JP5744505B2 - パラ型全芳香族ポリアミド繊維、当該繊維からなる布帛、ホース、および魚網、ならびに当該繊維の製造方法 - Google Patents
パラ型全芳香族ポリアミド繊維、当該繊維からなる布帛、ホース、および魚網、ならびに当該繊維の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5744505B2 JP5744505B2 JP2010285735A JP2010285735A JP5744505B2 JP 5744505 B2 JP5744505 B2 JP 5744505B2 JP 2010285735 A JP2010285735 A JP 2010285735A JP 2010285735 A JP2010285735 A JP 2010285735A JP 5744505 B2 JP5744505 B2 JP 5744505B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- para
- fiber
- aromatic polyamide
- wholly aromatic
- type wholly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
このような芳香族ポリアミド繊維は、一般的に、いわゆる「湿式紡糸法」あるいは「乾湿式紡糸法」によって製造される。すなわち、光学的に異方性または等方性の紡糸溶液を、口金を通して押し出し、空気または不活性気体中を一旦通過させた後に、または通過させることなく直接に、凝固浴中の凝固液と接触させ、凝固液を通過して凝固させた後、水洗、延伸等の工程を経ることにより最終的に芳香族ポリアミド繊維を得る。
ここで、単糸が太い繊維としては、芳香族ポリアミド繊維(剛毛)が提案されている(特許文献1参照)。しかしながら、特許文献1に記載された剛毛は、モノフィラメントにとどまっており、特にパラ型芳香族ポリアミド繊維の場合には、モノフィラメントでは十分な曲げ剛性が得られないという問題があった。
このような現状に鑑み、強度バラつきの小さい、多フィラメントからなる単糸繊度の大きいパラ型芳香族ポリアミド繊維が大いに望まれていた。
また別の本発明は、単糸数が2本以上からなり、単糸繊度が10〜50dtex、単糸強度の変動係数が15%以下であるパラ型全芳香族ポリアミド繊維を補強材として含むホースである。
さらに別の本発明は、単糸数が2本以上からなり、単糸繊度が10〜50dtex、単糸強度の変動係数が15%以下であるパラ型全芳香族ポリアミド繊維からなる魚網である。
また、本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維から形成された布帛は、強度ばらつきが小さく、単糸繊度が大きいパラ型全芳香族ポリアミド繊維からなるため、耐切創性に優れた布帛となる。
さらに、本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維からなる魚網は、耐候性に優れた魚網となる。このため、使用時間に対する強力保持率が高く、使用寿命が長い魚網となる。
<パラ型全芳香族ポリアミド繊維>
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、パラ型全芳香族ポリアミドを主成分とするものである。繊維中に含まれるパラ型全芳香族ポリアミドは、繊維質量全体に対して、90質量%以上であることが好ましく、95質量%以上であることがさらに好ましく、100質量%であることが最も好ましい。
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維の物性について説明する。本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、単糸繊度が10〜50dtexで、かつ、フィラメント数が2以上であり、単糸強度の変動係数が15%以下の繊維である。
パラ型全芳香族ポリアミド繊維の単糸繊度は、10〜50dtexの範囲である。単糸繊度が10より小さい場合には、十分な曲げ剛性が得られず、例えば、樹脂補強用途やホースの補強材用途、魚網用途としては不適となる。また、布帛にした場合、十分な耐切創性が得られない。単糸繊度は、15dtex以上であることが好ましく、20dtex以上であることがさらに好ましい。
パラ型全芳香族ポリアミド繊維のフィラメント数は、2以上である。フィラメント数が2より小さい場合には、十分な曲げ剛性が得られず、例えば、樹脂補強用途やホースの補強材用途、魚網用途としては不適となる。フィラメント数は、5以上であることが好ましく、10以上であることがさらに好ましい。
