JP5779800B2 - プレート式熱交換器とその製造方法・ - Google Patents
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Description
特開2003−185375号公報(特許文献1)
流体を高い作動圧力を導入しても充分に機械的強度を確保するために、流路を金属製棒状形材で形成している。
特開2010−256006号(特許文献2)
等の課題がある。
これに対して以下の特許文献では
特許文献1の記載では多数の逆U字状の凹溝を設け、凸部が角形にプレスされた部材は自由な隙間で流路を取ることが出来るが、この隙間を流れる伝熱流体の流れは乱れて圧力抵抗が大きいばかりでなく、コストが掛かる欠点がある。
このときのプレートフイン・ブロック4のプレートフイン5は、平板状の伝熱プレート2.3と同じ材質の板から、より厚い板、高さ、更には末広がりに増肉厚された伝熱端12の伝熱台G付きの伝熱端12のものまで、より適したものが自由に選択できる。
そして図1、図2、図6(イ)、(ロ)、(ハ)、図7(イ)、(ロ)、図8に示すように連結部材7、貫通連結部材14、或いは例えば厚さ0.3mmの連結シート16で一体化即ちブロック化されている。
これによって伝熱プレート2.3の両側辺にあるフイン4.4は互いに突き合った状態で積層され、薄い伝熱面Dであっても変形したり破壊されたりする懸念が少なく、伝熱効率が良くなる。逆に突き会った状態がズレルと、間にある伝熱プレート2〜3(図示しない)に剪断力が働き、変形し易く、且つ壊れやすくなる。
B 流路
A' 流路
B' 流路
C. 空所
D, 伝熱面
E, 入口部材
F. 出口部材
G. 伝熱台
G1, 加熱軟化
G2, 台状に成型
G3, 伝熱台の当接面の仕上げ
G4, L型の伝熱端
H. 連結部材の位置
1.プレート式熱交換器
2.伝熱プレート
3.伝熱プレート
3’.伝熱プレート(高い)
4.プレートフイン・ブロック
4’.プレートフイン・ブロック
5.プレートフイン
5’.プレートフイン
6.ガスケット
7.連結部材
8.入口
9.出口
8’.入口
9’.出口
10.隙間が密なプレートフイン
11.隙間が疎なプレートフイン
12.伝熱端
13.波形プレートフイン
14.貫通連結部材
15.組み合わせた波形フインの端部
16.連結シート
Claims (4)
- 平板状の伝熱プレート2と伝熱プレート3とは、全く同じ構造のものであって、これらを組合わせる場合、これ等伝熱プレート2と3とを各々一枚ずつ互いに逆方向にして且つ所定の間隔を設けて積層して組み合わせ、熱交換流体の流路Aと、その対向流である流路Bとを構成し、これを、その周囲を柔軟なガスケットで密閉し、多層に積層して成るプレート式熱交換器1であって、熱交換流体を流す流路Aと流路Bとを構成する平板状央部伝熱面Dの空間に、プレートフイン・ブロック4を挿入設置し、平板状伝熱プレート2,3の央部の伝熱面 Dで、該プレートフィン・ブロック4をブロック化手段により、一体化してブロック体とすることを特徴とするプレート式熱交換器。
- 請求項1に記載のプレートフイン・ブロック4、及び該ブロック4を構成するプレートフイン・ブロック5は、いずれも平面として平行直線状又は波形であるプレート式熱交換器。
- 請求項1または2に記載の式熱交換器に於いて、プレートフイン・ブロック4は、その端部又は央部に、一ヶ所以上プレートフイン・ブロック4を横断する連結部材7及び又は貫通連結部材14を設けて一体化したプレート式熱交換器。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の式熱交換器に於いて、プレートフイン・ブロック4を構成するプレートフイン・ブロック5は、伝熱端12がおのおの連結シート16、又は一つの伝熱プレート2及び伝熱プレート3に、ロウ付け又は伝熱性接着剤で接合されているプレート式熱交換器。
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