JP5751951B2 - ピンチロールレバー - Google Patents

Description

本発明は、ピンチロールレバーに関し、さらに詳細には、被印刷物たる記録紙などのメディアの搬送方向と直交する方向にインクヘッドが移動し、当該メディア上にインクヘッドから吐出されるインクにより所望の印刷を行う印刷装置において、当該メディアを駆動ロールとの間で挟持して搬送方向に搬送するピンチロールを支持するピンチロールレバーに関するものである。

なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料、アルミ、鉄などの金属材料、布、木材などのような各種の材料が含まれるものとする。

従来より、被印刷物たる記録紙などのメディアの搬送方向と直交する方向に移動するインクヘッドからインクを吐出することにより、当該メディア上に所望の印刷を行う印刷装置が知られている。

こうした印刷装置においては、インクヘッドの移動方向に延設されたプラテン上に、駆動ロールとピンチロールとによる搬送機構がメディアの幅方向の両端部近傍に設けられている。

搬送機構を構成する駆動ロールは、駆動モーターにより回転するようになされており、また、ピンチロールは、ピンチロールレバーなどを介してバネなどの付勢力により常時駆動ロール側に付勢されており、駆動ロールとピンチロールとに挟持されたメディアは、駆動ロールが回転することにより搬送方向に搬送されるようになされている。

こうした構成の搬送機構を備えた印刷装置においては、メディアを搬送可能にセットするために、ピンチロールレバーを回動してピンチロールを上方側に移動させ、駆動ロールとピンチロールとの間に空間を設け、搬送方向とメディアの長手方向とが平行になるようにして当該空間内にメディアの幅方向の端部近傍を配置させる。そして、ピンチロールレバーを回動してピンチロールを下方側に移動させ、駆動ロールとピンチロールとでメディアの幅方向における両端部近傍を挟持する。なお、メディアの長手方向とは、メディアの幅方向と直交する方向である。

これにより、この印刷装置においては、駆動ロールとピンチロールとにより搬送方向でメディアを搬送することができるものである。

しかしながら、印刷装置において、メディアを搬送可能にセットするには、搬送方向とメディアの長手方向とが平行になり、かつ、駆動ロールとピンチロールとの間に形成されるわずかな空間にメディアの両端部を配置するようにするため、作業者は目視により、メディアの配置状態およびピンチロールの位置を確認しなければならなかった。

このため、作業に習熟してない作業者においては、的確にメディアをセットすることができず、メディアにシワが入ったり、メディアを搬送する際にメディアが斜行するなどして、品質の高い印刷結果を取得することができない場合が生じていた。

また、作業に習熟していない作業者においては、的確にメディアをセットするために、多くの時間を要し、作業時間が長くなってしまっていた。

このため、容易に、メディアの端部近傍を駆動ロールとピンチロールとにより挟持させることができるピンチロールレバーの提案が望まれていた。

なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。

本発明は、従来の技術の有する上記したような要望に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容易に、メディアの端部近傍を駆動ロールとピンチロールとにより挟持させることができるピンチロールレバーを提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は、端部にフランジが固定されるメディアを駆動ロールとの間に挟持した状態で第１の方向に搬送するピンチロールを支持するピンチロールレバーにおいて、回動自在に配設されるとともに、上記第１の方向と直交する第２の方向に延設された支軸と、上記第１の方向の一方の端部に上記ピンチロールが配設されるとともに、上記支軸に摺動自在に配設された摺動手段と、上記摺動手段の上記第１の方向の他方の端部に設けられ、上記フランジの上記メディアと当接しない第１の側面と当接可能なガイド手段と、上記摺動手段の上記第２の方向における一方の端部に設けられ、上記第１の方向の上記一方の端部側に延長して形成されて、上記駆動ロールと上記ピンチロールとにより上記メディアが挟持された際に上記メディアを押さえるメディア押さえ手段と、上記メディア押さえ手段の上記メディアが当接する面に、上記メディア押さえ手段が上記メディアを押さえた際に、端部が上記メディアと当接するスペーサーとを有し、上記スペーサーは、上記メディアと当接する端部が、上記ガイド手段が上記フランジの上記第１の側面と当接した際に上記フランジの上記メディアと当接する第２の側面と、上記第２の方向において略一致するようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記ガイド手段は、上記支軸と平行に配設されたレールに摺動自在に配設されるようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記スペーサーは、上記メディアと略一致した厚さであるようにしたものである。

