CN104169696B - 用于将凸缘固持在流体计量计上的方法及设备 - Google Patents

Abstract

提供一种用于流体计量计(100)的传感器组件(5)。传感器组件(5)包括传感器组件本体(6)和形成在传感器组件本体(6)中的一个或更多周向凹槽(303)。两个或更多固持部件(105,106)围绕一个或更多周向凹槽(303)中的至少一个可除去地联接在一起，其中两个或更多固持部件的一部分接合周向凹槽。还提供了凸缘(104)，其围绕传感器组件本体(6)的至少一部分，且通过第一固持部件(105)和第二固持部件(106)围绕传感器组件本体(6)固持。

Description

用于将凸缘固持在流体计量计上的方法及设备

技术领域

下文所述的实施例涉及流体计量计，并且更具体地涉及一种用于将凸缘固持在流体计量计上的方法及设备。

背景技术

流体计量计如科里奥利流量计、振动比重计、压电流量计等通常包括用于容纳流体的一个或更多管。流体可如在科里奥利流量计中流动，或如在振动比重计中静止。流体可包括液体、气体或它们的组合。在一些情况下，流体可包括悬浮颗粒。通常，流体管被包围在外壳中，以便保护管和相关联的电气部件，以及提供更稳定的环境。

在许多情况下，流体管的一部分延伸出外壳，且连结到管道接口如歧管上。流体管大体上通过焊接连结到歧管上。然后，歧管通常在真空硬钎焊操作中硬钎焊到外壳端部上。一旦适合的电气传感器附接到流体管上，则外壳端部然后焊接到外壳上。然后，凸缘大体上焊接到外壳端部或歧管上，以便随后将流体计量计联接到传送行进流体的管道上。

在各种部件之间获得充分且可靠的连接通常是现有技术的流体计量计的问题。一个原因归因于用于流体计量计的各种部件的材料的热膨胀。当部件联接到彼此上时，通常涉及高温，这可导致部件的大小的显著变化。这在各种部件包括通过可需要过多热量的焊接、硬钎焊、软钎焊等联接的金属时尤其是如此。尽管这在所有部件由相同材料或具有类似热膨胀系数的材料形成的情况下由于部件将一致地膨胀和收缩而可能不会产生问题，但这并非总是可行的。在许多情况下，流体管由不同于外壳、外壳端部和凸缘的材料形成。例如，当流体计量计中的行进流体包括高度腐蚀性流体时，流体管需要由高度耐腐蚀的材料如钛、钽或锆形成。类似地，润湿通路的任何其它部分也将由高度耐腐蚀的材料形成。例如，在双流体管计量计中，歧管包括在润湿的流体通路中。因此，歧管也将需要由高度耐腐蚀的材料形成。尽管外壳、外壳端部和凸缘将理想地由与流体管和歧管相同的材料形成，但这种方法通常成本过高，因为钛、钽和锆都是昂贵的金属。因此，未与流体接触的流体计量计的部分大体上由较为廉价的材料如不锈钢制成。

尽管流体计量计处于或接近预定温度如室温时用不同材料来形成流体计量计可能没有问题，但它们热膨胀系数的差异可在计量计的各种部分经历极端温度变化时产生严重的制造问题。在流体处于相对周围环境的极端温度而导致润湿的流体通路经历很高温度的情况下，可经历类似的问题。下文所述的实施例克服了这些和其它问题，且实现了技术中的进步。下文所述的实施例提供了改进的流体计量计，其可组合具有不同热膨胀系数的各种元件，而没有上文提到的缺陷。

发明内容

根据实施例，提供了一种用于流体计量计的传感器组件。传感器组件包括传感器组件本体和形成在传感器组件本体中的一个或更多周向凹槽。根据实施例，两个或更多固持部件可除去地联接在一起，且接合一个或更多周向凹槽中的至少一个。根据实施例，凸缘围绕传感器组件本体的至少一部分，且通过第一固持部件和第二固持部件围绕传感器组件本体固持。

