JP5732807B2 - 高炭素電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
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Description
上記部品の素材が高炭素鋼組成のシームレス鋼管や棒鋼である場合、代替素材として、冷間加工性、高周波焼入れ性に優れた高炭素電縫鋼管が望ましいことから、特許文献1に、質量%で、C:0.3 〜0.8 %、 Si:2%以下、Mn:3%以下を含む組成を有する素材鋼管に、少なくとも(AC1変態点−50℃)〜AC1変態点の温度範囲で、累積縮径率:30%以上となる絞り圧延を行うことにより、シームを含む全ての位置において、セメンタイトの粒径が 1.0μm以下である組織を有するものとした高炭素電縫鋼管が記載されている。
しかし、このような経験に頼った調整では、高炭素電縫鋼管の電縫溶接部の機械的特性を十分に確保することは難しかった。
ところが、高炭素電縫鋼管においては、電縫溶接部の冷間加工性が低いために、前述の酸化物等の異物を含む欠陥を起点とした割れの感受性は高くなる。その結果、電縫溶接部に通常では問題にならない大きさの酸化物等の異物を含む欠陥(前述の如く通常のUT検査で見落とされた欠陥)が存在する場合においても、高炭素電縫鋼管では冷間加工中に電縫溶接部に割れを生じることがあった。
前記の従来報告されてきている定性的な対応方法で製造された電縫鋼管では、通常のUT検査で見落とされた微小な欠陥が製品に残存してしまうため、高炭素鋼の電縫溶接条件を確保すること、すなわち冷間加工時に割れが発生するのを完全に防止することは困難であるという課題があった。
記
A群…Al:0.10%以下
B群…Cr:2%以下、Mo:2%以下、W:2%以下、Ni:2%以下、Cu:2%以下、B:0.01%以下のいずれか1種または2種以上
C群…Ti:1%以下、Nb:1%以下、V:1%以下のいずれか1種または2種以上
ここで、欠陥面積率とは、図6に示すような、衝撃破壊試験による破面20中の、劈開もしくは擬劈開領域22以外のディンプル領域23のうち、ディンプルの内側に酸化物等の異物21を含む部分(斜線部分)の面積率を意味する。この欠陥面積率は、次の方法M1にて求めた。(方法M1:)電縫溶接部(被溶接部が溶接結合したその結合界面であり管周方向にほぼ直交している)が破面となるようにノッチを設けたシャルピー試験により脆性破面率(肉眼判定)が100%になる試験温度域の上限付近の温度で破断させてなる破面を、走査電子顕微鏡(SEM)で、倍率500倍以上で少なくとも10視野観察し、破面内のディンプル領域から酸化物等の異物を含んだディンプルを選別してその総面積を測定し、これの、視野総面積に対する百分率を欠陥面積率とした。
電縫溶接部に存在する酸化物等の異物は、通常数十μm以下の微小なものが多い。このような酸化物等の異物を含んだ欠陥の存在面積率(欠陥面積率)が小さい場合には、欠陥の周囲の鋼は十分に接合されており、欠陥を起点とした割れは伝播しがたく、冷間加工性は低下しない。しかし、欠陥面積率が増加するに伴い、欠陥の周辺にも別の欠陥が存在するようになるため、冷間加工中に欠陥を起点にした亀裂が伝播しやすくなり、割れを生じやすい。
次に、本発明に係る組成限定理由について説明する。以下、質量%は単に%と記す。
C:0.3〜0.8%
Cは、焼入れ硬さを高め、疲労強度を向上させるために必要な元素であるが、0.3%未満では、十分な焼入れ硬さが得られず、また疲労強度も低い。一方、0.8%を超えて含有しても、焼入れ硬さが飽和し、冷間加工性が低下する。このため、本発明ではC含有量は0.3〜0.8%の範囲に限定した。
Siは、パーライト変態を抑制して焼入れ性を高めるために有効な元素であるが、2%を超えて含有すると、焼入れ性の向上効果が飽和し、冷間加工性が低下する。よって、本発明ではSi含有量は2%以下に限定した。
Mn:3%以下
Mnは、オーステナイトからフェライトへの変態温度を低下して焼入れ性を向上させるために有効な元素であるが、3%を超えて含有しても、焼入れ性の向上効果が飽和し、冷間加工性が低下する。よって、本発明では、Mn含有量は3%以下に限定した。
Alは、脱酸剤として作用する元素であり、必要に応じ含有されるが、0.10%を超える含有は酸化物系介在物が増加し、表面性状を劣化させる。このため、Al含有量は0.10%以下に限定するのが好ましい。
Cr:2%以下、Mo:2%以下、W:2%以下、Ni:2%以下、Cu:2%以下、B:0.01%以下の1種または2種以上
Cr、Mo、W、Ni、Cu、Bはいずれも、焼入れ性を高める元素であり、必要に応じ選択して1種または2種以上含有できる。
Wは、焼入れ性を高めるために有効な元素であるが、2%を超えて含有すると、焼入れ性の向上効果が飽和し含有量に見合う効果が期待できず経済的に不利となるうえ、冷間加工性が低下する。よって、本発明では、W含有量は2%以下に限定するのが好ましい。
Cuは、焼入れ性を高めるために有効な元素であり、かつ、靱性を向上させる効果も有する。しかし、2%を超えて含有すると、これらの効果は飽和し含有量に見合う効果が期待できず経済的に不利となるうえ、冷間加工性が低下する。よって、本発明では、Cu含有量は2%以下に限定するのが好ましい。
