JP5786189B2 - 印刷物、印刷物製造方法、および印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、両面から視認可能な印刷物に関する。また、該印刷物を製造する方法、および該印刷物を印刷する印刷装置に関する。

記録媒体の両面に画像が印刷された印刷物が、広告や装飾等に利用されている。一般的に、画像を記録媒体の表面および裏面に印刷する場合、通常、一方の面に画像を印刷した後、記録媒体を反転して他方の面に画像を印刷する。このため、効率よく印刷物を作成することができない。

そこで、光透過性を有する記録媒体の一方の面に二つの画像を積層して印刷する手法が存在する。特に、インクジェットプリンタによって実現されるこのような印刷手法は、大判の記録媒体や、ガラスなどの圧力に弱い記録媒体に対して行なうのに最適な手法であることから、様々な技術が開発されている。
例えば、特許文献1では、インクジェットプリンタにより、透明フィルムの一方の面に対して第１層、第２遮蔽層および第３層を順に重ねた印刷物を開示している。第１層および第３層は、画像を表現するためのカラーインクにて形成され、第２遮蔽層は白インクにて形成される。印刷物では、第２遮蔽層が形成されることにより、第１層を視認した際に、第３層が透けて見えることが防止され、同様に、第３層を視認した際に、第１層が透けて見ることが防止される。

特開２０１０−５８７８

ところで、透明フィルムやガラスのような光透過性を有する記録媒体はインクをほとんど吸収しないので、階調濃度の高い部分には比較的多量のインクが付着し、階調濃度の低い部分には比較的少量のインクが付着するため、階調に応じてインクが付与された結果として、凹凸を有するレリーフ状に画像が形成されることになる。
その結果、特許文献１に示された透明フィルムの一方の面に複数の画像層を重ねる手法の場合、透過防止用の第２遮蔽層を介して第１画像層の凹凸が第２画像層に現れてしまうため、第１画像層の光学的な透過は防げたとしても結果として第２画像層に第１画像層の陰影が生じてしまうことから、第２画像層の表現が劣化するという問題が生じていた。

そこで、本発明は、第１画像層の凹凸が、第２画像層側から視認されることを防止または抑制する印刷物を提供することを目的としている。
また、本発明は、第１画像層の凹凸が、第２画像層側から視認されることを防止または抑制する印刷物を製造する印刷物製造方法を提供することを目的としている。
さらに、本発明は、第１画像層の凹凸が、第２画像層側から視認されることを防止または抑制する印刷物を製造する印刷装置を提供することを目的としている。

かかる課題を解決するために、請求項１に係わる発明は、印刷物であって、光透過性を有する記録媒体と、前記記録媒体上に形成された第１画像層と、前記第１画像層上に形成され、遮光層を含む中間層と、前記中間層上に形成された第２画像層と、を有し、前記中間層は、前記第２画像層と接する面に所定の形状を有する複数の凸部を備えること、を特徴としている。

また、請求項２に係わる発明は、請求項１に記載の印刷物であって、前記中間層が均一な色の前記遮光層を含み、前記遮光層に所定の形状を有する複数の凸部を形成することにより、前記中間層が前記第２画像層と接する面に所定の形状を有する複数の凸部を備えること、を特徴としている。

さらに、請求項３に係わる発明は、請求項１または請求項２に記載の印刷物であって、前記中間層は前記第２画像層と接する面に所定の形状として球帯状に形成された複数の凸部を備えること、を特徴としている。

加えて、請求項４に係わる発明は、請求項１または請求項２に記載の印刷物であって、前記中間層は前記第２画像層と接する面に所定の形状として畝状に形成された複数の凸部を備えること、を特徴としている。

また、請求項５に係わる発明は、請求項１または請求項２に記載の印刷物であって、前記中間層は前記第２画像層と接する面に連続的に形成された所定の形状を有する複数の凸部を備えること、を特徴としている。

さらに、請求項６に係わる発明は、請求項１または請求項２に記載の印刷物であって、前記中間層は前記第２画像層と接する面にランダムに形成された所定の形状を有する複数の凸部を備えること、を特徴としている。

加えて、請求項７に係わる発明は、請求項１または請求項２に記載の印刷物であって、前記第１画像層、中間層、第２画像層が、硬化性インクにより形成されたこと、を特徴としている。

請求項８に係わる発明は、印刷物の製造方法であって、光透過性を有する記録媒体上に
、第１画像層を形成する工程と、前記第１画像層上に、所定の形状を有する複数の凸部を
備える中間層を形成する工程と、前記中間層上に、第２画像層を形成する工程と、を有し、前記中間層の少なくとも一部の層は、遮光層であることを特徴としている。

また、請求項９に係わる発明は、請求項８に記載の印刷物の製造方法であって、前記中
間層を形成する工程において、前記中間層の少なくとも一部の層として均一な色の前記遮光層を形成し、前記遮光層に所定の形状を有する複数の凸部を形成すること、を特徴としている。

さらに、請求項１０に係わる発明は、請求項８または請求項９に記載の印刷物の製造方法であって、前記第１画像層を形成する工程が、前記第１画像を表現するための第１画像データに基づいて行なわれ、前記第２画像層を形成する工程が、前記第２画像を表現するための第２画像データに基づいて行なわれること、を特徴としている。

加えて、請求項１１に係わる発明は、請求項１０に記載の印刷物の製造方法であって、前記中間層を形成する工程が、前記所定の形状を有する複数の凸部を備える中間層を形成するための中間層形成データに基づいて行なわれること、を特徴としている。

また、請求項１２に係わる発明は、請求項１０に記載の印刷物の製造方法であって、前記所定の形状を有する複数の凸部を備える中間層を形成する工程が、前記中間層を形成するための中間層形成データおよび該中間層形成データに含まれる凸部形成データに基づいて行なわれること、を特徴としている。

さらに、請求項１３に係わる発明は、請求項８または請求項９に記載の印刷物の製造方法であって、前記第１画像層、中間層、第２画像層を形成する工程において、硬化性インクの微小液滴を前記記録媒体に対して吐出することにより、前記第１画像層、中間層、第２画像層が形成されること、を特徴としている。

