JP5739341B2 - 基板表面に硬質クロム層を沈着する方法及び該硬質クロム層を表面に有してなる基板 - Google Patents
基板表面に硬質クロム層を沈着する方法及び該硬質クロム層を表面に有してなる基板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5739341B2 JP5739341B2 JP2011533333A JP2011533333A JP5739341B2 JP 5739341 B2 JP5739341 B2 JP 5739341B2 JP 2011533333 A JP2011533333 A JP 2011533333A JP 2011533333 A JP2011533333 A JP 2011533333A JP 5739341 B2 JP5739341 B2 JP 5739341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- substrate surface
- hard
- chromium
- electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 102
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 60
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 78
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 78
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 49
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 69
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000376 effect on fatigue Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/04—Removal of gases or vapours ; Gas or pressure control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/003—Electroplating using gases, e.g. pressure influence
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/04—Electroplating with moving electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/08—Electroplating with moving electrolyte e.g. jet electroplating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/18—Electroplating using modulated, pulsed or reversing current
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/623—Porosity of the layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/625—Discontinuous layers, e.g. microcracked layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/10—Bearings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
そのように沈着された層には、引張または圧縮内部応力を生ずる。圧縮内部応力は、沈着層にマイクロクラックを生じ、すなわち被覆層は連続的に閉鎖(closed)されず、むしろマイクロクラックの網状組織を形成する。
さらに、そのような層に生ずる引張内部応力は、多くの用途に不利で、例えばアクセル・ハブのクロムめっきであり、これは構造部品や基板の反対曲げ応力下で疲労強度に対する悪い影響を有するからである。さらに、クロム層の沈着中にガス状の水素が不可避的に発生し、層や基板に水素が持ち込まれ、その代わりに層にクラックが発生し、基板を破損する。
本願の課題は、基板表面上の硬質クロム層のガルバニー電気沈着のための以下のステップから成る方法によって解決される。
−被覆される基板表面およびガルバニー電気沈着に適するクロム含有電解質間の接触をさせるステップ;
−被覆される基板表面および基板表面上の硬質クロム層のガルバニー電気沈着のための対電極間に電圧を印加するステップ;
−ここで、沈着は周囲に対して本質的にガス不透過性の容器で起こり、少なくとも電圧印加中に周囲に特にガス不透過性の容器内で低圧力が作られ、さらに基板表面とクロム含有電解質とは0.1〜5m/秒、好ましくは1〜5m/秒の速度で互いに対して移動され、第2硬質クロム層が第1の硬質クロム層の上に沈着され、第1の硬質クロム層の沈着のために、基板表面と対電極の間にパルス電流が流され、第2の硬質クロム層のガルバニー電気沈着のためには、第1の硬質クロム層に直流が流される。
第1のクロム層の沈着のために、パルス電流は5〜5000Hz、好ましくは50〜1000Hzのパルス周波数で調整され得る。電流密度は、これに対して25〜1000A/dm2,好ましくは50〜500A/dm2で調整される。
本発明によれば、被覆される基板表面はクロム含有電解質と30℃〜85℃の温度で接触させ、電解質はpH3未満、好ましくはpH1未満の範囲のpH値を有する。
また本発明によれば、クロム含有電解質は20℃において200mS/cm〜550mS/cmの誘電率K を有し得る。
有利には、前記方法は単一被覆セルにおいて只1つの電解質で実行され得る。
電解質と被覆基板表面の間の相対運動を行なわせるために、基板表面が動かされるかまたは電解質が適度に供給される。撹拌機またはポンプは電解質の供給に適する。
こうして作られた電解質と被覆基板表面の間の相対運動は、適用される低圧力に加えて、生成する水素バブルの分離を促進する。
本発明の前記方法は、以下に試料実施態様として記載されるが、本発明の概念はその試料実施態様に制限されるものではない。
クロムメッキされた試験片(鋼鉄タイプCK45のピストンロッド)は本発明によって構成された反応器中の硬質クロム層沈着用のクロム酸370g/lおよび硫酸5.3g/lを含む電解質と接触され、電解質は各反応器の底部から流入され、反応器頂部の排水口から取り出される。このようにして行なわれた試験片の被覆基板表面および電解質間の相対速度は4m/sであった。電解質は70℃であった。適当な装置によって、反応器内は50ミリバールにされた。適当な電流傾斜板を用いて試験片を適当にコンディショニングおよび活性化した後、235A/dm2の電流密度で300秒間隔で調整して硬質クロム層を沈着した。基板はその後洗浄された。
