JP5740117B2 - ナビゲーション装置の組立工程 - Google Patents

Description

本発明は、ナビゲーション装置の組立工程の技術に関するものである。

従来、ナビゲーション装置は、電子部品や機械部品を、骨格を形成する筐体にねじ等により固定して組みつけて構成される。特許文献１には、このようなナビゲーション装置についての技術が記載されている。

特開平０９−０７９４８１号公報

しかし、上記のようなナビゲーション装置では、製造の際に、部品ごとに特殊な治具を用いて組み付ける必要がある場合が多かった。すなわち、各部品を組み付ける際に、部品ごとにねじ止めを行うために、ねじ止め作業のために部品を仮保持する特殊な治具が必要になることが多く、作業工程が複雑であった。

本発明の目的は、特殊な治具を用いずに、部品を仮保持することができるナビゲーション装置の技術を提供することにある。

上記課題を解決すべく、本発明に係るナビゲーション装置の組立工程では、ナビゲーション装置は、主面と、前記主面に垂直に接する第一の側面と、前記主面に垂直に接し前記第一の側面に対面する第二の側面と、を備えるコの字型の筐体と、前記主面、又は前記第一の側面および前記第二の側面を基準にねじ止めされる複数の内部部材と、を備え、前記内部部材の一つは、前記主面に対向する外周面を構成し、前記複数の内部部材を、前記コの字型の筐体に嵌合させ、仮保持する仮保持ステップと、前記外周面を構成する内部部材を仮保持後に、前記複数の内部部材を、前記コの字型の筐体にねじ止めするねじ止めステ
ップと、を実施し、前記仮保持ステップにおいて、第一の前記内部部材を前記主面を基準に仮保持した後に、第二の前記内部部材を前記第一の側面及び前記第二の側面を基準に仮保持し、前記ねじ止めステップにおいて、前記主面に平行する所定の軸を中心として、前記内部部材が仮保持された前記コの字型筐体をほぼ１８０度回転させた後に、前記ねじ止めを行う、ことを特徴とする。

本願発明によれば、特殊な治具を用いずに、部品を仮保持することができるナビゲーション装置の技術を提供することが可能となる。

図１は、ナビゲーション装置の組立工程を示す図である。 図２は、ナビゲーション装置の組立工程を示す図である。 図３は、ナビゲーション装置の天面に部品を組み付ける状態を示す図である。 図４は、筐体の断面図である。 図５は、筐体の天面に部品を組み付けた状態の断面図である。 図６は、筐体の天面に部品を組み付ける組立工程を示す図である。 図７は、筐体の天面に部品を組み付ける組立工程を示す図である。 図８は、ナビゲーション装置の筐体両側面に部品を組み付ける工程を示す図である。 図９は、ナビゲーション装置の筐体両側面に部品を組み付けた状態を示す図である。 図１０は、ナビゲーション装置の筐体両側面に部品を組み付けた状態を示す図である。 図１１は、筐体の右側面内壁に部品が組み付けられる詳細を示す図である。 図１２は、筐体の左側面内壁に部品が組み付けられる詳細を示す図である。 図１３は、筐体を組みつける状態の断面を示す図である。 図１４は、筐体に各内部ユニットを組み付けた状態を示す斜視図である。 図１５は、組立工程を示すフロー図である。

以下に、本発明の第一の実施形態を適用したナビゲーション装置について、図面を参照して説明する。

図１、図２に、ナビゲーション装置１の組立工程の概要の図を示す。なお、ナビゲーション装置１は、地図情報を表示して、ナビゲーション装置１の現在地を示す地点と、設定された目的地までの経路を誘導する情報と、を示すことが可能ないわゆるナビゲーション装置である。なお、以降の記載において、ナビゲーション装置１の通常の使用状態を基準として、底面方向をＺ方向、裏面方向をＹ方向、左面方向をＸ方向とする３軸方向で図上の方向を表す。

ナビゲーション装置１は、コの字型をした筐体の骨格となる金属筐体１００と、金属筐体１００の天面（図１（ａ）、（ｂ）および図２（ａ）においては、図の下方向の面）に取り付けられる第一の内部ユニット２００と、金属筐体１００の両側面（図１（ｂ）における図の右下方向の面および左上方向の面）に取り付けられる第二の内部ユニット３００と、金属筐体１００の底面（図２（ａ）においては、図の上方向の面）を構成する底面ユニット４００と、を備えている。

