JP5721872B2

JP5721872B2 - アダプタアセンブリおよび製造方法

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Publication number: JP5721872B2
Application number: JP2014013162A
Authority: JP
Inventors: タイラージョンベセッテ
Original assignee: アッシュクロフトインコーポレーテッド
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2014-01-28
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2028-03-25
Also published as: US7832617B2; CN101682156A; WO2008121611A1; EP2132838A1; MX2009010532A; BRPI0809943A2; CN101682156B; JP2010523980A; US20080237307A1; EP2132838A4; JP2014132268A

Description

本開示は、アダプタアセンブリとアダプタアセンブリの作製方法とに関し、特に圧力計などの測定装置と組み合わせて使用されまたはその一部として形成される基本的なねじ込み式継ぎ手と連係するねじ込み式アダプタの製造方法に関する。

温度および圧力の測定に用いられる器具および計器などの測定装置は、産業界において無数の用途を有する。さまざまな製造業者間の価格競争は、市場における１つの因子である。したがって、製造業者が材料や労力などのコストを節減すれば、その製造業者の売り上げ、市場占有率、および販売利益にかなりの影響を及ぼしうる。したがって、これらの製造業者間には、費用効率の良い製造手法の開発が常に必要とされている。

例えば、処理媒質の圧力を測定する圧力計は周知である。圧力計は、多種多様な環境において商業用および工業用に有用である。一般に、圧力計は圧力を測定し、その値を表示する。圧力値は、通常、アナログ形態で（例えば、ポインタによって）、またはデジタル形態で（例えば、電子値によって）表示される。

測定装置、例えば圧力計、は、容器またはシステムの内容物に対して圧力測定を行うために、その容器またはシステムに取り外し可能に連結しうるソケット継ぎ手を含むこともある。一般に、ソケット継ぎ手の外方端には、このソケット継ぎ手およびこれに連結された圧力計を容器／システム、例えばタンク、パイプ、反応器など、に連結および連結解除するためのねじが形成されている。例えば、多くの圧力計は、ねじ込み式開口または代替のねじ込み式受け口との連係用の１／４インチＮＰＴねじをソケット継ぎ手に含む。

ただし、ねじゲージがそれぞれ異なる、例えば１／２インチＮＰＴねじ対１／４インチＮＰＴねじ、の圧力計継ぎ手を収容するように工業用途が設計される場合もある。このような状況においては、適切に寸法設計されたＮＰＴねじをソケット継ぎ手に設けるように圧力計を設計する必要がある。一般に、さまざまな工業ニーズを満たそうとする納入業者は、所望される各ねじ寸法用のソケット継ぎ手を有する製品を製造する必要がある。したがって、顧客の要求を満足させるには、一般的な測定機器メーカは、同じ製品の在庫、例えばねじ寸法がそれぞれ異なるさまざまなソケット継ぎ手を有する同じ圧力計の在庫、を保持することが要求されてきた。

さまざまなサイズ／寸法のソケット継ぎ手の製造において、製造業者は、一般に、外径がそれぞれ異なる複数の管材を製造／調達し、必要なねじをその外面に機械加工する。単一の圧力計設計への取り付けのために複数の異なるソケット継ぎ手を作製するという点で、かなりの非効率性が生じる。例えば、サイズがそれぞれ異なるソケット継ぎ手を収容するには、基になる圧力計に対する設計変更が一般に必要とされ、例えば、圧力計の筐体は、より大きなソケット継ぎ手を受け入れるために、より大きな開口および／またはより深い空隙を必要としうる。逆に、より小さいソケット継ぎ手の場合は、より小さいサイズ／深さの開口が必要になる。したがって、さまざまなサイズの継ぎ手が必要になるばかりでなく、連結される圧力計筐体／アセンブリに対して異なる部品表が必要になりうる。これらの設計および製造上の違いは、製造工程および在庫コストにかなりの影響を及ぼす。実際に、ソケット継ぎ手の寸法のみが異なる圧力計ごとにそれぞれ別個の部品在庫を保持する必要があることは、極めて非効率的であり、費用がかさむ。

