JP5774304B2 - 樹脂成形体の洗浄処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成形体の洗浄処理装置に関し、特に、食品等の包装材や農業資材等として使用されていたフィルム状、シート状又は袋状等に成形された可撓性を有する樹脂成形体から異臭を脱臭する樹脂成形体の洗浄処理装置に関するものである。

従来、包装材（可撓性を有する樹脂成形体）に有機廃棄物等が被覆された被処理物を包装材と有機廃棄物等とに分離するとともに、包装材に付着した有機廃棄物等（付着物）を洗浄する場合には、例えば、包装材に被覆された有機廃棄物等の付着物が付着した被処理物を、内部において包装材と付着物とに分離・洗浄し、これらを別個に排出する装置（特許文献１参照）が利用されていた。この特許文献１に開示された装置は、被処理物が投入される投入口と、この投入口と連通してなるとともに上記被処理物が包装材と食品（付着物）とに分別処理される円筒状の処理槽と、この処理槽に形成され上記分別後の付着物が排出される排出孔及び分別後の包装材が排出される排出路と、上記処理槽内に配設され駆動手段により回転駆動する駆動軸と、この駆動軸に基端が固定され先端は上記処理槽の内周面側に位置する複数の回転羽根と、を備えた装置である。そして、この装置を上記処理槽には、該処理槽内に処理剤（水，油又は水と油との混合水）を噴霧する噴霧ノズルが配設されてなるものである。この発明によれば、上記処理剤が上記噴霧ノズルから処理槽内に噴霧されることから、包装食品が、例えばうどん等の生麺や餅等であっても、処理槽内部で混練され排出されないという事態を有効に回避しようとするものである。

しかしながら、上記特許文献１に開示された装置により分別された包装材では、食品等の残渣や調味料等が付着している場合が多く上記残渣等が腐敗し、異臭（悪臭）の原因となり、また焼却炉の損傷の原因となる場合があった。そこで、これらの課題を解決すべく、上記回転羽根の先端部に洗浄ブラシを固定した装置（特許文献２参照）が提案されている。この特許文献２に開示された装置は、上記特許文献１の発明において、先端が上記処理槽の内周面に近接してなるとともに、先端が上記駆動軸の回転により上記包装材と摺接する洗浄ブラシを固定した装置である。この特許文献２に開示された装置は、上記噴霧ノズルから噴霧された洗浄水と洗浄ブラシとにより、包装材に付着した食品等の残渣や調味料等を強制的に分離し洗浄し、異臭の発生を防止しようとするものである。

特開２００３−３２０２６４号公報 特許第４１８３１７８号公報

しかしながら、上記特許文献２に開示された装置では、被処理物から付着物である残渣や調味料等を分離したとしても、噴霧ノズルから噴射される処理剤が水，油又は水と油との混合水であることから、視認により判別可能な付着物の洗浄はなされても殺菌作用がないため、有機廃棄物等に含まれる有害菌は包装材等に付着したまま残留し、異臭が除去されないという問題があった。したがって、従来の洗浄装置により得られた包装材等の樹脂をペレット状に再生して新たな製品の原料に再利用すると、その新たな製品から異臭が放たれることから、限定された製品向けにしか再利用することができなかった。或いは、上記異臭が原因となって、再利用するための樹脂原料の価格としては大幅に低下していた。

そこで、本発明は、上述した従来の装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、可撓性を有する樹脂成形体に付着した付着物を有効に洗浄することができるとともに、上記樹脂成形体に付着した悪臭又は異臭を脱臭することができ、ひいては、処理された樹脂成形体が新たな製品の原料として有効に再利用されることに十分貢献することができる新規な樹脂成形体の洗浄処理装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）に係る樹脂成形体の洗浄処理装置は、可撓性を有する樹脂成形体が投入される投入口と、水平方向に長さを有し、一端側には上記投入口と連通してなり、内部には上記樹脂成形体が収容される収容空間を有してなるとともに下面には複数の開口が形成された単一の処理槽と、この単一の処理槽内に配置され、駆動装置により回転駆動する回転軸と、基端が上記回転軸にそれぞれ固定され、先端は上記単一の処理槽の内側に位置してなる複数の回転羽根と、上記単一の処理槽の他端側に形成され、上記樹脂成形体が洗浄された後に排出される排出路と、上記単一の処理槽内の上流側に配置され上記樹脂成形体に洗浄水を噴射することにより該樹脂成形体を洗浄する洗浄水噴射ノズルと、この洗浄水噴射ノズルの配置位置よりも下流側に配置され上記洗浄水により洗浄された樹脂成形体に殺菌水を噴射することにより該樹脂成形体を殺菌する殺菌水噴射ノズルと、を備えてなることを特徴とするものである。

上記第１の発明を構成する可撓性を有する樹脂成形体とは、例えば、食品の包装材や農業資材等として使用されたフィルム状又はシート状の樹脂成形体や、食品その他の物品が内部に収納されていた袋体、或いは、可撓性を有する容器やその粉砕物等が含まれる。また、この発明を構成する洗浄水噴射ノズルと殺菌水噴射ノズルとは、少なくとも、該洗浄水噴射ノズルが処理槽の上流側に配置され、殺菌水噴射ノズルは処理槽の下流側に配置されていれば良く、その数は特に限定されるものではない。

この第１の発明によれば、処理槽内の上流側に洗浄水を噴射する洗浄水噴射ノズルと、処理槽内の下流側に殺菌水を噴射する殺菌水噴射ノズルとがそれぞれ配置されてなることから、投入口から処理槽内に投入された樹脂成形体は、該処理槽内で回転する複数の回転羽根により攪拌されるとともに、該回転羽根や処理槽の内側面に衝突して不規則・不定形に切断され、さらに洗浄水噴射ノズルから噴射される洗浄水により洗浄される。すなわち、樹脂成形体に付着した付着物は上記洗浄水により洗浄される。そして、上記樹脂成形体は、さらに上記回転羽根の回転力又はその遠心力により、上記処理槽の内周面に叩き付けられ、処理槽の内周面と擦れ合い・摺接しながら徐々に処理層の内周を下流側へ移動させられる。この際、上記洗浄水噴射ノズルから噴射される洗浄水の噴射範囲や該洗浄水噴射ノズルの数にもよるが、洗浄水の噴射範囲が広く、又は洗浄水噴射ノズルの数が下流側に並んで複数配置された場合には、上記処理槽内を下流側移動する間、何度も上記洗浄水により洗浄される。そして、こうした洗浄水噴射ノズルから噴射される洗浄水により洗浄された後、上記樹脂成形体は、殺菌水噴射ノズルから噴射される殺菌水により洗浄・殺菌される。したがって、この第１の発明に係る樹脂成形体の洗浄処理装置によれば、洗浄処理された樹脂成形体は、洗浄後における細菌の増殖に伴う異臭や悪臭を十分抑制することができ、ひいては、洗浄された樹脂成形体が新たな製品の原料として再利用（リサイクル）されることに十分貢献することができ、また取引価格が低廉となる危険性も防止することができる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、殺菌水噴射ノズルから噴射される殺菌水は、弱酸性次亜塩素酸水であることを特徴とするものである。