パラ型全芳香族ポリアミド繊維の単糸強度の変動係数は、15%以下である。単糸強度の変動係数が15%を超える場合には、単糸強度のバラつきが大きいことに起因して、繊維束の強度が押し下がるばかりか、得られる布帛やホース、魚網の製品としての価値が低減する傾向にある。単糸強度の変動係数は、13%以下であることが好ましく、10%以下であることがさらに好ましい。
また、本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、扁平度が3以下であることが好ましい。扁平度が3を超える場合には、曲げ剛性が弱くなるため、例えば、樹脂補強用途やホースの補強材用途、魚網用途として不適となる。また、布帛を作成する際にしわになりやすいため好ましくない。扁平度は、2.5以下であることがさらに好ましく、2.0以下であることが最も好ましい。
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、引張強度が15cN/dtex以上であることが好ましい。引張強度が15cN/dtex未満の場合には、樹脂補強用途やホースの補強材用途等に用いた場合の補強効果が不十分となる。また、布帛とした場合に十分な耐切創性が得られず、十分な強度の魚網が得られないため好ましくない。引張強度は、18cN/dtex以上であることがさらに好ましく、20cN/dtex以上であることが最も好ましい。
また、本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、初期弾性率が500cN/dtex以上であることが好ましい。初期弾性率が500cN/dtex未満の場合には、樹脂補強用途やホースの補強材用途等に用いた場合の補強効果が不十分となる。また、布帛とした場合の引裂強度が低下するため好ましくない。また、魚網とした場合には、魚網に負荷がかかったときの網の目開きが大きくなるため好ましくない。初期弾性率は、520cN/dtex以上であることがさらに好ましく、540cN/dtex以上であることが最も好ましい。
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、JIS A5209に準拠した耐薬品性試験において、10%の水酸化ナトリウム水溶液に100時間浸漬前後の破断強度保持率が70%以上であり、40%の硫酸水溶液に100時間浸漬後の破断強度保持率が90%以上である。上記した範囲の強度保持率を有することにより、例えば、ホースとした場合の耐薬品性に優れる。
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、JIS A1415に準拠した耐候性試験において、75時間後の引張強度保持率が80%以上である。引張強度保持率が80%以上であれば、例えば、魚網とした場合の耐候性に優れる。さらには、90%以上であることがより好ましい。
本発明の繊維の材料となるパラ型全芳香族ポリアミドは、従来公知の方法にしたがって製造することができる。例えば、アミド系極性溶媒中で、芳香族ジカルボン酸クロライド成分と、芳香族ジアミン成分とを反応せしめることにより、芳香族ポリアミドのポリマー溶液を得ることができる。
(芳香族ジカルボン酸ジクロライド成分)
パラ型全芳香族ポリアミドの原料となる芳香族ジカルボン酸ジクロライド成分は、特に限定されるものではなく、一般的に公知なものを用いることができる。例えば、テレフタル酸ジクロライド、2−クロロテレフタル酸ジクロライド、3−メチルテレフタル酸ジクロライド、4,4’−ビフェニルジカルボン酸ジクロライド、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジクロライド、イソフタル酸ジクロライド等を挙げることができる。これらのなかでは、汎用性や繊維の機械的物性等の観点から、テレフタル酸ジクロライドが最も好ましい。
パラ型全芳香族ポリアミドの原料となる芳香族ジアミン成分としては、例えば、パラフェニレンジアミン、3,4’−ジアミノジフェニルエーテル、パラビフェニレンジアミン、5−アミノ−2−(4−アミノフェニレン)ベンズイミダゾール、1,4−ジクロロパラフェニレンジアミン、メタフェニレンジアミン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。芳香族環に置換基が存在していても、あるいは、その他の複素環等が存在していても差し支えない。また、これらは1種類のみならず2種類以上を用いることができ、その組成比は特に限定されるものではない。なお、本発明においては、パラ位以外の結合を形成する少量の成分が含まれていてもよい。
