JP5778542B2 - 既設管の穿孔方法 - Google Patents

Description

本発明は、布設された水道管等の既設管の管壁に穿孔装置で分岐用の貫通孔を形成する既設管の穿孔方法に関する。

従来の既設管の穿孔方法では、
既設管に装着された分割構造のＴ字継手の分岐口部に、当該分岐口部に対する接続口部と分岐管が接続される受口部との間に仕切弁を装備し、かつ、受口部の内周面のリング装着溝にロックリングが装着されている仕切弁装置を、既設管に装着されたＴ字継手の分岐口部に水密状態で連結する弁装置連結工程と、
仕切弁装置の受口部に形成されている連結フランジに、合フランジを介して穿孔装置を水密状態で連結する穿孔装置連結工程と、
仕切弁装置の仕切弁を開弁操作して穿孔装置で既設管の管壁に貫通孔を形成する穿孔工程と、
仕切弁装置の仕切弁を閉弁操作した状態で合フランジと穿孔装置を撤去する穿孔装置撤去工程とからなり、前記穿孔装置撤去後に、仕切弁装置の受口部に分岐管を接続する分岐管接続工事に備える（例えば、特許文献１参照）。

尚、既設管の穿孔工事の完了後において、前記仕切弁装置の受口部に、リング装着溝に装着されているロックリングに対して分岐軸芯方向から係合可能な環状係止突起を先端側部位に備えた分岐管を挿入し、当該分岐管の環状係止突起の前端に形成されている環状傾斜面でロックリングを拡径変形させながら通過させて接続する分岐管接続工事が行われている。

特開２０１１−１０６６５９号公報

既設管の管壁に流体の流れを維持したまま貫通孔を形成して分岐管を新設する工法においては、既設管に対するＴ字継手及び仕切弁装置の組付け作業と、仕切弁装置の受口部に合フランジを介して穿孔装置を連結して、既設管の管壁に貫通孔を形成する穿孔作業との分岐基礎工事を担当する事業者と、仕切弁装置の受口部に分岐管を接続する管接続事業者とに別れる形態が採られることがある。

分岐基礎工事を担当する事業者においては、仕切弁装置の受口部のリング装着溝に装着されているロックリングが穿孔作業の邪魔になることはないが、管接続事業者においては、仕切弁装置の受口部に分岐管を接続する際、受口部のリング装着溝に装着されているロックリングを、受口部に挿入される分岐管の環状係止突起の環状傾斜面で拡径変形させながら通過させなければならず、しかも、これに分岐管の重量が加わるため、分岐管の接続作業に多大の労力と手間を要していた。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、弁装置連結工程から穿孔装置撤去工程までの穿孔作業の確実化を維持しながら、その穿孔作業終了時点で、ロックリングの存在にかかわらず分岐管の接続作業を能率良く容易に行い得る作業環境を構築することのできる既設管の穿孔方法を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、既設管の管壁に穿孔装置で分岐用の貫通孔を形成する既設管の穿孔方法であって、
前記既設管に装着された分割構造のＴ字継手の分岐口部に、当該分岐口部に対する接続口部と分岐管が接続される受口部との間に仕切弁を装備してある仕切弁装置を水密状態で連結する弁装置連結工程と、
前記受口部に形成されている第１連結フランジに対して分岐軸芯方向から連結可能な第２連結フランジと、パッキンを外側に延出させた状態で収容する環状溝部が端面に形成され、前記受口部のテーパ状内周面に前記分岐軸芯方向から入り込み可能な筒状部とを有する合フランジを介して、前記穿孔装置を前記受口部に水密状態で連結する穿孔装置連結工程と、
前記仕切弁を開弁操作して前記穿孔装置で前記既設管の管壁に貫通孔を形成する穿孔工程と、
前記仕切弁を閉弁操作した状態で前記合フランジと前記穿孔装置とを撤去する穿孔装置撤去工程と、
前記穿孔装置撤去工程後に、操作部が外部に位置する状態で前記受口部の開口から挿入されたロック解除操作具で前記受口部の内周面のリング装着溝に装着されているロックリングを拡径したロック解除状態に保持するロック解除工程とを備えている点にある。

