JP5778987B2 - ポケット布の折込み装置 - Google Patents

Description

本発明は、ポケット布の折込み装置に関する。

従来、身生地にポケットを縫い付けるための縫製装置としてポケットセッターが知られている。ポケットセッターには、ポケット布の縁周りを内側に折り込む折込み装置と、この折込み装置によって折り込まれた状態のポケット布を身生地に縫い付けるミシンが設けられている。
ポケット布の折込み装置は、型板上に載置されたポケット布を押え板で挟み込み、次いで、シリンダによって駆動される折り刃を型板の下に前進させて、ポケット布の縁周りを型板の下側へ折り込むようになっている。
そして、型板に対するシリンダ（特許文献１ではモジュールと称する）の向きや配置を任意に調整することで、様々なポケット形状にポケット布を折り分けることが可能な折込み装置を備えたミシンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０００−３００８７９号公報

しかしながら、上記特許文献１の場合、シリンダは、シリンダが有するリブタイプの保持フランジに形成され、シリンダロッド伸縮方向に形成された長穴と、モジュールが固定されるフレームに形成され、シリンダロッド伸縮方向と直交する方向に形成された長穴とに連通するネジの締結によって、フレームに取り付けられているので、型板に対するシリンダの向きや配置を調整する作業は、２方向を組み合わせて調整するため煩雑であった。
例えば、ネジの締結位置を調整する際、一方の長穴に対する調整の後に、他方の長穴に対する調整を行うと、先に調整したシリンダの向きや配置にずれが生じてしまうので、双方の長穴に対して同時にシリンダの向きや配置の調整を行わなければならず、その調整に手間取ってしまうことがあった。
つまり、型板に対して折り刃を進退させるシリンダの向きと、型板に対して折り刃を適切な距離に配するシリンダの配置を、それぞれ独立に調整することが困難であるという問題があった。

本発明の目的は、ポケット布を様々なポケット形状に折り分けるための調整が容易なポケット布の折込み装置を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
形成するポケットに応じた外縁形状を有し、その上面にポケット布が載置される型板と、
前記型板との間で前記ポケット布を挟持する押え板と、
前記型板及び前記押え板の周囲に配置され、前記型板に向かって移動することで、前記型板と前記押え板との間からはみ出した前記ポケット布の周縁部を前記型板の下面側へ折り込む複数の折込み部材と、
前記複数の折込み部材をそれぞれ所定方向に移動させる複数の折込み駆動部と、
を備えたポケット布の折込み装置であって、
前記押え板を支持するとともに、上下方向に移動可能な第１ベース部材と、
前記第１ベース部材に進退可能に備えられ、前記型板及び前記押え板に対して接離する方向に移動する第２ベース部材と、
前記複数の折込み駆動部をそれぞれ支持するとともに、前記型板の前記上面に対し直交方向に沿う支持軸を中心に前記第２ベース部材に軸支されている複数の旋回ベースと、
前記第２ベース部材に形成され、前記旋回ベースの支持軸をそれぞれ回動可能に支持する支持孔と、を備え、
前記複数の折込み駆動部は、それぞれ前記旋回ベースを介して回動可能に前記第２ベース部材に備えられており、
各折込み駆動部は、前記支持軸を通る仮想線に沿う所定方向に前記折込み部材を移動させることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のポケット布の折込み装置において、
前記旋回ベースは、前記支持軸を中心に回動可能に前記第２ベース部材に軸支されており、前記第２ベース部材に設けられている円弧状の長穴を通じて締結されたネジによって、前記第２ベース部材に取り付けられており、
前記第２ベース部材は、前記第１ベース部材に設けられている長穴を通じて締結されたネジによって、進退可能に前記第１ベース部材に取り付けられており、
前記第２ベース部材の円弧状の長穴は、前記第１ベース部材の長穴よりも前記支持軸から離間した位置にあることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のポケット布の折込み装置において、
前記折込み部材は、前記所定方向と直交する方向であって前記型板の前記上面と平行な方向に、その配置をスライド移動可能に前記折込み駆動部に備えられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のポケット布の折込み装置において、
前記折込み部材は、前記所定方向と直交する方向であって前記型板の前記上面に対し直交方向に、その配置をスライド移動可能に前記折込み駆動部に備えられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のポケット布の折込み装置において、
前記折込み部材は、交換可能に前記折込み駆動部に備えられていることを特徴とする。