芳香族ジカルボン酸クロライド成分と芳香族ジアミン成分との比は、芳香族ジアミン成分に対する芳香族ジカルボン酸クロライド成分のモル比として、0.90〜1.10の範囲とすることが好ましく、0.95〜1.05の範囲とすることがより好ましい。芳香族ジカルボン酸クロライド成分のモル比が0.90未満または1.10を超える場合には、芳香族ジアミン成分との反応が十分に進まず、高い重合度が得られないため好ましくない。
芳香族ジカルボン酸クロライド成分と芳香族ジアミン成分との反応条件は、特に限定されるものではない。酸クロライドとジアミンとの反応は一般に急速であり、反応温度としては、例えば、−25℃以上100℃以下の範囲とすることが好ましく、−10℃以上80℃以下の範囲とすることがさらに好ましい。
パラ型全芳香族ポリアミドの製造に用いるアミド系溶媒としては、例えば、N−メチル−2−ピロリドン(以下、NMPともいう)、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、ジメチルイミダゾリジノン等が挙げられる。これらの溶媒は、1種単独であっても、また、2種以上の混合溶媒として用いることも可能である。なお、用いる溶媒は、脱水されていることが望ましい。
本発明に用いられるパラ型全芳香族ポリアミドの製造においては、汎用性、有害性、取り扱い性、パラ型芳香族ポリアミドポリマーに対する溶解性等の観点から、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)を用いることが最も好ましい。
反応終了後には、必要に応じて、塩基性の無機化合物、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム等を添加して、中和反応を実施することが好ましい。
重合して得られる芳香族ポリアミドは、アルコール、水などの非溶媒に投入して沈殿せしめ、パルプ状にして取り出すことができる。取り出された芳香族ポリアミドを再度他の溶媒に溶解し、その後に繊維の成形に供することもできるが、重合反応によって得られたポリマー溶液を、そのまま紡糸用溶液(ドープ)に調整して用いることも可能である。一度取り出してから再度溶解させる際に用いる溶媒としては、芳香族ポリアミドを溶解するものであれば特に限定されるものではないが、上記した芳香族ポリアミドの重合に用いられる溶媒とすることが好ましい。
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造においては、先ず、パラ型全芳香族ポリアミドと溶媒とを含む紡糸用溶液(ポリマードープ)を、紡糸口金から吐出する。
パラ型全芳香族ポリアミドおよび溶媒を含む紡糸用溶液(ドープ)を調整する方法は、特に限定されるものではない。紡糸用溶液(ドープ)の調製に用いられる溶媒としては、上記したパラ型全芳香族ポリアミドの重合に用いられる溶媒を使用することが好ましい。なお、用いられる溶媒は1種単独であっても、2種以上の溶媒を混合した混合溶媒であってもよい。パラ型全芳香族ポリアミドの製造によって得られたポリマー溶液から当該ポリマーを単離することなく、そのまま用いることも可能である。
紡糸・凝固工程においては、湿式法、半乾半湿式法などにより繊維を成形する。例えば半乾半湿式法においては、紡糸用溶液(ドープ)を紡糸口金から吐出し、貧溶媒からなる凝固浴中で凝固させて未延伸糸を得る。本発明において用いる紡糸口金は、ホール数が2以上のものである。得られる繊維の単糸繊度を10〜50dtexの範囲にできるものであれば、穴径やノズル長、材質等は特に限定されるものではなく、曳糸性等を考慮して適宜調整することができる。
紡糸口金を通過する際のポリマードープの温度、および紡糸口金の温度は、特に限定されるものではないが、曵糸性やポリマードープの吐出圧の観点から、80〜120℃とすることが好ましい。
ここで用いる凝固液は、例えば、NMP水溶液であり、その温度や濃度は、特に限定されるものではない。形成された糸の凝固状態や後の工程通過性等に問題がない範囲で、適宜調整することができる。
次に、上記で得られた凝固糸を水洗する。水洗工程は、水を用いて糸中に含まれるNMP等の溶媒を拡散させ、糸中から溶媒を除去することを目的としており、本発明においては、繊度の大きい多フィラメントからなる繊維束であっても、フィラメント毎の残存溶媒量のばらつきが少なく、かつ、高いレベルで溶媒を除去することができる。水洗工程通過後の糸中の残存溶媒量が高い場合には、後の工程での工程通過性や得られる繊維の物性、品位が低下するため好ましくない。
