JP5741823B2 - 経編機及び編物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、経編機及び編物の製造方法に関する。

例えば、中空糸膜のように表面に微細な孔を持つ構造では、編成時に膜に損傷を受けやすい。仮に中空糸膜の極く一部が損傷しても、中空糸膜編物としては全体が不良品となってしまう。従来の緯挿入経編機にあっては、経編地の編成速度を増加させることが製品品質を低下させるという問題につながっていた。このため、製品品質を低下させることなく、編地の編成速度を増加させることができる緯挿入経編地の編成方法と経編機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−５９５９６号公報

ところで、製品品質低下の原因は編成速度の増加に限られるものではなく、例えば、緯糸ガイドから緯糸を繰り出す際に、緯糸ガイドそのものが緯糸に損傷を発生させてしまう可能性があった。具体的には、緯糸の折り返し端部において、緯糸ガイドを経糸針の前側を通したのち後方へと経糸ガイドのスイング動作と同期して移動させる際に、後方に移動する緯糸ガイドの下部から前方に延出する姿勢となる緯糸は、緯糸ガイドとの角度が小さくなり経糸ガイドに擦れて損傷してしまう。

したがって、本発明は、緯糸ガイドに起因する緯糸の損傷を抑制でき、製品品質を向上させることができる経編機及び編物の製造方法の提供を目的とする。

請求項１に係る発明は、緯糸ガイド体を往復させることにより緯糸を折り返しながら経糸により拘束して編地を編成する経編機であって、前記緯糸の折り返し端部において、前記緯糸ガイド体を前記折り返し端部に配された経糸針の前側を通したのち該経糸針の後方へと経糸ガイドのスイング動作と同期して移動させる際に、前記緯糸ガイド体を下部が前側に位置するように傾動させる傾動機構を有してなることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、前記傾動機構が、前記緯糸ガイド体を基本位置から下部が前側に位置するように傾動可能に支持する支持手段と、前記緯糸ガイド体を前記基本位置に位置するように付勢する付勢手段と、前記緯糸ガイド体が前記経糸針の後方へと前記経糸ガイドのスイング動作と同期して移動する際に、前記緯糸ガイド体の下部の後方移動を規制して前記緯糸ガイド体を前記付勢手段の付勢力に抗して下部が前方に位置するように傾動させる移動規制手段とを有してなることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、前記傾動時に前記緯糸ガイド体から供給元側に延出する前記緯糸を前記緯糸ガイド体に沿う姿勢とする中間ガイドを有することを特徴とする。

請求項４に係る発明は、前記緯糸ガイド体は軸方向両側に鍔が形成された円板状のガイドロールであることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、前記緯糸が中空糸膜であることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、緯糸ガイド体を往復させることにより緯糸を折り返しながら経糸により拘束して編地を編成する編物の製造方法であって、前記緯糸の折り返し端部において、前記緯糸ガイド体を前記折り返し端部に配された経糸針の前側を通したのち該経糸針の後方へと経糸ガイドのスイング動作と同期して移動させる際に、前記緯糸ガイド体を下部が前側に位置するように傾動させることを特徴とする。
請求項７に係る発明は、前記緯糸が中空糸膜であることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、緯糸ガイド体を経糸針の前側を通したのちその後方へと経糸ガイドのスイング動作と同期して移動させる際に、傾動機構が緯糸ガイド体を下部が前側に位置するように傾動させることになるため、後方に移動する緯糸ガイド体の下部から前方に延出する姿勢となる緯糸と緯糸ガイド体との角度を大きく保つことができ、緯糸ガイドに緯糸が擦れてしまうのを抑制できる。したがって、緯糸ガイド体に起因する緯糸の損傷を抑制でき、製品品質を向上させることができる。

請求項２に係る発明によれば、緯糸ガイド体を後方へと移動させると、移動規制手段が、緯糸ガイド体の下部の後方移動を規制することになり、これにより、支持手段で傾動可能に支持された緯糸ガイド体を付勢手段の付勢力に抗して下部が前方に位置するように傾動させる。このように、傾動機構が緯糸ガイド体の後方移動を利用して緯糸ガイド体を傾動させることになるため、簡素な構成で緯糸ガイド体を傾動させることができる。

