JP5789176B2 - 建築土木用発泡樹脂ブロック - Google Patents

Description

本発明は、玄関内たたき又は玄関外ポーチの埋土、軟弱地盤の盛土、その他の建築土木工事に用いられる建築土木用発泡樹脂ブロックに関する。

従来、特許文献１に記載の如く、軟弱地盤の盛土工法に用いる発泡樹脂ブロックとして、直方体状の発泡樹脂のブロックからなり、ブロックの天面から底面に貫通する多数の貫通孔がブロックの全域に渡って配列形成されてなるものがある。

この発泡樹脂ブロックを用いる工法は、軟弱地盤の上に敷砂を敷き、その上に発泡樹脂ブロックを置き、更にその上にコンクリート板、路盤、舗装道路等の表層を設けるとともに、側面を被覆土で覆うものである。

特開平8-144285

特許文献１に記載の発泡樹脂ブロックは、ブロックに設ける貫通孔を四角形孔、六角形孔、円形孔とし、四角形孔を縦横の並列状に配列形成したり、六角形孔をハニカム状に配設形成したり、円形孔を千鳥状に配列形成している。

ところで、特許文献１に記載の如くの発泡樹脂ブロックは、軽量化とコスト低減のために使用材料を削減するとともに、使用上必要な受圧強度を確保する必要があり、このことは同一の外形寸法下で、ブロックの底面における貫通孔を除いた部分の表面積（受圧面積）を一定値に設定する必要がある。

しかしながら、特許文献１に記載の発泡樹脂ブロックにおける貫通孔の上述の配列では、発泡樹脂ブロックの底面の表面積が、該発泡樹脂ブロックの使用材料を一定程度削減することになる一定の大きめの値に設定されるとき、相隣る貫通孔と貫通孔の間の肉厚が例えば30mmより小さくなる。これは、金型への材料の充填性を損ない、均質な発泡樹脂ブロックの成形品を得ることを困難にする。

本発明の課題は、発泡樹脂ブロックにおいて、軽量化とコスト低減のために使用材料を削減するとともに、使用上必要な受圧強度を確保しながら、金型への材料の充填性を向上し、均質な成形品を得ることにある。

請求項１に係る発明は、直方体状の発泡樹脂のブロックからなり、ブロックの少なくとも一面に開口する多数の空洞がブロックの全域に渡って配列形成されてなる建築土木用発泡樹脂ブロックであって、相隣る各列の双方に、２つの円をつなぎ合せた長孔の中央にくびれ部を設けた瓢箪形空洞を有し、相隣る一方の列の瓢箪形空洞と他方の列の瓢箪形空洞とが、それらの長手方向を互いに平行配置、かつ互いに千鳥配置されてなり、相隣る一方の列の瓢箪形空洞の１つの膨らみ部と、他方の列の瓢箪形空洞のくびれ部とが近接配置されてなるようにしたものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、相隣る一方の列に複数の瓢箪形空洞が連続配置され、他方の列に瓢箪形空洞と円形空洞とが交互に配置されてなるようにしたものである。

請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、相隣る一方の列に複数の瓢箪形空洞が連続配置され、他方の列にも複数の瓢箪形空洞が連続配置されてなるようにしたものである。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに係る発明において更に、前記各空洞がブロックの底面にだけ開口するようにしたものである。

請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において更に、前記各空洞がブロックの底面にだけ開口する一端開口他端閉塞状をなすようにしたものである。

（請求項１）
(a)発泡樹脂ブロックに配列形成される各空洞の形状と配列の設定により、発泡樹脂ブロックは軽量化とコスト低減のために使用材料を削減するとともに、使用上必要な受圧強度を確保するに足る、一定の表面積（ブロックの一面における空洞を除いた部分の受圧面積）を設定される。

ここで、発泡樹脂ブロックは、相隣る各列の双方に、楕円状長孔の中央にくびれ部を設けた瓢箪形空洞を有し、相隣る一方の列の瓢箪形空洞と他方の列の瓢箪形空洞とが互いに千鳥配置（ジグザグ配置）される。即ち、瓢箪形空洞と瓢箪形空洞とが互いに千鳥配置されることにより、相隣る空洞と空洞の間に一定長さ（例えば30mm）以上の肉厚を容易に確保できる。これにより、金型への材料の充填性を確保し、均質な発泡樹脂ブロックの成形品を得ることができる。