上記構成によれば、Ｔ字継手の分岐口部に対する接続口部と分岐管が接続される受口部との間に仕切弁を装備し、かつ、受口部の内周面のリング装着溝にロックリングが装着されている仕切弁装置として、リング装着溝に装着されているロックリングをロック解除状態に保持するロック解除操作具をそれの操作部が受口部の外部に位置する状態で設けてある仕切弁装置を採用したことにより、穿孔作業後において分岐管を仕切弁装置の受口部に挿入接続するとき、ロックリングを拡径変形させる必要がない分だけ挿入抵抗を大幅に軽減することができる。

しかも、分岐管を所定接続位置に挿入した時点で、受口部の外部に位置するロック解除操作具の操作部を把持して引抜き操作することにより、ロックリングがロック状態に縮径するから、ロックリングによる分岐管の高い離脱阻止機能を確実に発揮させることができる。

それでいて、仕切弁装置の受口部の連結フランジに穿孔装置の合フランジを連結するときには、ロック解除操作具が予め引抜き操作されているから、ロック解除操作具の操作部が邪魔になることがなく、受口部の連結フランジと穿孔装置の合フランジとを水密状態で確実に連結することができる。また、穿孔装置連結工程において、仕切弁装置の受口部に形成されている連結フランジに、合フランジの第２連結フランジを分岐軸芯方向から当接させたとき、当該合フランジの筒状部が受口部のテーパ状内周面の形成領域に管軸芯方向から入り込み、合フランジの筒状部に設けられたパッキンがテーパ状内周面の管軸芯方向から当接して密封するとともに、パッキンの圧縮に伴う仕切弁装置の受口部と合フランジとの調芯作用により穿孔精度の向上を図ることができる。

穿孔装置撤去工程後の予定工程として、ロック解除操作具でリング装着溝に装着されているロックリングを拡径したロック解除状態に保持するロック解除工程を組み込んであるから、仕切弁装置の受口部に分岐管部を挿入接続する工程（工事）に移行するときには、ロックリングによる高い離脱阻止機能を確実に発揮させつつ分岐管の接続作業を能率良く容易に行うことのできる作業環境を、ロック解除操作具の差し込み操作といった簡単な追加工程で容易に現出することができる。

したがって、弁装置連結工程から穿孔装置撤去工程までの穿孔作業の確実化を維持しながら、その穿孔作業終了時点で、高い離脱阻止機能を発揮するロックリングの存在にかかわらず分岐管の接続作業を能率良く容易に行い得る作業環境を簡単な追加工程で容易に現出することができる。

本発明による他の特徴構成は、前記ロック解除工程後に、前記受口部に分岐管を接続する分岐管接続工程を備えている点にある。

上記構成によれば、Ｔ字継手の分岐口部に対する接続口部と分岐管が接続される受口部との間に仕切弁を装備し、かつ、受口部の内周面のリング装着溝にロックリングが装着されている仕切弁装置として、リング装着溝に装着されているロックリングをロック解除状態に保持するロック解除操作具をそれの操作部が受口部の外部に位置する状態で設けてある仕切弁装置を採用したことにより、穿孔作業後において分岐管を仕切弁装置の受口部に挿入接続するとき、ロックリングを拡径変形させる必要がない分だけ挿入抵抗を大幅に軽減することができる。

しかも、分岐管を所定接続位置に挿入した時点で、受口部の外部に位置するロック解除操作具の操作部を把持して引抜き操作することにより、ロックリングがロック状態に縮径するから、ロックリングによる分岐管の高い離脱阻止機能を確実に発揮させることができる。

それでいて、仕切弁装置の受口部の連結フランジに穿孔装置の合フランジを連結するときには、ロック解除操作具が予め引抜き操作してあるから、ロック解除操作具の操作部が邪魔になることがなく、受口部の連結フランジと穿孔装置の合フランジとを水密状態で確実に連結することができる。

しかも、穿孔装置撤去工程後には、仕切弁装置の受口部の開口から挿入したロック解除操作具でリング装着溝内のロックリングを拡径したロック解除状態に保持するロック解除工程を実行するから、仕切弁装置の受口部に分岐管部を挿入接続する工程（工事）に移行するときには、ロックリングによる高い離脱阻止機能を確実に発揮させつつ分岐管の接続作業を能率良く容易に行い得る作業環境を構築することができる。