請求項１４に係わる発明は、印刷装置であって、光透過性の記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送された前記記録媒体に対して、第１画像層および第２画像層を形成する画像層形成手段と、搬送された前記記録媒体に対して、所定の形状を有する複数の凸部を備える中間層を形成する中間層形成手段と、を有し、前記記録媒体上に前記画像層形成手段が第１画像層を形成し、該第１画像層上に前記中間層形成手段が少なくとも一部の層として遮光層を含む中間層を形成し、該中間層上に前記画像層形成手段が第２画像を形成すること、を特徴としている。

また、請求項１５に係わる発明は、請求項１４に記載の印刷装置であって、前記中間層形成手段は、前記中間層の少なくとも一部の層として所定の形状を有する複数の凸部を備える均一な色の前記遮光層を形成すること、を特徴としている。

さらに、請求項１６に係わる発明は、請求項１４または請求項１５に記載の印刷装置であって、前記画像層形成手段と前記中間層形成手段とが、一つの層形成手段として構成されていること、を特徴としている。

さらに、請求項１７に係わる発明は、請求項１６に記載の印刷装置であって、前記搬送
手段で搬送される前記記録媒体に対して、前記層形成手段が相対的に移動しながら前記第１画像層、中間層、第２画像層を形成すること、を特徴としている。

加えて、請求項１８に係わる発明は、請求項１７に記載の印刷装置であって、前記層形成手段が硬化性インクの微小液滴を前記記録媒体に対して吐出することにより、前記第１画像層、中間層、第２画像層を形成すること、を特徴としている。

請求項１に記載の印刷物は、光透過性を有する記録媒体において、表裏画像を表現する第１画像層と第２画像層との間に形成された中間層の第２画像層と接する面に所定の形状を有する複数の凸部を形成したことにより、第１画像層を形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層において目立たなくなるので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

請求項２に記載の印刷物は、中間層が画像の視認性を向上するための遮光層に所定の形状を有する複数の凸部を形成したことで、第１画像層を形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層において目立たなくなるので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

請求項３に記載の印刷物は、中間層が第２画像層と接する面に所定の形状として球帯状（上底の半径=0の態様を含む）に形成された複数の凸部を有することにより、第１画像層を形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層において目立たなくなるので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

請求項４に記載の印刷物は、中間層が第２画像層と接する面に所定の形状として畝状に形成された複数の凸部を有することにより、第１画像層を形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層において目立たなくなるので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

請求項５に記載の印刷物は、中間層が第２画像層と接する面に連続的に形成された所定の形状を有する複数の凸部を備えることにより、第１画像層を形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層において目立たなくなるので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

請求項６に記載の印刷物は、中間層が第２画像層と接する面にランダムに形成された所定の形状を有する複数の凸部を備えることにより、第１画像層を形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層において目立たなくなるので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

請求項７に記載の印刷物は、第１画像層、中間層、第２画像層をそれぞれ紫外線などの放射線により硬化する硬化性インクを使用して形成することにより、比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

請求項８に記載の印刷物製造方法は、光透過性を有する記録媒体に対して、表裏画像を表現する第１画像層と第２画像層との間に、第２画像層と接する面に所定の形状を有する複数の凸部を備える中間層を形成することにより、第１画像層を形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層において目立たなくなるので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を製造することができる。

請求項９に記載の印刷物製造方法は、中間層を形成するに際して、画像の視認性を向上するための遮光層に所定の形状を有する複数の凸部を形成することにより、第１画像層を形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層において目立たなくなるので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を製造することができる。

請求項１０に記載の印刷物製造方法は、第１画像層、第２画像層を形成するに際して、それぞれ第１画像データ、第２画像データに基づいて行なうことにより、版形成を行なわずに比較的容易に視認性が向上した印刷物を製造することができる。

請求項１１に記載の印刷物製造方法は、中間層を形成するに際して、所定の形状を有する複数の凸部を備える中間層を形成するための中間層形成データに基づいて行なわれるので、版形成を行なわずに比較的容易に視認性が向上した印刷物を製造することができる。

請求項１２に記載の印刷物製造方法は、中間層形成データが凸部形成データを含むことにより、所定の形状を有する複数の凸部を備える中間層が形成されるので、凸部形成データを変更することで様々な凸部を形成することができるため、版形成を行なわずとも比較的容易に視認性が向上した印刷物を製造することができる。

請求項１３に記載の印刷物製造方法は、第１画像層、中間層、第２画像層を形成するに際して、それぞれ紫外線などの放射線により硬化する硬化性インクを使用して形成するので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を製造することができる。

請求項１４に記載の印刷装置は、搬送されて来た光透過性を有する記録媒体に対して、画像層形成手段が表裏画像を表現する第１画像層および第２画像層を形成し、中間層形成手段が第１画像層と第２画像層との間に所定の形状を有する複数の凸部を備える中間層を形成することにより、第１画像層を形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層において目立たなくなる比較的容易に視認性が向上した印刷物を製造する印刷装置を実現することができる。

請求項１５に記載の印刷装置は、中間層形成手段が所定の形状を有する複数の凸部を備える均一な色の遮光層を中間層の一部として形成することにより、第１画像層を形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層において目立たなくなるので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を製造する印刷装置を実現することができる。

請求項１６に記載の印刷装置は、画像層形成手段と中間層形成手段とを一つの層形成手段として構成しているので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を効率よく製造する印刷装置を実現することができる。

請求項１７に記載の印刷装置は、層形成手段が搬送されて来た記録媒体に対して相対的に移動しながら第１画像層、中間層、第２画像層を形成するので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を効率よく製造する印刷装置を実現することができる。

請求項１８に記載の印刷装置は、第１画像層、中間層、第２画像層を、それぞれ紫外線などの放射線により硬化する硬化性インクを使用して形成するので、比較的容易に視認性が向上した印刷物を製造する印刷装置を実現することができる。

本発明に関わるインクジェット印刷装置１を説明するための図である。 インクジェット印刷装置１の記録ヘッド１１aを説明するための図である。 記録媒体Mに第１画像層、中間層、第２画像層を形成した状態を説明するための図である。 制御部１３の機能構成の一部を示すブロック図である。 インクジェット印刷装置１の動作を説明するためのフローチャートである。 記録媒体Mに第１画像層、複数の凸部を形成した中間層、第２画像層を形成した状態を説明するための図である。 中間層の遮光層に複数の凸部として、球帯を連続的に形成した状態を説明するための図である。 中間層の遮光層に複数の凸部として、畝を連続的に形成した状態を説明するための図である。 中間層の遮光層に複数の凸部として、球帯をランダムに形成した状態を説明するための図である。 中間層データ生成部１３bが複数の凸部の形状として、種々の形状を選択可能であることを示すための図である。 制御部１３０の機能構成の一部を示すブロック図である。

