JP5746784B1 - 清掃用具の包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】清掃用具を組み立てる手間を省くことができ、包装容器から清掃用具を取出す際に、基材シートを嵩高にすることができる清掃用具の包装容器の提供。【解決手段】基材シート２１と、柄２４と挿入部２３とを有するハンドル部材２２）とを含む清掃用具の包装容器１０において、包装容器１０は、前記基材シートとともに前記挿入部が収容される収容部３１と、前記収容部の開口を開閉可能な蓋３２と、前記収容部の周面から縦方向Ｙの外側へ延出する支持部３４とを有し、前記蓋は前記柄が挿通可能な第１挿通部を有し、前記支持部は前記柄が挿通可能な第２挿通部７９を有し、前記第２挿通部の横方向Ｘの寸法は、前記基材シートの前記横方向の寸法よりも小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、清掃用具の包装容器に関する。

従来、清掃用具の包装容器は公知である。例えば、特許文献１には、柄と基材シートに挿入される挿入部とを有する清掃用具の包装容器が開示されている。清掃用具は、柄と、挿入部と、基材シートとを分離した状態で包装容器の収容部に収容される。

特開２００９−２３６６５号公報（Ｐ２００９−２３６６５Ａ）

特許文献１に開示された清掃用具の包装容器では、蓋を開けて清掃用具を容器から取出した後、柄と挿入部とを連結し、基材シートに挿入部を挿入して、清掃用具を使用可能な状態に組み立てる必要があり手間がかかる。さらに、基材シートが埃や微塵を効率よく拭き取るためには、包装容器から基材シートを取出した後に、基材シートが嵩高になるように手で毛羽立たせる必要がある。

本発明は、従来の清掃用具の包装容器の改良であって、組み立てられた清掃用具を包装容器に安定的に収容することができ、かつ、清掃用具を取出すときに基材シートを嵩高にすることができる清掃用具の包装容器の提供を課題にしている。

前記課題を解決するために、本発明は、縦方向及び横方向を有し、基材シートと、柄と前記基材シートに挿入される挿入部とを有するハンドル部材とを含む清掃用具の包装容器に関する。

本願に係る清掃用具の包装容器において、前記包装容器は、前記基材シートとともに前記挿入部が収容される収容部と、前記収容部の開口を開閉可能な蓋と、前記収容部の周面から前記縦方向の外側へ延出する支持部とを有し、前記蓋は、前記柄が挿通可能な第１挿通部と、外端縁と、前記第１挿通部から前記外端縁へ延びるミシン目によって互いに離間可能な第１側方部分及び第２側方部分とを有し、前記支持部は前記柄が挿通可能な第２挿通部を有し、前記第２挿通部の前記横方向の寸法は、前記挿入部の前記横方向の寸法よりも大きく、前記基材シートの前記横方向の寸法よりも小さいことを特徴とする。

本発明の１つ以上の実施の形態に係る清掃用具の包装容器は、基材シートとともに挿入部が収容される収容部と、収容部の開口を開閉可能な蓋と、収容部の周面から縦方向の外側へ延出する支持部とを有し、蓋は柄が挿通可能な第１挿通部を有し、支持部は柄が挿通可能な第２挿通部を有しているため、支持部と蓋との２カ所で柄が支持されることから、清掃用具を組み立てた状態で安定的に収容することができる。また、第２挿通部の横方向の寸法は、基材シートの横方向の寸法よりも小さいので、基材シートが第２挿通部を挿通するときに第２挿通部の周縁に摺接して毛羽立ち、嵩高になる。

図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本発明に係る清掃用具の包装容器の一例である包装容器に清掃用具を収容した状態を示す正面図。 図１に示す包装容器の側面図。 清掃用具の分解斜視図。 （ａ）図３のＩＶａ−ＩＶａ線に沿う模式的断面図。（ｂ）図３のＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿う模式的断面図。 包装容器の正面図。 包装容器を上面側（蓋側）から視た斜視図。 包装容器から清掃用具を取出す過程を示す説明図であり、（ａ）は、蓋を開けた状態を示す図。（ｂ）は、取出し開口及び第２挿通部を基材シートが通過している状態を示す図。 （ａ）は、包装容器に清掃用具を収容する前の基材シートの状態を示す側面図。（ｂ）は、包装容器から清掃用具を取出した後の基材シートの状態を示す側面図。 図７（ｂ）の状態における包装容器の蓋および支持部の位置関係を説明する図。 包装容器の展開平面図。

