JP5747387B2 - 鋳造装置および鋳造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明に係る鋳造装置は、鋳造時に、鋳造品に内部空洞部を形成するために、砂にて形状が形成されたシェル中子が成形型に配置され、前記成形型と前記シェル中子とで画成されるキャビティ内に溶湯を注湯して鋳造品を成形する鋳造装置であって、ディスクロータの両側に作用部を有し、該ディスクロータの外周を跨いで前記両作用部を連結するブリッジ部を一体に備えたディスクブレーキのキャリパボディを鋳造する鋳造装置において、前記シェル中子が前記成形型のキャビティ内壁に当接して配置され、前記成形型の前記シェル中子が当接する部位に、対応する該シェル中子の壁面の部位が露出して、前記シェル中子内を前記成形型外に連通させるガス抜き孔を形成したことを特徴とする。
また、鋳造金属はアルミニウムまたはアルミニウム合金とすることができる。
鋳造時に、前記シェル中子の内部を前記成形型に設けた前記ガス抜き孔を介して前記成形型外に連通させて、前記シェル中子から発生するガスを前記ガス抜き孔を通じて前記成形型外に排出することを特徴とする。
請求項2記載の構成にすることで、シェル中子からのガス抜きを成形型の単純な構成にて達成することができる。
請求項3記載のようなアルミニウムまたはアルミニウム合金の鋳造にて行うと好適である。
図1乃至6は鋳造品の一形態例を示す車両用ディスクブレーキを示す図で、図1は図4のI-I断面図、図2は図4のII-II断面図、図3はキャリパボディ鋳造時の説明図、図4はディスクブレーキの正面図、図5は図6のVI−VI断面図、図6はディスクブレーキの平面図である。
シェル中子21は、周知の方法で形成され、例えば、シェル中子21の外形に対応した中子成形用の金型内にシェル砂を吹き込んで焼成した後、金型内から取り出すことによって得られる。
上型20a,下型20b,シェル中子21との間に形成されるキャビティ22内にアルミニウムの溶湯を注入する。
このようにして鋳造されたキャリパボディ3の原型は、熱処理炉にて所定の熱処理が施された後、シリンダ孔4の下穴部分に対して、ピストン5が摺動するシリンダ孔4の小径部4b及びピストンシール6を嵌着するピストンシール溝4c、ダストシール7を嵌着するダストシール溝4dが所定の加工刃等によってそれぞれ仕上げ加工される。同様に、ロータ溝3i,トルク受部3e,3f等に所定の仕上げ加工が施される。
さらに、液圧室側連通部11や各液通孔12,13等を形成することによって、前述のキャリパボディ3が製造される。
さらに、4ポット対向型のキャリパボディに限らず、2ポット又は6ポット以上の対向型のキャリパボディにも適用することができる。
また、上記実施の形態では、キャリパボディ3を例として説明したが、本発明は他の鋳造品にも適用できることはもちろんである。
Claims (4)
- 鋳造時に、鋳造品に内部空洞部を形成するために、砂にて形状が形成されたシェル中子が成形型に配置され、前記成形型と前記シェル中子とで画成されるキャビティ内に溶湯を注湯して鋳造品を成形する鋳造装置であって、ディスクロータの両側に作用部を有し、該ディスクロータの外周を跨いで前記両作用部を連結するブリッジ部を一体に備えたディスクブレーキのキャリパボディを鋳造する鋳造装置において、
前記シェル中子が前記成形型のキャビティ内壁に当接して配置され、
前記成形型の前記シェル中子が当接する部位に、対応する該シェル中子の壁面の部位が露出して、前記シェル中子内を前記成形型外に連通させるガス抜き孔を形成したことを特徴とする鋳造装置。 - 前記ガス抜き孔は、前記成形型に貫通孔にて形成されることを特徴とする請求項1記載の鋳造装置。
- 鋳造金属がアルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項1または2記載の鋳造装置。
- 請求項1〜3いずれか1項記載の鋳造装置を用いる鋳造方法において、
鋳造時に、前記シェル中子の内部を前記成形型に設けた前記ガス抜き孔を介して前記成形型外に連通させて、前記シェル中子から発生するガスを前記ガス抜き孔を通じて前記成形型外に排出することを特徴とする鋳造方法。
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