請求項１〜２に記載の発明によれば、第１ベース部材に進退可能に備えられている第２ベース部材を型板及び押え板に対して接離する方向に移動させることと、第２ベース部材に備えられている折込み駆動部を型板の上面に対し直交方向に沿う軸を中心に回動させることを、それぞれ独立して行うことができるので、ポケット布の折込み装置における型板と押え板が、被縫製物のポケット形状に応じて付け替えられた場合、型板及び押え板に対する折込み駆動部の距離に関する配置の調整と、型板及び押え板に対する折込み駆動部の向き（角度）に関する配置の調整を並行して行うことができる。
こうして、折込み部材を所定方向に移動させる折込み駆動部の型板及び押え板に対する配置調整を容易に且つ速やかに行うことが可能になり、ポケット布を様々なポケット形状に折り分けるための調整を容易に行うことができる。

請求項３に記載の発明によれば、折込み駆動部が折込み部材を移動させる所定方向と直交する方向であって型板の上面と平行な方向に、折込み部材の配置をスライド移動させる配置調整を行うことができる。

請求項４に記載の発明によれば、折込み駆動部が折込み部材を移動させる所定方向に直交する方向であって型板の上面に対する直交（垂直）方向に、折込み部材の配置をスライド移動させる配置調整を行うことができる。

請求項５に記載の発明によれば、型板や押え板の大きさなどに応じて折込み部材を交換することができる。

ポケット布の折込み装置を示す平面図である。 ポケット布の折込み装置の第１ベース部材を透視して、第１ベース部材の下面側に取り付けられている折り刃ユニットを示す平面図である。 折り刃ユニットを拡大して示す平面図である。 折り刃ユニットを示す斜視図である。 ポケット布の折込み装置がポケット布を折り分ける、様々なポケット形状の一例を示す説明図である。

以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

図１は本実施の形態に係るポケット布の折込み装置１００（以下、折込み装置１００）を示す平面図である。図２は、その折込み装置１００の第１ベース部材４を透視して、第１ベース部材４の下面側に取り付けられている折り刃ユニット１０を示す平面図である。

折込み装置１００は、図１〜図４に示すように、形成するポケットに応じた外縁形状を有し、上面にポケット布が載置される型板１（図４参照）と、型板１の上面に配置され、型板１との間でポケット布を挟持する押え板２と、押え板２が固定されている支持板３と、支持板３に固定されている第１ベース部材４と、第１ベース部材４の下面側に取り付けられている４つの折り刃ユニット１０（１０ａ〜１０ｄ）等を備えている。
型板１は、例えば、ポケットセッターの作業台上に設けられている。そして、支持板３を介して一体に組み付けられている押え板２と第１ベース部材４と折り刃ユニット１０（１０ａ〜１０ｄ）が、型板１に覆い被さるようにセットされた際に、型板１と押え板２とが重なるようになっている。
そして、不図示アクチュエータとしてのシリンダやモータ等により、押え板２と支持板３と第１ベース部材４は、上下方向に移動または揺動して、型板１に対して、接近したり離間したりする。すなわち、第１ベース部材４は、支持板３を介して押え板２を支持するとともに、不図示アクチュエータにより上下方向に移動可能となっている。

型板１は、形成するポケットに応じた外縁形状を有しており、例えば平面視して略五角形形状を呈する板状部材である。
押え板２は、例えば平面視して略五角形形状を呈し、型板１と略同一の外縁形状を有する板状部材である。押え板２が型板１に重なった際、押え板２と型板１の外縁が揃うようになっている。
この型板１と押え板２（特に型板１）は、ポケットの形状を決める薄板であり、被縫製物のポケット形状に応じて付け替えられるようになっている。