この第２の発明によれば、殺菌水噴射ノズルから噴射される殺菌水は、弱酸性次亜塩素酸水であることから、通常の塩素系殺菌剤やアルコールと比較し高い除菌力を有し、包装材等に付着した有害菌を殺菌して異臭をより確実に脱臭することができる。なお、食品等の殺菌対象物を殺菌する殺菌剤としては、次亜塩素酸ナトリウム水溶液といった次亜塩素酸塩水溶液が一般的に使用されているが、この次亜塩素酸塩水溶液は、水素イオン指数（以下「ｐＨ」という）が比較的高く（例えばｐＨ８以上）、その状態で使用される場合が多いが、ｐＨが高いと、遊離塩素として次亜塩素酸イオンの存在率が高くなり、この場合の殺菌力は比較的弱い。そのため、次亜塩素酸塩水溶液に、より強い殺菌力を発揮させるにはｐＨを低くして、次亜塩素酸の存在率を高めることが望ましいが、このｐＨが低過ぎると（例えばｐＨ４以下の場合）、有毒な塩素ガスが多量に発生するため、塩素ガスの発生を抑制しながらも、高い殺菌力を発揮させるには、次亜塩素酸塩水溶液のｐＨを６程度の弱酸性の状態になるように調節するのが望ましい。

第１の発明（請求項１記載の発明）に係る樹脂成形体の洗浄処理装置によれば、処理槽内の上流側に洗浄水を噴射する洗浄水噴射ノズルと、処理槽内の下流側に殺菌水を噴射する殺菌水噴射ノズルとがそれぞれ配置されてなることから、投入口から処理槽内に投入された樹脂成形体は、該処理槽内で回転する複数の回転羽根により攪拌されるとともに、該回転羽根や処理槽の内側面に衝突して不規則・不定形に破れて切断され、さらに洗浄水噴射ノズルから噴射される洗浄水により、包装材等から付着物が分離されるとともに洗浄される。そして、上記被処理物は、さらに上記回転羽根の回転力又はその遠心力により、上記処理槽の内周面に叩き付けられ、包装材等は、処理槽の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理層の内周を下流側へ移動して一部残留していた付着物が分離・洗浄されるとともに、上記殺菌水噴射ノズルから噴射される殺菌水により洗浄かつ殺菌される。したがって、この第１の発明に係る樹脂成形体の洗浄処理装置によれば、洗浄処理された樹脂成形体は、洗浄後における細菌の増殖に伴う異臭や悪臭を十分抑制することができ、ひいては、洗浄された樹脂成形体が新たな製品の原料として再利用（リサイクル）されることに十分貢献することができ、また取引価格が低廉となる危険性も防止することができる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）によれば、殺菌水噴射ノズルから噴射される殺菌水は、弱酸性次亜塩素酸水であることから、通常の塩素系殺菌剤やアルコールと比較し高い除菌力を有し、包装材等に付着した有害菌を殺菌して異臭をより確実に脱臭することができる。したがって、この第２の発明に係る樹脂成形体の洗浄処理装置により洗浄された樹脂成形体は、洗浄後における細菌の増殖に伴う異臭や悪臭をより一層抑制することができ、ひいては、洗浄された樹脂成形体が新たな製品の原料として再利用（リサイクル）されることに十分貢献することができ、また取引価格が低廉となる危険性も防止することができる。

本発明の実施の形態に係る樹脂成形体の洗浄処理装置を備えた洗浄設備を模式的に示す平面図である。 図１に示す洗浄設備の右側面図である。 本発明の実施の形態に係る樹脂成形体の洗浄処理装置の正面図である。 図３に示す樹脂成形体の洗浄処理装置の断面図ある。 図３に示す断面図から回転羽根を除いた形態を示す断面図ある。 図４に示すＡ−Ａ矢視断面図である。 図４に示すＢ−Ｂ矢視断面図である。 図６に示すＣ−Ｃ断面図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る樹脂成形体の洗浄処理装置（以下、洗浄処理装置という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態に係る洗浄処理装置１は、図１に示す洗浄設備１１０を構成するものである。そこで、先ず、この洗浄設備１１０に付いて簡単に説明した後に、洗浄処理装置１に付いて詳細に説明する。また、この洗浄設備１１０及び後述する洗浄処理装置１は、塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等により成形された可撓性を有する樹脂成形体に付着した付着物を洗浄するとともに、該樹脂成形体に付着した異臭や悪臭を脱臭するために本発明を適用したものである。ここで、上記樹脂成形体は、食品等の包装材や農業資材等として使用されていたフィルム状、シート状又は袋状等に成形されたものである。また、この洗浄処理装置１により洗浄処理される上記樹脂成形品には、有機廃棄物や農薬等が付着していたり、これらの有機廃棄物や農薬等に含まれる有害菌による異臭や悪臭が付着したりしているものである。以下、この洗浄設備１１０について説明する。

この洗浄設備１１０は、図１に示すように、洗浄処理装置１と、この洗浄処理装置１を構成する後述のホッパー２３に上記樹脂成形体を搬送するコンベア装置１１１と、後述する弱酸性次亜塩素酸水（殺菌水）を生成するとともに、該弱酸性次亜塩素酸水を上記洗浄処理装置１に圧送する弱酸性次亜水生成装置１１２とから構成されている。上記コンベア装置１１１は、洗浄処理装置１の図１に示す左側面側（上流側）に配置されており、左下側に配置され上記樹脂成形体を投入可能な投入口１１４と、この投入口１１４に投入された上記樹脂成形体を載置可能で回転可能なコンベアベルト１１５とを備え、このコンベアベルト１１５に載置された樹脂成形体を洗浄処理装置１の後述する投入枠体３３内にホッパー２３を介して搬送可能に傾斜して配置されている。上記コンベアベルト１１５は、表面に載置された樹脂成形体が滑り落ちないように係止する係止片１１６が等間隔に固定され、図示しない駆動モータにより樹脂成形体が載置される上面側が上昇するように回転駆動される。そして、コンベアベルト１１５に載置された樹脂成形体は下方から上方のホッパー２３の流路２３ａ内に搬送される。

また、弱酸性次亜水生成装置１１２は、図１及び図２に示すように、洗浄処理装置１の背面側に配置されてなるものである。なお、弱酸性次亜水生成装置１１２は、希釈のための水道水を供給する図示しない給水管と、塩酸水溶液を注入する第１注入口と、流量抵抗を生じさせて塩酸水溶液と希釈水とを混合する第１混合希釈部と、次亜塩素酸塩水溶液を注入する第２注入口と、流量抵抗を生じさせて次亜塩素酸塩水溶液と希釈水とを混合する第２混合希釈部と、流量抵抗を生じさせて上記第１混合希釈部で希釈された塩酸水溶液と上記第２混合希釈部で希釈された次亜塩素酸塩水溶液とを混合する第３混合希釈部とを備えたものである。そして、こうした構成からなる弱酸性次亜水生成装置１１２により、生成された弱酸性次亜塩素酸水は、上記第３混合希釈部と連通して外部に延設された次亜水給送管（チューブ）１３を介して後述する殺菌水噴射ノズル７８を経て処理槽３１内に噴射される。なお、本実施の形態における弱酸性次亜水生成装置１１２は、株式会社タクミナ社製の商品名「サラファイン（登録商標）」を使用した。

