JP5794234B2

JP5794234B2 - バスバ及びバスバの接続構造

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Publication number: JP5794234B2
Application number: JP2012536345A
Authority: JP
Inventors: 幸雄飯田; 若松　喜美; 喜美若松; 晴紀星
Original assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2015-10-14
Anticipated expiration: 2031-09-15
Also published as: JPWO2012043266A1; WO2012043266A1

Description

本発明は、二次電池や大容量キャパシタ等の電極部に接続されるバスバ及びバスバの接続構造に関するものである。

特許第４４７９３８０号公報（特許文献１）には、複数枚のバスバを積層してビス止めして１つのバスバを構成し、１つのバスバで複数の電子部品の電極部を接続するバスバの接続構造の一例が開示されている。また特許第４３２１４００号公報（特許文献２）には、補助バスバと本体バスバとを抵抗溶接により溶接して一体化する技術が開示されている。さらに特許第３３０２９３５号公報（特許文献３）には、２枚のバスバのパターン部分の間にタブ端子部材の一部を配置し、バスバとタブ端子部材とをレーザ溶接等により溶接する技術が開示されている。

特許第４４７９３８０号公報特許第４３２１４００号公報特許第３３０２９３５号公報

従来複数枚のバスバを積層し、積層体を溶接することにより一体化したバスバを構成することが知られている。しかしながら一体化したバスバを電極部に溶接により固定した場合には、溶接部で接続不良が発生することが多かった。

本発明の目的は、電極部との接続不良が発生することを防止できるバスバ及びバスバの接続構造を提供することにある。

本発明は、電極部に溶接される被溶接部を備えたバスバを改良の対象とする。本発明のバスバは、複数枚の金属板が積層された状態で複数枚の金属板が相互に接合されている。そして被溶接部に、電極部とは接触しない非接触面に開口し、電極部と接触する接触面に向かって延び且つ接触面には開口しない有底の抵抗溶接用電極挿入孔が形成されている。積層する金属板の枚数は、バスバに要求される電流容量に応じて定まることになる。本発明によれば、積層される金属板の枚数が増えて、バスバの積層方向の厚みが増しても、抵抗溶接用電極挿入孔が設けられているため、抵抗溶接用電極挿入孔の底部と電極部との間の距離を、使用する溶接機の性能に対応して、抵抗溶接後の溶接強度が必要十分なものになる値の範囲内のものとすることができる。したがって本発明によれば、バスバの厚みの如何にかかわらず、電極部とバスバとの間の接続部に接続不良が発生することを確実に防止できる。

抵抗溶接用電極挿入孔は、接触面を有する１枚の金属板を除く他の金属板に、積層された状態で抵抗溶接用電極挿入孔を構成する貫通孔を予め形成しておくことにより、構成してもよい。このようにすると、金属板を成形する過程で、貫通孔を一緒に形成することができるので、特別に貫通孔を形成する作業工程を必要とすることがなく、バスバの製造が容易になる。

２つのバスバのそれぞれの被溶接部には、それぞれ２以上の抵抗溶接用電極挿入孔を形成しておくのが好ましい。２つのバスバの抵抗溶接用電極挿入孔にそれぞれ抵抗溶接用電極を挿入して両電極間に電流を流すことにより、２つのバスバはそれぞれ１箇所ずつ電極部と接合される。次に２つのバスバのその他の抵抗溶接用電極挿入孔にそれぞれ抵抗溶接用電極を挿入して両電極間に電流を流すことにより、さらに１箇所ずつ電極部と接合される。このようにすることでバスバと電極部の接続点数を増やすことができる。なお一つのバスバには、複数の被溶接部が設けられていてもよいのは勿論である。すなわち相互に接続されるべき電極部の数がｎ個（ｎは正の整数）あれば、ｎ箇所の被接続部がバスバに設けられることになる。またバスバには、外部接続用の１以上の端子部が設けられていてもよいのは勿論である。

本発明は、電極部に溶接される被溶接部を備えた２つのバスバが、それぞれ電極部に抵抗溶接されて１つのバスバが構成されるバスバ接続構造としても特定することができる。本発明のバスバ接続構造では、２つのバスバが、それぞれ複数枚の金属板が積層された状態で複数枚の金属板が相互に接合されて構成されている。そして被溶接部には、電極部とは接触しない非接触面に開口し、電極部と接触する接触面に向かって延び且つ接触面には開口しない有底の抵抗溶接用電極挿入孔が形成されている。２つのバスバには、それぞれ電極部に溶接された状態で隣接する辺部に、他方のバスバに向う方向に開口し且つ複数枚の金属板の積層方向に開口する凹部が形成されている。そして抵抗溶接用電極挿入孔の底部が電極部に抵抗溶接され、凹部に溶接金属が充填されて、２つのバスバの被溶接部が電極部に溶接されている。なお本明細書における溶接金属は、溶融半田を含むものである。

