JP5729632B2 - 梱包部材 - Google Patents
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Description
また、請求項2の発明は、請求項1の梱包部材において、前記被梱包部材の所定部の最も突出している部分が梱包部材の壁面に接しないような間隔を前記突出している部分と前記壁面との間に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項1または2の梱包部材において、前記4つの板状部材それぞれの隣接し合う板状部材の交わる稜線が、梱包部材の上下面及び両側面を形成する4つの壁面の略中央部に位置することを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項1、2または3の梱包部材において、前記被梱包部材は、前記保持部であって、収容物を収容する収容部及び収容物排出口を有する容器本体と、前記所定部であって前記収容物排出口を覆うように前記容器本体に取り付けられるキャップ部材と、前記容器本体と前記キャップ部との間に介在するシール部材とを有する収容容器であり、前記キャップ部材と前記緩衝材とが接しないようにしつつ該緩衝材によって前記容器本体を保持することを特徴とするものである。
よって、例えば前記所定部として、被梱包部材の高い形状精度が求められる箇所や電子部品などの精密部材が設置されている箇所などに衝撃が直接伝わらないので、形状が変形して高い形状精度が得られなくなったり、精密部材が損傷して正常に機能しなくなったりするのを抑制することができる。
また、他例として、被梱包部材が、前記保持部であってトナーなどの粉体を収容する粉体収容部及び粉体排出口を有する容器本体と、前記所定部であって前記粉体排出口を覆うように前記容器本体に取り付けられるキャップ部材と、前記容器本体と前記キャップ部材との間に介在するシール部材とを有する粉体収容容器である場合には、緩衝材により容器本体のみが保持されており、キャップ部材が緩衝材に接することなく梱包部材内で宙に浮いた状態となる。これにより、梱包部材が外部から衝撃を受けたとしても、キャップ部材には緩衝材や梱包部材から衝撃が直接伝わらない。これにより、キャップ部材の軸線が容器本体の軸線から傾くような力がキャップ部材にかかるのを抑制できる。よって、容器本体とキャップ部材との間にあるシール部材がずれて容器本体とキャップ部材との間に隙間が生じ、その隙間から粉体が漏れ出してしまうことを抑制することができる。
図2は画像形成装置としてのプリンタを示す全体構成図であり、図3はその作像部を示す拡大図であり、図4はそのトナー補給経路を示す概略図であり、図5はトナー補給装置の一部を示す斜視図である。
現像ローラ51Yのスリーブは、図3の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ51Y上に担持された現像剤Gは、スリーブの回転にともない現像ローラ51Y上を移動する。
先に図2及び図5で説明したように、トナー容器収容部31には、4つの略円筒状のトナー容器32Y、32M、32C、32Bk(トナーボトル)が、着脱自在に設置されている。トナー容器32Y、32M、32C、32Bkは、それぞれ、収容するトナーがほとんどすべて消費されて空になったときなど寿命に達したときに新品のものに交換される。そして、トナー容器32Y、32M、32C、32Bk内に収容された各色のトナーは、それぞれ、図4で説明したトナー補給経路を経て、各作像部6Y、6M、6C、6Bkの現像装置に適宜補給される。
図10は本構成例に係る箱と緩衝材とが一体型である緩衝材機能付きの梱包箱400の外観図であり、図10(a)が梱包箱400の正面図、図10(b)が梱包箱400の側面図、図10(c)が梱包箱400の上面図を示している。
図15は、梱包箱400の展開図である。本構成例で用いる梱包箱の素材は段ボールであり、所謂A式段ボールである。段ボールの材質は、(220/150220)BFであり、図15に示すようにかたどる。そして、図15の太実線部をカットし切り込みを入れ、一点鎖線部に折り罫をつける。なお、上記素材については、段ボールに特定されるものではなく、プラスチック段ボール、厚紙、プラスチックシート、プラスチック発泡シートなど、弾力性を有するシートが例示できる。また、図中の矢印は折り曲げ方向を示している。