根据实施例，提供了一种用于将凸缘固持在传感器组件上的方法。该方法包括以下步骤：围绕传感器组件本体的一部分定位凸缘，使得凸缘定位成比形成在传感器组件本体中的周向凹槽更接近传感器组件本体的中部。根据实施例，该方法还包括围绕周向凹槽可除去地联接两个或更多固持部件，以提供大于凸缘的内径的至少一部分的环的外径，从而防止凸缘移动经过两个或更多固持部件。

方面

根据一个方面，一种用于流体计量计的传感器组件，包括：

传感器组件本体；

形成在传感器组件本体中的一个或更多周向凹槽；

可除去地联接在一起且接合一个或更多周向凹槽中的至少一个的两个或更多固持部件；以及

围绕传感器组件本体的至少一部分，且通过第一固持部件和第二固持部件围绕传感器组件本体固持的凸缘。

作为优选，凸缘包括从内表面延伸的台阶部，其中内表面的一部分在两个或更多固持部件上延伸，且该台阶部邻接两个或更多固持部件。

作为优选，传感器组件本体包括外壳、管道接口，以及将管道接口联接到外壳上的过渡环。

作为优选，一个或更多周向凹槽形成在过渡环中。

作为优选，传感器组件还包括形成在管道接口的面中的O形环凹槽。

作为优选，两个或更多固持部件中的每一个包括尺寸和形状确定为由周向凹槽接收的唇部。

作为优选，传感器组件还包括接合两个或更多固持部件以将两个或更多固持部件联接到彼此上的一个或更多机械紧固件。

根据另一个方面，一种用于将凸缘固持在传感器组件上的方法包括以下步骤：

围绕传感器组件本体的一部分定位凸缘，使得凸缘定位成比形成在传感器组件本体中的周向凹槽更接近传感器组件本体的中部；以及

围绕周向凹槽可除去地联接两个或更多固持部件，以提供大于凸缘的内径的至少一部分的环的外径，从而防止凸缘移动经过两个或更多固持部件。

作为优选，凸缘包括从内表面延伸的台阶部，其中内表面的一部分在两个或更多固持部件上延伸，且该台阶部邻接两个或更多固持部件。

作为优选，传感器组件本体包括外壳、管道界面，以及将管道界面连接到外壳上的过渡环。

作为优选，周向凹槽形成在过渡环中。

作为优选，管道接口包括O形环凹槽。

作为优选，两个或更多固持部件中的每一个均包括尺寸和形状确定为由周向凹槽接收的唇部。

作为优选，可除去地联接两个或更多固持部件的步骤包括使一个或更多机械紧固件与形成在两个或更多固持部件中的一个或更多紧固件孔口接合。

附图说明

图1示出了根据实施例的流体计量计。

图2示出了根据实施例的歧管。

图3示出了根据实施例的用于将外壳联接到管道接口上的过渡环。

图4示出了根据实施例的传感器组件的一端的分解视图。

图5示出了根据实施例的传感器组件的一端的截面视图。

图6示出了根据实施例的联接到管道系统上的传感器组件的一端的截面视图。

具体实施方式

图1至图6和以下描述绘出了教导本领域的技术人员如何制作和使用流量计的实施例的最佳模式的具体实例。出于教导本发明的原理的目的，简化或省略了一些常规方面。本领域的技术人员将认识到落入本描述的范围内的这些实例的变型。本领域的技术人员将认识到下文所述的特征可以以各种方式合并来形成流量计的多个变型。结果，下文所述的实施例不限于下文所述的具体实例，而是仅由权利要求及其等同物限制。

图1示出了根据实施例的流体计量计100。流体计量计100包括传感器组件5和计量计电子装置20。传感器组件5包括传感器组件本体6，其包括外壳101、第一过渡环102a、第二过渡环102b、第一管道接口103a(见图5)，以及第二管道接口103b。流体计量计100还包括示为固持在传感器组件5上的第一凸缘104a和示为从传感器组件5释放的第二凸缘104b。凸缘104a,104b可分别使用第一固持部件105a,105b和第二固持部件106a,106b(见图5)固持到传感器组件5上。