次に、乾燥工程において、溶媒を除去した繊維を乾燥する。乾燥条件は特に限定されるものではなく、繊維に付着した水分を十分に除去できる条件であれば問題はないが、作業性や繊維の熱による劣化を考慮すると、150〜250℃の範囲とすることが好ましい。また、乾燥は、ローラー等の接触型の乾燥装置、あるいは、乾燥炉中に繊維を通過させる等といった非接触型の乾燥装置のいずれを用いることもできる。
次いで、乾燥後の繊維を熱延伸する。この工程は、繊維の熱延伸することにより、繊維中のポリマー分子を高度に配向させ、強度を付与することを目的とする。このときの熱延伸温度は、300〜600℃の範囲が好ましく、さらに好ましくは320℃〜580℃、最も好ましくは350〜550℃の範囲である。熱延伸温度が300℃未満の場合には、糸の延伸が十分に得られず好ましくない。一方で、600℃を超える場合には、ポリマーの熱分解が起こるために繊維が劣化し、高強度の糸を得ることが困難となる。
熱延伸工程における延伸倍率は、5倍〜15倍とすることが好ましいが、特にこの範囲に限定されるものではない。またこの熱延伸工程は、必要に応じて多段階に分けて行っても特に差し支えはない。
次いで、単繊維同士の融着を抑制する目的で予め無機微粒子を付与した場合には、除去することが好ましい。無機微粒子の除去は、必要に応じて省略することも可能であるが、無機微粒子は繊維の色相に影響し、また、スカム発生の原因となるため、過剰に付着している場合には除去することが好ましい。
除去方法については特に限定されるものではないが、水シャワーや圧空を吹き付けることで、過剰分の無機微粒子を除去することができる。
その後、必要に応じて、繊維に対して帯電抑制や潤滑性を付与する目的で油剤を付与し、最後にワインダーで巻き取る。付与する油剤の種類や付与する量等は、特に限定されるものではなく、公知の方法をそのまま適用することができる。また、ワインダーでの巻き取り方法についても特に限定されるものではなく、公知のワインダーを用いて、適宜巻き取り条件を調整して巻き取ることができる。
(構成)
本発明の布帛は、パラ型全芳香族ポリアミド繊維からなるものであり、パラ型全芳香族ポリアミド繊維としては、上記した物性を有するものを用いる。
本発明の布帛は、上記の物性を有するパラ型全芳香族ポリアミド繊維のみで構成される布帛であっても、当該パラ型全芳香族ポリアミド繊維以外の他の繊維を含む複合布帛であってもよい。後記する物性を有するパラ型全芳香族ポリアミド繊維とともに使用される他の繊維としては、天然繊維、有機繊維、無機繊維、金属繊維、鉱物繊維等が挙げられる。他の繊維は、1種単独であっても、2種以上を組み合わせて併用してもよく、その組み合わせ方法については特に限定されるものではない。
本発明の布帛の種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、織物、編物、不織布等が挙げられる。織物としては、交織、二重織、リップストップ等が挙げられ、編物としては、交編、丸編、横編、経編、ラッセル編等が挙げられる。さらに不織布としては、短繊維からなる不織布、長繊維からなる不織布のいずれであってもよい。短繊維不織布としては、乾式不織布、湿式不織布(紙も含む)等を挙げることができ、長繊維不織布としては、いわゆるスパンボンド不織布、トウ開繊不織布、さらには長繊維を一方向に配列させた後その配列方向が交叉するように該配列シートを複数枚積層したものであってもよい。これら不織布は、必要に応じて、接着剤や熱接着性繊維を併用して繊維間を相互に結合されていてもよい。また、ニードルパンチやウォータージェットにより交絡処理を施されたものであってもよい。
布帛を構成する繊維束の形態についても、特に限定されるものではない。本発明においては、例えば、モノフィラメント、マルチフィラメント、撚糸、合撚糸、カバリング糸、紡績糸、牽切紡績糸、芯鞘構造糸等を使用することができる。
本発明の布帛は、耐切創性を有するため、当該性能を要求される防護服や防護具に好適に用いることができる。
本発明のホースは、パラ型全芳香族ポリアミド繊維を補強材として含むホースであって、パラ型全芳香族ポリアミド繊維としては、上記した物性を有するものを用いる。
ホースを製造する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば次の方法で製造することができる。まず、繊維に10〜100回/mの撚りを施したあと、常法によってエポキシ処理、及びRFL処理を行い、ディップコードとする。続いて、得られたディップコードを、交差角100〜120度でブレードし、未加硫ゴムを用いてホースに成型する。次いで、150〜180℃下で、30〜60分間蒸気加硫して、ゴムホースとすることができる。
本発明の魚網は、パラ型全芳香族ポリアミド繊維からなるものであり、パラ型全芳香族ポリアミド繊維としては、上記した物性を有するものを用いる。