また、本発明は、メディアの搬送方向と直交する走査方向で移動しながらインクを吐出するインクヘッドと、ロール状に巻かれた上記メディアを支持し、上記メディアの端部側をフランジで固定するメディア供給手段とを備え、上記メディア供給部から供給される上記メディアに上記インクヘッドによりインクを吐出して画像を形成する印刷装置において、上記メディアを駆動ロールとの間に挟持した状態で上記搬送方向に搬送するピンチロールを支持するピンチロールレバーであって、上記搬送方向の一方の端部に上記ピンチロールが設けられるとともに、回動自在に上記主走査方向に延設された支軸上に、摺動自在に配設された摺動手段と、上記摺動手段の上記搬送方向の他方の端部に設けられ、上記印刷装置の筐体外部に設けられたレール上に摺動自在に設けられたガイド手段と、上記摺動手段の上記走査方向における一方の端部に設けられるとともに、上記搬送方向の上記一方の端部側に延長して形成され、上記駆動ロールと上記ピンチロールとにより上記メディアが挟持された際に上記メディアを押さえるメディア押さえ手段と、上記メディア押さえ手段において上記メディアが当接する面に、端部が上記メディアの端部と接するように配設されるスペーサーとを有し、作業者により上記ガイド手段を介して上記摺動手段を上記支軸上で移動させ、上記ガイド手段を上記メディア供給手段の上記フランジに当接させるようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、容易に、メディアの端部近傍を駆動ロールとピンチロールとにより挟持させることができるという優れた効果を奏する。

図１は、本発明によるピンチロールレバーを備えた印刷装置を示す概略構成説明図である。 図２は、図１の印刷装置において給紙部を搭載した状態を示す平面図である。 図３（ａ）（ｂ）は、本発明によるピンチロールレバーを示す概略構成説明図である。 図４（ａ）は、ピンチロールレバーにおける摺動部材および板状部材の接続状態を示す説明図であり、また、図４（ｂ）は、板状部材を示す概略構成説明図である。 図５は、ピンチロールレバーとメディアフランジとが接触した状態を示す説明図である。 図６（ａ）は、ピンチロールレバーにおける摺動部材および板状部材の接続状態を示す説明図であり、また、図６（ｂ）は、板状部材を示す概略構成説明図である。 図７は、ピンチロールレバーとメディアフランジとが接触した状態を示す説明図である。 図８（ａ）は、図３（ａ）のＩ−Ｉ線および図３（ｂ）ＩＩ−ＩＩ線断面図であり、また、図８（ｂ）は、図８（ａ）において、記録紙がセットされた状態を示す断面説明図である。 図９（ａ）（ｂ）は、給紙部にロール状に巻かれた記録紙をセットする状態を示す説明図であり、また、図９（ｃ）は、給紙部を印刷装置に配設した状態を示す説明図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるピンチロールレバーの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

ここで、図１には、本発明によるピンチロールレバーを備えた印刷装置の概略構成説明図が示されている。

また、図２には、図１の印刷装置において給紙部を搭載した状態を表す平面図が示されている。

また、図３（ａ）（ｂ）には、本発明によるピンチロールレバーの概略構成説明図が示されている。

この図１に示す印刷装置１００は、所謂、ペーパームーブタイプの印刷装置であり、給紙部１２４（後述する。）によってメディアとして幅方向たる主走査方向において所定の長さを有する記録紙２００が後述するベース部材１０２上に供給され、主走査方向と直交する方向たる副走査方向、即ち、記録紙２００の長手方向に搬送するようになされている。

なお、図１に示す印刷装置１００は、給紙部１２４を取り付けていない状態を示している。

こうした印刷装置１００は、主走査方向に延長して配置された固定系のベース部材１０２と、ベース部材１０２の左右両端でベース部材１２に直交して配設された側方部材１０４Ｌ、１０４Ｒと、左右２つの側方部材１０４Ｌ、１０４Ｒを連結する中央壁（図示せず。）に主走査方向に延長して配設されたガイドレール（図示せず。）において摺動自在に配設されたキャリッジ１０８と、ベース部材１０２上の記録紙２００と対向するようにしてキャリッジ１０８に配設されるとともに、記録紙２００上にインクを吐出するインクヘッド１１０と、ベース部材１０２上に記録紙２００と対向するようにしてキャリッジ１０８の左方側に配設されるとともに、記録紙２００上に紫外線を照射する紫外線照射ランプ１１２とを有して構成されている。

