JP5731156B2 - 器具固定枠 - Google Patents

Description

本発明は、器具固定枠に関する。

従来から、建築物の壁に例えば配線器具を設置するために、壁裏には器具固定枠が配設される。この器具固定枠は、壁材に形成された壁孔を介して壁表側から壁裏に配置される。そして、配線器具が保持された器具枠と器具固定枠とで壁材を挟持した状態で、器具枠のビス挿通孔及び壁孔を介して器具固定枠のボス孔に固定ビスを螺合することで、器具固定枠を用いて配線器具が壁に設置される。このような器具固定枠としては、例えば特許文献１に開示されているものがある。

特許文献１の配線器具取付け具は、壁板に形成された配線器具取付孔（壁孔）を介して壁表から壁裏へ挿入される挟み金具（器具固定枠）を備える。さらに、配線器具取付け具は、挟み金具のねじ孔にねじを螺合させて締め付けることにより、配線器具取付孔の上下部の壁板を挟み金具とで挟着固定する器具取付板（器具枠）を備えている。

挟み金具は、配線器具を挿入可能とする長方形状の挿入孔を有する略ロ字型の枠状に形成された挟み金具本体（枠本体）と、この挟み金具本体の上下部の中央部であって、配線器具取付孔内に位置する部位に形成されたねじ孔とを備えている。さらに、挟み金具は、配線器具取付孔の上下部と係止する上下位置決め片と、挟み金具本体と一体形成された挿入孔の両端部より他方の端部方向に突出する二対の壁に係止可能な係止片とを備えている。

そして、特許文献１の配線器具取付け具において、上記構成の挟み金具は、挟み金具本体を壁裏に配置した状態で、上下位置決め片を配線器具取付孔の上下部の周縁部に係止させ、さらに、係止片を配線器具取付孔の周縁部の壁板に沿うように折り曲げることで壁板に仮固定される。その後、配線器具取付孔を覆うように器具取付板を配線器具取付孔に配置するとともに、挟み金具本体のねじ孔に、器具取付板のねじ挿入孔に挿通されたねじを螺合して締め込む。すると、挟み金具が壁板に本固定され、壁板に配線器具が設置される。

特開２００４−３２８９８４号公報

ところで、壁においては、一対の壁板が対向配置されてなるものがあるが、一対の壁板間の間隔が狭かったり、一枚の壁板の厚みが厚かったりする場合がある。これらの場合、挟み金具本体を配線器具取付孔に挿入する際に、挟み金具本体が壁裏側の壁板に干渉してしまうため、配線器具取付孔に対して挟み金具本体を通過させることができない。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、壁孔に対して枠本体全体を容易に通過させることができる器具固定枠を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、対向配置された固定部を少なくとも一対備え、壁材に穿設された壁孔を介して壁裏に配置されるとともに、前記固定部を使用して器具又は前記器具の器具枠が壁表に設置されることで、前記壁材を前記器具又は前記器具枠とで挟持して壁裏に固定される器具固定枠であって、前記壁材の裏面における前記壁孔の周縁に当接する当接面と、前記器具が挿通される挿通孔とを有する枠本体を備え、前記枠本体の辺部には、前記固定部を備えるとともに剛性を有する少なくとも一対の剛性部が設けられるとともに、前記剛性部の間に位置する辺部には、前記剛性部を互いに接離する方向へ変位させる弾性変形可能な変形部が設けられ、前記枠本体の辺部の上枠部、下枠部、左側枠部及び右側枠部に設けられた前記剛性部の表面が前記当接面として機能することを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記変形部の厚みは、前記剛性部の厚みよりも薄く形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記変形部は、前記当接面から離間する方向に向けて膨出しながら弧状に湾曲する湾曲部を備えていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記変形部は、対向する固定部を結ぶ第１直線の両側に位置する前記枠本体の辺部に設けられていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記第１直線に直交し、各固定部を通過する直線を第２直線とすると、前記辺部において、前記第１直線に沿って前記変形部から前記第２直線に達するまでの部位、及び前記第２直線よりも外方に位置する部位が前記剛性部になっているとともに、前記剛性部の表面のうちの前記壁孔よりも外側に位置する部位は前記当接面になっていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記枠本体は矩形枠状に形成されるとともに、前記変形部は、前記枠本体の長辺側の辺部に設けられていることを要旨とする。