第１ベース部材４は、例えば平面視して略「Ｕ」字形状を呈する枠状部材であり、押え板２を囲うように支持板３に固定されている。また、梁部材５の一端が支持板３に、他端が第１ベース部材４に固定されており、この梁部材５が支持板３と第１ベース部材４の連結構造を補強している。
第１ベース部材４は、型板１との間でポケット布を挟持するように押え板２を型板１に重ねた際に、型板１及び押え板２の周囲に折り刃ユニット１０を配置するように、４つの折り刃ユニット１０（１０ａ〜１０ｄ）が取り付けられている。例えば、押え板２の外縁辺２ａに対向する位置に折り刃ユニット１０ａ、押え板２の外縁辺２ｂに対向する位置に折り刃ユニット１０ｂ、押え板２の外縁辺２ｃに対向する位置に折り刃ユニット１０ｃ、押え板２の外縁辺２ｄに対向する位置に折り刃ユニット１０ｄが配されるようになっている。
この第１ベース部材４には、折り刃ユニット１０を取り付けるための長穴４ａが設けられている。この長穴４ａは、第１ベース部材４に取り付ける折り刃ユニット１０を型板１及び押え板２に対し接離させる方向に沿って形成されている。

折り刃ユニット１０（１０ａ〜１０ｄ）は、第１ベース部材４に進退可能に備えられ、型板１及び押え板２に対して接離する方向に移動する第２ベース部材１１と、第２ベース部材１１に軸支され、型板１の上面に対し略垂直な方向に沿う軸を中心に回動可能な旋回ベース１２と、旋回ベース１２に固定されて回動可能とされた折込み駆動部としてのシリンダ１３と、シリンダ１３のシリンダヘッド１３ａに取り付けられた折込み部材としての折り刃１４等を備えている。

第２ベース部材１１は、第１ベース部材４の長穴４ａを通じて締結されたネジＮによって、第１ベース部材４に取り付けられている。
第２ベース部材１１は、その長穴４ａに沿って第１ベース部材４に対する配置を切り替えることができる。
この第２ベース部材１１には、旋回ベース１２を取り付けるための円弧状の長穴１１ａが設けられている。

旋回ベース１２は、型板１の上面に対し略垂直な方向に沿う支持軸１２ａを中心に回動可能に第２ベース部材１１に軸支されており、第２ベース部材１１の円弧状の長穴１１ａを通じて締結されたネジＮによって、第２ベース部材１１に取り付けられている。
旋回ベース１２が支持軸１２ａを中心に回動する際、その円弧状の長穴１１ａに挿通されて旋回ベース１２に螺号しているネジＮが円弧状の長穴１１ａに案内されるようになっており、旋回ベース１２は第２ベース部材１１に対する配置や角度を切り替えることができる。
このように折込み装置１００は、旋回ベース１２から突設された支持軸１２ａと、第２ベース部材１１に形成され、支持軸１２ａを回動可能に支持する支持孔１１ｂを備えている。この支持孔１１ｂは支持軸１２ａを挿通させる長孔状を有している。そして、後述する折り刃１４を型板１に対して接離する方向に移動する際など、支持軸１２ａは支持孔１１ｂ内を摺動する。すなわち、折り刃１４とシリンダ１３は支持軸１２ａを介して垂直軸線を中心に第２ベース部材１１に軸支されている。

シリンダ１３は、旋回ベース１２に固定されており、その旋回ベース１２と一体に、型板１の上面に対し略垂直な方向に沿う支持軸１２ａを中心に回動可能に備えられている。つまり、シリンダ１３は、旋回ベース１２を介して第２ベース部材１１に回動可能に備えられている。
このシリンダ１３は、例えば、空気圧の作用で作動する周知のエアシリンダであり、シリンダヘッド１３ａを所定方向に進退させることで、シリンダヘッド１３ａに取り付けられている折り刃１４を所定方向に移動させる。
なお、シリンダヘッド１３ａには、その断面が略「Ｌ」字形状を呈する折り刃支持部材３４が取り付けられており、その折り刃支持部材３４を介して折り刃１４がシリンダヘッド１３ａに取り付けられている。