また、図２（ｂ）に示すように、ナビゲーション装置１は、金属筐体１００の天面、両側面の外側から、上記第一の内部ユニット２００、第二の内部ユニット３００、底面ユニット４００がねじ止めされる。

なお、本実施形態においては、第一の内部ユニット２００は、ＣＤ（Compact Disk）やＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等の光磁気ディスクや、各種メモリーカード等の記憶媒体の入出力インターフェースを備えるユニットである。また、第二の内部ユニット３００は、オーディオヴィジュアル機能を実現する処理系を備える電子基板であるオーディオ基板と、ナビゲーション機能を実現する処理系を備える電子基板であるナビ基板と、を含む各種基板が組み付けられた演算処理部ユニットである。また、底面ユニット４００は、金属筐体１００の底面を構成する板金を含み、金属筐体１００の前面（図１（ａ）における左下方向の面）に取り付けられる図示しないディスプレイ部材をチルト動作させるためのアーム部材や、当該アーム部材をスライド移動させるための動力となるモーターやギヤ等を備えるユニットである。また、上記したように、底面ユニット４００は、ナビゲーション装置１の金属筐体１００の天面に対向する外周面である底面を構成する。

図１（ａ）に示すように、まず、第一の内部ユニット２００は、金属筐体１００の天面（図１（ａ）の下方向の面）に接点を持つように取り付けられて仮保持される。すなわち、第一の内部ユニット２００は、ナビゲーション装置１００の通常状態においては、金属筐体１００の天面から吊り下げられるように仮保持されるといえる。そして、図１（ｂ）に示すように、第一の内部ユニット２００の上（図１（ｂ）の上方向）から、第二の内部ユニットが、積み重ねられるように位置決めされ、金属筐体１００の両側面（図１（ｂ）の図の右下方向の面と、左上方向の面）に接点を持つように取り付けられて仮保持される。そして、さらに、第二の内部ユニット３００の上（図２（ａ）の上方向）から、底面ユニット４００が、積み重ねられるように位置決めされ、金属筐体１００の両側面（図２（ａ）の図の右下方向の面と、左上方向の面）に接点を持つように取り付けられて仮保持される。

図２（ｂ）に示すように、金属筐体１００に第一の内部ユニット２００と、第二の内部ユニット３００と、底面ユニット４００と、が取り付けられて仮保持された状態において、各ユニットは金属筐体１００の外部からねじ止めされ、固定される。すなわち、内部ユニットが取り付けられることで、ナビゲーション装置１の天面、左右の側面および底面が形成され、各面の形成後に金属筐体１００と各内部ユニットがねじ止めされるといえる。当該工程においては、ねじ止めに先立ち、金属筐体１００に平行する所定の軸を中心として、各内部ユニットが仮保持された金属筐体１００をほぼ１８０度回転させる。このようにすることで、金属筐体１００の天地が逆になり、ナビゲーション装置１を通常使用する状態に近い状態でのねじ止めが可能となる。なお、各内部ユニットは、後述するような形態で仮保持されるため、回転されても欠落することはない。

金属筐体１００の天面（図２（ｂ）における図の上方向の面）にねじ込まれる天面側ねじ群１１０Ｔは、金属筐体１００の天面に設けられた孔を貫通して、天面の内側に仮保持された第一の内部ユニット２００の所定のねじ孔にはまりこむ。これにより、第一の内部ユニット２００は、金属筐体１００へ固定され組み付けがなされる。また、金属筐体１００の右側面（図２（ｂ）における図の右下方向の面）にねじ込まれる右側面側ねじ群１１０Ｒは、金属筐体１００の右側面に設けられた孔を貫通して、右側面の内側に仮保持された第二の内部ユニット３００および底面ユニット４００の所定のねじ孔にはまりこむ。同様に、左側面（図２（ｂ）における図の左上方向の面）にねじ込まれる左側面側ねじ群１１０Ｌは、筐体１００の左側面に設けられた孔を貫通して、左側面の内側に仮保持された第二の内部ユニット３００および底面ユニット４００の所定のねじ孔にはまりこむ。これにより、第二の内部ユニット３００および底面ユニット４００は、金属筐体１００へ固定され組みつけがなされる。

図３は、図１（ａ）に示す天面に部品を組み付ける工程における、金属筐体１００と、第一の内部ユニット２００と、の詳細な斜視図である。金属筐体１００の天面の左側端の拡大図１２０に示すように、天面には、筐体内部に取り付けられる第一の内部ユニット２００を取り付けるための天面左表側ねじ孔１２１および天面左裏側ねじ孔１２２が設けられている。また、それぞれのねじ孔の付近には、第一の内部ユニット２００の位置を決め、仮保持するための表側引掛爪１２３および裏側引掛爪１２４が設けられている。