この発明によれば、壁孔に対して枠本体全体を容易に通過させることができる。

実施形態における器具固定枠及び器具枠を示す斜視図。 （ａ）は器具固定枠の正面図、（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。 器具固定枠の一部が壁孔に挿入された状態を示す斜視図。 変形部が弾性変形して一対のボス部が互いに近づく側へ変位している状態を示す斜視図。 器具固定枠が壁孔に対して位置決めされた状態で壁裏に仮止めされた状態を示す正面図。 輪ゴムを壁表側へ引っ張った状態を示す斜視図。 スイッチの前面に輪ゴムを引っ掛けた状態を示す斜視図。 器具枠が壁に設置された状態を示す縦断面図。 （ａ）及び（ｂ）は別の実施形態における器具固定枠を示す正面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。また、本実施形態における器具固定枠１０は、器具としてのスイッチＳが保持された状態の器具枠Ｈを建築物の壁Ｗに一つ設置するために壁Ｗ裏に設置されるものである。

まず、壁Ｗについて説明する。
図８に示すように、壁Ｗは、図示しない柱と、その柱の前後両面に立設される一対の壁材Ｗ１とによって構成されている。また、一対の壁材Ｗ１の間には中空部Ｋ（壁Ｗ裏）が形成されるとともに、中空部ＫにはケーブルＣが配設されている。なお、本実施形態において、壁材Ｗ１の所望位置には縦長楕円形状の壁孔Ｗ２が穿設される。この壁孔Ｗ２は、開口形状が縦長楕円形状をなすカップ状のケーシングを備えた電動穿孔具（図示せず）を用いて壁材Ｗ１に穿設される。

次に、器具固定枠１０について説明する。
図１に示すように、器具固定枠１０は、矩形枠状に形成される合成樹脂材料製の枠本体１１を備えている。

図２（ａ）に示すように、枠本体１１は、対向する短辺を構成するとともに互いに平行に延びる辺部としての上枠部１２及び下枠部１３を備えている。また、枠本体１１は、対向する長辺を構成するとともに上枠部１２の右端部と下枠部１３の右端部とを繋ぐ辺部としての右側枠部１４、及び上枠部１２の左端部と下枠部１３の左端部とを繋ぐ辺部としての左側枠部１５を備えている。そして、枠本体１１の中央部には、上枠部１２、下枠部１３、右側枠部１４及び左側枠部１５により挿通孔１１ａが囲み形成されている。

上枠部１２及び下枠部１３における長辺方向の長さは同じであるとともに、右側枠部１４及び左側枠部１５における長辺方向の長さは同じになっている。右側枠部１４及び左側枠部１５は、上枠部１２及び下枠部１３に対して直交する方向へ延びている。上枠部１２及び下枠部１３の表面１２ａ，１３ａ（一端面）と、右側枠部１４及び左側枠部１５の表面１４ａ，１５ａ（一端面）とは同一面上に位置しており、これら表面１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａは、壁材Ｗ１の裏面における壁孔Ｗ２の周縁全周に亘って当接する当接面として機能する。

上枠部１２及び下枠部１３の中央部内側それぞれには、固定部としてのボス部１６が互いに対向配置され、枠本体１１は一対のボス部１６を備えている。各ボス部１６の表面は上枠部１２及び下枠部１３の表面１２ａ，１３ａよりも突出しており、各ボス部１６の厚みは上枠部１２及び下枠部１３の厚みよりも厚くなっている。各ボス部１６には、上枠部１２又は下枠部１３の厚み方向へ貫通する円孔状のボス孔１６ａが形成されるとともに、各ボス部１６内にはナットＮ１（図１参照）が埋設されている。そして、ナットＮ１には、器具枠Ｈを一対のボス部１６に固定するための固定ビスＢ１が螺合可能になっている。各ボス部１６は剛性を有するとともに、ナットＮ１に固定ビスＢ１が螺進退されても弾性変形することがない。

上枠部１２及び下枠部１３の表面１２ａ，１３ａにおいて、各ボス部１６よりも外側には係止突起１７がそれぞれ設けられている。各係止突起１７は、上枠部１２及び下枠部１３の表面１２ａ，１３ａに対して直交する方向へ延びるように突出するとともに、各ボス部１６に対して外側へ膨らむように弧状に湾曲して形成されている。また、各係止突起１７は、各係止突起１７における各ボス部１６側とは反対側の側面全体が、壁孔Ｗ２の内周面において、壁孔Ｗ２における長辺側の対向する円弧部分それぞれに沿うように円弧状に形成されている。