(b)上述(a)の瓢箪形空洞と瓢箪形空洞との千鳥配置により、相隣る一方の列の瓢箪形空洞の１つの膨らみ部と、他方の列の瓢箪形空洞のくびれ部とが近接配置される。これにより、相隣る空洞と空洞の間に一定長さ（例えば30mm）以上の肉厚を容易に確保できる。

（請求項２）
(c)上述(a)、(b)の瓢箪形空洞と瓢箪形空洞との千鳥配置において、相隣る一方の列に複数の瓢箪形空洞が連続配置され、他方の列に瓢箪形空洞と円形空洞とが交互に配置される。これにより、相隣る空洞と空洞の間に一定長さ（例えば30mm）以上の肉厚を容易に確保できる。

（請求項３）
(d)上述(a)、(b)の瓢箪形空洞と瓢箪形空洞の千鳥配置において、相隣る一方の列に複数の瓢箪形空洞が連続配置され、他方の列にも複数の瓢箪形空洞が連続配置される。これにより、相隣る空洞と空洞の間に一定長さ（例えば30mm）以上の肉厚を容易に確保できる。

（請求項４）
(e)発泡樹脂ブロックにおいて、前記各空洞がブロックの底面にだけ開口する。但し、空洞はブロックの天面や側面に開口することもできる。

（請求項５）
(f)発泡樹脂ブロックにおいて、前記各空洞がブロックの底面にだけ開口する一端開口他端閉塞状をなす。これにより、発泡樹脂ブロックの天部が孔のない板状になり、発泡樹脂ブロックの天面を板材で覆わなくても該天面に空洞が開口せず、発泡樹脂ブロックの天面の上に設けられるコンクリート等の被覆材が空洞に侵入することを回避できる。また、発泡樹脂ブロックの剛性強度を向上できる。

図１は実施例１の発泡樹脂ブロックの底面を上から視た斜視図である。 図２は発泡樹脂ブロックを示す底面図である。 図３は図２のIII−III線に沿う断面図である。 図４は図２のIV−IV線に沿う断面図である。 図５は図２のV−V線に沿う断面図である。 図６は実施例２の発泡樹脂ブロックを示す底面図である。 図７は比較例１の発泡樹脂ブロックを示す底面図である。 図８は発泡樹脂ブロックの使用状態を示す断面図である。

（実施例１）（図１〜図５、図８）
図１〜図５に示した建築土木用発泡樹脂ブロック１０は、素材の合成樹脂として例えばポリスチレン樹脂を用い、ポリスチレンフォームビーズを予め加熱して予備（１次）発泡させ、これを熟成させた後に金型の中に充填し、蒸気により２次発泡と同時に粒子同士を融着させ、直方体状の成形品としたものである。

発泡樹脂ブロック１０は、その底面に開口する多数の空洞１１、１２が該ブロック１０の全域に渡って配列形成される。各空洞１１、１２は、発泡樹脂ブロック１０の底面にだけ開口し、天面には開口しない、一端開口他端閉塞状をなす。但し、本発明にあっては、各空洞を発泡樹脂ブロック１０の底面と天面の双方に開口する貫通状とするものでも良い。

発泡樹脂ブロック１０に形成される各空洞１１、１２の縦断面形状は、図３〜図５に示す如く、該ブロック１０の底面に開口する開口端が径大になるテーパ状とされ、発泡成形時の型抜きを容易にする。但し、各空洞１１、１２の縦断面形状は上下同径のストレート状でも良い。