折り刃１４（折込み部材とも称する）は、型板１との間でポケット布を挟持するように押え板２を型板１に重ねた際に、シリンダ１３とともに型板１及び押え板２の周囲に配置され、その折り刃１４は押え板２の外縁辺（２ａ〜２ｄ）に対向するように配される。
この折り刃１４は、シリンダヘッド１３ａが進退する所定方向に沿って延出し、型板１と略平行な先端片を有している。そして、折り刃１４は、シリンダ１３（折込み駆動部とも称する）の駆動によってシリンダヘッド１３ａとともに型板１に向かって移動することで、型板１と押え板２との間からはみ出したポケット布の周縁部を型板１の下面側へ折り込む作用を奏する。すなわち、折り刃１４は、型板１及び押え板２の周囲に配置され、型板１に向かって移動することで、型板１と押え板２との間からはみ出したポケット布の周縁部を型板１の下面側へ折り込む。また、シリンダ１３は、折り刃１４を所定方向に移動させる。
この折り刃１４には、シリンダヘッド１３ａの進退方向（所定方向）と略直交する左右方向に延在する長穴１４ａが設けられており、その長穴１４ａを通じて折り刃支持部材３４に締結されたネジＮによって、折り刃１４はシリンダヘッド１３ａに交換可能に取り付けられている。そして、折り刃１４は、その長穴１４ａに沿ってシリンダ１３（シリンダヘッド１３ａ）に対する左右方向の配置を切り替えることができる。なお、ここでの左右方向とは、型板１（の上面）に対し略平行な一方向である。すなわち、折り刃１４は、長穴１４ａとネジＮにより、所定方向と直交する方向であって型板１の上面と平行な方向に、その配置をスライド移動可能にシリンダ１３に備えられている。
また、折り刃支持部材３４には、上下方向に延在する長穴３４ａ（図４参照）が設けられており、その長穴３４ａを通じてシリンダヘッド１３ａに締結されたネジＮによって、折り刃１４および折り刃支持部材３４はシリンダヘッド１３ａに取り付けられている。そして、折り刃１４は、折り刃支持部材３４と一体に折り刃支持部材３４の長穴３４ａに沿ってシリンダ１３（シリンダヘッド１３ａ）に対する上下方向の配置を切り替えることができる。すなわち、折り刃１４は、長穴３４ａにより、シリンダヘッド１３ａの進退方向（所定方向とも称する）と直交する方向であって、型板１の上面に対し垂直な方向（直交方向）に、その配置をスライド移動可能にシリンダ１３に備えられている。また、シリンダ１３は、型板１の上面に対し垂直な方向に沿う支持軸１２ａを中心に回動可能に第２ベース部材１１に備えられている。また、折込み装置１００は、旋回ベース１２から突設された支持軸１２ａと、第２ベース部材１１に形成され、支持軸１２ａを回動可能に支持する支持孔１１ｂを備えている。そして、旋回ベース１２は、シリンダ１３を支持するとともに、垂直な方向に沿う支持軸１２ａを中心に回動可能に第２ベース部材１１に軸支されている。また、折り刃１４は、交換可能にシリンダ１３に備えられている。

次に、折込み装置１００における型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の配置調整について説明する。
折込み装置１００において、被縫製物のポケット形状に応じて型板１と押え板２が付け替えられた場合、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の配置調整を行う。

この折り刃ユニット１０の配置調整に際して、第１ベース部材４の長穴４ａに通されたネジＮを緩め、また、第２ベース部材１１の長穴１１ａに通されたネジＮを緩めておき、それぞれのネジＮが各長穴に沿って移動可能となるようにしておくことが好ましい。

例えば、第２ベース部材１１を第１ベース部材４の長穴４ａに沿って移動させる調整を行い、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の距離に関する配置の調整を行う。
具体的には、例えば、型板１及び押え板２が大きなポケットに対応する大きなサイズのものに付け替えられた場合、第２ベース部材１１を型板１及び押え板２から離間させる方向にスライド移動させて、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の配置を後退させる。また、型板１及び押え板２が小さなポケットに対応する小さなサイズのものに付け替えられた場合、第２ベース部材１１を型板１及び押え板２に近接させる方向にスライド移動させて、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の配置を前進させる。
このとき、旋回ベース１２の回動中心である支持軸１２ａを通り、シリンダ１３のシリンダヘッド１３ａが進退する所定方向に沿う仮想線Ｌ（図３参照）が折り刃１４の先端縁と交差する点を基準とするようにして、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の距離を調整すると、その配置調整を行い易い。
そして、押え板２と折り刃１４の距離が定まり、第１ベース部材４における第２ベース部材１１の位置が定まった際に、第１ベース部材４の長穴４ａに通されたネジＮを締めて、第２ベース部材１１を第１ベース部材４に固定して、折り刃ユニット１０を第１ベース部材４に据え付ける。