なお、こうした印刷装置１００の全体の動作は、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

駆動装置（図示せず。）によってキャリッジ１０８が移動すると、キャリッジ１０８に配設されたインクヘッド１１０および紫外線照射ランプ１１２もキャリッジ１０８の移動に伴って記録紙２００上を主走査方向に移動する。

即ち、インクヘッド１１０は、側方部材１０４Ｌ側から側方部材１０４Ｒ側へと主走査方向における行き方向で移動するとともに、側方部材１０４Ｒ側から側方部材１０４Ｌ側へと主走査方向における帰り方向で移動する。

また、印刷を行わないなどの所定のタイミングで、キャリッジ１０８は側方部材１０４Ｒ側に設けられたユニット１０６内に留まり、キャリッジ１０８に配設されたインクヘッドが当該ユニット１０６内に位置するようになされている。

印刷装置１００の背面側には、左方側突部１２０と右方側突部１２２とが形成されており、この左方側突部１２０と右方側突部１２２とに着脱可能に給紙部１２４が配設される（図２を参照する。）。

給紙部１２４は、ロール状に巻かれた記録紙２００の支軸となるメディアバー１２４−１と、メディアバー１２４−１の所望の位置において着脱可能に配設されたメディアフランジ１２４−２、１２４−３とにより構成されている。

メディアバー１２４−１は、左方側突部１２０の右側面１２０ａと右方側突部１２２の左側面１２２ａとにおいて、着脱可能に配設されるとともに、キャリッジ１０８の主走査方向と平行して配設される。

メディアフランジ１２４−２、１２４−３は、メディアバー１２４−１に配設されたロール状に巻かれた記録紙２００の幅方向（主走査方向に相当する。）の長さに応じて、メディアフランジ１２４−２、１２４−３の間の距離を変更することができる。

また、ベース部材１０２の後方側には、駆動モーター（図示せず。）により駆動する駆動ロール１１４が主走査方向に延設されており、駆動ロール１１４と対向するようにピンチロールレバー１０、３０が設けられている（図１、８（ａ）（ｂ）を参照する。）。

ピンチロールレバー１０は、前方側にピンチロール１４が設けられるとともに主走査方向に延設された支軸１３０に摺動自在に設けられた摺動部材１２と、摺動部材１２に固定的に配設された板状部材１６と、摺動部材１２の後方側に設けられた切り欠き部１２ａ（図４（ａ）を参照する。）に嵌合する突部１８ａが形成され、支軸１３０と平行に設けられたレール１３２に摺動自在に設けられたガイド部材１８とを有して構成されている（図３（ａ）を参照する。）。

なお、支軸１３０は回動自在に印刷装置１００に配設されており、記録紙２００を搬送可能に印刷装置１００にセットする際に、支軸１３０を回動することによりピンチロールレバー１０が回動し、ピンチロール１４を昇降するようになされている。

即ち、支軸１３０が矢印Ａ方向に回動すると、摺動部材１２の前方側に設けられたピンチロール１４は上昇することとなり、支軸１３０が矢印Ｂ方向に回動すると、当該ピンチロール１４は下降することとなる（図４（ａ）を参照する。）。

摺動部材１２は、支軸１３０に摺動自在に設けられており、前方側に駆動ロール１１４と記録紙２００を挟持して搬送することが可能なピンチロール１４が設けられている。

さらに、摺動部材１２の後方側には、ガイド部材１８の前方側に設けられた突部１８ａと嵌合可能に形成された切り欠き部１２ａが形成されており、後方側の左側面において、板状部材１６が固定的に配設されている。

なお、切り欠き部１２ａとガイド部材１８に設けられた突部１８ａとは、単に、嵌合するだけの構成としてもよいし、切り欠き部１２ａおよび突部１８ａにおいて雌雄一対の凹凸部などを設けて、容易に嵌合状態を解除できないような構成としてもよい。