このとき、発泡樹脂ブロック１０は、第１の方向（図２における左右方向）に沿ってそれぞれ延在される各列を、第１の方向に直交する第２の方向（図２における上下方向）に一定間隔を介して多列配置し、相隣る各列のそれぞれに、楕円状長孔の両端側に膨らみ部１１Ａ、１１Ａを設け、中央にくびれ部１１Ｂを設けた瓢箪形空洞１１を有する。そして、相隣る一方の列の瓢箪形空洞１１と、他方の列の瓢箪形空洞１１とが互いに千鳥配置（各瓢箪形空洞１１の長孔の長手方向を第１の方向に設定して互いに平行にし、かつ各瓢箪形空洞１１の長孔の長手方向の中心位置１１Ｃを互いに第１の方向に沿ってずらした配置）される。

具体的には、発泡樹脂ブロック１０は、相隣る一方の列に複数（本実施例では３個）の瓢箪形空洞１１が連続配置され、他方の列に瓢箪形空洞１１と円形空洞１２（本実施例では２個の瓢箪形空洞１１と１個の円形空洞１２）が交互に配置される。そして、発泡樹脂ブロック１０は、この２つの列を第２の方向において交互に繰り返して多列配置している。

発泡樹脂ブロック１０では、相隣る一方の列の瓢箪形空洞１１の１つの膨らみ部１１Ａと、他方の列の瓢箪形空洞１１のくびれ部１１Ｂとが近接配置される。即ち、一方の列の瓢箪形空洞１１の１つの膨らみ部１１Ａの第１の方向に沿う位置と、他方の列の瓢箪形空洞１１のくびれ部１１Ｂの第１の方向に沿う位置とが、第１の方向における同一位置に配置される（第２の方向の同一直線上に配置される）。

また、発泡樹脂ブロック１０では、相隣る一方の列の瓢箪形空洞１１のくびれ部１１Ｂと、他方の列の円形空洞１２とが近接配置される。即ち、一方の列の瓢箪形空洞１１のくびれ部１１Ｂの第１の方向に沿う位置と、他方の列の円形空洞１２の中心位置１２Ｃとが、第１の方向における同一位置に配置される。

しかるに、発泡樹脂ブロック１０にあっては、軽量化とコスト低減のために使用材料を削減するとともに、使用上必要な受圧強度を確保するため、該ブロック１０の底面における各空洞１１、１２の開口部を除いた部分の表面積（受圧面積）を一定値Ａに設定している。実施例１の発泡樹脂ブロック１０では、図２に示した第１の方向に沿う長さ450mm、第２の方向に沿う長さ900mmの外形寸法下で、各空洞１１、１２を図示の如くに配列形成し、該ブロック１０の底面に上述の表面積Ａ＝2660cm²を確保している。

そしてこのとき、発泡樹脂ブロック１０は、一方の列の瓢箪形空洞１１の１つの膨らみ部１１Ａと他方の列の瓢箪形空洞１１のくびれ部１１Ｂとの間の肉厚は30mmとされ、一方の列の瓢箪形空洞１１のくびれ部１１Ｂと他方の列の円形空洞１２との間の肉厚は30mmとされる。即ち、発泡樹脂ブロック１０は配列形成した各空洞１１、１２まわりの肉厚を30mm以上に設定される。

発泡樹脂ブロック１０を用いて玄関内たたきの埋土構造物を構築するときには、図８に示す如く、地盤１上に敷砂２を敷き、その上にコンクリート基礎３を打設する。そして、基礎３の内部に発泡樹脂ブロック１０を設置するととともに、該ブロック１０の上にコンクリート土間４を打設し、基礎３及び土間４の上面をモルタル５等で覆う。これにより、発泡樹脂ブロック１０の部分が土砂又はコンクリート等で埋土されるものに比して、地盤１に作用する荷重を軽量化し、地盤１の沈下を防止する。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)発泡樹脂ブロック１０に配列形成される各空洞１１、１２の形状と配列の設定により、発泡樹脂ブロック１０は軽量化とコスト低減のために使用材料を削減するとともに、使用上必要な受圧強度を確保するに足る、一定の表面積（ブロック１０の底面における空洞１１、１２を除いた部分の受圧面積）を設定される。