次に、洗浄処理装置１について説明する。この実施の形態に係る洗浄処理装置１は、図２又は図３に示すように、下部に６個のキャスター２に支持されたフレーム３が立設され、このフレーム３の上部に後述する処理槽３１が配置されてなり、その上部は上流側のカバー５及び下流側のカバー６により被覆されている。上記フレーム３は、図４、図６又は図７に示すように、四隅にそれぞれ立設された４本の支柱３ａと、これら支柱３ａのうちの正面側（図６、図７に示す左側）と背面側（図６、図７に示す右側）とにそれぞれ横架された横桁３ｂ，３ｂと、これら横桁３ｂ，３ｂに直交して上流側と下流側とにそれぞれ横架された縦桁３ｃと、これら上流側と下流側とのそれぞれの縦桁３ｃ上の左右方向に亘って固定された基台枠３ｄと、この基台枠３ｄ上の上記正面側と上記背面側にそれぞれ立設された正面側支持体３ｅ及び背面側支持体３ｆと、上記４本の支柱３ａの上流側の２本と下流側の２本とのそれぞれの下端部に横架された土台３ｇとから構成されている。そして、このフレーム３の上端部には、図６又は図７に示すように、後述する処理槽３１を構成する処理槽本体３２が固定されている。

また、上記フレーム３の基台枠３ｄの正面側には正面側外枠３ｊが延設され、背面側には背面側外枠３ｋが延設されてなり、一方の正面側外枠３ｊの前面には、図６に示すように、上流側（投入口１１側）の２個のロック部材４０，４０のそれぞれの一方側掛止部４０ａと掛合するように他方側掛止部４０ｂがそれぞれ固定されるとともに、図７に示すように、下流側（排出路６９側）の２個のロック部材４２，４２のそれぞれの一方側掛止部４２ａと掛合するように他方側掛止部４２ｂがそれぞれ固定されている。また、他方の背面側外枠３ｋの後端部上面には、上流側から下流側に亘ってブラケット４が立設され、このブラケット４の上端部に、図６に示すように、上流側（投入口１１側）の２個の蝶番４１が、下方に一方側板部４１ａをそれぞれ有して固定されるとともに、図７に示すように、下流側（排出路６９側）の２個の蝶番４３が、下方に一方側板部４３ａをそれぞれ有して固定されている。

また、上記上流側のカバー５は、図３、図６に示すように、天板５ａと、この天板５ａから下方へそれぞれ拡幅して垂下された正面側板部５ｂ、上流側板部５ｃ及び背面側板部５ｄとにより、下端が開口された角錘台箱形状に成形され、正面側下端部の内側には、前枠部５ｇが、上記フレーム３の正面側外枠３ｊの上面に当接して下降端を位置決め可能に固定されている。このカバー５の背面側板部５ｄには、上記２個の蝶番４１の他方側板部４１ｂがそれぞれ固定され、正面側板部５ｂには、上記２個のロック部材４０がそれぞれ固定されてなり、上記カバー５は、上記蝶番４１を回動中心にして自在に開閉することができるとともに、閉鎖された状態において上記ロック部材４０の一方側掛止部４０ａが他方側掛止部４０ｂに掛合することによりロックされるようになっている。そして、このカバー５の天板５ａには、後述する投入枠体３３の上端部が一体的に固定され、この投入枠体３３は、上記カバー５が蝶番４１を回動中心にして開閉することにより、後述する処理槽本体３２に対して開閉される。なお、この投入枠体３３の開閉操作は、上記２個のロック部材４０のそれぞれの貫通穴（符号は省略する）に挿通された棒状の把手４０ｃ（図１参照）を把持して上下方向に移動させて行う。

また、上記下流側のカバー６は、図３、図７に示すように、天板６ａと、この天板６ａから下方へそれぞれ拡幅して垂下された正面側板部６ｂ、背面側板部６ｄ及び下流側板部６ｅとにより、下端が開口された角錘台箱形状に成形され、正面側下端部の内側には、前枠部６ｇが、上記フレーム３の正面側外枠３ｊの上面に当接して下降端を位置決め可能に固定されている。このカバー６の背面側板部６ｄには、上記２個の蝶番４３の他方側板部４３ｂがそれぞれ固定され、正面側板部６ｂには、上記２個のロック部材４２がそれぞれ固定されてなり、上記カバー６は、上記蝶番４３を回動中心にして自在に開閉することができるとともに、閉鎖された状態において上記ロック部材４２の一方側掛止部４２ａが他方側掛止部４２ｂに掛合することによりロックされるようになっている。そして、このカバー６の天板６ａには、後述する蓋体３４の上端部がコ字状の梁部材７，７を介して図示しないボルトにより一体的に固定され、この蓋体３４は、上記カバー６が蝶番４３を回動中心にして開閉することにより、後述する処理槽本体３２に対して開閉される。なお、この蓋体３４の開閉操作は、上記２個のロック部材４２のそれぞれの貫通穴（符号は省略する）に挿通された棒状の把手４２ｃ（図１参照）を把持して上下方向に移動させて行う。

また、上記フレーム３の基台枠３ｄの側面には、図６及び図７に示すコ字溝形状に成形された排水樋４７と排水樋４８とが、後述する処理槽３１内から漏出した洗浄水又は殺菌水を受け入れて、図示しない排水処理手段に排水すべく配置されている。一方の排水樋４７は、基台枠３ｄの正面側に、図３に示す右側から左側に下降するように傾斜して固定されている。また、他方の排水樋４８は、基台枠３ｄの背面側に、上記排水樋４７と同様に右側から左側に下降するように傾斜して固定されている。他方の排水樋４８には、図４に示す下降端部の下方にドレン４９が接続され、後述する処理槽３１内から漏出した洗浄水又は殺菌水は、このドレン４９に接続された配管部材を経て図示しない排水処理手段に排水される。なお、一方の排水樋４７に接続されるドレンの図示は無いが、上記他方の排水樋４８と同様に接続され、同様に排水される。

また、上記フレーム３内には、上記洗浄処理装置１に係る各電気機器を制御する図示しない制御盤が配設されるとともに、フレーム３の正面側には、この洗浄処理装置１の駆動を開始する図示しない始動スイッチ及び停止スイッチを含むスイッチ類が配設されている。これらのほかに、図１、図６に示す上記２個のロック部材４０の近傍には、図示しないリミットスイッチが固定されている。このリミットスイッチは、後述する投入枠体３３を固定している上記カバー５が閉塞しているか否かを判別する検知手段であって、図示しない制御盤と電気的に接続されており、危険防止の為に上記投入枠体３３の開放時に後述する駆動モータ２１が作動（回転）することを防ぎ、或いは、該駆動モータ２１が作動中に上記投入枠体３３を開放した場合に該駆動モータ２１を緊急停止するためのものである。また、図１、図７に示す上記２個のロック部材４２の近傍には、図示しないリミットスイッチが固定されている。このリミットスイッチは、後述する蓋体３４を固定している上記カバー６が閉塞しているか否かを判別する検知手段であって、図示しない制御盤と電気的に接続されており、危険防止の為に上記蓋体３４の開放時に後述する駆動モータ２１が作動（回転）することを防ぎ、或いは、該駆動モータ２１が作動中に上記蓋体３４を開放した場合に該駆動モータ２１を緊急停止するためのものである。

そして、上記フレーム３上には、図５に示すように、本発明を構成する処理槽３１が配設されている。この処理槽３１は、上方が開放されてなる処理槽本体３２と、この処理槽本体３２の上端開放部（符号は省略する）に前記カバー５を介して開閉自在に連結され、上記処理槽３１内に樹脂成形体を投入するための投入口１１が形成された投入枠体３３と、この投入枠体３３の下流側に並列して、上記処理槽本体３２の上端開放部（符号は省略する）に上記カバー６を介して開閉自在に連結され、上記処理槽３１内から樹脂成形体を排出するための排出路６９が形成された蓋体３４とを備えてなるものである。この蓋体３４は、閉鎖されて上記処理槽本体３２と合わせられた状態において、上記処理槽本体３２の下流側上方を閉塞するとともに、処理槽本体３２と蓋体３４との内周の全体形状は水平方向に長さを有する略円筒形状とされている（図６、図７参照）。