また、例えば、支持軸１２ａを中心に旋回ベース１２を回動させて、旋回ベース１２と一体のシリンダ１３を回動させる調整を行い、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の向き（角度）に関する配置の調整を行う。
具体的には、押え板２の外縁辺（２ａ〜２ｄ）と折り刃１４の先端縁とが平行となるように、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の向き（角度）を調整する。
そして、型板１及び押え板２に対する折り刃１４の向きや位置が定まった際に、第２ベース部材１１の長穴１１ａに通されたネジＮを締めて、旋回ベース１２及びシリンダ１３を第２ベース部材１１に固定して、第２ベース部材１１が固定されている第１ベース部材４に対してシリンダ１３と折り刃１４を固定する。

ここで、折り刃ユニット１０を第１ベース部材４の長穴４ａに沿って型板１及び押え板２に対して進退するように移動させる配置調整と、折り刃ユニット１０におけるシリンダ１３部分を支持軸１２ａを中心に回動させる配置調整は、それぞれ独立した調整であるので、各配置調整を同時に行うことができる。
つまり、第２ベース部材１１を第１ベース部材４の長穴４ａに沿って移動させながら、旋回ベース１２と一体のシリンダ１３を回動させる調整を行うことで、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の距離に関する配置調整と、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の向き（角度）に関する配置調整を、並行して行うことができるので、折り刃ユニット１０の配置調整を容易に且つ速やかに行うことができる。

上記したような、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の距離に関する配置調整と、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の向き（角度）に関する配置調整を、４つの折り刃ユニット１０（１０ａ〜１０ｄ）のそれぞれに行う。
また更に、折り刃ユニット１０の距離に関する配置の微調整や、折り刃ユニット１０の向き（角度）に関する配置の微調整を適宜行うようにしてもよい。

また、押え板２の外縁辺（２ａ〜２ｄ）に対して平行に配された折り刃１４を、シリンダヘッド１３ａの進退方向（所定方向）と略直交する左右方向に延在する長穴１４ａに沿ってスライド移動させることによって、型板１及び押え板２に対する折り刃１４の配置を左右方向に調整するようにしてもよい。
例えば、隣接する折り刃ユニット１０（１０ａ〜１０ｄ）の折り刃１４の配置を適切に調整して折り刃１４同士の間隔を適正にすることによって、隣り合う折り刃１４がそれぞれ良好にポケット布の周縁部を型板１の下面側へ折り込むことが可能になる。その結果、その折り刃１４間に相当するポケットの角を所望する角度やしわの無い状態に形成でき、高品質なポケット形状を形成することが可能になる。

さらに、付け替えられた型板１や押え板２の外縁辺（２ａ〜２ｄ）の長さが大幅に変わるような場合には、その型板１や押え板２のサイズに応じた適切な長さを有する折り刃１４に付け替えることが好ましい。
例えば、この折込み装置１００では、折り刃ユニット１０ａ、１０ｄの折り刃１４は、折り刃ユニット１０ｂ、１０ｃの折り刃１４よりも長いサイズのものが用いられている。

また、押え板２の外縁辺（２ａ〜２ｄ）に対して平行に配された折り刃１４を、上下方向に延在する折り刃支持部材３４の長穴３４ａ（図４参照）に沿って、折り刃支持部材３４と一体にスライド移動させることによって、型板１及び押え板２に対する折り刃１４の配置を上下方向に調整するようにしてもよい。
例えば、ポケット布が厚い生地の場合、型板１に対して折り刃１４を下げるように折り刃１４の高さを適切に調整して、型板１の下面と折り刃１４との上下方向の間隔を適正にすることによって、ポケット布の周縁部を型板１の下面側へ良好に折り込むことが可能になる。型板１の下面と折り刃１４との上下方向の間隔がポケット布の厚さよりも狭い場合、型板１と折り刃１４の間にポケット布が食い込むように詰まってしまい、ポケット布の周縁部を型板１の下面側に折り込むことができない場合があるので、その際に折り刃１４
の上下調整を行う。

このように、被縫製物のポケット形状に応じて型板１と押え板２が付け替えられた場合に、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の配置調整を行うことで、折込み装置１００はポケット布を、例えば図５に示すような、様々なポケット形状に折り分けることが可能になる。