請求項３に係る発明によれば、傾動時に緯糸ガイド体から供給元側に延出する緯糸を、中間ガイドが緯糸ガイド体に沿う姿勢とするため、緯糸ガイド体から供給元側に延出する緯糸と緯糸ガイド体との角度も大きく保つことができ、経糸ガイドに緯糸が擦れてしまうのを抑制できる。したがって、緯糸ガイド体に起因する緯糸の損傷をさらに抑制でき、製品品質をさらに向上させることができる。

請求項４に係る発明によれば、緯糸ガイド体が、緯糸と緯糸ガイド体との角度が小さくなることにより緯糸に損傷を生じやすい、軸方向両側に鍔が形成された円板状のガイドロールであるため、緯糸ガイド体に起因する緯糸の損傷を抑制する効果が高くなる。

請求項５に係る発明によれば、緯糸が外因により損傷を受けやすい中空糸膜であるため、緯糸ガイド体に起因する緯糸の損傷を抑制する効果が高くなる。

請求項６に係る発明によれば、緯糸ガイド体を経糸針の前側を通したのちその後方へと経糸ガイドのスイング動作と同期して移動させる際に、緯糸ガイド体を下部が前側に位置するように傾動させることになるため、後方に移動する緯糸ガイド体の下部から前方に延出する姿勢となる緯糸と緯糸ガイド体との角度を大きく保つことができ、経糸ガイドに緯糸が擦れてしまうのを抑制できる。したがって、緯糸ガイド体に起因する緯糸の損傷を抑制でき、製品品質を向上させることができる。

従来の緯糸挿入経編機の一例を示す概略構成図である。 従来の編成部におけるガイドハンガー（緯糸ガイド、経糸ガイド）と経糸針、編地との動きを説明する側面図である。 従来の編成部における各構成部材の動作を説明する概略説明図である。 従来の編機の緯糸ガイドの移動軌跡を示す概略説明図である。 本発明に係る第１実施形態のガイドハンガー（緯糸ガイド、経糸ガイド）と経糸針、編地との動きを説明する側面図である。 本発明に係る第２実施形態の編成部における各構成部材の動作を説明する概略説明図である。 本発明に係る第２実施形態の緯糸ガイドの移動軌跡を示す概略説明図である。 両側を経糸で拘束した編地を用いて作製した中空糸膜モジュールの概略図である。

本発明に係る第１実施形態を説明する前に、従来の経編機について図１〜図４を参照して説明する。

図１〜図３は、緯糸挿入が可能な代表的な経編機と、その編成時における経糸ガイド及び緯糸ガイドの前後振り動作と、緯糸反転時の緯糸ガイドの反転動作とを模式的に示している。これらの図において、緯糸ガイド３及び経糸ガイド９は同一のガイドハンガー７に取り付けられているが、緯糸ガイド３はガイドハンガー７に対して横振り往復動可能に設けられており、緯糸１を編幅全体に挿入できる。ガイドハンガー７に多数の経糸ガイド９が並列して固定されており、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ガイドハンガー７がその回動軸７ａを中心に前後に揺動（スイング）することにより、多数の前記経糸ガイド９が同経糸ガイド９に対応する数の経糸針８の列を挟んで前後にスイングする。このとき、緯糸ガイド３もガイドハンガー７の前記回転軸７ａを中心として同様に（一体に）スイングする。また、このスイング時に多数の経糸針８は針板１２に形成された多数の図示せぬ針溝に沿って上下に動き、そのガイドハンガー７の動きに合わせて前記経糸ガイド９は一斉に編幅方向に横振り運動（ショギング）を行う。経糸針８の上下動と、経糸ガイド９のスイングとショギングの複合した動作を行い、経糸４の編目を形成し、これを繰り返すことにより編成が進む。しかしながら、この経糸４の編目が形成されるときに、緯糸ガイド３に対して緯糸挿入のための横振り動作を同時にさせると、緯糸ガイド３と経糸針８とが干渉するため、緯糸ガイド３が経糸針８より後部側に位置している間は、緯糸ガイド３を編幅端部から横振り運動をさせないようにしておく必要がある。