まず、側面部402Aと妻面部404Aと側面部402Bと妻面部404Bとを順次内側方向に折り曲げて、糊しろ407Aと糊しろ407Bとを糊で貼り合わせて、梱包箱400の側面部分を形成する。
次に、下フラップ410Cの底面部403Aと下緩衝壁部406Cと下緩衝壁支持部406Cbとにより三角形が形成されるように、図15に示した折り罫部A、折り罫部B及び折り罫部Cを山折りで、底面部403Aと下緩衝壁部406Cと下緩衝壁支持部406Cbとを内側に折り込み、下フラップ410Cで梱包箱400の片側の底部を形成する。なお、底面部403Aと下緩衝壁部406Cと下緩衝壁支持部406Cbとにより形成される三角形の底面部403Aと下緩衝壁部406Cとでなす角が45°となるようにするのが好ましい。
上記手順2と同じようにして、下フラップ410Dの底面403Bと下緩衝壁部406Dと下緩衝壁支持部406Dbとにより三角形が形成されるように、図15に示した折り罫部D、折り罫部E及び折り罫部Fを山折りで、底面403Bと下緩衝壁部406Dと下緩衝壁支持部406Dbとを内側に折り込み、下フラップ410Dで梱包箱400のもう一方の片側の底部を形成する。なお、底面403Bと下緩衝壁部406Dと下緩衝壁支持部406Dbとにより形成された三角形の底面403Bと下緩衝壁部406Dとでなす角が45°となるようにするのが好ましい。
そして、下フラップ411Cの図15に示した折り罫部G及び折り罫部Hが山折りとなるように、下フラップ411Cの短手フラップ405C及び差し込み部409Cを内側に折り込み、差し込み部409Cを下フラップ410Cの切り込み408Fと下フラップ410Dの切り込み408Gとに差し込む。また、下フラップ411Dの図15に示した折り罫部I及び折り罫部Jが山折りとなるように、下フラップ411Dの短手フラップ405D及び差し込み部409Dを内側に折り込み、差し込み部409Dを下フラップ410Cの切り込み408Eと下フラップ410Dの切り込み408Hとに差し込む。これにより、梱包箱内側に折り込まれた下フラップ410Cと下フラップ410Dとが下フラップ411Cと下フラップ411Dとによって開放しないようになり、梱包箱400の底部の組み立てが完了する。図16に底部の組み立てが完了した梱包箱400の斜視図を示す。
このように梱包箱400の底部の組み立てが完了したら、下緩衝壁部406Cの側面と下緩衝壁部406Dの側面とにトナー容器32の容器本体33が載るように、梱包箱400内にトナー容器32をセットする。この際、トナー容器32のボトルキャップ34は、下緩衝壁部406C及び下緩衝壁部406Dそれぞれに形成された開口406Ca及び開口406Daと対向する位置に位置させ、ボトルキャップ34が下緩衝壁部406C及び下緩衝壁部406Dに接しないようにする。
次に、上フラップ410Aの天面部401Aと上緩衝壁部406Aと上緩衝壁支持部406Abとにより三角形が形成されるように、図15に示した折り罫部K、折り罫部L及び折り罫部Mを山折りで、天面部401Aと上緩衝壁部406Aと上緩衝壁支持部406Abとを内側に折り込み、上フラップ410Aで梱包箱400の片側の上面部を形成する。なお、天面部401Aと上緩衝壁部406Aと上緩衝壁支持部406Abとにより形成される三角形の天面部401Aと上緩衝壁部406Aとでなす角が45°となるようにするのが好ましい。
上記手順6と同じようにして、上フラップ410Bの天面部401Bと上緩衝壁部406Bと上緩衝壁支持部406Bbとにより三角形が形成されるように、図15に示した折り罫部N、折り罫部O及び折り罫部Pを山折りで、天面部401Bと上緩衝壁部406Bと上緩衝壁支持部406Bbとを内側に折り込み、上フラップ410Bで梱包箱400のもう一方の片側の上面部を形成する。なお、天面部401Bと上緩衝壁部406Bと上緩衝壁支持部406Bbとにより形成される三角形の天面部401Bと上緩衝壁部406Bとでなす角が45°となるようにするのが好ましい。