したがって、弁装置連結工程からロック解除工程までの穿孔作業の確実化を維持しながら、そのロック解除工程終了時点で、高い離脱阻止機能を発揮するロックリングの存在にかかわらず分岐管の接続作業を能率良く容易に行うことのできる作業環境を構築することができる。

本発明による他の特徴構成は、前記ロックリングとして、無負荷状態では前記分岐管の外周面の先端側部位に形成される環状係止突起に前記分岐軸芯方向から係合可能な内径で、且つ、前記穿孔装置の回転切削具が通過可能な内径に設定されたものを使用する点にある。

上記構成によれば、分岐管の環状係止突起の外径と穿孔装置の回転切削具の外径寸法に基づくロックリングの合理的な改造により、高い離脱阻止機能を確実に発揮しながら回転切削具との接触回避対策をコスト面で有利に構成することができる。

本発明の第１実施形態を示す水道管に割Ｔ字継手及び仕切弁装置を連結したときの断面図 仕切弁装置の受口部の拡大断面図 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図 図２におけるＩＶ−ＩＶ線断面図 ロック解除操作具を引抜き操作したときの拡大断面図 図５におけるＶＩ−ＶＩ線矢視図 穿孔装置連結工程を示す部分断面の側面図 仕切弁装置の受口部と合フランジの第２連結フランジとの連結前の拡大断面（ａ）と連結後の拡大断面（ｂ） 穿孔工程を示す部分断面の側面図 穿孔装置撤去工程を示す部分断面の側面図 ロック解除操作具によるロック解除工程を示す部分断面の側面図 分岐管接続工程を示す断面図 ロック解除操作具を引抜き操作したときの拡大断面図 押輪装着工程を示す断面図

〔第１実施形態〕
図１〜図１１は、既設管の一例である鋳鉄管製の水道管１の管壁１Ａに、当該水道管１での上水（流体）の流れを維持した不断水状態のまま分岐用の貫通孔２を形成する既設水道管の穿孔方法を示す。

[１] 図１〜図４は、水道管１の貫通孔形成部位を含む設定分岐装着領域に、分割構造のＴ字継手の一例である割Ｔ字管Ａを水密状態で装着するとともに、この割Ｔ字管Ａの分岐口部６に、当該分岐口部６に対する接続口部１０と分岐管２０が接続される受口部１６との間に仕切弁（仕切弁体）１５を装備し、かつ、前記受口部１６の内周面１６ａのリング装着溝１６ｂに装着されているロックリング１８を拡径したロック解除状態に保持するロック解除操作具２１をそれの操作部２１ｃが受口部１６の外部に位置する状態で装着してある仕切弁装置Ｂを水密状態で連結する弁装置連結工程を示す。

この弁装置連結工程で使用される割Ｔ字管Ａは、水道管１に対して管径方向から外装自在な管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体３から構成されているとともに、各分割継手体３の管周方向両端部には、水道管１に外装された分割継手体３の隣接端部同士を締結手段４の一例である複数本のボルト４Ａ・ナット４Ｂを介して脱着自在に固定連結するための連結フランジ部３ａが一体形成されている。

また、各分割継手体３の内面に形成されたシール保持溝３ｂには、水道管１の外周面との間を水密状態に密封する合成ゴム製のシール材５が装着されているとともに、一つの分割継手体３の中央部には、貫通孔２の直径よりも大なる内径を備えた円筒状の分岐口部６が、分岐軸芯Ｘ方向に沿って突出する状態で一体形成されている。

この分岐口部６の先端部には、仕切弁装置Ｂの接続口部１０が分岐軸芯Ｘ方向から内嵌接続される嵌合受け部６Ａが形成され、この嵌合受け部６Ａの外周面の端部には、仕切弁装置Ｂの弁ケース部１１に設けられた連結片１２と第２締結手段１３の一例である複数本のボルト１３Ａ・ナット１３Ｂを介して脱着自在に固定連結される連結フランジ７が一体形成されている。

前記仕切弁装置Ｂの弁ケース部１１内には、弁操作軸１４の回転操作によって開閉作動される仕切弁１５が設けられているとともに、この弁ケース部１１の上流側部位及び下流側部位には、円筒状の接続口部１０と円筒状の受口部１６とが分岐軸芯Ｘ上において同芯状態で一体形成されている。

