JP5771076B2 - コイン型非水電解質二次電池 - Google Patents
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Description
請求項1に記載の発明は、正極と、負極と、支持塩と非水溶媒とからなる電解液と、ガスケットとセパレータを備えたコイン型非水電解質二次電池であって、前記セパレータがセルロースからなり、かつ前記セパレータ厚みが50〜100[μm]であり、かつ前記セパレータの透気度が0.25〜2.0[秒/100cc]であり、かつ前記セパレータの引張強度が2.0〜3.6[kgf/mm2]であることを特徴とするコイン型非水電解質二次電池であることを要旨とする。
図1で示した構造のコイン型非水電解質二次電池を実施例1として作製した。作製したコイン型非水電解質二次電池の大きさは、外形4.8mm、厚さ1.4mmである。
ガスケット108は、ポリエーテルエーテルケトン製のものを用いた。
アスファルトをトルエンに溶かしてシール剤を得た。シール剤を正極ケース203の内側縁に塗布して120℃のドライルーム内で加熱乾燥した。また、シール剤の塗布された正極ケース103の内側縁にガスケット108を嵌入し、ガスケット108の環状溝の内側にシール剤を塗布して120℃のドライルーム内で加熱乾燥した。
これによって、実施例1のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
厚さが100μm、透気度が0.50sec/100cc、引張強度3.6kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、実施例2のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
厚さが100μm、透気度が2.00sec/100cc、引張強度2.0kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、実施例3のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
厚さが50μm、透気度が0.30sec/100cc、引張強度2.2kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、実施例4のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
厚さが100μm、透気度が2.00sec/100cc、引張強度3.4kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、実施例5のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
厚さが30μm、透気度が0.20sec/100cc、引張強度1.4kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、比較例1のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例2)
厚さが30μm、透気度が0.30sec/100cc、引張強度2.0kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、比較例2のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例3)
厚さが120μm、透気度が0.80sec/100cc、引張強度3.6kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、比較例3のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例4)
厚さが50μm、透気度が1.00sec/100cc、引張強度1.6kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、比較例4のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
厚さが80μm、透気度が1.60sec/100cc、引張強度1.8kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、比較例5のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例6)
厚さが100μm、透気度が5.00sec/100cc、引張強度4.4kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、比較例6のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例7)
厚さが100μm、透気度が2.00sec/100cc、引張強度4.0kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、比較例7のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例8)
厚さが30μm、透気度が0.20sec/100cc、引張強度2.0kgf/mm2であるセルロースからなるセパレータを用意した。このセパレータを用いて実施例1と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって、比較例8のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
図2で示した構造のコイン型非水電解質二次電池を実施例6として作製した。作製したコイン型非水電解質二次電池の大きさは、外形4.8mm、厚さ1.4mmである。
ガスケット209は、ポリエーテルエーテルケトン製のものを用いた。
アスファルトをトルエンに溶かしてシール剤を得た。シール剤を正極ケース203の内側縁に塗布して120℃のドライルーム内で加熱乾燥した。また、シール剤の塗布された正極ケース203の内側縁にガスケット309を嵌入し、ガスケット309の環状溝の内側にシール剤を塗布して120℃のドライルーム内で加熱乾燥した。
これによって、実施例6のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
実施例2に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって実施例7のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(実施例8)
実施例3に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって実施例8のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(実施例9)
実施例4に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって実施例9のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(実施例10)
実施例5に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって実施例10のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
比較例1に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって比較例9のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例10)
比較例2に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって比較例10のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例11)
比較例3に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって比較例11のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例12)
比較例4に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって比較例12のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
比較例5に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって比較例13のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例14)
比較例6に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって比較例14のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例15)
比較例7に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって比較例15のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
(比較例16)
比較例8に記載のセパレータを用いて、実施例6と同様にコイン型非水電解質二次電池を作製した。これによって比較例16のコイン型非水電解質二次電池を作製した。
102、202 正極集電体
103、203 正極ケース
105、206 負極ケース
1051 ステンレス層
1052 硬質アルミニウム層
106、204 負極
107、208 セパレータ
108、209 ガスケット
109、210 電解液
205 負極集電体
S 収容室
Claims (3)
- 正極と、負極と、支持塩と非水溶媒とからなる電解液と、ガスケットとセパレータを備えたコイン型非水電解質二次電池であって、
前記セパレータがセルロースからなり、
かつ前記セパレータ厚みが50〜100[μm]であり、
かつ前記セパレータの透気度が0.25〜2.0[秒/100cc]であり、
かつ前記セパレータの引張強度が2.0〜3.6[kgf/mm2]であることを特徴とするコイン型非水電解質二次電池。 - 前記非水溶媒が、ラクトン、グライム、環状カーボネート、鎖状カーボネート、鎖状エーテルのうち、少なくとも一種からなることを特徴とする請求項1に記載のコイン型非水電解質二次電池。
- 前記負極の活物質がSiO、Li−Al合金から選ばれる少なくとも一種以上の活物質であることを特徴とする請求項1もしくは2に記載のコイン型非水電解質二次電池。
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JP2011138709A JP5771076B2 (ja) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | コイン型非水電解質二次電池 |
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