本開示のアセンブリおよび方法は、上記および他の非効率性および改良の機会に取り組み、および／または打開するものである。

本開示は、好ましいアダプタアセンブリと、好ましいアダプタアセンブリの製造方法とを提供する。複数の例示的実施態様において、本開示は、ねじ込み式アダプタアセンブリと、圧力計などの測定装置と組み合わせて使用されまたはその一部を構成する基本的なねじ込み式継ぎ手と連係するねじ込み式アダプタの作製方法とを提供する。

本開示は、軸部を含む第１の測定装置の第１の継ぎ手と、第１の継ぎ手を受け入れるサイズの開口部を画成する第２の継ぎ手と、第１の継ぎ手を第２の継ぎ手に固定する少なくとも１つの溶接部とを含み、第２の継ぎ手は当接面を画成し、その当接面を第１の継ぎ手の外方端に当接させて第２の継ぎ手が第１の継ぎ手の周囲に配置される測定装置システムを提供する。

本開示は、第１の継ぎ手の軸部が雄ねじをさらに含む測定装置システムをさらに提供する。本開示は、第２の継ぎ手が第１の継ぎ手の軸部の雄ねじに螺合する雌ねじをさらに含む測定装置システムをさらに提供する。本開示は、第２の継ぎ手が雄ねじをさらに含む測定装置システムをさらに提供する。

本開示は、第１の継ぎ手を第２の継ぎ手に固定する少なくとも１つの溶接部がタングステン不活性ガス（「ＴＩＧ」）溶接によるものである測定装置システムをさらに提供する。本開示は、第１の継ぎ手を第２の継ぎ手に固定する少なくとも１つの溶接部が、この溶接部と作動的に関係する溶加材またはインサート材なしの溶接によるものである測定装置システムをさらに提供する。

本開示は、第１の測定装置が圧力測定装置である測定装置システムをさらに提供する。本開示は、第１の測定装置が温度測定装置である測定装置システムをさらに提供する。

本開示は、軸部がガスケットをさらに含み、このガスケットが第１の継ぎ手と第２の継ぎ手との間の封止部を形成する測定装置システムをさらに提供する。本開示は、ガスケットがＯリングである測定装置システムをさらに提供する。

本開示は、軸部を含む、第１の測定装置の第１の継ぎ手を用意するステップと、第１の継ぎ手を受け入れるサイズの開口部を画成する第２の継ぎ手であって、当接面を画成する第２の継ぎ手を用意するステップと、第２の継ぎ手の当接面を第１の継ぎ手の外方端に当接させて第２の継ぎ手を第１の継ぎ手の周囲に配置するステップと、第１の継ぎ手を第２の継ぎ手に溶接し、これによって第１の継ぎ手を第２の継ぎ手に少なくとも１つの溶接部によって固定するステップとを含む、測定装置システムの製造方法をさらに提供する。

本開示は、第１の継ぎ手の軸部が雄ねじをさらに含む測定装置システムの製造方法をさらに提供する。本開示は、第２の継ぎ手が第１の継ぎ手の軸部の雄ねじに螺合する雌ねじをさらに含む測定装置システムの製造方法をさらに提供する。本開示は、第２の継ぎ手が雄ねじをさらに含む測定装置システムの製造方法をさらに提供する。

本開示は、第２の継ぎ手への第１の継ぎ手の溶接がタングステン不活性ガス（「ＴＩＧ」）溶接によるものである測定装置システムの製造方法をさらに提供する。本開示は、第２の継ぎ手への第１の継ぎ手の溶接が、溶接部と作動的に関係する溶加材またはインサート材なしの溶接によるものである測定装置システムの製造方法をさらに提供する。

本開示は、第１の測定装置が圧力測定装置である測定装置システムの製造方法をさらに提供する。本開示は、第１の測定装置が温度測定装置である測定装置システムの製造方法をさらに提供する。