次に、上記処理槽本体３２について説明する。この処理槽本体３２は、図６及び図７に示す略半円筒形状に形成され、長さ方向の中央部の接合部３２ｆ（図５参照）で接合された底板部３２ａと、図５に示す左側（投入口１１側）に配置され略半円形状に形成された左側半円板部３２ｂと、この左側半円板部３２ｂに対向してなる右側半円板部３２ｃと、から構成されている。この処理槽本体３２を構成する略半円筒形状の底板部３２ａには、多数の円形状の開口３２ｄが、後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９（図４、図６又は図７参照）の回転により切断された樹脂成形体から分離された付着物（有機廃棄物等）が通過して排出されるように千鳥状に穿設されている。この処理槽本体３２の開口３２ｄの直径は、図５に示す上記接合部３２ｆから上流側の左半部（符号は省略する）の直径に対して、下流側の右半部（符号は省略する）の直径が小さく穿設されている。このように、上記開口３２ｄの上流側と下流側との直径を変化させることにより、洗浄・殺菌された後に排出路６９から排出される樹脂成形体の回収率を向上させることができる。すなわち、上記処理槽本体３２の開口３２ｄは、樹脂成形体から分離された付着物のみを排出するためのみに設けられたものであって、上記処理槽３１の上流側においては、上記投入口１１から投入された樹脂成形体の洗浄処理が初期段階であるため、樹脂成形体の破断サイズ及び付着物の粒径は比較的大きい状態であることから、上記処理槽本体３２の開口３２ｄの直径が小さすぎると付着物が円滑に排出されないことがある。これに対して下流側では、上記処理物が下流側に移動するにしたがい樹脂成形体の破断サイズ及び付着物の粒径は漸次小さくなることから、上記処理槽本体３２の開口３２ｄの直径が大きすぎると付着物のみならず樹脂成形体も該開口３２ｄから排出され、上記排出路６９から排出される樹脂成形体の回収率が低下する。

このように構成された処理槽本体３２は、略半円形状の上端部が、図６及び図７に示すように、正面側においては、前記フレーム３の正面側支持体３ｅの後面に固定支持され、背面側においては、上記フレーム３の背面側支持体３ｆの前面に固定支持されている。そして、上記処理槽３１内に投入された樹脂成形体は、後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９の反時計方向への回転又はその遠心力により、上記処理槽本体３２、投入枠体３３及び蓋体３４の各内周面に叩き付けられるようにして上流側から下流側へ移動するとともに、これら各内周面と擦れ合い・摺接しながら移動することから、樹脂成形体から分離・洗浄された付着物は、上記多数の開口３２ｄから排出される。これら多数の開口３２から排出された付着物（有機廃棄物等）は、図４又は図５に示す漏斗体５６に誘導されて、後述する廃棄物貯蔵槽５７内に貯蔵される。

次に、上記投入枠体３３について説明する。この投入枠体３３は、図６に示す左側（正面側）に配置された正面側板部３３ａと、この正面側板部３３ａに連なる左側板部３３ｂ（図５参照）と、この左側板部３３ｂに連なる背面側板部３３ｃ（図６参照）と、この背面側板部３３ｃと上記正面側板部３３ａとに連なる右側板部３３ｄ（図５参照）とから上下両端が開口された略角筒形状に形成され、内側の空間部（符号は省略する）が本発明を構成する投入口１１であって、この投入口１１から樹脂成形体が投入される。また、上記正面側板部３３ａと背面側板部３３ｃとの下端外部には、角筒形状の前枠部３３ｉと後枠部３３ｋとがそれぞれ形成され、これら前枠部３３ｉと後枠部３３ｋとは、上記フレーム３の正面側支持体３ｅと背面側支持体３ｆとの上端面にそれぞれ当接することにより、上記投入枠体３３の閉止状態である下降端を位置決めする。また、上記投入枠体３３の図５に示す右方には、右側板部３３ｄから略半円形状に突出した係合鍔部３３ｅが形成されている。この係合鍔部３３ｅの外周面（符号は省略する）は、上記投入枠体３３が前記処理槽本体３２上で閉じられた状態において、後述する蓋体３４に形成された係合鍔部３４ｊの内周面と接して係合可能な略同一半径に形成されている（図５参照）。したがって、この投入枠体３３は前記処理槽本体３２の上方において、上記蓋体３４よりも後にしか開放することができないが、該蓋体３４よりも先に閉鎖することができる。

また、上記投入枠体３３の背面側板部３３ｃの内側には、図５、図６に示すように、跳ね上げ防止部３３ｆが、後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４の反時計方向への回転により攪拌される樹脂成形体を上記投入口１１の上方側に跳ね上げられないように当接させて抑止させるために配置されている。この跳ね上げ防止部３３ｆは、図６に示す上記背面側板部３３ｃに固定された上方から下方に向かって突出すように傾斜する上面３３ｈと、この上面３３ｈと連なり上記背面側板部３３ｃに固定された下方に向かって傾斜する下面３３ｇとを有して、図５に示す左側板部３３ｂから後述する仕切り板５８に亘って配置されている。これらのうちの下面３３ｇ側に樹脂成形体が当接することにより、上記投入口１１の上方側に樹脂成形体が跳ね上げられないように防止するものであって、この下面３３ｇは、後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４の外周面よりも離隔して形成されている。

また、上記跳ね上げ防止部３３ｆの下方には、図６に示すように、後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９の反時計方向への回転によって投入口１１より吸入される上記処理槽３１内の空気が上流側から下流側（図５に示す左側から右側）に案内されるように、第１ないし第５の案内リブ５１・・・５５が、上記背面側板部３３ｃの内面に起立してそれぞれ配置されている。これら第１ないし第５の案内リブ５１・・・５５は、各案内リブ５１・・・５５の背面側端部５１ａ・・５５ａよりも正面側端部５１ｂ・・５５ｂが右側に位置して傾斜（上流側から下流側に向かって傾斜）するとともに、内周面が後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４の外周面に近接してそれぞれ形成されている（図６参照）。これら第１ないし第５の案内リブ５１・・・５５は、樹脂成形体から付着物を分離・洗浄し、殺菌すべく移動させるための適速を得るために、略３度の傾斜角度で上記背面側板部３３ｃの内面及び跳ね上げ防止部３３ｆの下面３３ｇに対して溶接によりそれぞれ固定されている。なお、図５に示す跳ね上げ防止部３３ｆの右側には、仕切り板５８が、上記各案内リブ５１・・・５５と略同一半径の内周面を有して、略同一角度で傾斜して上記正面側板部３３ａ及び背面側板部３３ｃに固定されている。

また、上記投入枠体３３の正面側板部３３ａの内側には、内張板３５が内接して固定され、この内張板３５には多数の開口３５ａが、上記投入口１１から投入され樹脂成形体を後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４の反時計方向への回転により叩きつけて付着物を分離するための段差を形成すべく穿設されている。また、上記投入枠体３３の上端部には、図４に示すように、ホッパー２３が固定されており、このホッパー２３は、上下両端部が開口された角筒形状に成形され、その内側が樹脂成形体を上方から下方へ自在に流通させる流路２３ａとされている。

