JP7354511B2

JP7354511B2 - ラミネートセル積層体用バスバー

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Publication number: JP7354511B2
Application number: JP2020059046A
Authority: JP
Inventors: 里美吉田
Original assignee: Furukawa Battery Co Ltd
Current assignee: Furukawa Battery Co Ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2023-10-03
Anticipated expiration: 2040-03-27
Also published as: JP2021158030A

Description

本発明は、複数のラミネートセルが重ねて設けられるラミネートセル積層体において、ラミネートセルの各電極を互いに接続するために用いられるラミネートセル積層体用バスバーに関するものである。

従来この種のバスバーとしては、例えば、特許文献１に開示されたラミネートセル集積型バッテリにおけるラミネートセル積層体に用いられるものがある。

ラミネートセル積層体は、各ラミネートセルの隣接する同じ極性の電極端子が突出するように形成されている。各電極端子は、アルミニウムからなる基部に、ニッケルからなる延長部分が超音波溶接により接続されている。延長部分は、その先端の近傍がクランク形状に略直角に折り曲げられている。一方、バスバーには、各ラミネートセルに形成された電極端子の延長部分を通す端子挿通孔が形成されている。バスバーの端子挿通孔に挿通された電極端子の延長部分は、端子挿通孔から突出した部分が折り曲げられる。バスバーには引っ掛け片挿通孔も形成されている。この引っ掛け片挿通孔には、端子接続プレートに下向きに形成された引っ掛けフック部が挿通されて、バスバー上に端子接続プレートが重ね合わされる。端子接続プレートは、バスバーと電極端子の折り曲げ部との接触抵抗を一定に保持すべく、中央部が下向きに凸形状に湾曲せしめられている。

特開２００７－２６５９４５号公報

上記従来のバスバーは、積層された各ラミネートセルの電極端子と安定した接触を得るため、上記のように、クランク状に折り曲げられた延長部分を電極端子に溶接し、また、その上に端子接続プレートを重ね合わせる必要がある。このため、上記従来のバスバーを使って、各ラミネートセルの電極端子同士を互いに接続するには、部品点数を要し、しかも、多くの作業工程が必要になる。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、
ラミネートセル積層体において所定間隔をあけて重ねられる各ラミネートセルの第１極性電極端子の配置ピッチと同じピッチに配設され、第１極性電極端子の互いに平行な各電極面と平行な面を有する複数の第１端板部、および、各第１端板部に電気的に導通して設けられてラミネートセル積層体の側部に導出される第１外部接続端子が一体になって設けられた第１極性電極接続部と、
第１極性電極端子と並んで各ラミネートセルに設けられる第２極性電極端子の配置ピッチと同じピッチに配設され、第２極性電極端子の互いに平行な各電極面と平行な面を有する複数の第２端板部、および、各第２端板部に電気的に導通して設けられてラミネートセル積層体の側部に導出される第２外部接続端子が一体になって設けられた第２極性電極接続部と、
第１極性電極接続部と第２極性電極接続部との間に設けられ、第１極性電極接続部と第２極性電極接続部とを連結して一体化させる、電気絶縁性を有する樹脂からなる電極連結部とを備えて、ラミネートセル積層体用バスバーを構成した。

本構成によれば、第１極性電極接続部における複数の第１端板部の互いに平行な各面を、それらに平行な第１極性電極端子の互いに平行な各電極面に当接させると共に、第２極性電極接続部における複数の第２端板部の互いに平行な各面を、それらに平行な第２極性電極端子の互いに平行な各電極面に当接させて、第１端板部と第１極性電極端子との各当接面、および、第２端板部と第２極性電極端子との各当接面を溶接することで、第１極性電極接続部の各第１端板部と各第１極性電極端子との電気的接続、および、第２極性電極接続部の各第２端板部と各第２極性電極端子との電気的接続が行われる。一方、第１極性電極接続部と第２極性電極接続部とはその間に設けられる電極連結部によって一体に構成される。したがって、ラミネートセル積層体を構成する各ラミネートセルの第１電極端子同士および第２電極端子同士は、本構成による１個のバスバーの部品を使って溶接作業を行うだけで、電気的に接続される。このため、ラミネートセル積層体を構成する各ラミネートセルの電極端子同士を互いに接続するのに要していた部品点数および作業工程が削減され、各ラミネートセルの電極端子間の電気的接続が容易に行えるようになる。