以下、図面を利用しながら、本発明を実施形態について、説明を行なう。

〈第１の実施形態〉
図１は、本発明に関わるインクジェット印刷装置１を説明するための図である。インクジェット印刷装置１は、記録部１１、搬送部１２、制御部１３を備えている。

記録部１１は、記録ヘッド１１a、記録ヘッド保持軸１１bを有している。
記録ヘッド１１aは、図示しないインク供給部から供給される放射線硬化性インクを吐出するインクジェットヘッドが、色数分複数配置されている。インクジェットヘッドにおけるインク吐出技術としては、ピエゾ式、サーマル式など、所望のインク吐出技術を採用しうる。また、放射線硬化インクとしては、UVキュアラブルインクを使用することができる。この場合、インクを硬化させる放射線源は紫外線ランプとなる。あるいは、放射線硬化インクとして電子線硬化インクを採用してもよい。この場合、放射線源は電子銃となる。
記録ヘッド保持軸１１bは、記録ヘッド１１aが記録媒体Mに対して主走査方向に移動するための保持軸である。記録ヘッド１１aは記録ヘッド保持軸１１bが備える移動機構によって、搬送される記録媒体Mに対して直交方向に往復移動しながらインクを吐出することにより、主走査方向の画像を記録する。記録ヘッド保持軸１１bが備える移動機構としては、ボールネジやリニアモータ、同期ベルトなど、所望の移動機構を採用しうる。

記録部１１は、通信可能に接続された制御部１３から出力された画像記録信号に基づいて、記録ヘッド保持軸１１bが記録ヘッド１１aを搬送される記録媒体Mに対して直交方向に往復移動させるとともに、記録ヘッド１１aが所定色のインクを所定の位置に吐出することで、記録媒体Mに対する画像記録を行なう。

搬送部１２は、搬送テーブル１２aとテーブル移動部１２bを有している。
搬送テーブル１２aは、記録媒体Mを載置するためのものである。搬送テーブル１２aは、記録媒体Mに対する精密な記録を保証するため、載置した記録媒体Mを固定するための固定機構を備えている。固定機構としては、真空吸着やクランパなど、所望の固定機構を採用しうる。
テーブル移動部１２bは、搬送テーブル１２aを記録部１１に対して移動させるための移動機構である。テーブル移動部１２bが搬送テーブル１２aを移動させることにより、記録部１１による記録媒体Mに対する副走査方向の記録が実現する。テーブル移動部１２bの移動機構としては、ボールネジやリニアモータ、同期ベルトなど、所望の移動機構を採用しうる。

搬送部１２は、通信可能に接続された制御部１３から出力された画像記録信号に基づいて、テーブル移動部１２bが搬送テーブル１２aを記録部１１に対して移動させることで、搬送テーブル１２aに載置した記録媒体Mに対する記録が行なわれる。

制御部１３は、インクジェット印刷装置１全体を制御するコントローラである。制御部１３は、記録部１１、搬送部１２と通信可能に接続されており、所定の画像記録信号を出力することにより、記録部１１、搬送部１２を制御して、記録媒体Mに対する画像記録を行なう。
なお、制御部１３の構成については後述する。

図２は、記録ヘッド１１aの説明を行なうための図である。図２において示しているのは記録ヘッド１１aの底面図であって、記録ヘッド１１aには紫外線で硬化するUVキュアラブルインクを吐出するインクジェットヘッド１１aW、１１ak、１１aC、１１aM、１１aYが配置されており、また吐出したインクを硬化する紫外線ランプ１１aLが配置されている。

インクジェットヘッド１１aW、１１ak、１１aC、１１aM、１１aYは、それぞれ白色、黒色、シアン色、マゼンタ色、黄色のUVキュアラブルインクを吐出する。UVキュアラブルインクは、通常は液体として流動性を有しているが、照射された紫外線に反応して硬化する構造を有する合成樹脂であり、インクジェットヘッド１１aW、１１ak、１１aC、１１aM、１１aYによって記録媒体Mに吐出された各色のインクは、紫外線ランプ１１aLによって硬化される。

インクジェットヘッド１１ak、１１aC、１１aM、１１aYは、記録媒体Mに対して一般的な画像表現を行なうためのインクを吐出する。すなわち、インクジェットヘッド１１ak、１１aC、１１aM、１１aYが吐出するインクは、印刷表現に使用されるCMYKインクであり、制御部１３が出力した画像記録信号に応じて各色インクを吐出することで、記録媒体M上に画像層を形成する。
記録媒体Mが光透過性を有する透明フィルムの場合、インクジェットヘッド１１ak、１１aC、１１aM、１１aYが該記録媒体Mに直接記録した画像層が表裏面いずれかの画像である第１画像層となり、後述する中間層上にインクジェットヘッド１１ak、１１aC、１１aM、１１aYが記録した画像層が表裏面のもう一方の画像である第２画像層となる。

また、インクジェットヘッド１１akはインクジェットヘッド１１aWと共に、制御部１３が出力する画像出力信号に基づいて、中間層を形成するためのインクを吐出する。中間層は、第１画像層と第２画像層との間に形成される層であり、記録媒体Mの光透過性を阻害する機能、および第１画像層、第２画像層によって表現される画像を明瞭にする機能を備える。中間層における光透過性を阻害する機能は、インクジェットヘッド１１akが吐出する黒色インクによって形成される遮光層によって実現され、画像を明瞭にする機能はインクジェットヘッド１１aWが吐出する白色インクによって実現される。

図３は、インクジェット印刷装置１が、光透過性を有する記録媒体Mに対して従来手法で印刷を行なった結果得られる第１画像層、中間層、第２画像層を形成した状態を説明するための図である。なお、ここでは、各層の厚みについて、説明のため誇張して表現している。

図示しているように、記録媒体M上には第１画像層1stIMGが形成されている。第１画像層1stIMGは、記録媒体Mを透過したdirA側から視認可能な画像を形成している。