在传感器组件本体6内，流体计量计100可包括常规部件如一个或更多流体管(见图5)和适合的传感器部件如驱动件和一个或更多拾取部件。这些部件大体上是本领域中已知的，且因此，为了简洁起见从描述中省略了现有技术的部件的论述。外壳101包括用于电导线50的反馈通路(feed-thru)104，电导线50将传感器部件连接到计量计电子装置20上。通路26可提供允许与一个或更多计量计电子装置20与操作者交互的输入装置和输出装置。例如，计量计电子装置20可使用导线或一些类型的无线通信界面与操作者交互。如本领域大体上已知的那样，计量计电子装置20可测量测试下的流体的一个或更多特性，例如，如，相差、频率、时间延迟(相差除以频率)、密度、质量流速、体积流速、累加的质量流、温度、计量计检验，以及其它信息。

这些特征在流体计量计行业中大体上是已知的，且未构成所提出的权利要求的实施例的一部分。因此，为了描述简洁，省略了流体计量计和计量计电子装置的特定操作的论述。

图2示出了根据实施例的管道接口103。管道接口103可构成第一管道接口103a或第二管道接口103b，因为两个接口基本相同。在所示的实施例中，管道接口103包括第一面203a和与第一面203a大体上相对的第二面203b。根据实施例，第一面203a暴露于联接的管道(未示出)。如可认识到的那样，在高度腐蚀性环境中，管道接口103应当优选为由具有高度耐腐蚀性的材料形成。在许多实施例中，管道接口103由与流体管504,504'(见图5)相同的材料形成。

根据所示的实施例中，管道接口103包括歧管，其将单股流体流分成两股或更多股流体流。因此，例如，示出的管道接口103可在双管计量计中使用。因此，管道接口103包括第一流体管孔口204和第二流体管孔口204'。可确定第一流体管孔口204和第二流体管孔口204'的尺寸和位置以便接收两个流体管(见图5)。因此，第一流体管孔口204和第二流体管孔口204'可接收来自连接的管道的单股流体流，且将在两个流体管孔口204,204'之间分开流体。尽管本实施例示出了两个流体管孔口204,204'，但在其它实施例中，可提供两个以上的流体管孔口以便将流体分成两股以上的流体流。作为备选，如在单管计量计中管道接口103可包括单个流体管孔口。在所示的实施例中。管道接口103示为在两个流体管孔口204,204'之间分开流，且因此描述的其余部分将管道接口103称为歧管103。

图3示出了根据实施例的过渡环102。过渡环102可构成图1中所示的第一过渡环102a或图1中所示的第二过渡环102b，因为过渡环基本相同。过渡环102构造成在第一端302a处联接到管道接口103上，且在第二端302b联接到外壳101上。因此，过渡环102可联接传感器组件5的两种不同的金属。根据实施例，过渡环102包括邻近第一端302a的周向凹槽303。如下文更详细论述的那样，周向凹槽303提供成接收第一固持部件105和第二固持部件106的至少一部分。尽管周向凹槽303示为基本完全围绕过渡环102的圆周延伸，但在其它实施例中，周向凹槽303可仅部分地围绕过渡环102延伸。因此，描述和权利要求不应当限于需要凹槽303完整地围绕过渡环102延伸。此外，尽管仅示出了单个凹槽303，但在其它实施例中，一个以上的凹槽可设在传感器组件5的各端处。

图4示出了传感器组件5的第二端的近视图。根据图4中所示的实施例，凸缘104b并未固持在传感器组件5上。如图所示，第一固持部件105b和第二固持部件106b与彼此分开。根据实施例，第一固持部件105a和第二固持部件105b可与彼此分开以从传感器组件5除去凸缘104b。 如图所示，第一固持部件105b和第二固持部件106b可包括基本弓形的形状，其在连结在一起时形成环的至少一部分。应当认识到的是，尽管示出了仅两个固持部件105b,106b，但在其它实施例中，可提供两个以上的固持部件。例如，尽管图4中所示的第一固持部件105b和第二固持部件106b中的各个均包括整环的大约一半，但如果提供三个固持部件，则各个固持部件可包括整环的大约1/3。因此，描述和权利要求不应当限于两个固持部件。然而，应当认识到的是，在一些实施例中，固持部件可包括相邻固持部件之间的空间。因此，描述和权利要求应当在两个或更多固持部件联接在一起时不需要形成连续的环。

