JP5777027B2 - ウォータジャケットスペーサ - Google Patents

Description

本発明は、自動車用水冷式エンジンのシリンダブロックに形成されるウォータジャケットに挿入され、該ウォータジャケット内を流通する冷却水の流量を規制するウォータジャケットスペーサに関する。

前記のようなシリンダブロックには、シリンダボア壁まわりにウォータジャケットが形成され、このウォータジャケットに冷却水（不凍液が混合された冷却水も含む）が流通され、加熱されるシリンダボア壁の冷却がなされる。このようなウォータジャケットによる冷却構造には、特許文献１に示すようなクローズドデッキタイプと、特許文献２及び特許文献３に示すようなオープンデッキタイプとがある。そして、ウォータジャケットには、流通する冷却水の流量を適正化するため、ウォータジャケットスペーサが挿入される。特許文献１には、ウォータジャケットに挿入されるスペーサ（シリンダブロック用スペーサ）が、挿入後シリンダボア壁に密着若しくは近接するよう変形可能に構成されたクローズドデッキタイプのシリンダブロックが記載されている。特許文献１には、スペーサの一実施形態として、一部、または全部が水膨潤性を有するものとされた例が示されている。この場合、水に膨潤されるまでは、スペーサが嵩低く、水孔からウォータジャケットへの挿入が支障なくなされる。また、特許文献２には、冷却水によって膨潤が厚み方向に許容されるように調製された膨潤材を有する調整部を、ウォータジャケットスペーサの基体に取付たウォータジャケットスペーサが提案されている。このような調整部を有するウォータジャケットスペーサは、ウォータジャケットに挿入され、冷却水が流通すると、調整部が膨潤してシリンダボア壁に当接し、これによって冷却水の流量を調整し得るよう構成されている。この場合も、挿入時には調整部は膨潤していないから、ウォータジャケットへの挿入が支障なくなされる。更に、特許文献３には、ウォータジャケットの溝幅より薄いスペーサと、該スペーサの上端又は両面に設けられる弾性変形可能な流路分離部材とを備えたウォータジャケットスペーサが記載されている。

特開２００４−１９４７２号公報 特開２００７−７１０３９号公報 特開２００８−２５４７４号公報

特許文献１に記載された前記例のスペーサの場合、ウォータジャケットに挿入後の水による膨潤は、スペーサの面域方向にもなされるため、スペーサを確実にシリンダボア壁に密着若しくは近接させるには設計上の難しさがあることは否めなかった。ところで、特許文献２及び特許文献３に示されるようなオープンデッキタイプのシリンダブロックとして、アルミ合金等の鋳造品が多く用いられている。この場合、特許文献２にも記載されているとおり、鋳型の特性上、エンジンの規模（排気量）によっては、ウォータジャケットの溝幅が必要幅より大とならざるを得ないことがあり、ウォータジャケットの冷却水容量が、当該エンジンに適正な冷却水の量より多くなることがある。そのため、特許文献２では、ウォータジャケットスペーサに、前記調整部を取付け、この調整部によって、ウォータジャケット内を流通する冷却水の流量を規制するようにしている。このウォータジャケットスペーサは、冷却水によって膨潤が厚み方向に許容される調整部を有しているから、前記冷却水の流量を規制する機能に加えて、ウォータジャケットへの挿入性もよい。しかし、膨潤材の膨潤をウォータジャケットスペーサの面域方向に規制し、厚み方向に許容するよう調製することは、調製の煩わしさを伴い、また、部品コストの増大をもたらすことにもなり、その一層の改良が望まれるところであった。更に、特許文献３に示されるウォータジャケットスペーサは、ウォータジャケットに挿入する際、流路分離部材を圧縮し弾性変形させて挿入する必要がある。しかも、このウォータジャケットスペーサはウォータジャケットの底部に配置されるものであるため、流路分離部材の弾性変形を伴った挿入には、押込むための何らかの工具を必要とし、ウォータジャケットに対する挿入性の点でなお改良の余地が残されていた。

本発明は、上記に鑑みなされたもので、構造が簡単で、ウォータジャケット内に挿入し易く、ウォータジャケット内を流通する冷却水の流量を適正に規制することができるウォータジャケットスペーサを提供することを目的としている。

本発明に係るウォータジャケットスペーサは、シリンダブロックのウォータジャケット内に挿入して組み付けられて冷却水の流量を規制するウォータジャケットスペーサであって、スペーサ本体と、前記スペーサ本体の内外いずれかの周面に形成された弾性変形自在な素材からなる突壁と、前記突壁の先端部を、該突壁が前記スペーサ本体の前記周面に重なって折り曲げられ弾性変形した状態となるよう、前記スペーサ本体に仮固定し、前記ウォータジャケット内への挿入後に、前記冷却水によって前記仮固定が解除され、前記突壁が弾性復元するように形成された仮固定手段とを備えたことを特徴とする。