記録媒体Mに第１画像層1stIMGのみ形成されている場合、画像層以外の部分はdirB側の背景が透過して第１画像層1stIMGが形成する画像の表現が不明瞭になること、また第１画像層1stIMGが形成された領域そのものも光を透過するためにやはり画像の表現が不明瞭になることから、第１画像層1stIMG上に中間層intが形成されている。
中間層intは複数の層、すなわち白色インクによって形成された第１背景層1stW、黒色インクによって形成された遮光層BK、白色インクによって形成された第２背景層2ndWによって構成されている。

第１背景層1stWは、第１画像層1stIMG上に形成した白色層であり、CMYKで表現されている第１画像層1stIMGが表現する画像に対する白色背景として機能する。これにより、dirA側から第１画像層1stIMGによって形成された画像が明瞭に表現されるとともに、dirB側の背景が透過することをある程度防いでいる。

遮光層Bkは、第１背景層1stW上に形成した黒色層である。遮光層Bkは、記録媒体Mの光透過性を阻害するために形成され、dirB側からの光、およびdirA側からの光を遮蔽することにより、第１画像層1stIMG、第２画像層2ndIMGの表現する画像がそれぞれ明瞭に表現される。また、第１背景層1stW、第２背景層2ndWが透過する光も遮蔽することにより、dirA側の背景の映り込み、dirB側の背景の写り込みも防止する。

第２背景層2ndWは、遮光層Bk上に形成した白色層であり、CMYKで表現されている第２画像層2ndIMGに対する白色背景として機能する。これにより、dirB側から第２画像層2ndIMGによって形成された画像が明瞭に表現されるとともに、dirA側の背景が透過することをある程度防いでいる。

第２画像層2ndIMGは、第２背景層2ndW上に形成され、dirB側から視認可能な画像を形成している。第２画像層2ndIMGが表現する画像は、第２背景層2ndWおよび遮光層BKにより明瞭に表現される。

このように、光透過性を有する記録媒体M上に、第１画像層1stIMG、第１背景層1stW、遮光層Bk、第２背景層2ndWからなる中間層int、第２画像層2ndIMGを順次形成することにより、dirA側、dirB側の両面から視認可能な印刷物を得ることができる。

図示しているように、記録媒体M上に最初に形成される第１画像層1stIMGでは、インクが吐出された部分が盛り上がるので、インクが吐出されなかった部分との間で高低差を生じることになる。この高低差は、中間層intの吐出によっても解消されず、第２画像層2ndIMGの形成にも影響を与え、第２画像層2ndIMGを視認すると、第１画像層1stIMGによって生じたレリーフ状の陰影が目視されることになり、印刷物としての品質を劣化させている。

図４は、図３に示した印刷物のような品質劣化を防止するための制御部１３の機能構成の一部を示すブロック図である。制御部１３は、光透過性を有する記録媒体Mに対して第１画像層1stIMG、中間層int、第２画像層2ndIMGを形成するため、ラスタライズ部１３a、中間層データ生成部１３b、スクリーニング処理部１３c、ドライバ１３dを備えている。

ラスタライズ部１３aは、制御部１３に入力された画像データimgに対してインクジェット印刷装置１の記録に適した色変換を伴うラスタライズ処理を行なう。ラスタライズ部１３aは、画像データimgがビットマップ形式のデータならば、色変換処理のみを行なってRIPPedデータRIPimgに変換し、スクリーニング処理部１３cに転送する。画像データimgがページ記述言語形式のデータならば、ベクタ−ラスタ変換および色変換を行なったビットマップ形式のRIPPedデータRIPimgに変換した上で、スクリーニング処理部１３cに転送する。
ラスタライズ部１３aが変換したRIPPedデータRIPimgは、各画素の各色の画素値が0〜255のいずれかの階調レベルにて表現され、実質的に、記録媒体M上の各位置における単位面積当たりの各色のインクの付与量（以下、インクの付与量と称する）を示している。
ラスタライズ部１３aは、第１画像層1stIMGを形成するための画像データimg1に対してラスタライズ処理を行なってRIPPedデータRIPimg1に変換する。また、第２画像層2ndIMGを形成するための画像データimg2に対してラスタライズ処理を行なってRIPPedデータRIPimg2に変換する。

中間層データ生成部１３bは、中間層intを形成するための中間層データintimgを生成する。制御部１３は、光透過性を有する記録媒体Mに対して記録を行なう場合に、中間層int形成が必要であるとされた場合、記録媒体Mに対してインクジェットヘッド１１aWおよび１１aKによるインク吐出を行なうためのデータをそれぞれ生成する。

中間層データ生成部１３bは、中間層intを形成する複数の層である第１背景層1stWおよび第２背景層2ndWを形成するため、全画素の階調値が「255」である第１背景データWimg1、第２背景データWimg2を生成する。

一方、遮光層Bkを形成するため、中間層データ生成部１３bは、やはり全画素の階調値が「255」である遮光データBkimgを生成する。さらに、中間層データ生成部１３bは、遮光層Bkに複数の凸部を形成するため、該凸部の形状および配置に対応する領域に位置する画素については階調値を「255」以上とする。階調値は「255」以上であればよく、ここでは説明の都合上「511」とするが、この数値には限定されない。
すなわち、通常の画像データにおいて階調値「255」以上を指定しても、階調値が「255」で飽和するのでインクの付与量が増加するだけで表現上の意味は持ち得ない。しかし、本発明に関わるインクジェット印刷装置１は、遮光層Bkにおいてインクの付与量を増加させることにより複数の凸部を形成するために、中間層データ生成部１３bが階調値「255」の領域と階調値が「511」の領域を有する遮光データBkimgを生成するのである。

中間層データ生成部１３bは、作成された第１背景データWimg1、第２背景データWimg2および遮光データBkimgを中間層データintimgとして、スクリーニング処理部１３cに転送する。

スクリーニング処理部１３cは、RIPPedデータRIPimgおよび中間層データintimｇに対して、記録媒体Mに画像層および中間層を形成するための網点化処理を行なう。RIPPedデータRIPimg1、RIPimg2は、スクリーニング処理部１３cでそれぞれ網点化処理を行なわれることにより、第１画像出力データPimg1、第２画像出力データPimg2に変換される。
第１画像出力データPimg1、第２画像出力データPimg2は、それぞれ多値で表現されたある領域の階調を該領域に集積する２値のドット数で表現したデータである。第１画像出力データPimg1、第２画像出力データPimg2は、ドライバ１３dで画像出力信号に変換され、記録部１１および搬送部１２に対して出力されることにより、記録媒体M上に第１画像層1stIMG、第２画像層2ndIMGを形成する。