根据实施例，第一固持部件105b包括一个或更多紧固件孔口405,405'。紧固件孔口405'在图4中以虚线示出，因为其实际上被包围在固持部件中，且否则将不会在图4中可见。根据实施例，第二固持部件106b包括一个或更多对应的紧固件孔口406,406'。应当认识到的是，紧固件孔口405,406可与彼此对准，同时紧固件孔口405',406'同样可与彼此对准。一旦紧固件孔口对准，则第一固持部件105和第二固持部件106可被带到一起，且机械紧固件425可由各个紧固件孔口405,405',406,406'接收，以将第一固持部件105和第二固持部件106联接到彼此上。例如，机械紧固件425可包括螺栓、螺钉、钉等。在机械紧固件425包括螺栓或螺钉的实施例中，紧固件孔口405,406可有螺纹。应当认识到的是，尽管第一固持部件105和第二固持部件106可使用除机械紧固件之外的方法如，粘合剂、硬钎焊、结合，焊接等来联接，但第一固持部件105和第二固持部件106的机械联接改善了现有技术的凸缘固持件，例如开口环，开口环可容易地在周向凹槽303上意外张开，从而允许凸缘意外滑出。相反，第一固持部件105与第二固持部件106之间的机械联接提供用于将凸缘104固持在流体计量计100的传感器组件5上的装固系统。然而，不同于提供基本永久性联接的粘合剂、硬钎焊、焊接等，机械紧固件425可被除去来替换凸缘104a,104b。

根据实施例，第一固持部件105和第二固持部件106包括唇部415,416。唇部415,416从固持部件105,106的内表面418,419向内延伸。唇部415,416的尺寸和形状确定为接合形成在过渡环102中的周向凹槽303。因此，唇部415,416与周向凹槽303b的接合可限制固持部件105,106的移动。根据实施例，唇部415,416可通过使第一固持部件105b和第二固持部件106b与彼此分开且使唇部415,416升离周向凹槽303b来与周向凹槽303b脱开。尽管第一固持部件105和第二固持部件106中的每一个示为仅具有一个唇部415,416，但在其它实施例中，可提供一个以上的唇部。例如，如果提供一个以上的凹槽，则固持部件可包括一个以上的唇部，使得多个凹槽可同时地被接合。

在图4中所示的实施例中，凸缘104b也示为具有台阶部(step)414。根据实施例，台阶部414从凸缘104b的大体上圆形内表面417向内延伸，导致凸缘具有两个不同的内径尺寸。尽管台阶部414尺寸大到足以配合在过渡环102上，但在联接到一起时，台阶部414大体上小于第一固持部件105和第二固持部件106的外径。因此，如下文更详细论述的那样，台阶部414限制凸缘104b的移动。应当认识到的是，在备选实施例中，台阶部414可省略，且圆形内部表面417可尺寸确定为小于第一固持部件105和第二固持部件106的外径。在该备选实施例中，凸缘104b将不接收固持部件105,106的任何部分，而相反，凸缘104b的外面将邻接第一固持部件105和第二固持部件106。

图4中还示出了形成在歧管103中的O形环凹槽404。O形凹槽404可固持O形环或类似密封构件，以便与管道(见图6)形成实质上不透流体的密封。在一些实施例中，密封构件可设在管道侧上，且因此在所有实施例中可不需要O形环凹槽404。

图5示出根据实施例的流体计量计100的传感器组件5的第一端的截面视图。在以下论述中，在相同部件显示在第二端处的情况下，相关联的"a"和"b"从以下论述中去掉。例如，第一端包括歧管103a，而第二端包括歧管103b。在以下论述中，歧管103通常是指基本相同的歧管103a,103b两者。

根据实施例，歧管103联接到流体管504,504'。通常，歧管103通过焊接联接到流体管504,504'。然而，可使用其它联接方法，如硬钎焊、软钎焊、粘合剂等。根据所示的实施例，歧管103构成润湿的流体通路的一部分。因此，在一些情况下，同样具有高耐腐蚀性的材料来形成歧管103可能是重要的。根据实施例，歧管103可由基本类似于用于流体管504,504'的材料的材料形成。因此，在一些实施例中，例如，歧管103可包括金属，如钛、锆或钽。