前記仕切弁装置Ｂの受口部１６の外周面の端部には、穿孔装置Ｃの合フランジ３０（図７参照）と穿孔作業後に装着される押輪４０（図１４参照）と択一的に固定連結可能な連結フランジ１７が一体形成されているとともに、受口部１６の内周面１６ａには、周方向の一箇所が切断されている縮径側及び拡径側に弾性変形可能な略Ｃの字状のロックリング１８が装着されるリング装着溝１６ｂが形成されている。

前記ロックリング１８は、自然状態において、受口部１６の内周面１６ａの内径よりも大なる外径に設定されているとともに、受口部１６の内周面１６ａにおけるリング装着溝１６ｂの上流側部位の内径よりも小径な内径に設定され、更に、分岐管２０の外周面の先端側部位に突出形成されている環状係止突起２０Ａと分岐軸芯Ｘ方向から係合して、仕切弁装置Ｂの受口部１６と分岐管２０との相対離脱移動を阻止可能な内径に設定されている。

また、前記ロックリング１８は、それの両端部１８ａ，１８ｂの間隔を図外の周知構造の拡縮径操作治具で広げることにより、分岐管２０の環状係止突起２０Ａの通過を許容する内径、つまり、環状係止突起２０Ａの外径よりも大きな内径となるロック解除状態にまで拡径操作可能に構成されている。

さらに、前記ロックリング１８の両端部１８ａ，１８ｂの間隔を拡縮径操作治具で狭めることにより、リング装着溝１６ｂの下流側（受口部１６の開口側）を区画形成する状態で受口部１６の内周面１６ａに突出形成されている環状区画壁部１６ｃの内径よりも小さな外径となるリング脱着操作状態にまで縮径操作可能に構成されている。

前記ロックリング１８の内周面の下流側角部には、分岐管２０の環状係止突起２０Ａの上流側角部に形成されている拡径操作用の外側カム面２０ａと分岐軸芯Ｘ方向から当接する拡径案内用の内側カム面１８ｃが形成されている。

そして、図２〜図４に示すように、前記ロックリング１８が拡縮径操作治具でロック解除状態に拡径操作されている状態において、受口部１６の開口から環状区画壁部１６ｃに形成された脱着操作用切欠部１６ｄを通してロックリング１８の両端部１８ａ，１８ｂ間に挿入することにより、当該ロックリング１８をロック解除状態に保持するロック解除操作具２１が、受口部１６の外部に引き抜き操作可能な状態で装着されている。

このロック解除操作具２１は、リング装着溝１６ｂ内のロックリング１８の両端部１８ａ，１８ｂ間に該ロックリング１８の弾性復元力による縮径力で挾持される拡径保持部２１ａと、この拡径保持部２１ａから受口部１６の内周面１６ａに沿って外部に延出される板状の繋ぎ部２１ｂ、及び、当該繋ぎ部２１ｂの端部から受口部１６の連結フランジ１７の連結面１７ａに沿って径方向外方に延出される板状の操作部２１ｃとから構成されているとともに、操作部２１ｃには、当該操作部２１ｃを把持操作するための指挿入用長孔２１ｄが形成されている。

[２] 図５〜図８は、ロック解除操作具２１を仕切弁装置Ｂの受口部１６から引抜き操作したのち、仕切弁装置Ｂの受口部１６の連結フランジ１７に、合フランジ３０を介して穿孔装置Ｃを水密状態で連結する穿孔装置連結工程を示す。

この穿孔装置連結工程の前半工程であるロック解除操作具２１の引抜き工程においては、図５、図６に示すように、ロックリング１８の両端部１８ａ，１８ｂ間に挾持保持されているロック解除操作具２１の操作部２１ｃを、ロックリング１８の弾性復元力による縮径力に抗して引っ張り操作すると、ロックリング１８自体は受口部１６のリング装着溝１６ｂ内に嵌合保持されているため、ロック解除操作具２１の拡径保持部２１ａが、ロックリング１８の両端部１８ａ，１８ｂ間から環状区画壁部１６ｃの脱着操作用切欠部１６ｄを通して受口部１６の外部に引き抜かれる。