スクリーニング処理部１３cは、中間層データintimgについても網点化処理を行なう。スクリーニング処理部１３cは、中間層データintimgに含まれる第１背景データWimg1、第２背景データWimg2について、それぞれ網点化処理を行ない、第１背景出力データPWimg1、第２背景出力データPWimg2に変換する。第１背景出力データPWimg1、第２背景出力データPWimg2は、第１画像出力データPimg1および第２画像出力データPimg2同様、それぞれ多値で表現されたある領域の階調を該領域に集積する２値のドット数で表現したデータである。
第１背景出力データPWimg1、第２背景出力データPWimg2もまた、ドライバ１３dで画像出力信号に変換され、記録部１１および搬送部１２に対して出力されることにより、記録媒体M上に第１背景層1stWおよび第２背景層2ndWを形成する。第１背景データWimg1、第２背景データWimg2の全画素の階調値は「255」なので、第１背景出力データPWimg1、第２背景出力データPWimg2によるインクジェットヘッド１１aWは白100%となるようなインク吐出を行なう。

また、遮光データBkimgもまた、スクリーニング処理部１３cで網点化処理が行なわれ、遮光出力データPBkimgに変換される。遮光出力データPBkimgもまた、ドライバ１３dで画像出力信号に変換され、記録部１１および搬送部１２に対して出力されることにより、記録媒体M上に遮光層Bkを形成する。
ここで、他の出力データと遮光出力データPBkimgが異なる点は、遮光データBkimgの画素値において、黒100%の吐出を行なうことになる「255」の領域と、複数の凸部を形成するために黒200%の吐出を行なう「511」の領域が混在していることである。すなわち、画素の階調値が実質的に記録媒体M上の各位置における単位面積あたりのインクの付与量となることから、インク吐出及び固化による凸部形成には、100%以上のインク吐出が必要となるため、スクリーニング処理部１３cは、RIPPedデータRIPimgや背景データWimgならば「255」以上の階調値が指定されている画素であっても「255」として取り扱うのに対して、遮光出力データPBkimg変換時は「255」以上の階調値が指定されていた場合、該階調値に則したインク吐出量となるように変換を行なう。
それにより、遮光出力データPBkimgによるインクジェットヘッド１１aKは、通常の遮光層Bkを形成するための黒100%となるインク吐出と、複数の凸部を形成するための黒200%となるインク吐出を行なう。

図５は、インクジェット印刷装置１の動作を説明するためのフローチャートである。
ステップS1において、制御部１３のラスタライズ部１３aが、第１画像層1stIMGを形成するための画像データimg1、第２画像層2ndIMGを形成するための画像データimg2に対してラスタライズ処理を行ない、RIPPedデータRIPimg1およびRIPimg2に変換する。

ステップS2では、記録媒体Mが光透過性を有する場合に、中間層intを形成するため、中間層データ生成部１３bが第１背景データWimg1、第２背景データWimg2、および遮光データBkimgを生成する。

ステップS3において、スクリーニング処理部１３cがRIPPedデータRIPimg1に対して網点化処理を行なって変換した第１画像出力データPimg1について、ドライバ１３dが画像出力信号に変換し、記録部１１と搬送部１２とを動作して、記録媒体M上に第１画像層1stIMGを形成する。
ドライバ１３dが変換した画像出力信号は、記録ヘッド保持軸１１bに保持された記録ヘッド１１aを主走査方向に往復移動させるとともに、記録ヘッド１１aのインクジェットヘッド１１aK、１１aC、１１aM、１１aYによるインク吐出、およびテーブル移動部１２bによる搬送テーブル１２aの副走査方向の移動を実行する。
記録ヘッド１１aが主走査方向に往復移動しながら、CMYKのインクを吐出・固化し、テーブル移動部１２bが搬送テーブル１２aに載置された記録媒体Mを副走査方向に移動させることにより、記録媒体M上に第１画像層1stIMGが形成される。

ステップS4で、第１画像層1stIMG上に中間層intを形成するため、スクリーニング処理部１３cが中間層データintimgに含まれる第１背景データWimg1について網点化処理を行なって変換した第１背景出力データPWimg1について、ドライバ１３dが画像出力信号に変換し、記録部１１と搬送部１２とを動作して、第１画像層1stIMG上に第１背景層1stWを形成する。
ステップS3同様に、第１背景出力データPWimg1をドライバ１３dが変換して得られる画像出力信号に基づいて、インクジェットヘッド１１awが白100%の吐出を行なって第１背景層1stWを形成するように記録部１１および搬送部１２が動作する。

ステップS5において、スクリーニング処理部１３cが中間層データintimgに含まれる遮光データBkimgについて網点化処理を行なって変換した遮光出力データPBkimgについて、ドライバ１３dが画像出力信号に変換し、記録部１１と搬送部１２とを動作して、第１背景層1stW上に遮光層Bkを形成する。
遮光出力データPBkimgをドライバ１３dが変換して得られる画像出力信号に基づいて記録部１１および搬送部１２が動作するのはステップS4同様だが、ステップS5ではインクジェットヘッド１１aKの吐出は黒100%のみならず、複数の凸部を形成する領域については黒200%を吐出することで遮光層Bkが形成される。

ステップS6で、スクリーニング処理部１３cが中間層データintimgに含まれる第２背景データWimg2について網点化処理を行なって変換した第２背景出力データPWimg2について、ドライバ１３dが画像出力信号に変換し、記録部１１と搬送部１２とを動作して、遮光層Bk上に第２背景層2ndWを形成する。
ステップS4同様に、第２背景出力データPWimg2をドライバ１３dが変換して得られる画像出力信号に基づいて、インクジェットヘッド１１awが白100%の吐出を行なって第２背景層2ndWを形成するように記録部１１および搬送部１２が動作する。

ステップS7において、スクリーニング処理部１３cがRIPPedデータRIPimg2に対して網点化処理を行なって変換した第２画像出力データPimg2について、ドライバ１３dが画像出力信号に変換し、記録部１１と搬送部１２とを動作して、第２背景層2ndW上に第２画像層2ndIMGを形成する。
ステップS3同様に、第２画像出力データPWimg2をドライバ１３dが変換した画像出力信号に基づいて、記録ヘッド１１aのインクジェットヘッド１１aK、１１aC、１１aM、１１aYがインク吐出を行なって第２画像層2ndIMGが形成するように記録部１１および搬送部１２が動作する。