本発明に係るウォータジャケットスペーサは、シリンダブロックのウォータジャケット内に挿入して組み付けられる。これによって、ウォータジャケット内に流通される冷却水の容量が調整される。また、当該ウォータジャケットスペーサの主体であるスペーサ本体の内外いずれかの面には弾性変形自在な素材からなる突壁が設けられており、この突壁によって、ウォータジャケット内を流通する冷却水の流量が規制される。従って、スペーサ本体の大きさ（厚さ等）や、突壁の配置態様（個数、ウォータジャケットの深さ方向の位置等）を適宜設定することによって、シリンダボア壁温度を適正に維持するよう設計することができる。そして、仮固定手段によって、前記突壁が、前記スペーサ本体の前記周面に重なって折り曲げられ弾性変形した状態とされるから、当該ウォータジャケットスペーサをウォータジャケットに挿入する際に障害となり難く、シリンダブロックに対するスムースな組み付けが可能となる。しかも、ウォータジャケット内に挿入した後は、冷却水によって前記仮固定が解除され、突壁が弾性復元するから、突壁が所期の流量を規制する機能を発揮する。

本発明において、前記仮固定手段が、前記冷却水によって溶融する接着性材料からなるものとしても良い。これによれば、接着性材料によって、突壁の先端部とスペーサ本体の周面とが接着固定されて、突壁が前記弾性変形した状態に維持され、ウォータジャケット内への挿入が円滑になされる。そして、ウォータジャケット内に挿入された後、冷却水に接すると、この接着性材料が溶融し、仮固定が解除されて突壁が弾性復元する。

本発明において、前記仮固定手段が、前記突壁の前記先端部または前記スペーサ本体の前記周面の一部を構成し、相手部材に溶着可能且つ前記冷却水によって溶融する溶着性材料からなるものとしても良い。これによれば、突壁の前記先端部または前記スペーサ本体の前記周面の一部は、一方を構成する前記材料の溶着によって互いに溶着固定されて、突壁が前記弾性変形した状態に維持され、ウォータジャケット内への挿入が円滑になされる。そして、ウォータジャケット内に挿入された後、冷却水に接すると溶着部分が溶融し、仮固定が解除されて突壁が弾性復元する。

本発明において、前記仮固定手段が、前記冷却水によって溶融する材料で形成された固定具からなるものとしても良い。これによれば、固定具によって、突壁が前記弾性変形した状態に維持され、ウォータジャケット内への挿入が円滑になされる。そして、ウォータジャケット内に挿入された後、冷却水に接すると前記固定具が溶融し、仮固定が解除されて突壁が弾性復元する。

本発明において、前記仮固定手段が、前記周面に設けられた係止部からなるものとしても良い。これによれば、係止部によって、突壁が前記弾性変形した状態に維持され、ウォータジャケット内への挿入が円滑になされる。そして、ウォータジャケット内に挿入された後、冷却水が流通を始めると、流通圧によって突壁が弾性変形して係止部から外れ、これによって仮固定が解除されて突壁が弾性復元する。この場合、前記突壁の前記先端部または前記係止部が、前記冷却水によって溶融する材料で形成されているものとしても良い。これによれば、冷却水による当該材料の溶融により、前記仮固定の解除がよりスムースになされる。

本発明において、前記突壁の前記先端部は、前記仮固定が解除されると、前記突壁と対向する前記ウォータジャケットの壁面に弾性的に接触した状態とされるものとしても良い。これによって、突壁による冷却水の流量の規制がより的確になされる。

本発明に係るウォータジャケットスペーサによれば、ウォータジャケット内に挿入し易く、ウォータジャケット内を流通する冷却水の流量を適正に規制することができる。しかも、構造が簡単であるから、製造コスト及び製品コストの高騰を来たす懸念もない。