下記の各実施の形態は、図１〜１０に示す清掃用具包装体に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。

図１及び図２を参照すると、本発明の一例である清掃用具の包装容器１０を用いた清掃用具包装体１１は、縦方向Ｙ及び横方向Ｘと、それらに直交する前後方向Ｚ（それぞれ、包装容器１０の縦方向及び横方向と、前後方向とに対応）とを有し、柄２４とヘッド部２５とを有する清掃用具１２と、清掃用具１２のヘッド部２５を収容するための包装容器１０とを含む。包装容器１０は、清掃用具１２のヘッド部２５を収容する収容部３１と、蓋３２と、底部３３と、支持部３４とを有する。

＜清掃用具＞
図３及び図４（ｂ）を参照すると、清掃用具１２は、塵や埃等を捕集するための基材シート（清掃用シート）２１と、基材シート２１を保持するためのハンドル部材２２とを含む。ハンドル部材２２は、柄２４と、柄２４の一方端に連結された、基材シート２１に挿入される挿入部２３とを含む。基材シート２１と挿入部２３とは、清掃用具１２のヘッド部２５を構成する。本実施形態において、ハンドル部材２２の柄２４と挿入部２３とは、分離可能又は分離不能に連結された別体から構成されているが、後記の本発明の効果を奏する限りにおいて、それらが一体に成形されていてもよい。

ハンドル部材２２の柄２４は、断面略Ｕ字形の湾曲した細長棒状であって、挿入部２３に連結された基端部２４ａと、フック孔を有する先端部２４ｂとを有する。挿入部２３は、柄２４に連結された基端から二股状に延びる第１挿入部２３ａ及び第２挿入部２３ｂを有する。

図３及び図４（ａ）を参照すると、基材シート２１は、略長方形状であって、刷毛部２７と、ハンドル部材２２の挿入部２３が挿抜可能に挿入される被挿入部２６とを有する。具体的には、基材シート２１は、取付け面（上面）側から拭取り面（下面）側へ向かって積層された、繊維不織布製の上面シート４０と、トウ繊維の繊維束２８ａを積層した繊維集合層２８と、繊維不織布製の下面シート４６とを有しており、これら積層シート４０，２８，４６は、基材シート２１の幅方向（横方向Ｘ）の中央において長さ方向（清掃用具１２の長さ方向である縦方向Ｙ）へ延びる、公知の溶着手段からなる中央接合ライン４３を介して互いに接合される。被挿入部２６は上面シート４０から形成され、刷毛部２７は繊維集合層２８と下面シート４６とから形成される。なお、被挿入部２６と刷毛部２７とは、それらの構成シートからなる積層体を形成した後に、互いに接合してもよい。

上面シート４０は、第１上面シート４１と、第１上面シート４１の下面に積層される第２上面シート４２とを含む。第１及び第２上面シート４１,４２は、同形の縦長矩形状であって、横方向Ｘ(清掃用具１２の幅方向）の寸法が同一である一方、第２上面シート４２の縦方向Ｙの寸法は第１上面シート４１のそれよりも大きく、第２上面シート４２の端部は第１上面シート４１の端縁から縦方向Ｙの外側へ延出している。両シート４１,４２は、中央接合ライン４３の両側において、縦方向Ｙへ連続的又は非連続に延びるサイド接合ライン４４を介して互いに接合される。中央接合ライン４３とサイド接合ライン４４との間には、２条の挿入空間２９ａ，２９ｂが形成される。ハンドル部材２２の二股状の第１及び第２挿入部２３ａ，２３ｂのそれぞれを挿入空間２９ａ,２９ｂのそれぞれに挿入することによって、基材シート２１をハンドル部材２２に取り付けることができる。第１及び第２挿入部２３ａ，２３ｂは挿入空間２９ａ,２９ｂからの抜け防止のための突起を有している。