その結果、光透過性を有する記録媒体Mに、複数の凸部を有する中間層を間に挟んで、第１画像層および第２画像層が形成されることにより、一方向からの印刷で表裏画像を視認することができる印刷物が製造される。

図６は、記録媒体Mに第１画像層、複数の凸部を形成した中間層、第２画像層を形成した状態を説明するための図である。
図３同様に、記録媒体M上に形成された第１画像層1stIMGは、インクが吐出された部分、すなわち画素の階調値が高くインクの付与量が高い部分について盛り上がり、インクが吐出されなかった部分との間で高低差が生じている。白100%の吐出を行なった第１背景層1stWは、第１画像層1stIMGの高低差の影響を受け、やはり高低差が生じている。

遮光層Bkもまた第１背景層1stWひいては第１画像層1stIMGの影響を受け高低差が生じているが、第１背景層1stWと異なり、遮光層Bkは黒100%の吐出が行なわれた領域と、黒200%の吐出が行なわれた領域が混在しており、黒200%の吐出が行なわれた部分はさらにインク付与量が高くなっているため、第１画像層1stIMGの影響とは別に盛り上がることで凸部を形成している。このため、遮光層Bkの形成された領域では、第１画像層1stIMGの影響を受けた高低差に加え、形成した凸部による高低差も生じている。

遮光層Bk上に形成される白100%の吐出を行なった第２背景層2ndWは、当然遮光層Bkの影響を受けており、第１画像層1stIMGの高低差や遮光層Bkの高低差に対応した高低差が生じており、さらに第２背景層2ndWの上に形成される第２画像層2ndIMGは、画像形成のためのインク吐出によって生じた高低差に加え、第１画像層1stIMGの高低差や遮光層Bkの高低差の影響が現れることになる。

このとき、遮光層Bkが有する複数の凸部による高低差が、第１画像層1stIMGの高低差や第２画像層2ndIMGの高低差よりも目立つため、相対的にレリーフ状の凹凸が目立たなくなるので、比較的視認性が向上した印刷物が製造されることになる。

図７は、記録媒体Mにおいて、遮光層Bkに球帯状の凸部d1を複数個、連続的に形成した状態を示すための図である。ここで、球帯は上底部の半径a=0とする球冠を含むものとし、図７でも球冠として球帯状の凸部d1が形成された状態を示している。記録媒体Mに対して、下底部の半径bを1.5mm〜5mmとした複数の凸部d1を遮光層Bkに連続的に形成することにより、第２画像層2ndIMGにおいては円状のエンボス加工がなされたかのような印刷物を得ることができる。
これにより、印刷物の視認者が第２画像層2ndIMGを視認した場合、第１画像層1stIMGの形成によって生じたレリーフ状の凹凸よりもエンボス加工様の球帯に目が行くことで、印刷物としての視認性は比較的向上していることになる。
なお、遮光層Bkに形成した球帯状の複数の凸部d1について、図７に示すように所定の角度を付与して形成するようにしてもよい。

図８は、記録媒体Mにおいて、遮光層Bkに畝状の凸部d2を複数個、連続的に形成した状態を示すための図である。記録媒体Mに対して、幅3mm〜10mm程度の複数の畝状の凸部d2を遮光層Bkに連続的に形成することにより、第２画像層2ndIMGにおいては線状のエンボス加工がなされたかのような印刷物を得ることができる。
これにより、印刷物の視認者が第２画像層2ndIMGを視認した場合、第１画像層1stIMGの形成によって生じたレリーフ状の凹凸よりもエンボス加工様の線に目が行くことで、印刷物としての視認性は比較的向上していることになる。
なお、遮光層Bkに形成した畝状の複数の凸部d2について、図８に示すように所定の角度を付与して形成するようにしてもよい。

図９は、記録媒体Mにおいて、遮光層Bkに図７と同様の球帯状の凸部d3を複数個、ランダムに形成した状態を示すための図である。記録媒体Mに対して、下底部の半径bを1.5mm〜5mmとした複数の凸部d3を遮光層Bkにランダムに形成しても、第２画像層2ndIMGにおいては円状のエンボス加工がなされたかのような印刷物を得ることができるので、印刷物としての視認性は比較的向上していることになる。

図１０は、中間層データ生成部１３bが遮光層Bkimgを生成する際に、複数の凸部の形状として、種々の形状を選択可能であることを示すための図である。
中間層データ生成部１３bは、遮光層Bkに形成される複数の凸部について所望に応じた形状やサイズを選択可能とするための複数の形状データを有している。図１０では、複数の凸部の形状として、「dot1（円状）」、「dot2（角状）」、「hill1（直線状）」、「hill2（波形状）」が選択できることを図示している。また、サイズについても別途設定可能とする。

このように、図４に示した制御部１３を有するインクジェット印刷装置１が図５に示したフローチャートのように動作することで、光透過性を有する記録媒体Mにおいて、表裏画像を表現する第１画像層1stIMGと第２画像層2ndIMGとの間に形成された中間層intの第２画像層2ndIMGと接する面に所定の形状を有する複数の凸部が形成されるので、第１画像層1stIMGを形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層2ndIMGにおいて目立たなくなるような比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

〈第２の実施形態〉
これまでに説明したインクジェット印刷装置１では、制御部１３において、中間層データ生成部１３bで生成された中間層データintimgについて、スクリーニング処理部１３cで網点化処理を行なうものとしてきたが、中間層データintimgについては網点化処理を行なわない構成としてもよい。

図１１は、インクジェット印刷装置１の制御部１３０を説明するための図である。制御部１３０は、これまでに説明を行なってきた制御部１３の別態様である。
なお、制御部１３０が備えるラスタライズ部１３０a、スクリーニング処理部１３０cについては、ラスタライズ１３a、スクリーニング処理部１３cと同様の機能を有するので、説明を省略する。

中間層データ生成部１３０bは、中間層データintimgとして第１背景層データ、第２背景層データとなるWimg1、Wimg2、遮光層Bkとなる遮光データBkimgを生成するほかに、凸部データdimgを生成する。
凸部データdimgは、遮光層Bkに複数の凸部を形成するためのデータであり、凸部となる領域の画素について階調値「255」が設定されており、それ以外の領域における画素の階調値は「0」とされている。