本発明のバスバ接続構造では、２つのバスバが組み合わされて１つの複合バスバが構成される。組み合わされる２つのバスバの形状及び構造によって、各種の複合バスバを構成できるので、利便性及び汎用性を高めることができる。また本発明のバスバ接続構造では、２つのバスバを用いる場合でも、抵抗溶接に加えて、凹部に充填された溶接金属（溶接によって溶融した金属が凝固したもの）によってもバスバ（複合バスバ）が電極部に接合されている。したがって２つのバスバの接合強度を更に高めることができる。２つのバスバにそれぞれ設けられた凹部が、電極部に溶接された状態で、互いに向き合っているようにすると、向き合った２つの凹部内に充填された溶接金属により２つのバスバどうしも接合することができるので、複合バスバ全体の接合強度を高めることができる。

２つのバスバに複数の抵抗溶接用電極挿入孔が設けられている場合、２つのバスバにそれぞれ設けられる抵抗溶接用電極挿入孔は凹部の両側に形成することが好ましい。このようにすると２つの抵抗溶接用電極挿入孔の間に凹部があることで、溶接部間の距離を長くすることができるので、溶接時の電流が先に溶接された溶接部から流れ出る分流を防ぐことができ、溶接点数を増やすことで溶接部の面積を増大できる。

中央部に凸状端子部を有する電極部に２つのバスバの被溶接部が溶接される場合に、一方のバスバに設けられる凹部と他方のバスバに設けられる凹部とをそれぞれ対向するように形成し、凹部の形状寸法を、対向する２つの凹部間に凸状端子部が嵌るように定めれば、各バスバに設けられた凹部を、電極部に対するバスバの位置決め手段として機能させることができる。なおこの場合にも凹部内に溶接金属を充填すれば、各バスバの接合強度を高めることができる。

中央部に凸状端子部を有する２つの電極部を複合バスバで接続する場合には、２つの被接続部を有するバスバを用いればよい。そしてこの場合にも、２つの被接続部にそれぞれ凹部を設け、対向する２つの凹部間に凸状端子部が嵌まるように、凹部の形状寸法を定めればよい。

本発明の実施の形態のバスバを備えた複合バスバの分解斜視図である。図１の複合バスバの接続構造を説明するために用いる図である。本発明の他の実施の形態のバスバを備えた複合バスバの分解斜視図である。図３の複合バスバの接続構造を説明するために用いる図である。本発明の更に他の実施の形態のバスバを備えた複合バスバの分解斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明のバスバ及びバスバ接続構造の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の実施の形態のバスバ１及び２を備えた複合バスバ３の分解斜視図である。この複合バスバ３は、図２に示すように、電極部４に溶接される。２つのバスバ１及び２は、それぞれ長手方向の一端に被溶接部５及び６を備えている。被溶接部５及び６には、図２に示す電極部４とは接触しない非接触面７及び８に開口し、電極部４と接触する接触面９及び１０に向かって延び且つ接触面９及び１０には開口しない有底の円柱状の抵抗溶接用電極挿入孔１１及び１２並びに１３及び１４が形成されている。また２つのバスバ１及び２には、それぞれ電極部４に溶接された状態で隣接する辺部１５及び１６に、それぞれ２つの凹部１７及び１８並びに１９及び２０を備えている。これらの凹部１７〜２０は、他方のバスバに向う方向に開口し且つ後述する３枚の金属板２ａ〜２ｃ及び１ａ〜１ｃの積層方向に開口している。なお有底の抵抗溶接用電極挿入孔１１及び１２は、凹部１７の両側に位置するようにバスバ１の長手方向に間隔を開けて形成されている。同様に抵抗溶接用電極挿入孔１３及び１４は、凹部１９の両側に位置するようにバスバ２の長手方向に間隔を開けて形成されている。