表側引掛爪１２３、裏側引掛爪１２４は、筐体内部方向へ突出する爪であり、それぞれの先端は、ほぼ直角に折り曲げられている。当該先端部に、後述する第一の内部ユニット２００の左側フランジ部１３１に設けられた左側フランジ表面側切り欠き部１３２または左側フランジ裏面側切り欠き部１３３が引掛けられることにより、第一の内部ユニット２００は天面に対して位置決めされて、仮保持される。

また、金属筐体１００の天面の右側端の拡大図１４０に示すように、天面には、筐体内部に取り付けられる第一の内部ユニット２００を取り付けるための天面右表側ねじ孔１４１および天面右裏側ねじ孔１４２が設けられている。また、それぞれのねじ孔の付近には、第一の内部ユニット２００の位置を決め、仮保持するための表側引掛爪１４３および裏側引掛爪１４４が設けられている。

表側引掛爪１４３、裏側引掛爪１４４は、筐体内部方向へ突出する爪であり、それぞれの先端は、ほぼ直角に折り曲げられている。当該先端部に、後述する第一の内部ユニット２００の右側フランジ部１５１に設けられた右側フランジ表面側切り欠き部１５２または右側フランジ裏面側切り欠き部１５３が引掛けられることにより、第一の内部ユニット２００は天面に対して位置決めされて、仮保持される。

第一の内部ユニット２００の左側端の拡大図１３０に示すように、第一の内部ユニット２００の左端には、第一の内部ユニット２００の左側面から略垂直に突出する板状の左側フランジ部１３１が設けられている。左側フランジ部１３１には、金属筐体１００に第一の内部ユニット２００を取り付けるための左側フランジ表面側ねじ孔１３８および左側フランジ裏面側ねじ孔１３９が設けられている。また、それぞれのねじ孔の付近には、左側フランジ表面側切り欠き部１３２および左側フランジ裏面側切り欠き部１３３が設けられている。

左側フランジ表面側切り欠き部１３２および左側フランジ裏面側切り欠き部１３３は、第一の内部ユニット２００の取り付け位置を決め、仮保持するために金属筐体１００の天面の左端に設けられた表側引掛爪１２３および裏側引掛爪１２４に引っ掛かる切り欠きである。なお、左側フランジ表面側ねじ孔１３８と左側フランジ表面側切り欠き部１３２との間の距離、および左側フランジ裏面側ねじ孔１３９と左側フランジ裏面側切り欠き部１３３との間の距離は、短いほどよりよい。仮保持の基準となる位置と、固定の基準となる位置との間が短い方が、組みつけの精度が高くなるためである。

第一の内部ユニット２００の右側端の拡大図１５０に示すように、第一の内部ユニット２００の右端には、第一の内部ユニット２００の右側面から略垂直に突出する板状の右側フランジ部１５１が設けられている。右側フランジ部１５１には、金属筐体１００に第一の内部ユニット２００を取り付けるための右側フランジ表面側ねじ孔１５８および右側フランジ裏面側ねじ孔１５９が設けられている。また、それぞれのねじ孔の付近には、右側フランジ表面側切り欠き部１５２および右側フランジ裏面側切り欠き部１５３が設けられている。

右側フランジ表面側切り欠き部１５２および右側フランジ裏面側切り欠き部１５３は、第一の内部ユニット２００の取り付け位置を決め、仮保持するために金属筐体１００の天面の右端に設けられた表側引掛爪１４３および裏側引掛爪１４４に引っ掛かる切り欠きである。なお、右側フランジ表面側切り欠き部１５２には、金属筐体１００へのＹ軸方向の取り付け位置の精度を高めるための突起部材１５２Ｓが設けられており、当該突起が表側引掛爪１４３へ接触するように仮保持することで、位置の精度を高いものとしている。また、右側フランジ表面側ねじ孔１５８と右側フランジ表面側切り欠き部１５２との間の距離、および右側フランジ裏面側ねじ孔１５９と右側フランジ裏面側切り欠き部１５３との間の距離は、短いほどよりよい。仮保持の基準となる位置と、固定の基準となる位置との間が短い方が、組みつけの精度が高くなるためである。

