JP5780539B1 - 改質水防錆効果判定装置及び改質水防錆効果判定方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)アノード電極、一対のカソード電極、アノード電極と一方のカソード電極との間に電流を通電する第1電流発生装置、アノード電極と他方のカソード電極との間に電流を通電する第2電流発生装置、一対のカソード電極に流れる電流の大きさを定期的に変える電流切替装置、及び一方のカソード電極と他方のカソード電極との間における電位差を計測し出力信号を出力する計測出力手段を備えてなる第1電位差測定装置と第2電位差測定装置とを有し、前記第1電位差測定装置におけるアノード電極と一対のカソード電極とは、水処理装置によって処理された改質水に浸漬され、前記第2電位差測定装置におけるアノード電極と一対のカソード電極とは、水処理装置によって処理されない未改質水に浸漬され、第1電位差測定装置における計測出力手段から出力される出力信号Aと、第2電位差測定装置における計測出力手段から出力される出力信号Bとに基づいて、改質水の防錆効果を判定する判定手段を有してなることを特徴とする改質水防錆効果判定装置であり、
(2)前記第1電位差測定装置及び第2電位差測定装置は、一方のカソード電極と他方のカソード電極との間に電流を通電する第3電流発生装置をそれぞれ備えてなることを特徴とする前記(1)に記載の改質水防錆効果判定装置であり、
(3)前記判定手段は、出力信号Aの出力信号Bに対する割合に基づいて、改質水の防錆効果を判定することを特徴とする前記(1)又は(2)に記載の改質水防錆効果判定装置であり、
(4)前記一対のカソード電極の表面は銀で形成され、前記アノード電極の表面は白金で形成されてなることを特徴とする前記(1)から(3)までのいずれか一項に記載の改質水防錆効果判定装置であり、
(5)前記水処理装置は、4.4μm以上15.4μm以下の波長の遠赤外線を92%以上の積分放射率で放射するハイブリッドセラミックに水を接触させる装置である前記(1)から(4)までのいずれか一項に記載の改質水防錆効果判定装置であり、
(6)水処理装置によって処理された改質水に浸漬されたカソード電極と一方のアノード電極との間、及び前記改質水に浸漬されたカソード電極と他方のアノード電極との間に電流を通電し、水処理装置によって処理されない未改質水に浸漬されたカソード電極と一方のアノード電極との間、及び前記未改質水に浸漬されたカソード電極と他方のアノード電極との間に電流を通電し、改質水に浸漬された一方のカソード電極と他方のカソード電極との間における電位差と、未改質水に浸漬された一方のカソード電極と他方のカソード電極との間における電位差とに基づいて、改質水の防錆効果を判定することを特徴とする改質水防錆効果判定方法であり、
(7)未改質水に浸漬された一方のカソード電極と他方のカソード電極との間における電位差に対する、改質水に浸漬された一方のカソード電極と他方のカソード電極との間における電位差の割合に基づいて、改質水の防錆効果を判定することを特徴とする前記(6)に記載の改質水防錆効果判定方法であり、
(8)前記一対のカソード電極の表面は銀で形成され、前記アノード電極の表面は白金で形成されてなることを特徴とする前記(6)又は(7)に記載の改質水防錆効果判定方法であり、
(9)前記水処理装置は、4.4μm以上15.4μm以下の波長の遠赤外線を92%以上の積分放射率で放射するハイブリッドセラミックに水を接触させる装置である前記(6)から(8)までのいずれか一項に記載の改質水防錆効果判定方法である。
また、本発明の改質水防錆効果判定装置及び改質水防錆効果判定方法は、一対のカソード電極の間における電位差を利用して改質水の防錆効果を判定することができるので、実際に水に浸漬された金属表面の観察等をする必要がなく、簡便である。
アノード電極2及び一対のカソード電極3を水に浸漬し、第1電流発生装置14及び第2定電流発生装置24を起動させると、アノード電極12とカソード電極13との間、及びアノード電極22とカソード電極23との間において電流が流れ、アノード電極2においてアノード反応が、カソード電極3においてカソード反応が引き起こされる。
尚、アノード電極の形状は特に制限されず、板状、棒状、又は線状であってもよい。
2H2O → O2+4H++4e- ・・・・・ (1)
Cu → Cu2++2e− ・・・・・ (2)