本開示は、軸部がガスケットをさらに含み、このガスケットが第１の継ぎ手と第２の継ぎ手との間の封止部を形成する測定装置システムの製造方法をさらに提供する。本開示は、このガスケットがＯリングである測定装置システムの製造方法をさらに提供する。

本開示は、軸部を含む、第１の測定装置の第１の継ぎ手であって、この軸部が雄ねじを含む第１の継ぎ手と、第１の継ぎ手を受け入れるサイズの円筒開口部を画成する第２の継ぎ手であって、第２の継ぎ手は当接面を画成し、第２の継ぎ手は雄ねじを含み、その当接面を第１の継ぎ手の外方端に当接させて第１の継ぎ手の周囲に配置される第２の継ぎ手と、第１の継ぎ手を第２の継ぎ手に固定する少なくとも１つの溶接部とを含む測定装置システムをさらに提供する。

本開示は、軸部の雄ねじが１／４インチＮＰＴねじであり、第２の継ぎ手の雄ねじが１／２インチＮＰＴねじである、測定装置システムをさらに提供する。

開示されているシステムおよび方法を当業者が作製および使用しやすいように、添付図面を参照する。

本開示による測定装置およびアダプタ継ぎ手の一例示的実施形態の組み付け前の前面斜視図である。ソケット継ぎ手とそのアダプタ継ぎ手アセンブリの一例示的実施形態の断面図である。本開示によるアダプタ継ぎ手の一例示的実施形態の前面立面図である。本開示による図３の線Ａ−Ａにほぼ沿った切断立面図である。

以下の説明において、同様の部分は、明細書本文および全図面にわたって、同じ参照符号で示されている。図面は必ずしも一定の縮尺ではなく、一部の図においては、分かりやすくするために誇張されている部分もある。

次に図面を参照すると、特に図１おいて、そこから測定を行うねじ込み式開口（図示せず）に測定装置１０を取り付けるためのねじ込み式軸部１６を有するソケット継ぎ手１４に嵌合しているケース１２を有する測定装置１０の一実施形態が図示されている。例えば、測定装置１０は圧力測定装置でもよく、例えば圧力計や圧力変換器などが挙げられるが、これだけに限定されるものではない。別の実施形態において、測定装置１０は温度測定装置である。ただし、本願明細書に記載されている説明から当業者には容易に明らかなように、圧力または温度測定装置だけが本開示の原理に従って使用できる測定装置ではない。

測定対象の（または測定先の）容器、反応器、または他のシステムに結合されているねじ込み式開口へのソケット継ぎ手１４の接続は、ねじ込み式軸部１６の雄ねじ１８により可能になる。例えば、ソケット継ぎ手１４をタンク、パイプ、加圧水炉などの容器に作動的に連結することもできる。一実施形態において、ねじ込み式軸部１６の雄ねじ１８は、１／４インチＮＰＴねじである。ソケット継ぎ手１４の中心部には、容器、反応器、または他のシステムへの測定装置１０の連結または切り離しを容易にするために、レンチを受け止める、および／またはレンチと連係する、１つ以上の平坦領域２８が通常設けられる。

ソケット継ぎ手１４のねじ込み式軸部１６は、外方端２２をさらに含む。図１および図３には、雄ねじ５４を有するねじ部５２を含むアダプタ継ぎ手５０がさらに示されている。一実施形態において、アダプタ継ぎ手５０の雄ねじ５４は、１／２インチＮＰＴねじである。

図２を参照すると、ソケット継ぎ手１４のねじ込み式軸部１６の周囲に配置されたアダプタ継ぎ手５０が図示されている。図２および図４から分かるように、アダプタ継ぎ手５０は、ソケット継ぎ手１４のねじ込み式軸部１６を受け入れるサイズの開口部５８（図４）を画成するように構成される。一実施形態において、開口部５８は円筒開口部である。