本発明のウォータジャケットスペーサの第１の実施形態の全体形状を示す概略的斜視図である。 同実施形態のウォータジャケットスペーサをウォータジャケット内に挿入し組み付けた状態のシリンダブロックの一例を示す概略的横断平面図である。 （ａ）は図２のＸ部の拡大横断面図であり、（ｂ）はウォータジャケット内に冷却水を流通させた際の突壁の状態を示す（ａ）と同様図である。 （ａ）（ｂ）は、同実施形態の変形例を示す図３（ａ）（ｂ）と同様図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、第２の実施形態を示し、（ａ）（ｂ）は図３（ａ）（ｂ）と同様図、（ｃ）は突壁のみを抽出して示す横断面図である。 （ａ）（ｂ）は、第２の実施形態の変形例を示す図３（ａ）（ｂ）と同様図である。 （ａ）（ｂ）は、第３の実施形態を示す図３（ａ）（ｂ）と同様図である。 （ａ）（ｂ）は、第３の実施形態の変形例を示す図３（ａ）（ｂ）と同様図である。 （ａ）（ｂ）は、第４の実施形態を示す図３（ａ）（ｂ）と同様図である。 （ａ）（ｂ）は、第４の実施形態の変形例を示す図３（ａ）（ｂ）と同様図である。 （ａ）（ｂ）は、第５の実施形態を示す図３（ａ）（ｂ）と同様図である。 （ａ）（ｂ）は、第５の実施形態の変形例を示す図３（ａ）（ｂ）と同様図である。 （ａ）（ｂ）は、第５の実施形態の別の変形例を示す図３（ａ）（ｂ）と同様図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るウォータジャケットスペーサの第１の実施形態を示し、このウォータジャケットスペーサ１は、図２に示すようなシリンダブロック２のウォータジャケット３内に挿入され組み付けられる。図例のシリンダブロック２は、オープンデッキタイプの３気筒エンジンを構成するものであり、直列的に配置された３個のシリンダボア４を備えている。そして、この３個のシリンダボア４のシリンダボア壁４ａの周囲に一連のウォータジャケット３が平面視して環状に形成されている。シリンダブロック２の一側部には、ウォータジャケット３に連通する冷却水の給水口３ａと、排水口３ｂが形成され、給水口３ａから給水される冷却水は、矢印ａのようにウォータジャケット３内を循環しながら流通し、一部が排水口３ｂより逐次排出されるように構成されている。また、ウォータジャケット３は、隣接するシリンダボア４，４間の部分にくびれ部３ｃを有しており、このくびれ部３ｃは、他のシリンダボア壁４ａの周囲部分３ｄより、冷却水の流路幅（溝幅）が大とされている。シリンダブロック２の上面には、不図示のシリンダヘッドが不図示のシリンダヘッドガスケットを介して締結され、この締結状態では、シリンダブロック２とシリンダヘッドとの合体面がシリンダヘッドガスケットによってシールされる。２ａ…は、シリンダヘッドをシリンダブロック２に締結させるためのボルト（不図示）用の雌ねじ穴である。シリンダブロック２は、例えば、アルミ合金等の鋳造によって製造され、前記シリンダボア４及びウォータジャケット３は、鋳型の雄型部分によって形成される。特に、ウォータジャケット３に対応する雄型部分は、鋳型の強度を確保するためにある程度の厚みを必要とし、そのため、形成されるウォータジャケット３の溝幅は、必要以上に大となることがある。そこで、ウォータジャケットスペーサ１を、ウォータジャケット３内に挿入して、ウォータジャケット３内を流通する冷却水の実質的な容量の調整がなされる。

本実施形態のウォータジャケットスペーサ１は、全体形状が前記ウォータジャケット３内に遊挿し得る筒形状の合成樹脂の成型体からなるスペーサ本体１０と、該スペーサ本体１０の内周面（シリンダボア４ａに対向する面）１０ａに形成された複数の突壁１１…とを備えている。前記突壁１１…は、エラストマー材等の弾性変形自在な素材からなり、図３（ａ）にも示すように、スペーサ本体１０の内周面１０ａであって、前記ウォータジャケット３の各くびれ部３ｃに対応するスペーサ本体１０の変曲部１０ｂの近傍毎に都合４個形成されている。突壁１１…は、スペーサ本体１０とは別体に成型してもよいし、突壁１１…をスペーサ本体１０の成型時に同時成型によって形成してもよい。突壁１１…をスペーサ本体１０とは別体に形成した場合の一体化の方法は、特に限定されないが、例えば接着剤による接着でもよいし、スペーサ本体１０に突壁１１の基部１１ａ側の端部を差し込む等して嵌め合わせする嵌合部を形成し（不図示）、一体化するようにしてもよい。突壁１１…は、高さ方向（ウォータジャケット３の深さ方向）に延びる帯状体とされ、その基部１１ａにおいて、スペーサ本体１０の内周面１０ａよりシリンダボア壁４ａ側に突出するように、且つ、スペーサ本体１０の下端よりその高さ方向中間部を超える位置に亘って形成されている。突壁１１…を構成するエラストマー材としては、ＥＰＤＭ等が望ましく採用される。

突壁１１の先端部１１ｂは、仮固定手段１２によって固定され、これによって、図２及び図３（ａ）に示すように、突壁１１は、前記冷却水の流通方向ａに対向するよう、前記内周面１０ａ（前記変曲部１０ｂ）に重なって折り曲げられ弾性変形した状態とされている。本実施形態では、仮固定手段１２は、冷却水の溶解作用によって、或いは、冷却水が保有する熱によって、溶融する接着性材料（接着剤）からなる。突壁１１の先端部１１ｂを前記内周面１０ａに接着固定することによって、突壁１１が前記内周面１０ａに重なって折り曲げられ弾性変形した状態に維持される。ここに、仮固定手段１２を構成する接着性材料のうち、冷却水の溶解作用によって溶融する材料として、ポリビニルピロリドンが、冷却水が保有する熱によって溶融する材料として、ポリビニルアルコールが、それぞれ望ましく採用される。以下、冷却水によって溶融するとは、冷却水の溶解作用によって、或いは、冷却水が保有する熱によって、溶融することを意味するものとする。