ここで、発泡樹脂ブロック１０は、相隣る各列の双方に、楕円状長孔の中央にくびれ部１１Ｂを設けた瓢箪形空洞１１を有し、相隣る一方の列の瓢箪形空洞１１と他方の列の瓢箪形空洞１１とが互いに千鳥配置される。即ち、瓢箪形空洞１１と瓢箪形空洞１１とが互いに千鳥配置されることにより、相隣る空洞１１と空洞１１の間に一定長さ（例えば30mm）以上の肉厚を容易に確保できる。これにより、金型への材料の充填性を確保し、均質な発泡樹脂ブロック１０の成形品を得ることができる。

(b)上述(a)の瓢箪形空洞１１と瓢箪形空洞１１との千鳥配置により、相隣る一方の列の瓢箪形空洞１１の１つの膨らみ部１１Ａと、他方の列の瓢箪形空洞１１のくびれ部１１Ｂとが近接配置される。これにより、相隣る空洞１１と空洞１１の間に一定長さ（例えば30mm）以上の肉厚を容易に確保できる。

(c)上述(a)、(b)の瓢箪形空洞１１と瓢箪形空洞１１との千鳥配置において、相隣る一方の列に複数の瓢箪形空洞１１が連続配置され、他方の列に瓢箪形空洞１１と円形空洞１２とが交互に配置される。これにより、相隣る空洞１１と空洞１１又は１２の間に一定長さ（例えば30mm）以上の肉厚を容易に確保できる。

(d)発泡樹脂ブロック１０に配列形成した各空洞１１、１２まわりの肉厚を30mm以上に設定することにより、安定確実に、金型への材料の充填性を確保し、均質な発泡樹脂ブロック１０の成形品を得ることができる。

(e)発泡樹脂ブロック１０において、前記各空洞１１、１２がブロック１０の底面にだけ開口する一端開口他端閉塞状をなす。これにより、発泡樹脂ブロック１０の天部が孔のない板状になり、発泡樹脂ブロック１０の天面を板材で覆わなくても該天面に空洞１１、１２が開口せず、発泡樹脂ブロック１０の天面の上に設けられるコンクリート等の被覆材が空洞１１、１２に侵入することを回避できる。また、発泡樹脂ブロック１０の剛性強度を向上できる。

尚、発泡樹脂ブロック１０にあっては、丸味をもつ各空洞１１、１２を有し、各空洞１１、１２が角部をもたないから、各空洞１１、１２を成形する金型の欠け、成形品の離型時の金型の損耗を軽減でき、金型の耐久性を向上できる。

（実施例２）（図６）
図６に示した実施例２の発泡樹脂ブロック１０は、実施例１におけると同様に、相隣る各列の双方に瓢箪形空洞１１を有し、相隣る一方の列の瓢箪形空洞１１の１つの膨らみ部１１Ａと他方の列の瓢箪形空洞１１のくびれ部１１Ｂとが近接配置される。

実施例２の発泡樹脂ブロック１０が、実施例１におけると異なる点は、相隣る一方の列に複数（本実施例では２個）の瓢箪形空洞１１が連続配置され、他方の列にも複数（本実施例では２個）の瓢箪形空洞１１が連続配置される。本実施例では、一方の列に２個の連続配置される瓢箪形空洞１１とともに１個の円形空洞１２が配置され、他方の列にも２個の連続配置される瓢箪形空洞１１とともに１個の円形空洞１２が配置される。

実施例２の発泡樹脂ブロック１０では、相隣る一方の列の瓢箪形空洞１１の１つの膨らみ部１１Ａと、他方の列の瓢箪形空洞１１のくびれ部１１Ｂとが近接配置される。即ち、一方の列の瓢箪形空洞１１の１つの膨らみ部１１Ａの第１の方向に沿う位置と、他方の列の瓢箪形空洞１１のくびれ部１１Ｂの第１の方向に沿う位置とが、第１の方向における同一位置に配置される。

しかるに、実施例２の発泡樹脂ブロック１０にあっても、軽量化とコスト低減のために使用材料を削減するとともに、使用上必要な受圧強度を確保するため、該ブロック１０の底面における各空洞１１、１２の開口部を除いた部分の表面積（受圧面積）を一定値Ａに設定している。実施例２の発泡樹脂ブロック１０では、図６に示した第１の方向に沿う長さ450mm、第２の方向に沿う長さ900mmの外形寸法下で、各空洞１１、１２を図示の如くに配列形成し、該ブロック１０の底面に上述の表面積Ａ＝2660cm²を確保している。

