JP5779113B2 - コンクリート構造物のクーリング工法 - Google Patents
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Description
また、第二冷却孔は第一冷却孔と離間して独立に設けられるため、第二型枠に供給されたセメント系材料を、硬化した一段目のセメント系材料の上面を介して、第一冷却孔に充填することができる。このため、セメント系材料は、第一冷却孔の下端部まで直接落下することなく、第一冷却孔に充填される。従って、セメント系材料の品質の劣化を防止できる。
まず、本実施形態に係るクーリング工法により構築される構造物について説明する。
図8は、本発明の第二実施形態に係るクーリング工法の第一打設工程及び第一クーリング工程を示す概略斜視図である。図8に示すように、第二実施形態に係るクーリング工法は、冷却孔の底部に水Wを溜め、当該水Wの中に挿入した送風管14を通じて気体を供給する点で、第一実施形態に係るクーリング工法(図1参照)と相違する。
Claims (8)
- 第一型枠内にセメント系材料を供給し、上下方向に延び且つ上端部に開口を有する第一冷却孔と、前記第一冷却孔の前記開口から横方向に離間した位置に設けられた位置決め手段とを備える第一構造物を構築する第一打設工程と、
前記第一冷却孔内に気体を供給する第一クーリング工程と、
前記第一構造物の上方に第二型枠を設け、前記第二型枠内にセメント系材料を供給し、前記第一冷却孔内にセメント系材料を充填するとともに、上下方向に延び且つ上端部に開口を有する第二冷却孔を備える第二構造物を構築する第二打設工程と、
前記第二冷却孔内に気体を供給する第二クーリング工程と、
を備え、
前記第二冷却孔は、下端部が前記位置決め手段に接続された状態で上下方向に延びるパイプによって形成されたものである、コンクリート構造物のクーリング工法。 - 前記位置決め手段は前記パイプと係合可能な筒状体であり、当該筒状体と前記パイプとは外側からセメント系材料が侵入しないように接続されている、請求項1に記載のクーリング工法。
- 前記第一冷却孔及び前記第二冷却孔の少なくとも一方は、円筒状のパイプからなり内径が25〜500mmである、請求項1又は2に記載のクーリング工法。
- 前記第一構造物は、前記第一冷却孔を複数備え、当該複数の冷却孔は0.5〜2mの間隔で立設されている、請求項1〜3のいずれか一項に記載のクーリング工法。
- 前記第二構造物は、前記第二冷却孔を複数備え、当該複数の冷却孔は0.5〜2mの間隔で立設されている、請求項1〜4のいずれか一項に記載のクーリング工法。
- 前記第一冷却孔の内面はセメント系材料の硬化物からなり、前記第一クーリング工程において、前記第一冷却孔の底部に水を溜め、前記水の中に挿入した送風管を通じて気体を供給する、請求項1〜5のいずれか一項に記載のクーリング工法。
- 前記第二構造物から前記パイプを取り除く工程を更に備え、前記第二クーリング工程において、前記第二冷却孔の底部に水を溜め、前記水の中に挿入した送風管を通じて気体を供給する、請求項1〜6のいずれか一項に記載のクーリング工法。
- 前記コンクリート構造物は、橋台又は橋脚である、請求項1〜7のいずれか一項に記載のクーリング工法。
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