図４は、金属筐体１００の天面の上面（図４（ａ））およびそのＡ−Ａ断面（図４（ｂ））を示す図である。すなわち、図４（ｂ）に示す断面図Ａ−Ａには、金属筐体１００の天面に設けられ、内側に向って突出する表側引掛爪１４３および裏側引掛爪１４４を、右側面側からＸ方向に見た状態が表示されている。また、金属筐体１００の左側面の内側には、第一の内部ユニット２００の高さ位置を決めるための左側面位置決め孔１２６と、第一の内部ユニット２００を固定するための左側面ねじ孔１２５と、が設けられている。

左側面位置決め孔１２６は、第一の内部ユニット２００の左側面に設けられた左端側突起に対応する位置に設けられ、当該突起が左側面位置決め孔１２６にはまりこむことで、第一の内部ユニット２００の仮保持がなされる。左側面ねじ孔１２５は、第一の内部ユニット２００の左側面に設けられた左端側ねじ孔１３４に対応する位置に設けられる。したがって、金属筐体１００の外側から、金属筐体の左側面ねじ孔１２５にねじが貫通し第一の内部ユニット２００の左端側ねじ孔１３４にねじ込まれることで、金属筐体１００と第一の内部ユニットはより強固に固定される。

図５は、第一の内部ユニット２００が金属筐体１００に仮保持されている状態における、金属筐体１００の天面の上面（図５（ａ））およびそのＡ−Ａ断面（図５（ｂ））を示す図である。すなわち、図５（ｂ）に示す断面図Ａ−Ａには、金属筐体１００の天面に設けられ、内側に向って突出する表側引掛爪１４３および裏側引掛爪１４４が、それぞれ、第一の内部ユニット２００の右側フランジ表面側切り欠き部１５２および右側フランジ裏面側切り欠き部１５３に引っ掛かり、仮保持している状態が表示されている。なお、後述する図６に示されているが、金属筐体１００の右側面の内側には、第一の内部ユニット２００の高さ位置を決めるための右側面位置決め孔１４６と、第一の内部ユニット２００を固定するための右側面ねじ孔１４５と、が設けられている。

右側面位置決め孔１４６は、第一の内部ユニット２００の右側面に設けられた右端側突起に対応する位置に設けられ、当該突起が右側面位置決め孔１４６にはまりこむことで、第一の内部ユニット２００の仮保持がなされる。右側面ねじ孔１４５は、第一の内部ユニット２００の右側面に設けられた右端側ねじ孔１５４に対応する位置に設けられる。したがって、金属筐体１００の外側から、金属筐体１００の右側面ねじ孔１４５にねじが貫通し第一の内部ユニット２００の右端側ねじ孔１５４にねじ込まれることで、金属筐体１００と第一の内部ユニットはより強固に固定される。

図６、図７は、第一の内部ユニット２００が金属筐体１００に取り付けられる手順をより細かく示す図である。図６に示すように、第一の内部ユニット２００は、金属筐体１００の天面に向って落とし込まれ、金属筐体１００の天面右側にある表側引掛爪１４３および裏側引掛爪１４４と、天面左側にある表側引掛爪１２３および裏側引掛爪１２４が、第一の内部ユニット２００の右側フランジ表面側切り欠き部１５２および右側フランジ裏面側切り欠き部１５３と、第一の内部ユニット２００の左側フランジ表面側切り欠き部１３２および左側フランジ裏面側切り欠き部１３３にそれぞれ引っ掛かる方向に（図６において右上Ｙ方向に）スライド移動されて取り付けられる。その際、右側面位置決め孔１４６には、第一の内部ユニット２００の右側面に設けられた右端側突起がはまりこみ、左側面位置決め孔１２６には、第一の内部ユニット２００の左側面に設けられた左端側突起がはまりこむことで、前後位置がより強固に特定され、より安定して仮保持される。

図７は、このようにして第一の内部ユニット２００が金属筐体１００に仮保持されている状態を示す。この状態では、第一の内部ユニット２００と金属筐体１００は、やや弱いものの、ねじ止めをするために金属筐体１００および第一の内部ユニット２００との位置を保持するために特別な治具が不要となる程度に固定される。