前記のように構成されたウォータジャケットスペーサ１は、図２に示すように、シリンダブロック２に形成されたウォータジャケット３内にその開口端部より挿入される。このとき、前記突壁１１が前記スペーサ本体１０の内周面１０ａに重なって折り曲げられ弾性変形した状態とされているから、突壁１１と対向するシリンダボア壁４ａとの間に隙間Ｄが確保される（図３（ａ）参照）。この隙間Ｄの存在により、突壁１１がウォータジャケットスペーサ１を挿入する際の障害となり難く、シリンダブロック２に対するウォータジャケットスペーサ１のスムースな組み付けが可能となる。特に、本実施形態では、突壁１１が、ウォータジャケット３の各くびれ部３ｃに対応するスペーサ本体１０の変曲部１０ｂに形成されているから、くびれ部３ｃの溝幅が大きいことにより前記隙間Ｄが大きく確保され、前記挿入がよりスムースになされる。そして、シリンダブロック２にシリンダヘッド（不図示）が締結されてエンジンの組立が完了した後、ウォータジャケット３に冷却水が供給されると、前記仮固定手段１２を構成する接着性材料が冷却水に接して溶融し、仮固定が解除される。これによって、図３（ｂ）に示すように、突壁１１が弾性復元し、その先端部１１ｂが、シリンダボア壁４ａに弾接する。

このようなウォータジャケットスペーサ１の組み付け状態においては、ウォータジャケット３内を流通する冷却水の実質的容量が小さくなり、鋳型成型によって過大となりがちな容量が是正される。しかも、シリンダボア壁４ａに弾接する突壁１１の存在により、ウォータジャケット３内を流通する冷却水の流量が規制されるから、シリンダボア壁４ａの適度な冷却が実現される。本実施形態では、突壁１１がスペーサ本体１０の下端側（ウォータジャケット３の底部側）に設けられているから、燃焼室に近い上部側における冷却水の流量が多く、シリンダボア壁４ａの冷却が効率的になされる。一方、下部側では、突壁１１によって冷却水の流量が規制され、シリンダボア壁４ａの過冷却が抑制される。この場合、前記先端部１１ｂがシリンダボア壁４ａに弾接するから、この自己シール性によって、前記冷却水の流量規制がより確実になされる。また、突壁１１は冷却水の流通方向ａに対向する方向に折り曲げられた状態から弾性復元して、先端部１１ｂがシリンダボア壁４ａに弾接するから、冷却水の流通圧と弾性復元力とが相乗して、先端部１１ｂの安定した弾接状態が維持される。

図４（ａ）（ｂ）は、第１の実施形態の変形例を示しており、図３（ａ）（ｂ）と共通する部分に同一の符号を付している。この例のウォータジャケットスペーサ１では、突壁１１の先端部１１ｂが、前記と同様の接着性材料からなる仮固定手段１２によって前記内周面１０ａに固定されているが、仮固定が解除されて、突壁１１が弾性復元しても、先端部１１ｂがシリンダボア壁４ａに弾接しないように構成されている。このように、突壁１１の先端部１１ｂがシリンダボア壁４ａに弾接していなくても、突壁１１は弾性復元して流路の一部を堰き止めるよう位置するから、冷却水の流量を規制する機能が発揮される。エンジンの規模によっては、この例のような突壁１１であってもシリンダボア壁４ａの過冷却が充分に抑制される場合もあり、従って、図３（ａ）（ｂ）の例及び図４（ａ）（ｂ）の例に示すウォータジャケットスペーサ１は、対象とするエンジンに応じて適宜選択採用される。
なお、本実施形態の変形例は、以下の各実施形態にも同様に適用される。また、弾性復元した状態の突壁１１の形態は、図４（ｂ）に示すような形態に限らず、先端部１１ｂが図４（ｂ）に示すよりもシリンダボア壁４ａに更に接近していても良い。

図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、第２の実施形態を示している。この実施形態のウォータジャケットスペーサ１においては、突壁１１の先端部１１ｂに連なって該先端部１１ｂの一部を構成するよう仮固定手段１３が取付けられている。該仮固定手段１３は、溶着可能且つ冷却水によって溶融し得る溶着性材料からなり、該溶着性材料は、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等のエラストマー材料からなる。該エラストマー材料は、合成樹脂の成型体等（相手部材）に熱溶着が可能で且つ冷却水の溶解作用によって或いは冷却水が保有する熱によって溶融するものである。図５（ｃ）は、このようなエラストマー材料からなる仮固定手段１３を備えた突壁１１のみを抽出して示している。この例の突壁１１も、前記例と同様にスペーサ本体１０の内周面１０ａに形成され、先端部１１ｂの一部を構成する仮固定手段１３を前記内周面１０ａに熱溶着させることによって、前記冷却水の流通方向ａに対向するよう、突壁１１が、スペーサ本体１０の内周面１０ａに重なって折り曲げられ弾性変形した状態とされている。図５（ａ）は、突壁１１がスペーサ本体１０に弾性変形した状態で固定されていることを示している。