用于歧管103的基本类似的材料不但提供对行进流体的增大的耐腐蚀性，而且歧管103将具有基本类似于流体管504,504'的热膨胀系数的热膨胀系数，从而允许较高温度的联接技术，如，焊接。

如大体上已知的那样，锆的热膨胀系数在大约5.5到5.9mm/m/℃之间；钽的热膨胀系数在大约6.3到6.7mm/m/℃之间；以及钛的热膨胀系数为大约7.0到7.4mm/m/℃之间。本领域的技术人员大体上将理解这些值可基于金属的纯度变化，且绝不应当限制描述和权利要求的范围。数值仅提供作为实例。本领域的技术人员将基于预期应用容易认识到歧管103的热膨胀系数需要相对于流体管504,504'的热膨胀系数多接近。

根据实施例，歧管103还在过渡环102的第一端302a处联接到过渡环102上。通常，过渡环102通过硬钎焊联接到歧管103上。根据一个实施例中，过渡环102可通过真空硬钎焊联接到歧管103上。大体上，真空硬钎焊通过在歧管103与过渡环102之间施加硬钎焊材料来执行。流体管504,504'、歧管103和过渡环102然后置入真空硬钎焊炉(未示出)中，炉处于高到足以融化硬钎焊材料的温度，从而使歧管103和过渡环102硬钎焊到彼此上。本领域的技术人员将认识到，歧管103与流体管404,404'之间的焊接接合处通常可经得起硬钎焊炉温度，因为焊接接合处通常在远高于硬钎焊炉中经历的温度的温度下熔化。

根据所示的实施例，过渡环102还在第二端302b处联接到计量计外壳101上。大体上，过渡环102将通过焊接接合处联接到计量计外壳101上；然而，可使用其它方法。根据实施例，计量计外壳101可包括不同于用于形成歧管103和流体管504,504'的材料的材料。例如，在本行业中通常使用300系列不锈钢来用于计量计外壳101。因此，根据实施例，过渡环102可联接传感器组件5的两种不同的金属。

歧管103、过渡环102和外壳101之间的总体联接(即，传感器组件本体6的联接)在国际专利申请号PCT/US11/59720中更详细描述，该申请通过引用以其教导的所有来并入。因此，不进一步论述部件之间的联接。

在歧管103、过渡环102和外壳101联接在一起的情况下，凸缘104可固持在传感器组件5上。如上文所述，凸缘104可用于将传感器组件5联接到管道系统上。然而，设在管道系统上的凸缘可取决于管路的位置和尺寸而变化。因此，有利的是提供可除去的凸缘，以便提供适用于各种构造的传感器组件5。此外，当传感器组件5用于高腐蚀性情况中时，通常为300系列不锈钢的凸缘104与过渡环102和/或歧管103之间的热膨胀系数的差异使得焊接或硬钎焊凸缘104不是期望的。将凸缘104焊接到过渡环102和歧管103上将导致过大的热应力施加到歧管103与过渡环102之间的硬钎焊接合处上，导致了接合处的过早失效。即使凸缘104联接到外壳101上，来自焊接的热也可危害过渡环102与外壳101之间的焊接接合处和/或歧管103与过渡环102之间的硬钎焊接合处的完整性。因此，将凸缘联接到传感器组件上的现有技术的方法在一些情况中可能不是期望的。

为了克服将凸缘104焊接到传感器组件壳体6上的上述问题，本实施例使用两个或更多固持部件105,106来将凸缘104固持到传感器组件5上，但未将凸缘104联接到传感器组件5上。根据所示的实施例，在使固持部件105,106与至少一个环形凹槽303接合之前，凸缘104可滑移经过周向凹槽303。换言之，凸缘104可沿纵轴线X-X(在如图5中所示的凹槽303的右侧)定位成更接近传感器组件5的中部。如可认识到的那样，当外壳101的形状扩大到超过台阶部414的内径时，凸缘104可仅滑移经过凹槽303预定的距离。然而，如图所示，预定距离远远足以超过周向凹槽303，使得第一固持部件105和第二固持部件106的唇部415,416可至少部分地由周向凹槽303接收。在唇部415,416接合周向凹槽303的情况下，机械紧固件425可用于将第一固持部件105和第二固持部件106联接在一起，从而使固持部件105,106围绕周向凹槽303夹固。