一実施形態において、アダプタ継ぎ手５０はねじ込み式軸部１６の周囲への滑り嵌めによって嵌まる。この場合、ねじ込み式軸部１６の外方端２２がアダプタ継ぎ手５０の当接面５６に当接するまで、ねじ込み式軸部１６を開口部５８に挿入するか、あるいは開口部５８をねじ込み式軸部１６の周囲に配置する。一代替実施形態において、アダプタ継ぎ手５０は、アダプタ継ぎ手５０をねじ込み式軸部１６の周囲に配置するときにねじ込み式軸部１６の雄ねじ１８に螺合する雌ねじ（図示せず）を含む。この場合、ねじ込み式軸部の外方端２２がアダプタ継ぎ手５０の当接面５６に当接するまで、アダプタ継ぎ手５０をねじ込み式軸部１６にねじ込む。

アダプタ継ぎ手５０は、図２および図４に示すように、アダプタ内腔６２へのアダプタ入り口６０をさらに含む。一実施形態において、アダプタ内腔６２は円筒形である。

図２から分かるように、ねじ込み式軸部１６の外方端２２がアダプタ継ぎ手５０当接面５６に当接するまでアダプタ継ぎ手５０をソケット継ぎ手１４のねじ込み式軸部１６の周囲に配置すると、アダプタ内腔６２により状態の測定が可能になる。すなわち、アダプタ内腔６２とソケット入り口開口部２６とを介してソケット内腔２４内に状態を通し／検知することによって、温度や圧力、または他の何らかの値であろうと、その状態の測定が可能になる。一実施形態において、ソケット内腔２４は円筒形である。ソケット内腔２４は、入り口開口部２６から測定装置機構、例えばブルドン管など、までソケット継ぎ手１４内に延在する。一実施形態において、インジケータ３０は、一般に、圧力や温度、または他の何らかの状態であろうと、測定装置によって測定された値を表す角度位置まで測定装置の中心軸を中心に回転するように、測定装置１０に取り付けられる。測定装置機構の実際の素子は、従来からのものであり、本開示の一部を形成していないので、図示されていない。

一実施形態においては、図２および図４から分かるように、アダプタ継ぎ手は、溶接接合部６４をさらに含む。一実施形態においては、図２から分かるように、ねじ込み式軸部１６の外方端２２がアダプタ継ぎ手５０の当接面５６に当接するまでアダプタ継ぎ手５０がソケット継ぎ手１４のねじ込み式軸部１６の周囲に配置されると、溶接接合部６４と、溶接接合部６４の最も内側の部分に隣接するソケット継ぎ手１４との間の接触領域が溶接対象の線を構成する。アダプタ継ぎ手５０の溶接接合部６４は、ソケット継ぎ手１４に溶接される。溶接後、溶接された部分の間の線に沿ってビード（図示せず）が一般に形成される。

一代替実施形態において、ねじ込み式軸部１６の外方端２２がアダプタ継ぎ手５０の当接面５６に当接するまでアダプタ継ぎ手５０がソケット継ぎ手１４のねじ込み式軸部１６の周囲に配置されると、当接面５６の最も内側の部分に隣接するソケット継ぎ手１４の外方端２２と当接面５６との間の接触領域が溶接対象の別の線を構成する。アダプタ継ぎ手５０の当接面５６は、ソケット継ぎ手１４に溶接される。溶接後、溶接された部分の間の線に沿ってビード（図示せず）が一般に形成される。

一実施形態においては、アダプタ継ぎ手５０の当接面５６をソケット継ぎ手１４に溶接する前に、アダプタ継ぎ手５０の溶接接合部６４をソケット継ぎ手１４に溶接する。別の実施形態においては、アダプタ継ぎ手５０の溶接接合部６４をソケット継ぎ手１４に溶接する前に、アダプタ継ぎ手５０の当接面５６をソケット継ぎ手１４に溶接する。アダプタ継ぎ手５０の溶接接合部６４をソケット継ぎ手１４に溶接し、アダプタ継ぎ手５０の当接面５６をソケット継ぎ手１４に溶接すると、溶接接合部６４のみをソケット継ぎ手１４に溶接したアダプタアセンブリに比べ、あるいは当接面５６のみをソケット継ぎ手１４に溶接したアダプタアセンブリに比べ、溶接されたアダプタアセンブリの強度（破壊圧力およびアンダートルク）が向上する。