上面シート４０は、サイド接合ライン４４から横方向Ｘの外側に延びる両側部において、横方向Ｘへ鋸歯状に延びる複数のスリットによって形成された複数の短冊４５を有し、下面シート４６は、中央接合ライン４３から横方向Ｘの外側に延びる両側部において、横方向Ｘへ鋸歯状に延びる複数のスリットによって形成された複数の短冊（図示せず）を有する。上下面シート４０,４６間に位置する繊維集合層２８は、トウ繊維からなる繊維束２８ａを複数積層して形成したものであって、繊維束２８ａは中央接合ライン４３から幅方向（横方向Ｘ）の外側へ延びるように配向している。上面シート４０と下面シート４６とは、複数の短冊４５を有する短冊シートでなくてもよいが、複数の短冊４５を有することによって、埃や微塵を効果的に絡め取ることができ、拭取り性能が向上する。

＜包装容器＞
図５及び図６を参照すると、包装容器１０は、厚さが０．１〜０．８ｍｍの可撓性を有する中空円筒状であって、取出し開口（開口）と、底面と、周面３５とを有する。包装容器１０は透明又は半透明であることが好ましい。また、包装容器１０は、基材シート２１とともに清掃用具１２の挿入部２３が収容される収容部３１と、取出し開口を開閉可能とする蓋３２と、収容部３１の周面３５の取出し開口側から縦方向Ｙの外側へ延出し、蓋３２と前後方向Ｚにおいて対向する支持部３４とを含む。

蓋３２は、収容部３１と一体又は別体であって、収容部３１の取出し開口縁に沿って半円状に延びるヒンジ部位（第１折曲部）６１を介して収容部３１と連結されており、取出し開口を開閉可能に可動する。蓋３２は、取出し開口を閉じた状態においてヒンジ部位６１と前後方向Ｚにおいて対向する折曲部（第２折曲部）６２と、取出し開口を閉じた状態において収容部３１の内部へ差し込まれる外端縁６３と、横方向Ｘのほぼ中央に位置する、ハンドル部材２２の柄２４が挿通可能な第１挿通部７１と、第１挿通部７１から外端縁６３へ延びるミシン目７２によって分離可能に形成された第１側方部分７３及び第２側方部分７４とを有する。折曲部６２は、ミシン目７２を横断して延びており、蓋３２は、折曲部６２から外端縁６３へ延出する一対の差込み部３２ａ，３２ｂを有する。第１挿通部７１の横方向Ｘにおける寸法Ｗ１は、挿入部２３の幅寸法（図２の横方向Ｘにおける寸法）Ｗ２よりも小さい。取出し開口を閉じた状態において、差込み部３２ａ，３２ｂは、折曲部６２を介して内方へ折り曲げられて収容部３１の周面３５の内面に当接している。なお、蓋３２は、ミシン目７２に代えて、第１挿通部７１から外端縁６３へ延びるスリット（切り込み）によって、第１及び第２側方部分７３，７４を分離させる構成であってもよい。

支持部３４は、収容部３１と一体又は別体であって、収容部３１の取出し開口から縦方向Ｙの外側に延出する凸状の第１フラップ（フラップ部）７５ａを有する第１部分７５と、第１部分７５の横方向Ｘの両側において第１フラップ７５ａを囲むように第１部分７５と繋がっており、第１部分７５よりも縦方向Ｙの外側に位置する第２部分７６と、第１部分７５の外形に沿って横方向Ｘへ延びる第１部分７５と第２部分７６との分離部位からなる第２挿通部７９とを有する。第１部分７５の第１フラップ７５ａには、清掃用具包装体１１を吊持するためのフック孔８０が位置する。第２部分７６は、凹凸状の外端縁８３と、第２挿通部７９の両端７９ａに向かって幅広となるように斜めに延びる一対の切り込み８４，８５と、切り込み８４，８５と第１フラップ７５ａとの間に位置する一対の第２フラップ７６ａ，７６ｂを有し、第１部分７５と対向する内端部（すなわち、第２フラップ７６ａ，７６ｂ）は二股状である。第２挿通部７９は一対の切り込み８４，８５と連続している。第２挿通部７９の横方向Ｘにおける寸法Ｗ３は、基材シート２１の幅寸法（図２の横方向Ｘの寸法）Ｗ４よりも小さい。支持部３４は、意匠性を有する形態をなすことが好ましく、本実施形態において、第２部分７６は、外端縁８３と分離部分（第２挿通部７９）と切り込み８４，８５とによってリボン状の外形輪郭をなしている。図５においてドットで示すように、リボン状の部位色彩及び／又は模様を付して、意匠性を向上させることもできる。