应当认识到的是，尽管实施例将机械紧固件425描述为仅接合第一固持部件105和第二固持部件106，但在其它实施例中，机械紧固件425可接合过渡环102。例如，过渡环102可包括紧固件孔口，以便接收穿过紧固件孔口405,405',406,406'之后的机械紧固件425。因此，在一些实施例中，第一固持构件105和第二固持构件106可直接地联接到过渡环102上，而非围绕过渡环102夹固。

此外，尽管所示的实施例具有形成在过渡环102中的周向凹槽303，但应当认识到的是，周向凹槽303可形成在传感器组件本体6的任何部件中。例如，在其它实施例中，周向凹槽303可形成在歧管103中。在又一个备选实施例中，周向凹槽303可形成在外壳101中。一些实施例可包括各端上的一个以上的周向凹槽303，以便提供多个凸缘位置。传感器组件本体6中的凹槽303的具体位置可取决于传感器组件5将联接到其上的相关联的管道的预期构造。

一旦第一固持部件105和第二固持部件106联接到彼此上且/或联接到过渡环102上，则唇部415,416与周向凹槽303的接合防止固持部件105,106沿平行于或垂直于传感器组件5的纵轴线X-X的方向移动。应当认识到的是，在一些实施例中，可允许固持部件105,106围绕纵轴线X-X旋转。

根据实施例，在防止第一固持部件105和第二固持部件106沿纵轴线X-X移动的情况下，凸缘104可牢固地固持在传感器组件5上。 如图所示，由于与固持部件105a,106a邻接，故凸缘104不能从所示位置进一步向左移动。更具体而言，在所示的实施例中，凸缘104a的台阶部414邻接固持部件105a,106a。类似地，在第二端上，凸缘104b将不能从由台阶部414与固持部件105b,106b邻接所允许的位置进一步向右侧移动。应当认识的是，凸缘104仍可向右侧移动预定距离，该预定距离由外壳101的形状和尺寸确定。然而，一旦凸缘104联接到管道系统(见图6)上时，则将防止凸缘104移离图5中所示的位置。

应当认识到的是，在一些实施例中，凸缘104a可不包括台阶部414，且相反，凸缘可仅包括单直径尺寸。然而，利用台阶部414，凸缘104的较大直径部分417可至少部分地覆盖两个或更多固持部件105,106。在一些实施例中，固持部件105,106的覆盖可实质地防止机械紧固件425由于振动等落出紧固件孔口。因此，台阶部414的实施可提供另一个安全手段来将凸缘104固持在传感器组件5上。

凸缘104的除去可以以基本相反的顺序执行。一旦凸缘104与管道系统600(见图6)断开，则凸缘104a可移动至右侧，从而露出第一固持部件105和第二固持部件106。第一固持部件105和第二固持部件106可与彼此断开，且从周向凹槽303抬出而脱开。在第一固持部件105和第二固持部件106从周向凹槽303除去的情况下，例如，凸缘104可从传感器组件5除去来用于维护或替换。

图6示出了根据实施例的联接到管道系统600上的传感器组件5的截面视图。如图所示，传感器组件5使用凸缘104a联接到管道系统600上。一个或更多螺栓620可用于将固持在传感器组件5上的凸缘104a联接到管道系统600的凸缘604上。凸缘604联接到管路601上。O形环602设在O形环凹槽404中，以形成管路601与歧管103a之间实质上不透流体的密封。

如可认识到的那样，通过第一固持部件105和第二固持部件106防止凸缘104a向左侧移动，且由于与凸缘604接合的螺栓620而防止其向右侧移动。因此，凸缘104a牢固地保持就位。