図８は、図１（ｂ）に示す金属筐体１００に第二の内部ユニット３００のブラケット（支持部材）３１０を組み付ける工程における、金属筐体１００と、ブラケット３１０と、の詳細な斜視図である。なお、当該工程に従うと、金属筐体１００には、第一の内部ユニット２００が先に取り付けられている状態であるが、図８〜図１０、図１３においては、説明の都合上、第一の内部ユニット２００についての図を省略する。また、ブラケット３１０は、第二の内部ユニットである各種電子基板を取り付けられ、金属筐体１００に組みつけられるものであるが、各種電子基板についても、図８〜図１０、図１３においては、説明の都合上、図示を省略する。

図９は、金属筐体１００に、ブラケット３１０が取り付けられた状態を、金属筐体１００の左側面側からみた図である。金属筐体１００の右側面の内側面１２０Ｒに示すように、ブラケット３１０に設けられたブラケット側二股爪部３１１Ｒと、金属筐体１００の右側面の内側面１２０Ｒの一部に設けられた筐体側二股爪部１２１Ｒとが、互いにかみ合っている。

図１０は、金属筐体１００に、ブラケット３１０が取り付けられた状態を、金属筐体１００の右側面側からみた図である。金属筐体１００の左側面の内側面１２０Ｌに示すように、ブラケット３１０に設けられたブラケット側挿入板部３１１Ｌが、金属筐体１００の左側面の内側面１２０Ｌの一部に設けられた切込み部である筐体側スリット部１２１Ｌに差し込まれ、取り付けられている。

図１１は、金属筐体１００の右側面の内側面１２０Ｒに示された、ブラケット３１０に設けられたブラケット側二股爪部３１１Ｒと、金属筐体１００の右側面の内側面１２０Ｒの一部に設けられた筐体側二股爪部１２１Ｒと、についての、それぞれの拡大斜視図を示す図である。

筐体側二股爪部１２１Ｒは、図１１に示すように、Ｘ方向（図の左下方向）へ突出する板状の爪部であり、そのＺ方向（図の下方向）の先端には、切り欠き１２７が設けられている。すなわち、筐体側二股爪部１２１Ｒは、金属筐体１００の側面から垂直に突出するように設けられた平面部を備える爪部であるといえる。切り欠き１２７は、ブラケット側二股爪部３１１Ｒに設けられた対応する切り欠き３１３がはまり込んで、かみ合うための溝である。切り欠き１２７のＺ方向の先端は、扇状に切り欠きが広がっており、差し込みガイド部１２８が形成されている。差し込みガイド部１２８により、ブラケット３１０の組みつけの際に、多少の前後左右の位置ズレが発生した場合であっても、位置が矯正されて、正しい組み付け位置に組みつけられる。切り欠き１２７の幅は、仮保持の効果を考慮すると、望ましくは、ブラケット側二股爪部３１１Ｒの板厚と略同じであることが望ましい。板厚と略同じであれば、ブラケット３１０と金属筐体１００とは、適切な保持力で仮保持され、組み付け精度が高くなるためである。また、本実施形態においては、筐体側二股爪部１２１Ｒが設けられた金属筐体１００には、切り出し孔１２９が設けられている。切り出し孔１２９は、筐体側二股爪部１２１Ｒを形成する際に、金属筐体１００に切り込みを入れて筐体側爪部１２１Ｒを引き起こすように折り曲げて突出させた結果生じる孔である。

ブラケット側二股爪部３１１Ｒは、図１１に示すように、金属筐体１００の天面方向（図の上方向）へ突出する板状の爪部であり、その天面方向（図の上方向）の先端には、切り欠き３１３が設けられている。すなわち、ブラケット側二股爪部３１１Ｒは、取り付けられる金属筐体１００の側面と並行な面を備える板状の爪部である。切り欠き３１３は、筐体側二股爪部１２１Ｒに設けられた対応する切り欠き１２７がはまり込んで、かみ合うための溝である。切り欠き３１３の、筐体天面方向に向かう先端は、扇状に切り欠きが広がっており、差し込みガイド部３１４が形成されている。差し込みガイド部３１４により、ブラケット３１０の組みつけの際に、多少の前後左右の位置ズレが発生した場合であっても、位置が矯正されて、正しい組み付け位置に組みつけられる。切り欠き３１３の幅は、仮保持の効果を考慮すると、望ましくは、筐体側二股爪部１２１Ｒの板厚と略同じであることが望ましい。板厚と略同じであれば、ブラケット３１０と金属筐体１００とは、適切な保持力で仮保持され、組み付け精度が高くなるためである。また、ブラケット側二股爪部３１１Ｒの、筐体天面方向に向かう先端には、筐体内部側へ折り曲げられたガイド部３１２が設けられている。当該ガイド部３１２により、金属筐体１００へブラケット３１０を組み付ける際に、筐体の左右方向（図１のＸ軸方向）の位置ズレが発生した場合であっても、位置が矯正されて、正しい組み付け位置に組みつけやすくなる。