上記(2)の反応では、アノード電極2を構成する金属が溶出する。金属が水中に溶出すると、水中の不純物が増大することによって、アノード反応とカソード反応とが阻害され、改質水防錆効果を精度良く判定できないことがある。よって、アノード電極2の表面は、電気分解によってアノード電極2を形成する金属が溶出しないように、イオン化傾向の小さい金属で形成されてなることが好ましい。具体的には、アノード電極2として、不溶性電極として公知の電極を用いることができる。さらに具体的には、表面に白金又は酸化イリジウムの薄膜を被覆した電極をアノード電極2として用いることができる。白金又は酸化イリジウムの薄膜を被覆した電極は、チタンに代表される他の金属によって形成された基体の表面に、白金をめっき処理すること、又は酸化イリジウムを焼き付けることによって得られる。
O2+2H2O+4e− → 4OH−・・・・・ (3)
2H2O+2e− → 2OH−+H2 ・・・・ (4)
上記(3)又は(4)の反応で生成する水酸化物イオンOH−によって、カソード電極3近傍の水のpHが高くなる。pHが高くなると、水中に溶けている炭酸ガスからCO3 2−が放出されやすくなり、水中においてカルシウムイオンであるCa2+とCO3 2−とが反応してCaCO3が生成しやすくなる。よって、カソード反応が進むにつれてカソード電極3の表面には、CaCO3(以下、「炭酸カルシウム」と称することがある。)の被膜が形成される。
例えば、図3に示されるように、第1電流発生装置14と第2電流発生装置24とに共通な電源装置92を1つ設け、電源装置92の下流に2つの電流変換器93及び94を設け、電流変換器93及び94から第1定電流発生装置14及び24に電流を出力するように設計すればよい。さらに具体的には、電流変換器93から第1電流発生装置14又は第2電流発生装置24のいずれか一方に電流を出力すると共に、電流変換器94から第1電流発生装置14又は第2電流発生装置24の他方に電流を出力するように制御することのできる制御回路95を設け、電流変換器93又は94からの第1電流発生装置14又は第2電流発生装置24への出力を、一定時間毎に切り替えることのできるフリップフロップ制御装置96を設けるようにすればよい。フリップフロップ制御装置96によって出力が切り替えられる頻度は特に制限されないが、例えば、5分に1回程度〜1時間に1回程度の頻度であればよい。
第1電流発生装置14及び第2電流発生装置24が起動している間に、第3電流発生装置34を起動させてもよい。このように、第1電流発生装置14及び第2電流発生装置24と、電流発生装置34とを同時に運転させる場合には、第1電流発生装置14によって通電される電流と第2電流発生装置24によって通電される電流とが同じ大きさであればよい。また、第3電流発生装置34によって通電される電流の大きさが、第1電流発生装置14によって通電される電流の大きさ及び第2電流発生装置24によって通電される電流の大きさよりも、小さいことが望ましい。第3電流発生装置34によって通電される電流の大きさがこのような関係にあると、カソード電極13又はカソード電極23において、常にカソード反応が引き起こされることとなる。第1電流発生装置14と第2電流発生装置24とを、同じ大きさの電流が通電されるように運転させたまま、第3電流発生装置34を運転すると、第3電流発生装置34によって通電される電流の大きさ及び向きを制御することによって、カソード電極13、カソード電極23に流れる電流の大きさを制御することができる。よって、第3電流発生装置34を設けると、第1電流発生装置14及び第2電流発生装置24によって通電される電流を制御することなく、第3電流発生装置34によって通電される電流を制御するのみで、一対のカソード電極に流れる電流の大きさを制御することができる。
尚、第1電流発生装置14と第2電流発生装置24とを停止させた後に、第3電流発生装置34のみを起動させてもよい。
第3電流発生装置34によって一方のカソード電極13と他方のカソード電極23との間に電流を通電するには、電圧が必要である。一定の大きさの電流を通電するのに必要な電圧は、カソード電極3における電気抵抗の大きさと比例する。前述したように、カソード電極3の表面に炭酸カルシウムの被膜が形成されていればいるほど、また、炭酸カルシウムの被膜におけるカルサイト結晶の比率が大きければ大きいほど、カソード電極3における電気抵抗の大きさは大きくなる。