すなわち、経糸ガイド９のショギング時（経編目形成時）には緯糸ガイド３を経糸針８の後部側で待機させ、その横振り動作を停止させておく。しかして、前方へのスイング動作によって緯糸ガイド３が経糸針８より前部側の位置に移ると、次回の緯糸挿入のため緯糸ガイド３は横振り動作を開始し、経糸針８の鉤の突出していない前部を編幅全体にわたって移動する。緯糸ガイド３が編幅端部に達すると、そこで横振り動作は一旦停止し、経糸針８の上下動と、経糸ガイド９のスイングとショギングの複合した動作を行い、先に挿入されている緯糸１を、そのとき形成される経編目に挿入して編み込む。緯糸ガイド３、経糸針８及び経糸ガイド９が以上の動作を繰り返して編成が進行する。

これらの緯糸ガイド３、経糸針８及び経糸ガイド９の従来の動きを、図１及び図２に基づいて具体的に説明する。

図１に示すように、単一の上記ガイドハンガー７は編成部の全幅にわたって延設されている。図２に示すように、このガイドハンガー７は長尺の円筒軸７ｂを有し、その中心に上記回転軸７ａが挿入され、回転軸７ａの回転とともに前記円筒軸７ｂを回転させる。前記回転軸７ａは図１に示す緯糸ガイド駆動装置６と連動して、図示せぬ駆動部により所定の角度の間を正逆回転する。図２に示すように、前記円筒軸７ｂには、その長さ方向に所定の間隔をおいて平行に固設されたブラケット７ｃを有しており、ブラケット７ｃには、緯糸ガイド３の走行を案内するガイドレール７ｄと、このガイドレール７ｄと所要の角度で長さ方向に交差するように配された多数の経糸ガイド９を支持する経糸ガイド支持部材７ｅとが固設されている。

緯糸ガイド３は、上下方向に沿う板部材３ａと、同板部材３ａの上部前面に配され上記ガイドレール７ｄを上下から挟んで転動する４個の転動ロール３ｂと、前記板部材３ａの下部後面に配され、左右ロール対の間において緯糸１をガイドしつつ繰り出す左右一対の緯糸ガイドロール３ｃ（緯糸ガイド体）と有している。前記経糸ガイド９は、直線状のピン部材からなり、その下端には経糸４を案内する目孔９ａが形成されている。経糸ガイド９は細長い円筒部材であってもよく、その場合には経糸４を円筒内部を挿通させてガイドする。

回転軸７ａを中心としてガイドレール７ｄとガイド支持部材７ｅとを前後方向に揺動（スイング）させるための図示せぬ駆動機構と、緯糸ガイド３を横振りさせるための図１に示すエンドレスベルト５を駆動する緯糸ガイド駆動装置６とは連動しており、緯糸ガイド３は、両機構により伝達される運動を複合した複合運動をするようになっている。緯糸ガイド３は、経糸ガイド９のスイング運動とショギング運動に同期して同じくスイングとショギングを行う。そのときの経糸ガイド９の一回のスイング、すなわち緯糸ガイド３の一回のスイング時間は緯糸ガイド３の片道の横振り時間に一致している。

図３は、従来の代表的な緯糸挿入経編機の編成部における緯糸ガイド３、経糸針８及び経糸ガイド９の動きを示している。

いま、図３（Ａ）に示すように、経糸針８が図示せぬ針溝から押し上げられて、針板１２の上面から上方に向けて起立状態にあり、経糸ガイド９は経糸４の経編目を形成すべく、経糸４を先に挿入された緯糸１を跨ぐようにして経糸針８の前部右側にガイドしている。この状態から図３（Ｂ）に示すように経糸ガイド９は経糸針８の右側を通ってその後側に回り込むスイング動作及びショギング動作の複合した動きをして、経糸４を経糸針８に巻き回す。このとき、緯糸ガイド３もまた経糸ガイド９と同じ動きをする。すなわち、緯糸ガイド３もまた、経糸ガイド９と同様に、経糸針８の左斜め後方に位置するようになる。