以上のように、折込み装置１００は、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の配置調整を行う際、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の距離に関する配置の調整と、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の向き（角度）に関する配置の調整を、それぞれ独立して行うことができる。
つまり、折り刃ユニット１０を型板１及び押え板２に対して進退させる配置調整と、折り刃ユニット１０におけるシリンダ１３部分を支持軸１２ａを中心に回動させる配置調整は、それぞれ独立した調整であるため、各配置調整を同時に行うことができる。
具体的には、折り刃ユニット１０を第１ベース部材４の長穴４ａに沿って進退させながら、折り刃１４が配設されたシリンダ１３部分を回動させる調整を行うことで、型板１及び押え板２に対するシリンダ１３の距離に関する配置調整と、シリンダ１３の向き（角度）に関する配置の調整を並行して行うことができ、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の配置調整を容易に且つ速やかに行うことが可能になる。
そして、従来技術のように、２方向の長穴に対して同時にシリンダの配置を調整するような手法に比べて、本発明の折込み装置１００における折り刃ユニット１０の配置調整は容易であるといえる。

また、被縫製物のポケット形状に応じて型板１と押え板２が付け替えられた場合に、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の配置調整を容易に行うことができるので、折込み装置１００は、ポケット布を様々なポケット形状に折り分けることができる。そして、ポケット形状が変更される度に折込み装置を全て交換するように、ポケット形状毎に折込み装置を保有する必要はないので、ランニングコストを抑えることができる。

なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１ 型板
２ 押え板
３ 支持板
４ 第１ベース部材
４ａ 長穴
１０（１０ａ〜１０ｄ） 折り刃ユニット
１１ 第２ベース部材
１１ａ 長穴
１２ 旋回ベース
１２ａ 支持軸
１３ シリンダ（折込み駆動部）
１３ａ シリンダヘッド
３４ 折り刃支持部材
３４ａ 長穴
１４ 折り刃（折込み部材）
１４ａ 長穴
１００ 折込み装置（ポケット布の折込み装置）
Ｎ ネジ

Claims (5)

1. 形成するポケットに応じた外縁形状を有し、その上面にポケット布が載置される型板と、
   前記型板との間で前記ポケット布を挟持する押え板と、
   前記型板及び前記押え板の周囲に配置され、前記型板に向かって移動することで、前記型板と前記押え板との間からはみ出した前記ポケット布の周縁部を前記型板の下面側へ折り込む複数の折込み部材と、
   前記複数の折込み部材をそれぞれ所定方向に移動させる複数の折込み駆動部と、
   を備えたポケット布の折込み装置であって、
   前記押え板を支持するとともに、上下方向に移動可能な第１ベース部材と、
   前記第１ベース部材に進退可能に備えられ、前記型板及び前記押え板に対して接離する方向に移動する第２ベース部材と、
   前記複数の折込み駆動部をそれぞれ支持するとともに、前記型板の前記上面に対し直交方向に沿う支持軸を中心に前記第２ベース部材に軸支されている複数の旋回ベースと、
   前記第２ベース部材に形成され、前記旋回ベースの支持軸をそれぞれ回動可能に支持する支持孔と、を備え、
   前記複数の折込み駆動部は、それぞれ前記旋回ベースを介して回動可能に前記第２ベース部材に備えられており、
   各折込み駆動部は、前記支持軸を通る仮想線に沿う所定方向に前記折込み部材を移動させることを特徴とするポケット布の折込み装置。
2. 前記旋回ベースは、前記支持軸を中心に回動可能に前記第２ベース部材に軸支されており、前記第２ベース部材に設けられている円弧状の長穴を通じて締結されたネジによって、前記第２ベース部材に取り付けられており、
   前記第２ベース部材は、前記第１ベース部材に設けられている長穴を通じて締結されたネジによって、進退可能に前記第１ベース部材に取り付けられており、
   前記第２ベース部材の円弧状の長穴は、前記第１ベース部材の長穴よりも前記支持軸から離間した位置にあることを特徴とする請求項１に記載のポケット布の折込み装置。
3. 前記折込み部材は、前記所定方向と直交する方向であって前記型板の前記上面と平行な方向に、その配置をスライド移動可能に前記折込み駆動部に備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のポケット布の折込み装置。
4. 前記折込み部材は、前記所定方向と直交する方向であって前記型板の前記上面に対し直交方向に、その配置をスライド移動可能に前記折込み駆動部に備えられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のポケット布の折込み装置。
5. 前記折込み部材は、交換可能に前記折込み駆動部に備えられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のポケット布の折込み装置。

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