のガラスは、実施例に比べて、密度、平均熱膨張係数、Ｔ_２及び／またはＴ_４が高いことが測定された。

したがって、このような実施例と比較例との比較結果から、本発明によれば、特性の優れたガラス、特にディスプレイ用基板ガラスとしての特性に優れたガラスが得られることが分かる。また、本発明によるガラスはＴ_２及びＴ_４が低くガラスの溶融性に優れ、ガラスの加工が容易になるだけでなく、加工や溶融工程に必要となるエネルギー及び時間などを節減できることが分かる。

以上のように、本発明を限定された実施形態と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、当業者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。

Claims (16)

1. 酸化物重量基準で、
   ＳｉＯ_２を６１〜７３重量％、
   Ｂ_２Ｏ_３を０．５〜３．９重量％、
   Ａｌ_２Ｏ_３を４〜９重量％、
   ＭｇＯを１０．１〜１３重量％、
   ＣａＯを１〜８重量％、及び
   ＳｒＯを４〜１０重量％を含み、前記酸化物以外の酸化物及びアルカリ金属酸化物を含まず、
   粘度が１０ ^２ ｄＰａｓになる温度が１６００℃未満であり、粘度が１０ ^４ ｄＰａｓになる温度が１２５０℃未満であることを特徴とする無アルカリガラス。
2. 酸化物重量基準で、
   ＳｉＯ_２を６４〜７２重量％、
   Ｂ_２Ｏ_３を１〜３．９重量％、
   ＭｇＯを１０．１〜１２重量％、
   ＣａＯを４〜８重量％、及び
   ＳｒＯを４〜８重量％を含むことを特徴とする請求項１に記載の無アルカリガラス。
3. 酸化物重量基準で、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯを１５〜２６重量％含むことを特徴とする請求項１に記載の無アルカリガラス。
4. 酸化物重量基準で、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯを１７〜２４重量％含むことを特徴とする請求項１に記載の無アルカリガラス。
5. 酸化物重量基準で、ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３を７２〜７９重量％含むことを特徴とする請求項１に記載の無アルカリガラス。
6. 密度が２．５５ｇ／ｃｍ^３未満であり、熱膨張係数が３．０×１０^−６／Ｋ〜４．５×１０^−６／Ｋであることを特徴とする請求項１に記載の無アルカリガラス。
7. 粘度が１０^２ｄＰａｓになる温度が１５５０℃未満であり、粘度が１０^４ｄＰａｓになる温度が１２４０℃未満であることを特徴とする請求項１に記載の無アルカリガラス。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の無アルカリガラスを含むディスプレイ装置。
9. 前記ディスプレイ装置が、液晶ディスプレイ装置であることを特徴とする請求項８に記載のディスプレイ装置。
10. 酸化物重量基準で、
    ＳｉＯ_２を６１〜７３重量％、
    Ｂ_２Ｏ_３を０．５〜３．９重量％、
    Ａｌ_２Ｏ_３を４〜９重量％、
    ＭｇＯを１０．１〜１３重量％、
    ＣａＯを１〜８重量％、及び
    ＳｒＯを４〜１０重量％を含み、前記酸化物以外の酸化物及びアルカリ金属酸化物を含まないようにガラス原料を組合わせるステップを含み、
    製造されたガラスの粘度が１０ ^２ ｄＰａｓになる温度が１６００℃未満であり、製造されたガラスの粘度が１０ ^４ ｄＰａｓになる温度が１２５０℃未満であることを特徴とする無アルカリガラスの製造方法。
11. 前記ガラス原料を組合せるステップでは、酸化物重量基準で、
    ＳｉＯ_２を６４〜７２重量％、
    Ｂ_２Ｏ_３を１〜３．９重量％、
    ＭｇＯを１０．１〜１２重量％、
    ＣａＯを４〜８重量％、及び
    ＳｒＯを４〜８重量％を含むようにすることを特徴とする請求項１０に記載の無アルカリガラスの製造方法。
12. 前記ガラス原料を組合せるステップでは、酸化物重量基準で、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯを１５〜２６重量％含むようにすることを特徴とする請求項１０に記載の無アルカリガラスの製造方法。
13. 前記ガラス原料を組合せるステップでは、酸化物重量基準で、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯを１７〜２４重量％含むようにすることを特徴とする請求項１０に記載の無アルカリガラスの製造方法。
14. 前記ガラス原料を組合せるステップでは、酸化物重量基準で、ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３を７２〜７９重量％含むようにすることを特徴とする請求項１０に記載の無アルカリガラスの製造方法。
15. 製造されたガラスの密度が２．５５ｇ／ｃｍ^３未満であり、製造されたガラスの熱膨張係数が３．０×１０^−６／Ｋ〜４．５×１０^−６／Ｋであることを特徴とする請求項１０に記載の無アルカリガラスの製造方法。
16. 製造されたガラスの粘度が１０^２ｄＰａｓになる温度が１５５０℃未満であり、製造されたガラスの粘度が１０^４ｄＰａｓになる温度が１２４０℃未満であることを特徴とする請求項１０に記載の無アルカリガラスの製造方法。

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