第１背景層データWimg1、第２背景層データWimg2、遮光データBkimg同様に、凸部データdimgもスクリーニング処理部１３０cで網点化処理を行ない、凸部出力データPdimgに変換してドライバ１３０dに送信する。

それにより、インクジェット印刷装置１は、光透過性を有する記録媒体M上に第１画像層1stIMG、第１背景層1stW、遮光層Bkを形成した後で、凸部出力データPdimgに基づく吐出を行ない凸部層DBを形成する。凸部出力データPdimgは、前述のとおり、凸部となる領域についてインクを付与し、それ以外の領域についてはインクを付与しない出力データであることから、遮光層Bk上に凸部出力データPdimgに基づく凸部層DBが形成されることになる。
凸部層DB形成後、インクジェット印刷装置１は第２背景層2ndW、第２画像層2ndIMGを形成することにより、表裏から視認可能な印刷物を製造する。

このように、遮光層Bk上に凸部層DBが形成されていることから、第２画像層2ndIMGに接する中間層int上に所定の形状を有する複数の凸部が形成されていることになり、第１画像層1stIMGを形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層2ndIMGにおいて目立たなくなるような比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

〈変形例〉
ここまでの説明では、遮光層Bkを黒100%としてきたが、遮光層Bkの網%は100%に限定されない。すなわち、所定の形状を有する複数の凸部を形成する領域における画素について階調値を「255」とし、それ以外の領域における画素について階調値を「127」とすると、遮光層Bkの網%について、所定の形状を有する複数の凸部を形成する領域の網%が100%となり、それ以外の領域における網%が50%となる。
このような処理を行なったとしても、第２画像層2ndIMGに接する中間層int上に所定の形状を有する複数の凸部が形成されていることになり、第１画像層1stIMGを形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層2ndIMGにおいて目立たなくなるような比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

ここまでの説明では、遮光層Bkを黒100%としてきたが、十分な遮光効果が得られる場合には遮光層Bkをkインク単独ではなく、Y、M、Cインクによる混色で構成するようにしてもよい。この場合、遮光層Bkを黒100%、所定の形状を有する複数の凸部を形成する領域を黒200%としたのと同様に、遮光層BkをY100%、M100%、C100%のインク吐出で構成し、所定の形状を有する複数の凸部を形成する領域についてはY200%、M200%、C200%で構成すると、インクを吐出するためのパス数を削減でき、生産性向上に繋がる。
このような処理を行なったとしても、第２画像層2ndIMGに接する中間層int上に所定の形状を有する複数の凸部が形成されていることになり、第１画像層1stIMGを形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層2ndIMGにおいて目立たなくなるような比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

ここまでの説明では、所定の形状を有する複数の凸部について遮光層Bkに形成するものとして説明を行なってきたが、第１背景画像層1stW乃至第２背景画像層2ndWによる遮光効果が十分期待できる場合、あるいは化粧品などの宣伝媒体として白領域が多い場合は、所定の形状を有する複数の凸部を遮光層Bkを備えることなく、第１画像層1stIMG上に第１背景画像層1stWのみを形成し、該第１背景画像層1stWに所定の形状を有する複数の凸部を形成するようにしてもよい。このような処理においても、第２画像層2ndIMGに接する中間層int上に所定の形状を有する複数の凸部が形成されていることになり、第１画像層1stIMGを形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層2ndIMGにおいて目立たなくなるような比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

また、ここまでの説明では、一つのインクジェット印刷装置１を使用して光透過性を有する記録媒体Mに対する印刷を行なう処理を行なってきたが、インクジェット印刷装置の数は１に限定されない。

すなわち、記録媒体Mに第１画像層1stIMGのみを形成するインクジェット印刷装置、第１画像層1stIMG形成後に中間層intのみを形成するインクジェット印刷装置、中間層int形成後に第２画像層のみを形成するインクジェット印刷装置を備える印刷システムによって、第２画像層2ndIMGに接する中間層int上に所定の形状を有する複数の凸部が形成されていることになり、第１画像層1stIMGを形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層2ndIMGにおいて目立たなくなるような比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現するようにしてもよい。
さらに、一台目のインクジェット印刷装置によって記録媒体Mに対して第１画像層1stIMG形成後、二台目のインクジェット印刷装置で中間層intを形成した記録媒体Mを再度一台目のインクジェット印刷装置に戻して第２画像層2ndIMGを形成するような印刷システムによっても、第２画像層2ndIMGに接する中間層int上に所定の形状を有する複数の凸部が形成されていることになり、第１画像層1stIMGを形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層2ndIMGにおいて目立たなくなるような比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。
なお、このような場合、各インクジェット印刷装置の記録ヘッドは、主走査に比較的時間のかかるシャトル式よりも、比較的短時間で主走査を行なうワンパス式が好ましい。

加えて、光透過性を有する記録媒体Mに対して第１画像層1stIMG、第２画像層2ndIMGを形成する印刷装置は、インクジェット印刷装置に限定されない。
例えば、第１画像層1stIMG、第２画像層2ndIMGを形成する印刷装置はグラヴィア印刷機であり、第１画像層1stIMGをグラヴィア印刷で形成後、インクジェット印刷装置で中間層intを形成し、第２画像層2ndIMGを再びグラヴィア印刷で形成するなどの手法を採用してもよい。このような手法であっても、第２画像層2ndIMGに接する中間層int上に所定の形状を有する複数の凸部が形成されていることになり、第１画像層1stIMGを形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層2ndIMGにおいて目立たなくなるような比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

また、ここまでの説明では、遮光層Bkにおける所定の形状を有する複数の凸部を形成するためのインクの付与量の根拠を画素の階調値に求めてきたが、所定の形状を有する複数の凸部を形成すべき領域について、インク付与量を指定するようにしてもよい。
また、領域に応じて、遮光層Bkにおける所定の形状を有する複数の凸部の形状を変更して形成するようにしても良い。
あるいは、領域に応じて、遮光層Bkにおける所定の形状を有する複数の凸部の配置密度を変更して形成するようにしてもよい。
これらのようにすれば、テクスチャが高い領域については遮光層Bkに形成される所定の形状を有する複数の凸部の形状、サイズを変更することができ、印刷物の表現を不必要に低下させることがなく、遮光層Bk上に凸部層DBが形成されていることから、第２画像層2ndIMGに接する中間層int上に所定の形状を有する複数の凸部が形成されていることになり、第１画像層1stIMGを形成するに際して生じたレリーフ状の凹凸が第２画像層2ndIMGにおいて目立たなくなるような比較的容易に視認性が向上した印刷物を実現することができる。