そしてこのとき、発泡樹脂ブロック１０は、一方の列の瓢箪形空洞１１の１つの膨らみ部１１Ａと他方の列の瓢箪形空洞１１のくびれ部１１Ｂとの間の肉厚は30mmとされる。即ち、発泡樹脂ブロック１０は配列形成した各空洞１１、１２まわりの肉厚を30mm以上に設定される。

本実施例によれば、実施例１の前述(a)、(b)の瓢箪形空洞１１と瓢箪形空洞１１の千鳥配置において、相隣る一方の列に複数の瓢箪形空洞１１が連続配置され、他方の列にも複数の瓢箪形空洞１１が連続配置される。これにより、相隣る空洞１１と空洞１１の間に一定長さ（例えば30mm）以上の肉厚を容易に確保できる。

（比較例１）（図７）
図７に示した比較例１が実施例１、２と異なる点は、相隣る各列の一方にだけ瓢箪形空洞１１を有するものにしたことにある。即ち、相隣る一方の列に複数（本比較例では３個）の瓢箪形空洞１１が連続配置され、他方の列に複数（本比較例では５個）の円形空洞１２が連続配置される。

比較例１に係る発泡樹脂ブロック１０の底面の表面積Ａを、実施例１、２におけると同様の2660cm²を確保したとき、各空洞１１、１２まわりに30mm以上の肉厚を確保できないことを認めた。

以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

本発明は、直方体状の発泡樹脂のブロックからなり、ブロックの少なくとも一面に開口する多数の空洞がブロックの全域に渡って配列形成されてなる建築土木用発泡樹脂ブロックであって、相隣る各列の双方に、２つの円をつなぎ合せた長孔の中央にくびれ部を設けた瓢箪形空洞を有し、相隣る一方の列の瓢箪形空洞と他方の列の瓢箪形空洞とが、それらの長手方向を互いに平行配置、かつ互いに千鳥配置されてなり、相隣る一方の列の瓢箪形空洞の１つの膨らみ部と、他方の列の瓢箪形空洞のくびれ部とが近接配置されてなるものにした。これにより、発泡樹脂ブロックにおいて、軽量化とコスト低減のために使用材料を削減するとともに、使用上必要な受圧強度を確保しながら、金型への材料の充填性を向上し、均質な成形品を得ることができる。

１０ 発泡樹脂ブロック
１１ 瓢箪形空洞
１１Ａ 膨らみ部
１１Ｂ くびれ部
１２ 円形空洞

Claims (5)

1. 直方体状の発泡樹脂のブロックからなり、ブロックの少なくとも一面に開口する多数の空洞がブロックの全域に渡って配列形成されてなる建築土木用発泡樹脂ブロックであって、
   相隣る各列の双方に、２つの円をつなぎ合せた長孔の中央にくびれ部を設けた瓢箪形空洞を有し、
   相隣る一方の列の瓢箪形空洞と他方の列の瓢箪形空洞とが、それらの長手方向を互いに平行配置、かつ互いに千鳥配置されてなり、
   相隣る一方の列の瓢箪形空洞の１つの膨らみ部と、他方の列の瓢箪形空洞のくびれ部とが近接配置されてなる建築土木用発泡樹脂ブロック。
2. 相隣る一方の列に複数の瓢箪形空洞が連続配置され、他方の列に瓢箪形空洞と円形空洞とが交互に配置されてなる請求項１に記載の建築土木用発泡樹脂ブロック。
3. 相隣る一方の列に複数の瓢箪形空洞が連続配置され、他方の列にも複数の瓢箪形空洞が連続配置されてなる請求項１に記載の建築土木用発泡樹脂ブロック。
4. 前記各空洞がブロックの底面にだけ開口する請求項１〜３のいずれかに記載の建築土木用発泡樹脂ブロック。
5. 前記各空洞がブロックの底面にだけ開口する一端開口他端閉塞状をなす請求項４に記載の建築土木用発泡樹脂ブロック。

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