そのため、ロックリング１８は、弾性復元力で縮径して分岐管２０の環状係止突起２０Ａと分岐軸芯Ｘ方向から係合可能なロック状態に切り替わる。

また、穿孔装置連結工程の後半工程である合フランジ３０の連結工程では、図７、図９に示すように、受口部１６の連結フランジ１７と、これに対して分岐軸芯Ｘ方向から当接状態で連結可能な合フランジ３０の第２連結フランジ３０Ａとが、第３締結手段３１の一例である複数本のボルト３１Ａ・ナット３１Ｂを介して脱着可能に水密状態で固定連結されている。

前記受口部１６の連結フランジ１７には円形のボルト挿通孔１７ｂが形成されているとともに、合フランジ３０の第２連結フランジ３０Ａには径方向に沿う長円状のボルト挿通孔３０ｄが形成されている。

前記合フランジ３０は、受口部１６の連結フランジ１７の連結位置と穿孔装置Ｃのケーシング３５に形成されている第4連結フランジ３６の連結位置とが異なる場合の調整機能を有するものであって、第２連結フランジ３０Ａを一体形成してある大径筒部３０Ｂと、ケーシング３５の第4連結フランジ３６に対して分岐軸芯Ｘ方向から当接状態で連結可能な第３連結フランジ３０Ｃを形成してある小径筒部３０Ｄとを連設してなる。

前記合フランジ３０の第３連結フランジ３０Ｃと穿孔装置Ｃのケーシング３５の第4連結フランジ３６とは、第４締結手段３４の一例である複数本のボルト３４Ａ・ナット３４Ｂを介して脱着可能に水密状態で固定連結されている。

前記合フランジ３０の大径筒部３０Ｂの端部には、受口部１６の内周面１６ａの開口側部位に形成されているパッキン装着用のテーパ状内周面１６ｅの形成領域に分岐軸芯Ｘ方向から入り込み可能な筒状部３０Ｅが一体形成され、この筒状部３０Ｅには、受口部１６のテーパ状内周面１６ｅに分岐軸芯Ｘ方向から当接して密封するパッキン３２が設けられている。

図８に示すように、前記合フランジ３０の筒状部３０Ｅの端面３０ｂには、パッキン３２の径方向内方側端部３２ａが嵌合装着される環状溝の嵌合装着部３０ｃが形成されているとともに、パッキン３２の径方向外方側端部３２ｂが、筒状部３０Ｅの外周面３０ｅと第２連結フランジ３０Ａの連結面３０ａとの境界箇所又はそれの近傍箇所に延出されている。

前記合フランジ３０の筒状部３０Ｅの外周面３０ｅが、受口部１６のテーパ状内周面１６ｅの勾配に沿う又は略沿う環状傾斜面に形成されているとともに、パッキン３２のうち、受口部１６のテーパ状内周面１６ｅに当接するシール部３２ｃが、第２連結フランジ３０Ａの連結面３０ａ側（径方向外方側）ほど薄肉に構成されている。

前記合フランジ３０の筒状部３０Ｅの分岐軸芯Ｘ方向での突出長さが、受口部１６のテーパ状内周面１６eの分岐軸芯X方向での長さ、つまり、テーパ状内周面１６eの少なくともパッキン３２と接触する部位の分岐軸芯X方向での長さよりも小に構成されている。

前記穿孔装置Ｃとしては従来から種々の構造のものが開発されているが、当該実施形態では、ケーシング３５から合フランジ３０内に突出する駆動回転軸３７の先端部に、回転切削具の構成部材の一例で、切削チップを備えた円筒状のホールソー３８と、当該ホールソー３８内の回転中心位置から前方に突出するセンタードリル３９とを取付けて構成されている。

前記センタードリル３９の先端側部位には、水道管１の管壁１Ａから切断分離された切片１ａに係止する縮径側に弾性変形可能な切片落下防止リング３９Ａと、この切片落下防止リング３９Ａをセンタードリル３９の外径と同じ外径に縮径させた状態に保持するドリル軸方向に摺動可能な樹脂製の縮径保持リング３９Ｂとが設けられている。

[３] 図９は、前記仕切弁装置Ｂの仕切弁１５を開弁操作したのち、穿孔装置Ｃのホールソー３８とセンタードリル３９とを、仕切弁装置Ｂの受口部１６及び接続口部１０を通して割Ｔ字管Ａの分岐口部６内に送り込み、水道管１の管壁１Ａに貫通孔２を形成する穿孔工程を示す。