バスバ１は、アルミニウム、鉄、銀、金、ニッケル、銅、銅のクラッド材、銅にニッケルメッキ、及び銅にスズメッキを施した金属板から選択した１種の金属板を３枚またはこれらの金属板から選択した２種以上の３枚の金属板１ａ〜１ｃが積層された状態で、３枚の金属板１ａ〜１ｃを相互にスポット溶接により接合して構成されている。バスバ２は３枚の金属板２ａ〜２ｃが積層された状態で３枚の金属板２ａ〜２ｃが相互にスポット溶接により接合されて構成されている。なお図１には、スポット溶接部は図示していない。電極部４に接触する最下層の金属板１ａ及び２ａは、相手のバスバの最下層の金属板と対向する辺に、所定の間隔をあけて形成された２つの薄い凹部１７ａ及び１８ａ並びに１９ａ及び２０ａを備えている。最下層の金属板１ａ及び２ａの上に積層される中間層の金属板１ｂ及び２ｂは、相手のバスバの中間層の金属板と対向する辺に、所定の間隔をあけて形成された２つの薄い凹部１７ｂ及び１８ｂ並びに１９ｂ及び２０ｂを備えている。また中間層の金属板１ｂ及び２ｂには、抵抗溶接用電極挿入孔１１及び１２並びに１３及び１４の一部を構成する薄い円柱状の貫通孔１１ａ及び１２ａ並びに１３ａ及び１４ａが形成されている。さらに中間層の金属板１ｂ及び２ｂの上に積層される最上層の金属板１ｃ及び２ｃは、相手のバスバの最上層の金属板と対向する辺に、所定の間隔をあけて形成された２つの薄い凹部１７ｃ及び１８ｃ並びに１９ｃ及び２０ｃを備えている。また最上層の金属板１ｃ及び２ｃには、抵抗溶接用電極挿入孔１１及び１２並びに１３及び１４の一部を構成する薄い円柱状の貫通孔１１ｂ及び１２ｂ並びに１３ｂ及び１４ｂが形成されている。３枚の金属板１ａ〜１ｃが積層されて接合されると、薄い凹部１７ａ〜１７ｃにより、１つの凹部１７が形成され、薄い凹部１８ａ〜１８ｃにより、１つの凹部１８が形成される。また薄い貫通孔１１ａ及び１１ｂと最下層の金属板１ａの表面とにより有底の抵抗溶接用電極挿入孔１１が形成され、薄い貫通孔１２ａ及び１２ｂと最下層の金属板１ａの表面とにより有底の抵抗溶接用電極挿入孔１２が形成される。同様に、３枚の金属板２ａ〜２ｃが積層されて接合されると、薄い凹部１９ａ〜１９ｃにより、１つの凹部１９が形成され、薄い凹部２０ａ〜２０ｃにより、１つの凹部２０が形成される。また薄い貫通孔１３ａ及び１３ｂと最下層の金属板２ａの表面とにより有底の抵抗溶接用電極挿入孔１３が形成され、薄い貫通孔１４ａ及び１４ｂと最下層の金属板２ａの表面とにより有底の抵抗溶接用電極挿入孔１４が形成される。

図２に示すバスバ接続構造に示すように、２つのバスバ１及び２は、抵抗溶接用電極挿入孔１１〜１４の底部１１Ａ〜１４Ａが電極部４に抵抗溶接され、対向する２つの凹部１７及び１９内に溶融半田等の溶接金属２１が充填されて、２つのバスバ１及び２の被溶接部５及び６が電極部４に溶接されている。なおこの例では、電極部４は、二次電池やキャパシタの一方の極性の電極部である。

バスバ１及び２を同時に抵抗溶接する際には、２つのバスバの２つの抵抗溶接用電極挿入孔１１及び１３の底部１１Ａ及び１３Ａに２本の抵抗溶接用電極の先端を押し付けた状態で、２本の抵抗溶接用電極間に適宜の溶接電流を通電する。このようにすると２つの抵抗溶接用電極挿入孔１１及び１３の底部１１Ａ及び１３Ａを電極部４に同時に抵抗溶接することができる。次に、２つの抵抗溶接用電極挿入孔１２及び１４の底部１２Ａ及び１４Ａに２本の抵抗溶接用電極の先端を押し付けた状態で、２本の抵抗溶接用電極間に適宜の溶接電流を通電する。このようにすると２つの抵抗溶接用電極挿入孔１２及び１４の底部１２Ａ及び１４Ａを電極部４に同時に抵抗溶接することができる。例えばバスバ１だけを溶接する場合には、バスバの抵抗溶接用電極挿入孔１１の底部１１Ａに一方の抵抗溶接用電極の先端を押し付け、他方の抵抗溶接用電極の先端を電極部４の適宜の箇所に接触させて、溶接電流を流せばよい。なおバスバ１及び２の被溶接部５及び６とは反対側に位置する先端部は、複合バスバ３の端子部を構成している。そして先端部に位置する２つの凹部１８及び２０は、図示しない凸状電極に嵌合される。