筐体側二股爪部１２１Ｒと、ブラケット側二股爪部３１１Ｒとは、図１１に示すように、切り欠き１２２と切り欠き３１３とが互いにはまり込むと、互いの平面部が合い欠き状に接合される。これにより、筐体側二股爪部１２１Ｒと、ブラケット側二股爪部３１１Ｒとの前後左右方向の移動が制限されることとなり、両者の位置が固定される。

図１２は、金属筐体１００の左側面の内側面１２０Ｌに示された、ブラケット３１０に設けられたブラケット側挿入板部３１１Ｌと、金属筐体１００の左側面の内側面１２０Ｌの一部に設けられた筐体側スリット部１２１Ｌと、についての、それぞれの拡大斜視図を示す図である。

筐体側スリット部１２１Ｌは、図１２に示すように、金属筐体１００の左側面の内側面の一部１３５が、金属筐体１００の左側面の内側面から図の右下方向へ突出することで形成される間隙をスリットとするものである。突出した内側面の一部１３５のうち、金属筐体１００の左側面の内側面と略平行を成す平面部には、ねじ孔１３６が設けられている。

ブラケット側挿入板部３１１Ｌは、図１２に示すように、金属筐体１００の天面方向（図の上方向）へ突出する板状の爪部であり、その天面方向（図の上方向）の先端には、金属筐体１００の外側の方向に鈍角に折り曲げられた折り曲げ部３２０が設けられている。折り曲げ部３２０の折り曲げの周辺には、ねじ孔３２１が設けられている。折り曲げ部３２０は、筐体側スリット部１２１Ｌにはまり込んで、かみ合う。ブラケット側のねじ孔３２１と、金属筐体側のねじ孔１３６とは、取り付けられると略同一の位置に開口を備えるものであり、金属筐体１００の外側からのねじにより、共締めされる。なお、折り曲げ部３２０は、筐体側スリット部１２１Ｌにはまり込む際に、ブラケット側挿入板部３１１Ｌ全体が撓むために筐体外側へ付勢され、筐体側スリット部１２１Ｌに容易にはまり込む。すなわち、ガイドの役目を果たしているといえる。

図１３は、金属筐体１００とブラケット３１０と、を金属筐体１００の正面から（図１のＹ方向に）見た図である。金属筐体１００は、それ単体では、左右方向への引っ張り力１４０Ｒ、１４０Ｌがかかると、比較的容易に変形してしまう。金属筐体１００は、コの字型をしているためである。金属筐体１００にブラケット３１０を組み付けると、ブラケット３１０は金属筐体１００の左右の側面に対して、前後左右の動きが固定されて取り付けられる。したがって、金属筐体１００は、ブラケット３１０を組みつけられることで、左右方向への引っ張り力１４０Ｒ、１４０Ｌに対する変形を抑えることが可能になるといえる。また、そのように取り付けられることで、ブラケット３１０は強い力で金属筐体１００に位置決めされ、取り付けられることになるため、後の工程でねじを組みつけられるまで、十分な保持力で仮保持される。

図１４は、図２（ｂ）に示す、各内部ユニットのねじ止めを行う工程を実施後の状態を示す図である。図１４は、底面ユニット４００のアーム部材に取り付けられるディスプレイ装置（図示せず）がはまり込むためのインナーエスカッション５００を取り付けた状態を示す斜視図である。

図１５は、本願発明に係る組立工程を採用しない場合の内部ユニット組立工程のフローの例と、本願発明に係る組立工程を採用する場合の内部ユニット組立工程のフローの例と、を示す図である。

図１５（ａ）は、本願発明に係る組立工程を採用しない場合の内部ユニット組立工程のフローの例である。当該工程では、まず、第一の内部ユニット２００の位置決めを行い（ステップＳ００１）、次に、決めた位置において第一の内部ユニット２００の固定を、専用の治具等を用いて行う（ステップＳ００２）。位置を固定できたら、ねじにより第一の内部ユニット２００を取り付けて（ステップＳ００３）、次なる部品を取り付ける前に、ねじの取り付け具合を確認する検査を行う（ステップＳ００４）。ねじの取り付け具合に不具合があれば、次の工程に進む前に修正しておかないと、工程の手戻りが発生して、組立効率が悪くなるためである。