そして、上フラップ411Aの図15に示した折り罫部Q及び折り罫部Rが山折りとなるように、上フラップ411Aの短手フラップ405A及び差し込み部409Aを内側に折り込み、差し込み部409Aを上フラップ410Aの切り込み408Bと下フラップ410Cの切り込み408Cとに差し込む。また、上フラップ411Bの折り罫部S及び折り罫部Tが山折りとなるように、上フラップ411Bの短手フラップ405B及び差し込み部409Bを内側に折り込み、差し込み部409Bを上フラップ410Aの切り込み408Aと上フラップ410Bの切り込み408Dとに差し込む。これにより、梱包箱内側に折り込まれた上フラップ410Aと上フラップ410Bとが上フラップ411Aと上フラップ411Bとによって開放しないようになり、梱包箱400の上面部の組み立てが完了する。
落下試験においてJIS Z 0202包装貨物−落下試験方法に基づき、RICOH製ProトナーC900を用いて落下実験を行なった。C900は製品総重量が3kgあり、段ボールはBF220/150で構成されている。1角3稜6面自由落下90cmで落下床はコンクリートで実施した。また、比較例として緩衝材でトナー容器32の容器本体33の後端とボトルキャップ34とを保持させて梱包箱内に収納した場合でも上述した落下実験と同条件で実施した。これら落下実験を実施した結果は、表1に示す通りとなった。
本構成例においては、緩衝材と梱包箱とが別体であり、トナー容器の容器本体を保持して伝わる衝撃を緩やかにする2つの緩衝材と、それら緩衝材を内包する梱包箱とからなり、3つのパーツで構成される。
まず、折り罫部A’、折り罫部B’及び折り罫部C’が谷折りで折り罫部O’及び折り罫部P’が山折りとなるように、壁部601、壁部602及び壁部603を一体として手前側に折り曲げて立ち上げる。同様に、折り罫部D’、折り罫部E’及び折り罫部F’が谷折りで折り罫部Q’及び折り罫部R’が山折りとなるように、壁部604、壁部605及び壁部606を一体として手前側に折り曲げて立ち上げる。このように折ったときの緩衝材600の状態を図32に示す。
落下試験においてJIS Z 0202包装貨物−落下試験方法に基づき、本構成例の梱包箱500に緩衝材600を介してトナー容器32としてRICOH製ProトナーC900を収納し落下実験を行なった。C900は製品総重量が3kgあり、段ボールはBF220/150で構成されている。1角3稜6面自由落下90cmで落下床はコンクリートで実施した。実施した実験の結果、トナー容器32の容器本体33やボトルキャップ34などの部品の破損や、トナー容器32からのトナー漏れの発生が認められなかった。
本構成例においては、梱包箱と緩衝材とが別体であり、2つの緩衝材と、それら緩衝材を内包する箱とからなり、3つのパーツで構成される他の例を説明する。なお、本構成例の梱包箱は構成例2で説明した梱包箱500と同様のものを用いるので、梱包箱500の組み立て方法などの説明は省略する。
図58は、変形例に係る緩衝材700の展開図である。図59(a)は、変形例に係る緩衝材700を介してトナー容器32が収納された梱包箱500を図42(a)のH1−H2切断線で切断した場合の断面図であり、図59(b)は、変形例に係る緩衝材700を介してトナー容器32が収納された梱包箱500を図42(a)のI1−I2切断線で切断した場合の断面図である。なお、図59(a)中の二点鎖線は想像線である。
落下試験においてJIS Z 0202包装貨物−落下試験方法に基づき、本構成例の梱包箱500に緩衝材700を介してトナー容器32としてRICOH製ProトナーC900を収納し落下実験を行なった。C900は製品総重量が3kgあり、段ボールはBF220/150で構成されている。1角3稜6面自由落下90cmで落下床はコンクリートで実施した。実施した実験の結果、トナー容器32の容器本体33やボトルキャップ34などの部品の破損や、トナー容器32からのトナー漏れの発生が認められなかった。
また、本実施形態によれば、ボトルキャップ34の最も突出している突出部であるホルダ34cが梱包箱の壁面に接しないような間隔をホルダ34cと前記壁面との間に設けたことで、より確実にボトルキャップの軸線が容器本体の軸線から傾くような力がボトルキャップにかかるのを抑制できる。