本実施の形態のバスバ接続構造では、２つのバスバを用いる場合でも、抵抗溶接に加えて、凹部１７及び１９に充填された溶接金属２１によってもバスバ（複合バスバ３）が電極部４に接合されている。したがって２つのバスバ１及び２の接合強度を更に高めることができる。

本実施の形態では、２つのバスバ１及び２の被溶接部５及び６に、凹部１７及び１９の両側に２つの抵抗溶接用電極挿入孔１１及び１２並びに１３及び１４が形成されているので、１つのバスバにおける２つの溶接部（例えば抵抗溶接用電極挿入孔の底部１１Ａ及び１２Ａ）間の電流が流れる流路の距離を長くすることができるので、溶接時の電流が先に溶接された溶接部から流れ出る分流を防ぐことができる。

図３は、本発明の他の実施の形態のバスバ１０１及び１０２を備えた複合バスバ１０３の分解斜視図である。この複合バスバ１０３は、図４に示すように、２本の電池やキャパシタ等の電気部品Ｅの電極部１０４に溶接される。電極部１０４は、それぞれ中央部に凸状端子部１０４Ａを備えている。２つのバスバ１０１及び１０２は、それぞれ長手方向の一端に被溶接部１０５Ａ及び１０６Ａを備え、他端に被溶接部１０５Ｂ及び１０６Ｂを備えている。被溶接部１０５Ａ及び１０６Ａには、図４に示す電極部１０４とは接触しない非接触面１０７及び１０８に開口し、電極部１０４と接触する接触面１０９及び１１０に向かって延び且つ接触面１０９及び１１０には開口しない有底の円柱状の抵抗溶接用電極挿入孔１１１及び１１２並びに１１３及び１１４が形成されている。また被溶接部１０５Ｂ及び１０６Ｂには、図４に示す電極部１０４とは接触しない非接触面１０７及び１０８に開口し、電極部１０４と接触する接触面１０９及び１１０に向かって延び且つ接触面１０９及び１１０には開口しない有底の円柱状の抵抗溶接用電極挿入孔１２２及び１２３並びに１２４及び１２５が形成されている。また２つのバスバ１０１及び１０２には、それぞれ電極部１０４に溶接された状態で隣接する辺部１１５及び１１６に、それぞれ２つの凹部１１７及び１１８並びに１１９及び１２０を備えている。これらの凹部１１７〜１２０は、他方のバスバに向う方向に開口し且つ後述する３枚の金属板１０２ａ〜１０２ｃ及び１０１ａ〜１０１ｃの積層方向に開口している。なお有底の抵抗溶接用電極挿入孔１１１及び１１２は、凹部１１７の両側に位置するようにバスバ１０１の長手方向に間隔を開けて形成されている。同様に抵抗溶接用電極挿入孔１１３及び１１４は、凹部１１９の両側に位置するようにバスバ１０２の長手方向に間隔を開けて形成されている。有底の抵抗溶接用電極挿入孔１２２及び１２３は、凹部１１８の両側に位置するようにバスバ１０１の長手方向に間隔を開けて形成されている。同様に抵抗溶接用電極挿入孔１２４及び１２５は、凹部１２０の両側に位置するようにバスバ１０２の長手方向に間隔を開けて形成されている。バスバ１０１及び１０２の中間領域には、６個の取り付け孔１２６が形成されている。

バスバ１０１は、アルミニウム、鉄、銀、金、ニッケル、銅、銅のクラッド材、銅にニッケルメッキ及び銅にスズメッキを施した金属板から選択した１種の金属板３枚またはこれらの金属板から選択した２種以上の３枚の金属板１０１ａ〜１０１ｃが積層された状態で、３枚の金属板１０１ａ〜１０１ｃを相互にスポット溶接により接合して構成されている。バスバ１０２も３枚の金属板１０２ａ〜１０２ｃが積層された状態で３枚の金属板１０２ａ〜１０２ｃが相互にスポット溶接により接合されて構成されている。

電極部１０４に接触する最下層の金属板１０１ａ及び１０２ａは、相手のバスバの最下層の金属板と対向する辺に、所定の間隔をあけて形成された２つの薄い凹部１１７ａ及び１１８ａ並びに１１９ａ及び１２０ａを備えている。最下層の金属板１０１ａ及び１０２ａの上に積層される中間層の金属板１０１ｂ及び１０２ｂは、相手のバスバの中間層の金属板と対向する辺に、所定の間隔をあけて形成された２つの薄い凹部１１７ｂ及び１１８ｂ並びに１１９ｂ及び１２０ｂを備えている。