板状部材１６は、所定の長さＬ１を有しており、摺動部材１２の長さＬ２より長くなるように設計されている（図４（ａ）を参照する。）。

また、板状部材１６は、摺動部材１２の左方側に位置する延設部１６ａと、摺動部材１２の前方側にまで張り出して形成された板部１６ｂと、延設部１６ａと板部１６ｂとを接続する接続部１６ｃとにより構成されており、接続部１６ｃによって、延設部１６ａが板部１６ｂよりも高さ方向において上方側に位置するように設計されている（図８（ａ）を参照する。）。

そして、板状部材１６は、延設部１６ａの後端部１６ａａの左方側に立設された立設部１６ａａａにより、摺動部材１２の後方側左側面においてネジ２０により固定的に配設されている（図４（ａ）（ｂ）を参照する。）。

また、板部１６ｂの下面には、所定の厚さを有する略矩形形状のスペーサー２２が設けられている。このスペーサー２２の所定の厚さは、メディアたる記録紙２００と略一致する厚さとなっている（図８（ｂ）を参照する。）。

なお、板状部材１６においては、駆動ロール１１４とピンチロール１４とにより記録紙２００が挟持された際に、板部１６ｂにより記録紙２００の端部を上方側から押さえるような構成となっている。

ガイド部材１８は、前方側において板状部材１６が配設された摺動部材１２と接続され、後方側の下方側においてガイド溝１８ｄが設けられており、このガイド溝１８ｄにより印刷装置１００の筐体外部に設けられたレール１３２に摺動自在に配設されている。

ガイド部材１８の前方側においては、突部１８ａと突部１８ｂとが形成されており、突部１８ａは、摺動部材１２に形成された切り欠き部１２ａに嵌合し、突部１８ｂは、延設部１６ａの後端部１６ａａ近傍に設けられた凹部１６ａｂに係合しており、これにより、板状部材１６が固定的に配設された摺動部材１２とガイド部材１８とが接続されている。

また、ガイド部材１８の後方側の上方側においては、搬送される記録紙２００の印刷面と直交し、かつ、副走査方向に平行に板状部材１８ｃが設けられている。

そして、ガイド部材１８は、図２に示すように、印刷装置１００に給紙部１２４が配設される際には、このガイド部材１８をレール１３２上で移動させて、板状部材１８ｃとメディアフランジ１２４−２とを接触させることができる。

なお、板状部材１８ｃの右側面１８ｃａをメディアフランジ１２４−２の左側面１２４−２ｂと当接した際に、メディアフランジ１２４−２の右側面１２４−２ａと、スペーサー２２の右端部２２ａとが主走査方向において略一致する位置にスペーサー２２が板状部材１６に設けられている（図５を参照する。）。

さらに、ピンチロールレバー３０は、前方側にピンチロール３４が設けられるとともに主走査方向に延設された支軸１３０に摺動自在に設けられた摺動部材３２と、摺動部材３２に固定的に配設された板状部材３６と、摺動部材３２の後方側に設けられた切り欠き部３２ａ（図６（ａ）を参照する。）に嵌合する突部３８ａが形成され、支軸１３０と平行に設けられたレール１３２に摺動自在に設けられたガイド部材３８とを有して構成されている。（図３（ｂ）を参照する。）。

なお、ピンチロールレバー３０を構成する摺動部材３２、、板状部材３５、ガイド部材３８はそれぞれ、ピンチロールレバー１０を構成する摺動部材１２、板状部材１６、ガイド部材１８と同じ寸法により形成されている。さらに、ピンチロール３４は、ピンチロール１４と同じ寸法で同じ形状となっている。

また、支軸１３０は回動自在に印刷装置１００に配設されており、記録紙２００を搬送可能に印刷装置１００にセットする際に、支軸１３０を回動することによりピンチロールレバー３０が回動し、ピンチロール３４を昇降するようになされている。

即ち、支軸１３０が矢印Ａ方向に回動すると、摺動部材３２の前方側に設けられたピンチロール３４は上昇することとなり、支軸１３０が矢印Ｂ方向に回動すると、当該ピンチロール３４は下降することとなる（図６（ａ）を参照する。）。

摺動部材３２は、支軸１３０に摺動自在に設けられており、前方側に駆動ロール１１４と記録紙２００を挟持して搬送することが可能なピンチロール３４が設けられている。

さらに、摺動部材３２の後方側には、ガイド部材３８の前方側に設けられた突部３８ａと嵌合可能に形成された切り欠き部３２ａが形成されており、後方側の左側面において、板状部材３６が固定的に配設されている。

なお、切り欠き部３２ａとガイド部材３８に設けられた突部３８ａとは、単に、嵌合するだけの構成としてもよいし、切り欠き部３２ａおよび突部３８ａにおいて雌雄一対の凹凸部などを設けて、容易に嵌合状態を解除できないような構成としてもよい。

板状部材３６は、板状部材１２と同様に所定の長さＬ１を有しており、摺動部材３２の長さＬ２より長くなるように設計されている（図６（ａ）を参照する。）。

また、板状部材３６は、摺動部材３２の左方側に位置する延設部３６ａと、摺動部材３２の前方側にまで張り出して形成された板部３６ｂと、延設部３６ａと板部３６ｂとを接続する接続部３６ｃとにより構成されており、接続部３６ｃによって、延設部３６ａが板部３６ｂよりも高さ方向において上方側に位置するように設計されている（図８（ａ）を参照する。）。

そして、板状部材３６は、延設部３６ａの後端部３６ａａの左方側に立設された立設部３６ａａａにより、摺動部材３２の後方側左側面においてネジ４０により固定的に配設されている。（図６（ａ）（ｂ）を参照する。）。

また、板部３６ｂの下面には、所定の厚さを有する略矩形形状のスペーサー４２が設けられている。このスペーサー４２の所定の厚さは、メディアたる記録紙２００と略一致する厚さとなっている（図８（ｂ）を参照する。）。

なお、板状部材３６においては、駆動ロール１１４とピンチロール３４とにより記録紙２００が挟持された際に、板部３６ｂにより記録紙２００の端部を上方側から押さえるような構成となっている。

ガイド部材３８は、前方側において板状部材３６が配設された摺動部材３２と接続され、後方側の下方側においてガイド溝３８ｂが設けられており、このガイド溝３８ｂにより印刷装置１００の筐体外部に設けられたレール１３２に摺動自在に配設されている。

ガイド部材３８の前方側においては、突部３８ａと突部３８ｂとが形成されており、突部３８ａは、摺動部材３２に形成された切り欠き部３２ａに嵌合し、突部３８ｂは、延設部３６の後端部３６ａａ近傍に設けられた凹部３６ａｂに係合しており、これにより、板状部材３６が固定的に配設された摺動部材３２とガイド部材３８とが接続されている。

また、ガイド部材３８の後方側の上方側においては、搬送される記録紙２００の印刷面と直交し、かつ、副走査方向に平行に板状部材３８ｃが設けられている。

そして、ガイド部材３８は、図２に示すように、印刷装置１００に給紙部１２４が配設される際には、このガイド部材３８をレール１３２上で移動させて、板状部材３８ｃとメディアフランジ１２４−３とを接触させることができる。

なお、板状部材３８ｃの左側面３８ｃａをメディアフランジ１２４−３の右側面１２４−３ｂと当接した際に、メディアフランジ１２４−３の左側面１２４−３ａと、スペーサー４２の左端部４２ａとが主走査方向において略一致する位置にスペーサー４２が板状部材３６に設けられている（図７を参照する。）。

以上の構成において、印刷装置１００で記録紙２００をセットする、つまり、記録紙２００を搬送可能な状態とする際には、まず、支軸１３０を矢印Ａ方向に回動してピンチロールレバー１０に設けられたピンチロール１４およびピンチロールレバー３０に設けられたピンチロール３４を上昇させた状態で、作業者は、印刷装置１００の背面側に着脱可能に設けられた給紙部１２４を取り外し、給紙部１２４にロール状に巻かれた記録紙２００を配設する。

即ち、給紙部１２４に記録紙２００を配設するには、メディアバー１２４−１からメディアフランジ１２４−２を取り外してロール状に巻かれた記録紙２００の中心部にメディアバー１２４−１に挿入し（図９（ａ）を参照する。）、その後、メディアフランジ１２４−２をメディアバー１２４−１に装着する（図９（ｂ）を参照する。）。このとき、レール１３２上を移動可能なガイド部材１８をレール１３２の最も左方側に位置させるとともに、ガイド部材３８をレール１３２の最も右方側に位置させるようにする。

次に、図９（ｃ）に示すように、記録紙２００が配設された給紙部１２４を印刷装置１００の背面側に取り付け、レール１３２の最も左方側に位置するガイド部材１８を右方側に移動させて、ガイド部材１８の板状部材１８ｃの右側面１８ｃａとメディアフランジ１２４−２の左側面１２４−２ｂとを当接させる（図５に示す状態である。）。さらに、１３２の最も右方側に位置するガイド部材３８を左方側に移動させて、ガイド部材３８の板状部材３８ｃの左側面３８ｃａとメディアフランジ１２４−３の右側面１２４−３ｂとを当接させる（図７に示す状態である。）。

このとき、メディアフランジ１２４−２の右側面１２４−２ａにおいては、記録紙２００の幅方向における左方側端部が位置しており、メディア１２４−３の左側面１２４−３ａにおいては、記録紙２００の幅方向における右方側端部が位置している。

こうした状態で、記録紙２００を、たるみが生じないように給紙部１２４からまっすぐに引き出し、引き出した記録紙２００を印刷装置１００の背面に設けられた給紙口（図示せず。）に差し込む。

このとき、記録紙２０の左方側端部を板部１６ｂの下方側に位置させるとともに、記録紙２００の右方側端部を板部３６ｂの下方側に位置させる。

その後、支軸１３０を矢印Ｂ方向に回動することによりピンチロールレバー１０に設けられたピンチロール１４およびピンチロールレバー３０に設けられたピンチロール３４を下降させて、ピンチロール１４と駆動ロール１１４とにより記録紙２００の左方側端部近傍を挟持するとともに、ピンチロール３４と駆動ロール１１４とにより記録紙２００の右方側端部近傍を挟持するようにする。

その後、駆動ロール１１４を駆動して、記録紙２００の先端を所定の位置まで搬送して、印刷装置１００における記録紙２００のセットを終了する。

こうして、印刷装置１００においては、記録紙２００を搬送可能な状態にセットした後に、記録紙２００を副走査方向で搬送しながら記録紙２００の印刷面に印刷を行うようにする。

以上において説明したように、本発明によるピンチロールレバー１０においては、支軸１３０に摺動自在に設けられ、駆動ロール１１４と記録紙２００を挟持するピンチロール１４が設けられた摺動部材１２と、印刷装置１００の筐体外部に設けられたレール１３２上に摺動可能に設けられたガイド部材１８とを備えるようにした。

そして、ガイド部材１８の板状部材１８ｃがメディアフランジ１２４−２と当接するように構成した。

また、本発明によるピンチロールレバー３０においては、支軸１３０に摺動自在に設けられ、駆動ロール１１４と記録紙２００を挟持するピンチロール３４が設けられた摺動部材３２と、摺動部材３２と接続され、印刷装置１００の筐体外部に設けられたレール１３２上に摺動自在に設けられたガイド部材３８とを備えるようにした。

そして、ガイド部材３８の板状部材３８ｃをメディアフランジ１２４−３と当接する構成とした。

これにより、本発明によるピンチロールレバー１０、３０においては、容易にピンチロール１４、３４を記録紙２００の幅方向における端部近傍に位置させることができる。

また、本発明によるピンチロールレバー１０は、板状部材１６を設けるようにし、当該板状部材１６の下面にスペーサー２２を設けるようにした。

そして、スペーサー２２の右端部２２ａとメディアフランジ１２４−２の右側面１２４−２ａとが主走査方向において略一致するようにスペーサー２２が板状部材１６に配設されるようにした。

また、本発明によるピンチロールレバー３０は、板状部材３６を設けるようにし、当該板状部材３５の下面にスペーサー４２を設けるようにした。

そして、スペーサー４２の左端部４２ａとメディアフランジ１２４−３の左側面１２４−３ａとが主走査方向において略一致するようにスペーサー４２が板状部材３６に配設されるようにした。

これにより、本発明によるピンチロールレバー１０、３０においては、容易に板状部材１６、３６を記録紙２００の端部に位置させて、記録紙２００の端部を押さえることができるようになる。

つまり、この板状部材１６、３６により、インクヘッド１１０などが記録紙２００の幅方向の端部と接触することを防止することができる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（３）に示すように変形するようにしてもよい。