また、本発明は、第１外部接続端子および第２外部接続端子が、共に電極連結部の一方の側面に突出して設けられることを特徴とする。また、第１外部接続端子および第２外部接続端子の一方が電極連結部の一方の側面、他方が電極連結部の他方の側面に突出して設けられることを特徴とする。

これらの構成によれば、使用するバスバーを選択することで、ラミネートセル積層体の側部に導出される第１外部接続端子および第２外部接続端子の電極連結部に対する配設位置を選択することができる。したがって、あるラミネートセル積層体と他のラミネートセル積層体との間の第１外部接続端子と第２外部接続端子とによる電気的接続態様を、接続環境に合わせて選択することが可能となる。このため、ラミネートセル積層体間の電気的接続が接続環境に合わせて容易に行えるようになる。

また、本発明は、各ラミネートセルがラミネートセル積層体においてフレームに載置され、電極連結部が、第１端板部と第２端板部とが収まる隙間を両側にあけて第１極性電極端子と第２極性電極端子との間に介在させられるフレームのフレーム片に載置され、隣接するフレーム間におけるフレーム片の配置間隔よりも小さな厚みに形成されることを特徴とする。

本構成によれば、電極連結部がフレームのフレーム片に載置されることで、バスバーがフレームに支持されるようになって、バスバーの配置位置が固定される。このため、各ラミネートセルの電極端子間の電気的接続が安定して保持されるようになる。

本発明によれば、部品点数および作業工程が削減されて、ラミネートセル集積体における各ラミネートセルの電極端子間の電気的接続が容易に行えるバスバーを提供することができる。

本発明の第１の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバーを用いて各電極端子同士間が接続されたラミネートセル積層体の斜視図である。（ａ）は１枚のラミネートセルの概略構成図、（ｂ）はラミネートセル積層体の概略構成図である。図１に示すラミネートセル積層体からバスバーをその前面側へ取り外した状態を示す斜視図である。（ａ）は、第１の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバーの斜視図、（ｂ）は、第１の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバーを構成する第１極性電極接続部の斜視図である。（ａ）は第１の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバーの正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。（ａ）は第１の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバーを構成する第１極性電極接続部の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。（ａ）は、本発明の第２の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバーの斜視図、（ｂ）は、第２の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバーを構成する第１極性電極接続部の斜視図である。（ａ）は第２の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバーの正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。（ａ）は第２の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバーを構成する第１極性電極接続部の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。ラミネートセル積層体の各電極が直列接続されるときのラミネートセル積層体間の接続図である。

次に、本発明の一実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバーについて説明する。なお、以下の説明において、同一または相当する部分には同一符号を付して説明する。

図１は、第１の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバー１Ａを用いて各電極端子３ａ，３ｂ同士間が接続されたラミネートセル積層体２の斜視図である。各ラミネートセル３は、ラミネートセル積層体２において板枠状のフレーム４に載置されている。

図２（ａ）は１枚のラミネートセル３の概略構成図、図２（ｂ）はラミネートセル積層体２の概略構成図である。

同図（ａ）に示すように、本実施の形態で例示されるラミネートセル３は、ラミネートフィルムを外装体３ｃとしてリチウムイオン二次電池を収容する。ラミネートフィルムは、例えば、ポリプロピレン、アルミニウム、ナイロンがこの順に積層されてなる３層構造として構成される。また、リチウムイオン二次電池は、リチウムイオンを吸蔵および放出するリチウムイオン二次電池用負極、リチウムイオンを吸蔵および放出するリチウムイオン二次電池用正極、前記負極と前記正極との間に介在するセパレーター、及び電解質を含む電解液から構成される。

外装体３ｃの前側の１つの辺には、リチウムイオン二次電池用負極につながる負極性（－）の第１極性電極端子３ａと、リチウムイオン二次電池用正極につながる正極性（＋）の第２極性電極端子３ｂとが、突出して並んで設けられている。第１極性電極端子３ａと第２極性電極端子３ｂの各電極面は同一面上にあり、外装体３ｃの表面と平行な面となっている。