ここで、経糸ガイド９及び緯糸ガイド３がスイング動作により経糸針８の後部側から前部側へと移動しながら、経糸針８が針溝を下降して経編目を形成する。このとき緯糸１は、図３（Ｃ）に示すように、前記経編目により拘束される。スイング動作により後方から前方へ移動中に、緯糸ガイド３の位置が経糸針８よりも前部側になると、緯糸ガイド３は前記経編目を中心に経糸針８の前部にて折り返し、経糸針８列の前面を通過して右方向へと走行する。

緯糸ガイド３が右方向に走行して編幅の右端に達すると、緯糸ガイド３、経糸針８及び経糸ガイド９は緯糸ガイド３の折り返し方向を逆にする以外、同様の動きをして、左端部にて右方向に走行してきた緯糸１を拘束しつつ経編目を形成したのち緯糸ガイド３を反転させる。その後、緯糸ガイド３は右端の経糸針８の前部を通過して左方向へと走行する。この走行中の左端部の経糸針８と経糸ガイド９とは図３（Ｄ）に示す位置関係にある。ここで、右側から経糸針８列の前面を走行してきた緯糸１が左端部に達すると、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す動きをして、新たな緯糸挿入経編目を形成する。このように、緯糸ガイドロール３ｃを往復させることにより緯糸１を折り返しながら経糸に４より拘束して編地２を編成する。

以上の説明から理解できるとおり、この従来の緯糸挿入編機による緯糸挿入経編編成機構では、その緯糸ガイド３の運動軌跡は、図４に示すように、編幅の左右端部において経糸針８と干渉しない外側の位置にて、経糸針８の前後を一旦往復するスイングをして経糸針８の前部へと戻り、そこから経糸針８列の前面を移動する、全体にコ字状を描く。

ここで、図２に示すように、緯糸ガイド３の緯糸ガイドロール３ｃは、軸方向両側に鍔３ｃａが形成された円板状をなしており、これら鍔３ｃａ間に緯糸１を保持して回転する。よって、緯糸１の折り返し端部において、緯糸ガイドロール３ｃを経糸針８の前側を通したのち後方へと経糸ガイド９のスイング動作と同期して移動させる際に、緯糸１は、図２（ａ）に示すように、後方に移動する緯糸ガイド３の緯糸ガイドロール３ｃの下部から前方に延出する姿勢となる。このため、緯糸１は、緯糸ガイド３との角度が直角に近づくように小さくなり、経糸ガイド９の鍔３ｃａの外端部に擦れてしまう。特に、緯糸１が中空糸膜である場合、鍔３ｃａの外端部に擦れることで損傷を受けやすい。

これに対し、本発明に係る第１実施形態は、図５に示す構成を採用している。なお、第１実施形態において、従来編機と同様の部分は、同じ部材名及び引用符号を用いている。

つまり、緯糸ガイド３が、まず、ヒンジ軸１５ａと、このヒンジ軸１５ａを中心に揺動する一対のヒンジ板１５ｂ，１５ｃとを有するヒンジ１５（支持手段）を有している。このヒンジ１５は、ヒンジ軸１５ａを回動軸７ａと平行な姿勢として一方のヒンジ板１５ｂにおいて板部材３ａに固定されており、これにより他方のヒンジ板１５ｃが板部材３ａに対しヒンジ軸１５ａを中心に前方に揺動可能となっている。

また、緯糸ガイド３は、板部材３ａに対し揺動するこのヒンジ板１５ｃに固定される支持板１６ａと、この支持板１６ａに直交する支持軸１６ｂと、支持軸１６ｂの支持板１６ａとは反対側に支持板１６ａと平行をなして取り付けられる当接板１６ｃとを有する支持部材１６（支持手段）を有している。支持板１６ａと当接板１６ｃとの間の支持軸１６ｂに、緯糸ガイドロール３ｃが、支持板１６ａ及び当接板１６ｃと平行に支持されている。これにより、緯糸ガイドロール３ｃは、ヒンジ１５及び支持部材１６によって、板部材３ａに平行でほぼ上下方向に沿う（中心線がほぼ水平に沿う）図５（ｂ）に示す基本位置から、図５（ａ）に示すように下部が前側に位置するように傾動可能に支持されている。