右側枠部１４及び左側枠部１５の長辺方向中央部の挿通孔１１ａ側それぞれには、取付片２５が右側枠部１４及び左側枠部１５の長辺方向に沿って細長に延びるように設けられている。各取付片２５は、右側枠部１４又は左側枠部１５と一体形成されており、各取付片２５における挿通孔１１ａ側の側面と、右側枠部１４又は左側枠部１５における挿通孔１１ａ側の側面とが同一平面上になっている。

また、各取付片２５は、基端のみが右側枠部１４又は左側枠部１５に一体化されるとともに、各取付片２５の先端と右側枠部１４又は左側枠部１５との間には隙間２５ａが形成されている。さらに、各取付片２５における挿通孔１１ａ側とは反対側の側面と、右側枠部１４又は左側枠部１５との間には取付用空間２５ｂが形成されるとともに、各取付用空間２５ｂは、隙間２５ａを介して挿通孔１１ａ側に開放されている。また、各取付片２５の先端には、取付用空間２５ｂ側へ膨出する膨出部２５ｃが形成されている。図１に示すように、各取付片２５には、引寄せ部としての輪ゴムＧが各取付片２５同士の間に架け渡されるようにして取り付けられる。

図２（ｂ）に示すように、右側枠部１４及び左側枠部１５における取付片２５を挟む位置それぞれには、湾曲部３２が設けられている。この湾曲部３２は、右側枠部１４又は左側枠部１５の表面１４ａ，１５ａから離間する方向に向けて膨出しながら弧状に湾曲するように形成されている。右側枠部１４及び左側枠部１５の中央部、すなわち、両湾曲部３２を挟む部位、及び両湾曲部３２の間の部位は、右側枠部１４及び左側枠部１５のその他の部位の厚みよりも薄く形成されている。また、両湾曲部３２の間の部位において、上枠部１２及び下枠部１３の長辺方向に沿った取付片２５と重合する部位の幅は、取付片２５が形成されている分だけ、右側枠部１４及び左側枠部１５のその他の部位の幅よりも狭くなっている。そして、右側枠部１４及び左側枠部１５の中央部は、一対のボス部１６を互いに接離する方向へ変位させるべく弾性変形可能な変形部３１となっている。つまり、変形部３１は、枠本体１１における一対のボス孔１６ａ同士を結ぶ第１直線Ｌ１の両側に位置する右側枠部１４及び左側枠部１５に設けられている。

図２（ａ）に示すように、第１直線Ｌ１に直交し、各ボス部１６を通過する直線を第２直線Ｌ２とすると、枠本体１１において、第１直線Ｌ１に沿って変形部３１から第２直線Ｌ２に達するまでの部位、及び第２直線Ｌ２よりも外方に位置する部位が剛性部として機能する。よって、右側枠部１４及び左側枠部１５における変形部３１が設けられた位置よりも上枠部１２側の部位、及びボス部１６を備えた上枠部１２は、剛性を有する一方の剛性部として機能する。一方、右側枠部１４及び左側枠部１５における変形部３１が設けられた位置よりも下枠部１３側の部位、及びボス部１６を備えた下枠部１３は、剛性を有する他方の剛性部として機能する。

次に、上記構成の器具固定枠１０を用いてスイッチＳを壁Ｗに設置する方法について説明する。なお、各取付片２５には、輪ゴムＧが各取付片２５同士の間に架け渡されるように予め取り付けられている。

まず、一方の壁材Ｗ１の所望位置に壁孔Ｗ２を、電動穿孔具を用いて穿設するとともに、中空部Ｋに配設されたケーブルＣを壁孔Ｗ２から壁材Ｗ１の表側に引き出す。
次に、図３に示すように、作業者は、枠本体１１における上枠部１２側のボス部１６辺りを掴んで器具固定枠１０を把持するとともに、ケーブルＣを挿通孔１１ａの内側を通過させた状態で、枠本体１１を、長辺方向に沿う方向を挿入方向として、下枠部１３側から壁孔Ｗ２を介して中空部Ｋ内に挿入する。すると、下枠部１３の外側面が他方の壁材Ｗ１における中空部Ｋ側の壁面に当接（干渉）する。ここで、作業者は、上枠部１２側のボス部１６を上枠部１２の裏面側に向けて押圧する。