Ti:1%以下、Nb:1%以下、V:1%以下の1種または2種以上
Ti、Nb、Vはいずれも、炭化物、窒化物を形成し、電縫溶接部や熱処理時の結晶粒の粗大化を抑制、靱性を向上させる有効な元素であり、必要に応じ選択して含有できる。
Vは、微細な炭化物を生成して電縫溶接部や熱処理時の結晶粒の粗大化を抑制、靱性を向上させるために有効な元素である。しかし、1%を超えて含有しても、これらの効果は飽和して含有量に見合う効果が期待できず経済的に不利となる。よって、本発明では、V含有量は1%以下に限定するのが好ましい。
次に、アレイUTを用いて求めた高炭素鋼の電縫溶接部のエコー高さと、電縫溶接部の欠陥面積率の関係の1例を図2にグラフで示す。エコー高さは、φ1.6mmのドリルホールを探傷した場合のエコー高さを基準(80%)とした相対値で表した。図2より、電縫溶接部の欠陥面積率が増加するに伴い、アレイUTによるエコー高さは増加する。図2において、アレイUTによるエコー高さが60%以下であれば、電縫溶接部の欠陥面積率は10%以下となり、結果として、電縫溶接部の機械的特性は良好になる。
なお、欠陥面積率と相関づけられるエコー高さは、電縫溶接部から切り出したサンプルの超音波Cスキャン(超音波の正面像を画像として検出することの意)によっても測定可能であるが、アレイUTを用いることによりサンプルを切り出す必要なく管の全長にわたって測定が可能である。
また、さらに好適な形態のアレイUT装置としては、前記AUT1において、前記送波部は、管体の管軸方向溶接部の溶接面と前記管体の内面に対し、それぞれ33.2°〜56.8°の範囲内の角度で超音波を入射し、前記受波部は、前記溶接面における正反射方向に対して-12°〜16°すなわち、の範囲内の方向に反射した一部又は全部の反射波を受波し、前記制御部は、前記アレイ探触子上で前記送波部及び前記受波部に対応する振動子群を変更する、又は前記アレイ探触子の角度を変更するように制御して、超音波を前記管体の厚さ方向に走査するとともに、前記溶接面と前記内面への入射角度及び前記溶接面での反射波の角度が前記それぞれの範囲に維持されるように、各送波及び受波における管体に対する超音波の入射角を制御するようにしたもの(特許文献2の請求項5に記載の発明に相当;便宜上AUT2と称する)が挙げられる。
(実施例1)
実施例1は参考例である。
表1に示す組成を有する電縫鋼管(肉厚6.5mm、外径130mm)を造管し、次いで、製造条件のケース2[電縫溶接部のアレイUT(前記AUT1を用いて管全長にわたり探傷した)によるエコー高さが60%超であった箇所を切断除去する]で処理して製品管とした。
(実施例2)
実施例2は本発明例である。
表1に示す組成を有する電縫鋼管(肉厚8.5mm、外径150mm)を造管し、次いで、製造条件のケース3[電縫溶接部のアレイUT(前記AUT1を用いて管全長にわたり探傷した)によるエコー高さが60%超であった箇所を切断除去し、かつ、輝度センサにより輝度低下部分であると判定した電縫溶接部箇所をも切断除去する] で処理して製品管とした。
(比較例)
表1に示す組成、肉厚を有する電縫鋼管(肉厚7.5mm、外径90mm)を造管し、次いで、製造条件のケース1[電縫溶接部のアレイUT(前記AUT1を用いて管全長にわたり探傷した)によるエコー高さが60%超であった箇所を含む管とする]で処理して製品管とした。
5 スクイズロール
6 ビード切削機
8 管(高炭素電縫鋼管)
10 輝度センサ
11 アレイUT装置(アレイ探触子を用いた超音波集束ビームによるタンデム探傷法を実行する装置)
12 監視領域
13 溶接点(被電縫溶接部が溶接結合する点)
14 電縫溶接部
15 アレイ探触子
20 衝撃破壊試験による破面
21 酸化物等の異物
22 劈開あるいは擬劈開領域
23 ディンプル領域
Claims (1)
- 質量%で、C:0.3〜0.8%、Si:2%以下、Mn:3%以下を含み、或いは更に下記A群、B群、C群のうちのいずれか1群又は2群以上を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼帯を管形状にロール成形して帯幅両端同士を衝合させてなる被電縫溶接部を電縫溶接して鋼管となし、該鋼管の前記電縫溶接後の溶接点からビード切削機までの間の電縫溶接部の外面側長手方向を横切るように設けた監視領域における輝度低下部分を輝度センサで判定し、その後、アレイ探触子を用いた超音波集束ビームによるタンデム探傷法であるアレイUTでエコー高さがφ1.6mmのドリルホールを探傷した場合のエコー高さを基準(80%)とした相対値で60%超の電縫溶接部部分を判定し、前記判定した輝度低下部分とエコー高さが60%超の電縫溶接部部分とを同時に切断除去することを特徴とする、電縫溶接部の機械的特性に優れる高炭素電縫鋼管の製造方法。
記
A群…Al:0.10%以下
B群…Cr:2%以下、Mo:2%以下、W:2%以下、Ni:2%以下、Cu:2%以下、B:0.01%以下のいずれか1種または2種以上
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