そして、上記投入枠体３３は、上端部が前記カバー５の天板５ａに一体的に固定され（図６参照）、該投入枠体３３の上端面（符号は省略する）には、ホッパー２３が固定されてなることから（図５参照）、図１に示すコンベアベルト１１５の投入口１１４に樹脂成形体が投入されると、該樹脂成形体は、上記ホッパー２３の流路２３ａから上記投入枠体３３の投入口１１を経て上記処理槽３１内に投入される。なお、この投入枠体３３の開閉操作は、上記カバー５に固定された前記２個のロック部材４０のそれぞれの貫通穴（符号は省略する）に挿通された棒状の把手４０ｃ（図１参照）を把持して上方へ移動させることにより、前記蝶番４１を回動中心にして、上記２個のロック部材４０の一方側掛止部４０ａと他方側掛止部４０ｂとの掛止状態が解除されて開放できるとともに、上記把手棒４０ｃを下方へ移動させ、下端部において上記一方側掛止部４０ａと他方側掛止部４０ｂとを掛合させることによりロック状態で閉止することができる。

次に、上記蓋体３４について説明する。この蓋体３４は、図５、図７に示すように、天板部３４ａと、正面側に配置された正面側板部３４ｂと、この正面側板部３４ｂに連なる右側板部３４ｃ、この右側板部３４ｃと連なる背面側板部３４ｄと、この背面側板部３４ｄと上記正面側板部３４ｂとに連なる左側板部３４ｅとから下端が開口された箱形状に形成されている。また、上記正面側板部３４ｂと背面側板部３４ｄとの下端部には角筒形状の前枠部３４ｆと後枠部３４ｈとがそれぞれ形成され、これら前枠部３４ｆと後枠部３４ｈとは、上記フレーム３の正面側支持体３ｅと背面側支持体３ｆとの上端面にそれぞれ当接することにより、上記蓋体３４の閉止状態である下降端を位置決めする。また、上記蓋体３４の正面側板部３４ｂの図５に示す右端側には、該正面側板部３４ｂの左右長さの約七分の一の幅による開口（符号は省略する）が形成され、この開口の周囲には図７に示す角筒形状の排出枠部３４ｉが突設されてなり、この排出枠部３４ｉ内の空間部が本発明を構成する排出路６９である。この排出枠部３４ｉの前方には、角筒形状に成型された排出管７０が、前記カバー６の正面側板部６ｂを貫通して該正面側板部６ｂに図示しないボルトにより固定されている。そして、上記処理槽３１内で付着物が分離され洗浄・殺菌された樹脂成形体は、上記排出路６９から排出管７０内の排出路７０ａを経て図示しない回収箱内へ回収される。

また、上記蓋体３４の図５に示す左側には、左側板部３４ｅから略半円形状に突出した係合鍔部３４ｊが形成され、この係合鍔部３４ｊの内周面（符号は省略する）は、前記投入枠体３３が前記フレーム３の正面側支持体３ｅ及び背面側支持体３ｆ上で閉じられた状態において（図７参照）、上記投入枠体３３に形成された係合鍔部３３ｅの外周面と接して係合可能な略同一半径に形成されている。したがって、この蓋体３４は前記処理槽本体３２の上方において、上記投入枠体３３よりも先に開放することができるが、該投入枠体３３よりも後からしか閉鎖することができない。

また、上記蓋体３４内には内張板５９が、図５又は図７に示すように、前記処理槽本体３２の底板部３２ａの略半円筒形状と略々同形状に形成され、上記排出路６９を有する排出枠部３４ｉに干渉しないようにして固定されている。この内張板５９には、多数の円形状の開口５９ａが、後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９の反時計方向への回転により樹脂成形体を叩きつけて付着物を分離するための段差を形成すべく穿設されている。そして、樹脂成形体は、後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９の反時計方向への回転又はその遠心力により、上記処理槽本体３２、投入枠体３３及び蓋体３４の各内周面に叩き付けられるとともに、これら各内周面と擦れ合い・摺接しながら移動することから、樹脂成形体から分離・洗浄された付着物は、上記処理槽本体３２の多数の開口３２ｄから排出される。

また、上記内張板５９の内面には、図５又は図７に示すように、第６ないし第１０の案内リブ６１・・・６５が、後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９の反時計方向への回転によって投入口１１より吸入される上記処理槽３１内の空気が上流側から下流側（図５に示す左側から右側）に案内されるように、上記内張板５９の内面にそれぞれ起立して配置されている。これら第６ないし第１０の案内リブ６１・・・６５は、各案内リブ６１・・・６５の背面側端部６１ａ・・６５ａよりも正面側端部６１ｂ・・６５ｂが右側に位置して傾斜（上流側から下流側に向かって傾斜）するとともに、内周面が後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９の外周面に近接してそれぞれ形成されている（図７参照）。これら第６ないし第１０の案内リブ６１・・・６５は、樹脂成形体から付着物を分離・洗浄し、殺菌すべく移動させるための適速を得るために、略１度の傾斜角度で上記内張板５９の内面に対して溶接によりそれぞれ固定されている。

そして、上記蓋体３４は、上端部がコ字状の梁部材７，７を介して前記カバー６の天板５ａに図示しないボルトにより固定され（図７参照）、該蓋体３４の排出枠部３４ｉの前方には、前記排出管７０が上記カバー６の正面側板部６ｂを貫通して固定されてなることから、上記処理槽３１内で付着物が分離され洗浄・殺菌された樹脂成形体は、上記排出枠部３４ｉ内の排出路６９から排出管７０内の排出路７０ａを経て図示しない回収箱内へ回収される。なお、この蓋体３４の開閉操作は、上記カバー６に固定された前記２個のロック部材４２のそれぞれの貫通穴（符号は省略する）に挿通された棒状の把手４２ｃ（図１参照）を把持して上方へ移動させることにより、前記蝶番４３を回動中心にして、上記２個のロック部材４２の一方側掛止部４２ａと他方側掛止部４２ｂとの掛止状態が解除されて開放できるとともに、上記把手棒４２ｃを下方へ移動させ、下端部において上記一方側掛止部４２ａと他方側掛止部４２ｂとを掛合させることによりロック状態で閉止することができる。

次に、本発明を構成する回転軸７２について説明する。この回転軸７２は、図４に示すように、上述のように構成された処理槽３１内に、後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９をそれぞれ固定して回転駆動すべく配設され、水平方向に長さを有する前記処理槽３１の略円筒形状の中心軸線を通るように、前記フレーム３の基台枠３ｄに立設された上流側の軸受枠３ｐから下流側の軸受枠３ｑに亘って挿通され、図４に示す左端部が上記軸受枠３ｐに着脱可能に固定された一方の転がり軸受７３により回転自在に支持され、右端部近傍は、上記軸受枠３ｑに着脱可能に固定された他方の転がり軸受７４により回転自在に支持されている。この回転軸７２の左右両端部を除く内側には、図６及び図７に示すように、正方形状の断面でなる四角形状部７２ａが、前記投入口１１側から排出路６９側に亘って形成され（図４参照）、この四角形状部７２ａの各面に後述する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９が安定性を維持して固定されている。また、この回転軸７２の右端部には、図４に示すように、外周にＶ字状溝が形成された従動側のＶプーリ６７が固定され、このＶプーリ６７と後述する駆動モータ２１の出力軸２１ａに固定された駆動側のＶプーリ６６とに張設された３本のＶベルト６８を介して、上記回転軸７２は上記駆動モータ２１の駆動により図６及び図７に示す反時計方向に回転される。