すると、図４に示すように、各湾曲部３２の間隔が狭くなるように変形部３１が弾性変形する。これにより、枠本体１１の表面側では、一対のボス部１６が互いに近づく側へ変位し、枠本体１１が、枠本体１１の裏面側が外方へ膨出して弧状に湾曲するように撓った状態になる。作業者は、この状態を維持しながら、枠本体１１を中空部Ｋ内に挿入する。すると、枠本体１１全体が壁孔Ｗ２を通過して、器具固定枠１０が中空部Ｋ内に位置する。枠本体１１全体が壁孔Ｗ２を通過すると変形部３１は原形状に復帰する。

次に、図５に示すように、作業者は、各係止突起１７における各ボス部１６側とは反対側の側面全体が、壁孔Ｗ２の内周面において、壁孔Ｗ２における長辺側の対向する円弧部分それぞれに沿うように位置調整しながら、各係止突起１７を壁孔Ｗ２内に挿入する。さらに、各表面１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａにおける壁孔Ｗ２よりも外側に位置する部位が壁材Ｗ１の裏面における壁孔Ｗ２周縁全周に亘って当接し、枠本体１１は、壁孔Ｗ２に対して位置決めされた状態で仮固定される。このとき、取付片２５は、壁孔Ｗ２内に位置するとともに壁Ｗ表に臨んだ状態になっている。

次に、図６に示すように、輪ゴムＧを壁Ｗ表側へ引っ張り、枠本体１１を壁Ｗ表側へ引き寄せる。輪ゴムＧを壁Ｗ表側へ引っ張ると、取付片２５を介して右側枠部１４及び左側枠部１５が壁Ｗ表側へ引っ張られる。これにより、枠本体１１を中空部Ｋ内へ挿入する際に生じた枠本体１１の撓りを元に戻すことができる。

次に、図７に示すように、器具枠Ｈに予め保持されたスイッチＳにケーブルＣを接続するとともに、その器具枠Ｈを輪ゴムＧの内側に配置しながら壁材Ｗ１の表側に配置し、スイッチＳの前面に輪ゴムＧを引っ掛ける。すると、輪ゴムＧにより、器具枠Ｈが壁Ｗ側に引き寄せられるとともに、器具枠Ｈの上下両部が壁材Ｗ１の表面に当接する。そして、図８に示すように、固定ビスＢ１を、器具枠Ｈのビス挿通孔Ｈ１、壁孔Ｗ２及びボス孔１６ａを介してナットＮ１に締め込む。これにより、器具固定枠１０は、壁材Ｗ１を器具枠Ｈと共に挟持した状態で、壁材Ｗ１裏面に固定されるとともに、スイッチＳが壁Ｗに設置される。その後、取付片２５を、基端を基点にして折り曲げ除去し、輪ゴムＧを回収する。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）枠本体１１の右側枠部１４及び左側枠部１５には、一対のボス部１６を互いに接離する方向へ変位させるべく弾性変形可能な変形部３１が設けられている。よって、一対の壁材Ｗ１の間隔が狭く、壁孔Ｗ２に枠本体１１を挿入する際に、壁Ｗ裏側の壁材Ｗ１に枠本体１１が干渉しても、変形部３１によって枠本体１１の裏面側が外方へ膨出して弧状に湾曲するように枠本体１１を変形させることで、壁孔Ｗ２に対して枠本体１１全体を容易に通過させることができる。

（２）枠本体１１において、第１直線Ｌ１に沿って変形部３１から第２直線Ｌ２に達するまでの部位、及び第２直線Ｌ２よりも外方に位置する部位が剛性部として機能するとともに、この剛性部の表面における壁孔Ｗ２よりも外側に位置する部位は当接面として機能する。よって、例えば、上枠部１２及び下枠部１３の表面１２ａ，１３ａのみが壁材Ｗ１の裏面に当接する場合に比べて、枠本体１１と壁材Ｗ１の裏面との接触面積が大きくなるとともに、枠本体１１と壁孔Ｗ２との接触部位が剛性を有しているため、器具固定枠１０と器具枠Ｈとの間に壁材Ｗ１を強固に挟持することができる。また、各表面１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａは、壁孔Ｗ２を取り囲むように壁材Ｗ１の裏面に当接する。よって、スイッチＳを壁Ｗ表側に引っ張る力が作用しても、枠本体１１の変形を防止することができる。