このように構成された第２の実施形態のウォータジャケットスペーサ１も、前記と同様にシリンダブロック２に形成されたウォータジャケット３内にその開口端部より挿入される。このとき、前記突壁１１が前記スペーサ本体１０の内周面１０ａに重なって折り曲げられ弾性変形した状態とされているから、前記例と同様に、突壁１１と対向するシリンダボア壁４ａとの間に隙間Ｄが確保される。この隙間Ｄの存在により、突壁１１がウォータジャケットスペーサ１を挿入する際の障害となり難く、シリンダブロック２に対するウォータジャケットスペーサ１のスムースな組み付けが可能となる。そして、前記と同様に、エンジンの組立が完了した後、ウォータジャケット３に冷却水が供給されると、前記仮固定手段１３を構成する溶着性材料が冷却水に接して溶融し、仮固定が解除される。これによって、図５（ｂ）に示すように、突壁１１が弾性復元し、その先端部１１ｂが、シリンダボア壁４ａに弾接して、安定した弾接状態が維持される。このような突壁１１の弾性復元によって、前記と同様の冷却水の規制する機能が発揮される。

図６（ａ）（ｂ）は、第２の実施形態の変形例を示している。この例のウォータジャケットスペーサ１においては、突壁１１の先端部１１ｂに、前記と同様の溶着性材料からなる仮固定手段１３Ａが半埋設状態で一体化されている。この例の突壁１１も、前記例と同様にスペーサ本体１０の内周面１０ａに形成される。また、突壁１１は、先端部１１ｂの一部を構成する仮固定手段１３Ａを前記内周面１０ａに熱溶着させることによって、前記冷却水の流通方向ａに対向するよう、スペーサ本体１０の内周面１０ａに重なって折り曲げられ弾性変形した状態とされている。図６（ａ）は、突壁１１がスペーサ本体１０に弾性変形した状態で固定されていることを示している。この例のウォータジャケットスペーサ１も、前記と同様に突壁１１と対向するシリンダボア壁４ａとの間に隙間Ｄが確保されるから、突壁１１がウォータジャケットスペーサ１を挿入する際の障害となり難く、シリンダブロック２に対するウォータジャケットスペーサ１のスムースな組み付けが可能となる。そして、前記と同様に、ウォータジャケット３に冷却水が供給されると、前記仮固定手段１３Ａを構成する溶着性材料が冷却水に接して溶融し、仮固定が解除される。これによって、図６（ｂ）に示すように、突壁１１が弾性復元し、その先端部１１ｂが、シリンダボア壁４ａに弾接して安定した弾接状態が維持される。このような突壁１１の弾性復元によって、前記と同様の冷却水の規制する機能が発揮される。
なお、第２の実施形態における他の構成は、第１の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。

図７（ａ）（ｂ）は、第３の実施形態を示している。この実施形態のウォータジャケットスペーサ１においては、スペーサ本体１０の前記内周面１０ａに、前記と同様の溶着性材料からなる仮固定手段１４が半埋設状態で、スペーサ本体１０の一部をなすよう一体的に設けられている。この仮固定手段１４が設けられる位置は、突壁１１を前記内周面１０ａに重なって折り曲げて弾性変形した状態となるよう突壁１１の先端部１１ｂを固定し得る位置である。図７（ａ）は、前記と同様にスペーサ本体１０の内周面１０ａに形成された突壁１１を、前記冷却水の流通方向ａに対向するよう、内周面１０ａに重なって折り曲げ弾性変形させ、仮固定手段１４を突壁１１の先端部１１ｂ（相手部材）に熱溶着させた状態を示している。この例のウォータジャケットスペーサ１も、前記と同様に突壁１１と対向するシリンダボア壁４ａとの間に隙間Ｄが確保されるから、突壁１１がウォータジャケットスペーサ１を挿入する際の障害となり難く、シリンダブロック２に対するウォータジャケットスペーサ１のスムースな組み付けが可能となる。そして、前記と同様に、ウォータジャケット３に冷却水が供給されると、前記仮固定手段１４を構成する溶着性材料が冷却水に接して溶融し、仮固定が解除される。これによって、図７（ｂ）に示すように、突壁１１が弾性復元し、その先端部１１ｂが、シリンダボア壁４ａに弾接して安定した弾接状態が維持される。このような突壁１１の弾性復元によって、前記と同様の冷却水の規制する機能が発揮される。