同図（ｂ）に示すように、ラミネートセル積層体２は、複数枚のラミネートセル３が所定の間隔Ｌをあけて重ねられて、構成されている。各ラミネートセル３の第１極性電極端子３ａ同士は、図１に示すように、バスバー１Ａの第１極性電極接続部１１Ａを構成する複数の第１端板部１１A1によって電気的に接続されている。また、第２極性電極端子３ｂ同士は、バスバー１Ａの第２極性電極接続部１２Ａを構成する複数の第２端板部１２A1によって電気的に接続されている。バスバー１Ａには、各第１端板部１１A1に電気的に導通して設けられた第１外部接続端子１１A2と、各第２端板部１２A1に電気的に導通して設けられた第２外部接続端子１２A2とが設けられている。また、複数の第１端板部１１A1と複数の第２端板部１２A1との間には電極連結部１３Ａが設けられている。

図３は、図１に示すラミネートセル積層体２からバスバー１Ａをその前面側へ取り外した状態を示す斜視図である。フレーム４には、第１端板部１１A1と第２端板部１２A1とが収まる隙間４ａ，４ａを両側にあけて、第１極性電極端子３ａと第２極性電極端子３ｂとの間に介在するフレーム片４ｂが設けられている。電極連結部１３Ａは、３枚のフレーム４のうちの中央のフレーム４のフレーム片４ｂに、図１に示すように載置される。

図４（ａ）は、第１の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバー１Ａの斜視図、また、図５（ａ）はバスバー１Ａの正面図、図５（ｂ）は平面図、図５（ｃ）は左側面図である。バスバー１Ａは、第１極性電極接続部１１Ａと、第２極性電極接続部１２Ａと、電極連結部１３Ａとを備えて構成される。

図４（ｂ）は第１極性電極接続部１１Ａの斜視図である。また、図６（ａ）は第１極性電極接続部１１Ａの正面図、図６（ｂ）は平面図、図６（ｃ）は左側面図、図６（ｄ）は右側面図である。第１極性電極接続部１１Ａは、複数の第１端板部１１A1および第１外部接続端子１１A2が一体になって設けられている。複数の第１端板部１１A1および第１外部接続端子１１A2は、銅板等の導電性を持つ導電板が折り曲げ加工され、各導電板同士がレーザー溶接等されて、一体に形成されている。

本実施形態では、３枚の第１端板部１１A1のうちの中央に位置するものは平板状をしており、その上下の各第１端板部１１A1は上下方向に反対側にＬ字形に折り曲げ加工されている。また、第１外部接続端子１１A2は、導電板が左右方向にＬ字形に折り曲げ加工されて形成され、ラミネートセル積層体２の側部に導出される曲げ端部には、他のラミネートセル積層体２との外部接続用の雌ネジ穴１１A3が形成されている。第１極性電極接続部１１Ａは、３枚の第１端板部１１A1の左方の各端部の端面が、第１外部接続端子１１A2の折り曲げられた内側下方の側面に一定間隔をあけて突き当てられて、各突き当て部がレーザー溶接等されて、一体に形成されている。

この溶接によって各第１端板部１１A1および第１外部接続端子１１A2は互いに電気的に接続される。また、各第１端板部１１A1は、ラミネートセル積層体２において所定間隔Ｌをあけて重ねられる各ラミネートセル３の第１極性電極端子３ａの配置ピッチと同じピッチに配設され、第１極性電極端子３ａの互いに平行な各電極面と平行な面をそれぞれ有する。各第１端板部１１A1のこれら各面は、図１に示すように、各ラミネートセル３の第１極性電極端子３ａの下方の電極面に当接されて、各当接面が超音波溶接等によって溶接される。

第２極性電極接続部１２Ａは、図４に示すように、第１極性電極接続部１１Ａの左右をミラー反転した形状をしており、複数の第２端板部１２A1および第２外部接続端子１２A2が一体になって設けられている。各第２端板部１２A1および第２外部接続端子１２A2の構成材および加工方法は、各第１端板部１１A1および第１外部接続端子１１A2のものと同様であり、各第２端板部１２A1および第２外部接続端子１２A2は互いに電気的に接続されて、一体に形成されている。

また、各第２端板部１２A1は、各ラミネートセル３の第２極性電極端子３ｂの配置ピッチと同じピッチに配設され、第２極性電極端子３ｂの互いに平行な各電極面と平行な面をそれぞれ有する。各第２端板部１２A1のこれら各面は、図１に示すように、各ラミネートセル３の第２極性電極端子３ｂの下方の電極面に当接されて、各当接面が超音波溶接等によって溶接される。