溶接工程は、一般に金属接合工程であり、溶加材を追加して、または追加せずに、母材同士が溶融し合う適温まで加熱することによって融合を生じさせる。溶加材を使用する場合、溶加材は、一般に母材とほぼ同じ融点と組成とを有する。溶接工程の一種として、ろう付けおよび半田付けが挙げられる。ろう付けは、融点が接合対象の母材の融点よりは低いが、華氏８００°（摂氏４２５°）よりは高い非鉄溶加材を用いて融合を生じさせる金属接合方法である。半田付けは、融点が接合対象の母材の融点より低く、華氏８００°（摂氏４２５°）未満で溶融しうる非鉄合金を用いて、適温まで加熱することによって融合を生じさせる金属接合方法である。

一般に、溶加材またはインサート材を使用しない溶接は、１つの要素を工程および最終製品の両方から排除することによって、部品の結合コストを最小限に抑える。溶加材またはインサート材を使用しない溶接は、溶接を行う作業者側に求められる技術的手腕および方法ステップも減らす。さらに、溶加材またはインサート材を使用しない溶接は、工程を自動化または半自動化しやすくする。したがって、溶加材またはインサート材を使用しない溶接は、このような溶接が可能であるか、または技術的に実施可能である場合に、一般に好ましい。

本開示の一実施形態において、アダプタ継ぎ手５０の溶接接合部６４は、溶加材またはインサート材を用いずに、ソケット継ぎ手１４に溶接される。別の実施形態において、アダプタ継ぎ手５０の溶接接合部６４は、溶加材またはインサート材を用いずに、ソケット継ぎ手１４に溶接され、アダプタ継ぎ手５０の当接面５６は、溶加材またはインサート材を用いずに、ソケット継ぎ手１４に溶接される。別の実施形態において、アダプタ継ぎ手５０の溶接接合部６４は、溶加材またはインサート材を用いずに、タングステン不活性ガス（「ＴＩＧ」）溶接により、ソケット継ぎ手１４に溶接される。別の実施形態において、アダプタ継ぎ手５０の溶接接合部６４は、溶加材またはインサート材を用いずに、タングステン不活性ガス（「ＴＩＧ」）溶接により、ソケット継ぎ手１４に溶接され、アダプタ継ぎ手５０の当接面５６は、溶加材またはインサート材を用いずに、タングステン不活性ガス（「ＴＩＧ」）溶接により、ソケット継ぎ手１４に溶接される。

一実施形態においては、ケース１２、ソケット継ぎ手１４、および／またはアダプタ継ぎ手５０を手または１つ以上の適切な固定具（図示せず）のどちらかによって支持して各部品をそれぞれの望ましい最終的な向きに機械的に保持することによって、部品の溶接を行う。支持用の固定具を利用する場合、支持用固定具は、放熱特性、または溶接技術において通常の特性以外の特性、を提供するための特別な配慮を一般に必要としない。

本開示は、溶接装置を溶接対象の部品間の接触線に隣接させて配置する。一実施形態においては、市販のガスタングステンアーク溶接機（タングステン不活性ガス（「ＴＩＧ」）溶接機としても公知）（図示せず）を、約７５％のヘリウムと約２５％のアルゴンの被覆混合物と共に、溶接対象の部品間の接触線に密接させる。ガス比、圧力制御比、エンベロープ調整制御などに関する溶接装置または機構の設定は、全て市販のアーク溶接機の一般的な動作パラメータの範囲内である。これらの設定の調整は、溶接対象の部品に応じた溶接技術の当業者の標準的技能の範囲内である。次に、溶接装置と溶接対象の部品との間で動きを生じさせる。例えば、固定具と支持されている部品とを手で、または機械的に、回転させることによって、溶接線を連続的に絶え間なく溶接装置に向けるための動きを生じさせることができる。