１ インクジェット印刷装置
１１ 記録部
１２ 搬送部
１３、１３０ 制御部
１３a、１３０a ラスタライズ部
１３b、１３０b 中間層データ生成部
１３c、１３０c スクリーニング処理部
１３d、１３０d ドライバ
第１画像層 1stIMG
第１画像出力データ Pimg1
第１背景層 1stW
第１背景データ Wimg1
第１背景出力データ PWimg1
第２画像層 2ndIMG
第２画像出力データ Pimg2
第２背景層 2ndW
第２背景データ Wimg2
第２背景出力データ PWimg2
遮光層 Bk
遮光データ Bkimg
遮光出力データ PBkimg
凸部データ dimg
凸部出力データ Pdimg
中間層 int
中間層データ intimg
光透過性を有する記録媒体 M

Claims (18)

1. 印刷物であって、
   光透過性を有する記録媒体と、
   前記記録媒体上に形成された第１画像層と、
   前記第１画像層上に形成され、遮光層を含む中間層と、
   前記中間層上に形成された第２画像層と、
   を有し、
   前記中間層は、前記第２画像層と接する面に所定の形状を有する複数の凸部を備えること、を特徴とする印刷物。
2. 請求項１に記載の印刷物であって、
   前記中間層が均一な色の前記遮光層を含み、前記遮光層に所定の形状を有する複数の凸部を形成することにより、前記中間層が前記第２画像層と接する面に所定の形状を有する複数の凸部を備えること、
   を特徴とする印刷物。
3. 請求項１または請求項２に記載の印刷物であって、
   前記中間層は前記第２画像層と接する面に所定の形状として球帯状に形成された複数の凸部を備えること、
   を特徴とする印刷物。
4. 請求項１または請求項２に記載の印刷物であって、
   前記中間層は前記第２画像層と接する面に所定の形状として畝状に形成された複数の凸部を備えること、
   を特徴とする印刷物。
5. 請求項１または請求項２に記載の印刷物であって、
   前記中間層は前記第２画像層と接する面に連続的に形成された所定の形状を有する複数の凸部を備えること、
   を特徴とする印刷物。
6. 請求項１または請求項２に記載の印刷物であって、
   前記中間層は前記第２画像層と接する面にランダムに形成された所定の形状を有する複数の凸部を有すること、
   を特徴とする印刷物。
7. 請求項１または請求項２に記載の印刷物であって、
   前記第１画像層、中間層、第２画像層が、硬化性インクにより形成されたこと、
   を特徴とする印刷物。
8. 印刷物の製造方法であって、
   光透過性を有する記録媒体上に、第１画像層を形成する工程と、
   前記第１画像層上に、所定の形状を有する複数の凸部を備える中間層を形成する工程と、
   前記中間層上に、第２画像層を形成する工程と、
   を有し、
   前記中間層の少なくとも一部の層は、遮光層であることを特徴とする印刷物の製造方法。
9. 請求項８に記載の印刷物の製造方法であって、
   前記中間層を形成する工程において、
   前記中間層の少なくとも一部の層として均一な色の前記遮光層を形成し、前記遮光層に所定の形状を有する複数の凸部を形成すること、
   を特徴とする印刷物の製造方法。
10. 請求項８または請求項９に記載の印刷物の製造方法であって、
    前記第１画像層を形成する工程が、前記第１画像を表現するための第１画像データに基づいて行なわれ、前記第２画像層を形成する工程が、前記第２画像を表現するための第２画像データに基づいて行なわれること、
    を特徴とする印刷物の製造方法。
11. 請求項１０に記載の印刷物の製造方法であって、
    前記中間層を形成する工程が、前記所定の形状を有する複数の凸部を備える中間層を形成するための中間層形成データに基づいて行なわれること、を特徴とする印刷物の製造方法。
12. 請求項１０に記載の印刷物の製造方法であって、
    前記所定の形状を有する複数の凸部を備える中間層を形成する工程が、前記中間層を形成するための中間層形成データおよび該中間層形成データに含まれる凸部形成データに基づいて行なわれること、
    を特徴とする印刷物の製造方法。
13. 請求項８または請求項９に記載の印刷物の製造方法であって、
    前記第１画像層、中間層、第２画像層を形成する工程において、硬化性インクの微小液滴を前記記録媒体に対して吐出することにより、前記第１画像層、中間層、第２画像層が形成されること、
    を特徴とする印刷物の製造方法。
14. 印刷装置であって、
    光透過性の記録媒体を搬送する搬送手段と、
    搬送された前記記録媒体に対して、第１画像層および第２画像層を形成する画像層形成手段と、
    搬送された前記記録媒体に対して、所定の形状を有する複数の凸部を備える中間層を形成する中間層形成手段と、
    を有し、
    前記記録媒体上に前記画像層形成手段が第１画像層を形成し、該第１画像層上に前記中間層形成手段が少なくとも一部の層として遮光層を含む中間層を形成し、該中間層上に前記画像層形成手段が第２画像を形成すること、
    を特徴とする印刷装置。
15. 請求項１４に記載の印刷装置であって、
    前記中間層形成手段は、前記中間層の少なくとも一部の層として所定の形状を有する複数の凸部を備える均一な色の前記遮光層を形成すること、
    を特徴とする印刷装置。
16. 請求項１４または請求項１５に記載の印刷装置であって、
    前記画像層形成手段と前記中間層形成手段とが、一つの層形成手段として構成されていること、
    を特徴とする印刷装置。
17. 請求項１６に記載の印刷装置であって、
    前記搬送手段で搬送される前記記録媒体に対して、前記層形成手段が相対的に移動しながら前記第１画像層、中間層、第２画像層を形成すること、
    を特徴とする印刷装置。
18. 請求項１７に記載の印刷装置であって、
    前記層形成手段が硬化性インクの微小液滴を前記記録媒体に対して吐出することにより、前記第１画像層、中間層、第２画像層を形成すること、
    を特徴とする印刷装置。

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