電極連結部１３Ａは、電気絶縁性を有する樹脂からなり、第１極性電極接続部１１Ａと第２極性電極接続部１２Ａとが図４（ａ）に示す相対位置に配置された成形型における、それらの間に矩形状に確保された空間にその樹脂が充填されることで、同図に示す形状に固化して形成される。この固化により、電極連結部１３Ａは、第１極性電極接続部１１Ａと第２極性電極接続部１２Ａとの間に設けられ、第１極性電極接続部１１Ａと第２極性電極接続部１２Ａとを連結して一体化させる。

また、電極連結部１３Ａは、ラミネートセル集積体２において上下に隣接するフレーム４間におけるフレーム片４ｂの配置間隔よりも、小さな厚みｔ１（図５（ａ）参照）に形成される。このため、バスバー１Ａは、図１に示すように、電極連結部１３Ａがフレーム４間に入り込むことができ、フレーム片４ｂに電極連結部１３Ａを載置することが可能となっている。また、本実施形態では、第１外部接続端子１１A2および第２外部接続端子１２A2は共にこの電極連結部１３Ａの一方の上方の側面に突出して設けられており、ラミネートセル集積体２の側部に図１に示すように導出される。

このような第１の実施の形態によるバスバー１Ａでは、第１極性電極接続部１１Ａにおける複数の第１端板部１１A1の互いに平行な各面を、それらに平行な第１極性電極端子３ａの互いに平行な各電極面に当接させると共に、第２極性電極接続部１２Ａにおける複数の第２端板部１２A1の互いに平行な各面を、それらに平行な第２極性電極端子３ｂの互いに平行な各電極面に当接させて、第１端板部１１A1と第１極性電極端子３ａとの各当接面、および、第２端板部１２A1と第２極性電極端子３ｂとの各当接面が溶接される。この溶接により、第１極性電極接続部１１Ａの各第１端板部１１A1と各第１極性電極端子３ａとの電気的接続、および、第２極性電極接続部１２Ａの各第２端板部１２A1と各第２極性電極端子３ｂとの電気的接続が行われる。一方、第１極性電極接続部１１Ａと第２極性電極接続部１２Ａとはその間に設けられる電極連結部１３Ａによって一体に構成されている。

したがって、ラミネートセル積層体２を構成する各ラミネートセル３の第１電極端子３ａ同士および第２電極端子３ｂ同士は、本実施形態による１個のバスバー１Ａの部品を使って溶接作業を行うだけで、電気的に接続される。このため、各ラミネートセル３の電極端子３ａ，３ｂ同士を互いに接続するのに要していた部品点数および作業工程が削減され、各ラミネートセル３の電極端子３ａ，３ｂ間の電気的接続が容易に行えるようになる。また、この電気的接続は規則性を持って行われるので、溶接作業の複雑さが解消される。

また、第１の実施の形態によるバスバー１Ａによれば、電極連結部１３Ａがフレーム４のフレーム片４ｂに載置されることで、バスバー１Ａがフレーム４に支持されるようなって、バスバー１Ａの配置位置が固定される。このため、各ラミネートセル３の電極端子３ａ，３ｂ同士間の電気的接続が安定して保持されるようになり、電極構造の安定度が向上する。

図７（ａ）は、本発明の第２の実施の形態によるラミネートセル積層体用バスバー１Ｂの斜視図、また、図８（ａ）はバスバー１Ｂの正面図、図８（ｂ）は平面図、図８（ｃ）は左側面図である。バスバー１Ｂも、第１極性電極接続部１１Ｂと、第２極性電極接続部１２Ｂと、電極連結部１３Ｂとを備えて構成される。

図７（ｂ）は第１極性電極接続部１１Ｂの斜視図である。また、図９（ａ）はその第１極性電極接続部１１Ｂの正面図、図９（ｂ）は平面図、図９（ｃ）は左側面図、図９（ｄ）は右側面図である。バスバー１Ｂにおける第１極性電極接続部１１Ｂも、複数の第１端板部１１B1および第１外部接続端子１１B2が一体になって設けられ、銅板等の導電性を持つ導電板が折り曲げ加工され、各導電板同士がレーザー溶接等されて、一体に形成されている。

本実施形態でも、３枚の第１端板部１１B1のうちの中央に位置するものは平板状をしており、その上下の各第１端板部１１B1は上下方向に反対側にＬ字形に折り曲げ加工されている。また、第１外部接続端子１１B2は、導電板が、バスバー１Ａにおける第１外部接続端子１１A2と反対側の左右方向にＬ字形に折り曲げ加工されて形成されている。第１外部接続端子１１B2の、ラミネートセル積層体２の側部に導出される曲げ端部には、他のラミネートセル積層体２との外部接続用の雌ネジ穴１１B3が形成されている。第１極性電極接続部１１Ｂは、３枚の第１端板部１１B1の左方の各端部の端面が、第１外部接続端子１１B2の折り曲げられた外側の側面に一定間隔をあけて突き当てられて、各突き当て部がレーザー溶接等されて、一体に形成されている。