図８（ａ）（ｂ）は、第３の実施形態の変形例を示している。この例のウォータジャケットスペーサ１においては、スペーサ本体１０の前記内周面１０ａに、前記と同様の溶着性材料からなる仮固定手段１４Ａが添設状態で、スペーサ本体１０の一部をなすよう一体的に設けられている。この例における仮固定手段１４Ａが設けられる位置も、図７（ａ）（ｂ）に示す例と同様である。図８（ａ）は、前記と同様にスペーサ本体１０の内周面１０ａに形成された突壁１１を、前記冷却水の流通方向ａに対向するよう、内周面１０ａに重なって折り曲げ弾性変形させ、仮固定手段１４Ａを突壁１１の先端部１１ｂに熱溶着させた状態を示している。この例のウォータジャケットスペーサ１も、前記と同様に突壁１１と対向するシリンダボア壁４ａとの間に隙間Ｄが確保されるから、突壁１１がウォータジャケットスペーサ１を挿入する際の障害となり難く、シリンダブロック２に対するウォータジャケットスペーサ１のスムースな組み付けが可能となる。そして、前記と同様に、ウォータジャケット３に冷却水が供給されると、前記仮固定手段１４Ａを構成する溶着性材料が冷却水に接して溶融し、仮固定が解除される。これによって、図８（ｂ）に示すように、突壁１１が弾性復元し、その先端部１１ｂが、シリンダボア壁４ａに弾接して安定した弾接状態が維持される。このような突壁１１の弾性復元によって、前記と同様の冷却水の規制する機能が発揮される。
なお、第３の実施形態における他の構成は、第１及び第２の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を省略する。

図９（ａ）（ｂ）は、第４の実施形態を示している。この実施形態のウォータジャケットスペーサ１においては、スペーサ本体１０の前記内周面１０ａに、冷却水によって溶融し得るピン状の固定具からなる仮固定手段１５が打設されている（図９（ａ）のＹ部参照）。そして、この仮固定手段１５を、突壁１１の先端部１１ｂに延設された冷却水に溶融しない材料（例えば、突壁１１と同質のエラストマー）からなる固定片１１ｃに貫通させ、その頭部をかしめて、固定片１１ｃを前記内周面１０ａに固定している。図９（ａ）は、この仮固定手段１５によって突壁１１の先端部１１ｂが固定片１１ｃを介してスペーサ本体１０の前記内周面１０ａに固定された状態を示しており、これによって、突壁１１が内周面１０ａに重なって折り曲げられ弾性変形した状態とされている。この例のウォータジャケットスペーサ１も、前記と同様に突壁１１と対向するシリンダボア壁４ａとの間に隙間Ｄが確保されるから、突壁１１がウォータジャケットスペーサ１を挿入する際の障害となり難く、シリンダブロック２に対するウォータジャケットスペーサ１のスムースな組み付けが可能となる。そして、前記と同様に、ウォータジャケット３に冷却水が供給されると、前記仮固定手段１５を構成する固定具が冷却水に接して溶融し、仮固定が解除される。これによって、図９（ｂ）に示すように、突壁１１が弾性復元し、その先端部１１ｂが、シリンダボア壁４ａに弾接して安定した弾接状態が維持される。このような突壁１１の弾性復元によって、前記と同様の冷却水の規制する機能が発揮される。冷却水によって溶融し得る固定具（仮固定手段１５）の材料としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等が望ましく採用される。
なお、この実施形態において、固定片１１ｃを連設させず、仮固定手段１５によって先端部１１ｂを直接内周面１０ａに固定させるようにしても良い。

図１０（ａ）（ｂ）は、第４の実施形態の変形例を示している。この例のウォータジャケットスペーサ１においては、スペーサ本体１０の前記内周面１０ａに、冷却水によって溶融しないピン状の固定具からなる仮固定手段１５Ａが打設されている（図１０（ａ）のＺ部参照）。一方、突壁１１の先端部１１ｂには冷却水によって溶融する材料からなる固定片１１ｄが先端部１１ｂの一部をなすよう延設され、前記仮固定手段１５Ａを該固定片１１ｄに貫通させ、その頭部をかしめて、固定片１１ｄを前記内周面１０ａに固定している。図１０（ａ）は、この仮固定手段１５Ａによって突壁１１の先端部１１ｂが固定片１１ｄを介してスペーサ本体１０の前記内周面１０ａに固定された状態を示しており、これによって、突壁１１が、前記冷却水の流通方向ａに対向するよう、突壁１１が内周面１０ａに重なって折り曲げられ弾性変形した状態とされている。この例のウォータジャケットスペーサ１も、前記と同様に突壁１１と対向するシリンダボア壁４ａとの間に隙間Ｄが確保されるから、突壁１１がウォータジャケットスペーサ１を挿入する際の障害となり難く、シリンダブロック２に対するウォータジャケットスペーサ１のスムースな組み付けが可能となる。そして、前記と同様に、ウォータジャケット３に冷却水が供給されると、前記固定片１１ｄが冷却水に接して溶融し、先端部１１ｂが仮固定手段１５Ａから外れて、仮固定が解除される。これによって、図１０（ｂ）に示すように、突壁１１が弾性復元し、その先端部１１ｂが、シリンダボア壁４ａに弾接する。このような突壁１１の弾性復元によって、前記と同様の冷却水の規制する機能が発揮される。冷却水によって溶融し得る固定片１１ｄの材料としては、図５の例で示したエラストマー材料等が望ましく採用される。
なお、この変形例において、固定片１１ｄを連設させず、先端部１１ｂの一部を冷却水によって溶融し得る材料で構成し、この部分を仮固定手段１５Ａによって固定させるようにしても良い。
また、第４の実施形態における他の構成は、第１、第２及び第３の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を省略する。

