JP5755112B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
原稿搬送部10は、ADF(Automatic Document Feeder)であり、原稿載置部11と、第1送りローラー12と、ガイド13と、タイミングローラー対14と、原稿排出部15とを備える。第1送りローラー12は、原稿載置部11に載置された原稿Gを1枚ずつ順にタイミングローラー対14に供給する。タイミングローラー対14は、原稿読取部20が原稿Gの画像を読み取るタイミングと、原稿Gの画像が原稿読取部20によって読み取られる位置(ガイド13が配置されている位置)に原稿Gを供給するタイミングとを合わせるために、原稿Gの搬送又は原稿Gの搬送停止を行う。ガイド13は、搬送された原稿Gを後述する第1読取面21aに導く。原稿排出部15は、原稿読取部20によって画像が読み取られた(ガイド13を通過した)原稿Gをコピー機本体2の外部に排出する。
原稿排出部15から見たコピー機本体2の外側には、原稿集積部16が形成される。原稿集積部16には、原稿排出部15から排出された原稿Gが積層して集積される。
用紙排出部34におけるコピー機本体2の外側には、排紙集積部35が形成される。排紙集積部35には、用紙排出部34から排出された用紙Tが積層して集積される。
感光体ドラム41(41a,41b,41c,41d)は、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローそれぞれのトナー画像を形成するために、感光体又は像担持体として機能する。各感光体ドラム41a,41b,41c,41dの周囲には、感光体ドラム41の回転方向に沿って上流側から下流側へ順に、帯電部42と、レーザースキャナーユニット43と、現像器44と、クリーニング部45とが配置される。帯電部42は、感光体ドラム41の表面を帯電させる。レーザースキャナーユニット43は、感光体ドラム41の表面から離れて配置され、原稿読取部20によって読み取られた原稿Gに関する画像データに基づいて感光体ドラム41の表面を走査露光する。これにより、感光体ドラム41の表面には、露光された部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。現像器44は、感光体ドラム41の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成する。クリーニング部45は、除電器(図示せず)によって感光体ドラム41の表面が除電された後のその表面に残るトナー等を除去する。
トナーカートリッジ46は、現像器44に供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ46と現像器44とは、トナー供給路(図示せず)により接続されている。トナーカートリッジ46の詳細については、後述する。
コピー機1は、上述した構成要素(原稿搬送部10、原稿読取部20、用紙搬送部30、画像形成部40、転写部50及び定着部60)を備える。用紙搬送部30、画像形成部40、転写部50及び定着部60によりエンジン部3が構成される。なお、図1を用いて説明した構成要素については、その説明を省略する。
さらに、コピー機1は、上述した機能構成に加えて、操作部70と、記憶部80と、制御部90とを備える。
トナーカートリッジ46(トナー収容部461)の下部には、トナーTNを現像器44に供給するための供給口462(図3(B)参照)が設けられている。供給口462の上方には、スクリュー部材463が設けられている。スクリュー部材463は、第1軸部材463aと、第1軸部材463aの表面に設けられた螺旋羽463bとから構成される。モーター(図示せず)の駆動に伴ってスクリュー部材463が回転すると、トナーTNは、供給口462を介して現像器44に供給される。
上述した制御部90は、モーター465を制御する。具体的には、制御部90は、回転検出部466によって検出される攪拌部材464の回転数が予め設定された第1回転数よりも少ない場合に、攪拌部材464を正転方向に第1の時間回転させることと逆転方向に第1の時間回転させることとを交互に繰り返すようモーター465を制御する。
ここで、第1の時間Aは、例えば、0.1秒である。
すなわち、本実施形態のコピー機1は、回転検出部466によって検出される攪拌部材464の回転数が予め設定された第1回転数よりも少ない場合に、攪拌部材464を正転方向に第1の時間回転させることと、逆転方向に第1の時間回転させることとを交互に繰り返す。その後、コピー機1は、回転検出部466によって検出される攪拌部材464の回転数が相対的に多くなるのに応じて、攪拌部材464を正転方向及び逆転方向のそれぞれに回転させる時間を第1の時間よりも長くする。このように、コピー機1は、攪拌部材464の回転を適切に制御するため、トナーカートリッジ46に収容されるトナーTNを十分に攪拌させることができる。また、コピー機1は、攪拌部材464の回転時間を徐々に長くしていくため、攪拌部材464の回転時間を初めから長く設定する場合に比べて、モーター465に加わる負荷を低減して、モーター465において消費される電力を低減することができる。