また、緯糸ガイド３は、支持板１６ａと板部材３ａとの間に介装されて、ヒンジ板１５ｃ、支持板１６ａ、緯糸ガイドロール３ｃ及び当接板１６ｃを、板部材３ａに平行な基本位置に位置するように付勢する引っ張りバネ（付勢手段）１７を有している。

以上により、緯糸ガイド３の緯糸ガイドロール３ｃは、図５（ａ）に示すように下部が前側に位置するように傾動可能となっている。これに対応して、緯糸１の折り返し端部の経糸針８の後方には、緯糸ガイド３が経糸針８の後方へと経糸ガイド９のスイング動作と同期して移動する際に、当接板１６ｃの下部に当接することで、その後方移動を規制して当接板１６ｃ、支持軸１６ｂ、支持板１６ａ及び緯糸ガイドロール３ｃを、引っ張りバネ１７の付勢力に抗して下部が前方に位置するように傾動させる邪魔板１８（移動規制手段）が配置されている。上記したヒンジ１５、支持部材１６、引っ張りバネ１７及び邪魔板１８が、緯糸ガイドロール３ｃを後方に移動させる際に下部が前側に位置するように傾動させる傾動機構１９を構成している。

図５（ｂ）に示す基本位置に位置する緯糸ガイドロール３ｃの上方には、中間ガイド２０が支持板１６ａに支持されて設けられている。中間ガイド２０は、回動軸７ａと平行な姿勢で支持板１６ａに支持される支持軸２０ａと、支持軸２０ａを内側に挿入させることで支持軸２０ａに回転可能に支持される円筒状の回転体２０ｂとからなっている。

上記の傾動機構１９により、緯糸１の折り返し端部において、緯糸ガイドロール３ｃを経糸針８の前側を通したのちその後方へと経糸ガイド９のスイング動作と同期して移動させる際に、図５（ａ）に示すように、緯糸ガイドロール３ｃを下部が前側に位置するように傾動させることになる。具体的には、緯糸ガイドロール３ｃを後方へと移動させると、邪魔板１８が、当接板１６ｃに当接して緯糸ガイドロール３ｃの下部の後方移動を規制することになり、これにより、ヒンジ１５で傾動可能に支持された緯糸ガイドロール３ｃを引っ張りバネ１７の付勢力に抗して下部が前方に位置するように傾動させる。このため、後方に移動する緯糸ガイドロール３ｃの下部から前方に延出する姿勢となる繰り出し側の緯糸１と緯糸ガイドロール３ｃとの角度を１８０度近くに大きく保つことができ、緯糸ガイドロール３ｃの鍔３ｃａの角に、繰り出し側の緯糸１が擦れてしまうのを抑制できる。したがって、緯糸ガイドロール３ｃに起因する緯糸１の損傷を抑制でき、製品品質を向上させることができる。しかも、傾動機構１９が緯糸ガイドロール３ｃの後方移動を利用して緯糸ガイドロール３ｃを傾動させることになるため、簡素な構成で緯糸ガイドロール３ｃを傾動させることができる。

また、このように緯糸ガイドロール３ｃが傾動する傾動時に、緯糸ガイドロール３ｃの延長上に設けられた中間ガイド２０の回転体２０ｂが、緯糸ガイドロール３ｃから上方の供給元側に延出する緯糸１を緯糸ガイドロール３ｃに沿う姿勢とする。よって、供給元側の緯糸１と緯糸ガイドロール３ｃとの角度も１８０度近くに大きく保つことができ、緯糸ガイドロール３ｃの鍔３ｃａの角に、供給元側の緯糸１が擦れてしまうのを抑制できる。したがって、緯糸ガイドロール３ｃに起因する緯糸１の損傷をさらに抑制でき、製品品質をさらに向上させることができる。

加えて、緯糸ガイドロール３ｃが、緯糸１と緯糸ガイドロール３ｃとの角度が小さくなることにより緯糸１に損傷を生じやすい、軸方向両側に鍔３ｃａが形成された円板状をなすため、緯糸ガイドロール３ｃに起因する緯糸１の損傷を抑制する効果が高くなる。

また、緯糸１を外因により損傷を受けやすい中空糸膜としたため、緯糸ガイドロール３ｃに起因する緯糸１の損傷を抑制する効果が高くなる。

なお、緯糸１の折り返し端部において、緯糸ガイドロール３ｃは、上記のように経糸針８の後方に移動した後、前方へと移動し戻ることになるが、このとき、傾動機構１９は、図５（ｂ）に示すように、邪魔板１８から当接板１６ｃが離れることになって緯糸ガイドロール３ｃが引っ張りバネ１７の付勢力で基本位置に戻る。

次に、本発明に係る第２実施形態を、主に図６，図７に基づいて説明する。

上記した従来および第１実施形態において、緯糸ガイド３は、その移動両端において横振り動作を停止して、経糸針８の下降運動と経糸ガイド９のスイング及びショギングの複合動作とからなる経糸編成の動作を待ったのちに緯糸ガイド３を横振りさせることが必要であった。この停止時間は緯糸１の挿入時間の短縮を阻害する要因となっている。かかる要因は、経糸ガイド９が経糸針８の後部までスイングしショギングを行って経糸編成を行う必要があることと、さらに、経糸針８は後部に向かって突出する鉤状とされており、経糸ガイド９が経糸針８の後部にあるとき、緯糸ガイド３が経糸針８の後部を移動して緯糸１を経糸針８の後ろに挿入しようとすると、緯糸１が経糸針８に引っ掛かってしまい、編地２を編成することが出来ないことによる。

このような従来および第１実施形態の構成に対して、第２実施形態にあっては、図６に示すように、上記針板１２上に配列された多数の経糸針のうち、編幅方向左右の最端部にある経糸針８の外側（折り返し端側）に隣接させて、緯糸折り返しガイド１１を設けている。この緯糸折り返しガイド１１は経糸針８と同等の長さをもつピン部材からなることが好ましく、その断面は円形又は楕円形であって、更には上端に向けてその断面積が漸減するような形状であることが望ましい。かかるピン部材からなる緯糸折り返しガイド１１が、前記針板１２の図示せぬガイド溝に上下動可能に嵌着されている。この緯糸折り返しガイド１１の上下駆動は、上記経糸針８の駆動源によりなされ、緯糸折り返しガイド１１と全ての経糸針８とが同じタイミングで同一の行程を上下動する。

第２実施形態では、上記のように、経糸針８の緯糸反転側に隣接させて、新たに緯糸１を折り返すときに案内する折り返しガイド１１を設けている。その他の構成は上記第１実施形態の緯糸挿入経編機と実質的に変わるところがない。従って前記折り返しガイド１１以外は、従来及び第１実施形態の編機と同じ部材名及び引用符号を用いている。

第２実施形態において、前記折り返しガイド１１の形状は真っ直ぐな円柱形状とした。なお、前記折り返しガイド１１の形状は、折り返しガイド１１を下降させるときに、折り返しガイド１１を支点に折り返した緯糸１が折り返しガイド１１から抜ければよいので、局部的に摩擦抵抗が生じない楕円形の柱状形状や、上下で太さを変化させた柱状形状など種々選択が可能である。前記折り返しガイド１１を支点に緯糸１を折り返し、緯糸ガイド３を経糸針８の後方を走行させて、経糸編成中も緯糸ガイド３を移動させるようにしている。また、本実施形態では緯糸ガイド３は緯糸１（中空糸膜）の損傷をより小さくするためにロールを用いているが、これに限定されるものではなく、例えばリングの中に糸を通してガイドするリングガイドを用いることも可能である。