また、本実施形態によれば、緩衝材は中空であり、容器本体33と梱包箱の壁との間に空間が形成されるように容器本体33が緩衝材に保持されることで、梱包箱に外部から衝撃などが加えられても、トナー容器32まで達する衝撃が弱められ、トナー容器32の破損などを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、緩衝材は、4つの板状部材で容器本体33を内包するような四角形を形成しており、前記4つの板状部材それぞれの隣接し合う板状部材の交わる稜線が、梱包箱の上下面及び両側面を形成する4つの壁面に接する。これにより、容器本体33は、前記稜線と容器本体33との間に形成される空間を介して宙に浮いたような状態となる。これにより、梱包箱の外部から衝撃などが加えられても、容器本体33までに達する衝撃は弱められ、トナー容器32の破損などを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、前記4つの板状部材それぞれの隣接し合う板状部材の交わる稜線が、梱包箱の上下面及び両側面を形成する4つの壁面の略中央部に位置させるのが望ましい。
また、本実施形態によれば、梱包箱の内部に緩衝材を介して円筒状の容器本体33とキャップ部材であるボトルキャップ34とからなる粉体収容容器であるトナー容器32を収納し梱包する梱包方法において、前記緩衝材により容器本体33を保持させ梱包箱内でボトルキャップ34を宙に浮かせた状態で梱包箱内にトナー容器32を収納することで、これにより、梱包箱が外部から衝撃を受けたとしても、ボトルキャップ34の軸線が容器本体33の軸線から傾くような力がボトルキャップ34にかかるのを抑制できる。よって、容器本体33とボトルキャップ34との間にあるパッキン370がずれて容器本体33とボトルキャップ34との間に隙間が生じ、その隙間から粉体であるトナーが漏れ出してしまうことを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、前記被梱包部材が、前記保持部であって、収容物であるトナーを収容するトナー収容部及び収容物排出口である開口部Aを有する容器本体33と、前記所定部であって開口部Aを覆うように容器本体33に取り付けられるキャップ部材であるボトルキャップ34と、容器本体33とボトルキャップ34との間に介在するシール部材であるパッキン370とを有する収容容器であるトナー容器32であり、ボトルキャップ34と緩衝材とが接しないようにしつつ緩衝材によって容器本体33を保持する。これにより、トナー容器32は、緩衝材により容器本体33のみが保持されて、ボトルキャップ34が緩衝材に接することなく梱包箱内で宙に浮いた状態となるので、梱包箱が外部から衝撃を受けたとしても、ボトルキャップ34の軸線が容器本体33の軸線から傾くような力がボトルキャップ34にかかるのを抑制できる。よって、容器本体33とボトルキャップ34との間にあるパッキン370がずれて容器本体33とボトルキャップ34との間に隙間が生じ、その隙間から粉体であるトナーが漏れ出してしまうことを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、梱包箱の内部に緩衝材を介して被梱包部材であるトナー容器32を収納し梱包する梱包方法において、緩衝材によりトナー容器32の保持部である容器本体33を保持させ、梱包箱内でトナー容器32の容器本体33とは異なる所定部であるボトルキャップ34を宙に浮かせた状態で梱包箱内にトナー容器32を収納することで、梱包箱が外部から衝撃を受けたとしてもボトルキャップ34に緩衝材や梱包箱から衝撃が直接伝わるのを抑制することができ、ボトルキャップ34の軸線が容器本体33の軸線から傾くような力がボトルキャップ34にかかるのを抑制できる。よって、容器本体33とボトルキャップ34との間にあるパッキン370がずれて容器本体33とボトルキャップ34との間に隙間が生じ、その隙間から粉体であるトナーが漏れ出してしまうことを抑制することができる。
2 クリーニング部
2a クリーニングブレード
4 帯電部
5 現像装置
6 作像部
7 露光装置
8 中間転写ベルト
9 一次転写バイアスローラ
10 中間転写クリーニング部
12 二次転写バックアップローラ
13 クリーニングバックアップローラ
14 テンションローラ
15 中間転写ユニット
19 二次転写ローラ
20 定着部
26 給紙部
27 給紙ローラ
28 レジストローラ対
29 排紙ローラ対
30 スタック部
31 トナー容器収容部
31c 位置決め部材
31d 嵌合部材
31g 駆動ギア
32 トナー容器
33 容器本体
33b 突起
33c ギア部
33d 把持部
33f 撹拌部材
34 ボトルキャップ
34b1 爪
34c ホルダ
34c1 滑動部
34c2 滑動部
34c10 ホルダ主部
34d 口栓部材
34e パッキン
34g 係合部
34h 切欠部