（３）変形部３１の厚みは、右側枠部１４及び左側枠部１５の変形部３１以外の部位の厚みよりも薄く形成されている。よって、変形部３１の厚みが右側枠部１４及び左側枠部１５の変形部３１以外の部位の厚みと同じ厚みに形成されている場合に比べて、変形部３１の弾性変形を容易なものとすることができる。

（４）変形部３１は湾曲部３２を備えている。よって、変形部３１が弾性変形する際に、各湾曲部３２の間隔が狭くなるように湾曲部３２が弾性変形することで、変形部３１が弾性変形し易くなる。その結果、枠本体１１を、枠本体１１の裏面が外方へ膨出して弧状に湾曲するように撓った状態にさせ易くすることができる。

（５）変形部３１は枠本体１１の長辺を構成する右側枠部１４及び左側枠部１５に設けられている。枠本体１１を壁孔Ｗ２を介して中空部Ｋ内に挿入する際には、壁孔Ｗ２に枠本体１１を通過させるため、枠本体１１は、短辺側から壁孔Ｗ２に挿入され、長辺方向に沿う方向を挿入方向として中空部Ｋ内に挿入される。よって、枠本体１１を中空部Ｋ内に挿入すると、枠本体１１が壁材Ｗ１に当接し易くなるが、変形部３１が、枠本体１１の長辺を構成する部位に設けられているため、枠本体１１を変形させて、壁孔Ｗ２に対して枠本体１１を通過させることができる。

（６）各ボス部１６は剛性を有している。よって、ナットＮ１に固定ビスＢ１が螺進退されても、各ボス部１６が弾性変形することがなく、壁材Ｗ１を枠本体１１と器具枠Ｈとで強固に挟持した状態で、器具固定枠１０を壁材Ｗ１裏面に固定することができる。

（７）右側枠部１４及び左側枠部１５において、その長辺方向における中央部の挿通孔１１ａ側それぞれには取付片２５が設けられるとともに、各取付片２５には輪ゴムＧが各取付片２５同士の間に架け渡されるようにして取り付けられている。よって、輪ゴムＧを壁Ｗ表側へ引っ張ることで、枠本体１１を中空部Ｋ内へ挿入する際に生じた枠本体１１の撓りを元に戻すことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 本発明を、スイッチＳが保持された状態の器具枠Ｈを壁Ｗに一つ設置する場合に用いられる器具固定枠１０に適用したが、これに限らず、器具枠Ｈを壁Ｗに二つ以上並設する場合に用いられる器具固定枠に適用してもよい。例えば、図９（ａ）又は（ｂ）に示すように、器具固定枠６０，７０の枠本体６１，７１を構成する上枠部６２，７２及び下枠部６３，７３の内側には、ボス部１６が互いに対向するように二対又は三対設けられている。隣り合うボス部１６同士の間の間隔は、同じ幅のスイッチＳが保持された器具枠Ｈが各一対のボス部１６に対して固定されて、器具枠Ｈを壁Ｗに二つ又は三つ並設可能な間隔になっている。また、枠本体６１，７１を構成する右側枠部６４，７４及び左側枠部６５，７５における長辺方向の中央部には変形部３１が設けられている。

なお、図９（ｂ）に示す枠本体７１においては、上枠部７２及び下枠部７３が枠本体７１の長辺を構成するとともに、右側枠部７４及び左側枠部７５が枠本体７１の短辺を構成している。よって、図９（ｂ）に示す実施形態では、変形部３１が、上枠部７２及び下枠部７３における隣り合うボス部１６の間に設けられていてもよい。これによれば、枠本体７１を壁孔Ｗ２を介して中空部Ｋ内に挿入する際に、枠本体７１の長辺方向に沿う方向を挿入方向とするため、上枠部７２及び下枠部７３側が弾性変形することで、枠本体７１を壁孔Ｗ２を介して中空部Ｋ内に容易に挿入することができる。この場合、変形部３１が設けられた位置よりも右側枠部７４側の一対のボス部１６及び右側枠部７４が一方の剛性部として機能するとともに、変形部３１が設けられた位置よりも左側枠部７５側の一対のボス部１６及び左側枠部７５が他方の剛性部として機能する。