図１１（ａ）（ｂ）は、第５の実施形態を示している。この実施形態のウォータジャケットスペーサ１においては、スペーサ本体１０の前記内周面１０ａに、鉤型形状の係止部からなる仮固定手段１６が設けられている。仮固定手段１６は、スペーサ本体１０とは別体に成型してもよいし、スペーサ本体１０の成型時に同時成型によって形成してもよい。仮固定手段１６をスペーサ本体１０とは別体に形成した場合の一体化の方法は、特に限定されないが、例えば接着剤による接着でもよいし、スペーサ本体１０に仮固定手段１６の端部を差し込む等して嵌め合わせする嵌合部を形成し（不図示）、一体化するようにしてもよい。突壁１１は、前記と同様に内周面１０ａに形成され、冷却水の流通方向ａに対向するように、内周面１０ａに重なって折り曲げられ、先端部１１ｂが仮固定手段１６に係止される状態で仮固定されている。図１１（ａ）は、この仮固定手段１６によって突壁１１の先端部１１ｂがスペーサ本体１０の前記内周面１０ａに固定された状態を示している。この例のウォータジャケットスペーサ１も、前記と同様に突壁１１と対向するシリンダボア壁４ａとの間に隙間Ｄが確保されるから、突壁１１がウォータジャケットスペーサ１を挿入する際の障害となり難く、シリンダブロック２に対するウォータジャケットスペーサ１のスムースな組み付けが可能となる。そして、前記と同様に、ウォータジャケット３に冷却水が供給されると、冷却水の流通圧が突壁１１に弾性復元させるよう作用し、先端部１１ｂが仮固定手段１６から外れて、仮固定が解除される。これによって、図１１（ｂ）に示すように、突壁１１が弾性復元し、その先端部１１ｂが、シリンダボア壁４ａに弾接して、前記と同様に安定した弾接状態が維持される。このような突壁１１の弾性復元によって、前記と同様の冷却水の規制する機能が発揮される。この例の場合、冷却水の流通圧による突壁１１の弾性復元がより確実になされるよう、係止部（仮固定手段１６）をスペーサ本体１０の高さ方向（前記深さ方向）に間欠的に形成することが望ましい。また、先端部１１ｂの仮固定状態では、前記内周面１０ａとの間に隙間を確保して、突壁１１の折り曲げ空所内に冷却水が多く流入して、前記流通圧が突壁１１に強く作用し得るようにすることが望ましい。

図１２（ａ）（ｂ）は、第５の実施形態の変形例を示している。この例のウォータジャケットスペーサ１においては、前記同様の係止部からなる仮固定手段１６に係止される突壁１１の先端部１１ｂの一部１１ｅが、冷却水によって溶融する材料からなっている。突壁１１は、前記と同様に内周面１０ａに形成され、冷却水の流通方向ａに対向するように、内周面１０ａに重なって折り曲げられ、先端部１１ｂ（１１ｅ）が仮固定手段１６に係止される状態で仮固定されている。図１２（ａ）は、この仮固定手段１６によって突壁１１の先端部１１ｂ（１１ｅ）がスペーサ本体１０の前記内周面１０ａに固定された状態を示している。この例のウォータジャケットスペーサ１も、前記と同様に突壁１１と対向するシリンダボア壁４ａとの間に隙間Ｄが確保されるから、突壁１１がウォータジャケットスペーサ１を挿入する際の障害となり難く、シリンダブロック２に対するウォータジャケットスペーサ１のスムースな組み付けが可能となる。そして、前記と同様に、ウォータジャケット３に冷却水が供給されると、冷却水が前記先端部１１ｂの一部１１ｅに接して、当該一部１１ｅが溶融し、先端部１１ｂが仮固定手段１６から外れて、仮固定が解除される。これによって、図１２（ｂ）に示すように、突壁１１が弾性復元し、その先端部１１ｂが、シリンダボア壁４ａに弾接して、前記と同様に安定した弾接状態が維持される。このような突壁１１の弾性復元によって、前記と同様の冷却水の規制する機能が発揮される。冷却水によって溶融し得る先端部１１ｂの一部１１ｅを構成する材料としては、図５の例で示したエラストマー材料等が望ましく採用される。