この溶接によって各第１端板部１１B1および第１外部接続端子１１B2は互いに電気的に接続されて、一体に形成される。また、各第１端板部１１B1は、各ラミネートセル３の第１極性電極端子３ａの配置ピッチと同じピッチに配設され、第１極性電極端子３ａの互いに平行な各電極面と平行な面をそれぞれ有する。各第１端板部１１B1のこれら各面は、図１に示すバスバー１Ａと同じように、各ラミネートセル３の第１極性電極端子３ａの下方の電極面に当接されて、各当接面が超音波溶接等によって溶接される。

第２極性電極接続部１２Ｂは、図７（ａ）に示すように、第１極性電極接続部１１Ｂをひっくり返した形状をしており、複数の第２端板部１２B1および第２外部接続端子１２B2が一体になって設けられている。各第２端板部１２B1および第２外部接続端子１２B2の構成材および加工方法は、各第１端板部１１B1および第１外部接続端子１１B2のものと同様であり、各第２端板部１２B1および第２外部接続端子１２B2は互いに電気的に接続されている。

また、各第２端板部１２B1は、各ラミネートセル３の第２極性電極端子３ｂの配置ピッチと同じピッチに配設され、第２極性電極端子３ｂの互いに平行な各電極面と平行な面をそれぞれ有する。各第２端板部１２B1のこれら各面は、図１に示すバスバー１Ａと同じように、各ラミネートセル３の第２極性電極端子３ｂの下方の電極面に当接されて、各当接面が超音波溶接等によって溶接される。

電極連結部１３Ｂも、電気絶縁性を有する樹脂からなり、第１極性電極接続部１１Ｂと第２極性電極接続部１２Ｂとが図７（ａ）に示す相対位置に配置された成形型における、それらの間に矩形状に確保された空間にその樹脂が充填されることで、同図に示す形状に固化して形成される。この固化により、電極連結部１３Ｂは、第１極性電極接続部１１Ｂと第２極性電極接続部１２Ｂとの間に設けられ、第１極性電極接続部１１Ｂと第２極性電極接続部１２Ｂとを連結して一体化させる。

また、電極連結部１３Ｂも、ラミネートセル集積体２において上下に隣接するフレーム４間におけるフレーム片４ｂの配置間隔よりも、小さな厚みｔ２（図８（ａ）参照）に形成される。このため、バスバー１Ｂも、電極連結部１３Ｂがフレーム４間に入り込むことができ、フレーム片４ｂに電極連結部１３Ｂを載置することが可能となっている。また、本実施形態では、第１外部接続端子１１B2および第２外部接続端子１２B2は、一方の第１外部接続端子１１B2が電極連結部１３Ｂの一方の上方の側面に突出し、他方の第２外部接続端子１２B2が電極連結部１３Ｂの他方の下方の側面に突出して設けられ、ラミネートセル集積体２の側部に導出される。

このような第２の実施の形態によるバスバー１Ｂによっても、第１の実施形態によるバスバー１Ａと同様な作用効果が奏され、各ラミネートセル３の第１電極端子３ａ同士および第２電極端子３ｂ同士は、本実施形態による１個のバスバー１Ｂの部品を使って溶接作業を行うだけで、電気的に接続される。このため、ラミネートセル積層体２を構成する各ラミネートセル３の電極端子３ａ，３ｂ同士を互いに接続するのに要していた部品点数および作業工程が削減され、各ラミネートセル３の電極端子３ａ，３ｂ間の電気的接続が容易に行えるようになる。また、この電気的接続は規則性を持って行われるので、溶接作業の複雑さが解消される。

また、第２の実施の形態によるバスバー１Ｂによっても、電極連結部１３Ｂがフレーム４のフレーム片４ｂに載置されることで、バスバー１Ｂがフレーム４に支持されるようになって、バスバー１Ｂの配置位置が固定される。このため、各ラミネートセル３の電極端子３ａ，３ｂ間の電気的接続が安定して保持されるようになる。このため、各ラミネートセル３の電極端子３ａ，３ｂ間の電気的接続が安定して保持されるようになり、電極構造の安定度が向上する。