○ 実施形態において、変形部３１の厚みは、右側枠部１４及び左側枠部１５の変形部３１以外の部位の厚みよりも薄く形成されていたが、これに限らず、変形部３１の厚みが右側枠部１４及び左側枠部１５の変形部３１以外の部位の厚みと同じであってもよい。この場合、変形部３１を、例えば蛇腹状に形成することで、変形部３１を弾性変形し易くする。

○ 実施形態において、変形部３１は湾曲部３２を備えていたが、これに限らず、湾曲部３２を削除してもよい。
○ 実施形態において、輪ゴムＧは、各取付片２５同士の間に架け渡されるように取り付けられていたが、これに限らず、例えば、輪ゴムＧを、右側枠部１４及び左側枠部１５の中央部外側面を取り囲むように巻き付けて、右側枠部１４及び左側枠部１５の中央部の間に架け渡されるように取り付けてもよい。

○ 実施形態において、壁材Ｗ１に穿設される壁孔Ｗ２の形状は縦長楕円形状であったが、これに限らず、例えば、縦長四角形状、小判形状、真円を一部分が重合するように二つ形成した略瓢箪状、又は複数の円形の穿孔を一部重合させて形成された壁孔であってもよい。

○ 実施形態において、器具枠Ｈに取り付けられる器具はスイッチＳであったが、これに限らず、器具枠Ｈに取り付けられる器具は、例えば、コンセントや報知器であってもよい。

○ 器具として報知器を適用した場合は、報知器をボス部１６に直接固定して、報知器と器具固定枠１０とで壁材Ｗ１を挟持することで、壁Ｗに報知器を設置するようにしてもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記変形部には、前記枠本体を前記壁表側に引き寄せるための引寄せ部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の器具固定枠。

（ロ）前記引寄せ部は伸縮可能な弾性体で形成されていることを特徴とする前記技術的思想（イ）に記載の器具固定枠。

Ｂ１…固定ビス、Ｇ…引寄せ部としての輪ゴム、Ｈ…器具枠、Ｗ…壁、Ｗ１…壁材、Ｗ２…壁孔、Ｓ…器具としてのスイッチ、１０，６０，７０…器具固定枠、１１，６１，７１…枠本体、１１ａ…挿通孔、１２…剛性部として機能する辺部としての上枠部、１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ…当接面として機能する表面、１３…剛性部として機能する辺部としての下枠部、１４…辺部としての右側枠部、１５…辺部としての左側枠部、１６…固定部としてのボス部、３１…変形部、３２…湾曲部。

Claims (6)

1. 対向配置された固定部を少なくとも一対備え、壁材に穿設された壁孔を介して壁裏に配置されるとともに、前記固定部を使用して器具又は前記器具の器具枠が壁表に設置されることで、前記壁材を前記器具又は前記器具枠とで挟持して壁裏に固定される器具固定枠であって、
   前記壁材の裏面における前記壁孔の周縁に当接する当接面と、前記器具が挿通される挿通孔とを有する枠本体を備え、
   前記枠本体の辺部には、前記固定部を備えるとともに剛性を有する少なくとも一対の剛性部が設けられるとともに、前記剛性部の間に位置する辺部には、前記剛性部を互いに接離する方向へ変位させる弾性変形可能な変形部が設けられ、
   前記枠本体の辺部の上枠部、下枠部、左側枠部及び右側枠部に設けられた前記剛性部の表面が前記当接面として機能することを特徴とする器具固定枠。
2. 前記変形部の厚みは、前記剛性部の厚みよりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の器具固定枠。
3. 前記変形部は、前記当接面から離間する方向に向けて膨出しながら弧状に湾曲する湾曲部を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の器具固定枠。
4. 前記変形部は、対向する固定部を結ぶ第１直線の両側に位置する前記枠本体の辺部に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の器具固定枠。
5. 前記第１直線に直交し、各固定部を通過する直線を第２直線とすると、前記辺部において、前記第１直線に沿って前記変形部から前記第２直線に達するまでの部位、及び前記第２直線よりも外方に位置する部位が前記剛性部になっているとともに、前記剛性部の表面のうちの前記壁孔よりも外側に位置する部位は前記当接面になっていることを特徴とする請求項４に記載の器具固定枠。
6. 前記枠本体は矩形枠状に形成されるとともに、
   前記変形部は、前記枠本体の長辺側の辺部に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の器具固定枠。
   

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