収容部３１の底面は、開閉可能であって、周面３５とヒンジ部位６５（図１０参照）を介して連結された底部３３によって閉塞される。このように、底面を開閉可能とすることによって、清掃用具包装体１１の製造時において底面側から清掃用具１２を包装容器１０に挿入し、ハンドル部材２２の柄２４を第１及び第２挿通部７１，７９に挿通させて包装容器１０内にヘッド部２５を収容させることができるとともに、使用後に取出し開口と底面開口とを連通するように蓋３２と底部３３とを開くことによって、嵩張らないように包装容器１０を折り畳んだ状態にして廃棄することができる。

図１、図２、図４（ｂ）及び図６を参照すると、清掃用具１２の柄２４は、両側壁８１と天面８２とを有し、基端部２４ａから先端部２４ｂへ向かって次第に幅広となる断面略Ｕ字形であって、包装容器１０の蓋３２の第１挿通部７１は、清掃用具１２の柄２４の断面形状に沿う略Ｕ字形の透孔である。第１挿通部７１の横方向Ｘにおける寸法（外形寸法）Ｗ１は、柄２４の横方向Ｘにおける寸法Ｗ５とほぼ同じであって、第１挿通部７１の方が僅かに大きく、柄２４は第１挿通部７１の内周面に当接した状態で安定的に挿通される。一方、第２挿通部７９は、支持部３４を横断する切り込みであるところ、第１フラップ７５ａの先端とそれと対向する第２部分７６との間に柄２４を挿通することによって、柄２４がそれらによって挟持された状態となり、支持部３４に安定的に支持された状態となる。具体的には、第１及び第２挿通部７１，７９において柄２４が支持されることにより、清掃用具１２の横方向Ｘ及び前後方向Ｚの位置ずれが抑制され、清掃用具１２の重心位置が安定する。これにより、店頭に陳列した際に、重心位置のずれによって清掃用具包装体１１がバランスを崩し、陳列棚から落下したり転倒したりするのを防止することができる。また、意匠性のある支持部３４の第２部分７６は、柄２４の前面側に位置するため視認されやすく、リボン状の部位が柄２４の前面側に位置することで、清掃用具包装体１１を前面側から視た際に柄２４をリボンで結んでいるような印象を与えることができる。

図１及び図２を参照すると、清掃用具包装体１１において、清掃用具１２は、ヘッド部２５が収容部３１に収容され、柄２４が蓋３２の第１挿通部７１と支持部３４の第２挿通部７９とに挿通された状態で配置されている。通常、清掃用具のヘッド部を収容するための容器は、蓋から柄を延出させるのみであるから、清掃用具包装体を吊持したときに容器に対して柄が斜めになったり、蓋が外れたときにヘッド部が露出したりするおそれがあった。一方、清掃用具全体を包装容器で収容した場合には、嵩張るだけではなく、清掃用具はヘッド部から柄が延出した不安定な形状を有するので取扱い難く、かかる事態を避けるために、清掃用具を分解して収容した場合には、使用するときに組立操作に手間がかかる。

本実施形態に係る清掃用具１２は、柄２４が蓋３２の第１挿通部７１と支持部３４の第２挿通部７９との２カ所に挿通されることによって、ヘッド部２５が収容された状態において安定的に支持され、支持部３４を陳列棚等に吊持したときに、柄２４が包装容器１０に対して斜めになるのを防止することができ、蓋３２が開いても第２挿通部７９において柄２４が支持されていることによってヘッド部２５が露出するのを抑制することができる。また、第２挿通部７９の横方向Ｘの寸法は基材シート２１の横方向Ｘの寸法よりも小さいので、収容時及び運搬時において第２挿通部７９から基材シート２１が露出するおそれはない。