かかる構成を備えた第２実施形態の緯糸挿入経編機の編成部における各構成部材間の編成動作を具体的に説明する。

図６（Ａ）に示すように、経糸ガイド９及び緯糸ガイド３は経糸針８よりも前方にあり、同図の右側から走行してきた緯糸ガイド３は、経糸針８及び折り返しガイド１１の前方を通過して、緯糸１を経糸針８及び折り返しガイド１１の前側に挿入する。このときは、緯糸１が経糸針８列の前面を通過し、緯糸ガイド３は経糸針８の鉤の突出側とは反対側を通過するため、緯糸１も緯糸ガイド３も経糸針８と干渉することがない。経糸ガイド９及び緯糸ガイド３は、緯糸１が折り返しガイド１１を通過するとき、後方へスイングを開始し、緯糸ガイド３を移動端まで移動させる。

次いで、図６（Ｂ）に示すように、経糸ガイド９及び緯糸ガイド３を更に後方へスイングさせ続けると同時に反転させて、緯糸ガイド３に反対方向（同図の右方向）の移動を開始させる。すなわち、緯糸１は折り返しガイド１１を支点に折り返し、緯糸ガイド３を折り返しガイド１１及び経糸針８の後方を通過させて、緯糸１を経糸針８の後方において挿入を開始する。このように経糸ガイド９のスイング動作と同期して後方へと移動する緯糸ガイド３において、第１実施形態と同様、上記の傾動機構１９が、邪魔板１８に当接板１６ｃを当接させることになり、緯糸ガイドロール３ｃを下部が前側に位置するように傾動させることになる（図５（ａ）参照）。

このとき、経糸ガイド９は、図６（Ｃ）に示すように、ショギング動作により経糸４を経糸針８に掛け回しながら、同時に前方にスイングしたのち、経糸針８が下降して経編目を形成し、既に経糸針８の前部に緯入れされた緯糸１を経糸４の経編目によって拘束する。この前方へのスイングで、第１実施形態と同様、上記の傾動機構１９が、邪魔板１８から当接板１６ｃを離間させることになり、緯糸ガイドロール３ｃを基本位置に戻す（図５（ｂ）参照）。このときの経糸針８の下降位置は、図６（Ｃ）に示すとおり、既に挿入されて拘束されている緯糸１よりも低い位置となる。経糸針８の下降とともに折り返しガイド１１も同様に下降して、折り返しガイド１１が緯糸１の折り返し端から抜け出す。この折り返し端から折り返しガイド１１が抜かれると、経糸針８もまた下方に位置するため、経糸針８の後方位置を右方向へと走行する緯糸１は、経糸針８により干渉されない。ここで、経糸ガイド９とともに緯糸ガイド３が、針板１２の針溝内に退避している経糸針８の前方へとスイングする間に、緯糸１は前記緯糸ガイド３に導かれて経糸針８より前方へと移動する。この移動時に、折り返しガイド１１にて反転した緯糸１の折り返し位置は、折り返し側端部の経糸針８の位置、すなわち経糸４の位置に移っている。ここで、図６（Ｄ）に示すように、経糸針８と折り返しガイド１１が一緒に上昇して、次回の経糸編みの準備が整う。

以上の説明から理解できるとおり、第２実施形態による緯糸挿入経編機では、緯糸１は左右の編み幅の一端部において経糸針８の前方を通過して、その後方を折り返しガイド１１に案内されて反転した後に、経糸針８及び折り返しガイドが下降して先に挿通されている緯糸を拘束しながら経編目を形成する。折り返しガイド１１に案内されて反転した緯糸ガイド３は、そのまま停止することなく、或いは折り返し点で一時的に瞬時停止状態になり、編幅方向の他端側に向かって走行を開始する。この経糸針８が下降している間に、ガイドハンガー７は後方から前方へとスイングするため、それまで経糸針８の後方にあった緯糸１は、経糸針８と折返しガイド１１が下降限まで下降して、折返しガイド１１が緯糸１の折返し端から抜け出したとき、経糸針８列の前方へと移ることになる。すなわち、前方及び後方へのガイドハンガー７のスイングの運動と左右への緯糸ガイド３の横振り移動の複合運動により、緯糸ガイド３は図７に示すような左右に配された折り返しガイド１１を巡って８の字状の軌跡を描く。ここで、図７に示す実施形態では、経糸針８と折り返しガイド１１が同一直線上に隣接して配されているが、経糸針８を折り返しガイド１１よりも僅かに前方に変位させて配することもできる。