次に、第一の内部ユニット２００の取り付けと同様に、第二の内部ユニット３００の取り付けにおいても、第二の内部ユニット３００の位置決めを行う（ステップＳ００５）。次に、決めた位置において第二の内部ユニット３００の固定を、専用の治具等を用いて行う（ステップＳ００６）。位置を固定できたら、ねじにより第二の内部ユニット３００を取り付けて（ステップＳ００７）、次なる部品を取り付ける前に、ねじの取り付け具合を確認する検査を行う（ステップＳ００８）。

次に、底面ユニット４００についても、位置決めを行い（ステップＳ００９）、決めた位置において底面ユニット４００の固定を、専用の治具等を用いて行う（ステップＳ０１０）。位置を固定できたら、ねじにより底面ユニット４００を取り付けて（ステップＳ０１１）、ねじの取り付け具合を確認する検査を行う（ステップＳ０１２）。以上が、本願発明に係る組立工程を採用しない場合の内部ユニット組立工程のフローの例である。

これに対し、図１５（ｂ）は、本願発明に係る組立工程を採用する場合の内部ユニット組立工程のフローの例である。当該工程では、まず、第一の内部ユニット２００を取り付ける（ステップＳ１０１）。第一の内部ユニット２００は、上述のとおり、位置決めを行うと、位置が固定されて仮保持までなされるため、取り付けるだけで、すぐに次の部品を取り付けることができるようになる。同様に、第二の内部ユニット３００を取り付け（ステップＳ１０２）し、続いて底面ユニット４００を取り付ける（ステップＳ１０３）。

底面ユニット４００の取り付けが終わると、金属筐体１００の外部からねじにより各内部ユニットをねじ止めし（ステップＳ１０４）、ねじ止め後に内部ユニットの取り付け検査をまとめて行う（ステップＳ１０５）。このように、本願発明に係る組立工程を採用する場合の内部ユニット組立工程のフローの例では、各ユニットのねじ止めとその検査を、まとめて一度に行うことができるため、工程の大幅な簡素化・合理化が実現されている。これは、上述のように、各内部ユニットが仮保持されるように金属筐体１００に取り付けられることにより可能となっているといえる。

以上が、本願発明にかかる第一の実施形態である。上記実施形態によれば、ナビゲーション装置１は、特殊な治具を用いずに、部品を仮保持することができる。そのため、ナビゲーション装置の組立精度を高めつつ、組立にかかる作業量を減らすことができる。また、組立にミスがあった場合にも、ミスを修正して再度組み立てることが容易にできる。ねじ止めを最後に行うものであるから、それまでの仮保持の状態においては、ねじを取り外ししなくとも各内部ユニットの再組み付けが可能となるからである。

なお、金属筐体１００は、記憶媒体からの情報の読み出しが可能な装置の部材である第一の内部ユニット２００と、演算処理装置が設けられた電子基板を含む部材である第二の内部ユニット３００と、ナビゲーション装置の表示装置を動作可能に支持する支持部材である底面ユニット４００と、をねじ止め後であっても、各内部ユニットとの仮保持の状態が継続されるため、金属筐体１００の剛性が向上するといえる。

本発明は、上記の実施形態に制限されない。上記実施形態は、本発明の技術的思想の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態においては、金属筐体１００はコの字型をしており、天面、左右側面を備えるものであるが、これに限られず、例えば左右の側面と底面を備えるものであってもよいし、左右の側面をつなぐいずれかの面を備えるものであってもよい。このようにすることで、様々な形状の骨格を備えるナビゲーション装置についても、仮保持を行ってねじ止め工程を下流工程に集約することができるようになる。

また、各内部ユニットは、上記実施形態のものに限られず、金属筐体１００に取り付けられるユニットであれば、他のユニット、例えば複数のユニットが複合されたユニットであってもよい。または、より細かい単位でユニット化されたものであってもよい。

以上、本発明について、実施形態を中心に説明した。なお、上記の実施形態では、本発明をナビゲーション装置に適用した例について説明したが、本発明はナビゲーション装置に限らず、組立構造を備える装置全般に適用することができる。