また、蓋３２は、差込み部３２ｂを取出し開口に差し込んだ状態で閉塞しているのみであるから、使用者が柄２４を把持して引っ張ることによって、ヘッド部２５が蓋３２の内面に当たってミシン目７２が切り裂かれて、第１側方部分７３と第２側方部分７４とが離間するように押し開き、そのままヘッド部２５をさらに支持部３４の第２挿通部７９を通過させることによって、ヘッド部２５を収容部３１からワンステップで取り出すことができる。

図２及び図８（ａ）を参照すると、基材シート２１は、収容部３１内において、拭取り面が前面側に位置し、取付け面が後面側に位置している。基材シート２１は、積層された各上下面シート４０，４６の切り込みが分離されておらず、短冊４５が互いにつながった状態であって、繊維集合層２８を構成する複数の繊維束２８ａにおいては、繊維束２８ａが中央接合ライン４３から横方向Ｘの両側へ配向されている。したがって、基材シート２１は比較的に肉薄であって、清掃用具１２を取り出してそのまま使用しても、床等の微塵を絡める取ることができない。そのため、使用者は、上下面シート４０，４６の短冊４５をバラバラにし、かつ、繊維集合層２８の繊維束２８ａをばらけさせてランダムに配向させることによって、基材シート２１を嵩高にして、微塵を絡め取ることができるように必要がある。

図７は、包装容器１０から清掃用具１２を取出す過程を示す説明図である。図７（ａ）は、取出し開口を閉塞していた蓋３２を開けた状態を示し、図７（ｂ）は、取出し開口及び第２挿通部７９を基材シート２１が通過している状態を示す。

図７（ａ）を参照すると、清掃用具包装体１１において、清掃用具１２の柄２４を縦方向Ｙの外側へ引っ張ると、清掃用具１２の挿入部２３及び基材シート２１によって収容部３１の内部から蓋３２が押圧され、蓋３２が開いた状態となる。既述のとおり、第１挿通部７１の横方向Ｘの寸法は、挿入部２３の横方向Ｘの寸法よりも小さい。そのため、柄２４を引張ると、挿入部２３及び挿入部２３に取り付けられた基材シート２１が蓋３２に当接し、蓋３２を収容部３１の内部から押圧する。柄２４を勢いよく引っ張って清掃用具１２を包装容器１０から引き出した場合、蓋３２の差込み部３２ａ，３２ｂが第２挿通部７９に進入して支持部３４の後方へ延出した状態となる。

図７（ｂ）を参照すると、かかる状態から、さらに柄２４を引張って、ヘッド部２５を収容部３１から引き出すと、ヘッド部２５は第２挿通部７９を通過して包装容器１０から完全に取り出される。既述のとおり、第２挿通部７９の横方向Ｘにおける寸法はヘッド部２５の横方向Ｘにおける寸法よりも小さいため、基材シート２１は、第２挿通部７９を通過する際に第１及び第２フラップ７５ａ, ７６ａ，７６ｂに当接する。また、差込み部３２ａ，３２ｂが第２挿通部７９に進入した状態において、差込み部３２ａ，３２ｂと第２フラップ７６ａ，７６ｂとは互いに重なり合い、その周縁はヘッド部２５の移動方向（縦方向Ｙ）と交差するように凹凸状に延びてヘッド部２５の前面側と摺接し、第１フラップ７５ａの周縁は縦方向Ｙへ凸状をなすように延びてヘッド部２５の後面側と摺接する（図９参照）。

具体的には、ヘッド部２５は、基材シート２１の拭取り面が蓋３２の差込み部３２ａ，３２ｂ及び第２フラップ７６ａ，７６ｂの先端に摺接し、基材シート２１の取付け面が第１フラップ７５ａの先端に摺接しながら移動する。このように、基材シート２１は、その両面がフラップ７５ａ, ７６ａ，７６ｂや差込み部３２ａ，３２ｂの先端に当接されながら第２挿通部７９を通過し、かつ、包装容器１０は可撓性を有するために各フラップ７５ａ, ７６ａ，７６ｂ及び差込み部３２ａ，３２ｂは弾性変形しながら摺接する。かかる包装容器１０では、凹凸状をなす各フラップ７５ａ, ７６ａ，７６ｂ及び差込み部３２ａ，３２ｂの周縁部分（櫛型部分）が、櫛の先端のようにトウ繊維及び短冊４５に接触し、その摩擦によってスリットが開いて短冊４５どうしが分離するとともに、繊維集合層２８を構成するトウ繊維が解繊され、それらの配向がランダムになる。また、短冊４５の周縁を鋸歯状にすることで短冊４５がトウ繊維の繊維間隙に入り込みやすくなり、短冊４５とトウ繊維とが絡まって起毛し、ボリューム感のある嵩高な状態にすることができる。

図８（ｂ）を参照すると、包装容器１０から取出した後のヘッド部２５は、トウ繊維が毛羽立って基材シート２１の嵩寸法（厚さ寸法）が収容時におけるそれよりも大きくなっている。このように、清掃用具１２をワンステップで取り出すことによって、基材シート２１を構成する上下面シート４０，４６の短冊４５が分離され、かつ、トウ繊維が毛羽立つことによって嵩寸法が増加させることができるので、基材シート２１を手で揉んで嵩高にする作業が必要なく、包装容器１０から取り出した状態のまま使用することができる。基材シート２１の嵩寸法が増加して立体的になった状態では、トウ繊維の先端部が広がって縦方向Ｙにも横方向Ｘにも動きやすくなり、刷毛部２７において埃等を絡め取って保持する機能が向上する。

以上のとおり、本実施形態に係る清掃用具包装体１１においては、ヘッド部２５が包装容器１０に包装されていることによって、使用前に基材シート２１に微塵が付着するのを防止することができることから清潔な状態で使用することができるとともに、包装容器１０から清掃用具１２をワンステップで取り出すことができ、かつ、取り出す際に基材シート２１の嵩が増加されてそれを構成する各シートが微塵を絡め取ることができる態様となるので、清掃用具の取り出しから使用までの作業を速やかに行うことができる。

図１０を参照すると、包装容器１０は、１枚の可撓性を有するプラスチックシートからなるベースシート５０を筒状に組み立てて形成することができる。かかるベースシート５０としては、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等のプラスチックシートを用いることができる。組立前のベースシート５０は、互いに直交する第１方向Ｐ及び第２方向Ｑと、内面６８及びその反対側に位置する外面６９とを有し、第２方向Ｑにおいて離間して第１方向Ｐに延びる第１及び第２側縁５１，５２と、第１方向Ｐにおいて離間する第１及び第２端部５３，５４とを有する。また、ベースシート５０は、第１側縁５１側に位置し、第１方向Ｐに延びる第１折曲線５５と、第１折曲線５５と第２側縁５２との間に位置して第１方向Ｐへ延びる第２折曲線５６とを有し、第１側縁５１と第１折曲線５５との間に位置する第１区域５７と、第１及び第２折曲線５５，５６の間に位置する第２区域５８と、第２折曲線５６と第２側縁５２との間に位置する第３区域５９とに区分される。

収容部３１の前面は第２区域５８によって形成され、後面は第１区域５７によって形成される。第３区域５９は収容部３１を筒状に形成する際の糊代部となる。第１区域５７の第１端部５３側には支持部３４が位置し、第２区域５８の第１端部５３側にはヒンジ部位６１となる第１折曲部を介して蓋３２が位置しており、蓋３２の第１方向Ｐ外方には、第２折曲部（折曲部６２）を介して差込み部３２ａ，３２ｂが位置する。支持部３４は、収容部３１の取出し開口から第１方向Ｐ（縦方向Ｙ）の外側に延出する部分である。第１区域５７の第２端部５４側には底部３３が位置し、第２区域５８の第２端部５４側には底フラップ３６が位置する。底部３３の第１方向Ｐの外方には、底部３３を閉じた状態において、折曲部６６を介して折り曲げられ、収容部３１の内面に当接する差込み部３３ａが位置する。底フラップ３６は、底面開口を閉じた状態において、収容部３１の内部からの押圧によって底部３３が開くのを防止するための底止めであり、折曲部６６に沿って形成されたスリット６６ａに挿入される中央突片３６ａと、中央突片３６ａの両側に位置し、底部３３を収容部３１の外側から支持する一対の支持突片３６ｂとを有する。