より具体的には、改質水41に浸漬された金属では、カソード反応によってカルサイト結晶を豊富に含んだ炭酸カルシウムが表面に形成されやすく、炭酸カルシウムの被膜が金属表面を隈なく覆うことによって金属表面における腐食の進行が抑制される。一方で、未改質水42に浸漬された金属では、カソード反応によってアラゴナイト結晶の比率の大きい炭酸カルシウムが表面に形成されやすく、炭酸カルシウムの被膜が金属表面をまばらに覆うので、金属表面において炭酸カルシウム被膜の形成されていない箇所から、腐食が進行しやすい。
第3電流発生装置によって通電される電流密度が、0.5μA/cm2以上25μA/cm2以下程度であれば、迅速かつ正確に改質水41の防錆効果を判定することができる。
次に、第3電流発生装置34及び84による通電時に、計測出力手段36及び86が、カソード電極13と23との間、及びカソード電極63と73との間における電位差を測定する。カソード電極間における電位差が大きいほど、カソード電極の電気抵抗が大きく、カソード電極においてカルサイト結晶を豊富に含む炭酸カルシウム被膜が形成されていることになる。
また、本発明の改質水防錆効果判定装置1は、電流を通電することによって、水に浸漬された金属で起こるカソード反応を、迅速に進めることができる。よって、水処理装置102を導入したことによる防錆効果を確認するのに、数ヶ月〜数年程度の長期間にわたって経過観察をする必要がなく、数日程度の短期間で水の防錆効果が向上したことを確認することができる。
5000mLの水道水に、硬度が300ppmとなるように硫酸カルシウムを添加し、未改質水42を得た。この未改質水42に、「ザ・バイオウォーター」に装填されるのと同じハイブリッドセラミック(13.5φ×19mm)を2個入れて15分間静置することによって、改質水41を得た。この改質水41に、改質水防錆効果判定装置1の第1電位差測定装置11における2枚のアノード電極2と2枚のカソード電極3とを浸漬させた。また、未改質水42に、改質水防錆効果測定装置1の第2電位差測定装置61における2枚のアノード電極52と2枚のカソード電極53とを浸漬させた。カソード電極3及び53としては表面が研磨された銀によって形成された電極を使用し、アノード電極2及び52としては白金めっき電極を使用した。カソード電極13、23、63、及び73の表面積は、それぞれ0.2cm2であった。
次に、4μAの電流が通電されるように、第1電流発生装置14及び64並びに第2電流発生装置24及び74を48時間運転させた。第1電流発生装置14及び64によって通電された電流の大きさは、4μAであった。48時間後に、第1電流発生装置14及び64並びに第2電流発生装置24及び74を運転させたままで、第3電流発生装置34及び84を運転させた。第3電流発生装置34及び84によって、カソード電極3とカソード電極53とには、それぞれ0.5μAの電流が通電された。また、第3電流発生装置34及び84を運転させてから30分経過後、言い換えると、第1電流発生装置14及び64と、第2電流発生装置24及び74とを運転させてから48時間30分を経過した後より、30分毎に電流切替装置35及び85により電流の大きさを変えた。また、第3電流発生装置34及び84を運転させてから1時間毎の期間を1サイクルとした。
第1電流発生装置14及び64並びに第2電流発生装置24及び74によって通電される電流の大きさは、第3電流発生装置34及び84によって通電される電流の大きさよりも大きいので、第3電流発生装置34及び84によって通電されている間においても、カソード電極13、63、23及び73においては常に電流が流れ込み、常にカソード反応が起こった。
そして、第3電流発生装置34及び84によって通電している際に、連続的にカソード電極13とカソード電極23との間、及びカソード電極63と73との間における電位差を測定した。結果を図5に示す。各サイクルにおける前半30分間の電位差は正の値であり、各サイクルにおける後半30分間の電位差は負の値であった。各サイクルにおける前半30分間と、後半30分間における電位差の平均値をそれぞれ求めた。結果を以下の表1に示す。尚、図5の横軸において経過時間が0分となる時点は、第3電流発生装置34及び84の運転を開始した時点である。
Rp1 = (V1+−V1−)/2I−R ・・・・・ (5)
Rp1:各サイクルの分極抵抗値
V1+:各サイクルの前半30分間におけるカソード電極間の電位差の平均値
V1−:各サイクルの後半30分間におけるカソード電極間の電位差の平均値
I:第3電流発生装置によって通電される電流値
R:カソード電極間の溶液抵抗値
尚、カソード電極間の溶液抵抗値は、カソード電極間の距離、及び溶液が改質水であるか未改質水であるかによって自動的に決定される。