すなわち、制御部90は、攪拌部材464を正転方向に第1の時間回転させることと、逆転方向に第1の時間回転させることとを所定の時間繰り返すようモーター465を制御した後、回転検出部466によって検出される攪拌部材464の回転数が相対的に多くなった場合に、攪拌部材464を正転方向及び逆転方向のそれぞれに第1時間よりも長い時間回転させることを所定の時間繰り返すようモーター465を制御することが可能である。
また、本実施形態のコピー機1は、中間転写ベルト48を介して用紙Tにトナー画像を転写している(間接転写方式)が、この形態に限定されることはなく、感光体ドラムに形成されたトナー画像を直接に用紙Tに転写してもよい(直接転写方式)。
また、本実施形態のコピー機1は、用紙Tの片面を印刷する構成であるが、これに限定されることはなく、用紙の両面を印刷する構成であってもよい。
また、本発明の画像形成装置によってトナー画像が定着される被転写材は用紙Tに限定されることはなく、例えば、OHP(オーバーヘッドプロジェクター)シート等のフィルムシートであってもよい。
Claims (1)
- トナーを収容するトナー収容部と、
前記トナー収容部に収容されるトナーを攪拌する攪拌部材と、
攪拌部材を正転方向及び逆転方向に交互に回転させる駆動部と、
前記攪拌部材の回転数を検出する回転検出部と、
前記回転検出部によって検出される前記攪拌部材の回転数が予め設定された第1回転数よりも少ない場合に、前記攪拌部材を正転方向に第1の時間回転させることと逆転方向に前記第1の時間回転させることとを交互に繰り返し、前記回転検出部によって検出される前記攪拌部材の回転数が相対的に多くなるのに応じて、前記攪拌部材を正転方向及び逆転方向のそれぞれに回転させる時間を前記第1の時間よりも長くするよう前記駆動部を制御する制御部と、を備え、
前記回転検出部は、複数の孔部が形成されたパルス板と、前記パルス板の一方の面側に配置される発光部と、前記パルス板の前記一方の面とは反対側の他方の面側において、前記パルス板に形成された前記孔部を介して前記発光部から出射された光を受光することが可能なように配置される受光部と、を備え、前記受光部によって光を受光する回数に基づいて、前記攪拌部材の回転数を検出し、
前記制御部は、
前記攪拌部材を正転方向及び逆転方向に回転させる場合に、正転方向へ回転させている途中で前記攪拌部材を一旦停止させ、及び、逆転方向へ回転させている途中で前記攪拌部材を一旦停止させ、さらに、
前記攪拌部材を正転方向に前記第1の時間回転させることと逆転方向に前記第1の時間回転させることとを所定の回数繰り返すよう前記駆動部を制御した後、前記回転検出部によって検出される前記攪拌部材の回転数が前記第1回転数よりも多い第2回転数以上の場合に、前記攪拌部材を正転方向及び逆転方向のそれぞれに回転させる時間を前記第1の時間よりも長い第2の時間とすると共に、前記攪拌部材を正転方向に前記第2の時間回転させることと逆転方向に前記第2の時間回転させることとを所定の回数繰り返すよう前記駆動部を制御し、
前記攪拌部材を正転方向に前記第2の時間回転させることと逆転方向に前記第2の時間回転させることとを所定の回数繰り返すよう前記駆動部を制御した後、前記回転検出部によって検出される前記攪拌部材の回転数が前記第2回転数よりも多い第3回転数以上の場合に、前記攪拌部材を正転方向及び逆転方向のそれぞれに回転させる時間を前記第2の時間よりも長い第3の時間とすると共に、前記攪拌部材を正転方向に前記第3の時間回転させることと逆転方向に前記第3の時間回転させることとを所定の回数繰り返すよう前記駆動部を制御し、
前記攪拌部材を正転方向に前記第1の時間回転させるときと、前記攪拌部材を逆転方向に前記第1の時間回転させるときとの間に、第4の時間、前記攪拌部材を停止させ、
前記攪拌部材を正転方向に前記第2の時間回転させるときと、前記攪拌部材を逆転方向に前記第2の時間回転させるときとの間に、前記第4の時間よりも長い第5の時間、前記攪拌部材を停止させ、
前記攪拌部材を正転方向に前記第3の時間回転させるときと、前記攪拌部材を逆転方向に前記第3の時間回転させるときとの間に、前記第5の時間よりも長い第6の時間、前記攪拌部材を停止させる、よう前記駆動部を制御する
画像形成装置。
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