また中間層の金属板１０１ｂ及び１０２ｂの一方の端部に、抵抗溶接用電極挿入孔１１１及び１１２並びに１１３及び１１４の一部を構成する薄い円柱状の貫通孔１１１ａ及び１１２ａ並びに１１３ａ及び１１４ａが形成されている。そして中間層の金属板１０１ｂ及び１０２ｂの他方の端部に、抵抗溶接用電極挿入孔１２２及び１２３並びに１２４及び１２５の一部を構成する薄い円柱状の貫通孔１２２ａ及び１２３ａ並びに１２４ａ及び１２５ａが形成されている。

さらに中間層の金属板１０１ｂ及び１０２ｂの上に積層される最上層の金属板１０１ｃ及び１０２ｃは、相手のバスバの最上層の金属板と対向する辺に、所定の間隔をあけて形成された２つの薄い凹部１１７ｃ及び１１８ｃ並びに１１９ｃ及び１２０ｃを備えている。また最上層の金属板１０１ｃ及１０２ｃの一方の端部には、抵抗溶接用電極挿入孔１１１及び１１２並びに１１３及び１１４の一部を構成する薄い円柱状の貫通孔１１１ｂ及び１１２ｂ並びに１１３ｂ及び１１４ｂが形成されている。更に最上層の金属板１０１ｃ及１０２ｃの他方の端部には、抵抗溶接用電極挿入孔１２２及び１２３並びに１２４及び１１２５の一部を構成する薄い円柱状の貫通孔１２２ｂ及び１２３ｂ並びに１２４ｂ及び１２５ｂが形成されている。

図４に示すように、２本の電気部品Ｅの中央部に凸状端子部１０４Ａを有する電極部１０４に２つのバスバ１０１及び１０２の被溶接部１０５Ａ及び１０６Ａ並びに１０５Ｂ及び１０６Ｂが溶接される場合、バスバ１０１に設けられる凹部１１７及び１１８と他方のバスバ１０２に設けられる凹部１１９及び１２０とをそれぞれ対向するように形成し、凹部１１７〜１２０の形状寸法を、対向する２つの凹部（１１７と１１９：１１８と１２０）間に凸状端子部１０４Ａが嵌るように定めてある。その結果、各バスバに設けられた凹部を、電極部に対するバスバの位置決め手段として機能させることができる。図４においても、凹部１１７〜１２０内に溶接金属を充填すれば、各バスバの接合強度を高めることができる。

図５は、本発明の更に他の実施の形態のバスバ２０１及び２０２を備えた複合バスバ２０３の分解斜視図である。この実施の形態では、図３に示した実施の形態と比べると、バスバ２０２が端子部２２６を備え、端子部２２６に取り付け孔２２７が形成されている点で相違する。その他の部分は、図３の実施の形態と図５の実施の形態とは構成が同様であるため、図５には図３に付した符号の数に１００の数を加えた数の符号を付して説明を省略する。図５の実施に示されるように、形状の異なるバスバを組み合わせることにより、各種の複合バスバを構成することができる。

なお上記図３乃至図５の実施の形態では、２つの電極部を接続する複合バスバを例にして説明したが、更に２つよりも多くの電極部を相互に接続するために用いる複合バスバに本発明を適用してもよいのは勿論である。

上記実施の形態は、複合バスバを例にして説明したが、本発明は１つのバスバだけを用いる場合にも当然にして適用できる。

さらに上記実施の形態では、複数枚の金属板をスポット溶接により接合しているが、嵌め合いや、導電性接着剤を用いた接着などで、複数枚の金属板を接合してもよいのは勿論である。

また上記実施の形態では、３枚の金属板を積層して１つのバスバを構成しているが、２枚の金属板を積層してバスバを構成してもよいし、４枚以上の金属板を積層してバスバを構成してもよいのは勿論である。

本発明によれば、バスバの厚みの如何にかかわらず、電極部とバスバとの間の接続部に接続不良が発生することを確実に防止できる。

１，２バスバ
１ａ〜１ｃ，２ａ〜２ｃ金属板
３複合バスバ
４，１０４電極部
５，６被溶接部
７，８非接触面
９，１０接触面
１１〜１４抵抗溶接用電極挿入孔
１１Ａ〜１４Ａ底部
１７〜２０凹部
２１溶接金属