この穿孔で発生した切片１ａは、切片落下防止リング３９Ａに外装されている縮径保持リング３９Ｂを押し込みながらホールソー３８内に入り込み、且つ、弾性復元力で拡径側に変形する切片落下防止リング３９Ａで抜止め支持され、戻り移動するホールソー３８及びセンタードリル３９と一緒に取り出される。

[４] 図１０は、仕切弁装置Ｂの仕切弁１５を閉弁操作したのち、受口部１６の連結フランジ１７と合フランジ３０の第２連結フランジ３０Ａとを連結しているボルト３１Ａ・ナット３１Ｂを分解し、仕切弁装置Ｂの受口部１６から合フランジ３０及び穿孔装置Ｃを撤去する穿孔装置撤去工程を示す。

[５] 図１１は、前記仕切弁装置Ｂの受口部１６の開口から挿入した前記ロック解除操作具２１でリング装着溝１６ｂ内のロックリング１８を拡径したロック解除状態に再保持するロック解除工程を示す。

具体的には、ロックリング１８の両端部１８ａ，１８ｂを拡縮径操作治具でロック解除状態に拡径操作し、このロック解除状態を維持したまま、受口部１６の開口から環状区画壁部１６ｃの脱着操作用切欠部１６ｄを通してロックリング１８の両端部１８ａ，１８ｂ間にロック解除操作具２１の拡径保持部２１ａを挿入し、拡縮径操作治具による拡径操作力を解除する。

これによってロックリング１８が縮径し、ロックリング１８の両端部１８ａ，１８ｂ間に該ロックリング１８の弾性復元力による縮径力でロック解除操作具２１の拡径保持部２１ａが挾持される。

[６] そして、上述の弁装置連結工程からロック解除工程までは分岐基礎工事を担当する事業者が行い、ロック解除工程後に、仕切弁装置Ｂの受口部１６に分岐管２０を接続する分岐管接続工程に備えることになる。

[７] 図１２〜図１４は、仕切弁装置Ｂの受口部１６に分岐管２０を接続する管接続事業者による分岐管接続工程を示す。

図１２では、ロックリング１８がロック解除状態に維持されているため、分岐基礎工事を担当する事業者において分岐管２０を仕切弁装置Ｂの受口部１６に挿入接続するとき、ロックリング１８を拡径変形させる必要がない分だけ挿入抵抗を大幅に軽減することができる。

図１３は、ロック解除操作具２１を仕切弁装置Ｂの受口部１６から引抜き操作する工程を示す。
この引抜き操作工程では、ロックリング１８の両端部１８ａ，１８ｂ間に挾持保持されているロック解除操作具２１の操作部２１ｃを、ロックリング１８の弾性復元力による縮径力に抗して引っ張り操作すると、ロックリング１８自体は受口部１６のリング装着溝１６ｂ内に嵌合保持されているため、ロック解除操作具２１の拡径保持部２１ａが、ロックリング１８の両端部１８ａ，１８ｂ間から環状区画壁部１６ｃの脱着操作用切欠部１６ｄを通して受口部１６の外部に引き抜かれる。

そのため、ロックリング１８は、弾性復元力で縮径して分岐管２０の環状係止突起２０Ａと分岐軸芯Ｘ方向から係合可能なロック状態に切り替わるため、ロックリング１８による分岐管２０の高い離脱阻止機能を確実に発揮させることができる。

図１４は、分岐管２０の外周面と受口部１６のテーパ状内周面１６eとの対向面間に、これら両者間を水密状態に密封可能な合成ゴム製の弾性シール材４１を装着するとともに、この弾性シール材４１を分岐軸芯Ｘ方向から圧縮可能な鋳鉄製の押輪４０を分岐管２０に外装し、この押輪４０と受口部１６の連結フランジ１７とを、第５締結手段４２の一例である複数本のボルト４２Ａ・ナット４２Ｂを介して固定連結する。

このボルト４２Ａ・ナット４２Ｂの締付け操作に伴う押輪４０の受口部１６側への近接移動により、押輪４０の先端側の押圧部で弾性シール材４１を圧縮変形させ、分岐管２０の外周面と受口部１６のテーパ状内周面１６eとの間を密封する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、弁装置連結工程からロック解除工程までの工事を一挙に行う方法について説明したが、仕切弁装置Ｂの仕切弁１５を閉弁操作した状態で合フランジ３０と穿孔装置Ｃとを撤去する穿孔装置撤去工程まで行い、管接続事業者が分岐管接続工事を実施する前に、仕切弁装置Ｂの受口部１６の開口から挿入したロック解除操作具２１でリング装着溝１６ｂ内のロックリング１８を拡径したロック解除状態に再保持するロック解除工程を実行してもよい。
また、仕切弁装置Ｂの仕切弁１５を閉弁操作した状態で合フランジ３０と穿孔装置Ｃとを撤去する穿孔装置撤去工程まで行い、分岐管接続工事を実施する管接続事業者において、仕切弁装置Ｂの受口部１６の開口から挿入したロック解除操作具２１でリング装着溝１６ｂ内のロックリング１８を拡径したロック解除状態に再保持するロック解除工程を実行してもよい。

（２）上述の第１実施形態では、既設管として水道管を例に挙げて説明したが、下水管等の他の流体管であってもよい。

（３）割Ｔ字管Ａの分岐口部６と仕切弁装置Ｂの接続口部１０との接続構造、及び、仕切弁装置Ｂの受口部１６と穿孔装置Ｃの合フランジ３０との接続構造は、上述の第１実施形態で説明した構造のものに限定されるものではない。

（４）また、合フランジ３０及びロック解除操作具２１も、上述の第１実施形態で説明した構造以外の構造に変更することは可能である。

以上説明したように、弁装置連結工程から穿孔装置撤去工程までの穿孔作業の確実化を維持しながら、その穿孔作業終了時点で、ロックリングの存在にかかわらず分岐管の接続作業を能率良く容易に行い得る作業環境を構築することのできる既設管の穿孔方法を提供することができる。

Ａ Ｔ字継手（割Ｔ字管）
Ｂ 仕切弁装置
Ｃ 穿孔装置
Ｘ 分岐軸芯
１ 既設管（水道管）
１Ａ 管壁
２ 貫通孔
６ 分岐口部
１０ 接続口部
１５ 仕切弁
１６ 受口部
１６ｂ リング装着溝
１６ｅ テーパ状内周面
１７ 連結フランジ
１８ ロックリング
２０ 分岐管
２０Ａ 環状係止突起
２１ ロック解除操作具
２１ｃ 操作部
３０ 合フランジ
３０Ａ 第２連結フランジ
３０Ｅ 筒状部
３２ パッキン

Claims (3)

1. 既設管の管壁に穿孔装置で分岐用の貫通孔を形成する既設管の穿孔方法であって、
   前記既設管に装着された分割構造のＴ字継手の分岐口部に、当該分岐口部に対する接続口部と分岐管が接続される受口部との間に仕切弁を装備してある仕切弁装置を水密状態で連結する弁装置連結工程と、
   前記受口部に形成されている第１連結フランジに対して分岐軸芯方向から連結可能な第２連結フランジと、パッキンを外側に延出させた状態で収容する環状溝部が端面に形成され、前記受口部のテーパ状内周面に前記分岐軸芯方向から入り込み可能な筒状部とを有する合フランジを介して、前記穿孔装置を前記受口部に水密状態で連結する穿孔装置連結工程と、
   前記仕切弁を開弁操作して前記穿孔装置で前記既設管の管壁に貫通孔を形成する穿孔工程と、
   前記仕切弁を閉弁操作した状態で前記合フランジと前記穿孔装置とを撤去する穿孔装置撤去工程と、
   前記穿孔装置撤去工程後に、操作部が外部に位置する状態で前記受口部の開口から挿入されたロック解除操作具で前記受口部の内周面のリング装着溝に装着されているロックリングを拡径したロック解除状態に保持するロック解除工程とを備えている既設管の穿孔方法。
2. 前記ロック解除工程後に、前記受口部に分岐管を接続する分岐管接続工程を備えている請求項１に記載の既設管の穿孔方法。
3. 前記ロックリングとして、無負荷状態では前記分岐管の外周面の先端側部位に形成される環状係止突起に前記分岐軸芯方向から係合可能な内径で、且つ、前記穿孔装置の回転切削具が通過可能な内径に設定されたものを使用する請求項１又は２記載の既設管の穿孔方法。

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