得られたクロム層は、11μmの層厚があり、cm当たり約40個のクラックがあり、中性塩スプレーテストで腐食耐性が100時間未満であった。
クロムメッキされた試験片は、実施例1と同様に本発明によって構成された反応器中の電解質と接触された。電解質はクロム酸370g/l、硫酸5.3g/lおよび6g/lのメタンスルホン酸を含んでいた。沈着条件は実施例1に倣った。層厚11μmの輝くクロム層が得られ、それは約250個/cmのクラックがあり、中性塩スプレーテストで腐食耐性が100時間未満であった。
クロムメッキされた試験片は実施例2と同様の電解質に実施例2と同様の条件で接触され、パルス中の電流密度が235 A/dm2のパルス電流が、1000Hz周波数および50%のオンタイムで400秒間供給された。
層厚11μmの輝くクロム層が得られ、それはクラック数が0個/cmであり、中性塩スプレーテストで腐食耐性が500時間を超えていた。
クロムメッキされた試験片が実施例3と同様の沈着条件で実施され、初めにパルス中の電流密度が235 A/dm2のパルス電流が、1000Hz周波数および50%のオンタイムで400秒間供給され、その後同じ電解質中で235A/dm2の電流密度で、100秒間直流を供給し、その他の条件は同じとした。
層厚17μmの輝くクロム層が得られ、それは約25個/cmのクラックがあり、中性塩スプレーテストで腐食耐性が500時間を超えていた。
上記観点から、当該発明に関するいくつかの目的は達成され、その他の有利な結果得られている。
本発明の範囲から離脱しない限りにおいて、上記組成物やプロセスにおいて種々の変更がなし得るので、上記の記載に含まれる全ての事項は例示的に解釈され、限定的の意味で解釈されるものでない。
Claims (10)
- 基板表面とクロム含有電解質を接触させ、該基板表面に第1の硬質クロム層を沈着すると共に、該第1の硬質クロム層の上にさらに第2の硬質クロム層を沈着することからなる基板表面に硬質クロム層を沈着する方法において、
前記クロム含有電解質としてpHが3以下の電解質を用い、
前記基板表面上に第1の硬質クロム層を沈着するために、基板表面と対向電極との間にパルス電流を印加し、
周囲に対して本質的にガス不透過性の容器中で、かつ、周囲圧力に比較して10〜800ミリバールの圧力差をもった減圧条件下で行うと共に、
前記基板表面とクロム含有電解質とは、0.1〜5m/秒の速度で互いに移動せしめ、かつ
25〜1000A/dm 2 の電流密度で行うことにより、
内部応力及びマイクロクラックのない第1の硬質クロム層を形成すると共に、さらに
前記第1の硬質クロム層の上に第2の硬質クロム層を沈着するために、第1の硬質クロム層に直流の電流を印加することにより、
内部引張応力及びマイクロクラックを有する第2の硬質クロム層を形成する、
ことを特徴とする基板表面に硬質クロム層を沈着する方法。 - 前記減圧が、周囲圧力に対して、20〜200ミリバールの圧力差を設けられていることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記パルス電流の周波数が5〜5000Hzであることを特徴とする請求項1〜2のいずれか一項に記載の方法。
- 前記パルス電流の周波数が50〜1000Hzであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の硬質クロム層の沈着が、50〜500A/dm 2 の電流密度で行われることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第2の硬質クロム層の沈着が、25〜1000A/dm 2 の電流密度で行われることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1と第2の各硬質クロム層の沈着が、電解質温度が30〜85℃の範囲で行われることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 基板表面とクロム含有電解質を接触させ、該基板表面に第1の硬質クロム層を沈着すると共に、該第1の硬質クロム層の上にさらに第2の硬質クロム層を沈着することからなる基板表面に硬質クロム層を沈着する方法において、
前記基板表面とクロム含有電解質を接触させるステップと、
前記基板表面上に第1の硬質クロム層を沈着するために、基板表面と対向電極との間にパルス電流を印加するステップと、
前記第1の硬質クロム層の上にさらに第2の硬質クロム層を沈着するために、第1の硬質クロム層と対向電極との間に直流電流を印加するステップと、を含み、
前記第1と第2の硬質クロム層の沈着を、周囲に対して本質的にガス不透過性の容器中で、かつ、周囲圧力に比較して10〜800ミリバールの圧力差をもった減圧下、電解質のpHが3以下、パルス電流の周波数が5〜5000Hz、電流密度が25〜1000A/dm 2 、電解質温度が30〜85℃の条件下で行い、前記基板表面とクロム含有電解質とは、0.1〜5m/秒の速度で互いに移動せしめて行うことにより、内部応力及びマイクロクラックのない第1の硬質クロム層を形成すると共に、内部引張応力及びマイクロクラックを有する第2の硬質クロム層を形成する、
ことを特徴とする基板表面に硬質クロム層を沈着する方法。 - 前記第1と第2の硬質クロム層の沈着を、周囲圧力に比較して20〜200ミリバールの減圧下、電解質のpHが1以下、パルス電流の周波数が50〜1000Hz、電流密度が50〜500A/dm 2 の条件下で行い、前記基板表面とクロム含有電解質とは、1〜5m/秒の速度で互いに移動せしめて行うことを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法によって沈着された硬質クロム層を表面に有してなることを特徴とする基板。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08018462.5A EP2180088B2 (de) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Hartchromschichten |
EP08018462.5 | 2008-10-22 | ||
PCT/US2009/061683 WO2010048404A1 (en) | 2008-10-22 | 2009-10-22 | Method for galvanic deposition of hard chrome layers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012506496A JP2012506496A (ja) | 2012-03-15 |
JP2012506496A5 JP2012506496A5 (ja) | 2012-12-06 |
