JP5736103B2 - 床材 - Google Patents

Description

本発明は床材に関する。

木材や、木材を加工した合板などの木質材料は様々な分野で使用されているが、ラワンなどの一部の材種では、産地での過剰伐採が問題となり、森林保護や資源保護の観点から入手することが困難となっている。一方、ファルカタなどの生育の早い材種は、持続可能な植物資源であることや生育時の多くの二酸化炭素を吸収できることが評価され、これらの材種への転換が図られている。しかしながら、硬度や他の物性は必ずしも木質材料に適しているとはいえず、限られた用途にしか使用できなかった。

木材や木質材料に樹脂を作用させ、性能向上を図る試みは数多く行われている。例えば、樹脂を木材に含浸させる方法は多く知られているが、樹脂を木材に浸透させる際に減圧設備が必要であったり、含浸後に加熱や圧締が必要となるなど、設備や工程が複雑となる問題があった（例えば特許文献１および２）。また、電子線硬化樹脂を用いる方法も知られているが、電子線照射設備が必要となることや、表面硬度には優れるものの衝撃変形は十分に改善されないなどの問題があった（例えば特許文献３および４）。さらに、ウレタンプレポリマーを用いる方法が開示されており、樹脂液を塗布した後は乾燥するまで放置するだけという簡便性および表面硬度には優れるものの、衝撃変形は十分に改善されないなどの問題があった（例えば特許文献５）。
特開２０００−２２９３０５号公報 特開２００５−１７８２５４号公報 特開２００２−３３７１０７号公報 特開２００７−１９６６６９号公報 特開２００７−１４５９１７号公報

このように、従来の木材や木質材料の改質技術では設備や工程が複雑となりがちであったが、その目的が天然木では得られないような高度の物性を得ることであったためと推測される。一方、比較的物性が低い材種の物性を、比較的物性が高い材種レベルまで引き上げるのに適した簡便な方法は知られていなかった。また、床材として使用される場合、Ｄ型高度計を用いて測定される単純な表面硬度だけではなく、耐衝撃変形性も求められるが、これに適した方法は知られていなかった。

このような状況に鑑み、本発明は複雑な設備や工程を必要とせず、簡便な方法で耐衝撃変形性を改良した床材を提供するものである。

本発明は、反応性ホットメルト樹脂が塗布されていることを特徴とする樹脂強化木質材料を用いた床材である。前記反応性ホットメルト樹脂はウレタン反応性ホットメルト樹脂であることが好ましく、前記木質材料はファルカタ、アシ、バカス、ケナフ、バンブーからなる群から選ばれるいずれかであるであることが好ましい。

本発明の樹脂強化木質材料は耐衝撃変形性が改良されているため、床材などに適する。また、本発明の樹脂強化木質材料は複雑な設備や工程を必要とせず、樹脂を塗工するだけの簡便な方法で製造できる。さらに、ファルカタ、アシ、バカス、ケナフ、バンブーなどに適用した場合、持続可能な植物資源であることや生育時に多くの二酸化炭素を吸収できることから、環境問題への対応ともなる。

本発明で用いる反応性ホットメルト樹脂は、常温では固形であり、加熱することによって液状となり塗布可能となるものであり、基材に塗布すると冷却されて再び固化するとともに化学反応が進行し、最終的な強度が得られるものである。反応性ホットメルト樹脂としては、ウレタン反応性ホットメルト樹脂、シリコーン反応性ホットメルト樹脂、紫外線硬化反応性ホットメルト樹脂などが挙げられるが、入手が容易であり、湿気で硬化可能なことからウレタン反応性ホットメルト樹脂が好ましい。ウレタン反応性ホットメルト樹脂は、ポリオール等の活性水素基含有化合物と多価イソシアネート化合物を反応させたものであり、ＰＵＲなどとも称される。ポリオールとして結晶性、非晶性、液状の各種ポリオール組み合わせたり、さらに分子量や融点を調製することにより、常温では固形状であり、加熱することによって液状となる。

本発明における木質材料とは、木材そのものや単板、木材を加工して製造される合板、ＭＤＦ、ＬＶＬ、集成材、パーチクルボードなどを含む。また、木質材料の原材料となる木材とは、繊維質を利用できる植物全般を含むものである。木質材料の原材料となる木材は特に限定されないが、持続可能な植物資源であり、生育時に多くの二酸化炭素を吸収できるファルカタ、アシ、バカス、ケナフ、バンブーなどに適用すると、耐衝撃変形性などの物性が向上して、床材などに用途を拡大することができる。

反応性ホットメルト樹脂を木質材料に塗布する方法は特に限定されず、反応性ホットメルト樹脂を加熱溶融した後、ロールーコーター、ダイコーター、ノズル塗布などの方法により、木質材料に塗布する。木質材料に塗布後は、反応性ホットメルト樹脂がウレタン反応性ホットメルト樹脂の場合は特段の更なる工程を必要とせず、木質材料を放置、養生すれば良い。反応性ホットメルト樹脂の塗布厚みは、要求性能によって適宜調整されるが、１００〜５００μｍ程度が好ましい。

本発明を適用した樹脂強化木質材料は、耐衝撃変形性などの物性が向上しているため各種用途に使用できるが、特に好ましいのは床材である。以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の形態に限定されるものではない。

実施例１
ファルカタ合板（厚さ１０．５ｍｍ、５プライ）に、膜厚が５００μｍとなるようにウレタン反応性ホットメルト樹脂（分子量が２０００であり、ジカルボン酸としてアジピン酸、ジオールとしてヘキサンジオールを構成成分とし、結晶性であるポリエステルポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを反応させて得られるイソシアネート末端ウレタンプレポリマー型反応性ホットメルト）を塗布し、室温で７２時間養生することにより、実施例１の樹脂強化木質材料を製造した。

比較例１
実施例１において、ウレタン反応性ホットメルト樹脂の代わりにウレタン樹脂（ポリエーテル成分として分子量３００の３官能ポリプロピレングリコールとひまし油を使用し、炭酸カルシウム等のフィラー、ゼオライト等の脱水剤、硬化促進剤を配合した主剤と、粗製ジフェニルメタンジイソシアネートを硬化剤とした２液型のウレタン樹脂）を膜厚が５００μｍとなるように塗布した他は実施例１と同様に行い、比較例１の樹脂強化木質材料を製造した。

比較例２
実施例１で用いたファルカタ合板をそのまま比較例２の木質材料とした。

試験方法
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−３のデュポン式に準じて耐おもり落下性試験を行なった。７５ｍｍ×７５ｍｍにカットした各樹脂強化木質材料を塗布面が上となるように半径６．３５ｍｍの撃ち型と受け台とを取り付け、端から１９ｍｍの部分に質量５００ｇの重りを３０ｃｍの高さより落下させ、変形量（凹みの深さ）を測定した。

実施例１は、比較例２よりも耐衝撃変形性が大幅に改良されている。比較例１でもある程度は改良されているものの、実施例１と比較すると劣っている。

Claims (1)

1. ファルカタ、アシ、バカス、ケナフ、バンブーからなる群から選ばれるいずれかの木質材料に、ウレタン反応性ホットメルト樹脂が塗布された、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−３のデュポン式に準じた耐おもり落下性試験において、その変形量（凹みの深さ）が０．４５ｍｍ以下である、樹脂強化木質材料からなり、製造過程においてプレス工程を必要としないことを特徴とする床材。