溶接工程中、溶接機構と固定具（利用する場合）とは、溶接装置によって熱エネルギー、すなわち熱、を加えることによって、金属部品の連続部分を絶え間なく溶融させる。材料の連続的なパッドリングおよび混合により、冷却後に分子間結合が生じる。この溶接部は、溶接された部品間の接触線に対応する溶接線が単一であることを特徴とする。溶加材またはインサート材を利用した場合は、金属部品および溶接部の横断切断部は、溶接線が１本ではなく、２本になるであろう。上記の方法は、手動、半自動、または自動溶接に容易に適合化可能である。

本開示により実施される溶接が申し分ないものであることを実証するためにテストを行った。一実施形態においては、溶接後、アダプタ継ぎ手５０がソケット継ぎ手１４に溶接された測定装置は、媒質を漏らすことなくソケット継ぎ手１４内に封止できた。さらに、溶接後、溶接部が破裂することなく７５，０００ｐｓｉに保持され、安全な破裂圧力が達成された。７５，０００ｐｓｉにおいて、アダプタ継ぎ手５０と測定を行うねじ込み式開口との間のねじ込み式継ぎ手は壊れ始めたが、溶接されたアダプタ継ぎ手５０からの破壊はなかった。

ただし、ＴＩＧ溶接装置の代わりに他の種類の溶接装置、例えば市販の抵抗溶接装置など、も使用できることを理解されたい。

本開示の別の実施形態においては、少なくとも１つのガスケット材（図示せず）がねじ込み式軸部１６に配置されるので、ねじ込み式軸部１６の外方端２２がアダプタ継ぎ手５０の当接面５６に当接するまでアダプタ継ぎ手５０をソケット継ぎ手１４のねじ込み式軸部１６の周囲に配置すると、ガスケット材がアダプタ継ぎ手５０とねじ込み式軸部１６との間のさらなる封止部を形成する。一実施形態において、ガスケット材はＯリングである。

本開示の少なくとも１つの実施形態の１つの利点は、完全なソケットに比べ、アダプタ継ぎ手５０への機械加工を必要とする形状構成が少ないことである。したがって、完全なソケットに比べ、アダプタ継ぎ手の機械加工に必要な機械加工時間が一般に短くなるため、結果としてコスト優位性がもたらされる。さらに、本開示は、一般的な測定機器メーカが数種類の異なるねじサイズ用にそれぞれ異なるソケット継ぎ手を有する同じ製品の在庫を保持する必要をなくし、ソケット継ぎ手の周囲に配置されるアダプタ継ぎ手を提供し、これによって製造業者および納入業者の在庫要件を減らし、結果としてかなりの商業上の利点をもたらす。

この開示の範囲から逸脱することなく、上記の構成に多くの変更を行い、この開示の多くのさまざまな実施形態を実施できるであろう。したがって、添付図面および明細書本文に含まれている全ての事項は例示として解釈され、限定の意味では解釈されないものとする。さらなる修正、変更、および置換は上記の開示内容に含まれるものとする。したがって、添付の特許請求の範囲は広義に、かつ本発明の範囲と矛盾しないように解釈されることが適切である。