魚網の製造方法は、特に限定されるものではなく、常法に従って編網することができる。編網にあたっては、結節網あるいは無結節網のいずれであってもよい。
実施例および比較例においては、下記の項目について、下記の方法によって測定・評価を行った。
水洗工程直後の繊維束を採取し、下記手順により、ポリマー成分に対する残存溶媒量を測定した。
1.市販の遠心脱水機を用いて繊維束表面に付着した水を脱水し、質量を測定した。
2.脱水した繊維束を、市販のソックスレー抽出装置に入れて、純水100gを30℃/分の昇温速度により90℃まで昇温した後、糸中溶媒の抽出を2時間行った。
3.抽出後の繊維束を箱型乾燥機内にて130℃で2時間乾燥し、乾燥質量を測定した。得られた質量を、繊維束中のポリマー成分とした。
4.ガスクロマトグラフィー(島津製作所社製、型式:GC−2014)を用いて、抽出液中の溶媒濃度を測定し、得られた溶媒濃度を基に、抽出された全溶媒量を算出した。
5.下記式により、糸中のポリマー成分に対する残存溶媒量を算出した。
得られた繊維を、公知の検尺機を用いて100m巻き取り、その質量を測定した。得られた質量に100を乗じた値を、10000mあたりの繊度(dtex)として算出した。
引張試験機(INSTRON社製、商品名:INSTRON、型式:5565型)により、糸試験用チャックを用いて、ASTM D885の手順に基づき、以下の条件で測定を実施した。
[測定条件]
温度 :室温
試験片 :75cm
試験速度 :250mm/分
チャック間距離 :500mm
引張試験機(INSTRON社製、商品名:INSTRON、型式:5565型)により、糸試験用チャックを用いて、ASTM D885の手順に基づき、以下の条件で測定を実施した。得られた測定結果の平均値を、平均単糸強度とした。また、単糸強度の変動係数は、得られた40点のデータの偏差値を平均値で除することで算出した。
[測定条件]
温度 :室温
試験片 :75cm
試験速度 :250mm/分
チャック間距離 :500mm
測定本数 :40本
繊維の横断面を100倍に拡大した断面写真を撮り、直交する最長軸(a)と最短軸(b)を測定し、その比(a/b)を求めた。この測定を10回繰り返し、その平均値を偏平度とした。
縦横とも10cmの正方形ピン枠(幅1cm、外寸11×11cm、内寸10×10cm)を45度の角度で固定し、そこに試験する布帛をセットした。引張圧縮試験機を用いて、先端に丸刃のカッター刃(オルファ製20mmΦ)を設置し、当該カッター刃を降下させ、布帛を構成する糸が1本切断するまでの最大抵抗力を測定した。
JIS A5209に準拠した耐薬品性試験を実施した。耐アルカリ性評価としては、10%の水酸化ナトリウム水溶液に100時間浸漬前後の引張強度の保持率を求めた。また、耐酸性試験としては、40%の硫酸水溶液に100時間浸漬前後の引張強度の保持率を求めた。なお、引張強度は、上記(3)の方法で測定した。
JIS A1415に準拠した耐候性試験(暴露試験)を、以下の測定条件で実施した。試験前と試験後(75時間後)の引張強度を測定し、強度保持率を求めた。なお、引張強度は、上記(3)の方法で測定した。
[試験条件]
試験の種類 :耐候促進試験
試験装置 :サンシャインウェーザーメーター(S300 スガ試験機製)
試験片の形状 :30cmにカットした下記パラ型全芳香族ポリアミド繊維
試験時間 :75時間
ブラックパネル温度 :63℃
降雨条件 :雨有り
ノズル圧力 :0.08〜0.13MPa
ノズル径 :1mm
[パラ型全芳香族ポリアミドの製造]
パラフェニレンジアミン50質量部と3,4’−ジアミノジフェニルエーテル50質量部をNMPに溶解させ、これに、テレフタル酸ジクロライド100質量部を添加し、重縮合反応を行い、コポリパラフェニレン・3,4’−オキシジフェニレンテレフタルアミドのポリマー溶液(ドープ)を得た。このときのポリマー濃度は6質量%、ポリマーの極限粘度(IV)は3.38であった。
穴径0.8mm、穴数が200の紡糸口金を105℃に加熱した後、105℃に加熱した上記で得られたポリマー溶液(ドープ)を吐出し、10mmのエアギャップを介して、NMP濃度30質量%の60℃の水溶液で満たされた凝固浴を通過させることにより、ポリマーが凝固した繊維束を得た。
次いで、70℃に調整した水洗浴に、凝固後の繊維束を通過させ、水洗を行った。水洗工程における繊維束の幅は50mmであり、下記式(1)に示す値はA=0.58であった。
次いで、乾燥工程や熱延伸工程における単糸同士の融着を抑制する目的で、タルクおよびオスモスを、繊維質量に対して2質量%付着させた。
タルクおよびオスモスが付着した繊維を、200℃の乾燥ローラーにて乾燥後、380℃で1段目の熱延伸を行った。このときの延伸倍率は2.4倍であった。その後、続けて530℃で2段目の熱延伸を行った。このときの延伸倍率は4倍であった。