ベースシート５０は、以下の手順によって組み立てられる。まず、第１区域５７と第２区域５８の内面６８が対向するように、ベースシート５０を第１折曲線５５に沿って折り曲げる。第２区域５８に積層された第１区域５７の外面６９側に、第２折曲線５６に沿って第３区域５９を折り曲げ、接合部７０を介して第１区域５７の外面に接合する。その後、蓋３２と底部３３とによって収容部３１の取出し開口と底面開口とを閉じる。ベースシート５０を組み立てた状態において、第１及び第２方向Ｐ，Ｑのそれぞれは、包装容器１０の縦方向Ｙ及び横方向Ｘのそれぞれに一致する。かかる包装容器１０において、清掃用具１２は、底面開口側から収容され、取出し開口を蓋３２で閉じた状態において、柄２４を第１挿通部７１に挿通した後、第２挿通部７９に挿通させ、収容部３１にヘッド部２５が収容された後に底面開口を底部３３によって閉じる。

清掃用具１２を包装容器１０から取り出した後において、包装容器１０は切断ライン６７によって縦方向Ｙに分離することにより、収容部３１の蓋３２側の一部、蓋３２及び支持部３４を収容部３１から分離させることができる（図５参照）。分離させた後の包装容器１０は、切断ライン６７を収容口とする、使用後の清掃用具１２を収容するための容器として用いることができる。

なお、各フラップ７５ａ，７６ａ，７６ｂの形状は本実施形態のものに限られず、例えば、その周縁部分が波型や幅狭の櫛型の形状等、包装容器１０から清掃用具１２を取出す際に、凸状及び／又は凹状をなすフラップの周縁部分が基材シート２１接触することによって繊維束２８ａが起毛可能な形状であればよい。また、第１及び第２部分７５，７６において、フラップの数は１以上であればよく、例えば、第１及び第２部分７５，７６が３つ以上のフラップを有する構成であってもよい。また、本実施形態において支持部３４はリボン状の外形輪郭をなしているが、外形輪郭の形状はこれに限られず、例えば、星状や花状等、上述した本発明の効果を奏し、かつ意匠性のある形状とすることができる。なお、包装容器１０は切断ライン６７を有しない構成であってもよい。

以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記の事項に整理することができる。

縦方向及び横方向を有し、基材シートと、柄と前記基材シートに挿入される挿入部とを有するハンドル部材とを含む清掃用具の包装容器において、前記包装容器は、前記基材シートとともに前記挿入部が収容される収容部と、前記収容部の開口を開閉可能な蓋と、前記収容部の周面から前記縦方向の外側へ延出する支持部とを有し、前記蓋は前記柄が挿通可能な第１挿通部を有し、前記支持部は前記柄が挿通可能な第２挿通部を有し、前記第２挿通部の前記横方向の寸法は、前記基材シートの前記横方向の寸法よりも小さい。

上記段落００３８に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の態様を含むことができる。
（１）前記第１挿通部の前記横方向の寸法は前記挿入部の前記横方向の寸法よりも小さく、前記第２挿通部の前記横方向の寸法は前記挿入部の前記横方向の寸法よりも大きい。
（２）前記支持部は、前記収容部から連続して延び、前記横方向の中央部において前記縦方向の外側へ凸となるフラップ部を有する第１部分と、前記第１部分よりも前記縦方向の外側に位置する第２部分とを有し、前記第２挿通部は、前記フラップ部の外形に沿って前記横方向へ延びる前記第１部分と前記第２部分との分離部位から形成される。
（３）前記基材シートは、前記挿入部が挿入される被挿入部と、繊維束を有する刷毛部とを有し、前記収容部に収容された状態において前記繊維束は所定の方向へ配向されており、前記第２挿通部を通過するときに、前記刷毛部が前記フラップ部の外周縁又は前記第２部分に当接して、前記繊維束のうちの少なくとも一部の配向がランダムになる。
（４）前記蓋は、前記収容部と第１折曲部を介して連結されており、外端縁と、前記第１挿通部から前記外端縁へ延びるミシン目によって互いに離間可能な第１側方部分及び第２側方部分とを有する。
（５）前記蓋は、前記外端縁側において前記ミシン目を横断して延びる第２折曲部と、前記第２折曲部から延出する一対の差込み部を有する。
（６）前記基材シートは、前記収容部から取り出されるときに、前記刷毛部が前記蓋の前記差込み部に当接して、前記繊維束のうちの少なくとも一部の配向がランダムになる。
（７）前記包装容器は、筒状であって、可撓性を有するプラスチックシートから形成される。
（８）前記第１挿通部は、前記柄の断面形状に沿う形状を有する。
（９）前記支持部は、意匠性を有する形態をなす。
（１０）前記収容部は、前記蓋及び前記支持部を分離可能な切断ラインを有する。
（１１）前記第２挿通部よりも前記収容部側には、フック孔が位置する。
（１２）前記開口と前記縦方向において対向する底面開口を開閉可能な底部をさらに有する。