Claims

軸部を含む測定装置の第１の継ぎ手であって、前記軸部が雄ねじを含む第１の継ぎ手と、
前記第１の継ぎ手を受け入れるサイズの開口部を画成する第２の継ぎ手であって、(i)当接面を画成し、(ii)雄ねじを含む第２の継ぎ手と、を備え、
前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され固定されない場合に、前記第１の継ぎ手の軸部が、第１の外部容器の第１の開口部に作動的に直接連結され、前記測定装置が前記第１の外部容器に関連する処理媒質から測定を行うよう構成され、
前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され固定される場合に、前記第２の継ぎ手が、(i)前記当接面を前記第１の継ぎ手の外方端に当接させて前記第１の継ぎ手の周囲に配置され、(ii)少なくとも１つの溶接部を介して前記第１の継ぎ手に固定され、(iii)第２の外部容器の第２の開口部に作動的に直接連結され、前記測定装置が前記第２の外部容器に関連する処理媒質から測定を行うよう構成され、
前記軸部が前記第１の外部容器の前記第１の開口部に作動的に直接連結される場合に、前記軸部の前記雄ねじが、前記第１の外部容器の前記第１の開口部に直接螺合されるように構成され、
前記第２の継ぎ手が前記第２の外部容器の前記第２の開口部に作動的に直接連結される場合に、前記第２の継ぎ手の前記雄ねじが、前記第２の外部容器の前記第２の開口部に直接螺合されるように構成され、
前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され、前記第１の継ぎ手に固定される場合に、前記第２の継ぎ手の前記雄ねじの少なくとも一部が、前記軸部の径方向において前記軸部の前記雄ねじの少なくとも一部に重なり、
前記第１の外部容器の第１の開口部のサイズが、前記第２の外部容器の第２の開口部のサイズと異なる、
測定装置システム。
前記第２の継ぎ手は、前記第１の継ぎ手の前記軸部の前記雄ねじに螺合する雌ねじをさらに備え、
前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され固定される場合に、前記第２の継ぎ手は、前記軸部の雄ねじによって前記第１の継ぎ手の周囲に配置され、前記軸部は、前記第２の継ぎ手の当接面が前記第１の継ぎ手の外方端に当接するまで前記第２の継ぎ手の雌ねじに螺合する、
請求項１に記載の測定装置システム。
前記第１の継ぎ手を前記第２の継ぎ手に固定する前記少なくとも１つの溶接部がタングステン不活性ガス（「ＴＩＧ」）溶接によるものである、請求項１に記載の測定装置システム。
前記第１の継ぎ手を前記第２の継ぎ手に固定する前記少なくとも１つの溶接部が、前記溶接部と作動的に関係する溶加材またはインサート材なしの溶接によるものである、請求項１に記載の測定装置システム。
前記測定装置が圧力測定装置または温度測定装置である、請求項１に記載の測定装置システム。
前記軸部がガスケットをさらに備え、前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され固定される場合、前記ガスケットが前記第１の継ぎ手と前記第２の継ぎ手との間の封止部を形成する、請求項１に記載の測定装置システム。
軸部を含む、測定装置の第１の継ぎ手であって、前記軸部が雄ねじを含む第１の継ぎ手を用意するステップと、
前記第１の継ぎ手を受け入れるサイズの開口部を画成する第２の継ぎ手であって、(i)当接面を画成し、(ii)雄ねじを含む第２の継ぎ手を用意するステップと、
前記第２の継ぎ手の前記当接面を前記第１の継ぎ手の外方端に当接させて前記第２の継ぎ手を前記第１の継ぎ手の周囲に配置するステップと、
前記第１の継ぎ手を前記第２の継ぎ手に溶接し、これによって少なくとも１つの溶接部によって前記第１の継ぎ手を前記第２の継ぎ手に固定するステップと、
を含み、
前記第１の継ぎ手の軸部が、第１の外部容器の第１の開口部に作動的に直接連結されるように構成および寸法設計され、前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され固定される前において前記測定装置が前記第１の外部容器に関連する処理媒質から測定を行うよう構成され、