上文所述的实施例提供了用于将凸缘104固持在传感器组件5上的改进的系统。该系统可在凸缘与传感器组件5的焊接可导致传感器组件壳体6的其它联接接合处过早失效的情况下使用。该系统还可在期望可除去的凸缘的情况下使用。通过实施可联接到一起的两个或更多固持部件105,106，上文所述的实施例克服了易于使凸缘意外滑移的开口环设计相关联的缺陷。

以上实施例的详细描述并非为在本描述的范围内的由发明人构想出的所有实施例的彻底描述。实际上，本领域的技术人员将认识到上述实施例的某些元件可不同地组合或除去来产生其它实施例，且此类其它实施例落入本描述的范围和教导内容内。对本领域的普通技术人员还将明显的是，上文所述的实施例可整体地或部分的组合来产生本描述的范围和教导内容内的附加实施例。

因此，如相关领域的技术人员将认识到的那样，尽管本文出于示范目的描述了特定实施例，但各种等同的改型可能在本描述的范围内。本文提供的教导内容可应用于其它流体计量器，且不只是上文所述和附图中所示的实施例。因此，上述实施例的范围应当由所附的权利要求确定。

Claims (12)

1.一种用于流体计量计(100)的传感器组件(5)，包括：

传感器组件本体(6)；

一个或更多周向凹槽(303)，所述一个或更多周向凹槽(303)形成在所述传感器组件本体(6)中；

两个或更多固持部件(105,106)，所述两个或更多固持部件(105,106)可除去地联接在一起且接合所述一个或更多周向凹槽(303)中的至少一者；

一个或更多带螺纹的机械紧固件，所述一个或更多带螺纹的机械紧固件接合所述两个或更多固持部件来将所述两个或更多固持部件联接到彼此上；

凸缘(104)，所述凸缘(104)围绕所述传感器组件本体(6)的至少一部分且通过所述第一固持部件(105)和所述第二固持部件(106)围绕所述传感器组件本体(6)固持；以及

其中，所述两个或更多固持部件围绕所述一个或更多周向凹槽夹固在一起。

2.根据权利要求1所述的传感器组件(5)，其特征在于，所述凸缘(104)包括从内表面(417)延伸的台阶部(414)，其中所述内表面(417)的一部分在所述两个或更多固持部件(105,106)上延伸，且所述台阶部(414)邻接所述两个或更多固持部件(105,106)。

3.根据权利要求1所述的传感器组件(5)，其特征在于，所述传感器组件本体(6)包括外壳(101)、管道接口(103)，以及将所述管道接口(103)联接到所述外壳(101)上的过渡环(102)。

4.根据权利要求3所述的传感器组件(5)，其特征在于，所述一个或更多周向凹槽(303)形成在所述过渡环(102)中。

5.根据权利要求3所述的传感器组件(5)，其特征在于，所述传感器组件(5)还包括形成在所述管道接口(103)的面中的O形环凹槽(404)。

6.根据权利要求1所述的传感器组件(5)，其特征在于，所述两个或更多固持部件(105,106)中的每一个均包括尺寸和形状确定为由所述周向凹槽接收的唇部(415,416)。

7.一种用于将凸缘固持在传感器组件上的方法，包括以下步骤：

围绕传感器组件本体的一部分定位凸缘，使得所述凸缘定位成比形成在所述传感器组件本体中的周向凹槽更接近所述传感器组件本体的中部；以及

通过使用一个或更多带螺纹的机械紧固件将两个或更多固持部件夹固在一起，来围绕所述周向凹槽可除去地联接两个或更多固持部件，以提供大于所述凸缘的内径的至少一部分的环的外径，从而防止所述凸缘移动经过所述两个或更多固持部件。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述凸缘包括从内表面延伸的台阶部，其中所述内表面的一部分在所述两个或更多固持部件上延伸，且所述台阶部邻接所述两个或更多固持部件。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述传感器组件本体包括外壳、管道接口，以及将所述管道接口联接到所述外壳上的过渡环。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述周向凹槽形成在所述过渡环中。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述管道接口包括O形环凹槽。

12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述两个或更多固持部件中的每一个均包括尺寸和形状确定为由所述周向凹槽接收的唇部。