34l ホルダカバー
34m 凹部
34n 凸部
35 チップ
36 吸引口
43 トナー搬送パイプ
51 現像ローラ
52 ドクターブレード
53 現像剤収容部
54 現像剤収容部
55 搬送スクリュ
56 濃度検知センサ
59 トナー補給装置
60 スクリューポンプ
61 ロータ
62 ステータ
63 吸引口
64 ユニバーサルジョイント
66 モータ
67 送出口
70 ノズル
70a トナー補給口
71 チューブ
73 保持部
74 通信回路
76 爪部材
76a 回転支軸
77 板バネ
100 画像形成装置本体
110 本体カバー
340 圧縮スプリング
341 圧縮スプリング
342 リング
370 パッキン
401A 天面部
401B 天面部
402A 側面部
402B 側面部
403A 底面部
403B 底面部
404A 妻面部
404B 妻面部
405A 短手フラップ
405B 短手フラップ
405C 短手フラップ
405D 短手フラップ
406A 上緩衝壁部
406Aa 開口
406Ab 上緩衝壁支持部
406B 上緩衝壁部
406Ba 開口
406Bb 上緩衝壁支持部
406C 下緩衝壁部
406Ca 開口
406Cb 下緩衝壁支持部
406D 下緩衝壁部
406Da 開口
406Db 下緩衝壁支持部
409A 差し込み部
409B 差し込み部
409C 差し込み部
409D 差し込み部
410A 上フラップ
410B 上フラップ
410C 下フラップ
410D 下フラップ
411A 上フラップ
411B 上フラップ
411C 下フラップ
411D 下フラップ
470 空気層部
501 側面部
502 側面部
503 外上フラップ
504 外上フラップ
505 外下フラップ
506 外下フラップ
507 妻面部
508 妻面部
510 内上フラップ
511 内下フラップ
512 内上フラップ
513 内下フラップ
600 緩衝材
601 壁部
601a 嵌合部
601c 嵌合部
602 壁部
603 壁部
604 壁部
604b 嵌合部
604d 嵌合部
605 壁部
606 壁部
608 壁部
609 壁部
610 壁部
611 壁部
612 壁部
650 パッド
660 緩衝材
700 緩衝材
701 壁部
701a 嵌合部
701c 嵌合部
702 壁部
703 壁部
704 壁部
704b 嵌合部
704d 嵌合部
705 壁部
706 壁部
708 壁部
709 壁部
710 壁部
711 壁部
712 壁部
712a 立ち上げ部
750 パッド
Claims (4)
- 被梱包部材の所定部と接触せず、前記被梱包部材の前記所定部とは異なる保持部を保持して前記被梱包部材に伝わる衝撃を緩衝する緩衝材を有し、前記緩衝材を介して内部に前記被梱包部材が梱包される梱包部材であって、
前記緩衝材は中空であり、前記被梱包部材の保持部と梱包部材の壁との間に空間が形成されるように前記被梱包部材の保持部が前記緩衝材に保持され、
前記緩衝材は、4つの板状部材で前記被梱包部材の保持部を内包するような四角形を形成しており、前記4つの板状部材それぞれの隣接し合う板状部材の交わる稜線が、梱包部材の上下面及び両側面を形成する4つの壁面に接しており、
前記緩衝材の底面から立てた壁面部材を有し、前記板状部材の被係合部と前記壁面部材とを嵌め合うことを特徴とする梱包部材。 - 請求項1の梱包部材において、
前記被梱包部材の所定部の最も突出している部分が梱包部材の壁面に接しないような間隔を前記突出している部分と前記壁面との間に設けたことを特徴とする梱包部材。 - 請求項1または2の梱包部材において、
前記4つの板状部材それぞれの隣接し合う板状部材の交わる稜線が、梱包部材の上下面及び両側面を形成する4つの壁面の略中央部に位置することを特徴とする梱包部材。 - 請求項1、2または3の梱包部材において、
前記被梱包部材は、前記保持部であって、収容物を収容する収容部及び収容物排出口を有する容器本体と、前記所定部であって前記収容物排出口を覆うように前記容器本体に取り付けられるキャップ部材と、前記容器本体と前記キャップ部との間に介在するシール部材とを有する収容容器であり、
前記キャップ部材と前記緩衝材とが接しないようにしつつ該緩衝材によって前記容器本体を保持することを特徴とする梱包部材。
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