次に、本発明を構成する第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９について説明する。これらの第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９は、図６又は図７に示すように、上記回転軸７２の四角形状部７２ａの各面であって回転方向に９０度ずつ等間隔に図示しないボルトによりそれぞれ固定されてなるものであり（図４参照）、本実施の形態においては、各回転羽根８１・・８４、回転羽根８６・・８９の基端部である回転軸７２側から先端部までのそれぞれの長さ（幅）は同一とされている。また、これら回転羽根８１・・８４と回転羽根８６・・８９との先端側（処理槽３１の内周面側）には、第１ないし第４の櫛状体９１・・９４と第５ないし第８の櫛状体９６・・９９とがそれぞれボルト（符号は省略する）により着脱可能に固定されている。これらの櫛状体９１・・９４と櫛状体９６・・９９との先端側には、略Ｕ字状の多数の凹部９１ｂ・・９４ｂと凹部９６ｂ・・９９ｂとがそれぞれ等間隔に形成され（図８参照）、これら凹部９１ｂ・・９４ｂ、９６ｂ・・９９ｂは、それぞれの両側に起立する凸部（符号は省略する）とで凹凸をなす櫛状にそれぞれ形成されている。

また、上記櫛状体９１・・９４、９６・・９９の回転により各先端側が通過する近傍であって、図６、図７に示す処理槽本体３２の図示左上端側には、切断工具９５が当て板９５ｂを介して固定され、この切断工具９５には、図８に示すように、多数の切断刃９５ａがそれぞれ形成されて固定されている。これらの切断刃９５ａは、上記櫛状体９１・・９４、９６・・９９のそれぞれに形成された多数の凹部９１ｂ・・９４ｂ、９６ｂ・・９９ｂ方向にそれぞれ対向して突出するように形成されている。なお、本発明の回転羽根は、上記第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９と、これらの先端側に固定された第１ないし第４の櫛状体９１・・９４及び第５ないし第８の櫛状体９６・・９９とにより構成される。

そして、図４又は図６に示す投入口１１から処理槽３１内に送り込まれた樹脂成形体は、処理槽３１内で反時計方向に回転する上記第１ないし第４の櫛状体９１・・９４と第５ないし第８の櫛状体９６・・９９との先端部にそれぞれ衝突するとともに、上記櫛状体９１・・９４、９６・・９９の各凹部９１ｂ・・９４ｂ、９６ｂ・・９９ｂ部と、切断工具９５の各切断刃９５ａとの間に挟まれることにより（図８参照）、上記樹脂成形体は、不規則・不定形に折曲されるとともに不規則・不定形に破れて切断される。こうした樹脂成形体の折曲や切断の際に、付着物は分離される。さらに、不規則に切断された樹脂成形体は、図６又は図７に示す回転羽根８１・・８４、８６・・８９及び櫛状体９１・・９４、９６・・９９の回転又はその遠心力により、処理槽本体３２、投入枠体３３及び蓋体３４の各内周面に叩き付けられるように移動するとともに、これら各内周面と擦れ合い・摺接しながら移動する。

次に、本発明を構成する４個の洗浄水噴射ノズル７６及び４個の殺菌水噴射ノズル７８について説明する。まず、上記洗浄水噴射ノズル７６は、図６に示す前記フレーム３の正面側支持体３ｅの上流側（図３に示す４個の開閉弁７７のそれぞれの紙面裏側）に、吐出口から前記処理槽３１内に洗浄水（水道水）を噴射可能に固定され、これら洗浄水噴射ノズル７６の近傍には、４個の開閉弁７７（図３参照）が前枠部３ｎを介して固定されている。これら開閉弁７７の２次側は図示しない配管部材により上記洗浄水噴射ノズル７６とそれぞれ接続されるとともに、１次側には、図示しない配管部材により水道水の給水手段が接続されている。そして、上記開閉弁７７のそれぞれに設けられた開閉レバー７７ａの開放操作により上記洗浄水噴射ノズル７６から処理槽３１内に水道水を噴射することにより、樹脂成形体は、付着していた付着物が洗浄される。また、上記殺菌水噴射ノズル７８は、図７に示す前記フレーム３の正面側支持体３ｅの下流側（図３に示す４個の開閉弁７９のそれぞれの紙面裏側）に、吐出口から前記処理槽３１内に殺菌水（弱酸性次亜塩素酸水）を噴射可能に固定され、これら殺菌水噴射ノズル７８の近傍には、４個の開閉弁７９（図３参照）が前枠部３ｎを介して固定されている。この開閉弁７９の２次側は図示しない配管部材により上記殺菌水噴射ノズル７８とそれぞれ接続されるとともに、１次側には、図２に示す次亜水給送管１３により前記弱酸性次亜水生成装置１１２が接続されている。そして、上記開閉弁７９のそれぞれに設けられた開閉レバー７９ａの開放操作により上記殺菌水噴射ノズル７８から、処理槽３１内に殺菌水を噴射することにより、樹脂成形体は、付着していた付着物が洗浄されるとともに、付着していた有害菌が殺菌される。

次に、本発明を構成する駆動モータ２１について説明する。この駆動モータ２１は、前記制御盤に電気的に接続され、図４に示すように、前記処理槽本体３２の右側下方に配置された据付ベース２２上に固定されている。この据付ベース２２は、前記フレーム３の右側下方にモータ台枠２５が前記フレーム３の支柱３ａ及び横桁３ｂに固定され、このモータ台枠２５上に上記据付ベース２２が上下位置調節可能に配置されている。上記駆動モータ２１の出力軸２１ａには、外周にＶ字状溝が形成された駆動側のＶプーリ６６が固定され、このＶプーリ６６と前記回転軸７２に固定された従動側のＶプーリ６７とに３本のＶベルト６８が張設されている。これらのＶベルト６８を介して、上記駆動モータ２１の駆動回転力が上記回転軸７２に伝達され、前記第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９は回転される。なお、駆動モータ２１の回転方向は、図示しない始動スイッチをオン操作すると、上記第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９の回転方向が図６及び図７において反時計方向となるように設定されている。

次に、排出された付着物を誘導する漏斗体５６及び貯蔵する廃棄物貯蔵槽５７について説明する。まず、漏斗体５６は、図４又は図５に示すように、上記処理槽本体３２の開口３２ｄから排出される付着物（有機廃棄物等）を受取るべく主体部５６ａと傾斜部５６ｂとからなる漏斗形状に成形され、図６又は図７に示すように、正面側の上端部（符号は省略する）が前記フレーム３の正面側支持体３ｅに固定支持されるとともに、背面側の上端部（符号は省略する）が上記フレーム３の背面側支持体３ｆに固定支持されている。この漏斗体５６の主体部５６ａは、図４又は図５に示す上下両端が開口された角筒形状に形成され、傾斜部５６ｂは、上記主体部５６ａの右側部と接続され、上記処理槽本体３２に接近した右上部から左下部の上記接続部に向かって下降する傾斜面（符号は省略する）を有して上端が開口されている。また、上記廃棄物貯蔵槽５７は、上方が開口された有底角筒状に成形され、下方に４個のキャスター５７ａを備え、図３に示す正面側には、この廃棄物貯蔵槽５７を洗浄処理装置１下方から引き出すための２個の把手５７ｃ，５７ｃが固定されている。したがって、上記漏斗体５６の主体部５６ａの上方に位置する上記処理槽本体３２の開口３２ｄから排出された付着物は、上記主体部５６ａから廃棄物貯蔵槽５７に直接貯蔵され、上記傾斜部５６ｂの上方開口３２ｄから排出された付着物は、該傾斜部５６ｂの斜面面に沿って上記主体部５６ａ内に降下して廃棄物貯蔵槽５７に貯蔵される。

