JP5739399B2 - 射出成形機の成形方法 - Google Patents
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Description
(A) まず、生産時に使用する成形型締力Pc1,Pc2と成形射出圧力Piを求め、成形条件として設定する。この際、
(x) 射出充填時に、固定型Mcと移動型Mm1,Mm2間に適切なパーティング開量(自然隙間)Lmが生じること、
(y) 成形品には、バリ,ヒケ及びソリ等の成形不良が発生しないこと、
を条件とする。
(xa) 成形隙間Lmpは、0.03〜0.30〔mm〕、
(xb) 残留隙間Lmrは、0.01〜0.10〔mm〕、
の各許容範囲を満たすことを条件とする。したがって、成形隙間Lmpはパーティング開量Lmの最大量(max)となり、残留隙間Lmrはパーティング開量Lmの最小量(min)となる。
(B) 生産時には、設定した成形型締力Pc1,Pc2により型締を行うこと、成形射出圧力Piをリミット圧力Psに設定すること、の成形条件により樹脂Rは単純に射出する。
Claims (7)
- 固定盤に設けた共用する固定型と移動盤に設けた複数の移動型とを順次組合わせた金型(組金型)を、型締装置により型締するとともに、型締した前記組金型のキャビティに、射出装置により樹脂を射出充填して成形を行う射出成形機の成形方法であって、順次組合わせた前記組金型により順次試し成形を行うとともに、最初の組金型の試し成形時に、射出充填時の前記組金型に所定の隙間(パーティング開量)が生じ、かつ良品成形可能な射出圧力(成形射出圧力)と型締力(成形型締力)を求め、求めた成形射出圧力を前記射出装置側の成形条件として設定し、かつ求めた成形型締力を第一の組金型の固有の成形条件として設定し、他方、第二の組金型以降の試し成形時に、射出充填時の前記組金型に前記パーティング開量が生じ、かつ前記成形射出圧力を用いた際の良品成形可能な前記成形型締力をそれぞれ求め、求めた各成形型締力を前記第二の組金型以降の各組金型に対応する固有の成形条件として設定し、設定した各成形条件により各組金型による本成形を行うことを特徴とする射出成形機の成形方法。
- 前記パーティング開量は、前記固定型に付設した位置検出器により検出する前記固定型と前記移動型間の相対距離から得ることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の成形方法。
- 前記成形型締力を設定する設定部であって各組金型に対応する複数の型締力設定部を成形機コントローラに付属するディスプレイの同一の設定画面内に表示することを特徴とする請求項1又は2記載の射出成形機の成形方法。
- 前記設定画面の波形表示部に、横軸を時間軸とした一又は二以上の動作物理量に係わる変化グラフを表示するとともに、各組金型毎の変化グラフを選択して、又は二以上の組金型の変化グラフを重畳して表示可能にすることを特徴とする請求項3記載の射出成形機の成形方法。
- 前記成形射出圧力と前記成形型締力は、樹脂を充填し、かつ冷却時間が経過した後の前記組金型に、所定の残留隙間が生じるように設定することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の射出成形機の成形方法。
- 前記各組金型における前記パーティング開量のショット毎の少なくとも最大量及び/又は最小量をトレンドグラフにより時系列的に表示することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の射出成形機の成形方法。
- 前記本成形では、前記型締装置により各組金型に対応して設定した前記成形型締力となるように各組金型を型締し、かつ前記成形射出圧力をリミット圧力として設定した前記射出装置から各組金型に樹脂を射出充填することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の射出成形機の成形方法。
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