最後に、延伸された繊維をワインダーで紙管に巻き取って、任意の単糸繊度のパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。
得られた繊維は、繊度が4000dtex、フィラメント数が200、単糸繊度が20dtexであった。得られた繊維の引張強度、扁平度、平均単糸強度、単糸強度の変動係数、耐薬品性評価、および耐候性評価の結果を、表1に示す。
上記で得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて、2/1の綾織に織成した織物(目付:280g/m2)を作成し、耐切創性測定を実施した。結果を表1に示す。
当該繊維を用いて、S方向に100回/mの撚りを施した後、常法によってエポキシ処理、及びRFL処理を行い、接着剤付着量を約3%となるよう調整してディップコードを得た。さらに、得られたディップコードを、交差角108度でブレードし、未加硫ゴムを用いてホースに成型し、ついで150℃下で40分間蒸気加硫してゴムホースを得た。
当該繊維を用いて、常法に従って編網し、目合い100mmの無結漁網を得た。
[パラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造]
穴径0.8mm、穴数200の紡糸口金を用い、水洗工程入側における繊維束の幅を35mmとし、前記式(1)に示す値A=0.41とした以外は、実施例1と同じ手法によりパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。
得られた繊維は、繊度が4000dtex、フィラメント数が200、単糸繊度が20dtexであった。水洗工程通過後に採取した繊維束中のポリマー成分に対する残存溶媒量、得られた繊維の引張強度、扁平度、平均単糸強度、単糸強度の変動係数、耐薬品性評価、および耐候性評価の結果を、表1に示す。
当該繊維を用いて、実施例1と同様にホースを作成した。
当該繊維を用いて、実施例1と同様に無結魚網を得た。
[パラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造]
穴径0.80mm、穴数が100の紡糸口金を用い、水洗工程入側における繊維束の幅を18mm、前記式(1)に示す値A=0.42とした以外は、実施例1と同じ手法によりパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。
得られた繊維は、繊度が2000dtex、フィラメント数が100、単糸繊度が20dtexであった。水洗工程通過後に採取した繊維束中のポリマー成分に対する残存溶媒量、得られた繊維の引張強度、扁平度、平均単糸強度、単糸強度の変動係数、耐薬品性評価、および耐候性評価の結果を、表1に示す。
上記で得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて、実施例1と同様の手法により織物(目付:280g/m2)を作成し、耐切創性測定を実施した。結果を表1に示す。
当該繊維を用いて、実施例1と同様にホースを作成した。
当該繊維を用いて、実施例1と同様に無結魚網を得た。
[パラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造]
水洗工程入側における繊維束の幅を25mmとし、前記式(1)に示す値A=0.29とした以外は、実施例1と同じ手法によりパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。
得られた繊維は、繊度が4000dtex、フィラメント数が200、単糸繊度が20dtexであった。水洗工程通過後に採取した繊維束中のポリマー成分に対する残存溶媒量、得られた繊維の引張強度、扁平度、平均単糸強度、単糸強度の変動係数、耐薬品性評価、および耐候性評価の結果を、表1に示す。
当該繊維を用いて、実施例1と同様にホースを作成した。
当該繊維を用いて、実施例1と同様に無結魚網を得た。
[パラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造]
穴径0.30mm、穴数が1000の紡糸口金を用い、水洗工程入側における繊維束の幅を30mm、前記式(1)に示す値A=0.58とした以外は、実施例1と同じ手法によりパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。