JP5739341B2 true JP5739341B2 (ja) | 2015-06-24 |
Family
ID=40427109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011533333A Active JP5739341B2 (ja) | 2008-10-22 | 2009-10-22 | 基板表面に硬質クロム層を沈着する方法及び該硬質クロム層を表面に有してなる基板 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110198226A1 (ja) |
EP (1) | EP2180088B2 (ja) |
JP (1) | JP5739341B2 (ja) |
KR (1) | KR101658254B1 (ja) |
CN (1) | CN102257184B (ja) |
BR (1) | BRPI0920600B1 (ja) |
ES (1) | ES2363566T5 (ja) |
PL (1) | PL2180088T5 (ja) |
WO (1) | WO2010048404A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2766775T3 (es) * | 2013-09-05 | 2020-06-15 | Macdermid Enthone Inc | Composición acuosa de electrolito que tiene una emisión aérea reducida |
EP3234230B1 (de) * | 2014-12-19 | 2019-04-17 | Weber-Hydraulik GmbH | Verfahren zum optischen beschriften und/oder markieren von rundmaterial |
US11566679B2 (en) * | 2020-11-03 | 2023-01-31 | DRiV Automotive Inc. | Bumper cap for damper |
CN114703516A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-07-05 | 西安昆仑工业(集团)有限责任公司 | 一种火炮身管快速镀铬工艺方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE494578A (ja) | 1949-03-18 | |||
FI53841C (fi) | 1975-05-07 | 1978-08-10 | Teuvo Tapio Korpi | Elektrolytisk ytbelaeggningsanordning |
FR2462490A1 (fr) * | 1979-08-03 | 1981-02-13 | Centre Techn Ind Mecanique | Dispositif de revetement electrolytique |
US4261086A (en) | 1979-09-04 | 1981-04-14 | Ford Motor Company | Method for manufacturing variable capacitance pressure transducers |
JPS62263991A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-16 | Adachi Shin Sangyo Kk | 鍍金物製造法 |
JPH02217429A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-30 | Fujitsu Ltd | メッキ方法および装置 |
US5277785A (en) | 1992-07-16 | 1994-01-11 | Anglen Erik S Van | Method and apparatus for depositing hard chrome coatings by brush plating |
US20010054557A1 (en) | 1997-06-09 | 2001-12-27 | E. Jennings Taylor | Electroplating of metals using pulsed reverse current for control of hydrogen evolution |
JP3918142B2 (ja) * | 1998-11-06 | 2007-05-23 | 株式会社日立製作所 | クロムめっき部品、クロムめっき方法およびクロムめっき部品の製造方法 |
USRE40386E1 (en) * | 1998-11-06 | 2008-06-17 | Hitachi Ltd. | Chrome plated parts and chrome plating method |
JP2002047595A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Tokico Ltd | クロムめっき方法およびクロムめっき装置 |
JP3423702B2 (ja) * | 2000-08-29 | 2003-07-07 | 創輝株式会社 | 金属めっき方法 |
SG130126A1 (en) * | 2005-08-08 | 2007-03-20 | Nanofilm Technologies Int | Metal coatings |
-
2008
- 2008-10-22 EP EP08018462.5A patent/EP2180088B2/de active Active
- 2008-10-22 PL PL08018462T patent/PL2180088T5/pl unknown
- 2008-10-22 ES ES08018462T patent/ES2363566T5/es active Active
-
2009
- 2009-10-22 CN CN200980151479.6A patent/CN102257184B/zh active Active
- 2009-10-22 BR BRPI0920600-0A patent/BRPI0920600B1/pt active IP Right Grant
- 2009-10-22 US US13/125,622 patent/US20110198226A1/en not_active Abandoned
- 2009-10-22 KR KR1020117011605A patent/KR101658254B1/ko active IP Right Grant
- 2009-10-22 JP JP2011533333A patent/JP5739341B2/ja active Active
- 2009-10-22 WO PCT/US2009/061683 patent/WO2010048404A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0920600B1 (pt) | 2019-05-28 |