１０ 包装容器
１１ 清掃用具包装体
１２ 清掃用具
２１ 基材シート
２２ ハンドル部材
２３ 挿入部
２４ 柄
３１ 収容部
３２ 蓋
３３ 底部
３４ 支持部
７１ 第１挿通部
７５ａ 第１フラップ
７６ａ，７６ｂ 第２フラップ
７９ 第２挿通部

Claims (13)

1. 縦方向及び横方向を有し、基材シートと、柄と前記基材シートに挿入される挿入部とを有するハンドル部材とを含む清掃用具の包装容器において、
   前記包装容器は、前記基材シートとともに前記挿入部が収容される収容部と、前記収容部の開口を開閉可能な蓋と、前記収容部の周面から前記縦方向の外側へ延出する支持部とを有し、
   前記蓋は、前記柄が挿通可能な第１挿通部と、外端縁と、前記第１挿通部から前記外端縁へ延びるミシン目によって互いに離間可能な第１側方部分及び第２側方部分とを有し、
   前記支持部は前記柄が挿通可能な第２挿通部を有し、前記第２挿通部の前記横方向の寸法は、前記挿入部の前記横方向の寸法よりも大きく、前記基材シートの前記横方向の寸法よりも小さいことを特徴とする前記包装容器。
2. 前記第１挿通部の前記横方向の寸法は前記挿入部の前記横方向の寸法よりも小さい請求項１に記載の包装容器。
3. 前記支持部は、前記収容部から連続して延び、前記横方向の中央部において前記縦方向の外側へ凸となるフラップ部を有する第１部分と、前記第１部分よりも前記縦方向の外側に位置する第２部分とを有し、前記第２挿通部は、前記フラップ部の外形に沿って前記横方向へ延びる前記第１部分と前記第２部分との分離部位から形成される請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記基材シートは、前記挿入部が挿入される被挿入部と、繊維束を有する刷毛部とを有し、前記収容部に収容された状態において前記繊維束は所定の方向へ配向されており、前記第２挿通部を通過するときに、前記刷毛部が前記フラップ部の外周縁又は前記第２部分に当接して、前記繊維束のうちの少なくとも一部の配向がランダムになる請求項３に記載の包装容器。
5. 前記蓋は、前記収容部と第１折曲部を介して連結されている請求項４に記載の包装容器。
6. 前記蓋は、前記外端縁側において前記ミシン目を横断して延びる第２折曲部と、前記第２折曲部から延出する一対の差込み部を有する請求項５に記載の包装容器。
7. 前記基材シートは、前記収容部から取り出されるときに、前記刷毛部が前記蓋の前記差込み部に当接して、前記繊維束のうちの少なくとも一部の配向がランダムになる請求項６に記載の包装容器。
8. 前記包装容器は、筒状であって、可撓性を有するプラスチックシートから形成される請求項１〜７のいずれかに記載の包装容器。
9. 前記第１挿通部は、前記柄の断面形状に沿う形状を有する請求項１〜８のいずれかに記載の包装容器。
10. 前記支持部は、意匠性を有する形態をなす請求項１〜９のいずれかに記載の包装容器。
11. 前記収容部は、前記蓋及び前記支持部を分離可能な切断ラインを有する請求項１〜１０のいずれかに記載の包装容器。
12. 前記第２挿通部よりも前記収容部側には、フック孔が位置する請求項１〜１１のいずれかに記載の包装容器。
13. 前記開口と前記縦方向において対向する底面開口を開閉可能な底部をさらに有する請求項１〜１２のいずれかに記載の包装容器。

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