得られた繊維は、繊度が1670dtex、フィラメント数が1000、単糸繊度が1.67dtexであった。水洗工程通過後に採取した繊維束中のポリマー成分に対する残存溶媒量、得られた繊維の引張強度、扁平度、平均単糸強度、および単糸強度の変動係数を、表1に示す。
上記で得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて、実施例1と同様の手法により織物(目付:280g/m2)を作成し、耐切創性測定を実施した。結果を表1に示す。
当該繊維を用いて、実施例1と同様にホースを作成した。
当該繊維を用いて、実施例1と同様に無結魚網を得た。
また、本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維からなる布帛は、耐切創性に優れている。このため、防護衣料等での用途において特に有用である。
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維からなる魚網は、耐候性に優れた魚網となる。したがって、使用寿命の長期化ならびに、これまで耐候性不良により使用不可能であった箇所への転用も可能であり、様々な状況において有用である。
Claims (9)
- 単糸数が2本以上からなるパラ型芳香族ポリアミド繊維であって、単糸繊度が10〜50dtex、単糸強度の変動係数が15%以下であるパラ型全芳香族ポリアミド繊維。
- 単糸の扁平度が3以下である請求項1記載のパラ型全芳香族ポリアミド繊維。
- 引張強度が15cN/dtex以上、初期弾性率が500cN/dtex以上である請求項1または2記載のパラ型全芳香族ポリアミド繊維。
- 前記パラ型全芳香族ポリアミドが、コポリパラフェニレン・3,4’−オキシジフェニレンテレフタルアミドである請求項1〜3いずれか記載のパラ型全芳香族ポリアミド繊維。
- 請求項1〜4いずれか記載のパラ型全芳香族ポリアミド繊維を含む布帛。
- 請求項1〜4いずれか記載のパラ型全芳香族ポリアミド繊維を補強材として含むホース。
- 底油田用である請求項6記載のホース。
- 請求項1〜4いずれか記載のパラ型全芳香族ポリアミド繊維からなる魚網。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010285735A JP5744505B2 (ja) | 2010-03-24 | 2010-12-22 | パラ型全芳香族ポリアミド繊維、当該繊維からなる布帛、ホース、および魚網、ならびに当該繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010068112 | 2010-03-24 | ||
JP2010068112 | 2010-03-24 | ||
JP2010285735A JP5744505B2 (ja) | 2010-03-24 | 2010-12-22 | パラ型全芳香族ポリアミド繊維、当該繊維からなる布帛、ホース、および魚網、ならびに当該繊維の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011219909A JP2011219909A (ja) | 2011-11-04 |
JP5744505B2 true JP5744505B2 (ja) | 2015-07-08 |
Family
ID=45037229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010285735A Active JP5744505B2 (ja) | 2010-03-24 | 2010-12-22 | パラ型全芳香族ポリアミド繊維、当該繊維からなる布帛、ホース、および魚網、ならびに当該繊維の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5744505B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7058455B2 (ja) * | 2018-03-07 | 2022-04-22 | 東レ・デュポン株式会社 | 織編用高強力糸条 |
JP7152261B2 (ja) * | 2018-10-31 | 2022-10-12 | 帝人株式会社 | パラ型全芳香族ポリアミド繊維、およびその製造方法 |
JP7169574B2 (ja) * | 2018-11-27 | 2022-11-11 | 三正通商株式会社 | 複層型下敷きテープ |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62125011A (ja) * | 1982-09-06 | 1987-06-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリ(p−フエニレンテレフタルアミド)マルチフイラメントヤ−ンの製造方法 |