経糸針８を上下させる駆動機構と折り返しガイド１１を上下させる駆動機構は異なる機構で構成することも可能であるが、同一の機構を用いる方が装置構成が簡単になり好ましい。緯糸ガイド３は折り返しガイド１１の外側を通過する必要があるが、経糸針８から折り返しガイド１１までの緯糸ガイド３の移動は緯糸挿入工程に直接寄与しない動作であるため、折り返しガイド１１は経糸針８に可能な限り近づけて設置するのが好ましい。

上記の第１，第２実施形態により、編幅方向左右の緯糸折り返し端部にて緯糸１を経編目により拘束して得られる編地２は、例えば図８に示すように、ハウジング２４と中空糸膜編地２３とからなる中空糸膜モジュール２５を作製する場合に用いられる。この場合、中空糸膜編地２３の両端をハウジング２４に固定するにあたって、中空糸膜編地２３の両端が経糸４によって拘束されているため、その緯糸１（中空糸膜）の折り返し端を切断しやすく、ハウジング２４への固着もしやすい。

１ 緯糸
２ 編地
３ 緯糸ガイド
３ｃ 緯糸ガイドロール（緯糸ガイド体）
３ｃａ 鍔
４ 経糸
８ 経糸針
９ 経糸ガイド
１５ ヒンジ（支持手段）
１６ 支持部材（支持手段）
１７ 引っ張りバネ（付勢手段）
１８ 邪魔板（移動規制手段）
１９ 傾動機構
２０ 中間ガイド

Claims (7)

1. 緯糸ガイド体を往復させることにより緯糸を折り返しながら経糸により拘束して編地を編成する経編機であって、
   前記緯糸の折り返し端部において、前記緯糸ガイド体を前記折り返し端部に配された経糸針の前側を通したのち該経糸針の後方へと経糸ガイドのスイング動作と同期して移動させる際に、前記緯糸ガイド体を下部が前側に位置するように傾動させる傾動機構を有してなることを特徴とする経編機。
2. 前記傾動機構は、
   前記緯糸ガイド体を基本位置から下部が前側に位置するように傾動可能に支持する支持手段と、
   前記緯糸ガイド体を前記基本位置に位置するように付勢する付勢手段と、
   前記緯糸ガイド体が前記経糸針の後方へと前記経糸ガイドのスイング動作と同期して移動する際に、前記緯糸ガイド体の下部の後方移動を規制して前記緯糸ガイド体を前記付勢手段の付勢力に抗して下部が前方に位置するように傾動させる移動規制手段とを有してなることを特徴とする請求項１記載の経編機。
3. 前記傾動時に前記緯糸ガイド体から供給元側に延出する前記緯糸を前記緯糸ガイド体に沿う姿勢とする中間ガイドを有することを特徴とする請求項１または２記載の経編機。
4. 前記緯糸ガイド体は軸方向両側に鍔が形成された円板状のガイドロールであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の経編機。
5. 前記緯糸が中空糸膜であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の経編機。
6. 緯糸ガイド体を往復させることにより緯糸を折り返しながら経糸により拘束して編地を編成する編物の製造方法であって、
   前記緯糸の折り返し端部において、前記緯糸ガイド体を前記折り返し端部に配された経糸針の前側を通したのち該経糸針の後方へと経糸ガイドのスイング動作と同期して移動させる際に、前記緯糸ガイド体を下部が前側に位置するように傾動させることを特徴とする編物の製造方法。
7. 前記緯糸が中空糸膜であることを特徴とする請求項６記載の編物の製造方法。

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