JP5790632B2 - 鋼板の製造装置および鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
次に、以上説明した一実施形態に基づいた実施例、および実施例と比較するための比較例について説明する。
2 連続焼鈍設備
3,5 上面用弾性砥石装置
4,6 下面用弾性砥石装置
7 酸洗設備
8 調質圧延機
9 コイラー
Claims (2)
- 珪素(Si)を0.5質量%以上含有する鋼板に対して焼鈍を行う焼鈍手段と、
機械的研削による前記鋼板の質量の減少量が鉄換算で4.0g/m 2 以上15.0g/m 2 以下となり、かつ前記鋼板の表面の粗さが0.5μmRz以上5.0μmRz以下になるように、前記焼鈍手段によって焼鈍された鋼板の表面の機械的研削を行う研削手段と、
前記研削手段によって研削された前記鋼板に対して酸洗処理を行う酸洗手段と、を備え、
前記研削手段が、前記鋼板の搬送方向に沿った上流側の第一の弾性砥石と、下流側の第二の弾性砥石とを有し、前記第一の弾性砥石は、粒度がJIS−R6001規格の砥粒番号で#220乃至#400、かつJIS−K6253規格の硬度が60以上95以下であり、前記第二の弾性砥石は、粒度がJIS−R6001規格の砥粒番号で#320乃至#800、かつJIS−K6253規格の硬度が60以上95以下である
ことを特徴とする鋼板の製造装置。 - 珪素(Si)を0.5質量%以上含有する鋼板を焼鈍する焼鈍ステップと、
機械的研削による前記鋼板の質量の減少量が鉄換算で4.0g/m 2 以上15.0g/m 2 以下となり、かつ前記鋼板の表面の粗さが0.5μmRz以上5.0μmRz以下になるように、前記焼鈍ステップにおいて焼鈍された鋼板の表面を機械的研削する研削ステップと、
前記研削ステップにおいて研削された前記鋼板に対して酸洗処理を行う酸洗ステップと、を含み、
前記研削ステップが、粒度がJIS−R6001規格の砥粒番号で#220乃至#400、かつ硬度がJIS−K6253規格で60以上95以下である第一の弾性砥石を用いて前記鋼板を研削する第1の研削ステップと、前記第1の研削ステップ後に、粒度がJIS−R6001規格の砥粒番号で#320乃至#800、かつ硬度がJIS−K6253規格で60以上95以下である第二の弾性砥石を用いて前記鋼板を研削する第2の研削ステップと、を含む
ことを特徴とする鋼板の製造方法。
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