図１３（ａ）（ｂ）は、第５の実施形態の別の変形例を示している。この例のウォータジャケットスペーサ１においては、冷却水によって溶融し得る材料からなる鉤型形状の係止部がスペーサ本体１０の内周面１０ａに形成され、この係止部が仮固定手段１６Ａとされている。仮固定手段１６Ａとしての係止部を構成する材料は、冷却水によって溶融し得る材料からなるが、当該材料としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等が望ましく採用される。突壁１１は、前記と同様に内周面１０ａに形成され、冷却水の流通方向ａに対向するように、内周面１０ａに重なって折り曲げられ、先端部１１ｂが仮固定手段１６Ａに係止される状態で仮固定されている。図１３（ａ）は、この仮固定手段１６Ａによって突壁１１の先端部１１ｂがスペーサ本体１０の前記内周面１０ａに固定された状態を示している。この例のウォータジャケットスペーサ１も、前記と同様に突壁１１と対向するシリンダボア壁４ａとの間に隙間Ｄが確保されるから、突壁１１がウォータジャケットスペーサ１を挿入する際の障害となり難く、シリンダブロック２に対するウォータジャケットスペーサ１のスムースな組み付けが可能となる。そして、前記と同様に、ウォータジャケット３に冷却水が供給されると、冷却水が仮固定手段１６Ａに接して、当該仮固定手段１６Ａが溶融して、仮固定が解除される。これによって、図１３（ｂ）に示すように、突壁１１が弾性復元し、その先端部１１ｂが、シリンダボア壁４ａに弾接して、前記と同様に安定した弾接状態が維持される。このような突壁１１の弾性復元によって、前記と同様の冷却水の規制する機能が発揮される。
なお、第５の実施形態における他の構成は、第１、第２、第３及び第４の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を省略する。

なお、第２〜第５の実施形態における突壁１１も、第１の実施形態と同様に、スペーサ本体１０とは別体に成型して接着剤による接着や嵌め合わせ等によって一体化してもよいし、スペーサ本体１０の成型時に同時成型によって形成してもよい。そして、前記の各実施形態では、突壁１１及び仮固定手段１２〜１６Ａを、いずれもスペーサ本体１０の内周面１０ａに形成した例を示したが、これに限らず、外周面（反シリンダボア４ａ側の面）に形成しても良い。また、突壁１１を、ウォータジャケット３のくびれ部３ｃに位置するよう形成しているが、他の部位に形成することも可能である。更に、いずれの実施形態においても、突壁１１は、冷却水の流通方向ａに対向するように、折り曲げられている。これによって弾性復元したときには、先端部１１ｂのシリンダボア壁４ａに対する安定した弾接状態が得られるが、図１１に示す例以外は、冷却水の流通方向ａに沿う方向に折り曲げられるようにしても良い。また、突壁１１及び先端部１１ｂ等の形状は、図例のものに限らず、他の形状のものも除外されるものではない。加えて、本発明のウォータジャケットスペーサが適用されるエンジンとして３気筒エンジンを例示したが、他の気筒数のエンジンにも適用可能で、従って、当該ウォータジャケットスペーサの全体形状は、エンジンの仕様に応じて適宜変更されることは言うまでもない。

１ ウォータジャケットスペーサ
１０ スペーサ本体
１０ａ 内周面
２ シリンダブロック
３ ウォータジャケット
１１ 突壁
１１ｂ 先端部
１２ 仮固定手段
１３，１３Ａ 仮固定手段
１４，１４Ａ 仮固定手段
１５，１５Ａ 仮固定手段
１６，１６Ａ 仮固定手段

Claims (7)

1. シリンダブロックのウォータジャケット内に挿入して組み付けられて冷却水の流量を規制するウォータジャケットスペーサであって、
   スペーサ本体と、
   前記スペーサ本体の内外いずれかの周面に形成された弾性変形自在な素材からなる突壁と、
   前記突壁の先端部を、該突壁が前記スペーサ本体の前記周面に重なって折り曲げられ弾性変形した状態となるよう、前記スペーサ本体に仮固定し、前記ウォータジャケット内への挿入後に、前記冷却水によって前記仮固定が解除され、前記突壁が弾性復元するように形成された仮固定手段とを備えたことを特徴とするウォータジャケットスペーサ。
2. 請求項１に記載のウォータジャケットスペーサにおいて、
   前記仮固定手段は、前記冷却水によって溶融する接着性材料からなることを特徴とするウォータジャケットスペーサ。
3. 請求項１に記載のウォータジャケットスペーサにおいて、
   前記仮固定手段は、前記突壁の前記先端部または前記スペーサ本体の前記周面の一部を構成し、相手部材に溶着可能且つ前記冷却水によって溶融する溶着性材料からなることを特徴とするウォータジャケットスペーサ。
4. 請求項１に記載のウォータジャケットスペーサにおいて、
   前記仮固定手段は、前記冷却水によって溶融する材料で形成された固定具からなることを特徴とするウォータジャケットスペーサ。
5. 請求項１に記載のウォータジャケットスペーサにおいて、
   前記仮固定手段は、前記周面に設けられた係止部からなることを特徴とするウォータジャケットスペーサ。
6. 請求項５に記載のウォータジャケットスペーサにおいて、
   前記突壁の前記先端部または前記係止部が、前記冷却水によって溶融する材料で形成されていることを特徴とするウォータジャケットスペーサ。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のウォータジャケットスペーサにおいて、
   前記突壁の前記先端部は、前記仮固定が解除されると、前記突壁と対向する前記ウォータジャケットの壁面に弾性的に接触した状態とされることを特徴とするウォータジャケットスペーサ。

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