次に、上述のように構成された洗浄処理装置１の作用効果について、図面を参照して以下のとおり説明する。

まず、図示しない始動スイッチをオン操作すると、図３に示す駆動モータ２１の駆動が開始され、これに伴い該駆動モータ２１とＶプーリ６６、Ｖベルト６８及びＶプーリ６７により連結された回転軸７２とともに、前記処理槽３１内に設けられた図４、図６又は図７に示す第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９が、反時計方向に回転される。これらのうち、上記第１ないし第４の回転羽根８１・・８４の反時計方向への回転により該回転羽根８１・・８４のそれぞれの回転方向の前方側に位置する空気は、遠心方向及び該遠心方向と直交する正面方向並びにこれらの間に向かって所定の風速及び風力により流動し、上記処理槽３１の処理槽本体３２、投入枠体３３及び蓋体３４の各内周面に叩き付けられるとともに、こられ各内周面に沿って図６、図７に示す反時計方向に移動する。また、上記第５ないし第８の回転羽根８６・・８９の回転により該回転羽根８６・・８９のそれぞれの回転方向の前方側に位置する空気は、遠心方向及び該遠心方向と直交する正面方向並びにこれらの間に向かって所定の風速及び風力により流動し、上記処理槽３１の処理槽本体３２、投入枠体３３及び蓋体３４の各内周面に叩き付けられるとともに、これら各内周面に沿って反時計方向に移動する。

この際、処理層３１内の空気は、図５に示す第１ないし第５の案内リブ５１・・・５５と、第６ないし第１０の案内リブ６１・・・６５とに案内されて排出路６９に向かって処理層内３１を回転するように移動するが、こうした移動に加え、処理槽本体３２の開口３２ｄを通過する。こうした空気の通過に伴い樹脂成形体は、該開口３２ｄの内周側に押圧され摩擦抵抗を受けながら移動することとなる。したがって、この洗浄処理装置１では、樹脂成形体から分離された付着物は、上記処理槽本体３２の開口３２ｄから排出されるとともに、樹脂成形体は、図７に示す排出路６９から排出管７０内の排出路７０ａを経て図示しない回収箱内へ回収される。

そして、この状態において、４個の開閉弁７７をそれぞれの開閉レバー７７ａの操作により開放して洗浄水噴射ノズル７６から洗浄水を噴射させるとともに、４個の開閉弁７９をそれぞれの開閉レバー７９ａの操作により開放して殺菌水噴射ノズル７８から弱酸性次亜塩素酸水（殺菌水）を噴射させた後、樹脂成形体が、図１に示すコンベア装置１１１により搬送され、図４に示すホッパー２３から投入されると、この樹脂成形体は、投入口１１内の空間を経て、処理槽３１内へ引き込まれるようにして移動する。この移動により、樹脂成形体は、上記第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第５ないし第８の回転羽根８６・・８９とともに回転される第１ないし第４の櫛状体９１・・９４及び第５ないし第８の櫛状体９６・・９９の先端側に直接衝突するか、上記櫛状体９１・・９４、９６・・９９の先端部に形成された略Ｕ字状の各凹部９１ｂ・・９４ｂ、９６ｂ・・９９ｂと、図８に示す切断工具９５の各切断刃９５ａとの間に挟まれるか、又は、上記回転羽根８１・・８４、８６・・８９若しくは櫛状体９１・・９４、９６・・９９の回転方向（図６又は図７に示す反時計方向）の前方側に移動する。

これらのうち、上記櫛状体９１・・９４、９６・・９９の先端側に直接衝突した樹脂成形体は、不規則・不定形に折曲されるとともに、不規則・不定形に破れて切断される。また、上記各櫛状体９１・・９４、９６・・９９の各凹部９１ｂ・・９４ｂ、９６ｂ・・９９ｂと、上記切断工具９５の各切断刃９５ａとの間に挟まれた樹脂成形体は、一方の切断工具９５は図８に示す当て板９５ｂを介して処理槽本体３２に固定され、他方の櫛状体９１・・９４、９６・・９９は回転されることから、より確実に不規則・不定形に折曲されるとともに、より確実に不規則・不定形に破れて切断される。こうした樹脂成形体の折曲や切断の際に、上記付着物は樹脂成形体から衝撃により分離されるとともに、洗浄水噴射ノズル７６から噴射される洗浄水により付着物が分離・洗浄される。また、分離された付着物は前記処理槽本体３２の開口３２ｄから排出されるとともに、樹脂成形体（一部には付着物が残っている）は下流側へ移動する。

そして、下流側へ移動した樹脂成形体は、さらに上記第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第１ないし第４の櫛状体９１・・９４と、これらの下流側に配置された第５ないし第８の回転羽根８６・・８９及び第５ないし第８の櫛状体９６・・９９との回転力、遠心力又は風力により、図７に示す処理槽３１の処理槽本体３２及び蓋体３４の各内周面に叩き付けられ（この際にも、残りの付着物は衝撃により分離される）反時計方向へ移動するとともに、これら各内周面と擦れ合い・摺接して付着物を分離しながら図４又は図５に示す処理層３１の内周を下流側へ移動する。この移動により、一方の樹脂成形体は、下流側に配置された殺菌水噴射ノズル７８から噴射される弱酸性次亜塩素酸水（殺菌水）により付着物が確実に洗浄・殺菌されて、蓋体３４の排出路６９から排出されるとともに、他方の付着物は、処理槽本体３２に穿設された多数の開口３２ｄを通過しようとする空気により処理槽本体３２の内周面に押圧されて、この処理槽本体３２の開口３２ｄから排出される。

他方、上記回転羽根８１・・８４、８６・・８９若しくは櫛状体９１・・９４、９６・・９９の回転方向の前方側に移動した樹脂成形体は、上記回転羽根８１・・８４、８６・・８９若しくは櫛状体９１・・９４、９６・・９９の回転力、遠心力又は風力により、図６又は図７に示す処理槽３１の処理槽本体３２、投入枠体３３及び蓋体３４の各内周面に叩き付けられて（この際にも、一部の付着物は衝撃により分離される）反時計方向へ移動するとともに、これら各内周面と擦れ合い・摺接しながら処理層３１の内周を移動する。こうした樹脂成形体の移動の際に、上記付着物は樹脂成形体から衝撃により分離されるとともに、樹脂成形体は洗浄水噴射ノズル７６から噴射される洗浄水により洗浄される。分離された付着物は前記処理槽本体３２の開口３２ｄから排出されるとともに、樹脂成形体（一部には付着物が残っている）は下流側へ移動する。

そして、下流側へ移動した樹脂成形体は、さらに上記第１ないし第４の回転羽根８１・・８４及び第１ないし第４の櫛状体９１・・９４と、これらの下流側に配置された第５ないし第８の回転羽根８６・・８９及び第５ないし第８の櫛状体９６・・９９との回転力、遠心力又は風力により、図７に示す処理槽３１の処理槽本体３２及び蓋体３４の各内周面に叩き付けられ（この際にも、残りの付着物は衝撃により分離される）反時計方向へ移動するとともに、これら各内周面と擦れ合い・摺接して付着物を分離しながら処理層３１の内周を移動する。この移動により、一方の樹脂成形体は、下流側に配置された殺菌水噴射ノズル７８から噴射される弱酸性次亜塩素酸水（殺菌水）により付着物が確実に洗浄、殺菌されて、蓋体３４の排出路６９から排出されるとともに、他方の付着物は、処理槽本体３２に穿設された多数の開口３２ｄを通過しようとする空気により処理槽本体３２の内周面に押圧されて、この処理槽本体３２の開口３２ｄから排出される。

したがって、図４に示すホッパー２３から投入され樹脂成形体は、処理槽３１内において不規則・不定形に折曲され、不規則・不定形に破れて切断され、処理槽３１の処理槽本体３２、投入枠体３３及び蓋体３４の各内周面に叩き付けられ、これら各内周面と擦れ合い・摺接しながら図６又は図７に示す反時計方向へ移動され、処理槽本体３２の内周面と櫛状体９１・・９４、９６・・９９とにより揉まれ、又は上記櫛状体９１・・９４、９６・・９９の多数の凹部９１ｂ・・９４ｂ、９６ｂ・・９９ｂと、上記切断工具９５の多数の切断刃９５ａとの間に挟まれて上記反時計方向へ移動するとともに、下流側へ移動する。そして、これらを繰り返すことにより一方の付着物は、樹脂成形体から分離されて上記処理槽本体３２の開口３２ｄから排出され、図４に示す漏斗体５６を経て廃棄物貯蔵槽５７に貯蔵される。また、他方の樹脂成形体は、上流側の洗浄水噴射ノズル７６から噴射される洗浄水により付着物が分離・洗浄されるとともに、下流側の殺菌水噴射ノズル７８から噴射される弱酸性次亜塩素酸水（殺菌水）により付着物が確実に洗浄・殺菌されて、図４又は図７に示す排出路６９から排出管７０内の排出路７０ａを経て図示しない回収箱内へ回収される。

なお、処理槽本体３２の開口３２ｄの直径は、図５に示す上記接合部３２ｆから上流側の左半部（符号は省略する）の直径に対して、下流側の右半部（符号は省略する）の直径が小さく穿設されてなることから、洗浄・殺菌された後に排出路６９から排出される樹脂成形体の回収率を向上させることができる。すなわち、上記処理槽本体３２の開口３２ｄは、樹脂成形体から分離された付着物のみを排出するためのみに設けられたものであって、樹脂成形体の分離・洗浄処理が初期段階である上流側においては、樹脂成形体の破断サイズ及び付着物の粒径は比較的大きい状態であることから、上流側の開口３２ｄの直径をできるだけ大きくすることにより付着物のみを円滑に排出することができる。これに対して下流側においては、上記処理物が下流側に移動するにしたがい樹脂成形体の破断サイズ及び付着物の粒径は漸次小さくなることから、下流側の開口３２ｄの直径を上流側よりも小さくすることにより該開口３２ｄから付着物のみを円滑に排出して、排出路６９から排出される樹脂成形体の回収率を向上させることができる。

上述したように、本発明に係る洗浄処理装置１によれば、図４、図６又は図７に示す回転羽根８１・・８４、８６・・８９と、櫛状体９１・・９４、９６・・９９との回転により付着物を分離した樹脂成形体は、処理槽３１の上流側において、図６に示す洗浄水噴射ノズル７６から噴射される洗浄水により付着物が分離されるとともに洗浄され、さらに下流側において、図７に示す殺菌水噴射ノズル７８から噴射される殺菌水（弱酸性次亜塩素酸水）により洗浄されるとともに殺菌されることから、洗浄前に付着していた有機廃棄物等の有害菌は確実に殺菌され、この有害菌から放出されていた異臭（悪臭）を脱臭することができる。したがって、上記洗浄処理装置１の図４、図５又は図７に示す排出路６９から排出され回収される樹脂成形体は、例えばペレット状の原料に再生して新たな製品（商品）を製造しても、その製品（商品）から異臭（悪臭）が放出されることがなく、新たな製品の原料として再利用（リサイクル）に十分貢献することができる。

また、図７に示す殺菌水噴射ノズル７８から噴射される殺菌水は、弱酸性次亜塩素酸水であることから、通常の塩素系殺菌剤やアルコールと比較し高い除菌力を有し、樹脂成形体に付着した有害菌を殺菌して異臭をより確実に脱臭することができる。したがって、上記洗浄処理装置１の排出路６９から排出され回収される樹脂成形体は、例えばペレット状の原料に再生して新たな製品（商品）を製造しても、その製品（商品）から異臭（悪臭）が放出されることがなく、新たな製品の原料として再利用（リサイクル）に十分貢献することができる。

また、図５に示す処理槽３１の上半部を構成する投入枠体３３と、蓋体３４とのそれぞれの内側には、樹脂成形体を上流側から下流側に案内する複数の第１ないし第５の案内リブ５１・・・５５と、案内リブ６１・・・６５とが備えられ、上流側の案内リブ５１・・・５５は上流側から下流側に向かって略１度の傾斜角度で形成されてなるとともに、下流側の案内リブ６１・・・６５は略３度の傾斜角度で形成されてなることから、樹脂成形体は、付着物を確実に分離・洗浄し、樹脂成形体に付着した有害菌を殺菌して異臭を脱臭するための適正な速度で、処理槽内を上流側から下流側へ移動することができる。したがって、上記洗浄処理装置１の排出路６９から排出され回収される樹脂成形体は、例えばペレット状の原料に再生して新たな製品（商品）を製造しても、その製品（商品）から異臭（悪臭）が放出されることがなく、新たな製品の原料として再利用（リサイクル）に十分貢献することができる。

なお、本発明に係る洗浄処理装置１は、上述した形態に限定されるものではなく、例えば、樹脂により成形された包装材（樹脂成形体）内に有機廃棄物等（付着物）が内蔵された状態で上記投入口１１に投入され、この有機物等が内蔵された包装材から付着物を分離し、上記包装材を洗浄し、殺菌・脱臭する場合にも適用することができる。

〔符号〕
１ 洗浄処理装置
３ フレーム
１１ 投入口
２１ 駆動モータ
３１ 処理槽
３２ 処理槽本体
３２ａ 底板部
３２ｄ 開口
３３ 投入枠体
３３ｃ 後側板部
３４ 蓋体
５１・・・５５ 第１ないし第５の案内リブ
５９ 内張板
５９ａ 開口
６１・・・６５ 第６ないし第１０の案内リブ
７２ 回転軸
７６ 洗浄水噴射ノズル
７８ 殺菌水噴射ノズル
８１・・８４ 第１ないし第４の回転羽根
８６・・８９ 第５ないし第８の回転羽根
９１・・９４ 第１ないし第４の櫛状体
９１ｂ・・９１ｂ 凹部
９６・・９９ 第５ないし第８の櫛状体
９６ｂ・・９９ｂ 凹部

Claims (2)

1. 可撓性を有する樹脂成形体が投入される投入口と、
   水平方向に長さを有し、一端側には上記投入口と連通してなり、内部には上記樹脂成形体が収容される収容空間を有してなるとともに下面には複数の開口が形成された単一の処理槽と、
   この単一の処理槽内に配置され、駆動装置により回転駆動する回転軸と、
   基端が上記回転軸にそれぞれ固定され、先端は上記単一の処理槽の内側に位置してなる複数の回転羽根と、
   上記単一の処理槽の他端側に形成され、上記樹脂成形体が洗浄された後に排出される排出路と、
   上記単一の処理槽内の上流側に配置され上記樹脂成形体に洗浄水を噴射することにより該樹脂成形体を洗浄する洗浄水噴射ノズルと、この洗浄水噴射ノズルの配置位置よりも下流側に配置され上記洗浄水により洗浄された樹脂成形体に殺菌水を噴射することにより該樹脂成形体を殺菌する殺菌水噴射ノズルと、を備えてなることを特徴とする樹脂成形体の洗浄処理装置。
2. 前記殺菌水噴射ノズルから噴射される殺菌水は、弱酸性次亜塩素酸水であることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形体の洗浄処理装置。