上記式(5)においては、「(V1+−V1−)/2I」という式によって求められた全抵抗値から、溶液による電気抵抗値である「R」を差し引くことによって、カソード電極における電気抵抗値のみが「Rp1」として求められる。
各サイクルにおける分極抵抗の値、及びその平均値を以下の表1に示す。さらに、未改質水42において算出された分極抵抗の平均値に対する、改質水41において算出された分極抵抗の平均値の割合を算出したところ、結果は137.5%であった。
2、12、22、52、62、72 アノード電極
3、13、23、53、63、73 カソード電極
11 第1電位差測定装置
14、64 第1電流発生装置
24、74 第2電流発生装置
34、84 第3電流発生装置
35、85 電流切替装置
36、86 計測出力手段
41 改質水
42 未改質水
61 第2電位差測定装置
91 判定手段
92 電源装置
93、94 電流変換器
95 制御回路
96 フリップフロップ制御装置
102 水処理装置
103 配管
104、105 三方弁
Claims (9)
- アノード電極、一対のカソード電極、アノード電極と一方のカソード電極との間に電流を通電する第1電流発生装置、アノード電極と他方のカソード電極との間に電流を通電する第2電流発生装置、一対のカソード電極に流れる電流の大きさを定期的に変える電流切替装置、及び一方のカソード電極と他方のカソード電極との間における電位差を計測し出力信号を出力する計測出力手段を備えてなる第1電位差測定装置と第2電位差測定装置とを有し、
前記第1電位差測定装置におけるアノード電極と一対のカソード電極とは、水処理装置によって処理された改質水に浸漬され、
前記第2電位差測定装置におけるアノード電極と一対のカソード電極とは、水処理装置によって処理されない未改質水に浸漬され、
第1電位差測定装置における計測出力手段から出力される出力信号Aと、第2電位差測定装置における計測出力手段から出力される出力信号Bとに基づいて、改質水の防錆効果を判定する判定手段を有してなることを特徴とする改質水防錆効果判定装置。 - 前記第1電位差測定装置及び第2電位差測定装置は、一方のカソード電極と他方のカソード電極との間に電流を通電する第3電流発生装置をそれぞれ備えてなることを特徴とする請求項1に記載の改質水防錆効果判定装置。
- 前記判定手段は、出力信号Aの出力信号Bに対する割合に基づいて、改質水の防錆効果を判定することを特徴とする請求項1又は2に記載の改質水防錆効果判定装置。
- 前記一対のカソード電極の表面は銀で形成され、前記アノード電極の表面は白金で形成されてなることを特徴とする請求項1から3までのいずれか一項に記載の改質水防錆効果判定装置。
- 前記水処理装置は、4.4μm以上15.4μm以下の波長の遠赤外線を92%以上の積分放射率で放射するハイブリッドセラミックに水を接触させる装置である請求項1から4までのいずれか一項に記載の改質水防錆効果判定装置。
- 水処理装置によって処理された改質水に浸漬されたカソード電極と一方のアノード電極との間、及び前記改質水に浸漬されたカソード電極と他方のアノード電極との間に電流を通電し、
水処理装置によって処理されない未改質水に浸漬されたカソード電極と一方のアノード電極との間、及び前記未改質水に浸漬されたカソード電極と他方のアノード電極との間に電流を通電し、
改質水に浸漬された一方のカソード電極と他方のカソード電極との間における電位差と、未改質水に浸漬された一方のカソード電極と他方のカソード電極との間における電位差とに基づいて、改質水の防錆効果を判定することを特徴とする改質水防錆効果判定方法。 - 未改質水に浸漬された一方のカソード電極と他方のカソード電極との間における電位差に対する、改質水に浸漬された一方のカソード電極と他方のカソード電極との間における電位差の割合に基づいて、改質水の防錆効果を判定することを特徴とする請求項6に記載の改質水防錆効果判定方法。
- 前記一対のカソード電極の表面は銀で形成され、前記アノード電極の表面は白金で形成されてなることを特徴とする請求項6又は7に記載の改質水防錆効果判定方法。
- 前記水処理装置は、4.4μm以上15.4μm以下の波長の遠赤外線を92%以上の積分放射率で放射するハイブリッドセラミックに水を接触させる装置である請求項6から8までのいずれか一項に記載の改質水防錆効果判定方法。
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