CN102257184B (zh) | 2014-01-15 |
BRPI0920600A2 (pt) | 2015-12-22 |
EP2180088A1 (de) | 2010-04-28 |
PL2180088T3 (pl) | 2011-09-30 |
WO2010048404A1 (en) | 2010-04-29 |
CN102257184A (zh) | 2011-11-23 |
KR20110075028A (ko) | 2011-07-05 |
ES2363566T3 (es) | 2011-08-09 |
EP2180088B1 (de) | 2011-05-11 |
ES2363566T5 (es) | 2020-04-16 |
EP2180088B2 (de) | 2019-06-12 |
JP2012506496A (ja) | 2012-03-15 |
KR101658254B1 (ko) | 2016-09-20 |
US20110198226A1 (en) | 2011-08-18 |
PL2180088T5 (pl) | 2020-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101243211B (zh) | 用于电镀的镁基材的预处理 | |
CN101862940B (zh) | 车用减振器耐腐蚀活塞杆的制造工艺 | |
JP5739341B2 (ja) | 基板表面に硬質クロム層を沈着する方法及び該硬質クロム層を表面に有してなる基板 | |
TW201325905A (zh) | 鋁或鋁合金表面處理方法及製品 | |
CN110453261B (zh) | 一种基于电化学的材料表面改性方法与装置 | |
US7138043B2 (en) | Method for applying a metal layer to a light metal surface | |
US5368719A (en) | Method for direct plating of iron on aluminum | |
JP2005511898A (ja) | アルミニウム材料の被覆のための前処理プロセス | |
US8425751B1 (en) | Systems and methods for the electrodeposition of a nickel-cobalt alloy | |
Riyadi et al. | Hardness and wear properties of laminated Cr-Ni coatings formed by electroplating | |
CN211170931U (zh) | 一种铸铁件镀锌及羟基石墨烯封闭的镀层结构 | |
RU2529602C2 (ru) | Способ нанесения хромового покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий | |
RU2503751C2 (ru) | Способ нанесения гальванических железных покрытий в проточном электролите с крупными дисперсными частицами | |
CN219603688U (zh) | 一种镀锌硅烷无铬钝化的镀层结构 | |
CN112522746B (zh) | 一种大长径比管内壁电镀三价厚铬镀层的方法 | |
US20240060203A1 (en) | Stabilization of the Deposition Rate of Platinum Electrolytes | |
RU2252982C2 (ru) | Способ хроматирования цинкового покрытия | |
CN107419308A (zh) | 一种不锈钢电饭锅锅盖的表面处理方法 | |
JP2001521581A (ja) | 金属または非金属からなる連続製品のめっき方法、およびこの方法に用いる装置 | |
Feng et al. | Direct plating of steel with pyrophosphate copper | |
Lee et al. | Chapter VI. Comparative evaluation of the surface treatment effect of AZ91D alloy material | |
WO2022266528A1 (en) | Coated surfaces, coatings and articles using them | |
CN101914791A (zh) | 一种耐蚀性铝锰合金层的电镀方法 | |
WO2020106176A1 (ru) | Способ получения рельефного изображения на металлическом основании | |
CN109280958A (zh) | 一种镀锌铝钢丝的铝含量检测方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121019 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121019 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140311 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140610 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140617 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140710 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140717 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140808 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140815 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140901 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150324 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150423 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5739341 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |