JP5749433B2 - 発酵乳及び多糖類の製造方法 - Google Patents
発酵乳及び多糖類の製造方法 Download PDFInfo
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[1]原料乳の発酵処理において、乳酸菌及び/又はビフィズス菌の菌数、酸度、pHのうちの1つ以上の数値と、前記乳酸菌及び/又はビフィズス菌の産生する多糖類の濃度との間の一次式で近似できる比例関係を使用して、前記の多糖類の濃度を所定値に制御して前記原料乳の発酵を制御することにより前記多糖類の濃度が所定値となる発酵乳の製造方法。
[2]前記乳酸菌及び/又は前記ビフィズス菌の菌数は1×10 7 cfu/g〜50×10 7 cfu/gの範囲、前記酸度は0.8%〜1.1%の範囲、前記pHは4.0〜5.0の範囲における前記比例関係を使用することを特徴とする前記[1]に記載の発酵乳の製造方法。
[3]前記乳酸菌がラクトバチルス属の乳酸菌であることを特徴とする、前記[1]又は前記[2]に記載の発酵乳の製造方法。
[4]原料乳の発酵処理において、乳酸菌及び/又はビフィズス菌の菌数、酸度、pHのうちの1つ以上の数値と、前記乳酸菌及び/又はビフィズス菌の産生する多糖類の濃度との間の一次式で近似できる比例関係を使用して、前記の多糖類の濃度を所定値に制御して前記原料乳の発酵を制御することにより所定の濃度になっている前記乳酸菌及び/又はビフィズス菌が産生する多糖類の製造方法。
[5]前記乳酸菌及び/又は前記ビフィズス菌の菌数は1×10 7 cfu/g〜50×10 7 cfu/gの範囲、前記酸度は0.8%〜1.1%の範囲、前記pHは4.0〜5.0の範囲における前記比例関係を使用することを特徴とする前記[4]に記載の多糖類の製造方法。
[6]前記乳酸菌がラクトバチルス属の乳酸菌であることを特徴とする、前記[4]又は前記[5]に記載の多糖類の製造方法。
脱脂粉乳を12.4重量%、無塩バターを0.4重量%、砂糖を5.4重量%となるように、約60℃の水と混合し、原料乳を調製した。この原料乳(ヨーグルトミックス)を約70℃で均質化処理し、95℃、2分間で殺菌処理してから、40℃に冷却した。そして、この殺菌処理した原料乳へスターター(ブルガリア菌 OLL1073R-1とサーモフィルス菌 OLS3059との混合スターター)を0.15重量%で添加し、40℃で発酵処理して、発酵乳(プレーンタイプのヨーグルト)を調製した。所定の発酵時間(4、4.5、5、5.5、6時間など)で発酵乳を採取し、乳酸菌の産生する多糖類の濃度、乳酸菌の菌数を測定し、この相関関係を図1に示した。このとき、多糖類の濃度は、グルコースを標準物質として、フェノール・硫酸法により検出・定量した。
実施例1と同様にして、発酵乳(プレーンタイプのヨーグルト)を調製した。実施例1と同様にして、所定の発酵時間で発酵乳を採取し、乳酸菌の産生する多糖類の濃度、発酵乳の酸度を測定し、この相関関係を図2に示した。
実施例1と同様にして、発酵乳(プレーンタイプのヨーグルト)を調製した。実施例1と同様にして、所定の発酵時間で発酵乳を採取し、乳酸菌の産生する多糖類の濃度、発酵乳のpHを測定し、この相関関係を図3に示した。
実施例1と同様にして、発酵乳(プレーンタイプのヨーグルト)を調製した。このとき、発酵乳における多糖類の濃度の成分規格を、例えば、約50mg/kgに設定(設計)した場合、発酵乳の酸度を約0.90〜1.0 %、pHを約4.5〜4.7に設定する必要がある。つまり、砂糖などの甘味成分を添加した発酵乳の酸度として、0.8〜1.3%が好ましく、0.8〜1.2%がより好ましく、0.9〜1.1%がさらに好ましく、0.9〜1.0%が最も好ましい。また、このような発酵乳のpHとして、3〜5が好ましく、3.5〜4.8がより好ましく、4〜4.7がさらに好ましく、4.5〜4.7が最も好ましい。このような発酵乳では、酸味が強めとなるため、糖液などの副原料を発酵乳に混合して、発酵乳食品(ソフトタイプのヨーグルト)の風味を調整することを試みた。まず、副原料として、砂糖を16.0重量%、甘味料を0.02重量%、増粘剤を1.5重量%、香料を1.0重量%となるように、約50℃の水と混合し、糖液(a)を調製した。そして、糖液(a)に、クエン酸を0.08重量%で添加して、糖液(b)を調製し、糖液(a)に、フィチン酸を0.08重量%で添加して、糖液(c)を調製した。糖液(a)のpHは約7.5、糖液(b)のpHは約3.5、糖液(c)のpHは約3.3であった。
脱脂粉乳を14.1重量%、無塩バターを0.9重量%となるように、約60℃の水と混合し、原料乳を調製した。この原料乳(ヨーグルトミックス)を約70℃で均質化処理し、95℃、2分間で殺菌処理してから、40℃に冷却した。そして、この殺菌処理した原料乳へスターター(ブルガリア菌 OLL1073R-1とサーモフィルス菌 OLS3059との混合スターター)を0.15重量%で添加し、40℃で発酵処理して、発酵乳(プレーンタイプのヨーグルト)を調製した。所定の発酵時間(4、5、6、7、8時間など)で発酵乳を採取し、乳酸菌の産生する多糖類の濃度、乳酸菌の菌数を測定し、この相関関係を図4に示した。このとき、多糖類の濃度は、グルコースを標準物質として、フェノール・硫酸法により検出・定量した。
実施例5と同様にして、発酵乳(プレーンタイプのヨーグルト)を調製した。実施例5と同様にして、所定の発酵時間で発酵乳を採取し、乳酸菌の産生する多糖類の濃度、発酵乳の酸度を測定し、この相関関係を図5に示した。
実施例5と同様にして、発酵乳(プレーンタイプのヨーグルト)を調製した。実施例5と同様にして、所定の発酵時間で発酵乳を採取し、乳酸菌の産生する多糖類の濃度、発酵乳のpHを測定し、この相関関係を図6に示した。
実施例5と同様にして、発酵乳(プレーンタイプのヨーグルト)を調製した。このとき、発酵乳における多糖類の濃度の成分規格を、例えば、約50mg/kgに設定(設計)した場合、発酵乳の酸度を約1.2〜1.5 %、pHを約4.0〜4.4に設定する必要がある。つまり、砂糖などの甘味成分を添加しない発酵乳の酸度として、0.9〜1.8%が好ましく、1.0〜1.7%がより好ましく、1.1〜1.6%がさらに好ましく、1.2〜1.5%が最も好ましい。また、このような発酵乳のpHとして、3〜5が好ましく、3.5〜4.8がより好ましく、3.8〜4.6がさらに好ましく、4.0〜4.4が最も好ましい。このような発酵乳では、酸味が強めとなるため、糖液などの副原料を発酵乳に混合して、発酵乳食品(ドリンクタイプのヨーグルト)の風味を調整することを試みた。まず、副原料として、砂糖を3.2重量%、ブドウ糖果糖液糖を5.5重量%、安定剤を0.25重量%、香料(数種類の混合物)を0.04重量%、乳酸を1.5mg%となるように、約50℃の水と混合し、糖液(d)を調製した。
Claims (6)
- 原料乳の発酵処理において、乳酸菌及び/又はビフィズス菌の菌数、酸度、pHのうちの1つ以上の数値と、前記乳酸菌及び/又はビフィズス菌の産生する多糖類の濃度との間の一次式で近似できる比例関係を使用して、前記の多糖類の濃度を所定値に制御して前記原料乳の発酵を制御することにより前記多糖類の濃度が所定値となる発酵乳の製造方法。
- 前記乳酸菌及び/又は前記ビフィズス菌の菌数は1×10 7 cfu/g〜50×10 7 cfu/gの範囲、前記酸度は0.8%〜1.1%の範囲、前記pHは4.0〜5.0の範囲における前記比例関係を使用することを特徴とする請求項1に記載の発酵乳の製造方法。
- 前記乳酸菌がラクトバチルス属の乳酸菌であることを特徴とする、請求項1又は2記載の発酵乳の製造方法。
- 原料乳の発酵処理において、乳酸菌及び/又はビフィズス菌の菌数、酸度、pHのうちの1つ以上の数値と、前記乳酸菌及び/又はビフィズス菌の産生する多糖類の濃度との間の一次式で近似できる比例関係を使用して、前記の多糖類の濃度を所定値に制御して前記原料乳の発酵を制御することにより所定の濃度になっている前記乳酸菌及び/又はビフィズス菌が産生する多糖類の製造方法。
- 前記乳酸菌及び/又は前記ビフィズス菌の菌数は1×10 7 cfu/g〜50×10 7 cfu/gの範囲、前記酸度は0.8%〜1.1%の範囲、前記pHは4.0〜5.0の範囲における前記比例関係を使用することを特徴とする請求項4に記載の多糖類の製造方法。
- 前記乳酸菌がラクトバチルス属の乳酸菌であることを特徴とする、請求項4又は5に記載の多糖類の製造方法。
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