Claims

１以上の電極部に溶接される１以上の被溶接部を備えた２つのバスバが、前記電極部に抵抗溶接されて１つの複合バスバが構成されるバスバの接続構造であって、
前記２つのバスバは、それぞれ複数枚の金属板が積層された状態で前記複数枚の金属板が相互に接合されて構成され、
前記１以上の被溶接部には、前記電極部とは接触しない非接触面に開口し、前記電極部と接触する接触面に向かって延び且つ前記接触面には開口しない有底の抵抗溶接用電極挿入孔が形成されており、
前記２つのバスバには、それぞれ前記電極部に溶接された状態で隣接する辺部に、他方の前記バスバに向う方向に開口し且つ前記複数枚の金属板の積層方向に開口する１以上の凹部が形成され、
前記抵抗溶接用電極挿入孔の底部が前記電極部に抵抗溶接されていることを特徴とするバスバの接続構造。
前記１以上の凹部に溶接金属が充填されて、前記２つのバスバの前記被溶接部が前記電極部に溶接されている請求項１に記載のバスバの接続構造。
前記２つのバスバにそれぞれ設けられた前記凹部が、前記電極部に溶接された状態で、互いに向き合っている請求項１に記載のバスバの接続構造。
前記接触面を有する１枚の前記金属板を除く他の前記金属板には、積層された状態で前記抵抗溶接用電極挿入孔を構成する貫通孔が形成されている請求項１に記載のバスバの接続構造。
前記被溶接部には、前記凹部の両側に２つの前記抵抗溶接用電極挿入孔が形成されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載のバスバの接続構造。
前記２つのバスバは２つの電極部に溶接される２つの被溶接部をそれぞれ備えており、
前記１以上の凹部は、前記２つのバスバの前記２つの被溶接部の、該２つの被溶接部がそれぞれ前記２つの電極部に溶接された状態で隣接する辺部に形成された２つの凹部であり、
前記２つの凹部は他方の前記バスバの前記２つの凹部と対向するように形成されており、
前記抵抗溶接用電極挿入孔は、前記２つのバスバの前記２つの被溶接部のそれぞれ前記凹部の両側の位置に２つずつ形成されており、
前記溶接金属は、前記対向する２つの凹部間に充填されて、前記被溶接部が前記電極部に溶接されている請求項１に記載のバスバの接続構造。
前記電極部は中央部に凸状端子部を有しており、
前記２つの被溶接部に形成される前記１以上の凹部は２つの凹部であり、
前記２つの凹部は他方の前記バスバの前記２つの凹部と対向するように形成されており、
前記１以上の凹部は、前記２つのバスバの前記被溶接部の、該被溶接部がそれぞれ前記電極部に溶接された状態で隣接する辺部に、他方の前記バスバの前記凹部と対向するように形成されており、
前記２つのバスバの前記被溶接部には、前記抵抗溶接用電極挿入孔が、前記凹部の両側位置にそれぞれ形成されており、
前記凹部の形状寸法が、対向する２つの前記凹部間に前記凸状端子部が嵌るように定められている請求項１に記載のバスバの接続構造。
前記２つのバスバは２つの電極部に溶接される２つの被溶接部をそれぞれ備えており、
前記１以上の凹部は、前記２つのバスバの前記２つの被溶接部の、該２つの被溶接部がそれぞれ前記２つの電極部に溶接された状態で隣接する辺部に形成された２つの凹部であり、
前記２つの凹部は他方の前記バスバの前記２つの凹部と対向するように形成されており、
前記２つのバスバの前記被溶接部には、前記抵抗溶接用電極挿入孔が、前記凹部の両側位置にそれぞれ形成されている請求項７に記載のバスバの接続構造。
電極部に溶接される被溶接部を備えたバスバであって、
複数枚の金属板が積層された状態で前記複数枚の金属板が相互に接合されて構成され、
前記被溶接部に、前記電極部とは接触しない非接触面に開口し、前記電極部と接触する接触面に向かって延び且つ前記接触面には開口しない有底の抵抗溶接用電極挿入孔が形成されていることを特徴とするバスバ。
前記接触面を有する１枚の前記金属板を除く他の前記金属板には、積層された状態で前記抵抗溶接用電極挿入孔を構成する貫通孔が形成されている請求項９に記載のバスバ。
前記被溶接部には、２以上の前記抵抗溶接用電極挿入孔が形成されている請求項９または１０に記載のバスバ。