（１）上記した実施の形態においては、メディアとして記録紙２００を一例として説明したが、メディアとしては、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料、アルミ、鉄などの金属材料、布、木材などのような各種の材料を用いるようにしてもよいことは勿論である。

（２）上記した実施の形態においては、ガイド部材１８、３８をレール１３２上を摺動可能なようにしたがこれに限られるものではないことは勿論であり、レール１３２を設けずに、ガイド部１８、３８により、摺動部材１２、３２を支軸１３０上で移動可能にするようにしてもよい。

（３）上記した実施の形態ならびに上記した（１）（２）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、駆動ロールとにより媒体を狭持するピンチロールを有する搬送機構を備えた印刷装置などに利用することができる。

１０、３０ ピンチロールレバー、１２、３２ 摺動部材、１４、３４ ピンチロール、１６、３６ 板状部材、１８、３８ ガイド部材、２２、４２ スペーサー、１００ 印刷装置、１１４ 駆動ロール、１２４ 給紙部、１３０ 支軸、１３２ レール、２００ 記録紙

Claims (4)

1. 端部にフランジが固定されるメディアを駆動ロールとの間に挟持した状態で第１の方向に搬送するピンチロールを支持するピンチロールレバーにおいて、
   回動自在に配設されるとともに、前記第１の方向と直交する第２の方向に延設された支軸と、
   前記第１の方向の一方の端部に前記ピンチロールが配設されるとともに、前記支軸に摺動自在に配設された摺動手段と、
   前記摺動手段の前記第１の方向の他方の端部に設けられ、前記フランジの前記メディアと当接しない第１の側面と当接可能なガイド手段と、
   前記摺動手段の前記第２の方向における一方の端部に設けられ、前記第１の方向の前記一方の端部側に延長して形成されて、前記駆動ロールと前記ピンチロールとにより前記メディアが挟持された際に前記メディアを押さえるメディア押さえ手段と、
   前記メディア押さえ手段の前記メディアが当接する面に、前記メディア押さえ手段が前記メディアを押さえた際に、端部が前記メディアと当接するスペーサーと
   を有し、
   前記スペーサーは、前記メディアと当接する端部が、前記ガイド手段が前記フランジの前記第１の側面と当接した際に前記フランジの前記メディアと当接する第２の側面と、前記第２の方向において略一致する
   ことを特徴とするピンチロールレバー。
2. 請求項１に記載のピンチロールレバーにおいて、
   前記ガイド手段は、前記支軸と平行に配設されたレールに摺動自在に配設される
   ことを特徴とするピンチロールレバー。
3. 請求項１または２のいずれか１項に記載のピンチロールレバーにおいて、
   前記スペーサーは、前記メディアと略一致した厚さである
   ことを特徴とするピンチロールレバー。
4. メディアの搬送方向と直交する走査方向で移動しながらインクを吐出するインクヘッドと、ロール状に巻かれた前記メディアを支持し、前記メディアの端部側をフランジで固定するメディア供給手段とを備え、前記メディア供給部から供給される前記メディアに前記インクヘッドによりインクを吐出して画像を形成する印刷装置において、前記メディアを駆動ロールとの間に挟持した状態で前記搬送方向に搬送するピンチロールを支持するピンチロールレバーであって、
   前記搬送方向の一方の端部に前記ピンチロールが設けられるとともに、回動自在に前記主走査方向に延設された支軸上に、摺動自在に配設された摺動手段と、
   前記摺動手段の前記搬送方向の他方の端部に設けられ、前記印刷装置の筐体外部に設けられたレール上に摺動自在に設けられたガイド手段と、
   前記摺動手段の前記走査方向における一方の端部に設けられるとともに、前記搬送方向の前記一方の端部側に延長して形成され、前記駆動ロールと前記ピンチロールとにより前記メディアが挟持された際に前記メディアを押さえるメディア押さえ手段と、
   前記メディア押さえ手段において前記メディアが当接する面に、端部が前記メディアの端部と接するように配設されるスペーサーと
   を有し、
   作業者により前記ガイド手段を介して前記摺動手段を前記支軸上で移動させ、前記ガイド手段を前記メディア供給手段の前記フランジに当接させる
   ことを特徴とするピンチロールレバー。