また、第１の実施形態によるバスバー１Ａおよび第２の実施の形態によるバスバー１Ｂによれば、使用するバスバー１Ａまたはバスバー１Ｂを選択することで、バスバー１Ａにおける第１外部接続端子１１A1および第２外部接続端子１２A1の電極連結部１３Ａに対する配設位置、または、バスバー１Ｂにおける第１外部接続端子１１１B2および第２外部接続端子１２B2の電極連結部１３Ｂに対する配設位置を選択することができる。このため、あるラミネートセル積層体２と他のラミネートセル積層体２との間の第１外部接続端子１１A1，１１B2と第２外部接続端子１２A1，１２B2とによる電気的接続態様を、接続環境に合わせて選択することが可能となる。このため、ラミネートセル積層体２，２間の電気的接続が接続環境に合わせて容易に行えるようになる。

例えば、ラミネートセル積層体２，２が水平方向に横並びにされる接続環境では、バスバー１Ａを用いることで、ラミネートセル積層体２，２間を接続する図示しないバスバーを一直線に配置することができる。また、ラミネートセル積層体２，２が垂直方向に縦並びにされる接続環境では、バスバー１Ｂを用いることで、ラミネートセル積層体２，２間を接続する図示しないバスバーを短くすることができる。

上記の各実施形態で、各ラミネートセル３の電極端子３ａ，３ｂ間の接続を直列に接続する場合には、図１０に示すように、各ラミネートセル積層体２を接続するときに、第１電極端子３ａと第２電極端子３ｂとが上下方向に交互に位置するように各ラミネートセル積層体２のラミネートセル３を配置する。この場合においても、上記の各実施形態と同様な作用効果が奏される。

１Ａ，１Ｂ：バスバー
１１Ａ，１１Ｂ：第１極性電極接続部
１１A1，１１B1：第１端板部
１１A2，１１B2：第１外部接続端子
１１A3，１１B3：雌ネジ穴
１２Ａ，１２Ｂ：第２極性電極接続部
１２A1，１２B1：第２端板部
１２A2，１２B2：第２外部接続端子
１２A3，１２B3：雌ネジ穴
１３Ａ，１３Ｂ：電極連結部
２：ラミネートセル積層体
３：ラミネートセル
３ａ：第１極性電極端子
３ｂ：第２極性電極端子
４：フレーム
４ａ：隙間
４ｂ：フレーム片

Claims

ラミネートセル積層体において所定間隔をあけて重ねられる各ラミネートセルの第１極性電極端子の配置ピッチと同じピッチに配設され、前記第１極性電極端子の互いに平行な各電極面と平行な面を有する複数の第１端板部、および、各前記第１端板部に電気的に導通して設けられて前記ラミネートセル積層体の側部に導出される第１外部接続端子が一体になって設けられた第１極性電極接続部と、
前記第１極性電極端子と並んで各前記ラミネートセルに設けられる第２極性電極端子の配置ピッチと同じピッチに配設され、前記第２極性電極端子の互いに平行な各電極面と平行な面を有する複数の第２端板部、および、各前記第２端板部に電気的に導通して設けられて前記ラミネートセル積層体の側部に導出される第２外部接続端子が一体になって設けられた第２極性電極接続部と、
前記第１極性電極接続部と前記第２極性電極接続部との間に設けられ、前記第１極性電極接続部と前記第２極性電極接続部とを連結して一体化させる、電気絶縁性を有する樹脂からなる電極連結部と
を備えて構成されるラミネートセル積層体用バスバー
前記第１外部接続端子および前記第２外部接続端子は、共に前記電極連結部の一方の側面に突出して設けられることを特徴とする請求項１に記載のラミネートセル積層体用バスバー。
前記第１外部接続端子および前記第２外部接続端子は、一方が前記電極連結部の一方の側面、他方が前記電極連結部の他方の側面に突出して設けられることを特徴とする請求項１に記載のラミネートセル積層体用バスバー。
各前記ラミネートセルは前記ラミネートセル積層体においてフレームに載置され、
前記電極連結部は、前記第１端板部と前記第２端板部とが収まる隙間を両側にあけて前記第１極性電極端子と前記第２極性電極端子との間に介在させられる前記フレームのフレーム片に載置され、隣接する前記フレーム間における前記フレーム片の配置間隔よりも小さな厚みに形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のラミネートセル積層体用バスバー。