１・・・ナビゲーション装置、１００・・・筐体、１１０Ｒ・・・右側ねじ群、１１０Ｌ・・・左側ねじ群、１１０Ｔ・・・天面側ねじ群、１２０・・・天面左端部、１２０Ｒ・・・右側面の内側面、１２０Ｌ・・・左側面の内側面、１２１・・・天面左表面側ねじ孔、１２１Ｒ・・・筐体側二股爪部、１２１Ｌ・・・筐体側スリット部、１２２・・・天面左裏面側ねじ孔、１２３・・・表側引掛爪、１２４・・・裏側引掛爪、１２５・・・左側面ねじ孔、１２６・・・左側面位置決め孔、１２７・・・切り欠き、１２８・・・差し込みガイド部、１２９・・・切り出し孔、１３０・・・第一の内部ユニット左端部、１３１・・・左側フランジ部、１３２・・・左側フランジ表面側切り欠き部、１３３・・・左側フランジ裏面側切り欠き部、１３４・・・第一の内部ユニット左端側ねじ孔、１３５・・・内側面の一部、１３６・・・ねじ孔、１３８・・・左側フランジ表面側ねじ孔、１３９・・・左側フランジ裏面側ねじ孔、１４０・・・天面右端部、１４０Ｒ、１４０Ｌ・・・左右方向への引っ張り力、１４１・・・天面右表面側ねじ孔、１４２・・・天面右裏面側ねじ孔、１４３・・・表側引掛爪、１４４・・・裏面側引掛爪、１４５・・・右側面ねじ孔、１４６・・・右側面位置決め孔、１５０・・・第一の内部ユニット右端部、１５１・・・右側フランジ部、１５２・・・右側フランジ表面側切り欠き部、１５２Ｓ・・・突起、１５３・・・右側フランジ裏面側切り欠き部、１５４・・・第一の内部ユニット右端側ねじ孔、１５８・・・右側フランジ表面側ねじ孔、１５９・・・右側フランジ裏面側ねじ孔、２００・・・第一の内部ユニット、３００・・・第二の内部ユニット、３１０・・・ブラケット、３１１Ｒ・・・ブラケット側二股爪部、３１１Ｌ・・・ブラケット側挿入板部、３１２・・・ガイド部、３１３・・・切り欠き、３１４・・・差し込みガイド部、３２０・・・折り曲げ部、３２１・・・ねじ孔、４００・・・底面ユニット

Claims (5)

1. ナビゲーション装置の組立工程であって、
   前記ナビゲーション装置は、
   主面と、前記主面に垂直に接する第一の側面と、前記主面に垂直に接し前記第一の側面に対面する第二の側面と、を備えるコの字型の筐体と、
   前記主面、又は前記第一の側面および前記第二の側面を基準にねじ止めされる複数の内部部材と、を備え、
   前記内部部材の一つは、前記主面に対向する外周面を構成し、
   前記複数の内部部材を、前記コの字型の筐体に嵌合させ、仮保持する仮保持ステップと、
   前記外周面を構成する内部部材を仮保持後に、前記複数の内部部材を、前記コの字型の筐体にねじ止めするねじ止めステップと、を実施し、
   前記仮保持ステップにおいて、
   第一の前記内部部材を前記主面を基準に仮保持した後に、第二の前記内部部材を前記第一の側面及び前記第二の側面を基準に仮保持し、
   前記ねじ止めステップにおいて、
   前記主面に平行する所定の軸を中心として、前記内部部材が仮保持された前記コの字型筐体をほぼ１８０度回転させた後に、前記ねじ止めを行う、
   ことを特徴とする組立工程。
2. 請求項１に記載の組立工程であって、
   前記主面および前記第一の側面と前記第二の側面には、爪部が備えられ、
   前記内部部材には、切り欠きが備えられ、
   前記仮保持ステップにおいて、前記内部部材は、前記コの字型の筐体の前記爪部に、前記切り欠きが嵌合されて仮保持される、
   ことを特徴とする組立工程。
3. 請求項２に記載の組立工程であって、
   前記主面の爪部は、前記主面のうち、前記第一の側面に沿う位置に少なくとも二箇所設けられており、さらに、前記第二の側面に沿う位置に少なくとも二箇所設けられている、
   ことを特徴とする組立工程。
4. 請求項２または３に記載の組立工程であって、
   前記切り欠きには、突起が設けられ、前記突起により前記爪部と接触する、
   ことを特徴とする組立工程。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の組立工程であって、
   前記内部部材には、
   記憶媒体からの情報の読み出しが可能な装置の部材と、
   演算処理装置が設けられた電子基板を含む部材と、
   前記ナビゲーション装置の表示装置を動作可能に支持する支持部材と、
   が含まれる、
   ことを特徴とする組立工程。

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