固定された前記第２の継ぎ手が、第２の外部容器の第２の開口部に作動的に直接連結されるように構成および寸法設計され、前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され固定される場合に、前記測定装置が前記第２の外部容器に関連する処理媒質から測定を行うよう構成されており、
前記軸部が前記第１の外部容器の前記第１の開口部に作動的に直接連結される場合に、前記軸部の前記雄ねじが、前記第１の外部容器の前記第１の開口部に直接螺合されるように構成され、
前記第２の継ぎ手が前記第２の外部容器の前記第２の開口部に作動的に直接連結される場合に、前記第２の継ぎ手の前記雄ねじが、前記第２の外部容器の前記第２の開口部に直接螺合されるように構成され、
前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され、前記第１の継ぎ手に固定される場合に、前記第２の継ぎ手の前記雄ねじの少なくとも一部が、前記軸部の径方向において前記軸部の前記雄ねじの少なくとも一部に重なり、
第１の外部容器の第１の開口部のサイズが、第２の外部容器の第２の開口部のサイズと異なる、
測定装置システムの製造方法。
前記第２の継ぎ手は、前記第１の継ぎ手の前記軸部の前記雄ねじに螺合する雌ねじをさらに備え、
前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され固定される場合に、前記第２の継ぎ手は、前記軸部の雄ねじによって前記第１の継ぎ手の周囲に配置され、前記軸部は、前記第２の継ぎ手の当接面が前記第１の継ぎ手の外方端に当接するまで前記第２の継ぎ手の雌ねじに螺合する、請求項７に記載の方法。
前記第２の継ぎ手への前記第１の継ぎ手の溶接がタングステン不活性ガス（「ＴＩＧ」）溶接によるものである、請求項７に記載の方法。
前記第２の継ぎ手への前記第１の継ぎ手の溶接が、前記溶接部と作動的に関係する溶加材またはインサート材なしの溶接によるものである、請求項７に記載の方法。
前記測定装置が圧力測定装置または温度測定装置である、請求項７に記載の方法。
前記軸部がガスケットをさらに備え、前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され固定される場合に、前記ガスケットが前記第１の継ぎ手と前記第２の継ぎ手との間の封止部を形成する、請求項７に記載の方法。
軸部を含む、測定装置の第１の継ぎ手であって、前記軸部が雄ねじを含む第１の継ぎ手と、
前記第１の継ぎ手を受け入れるサイズの円筒開口部を画成する第２の継ぎ手であって、前記第２の継ぎ手が(i)当接面を画成し、(ii)前記第１の継ぎ手の軸部の雄ねじと螺合する雌ねじを含み、(iii)雄ねじを含む第２の継ぎ手と、を備え、
前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され固定されない場合に、前記第１の継ぎ手の軸部が、第１の外部容器の第１の開口部に作動的に直接連結され、前記測定装置が前記第１の外部容器に関連する処理媒質から測定を行うよう構成され、
前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され固定される場合に、前記第２の継ぎ手が、(i)前記軸部の雄ねじによって前記第１の継ぎ手の周囲に配置され（ここで前記軸部は、前記第２の継ぎ手の当接面が前記第１の継ぎ手の外方端に当接するまで前記第２の継ぎ手の雌ねじに螺合する）、(ii)少なくとも１つの溶接部を介して前記第１の継ぎ手に固定され、(iii)第２の外部容器の第２の開口部に作動的に直接連結され、前記測定装置が前記第２の外部容器に関連する処理媒質から測定を行うよう構成され、
前記軸部が前記第１の外部容器の前記第１の開口部に作動的に直接連結される場合に、前記軸部の前記雄ねじが、前記第１の外部容器の前記第１の開口部に直接螺合されるように構成され、
前記第２の継ぎ手が前記第２の外部容器の前記第２の開口部に作動的に直接連結される場合に、前記第２の継ぎ手の前記雄ねじが、前記第２の外部容器の前記第２の開口部に直接螺合されるように構成され、
前記第２の継ぎ手が前記第１の継ぎ手の周囲に配置され、前記第１の継ぎ手に固定される場合に、前記第２の継ぎ手の前記雄ねじの少なくとも一部が、前記軸部の径方向において前記軸部の前記雄ねじの少なくとも一部に重なり、
前記第１の外部容器の第１の開口部のサイズが、前記第２の外部容器の第２の開口部のサイズと異なる、
測定装置システム。