JPS5943114A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリ(p−フエニレンテレフタルアミド)繊維 |
-
2010
- 2010-12-22 JP JP2010285735A patent/JP5744505B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011219909A (ja) | 2011-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5744505B2 (ja) | パラ型全芳香族ポリアミド繊維、当該繊維からなる布帛、ホース、および魚網、ならびに当該繊維の製造方法 | |
JP5851705B2 (ja) | パラ型全芳香族ポリアミド繊維 | |
JP2014503711A (ja) | コポリマー繊維の生成および乾燥 | |
JP2010255140A (ja) | アラミド繊維 | |
JP2011202308A (ja) | パラ型全芳香族コポリアミド繊維およびその製造方法 | |
JP5503055B2 (ja) | パラ型全芳香族コポリアミド延伸繊維およびその製造方法 | |
JP7152261B2 (ja) | パラ型全芳香族ポリアミド繊維、およびその製造方法 | |
JP6599430B2 (ja) | 強度保持が向上した糸条を作製するプロセス、及びそれにより作製された糸条 | |
JP2009057679A (ja) | ポリアミド潜在捲縮糸 | |
JP2016196599A (ja) | 全芳香族ポリアミド繊維 | |
JP2014122448A (ja) | 全芳香族ポリアミド異形断面繊維 | |
JP5242913B2 (ja) | 高強力ロープ | |
JP5662262B2 (ja) | 芯鞘型複合糸 | |
JP2013072024A (ja) | ゴム複合体 | |
CN103314142B (zh) | 共聚物纤维的制备和干燥 | |
RU2411313C2 (ru) | Волокно из ароматического полиамида, способ его изготовления и материал для защитной одежды | |
JP2011202292A (ja) | パラ型全芳香族コポリアミド繊維およびその製造方法 | |
JP2014105403A (ja) | パラ型全芳香族コポリアミド繊維の製造方法 | |
JP2014005550A (ja) | パラ型全芳香族コポリアミド繊維束 | |
JP2015042791A (ja) | パラ型全芳香族コポリアミド延伸繊維の製造方法 | |
JP2011202309A (ja) | パラ型全芳香族ポリアミド繊維 | |
JP6495721B2 (ja) | コポリパラフェニレン・3,4’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維の製造方法 | |
JP2011001666A (ja) | パラ型全芳香族ポリアミド繊維 | |
JP2013007128A (ja) | パラ型全芳香族ポリアミド紙 | |
JP2010274239A (ja) | フィルター用スクリム、およびそれを用いたフィルター |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121119 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130926 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140725 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140819 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141017 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150407 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150430 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5744505 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |