JP5778158B2 - スラグ層の下での再溶融後のマルテンサイト系ステンレス鋼の熱処理 - Google Patents
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Description
冷却工程の後にオーステナイト熱サイクルが続かない場合、該インゴットをフェライト・パーライト変態ノーズに含まれる保持温度で、該インゴットにおいてその保持温度で可能な限り完全にオーステナイトをフェライト・パーライト構造に変態するのに十分な期間よりも長い保持時間保持し、インゴットはインゴットの最冷点の温度がその保持温度に到達するとすぐに該保持温度で保持され;
冷却工程の後にオーステナイト熱サイクルが続く場合、その最低温度がマルテンサイト変態開始温度Msを下回る前に、インゴットを該2つのオーステナイト熱サイクルの間の期間を通して加熱時のオーステナイト変態完了温度Ac3を上回る温度で保持し、または上述のフェライト・パーライト変態ノーズに含まれる保持温度で保持する
ことで達成される。
冷却前のインゴットの最大寸法が約910mm[ミリメートル]未満であるか、または最小寸法が1500mmを上回り、およびエレクトロスラグ再溶融前のインゴットのH含有量が10ppmを上回り;並びに
冷却前のインゴットの最大寸法が約910mmを上回り、インゴットの最小寸法が約1500mm未満であり、およびエレクトロスラグ再溶融前のインゴットのH含有量が3ppmを上回る、
とき、上述のように気相を扱う予備熱処理の1つが特に必要であることを観察している。
a.インゴットがその次の冷却に先立って熱形成を受けないときには、エレクトロスラグ再溶融の直後の;
b.インゴットがエレクトロスラグ再溶融の後に熱形成を受けるときには、その次の冷却の直前の、
その最も嵩高い部分における測定値のものであり、インゴットの最小寸法はその最も嵩低い部分の測定値のものである。
試験番号1:
ESRるつぼから取り出した直後にインゴットを冷却し(H含有量8.5ppm)、地肌温度が250℃であるときに690℃の炉に入れて(インゴットの最冷温度が均一化温度に到達したらすぐに)12時間冶金学的に保持し(metallurgical hold)、周囲温度まで冷却する;
910mmから1500mmの直径据え込み作業の後に冷却し、地肌温度が300℃であるときに690℃の炉に入れて15時間冶金学的に保持し、周囲温度まで冷却する;および
900℃でより小さい直径への延伸作業の後、周囲温度まで冷却する。
ESRるつぼから取り出した直後にインゴットを冷却し(H含有量7ppm)、地肌温度が270℃であるときに700℃の炉に入れて(インゴットの最冷温度が均一化温度に到達したらすぐに)24時間冶金学的に保持し、周囲温度まで冷却する;
910mmから1500mmの直径据え込み作業の後に冷却し、地肌温度が400℃であるときに690℃の炉に入れて10時間冶金学的に保持し、周囲温度まで冷却する;および
900℃でより小さい直径への延伸作業の後、周囲温度まで冷却する。
ESRるつぼから取り出した直後にインゴットを冷却し(H含有量8.5ppm)、地肌温度が450℃であるときに据え込みのために1150℃の炉に入れる。910mmから1500mmの直径据え込み作業の後に冷却し、地肌温度が350℃であるときに690℃の炉に入れて15時間冶金学的に保持し、周囲温度まで冷却する;および
900℃でより小さい直径への延伸作業の後、周囲温度まで冷却する。
ESRるつぼから取り出した直後にインゴットを冷却し(H含有量12ppm)、地肌温度が230℃であるときに690℃の炉に入れて(インゴットの最冷温度が均一化温度に到達したらすぐに)24時間冶金学的に保持し、周囲温度まで冷却する;
910mmから1500mmの直径据え込み作業の後に冷却し、地肌温度が270℃であるときに690℃の炉に入れて24時間冶金学的に保持し、周囲温度まで冷却する;
900℃未満での直径への延伸作業の後に冷却し、地肌温度が650℃であるときに第2の延伸のために1150℃の炉に入れる;および
冷却時、地肌温度が320℃であるときに690℃の炉に入れて15時間冶金学的に保持し、周囲温度まで冷却する。この段階では、水素測定値は1.9ppmであった。
ESRるつぼから取り出した直後にインゴットを冷却し(H含有量8.5ppm)、地肌温度が450℃であるときに据え込みのために1150℃の炉に入れる;
910mmから1500mmの直径据え込み作業の後に冷却し、地肌温度が350℃であるときに690℃の炉に入れて15時間冶金的に保持し、周囲温度まで冷却する;および
900℃未満の直径までの延伸作業の後、周囲温度まで冷却する。
C(0.10%から0.17%)−Si(<0.30%)−Mn(0.5%から0.9%)−Cr(11%から12.5%)−Ni(2%から3%)−Mo(1.50%から2.00%)−V(0.25%から0.40%)−N2(0.010%から0.050%)−Cu(<0.5%)−S(<0.015%)−P(<0.025%)、および以下の基準を満たす:
4.5≦(Cr−40.C−2.Mn−4.Ni+6.Si+4.Mo+11.V−30.N)<9
Claims (8)
- マルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法であって、該鋼のインゴットのエレクトロスラグ再溶融の工程、次いで該インゴットを冷却する工程、次いで該インゴットをそのオーステナイト温度を上回って加熱することとこれに続く冷却工程からなる少なくとも1回のオーステナイト熱サイクルを含み、該冷却工程の各々の間に:
該冷却工程の後にオーステナイト熱サイクルが続かない場合、該インゴットをフェライト・パーライト変態ノーズに含まれる保持温度で、該インゴットにおいてその保持温度でオーステナイトをフェライト・パーライト構造に完全に変態するのに必要な期間よりも長い保持時間保持し、該インゴットはインゴットの最冷点の温度がその保持温度に到達するとすぐに該保持温度で保持され;
冷却工程の後にオーステナイト熱サイクルが続く場合、その最低温度がマルテンサイト変態開始温度Msを下回る前に、該インゴットを該2つのオーステナイト熱サイクルの間の期間を通して加熱時のオーステナイト変態完了温度Ac3を上回る温度で保持し、または上述のフェライト・パーライト変態ノーズに含まれる保持温度で保持する
ことを特徴とする方法。 - 請求項1によるマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法であって、以下の状況:
冷却前の該インゴットの最大寸法が910mm未満であるか、または最小寸法が1500mmを上回り、およびエレクトロスラグ再溶融前のインゴットのH含有量が10ppmを上回る;および
冷却前の該インゴットの最小寸法が910mm以上であり、インゴットの最大寸法が1500mm以下であり、およびエレクトロスラグ再溶融前のインゴットのH含有量が3ppmを上回る
のうちの一方において該鋼に対して行われることを特徴とする方法。 - 該再溶融工程において用いられるスラグが予め脱水されていることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法。
- 該鋼の炭素含有率が、鋼が共析晶である炭素含有率を下回ることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法。
- 炉内に入れることによって該インゴットを保持温度で保持することを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法。
- 炉内に入れることによって該インゴットを加熱時のオーステナイト変態完了温度Ac3を上回る温度で保持することを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法。
- インゴット地肌の温度が冷却時のフェライト・パーライト完了温度Ar1を下回る前にインゴットを炉内に入れることを特徴とする、請求項5または6に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法。
- マルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法であって、該鋼のインゴットのエレクトロスラグ再溶融の工程、次いで該インゴットを冷却する工程を含み、該冷却工程の間に、該インゴットをフェライト・パーライト変態ノーズに含まれる保持温度で、該インゴットにおいて該保持温度でオーステナイトをフェライト・パーライト構造に完全に変態するのに必要な期間よりも長い保持時間保持し、該インゴットはインゴットの最冷点の温度がその保持温度に到達するとすぐに該保持温度で保持され、該エレクトロスラグ再溶融工程の後にオーステナイト熱サイクルがインゴットに施されないことを特徴とする、方法。
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