JP5721768B2 - 排水舗装用アスファルト組成物およびその製造方法 - Google Patents
排水舗装用アスファルト組成物およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5721768B2 JP5721768B2 JP2013094970A JP2013094970A JP5721768B2 JP 5721768 B2 JP5721768 B2 JP 5721768B2 JP 2013094970 A JP2013094970 A JP 2013094970A JP 2013094970 A JP2013094970 A JP 2013094970A JP 5721768 B2 JP5721768 B2 JP 5721768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asphalt
- fatty acid
- tall oil
- oil fatty
- pavement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 143
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 97
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 100
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 100
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 100
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 94
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 65
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 54
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 51
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 37
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 23
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 18
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 229930004069 diterpene Natural products 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940086066 potassium hydrogencarbonate Drugs 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Architecture (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
Description
本発明は、排水舗装用アスファルト組成物およびその製造方法に関する。
アスファルト舗装用混合物は、通常、砕石や砂などの骨材とバインダとしてのアスファルトとを高温で混合することにより製造されている。たとえば、アスファルトとして、一般的に用いられるストレートアスファルト６０／８０を使用する場合には、アスファルト舗装用混合物を製造する際の混合温度は、通常、１５０〜１６０℃とする必要がある。また、このようにして製造されたアスファルト舗装用混合物を用いて、舗装を行なう際の締固め温度は、通常、１４０〜１５０℃である。このように、アスファルト舗装用混合物においては、その混合および締固めは、いずれも比較的高温の条件で行なう必要がある。
また、得られる舗装体に、高排水性などの高付加価値を付与する場合には、たとえば、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）などのゴムを添加したポリマー改質アスファルトを用いることが知られているが、混合温度、締固め温度ともに、上記温度よりもさらに１０〜３０℃高く設定せざるを得ないのが現状である。
一方、近年、地球温暖化防止に向けた取り組みとして、アスファルト舗装用混合物においても、その混合温度および締固め温度を低下させることが求められている。具体的には、アスファルト舗装用混合物の混合温度および締固め温度を低下させることにより、アスファルト舗装用混合物の主材料である骨材の加熱乾燥工程において用いられるガスバーナの燃料を削減でき、これにより、アスファルト舗装用混合物の製造時に発生する二酸化炭素の排出量を抑制することができる。そのため、このようなアスファルト舗装用混合物において、混合温度および締固め温度を低下させることが求められている。
これに対して、アスファルト舗装用混合物において、混合温度および締固め温度を低下させるために、アスファルト舗装用混合物に、各種添加剤を添加する試みが行なわれている。
たとえば、特許文献１では、骨材とアスファルトを主とする混合物に、石油系または合成系ワックスからなる特殊添加剤を添加、混合して混合物の所要の性状を確保しつつ、混合温度および締固め温度を低下させたことを特徴とするアスファルト舗装用混合物が提案されている。この特許文献１によれば、石油系または合成系ワックスを用いることで、混合温度および締固め温度を、ある程度低下させることが可能となったが、アスファルトのバインダ性状（たとえば、針入度、伸度、針入度指数）が劣化してしまうという問題があった。加えて、特許文献１では、混合温度および締固め温度を低下させるための添加剤として、石油系または合成系ワックスを用いるものであり、これらは天然由来のものではないため、これら石油系または合成系ワックスの製造工程において、比較的多くの二酸化炭素が排出されてしまうこととなるという問題もあった。
また、特許文献２には、アスファルトと、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体とからなるアスファルト組成物に、ロジンなどのカルボキシル基を有する炭素数２０の多環式ジテルペンを添加してなるアスファルト組成物が開示されている。しかしながら、この特許文献２に記載のアスファルト組成物は、安定性および強度を向上させるために、ロジンなどのカルボキシル基を有する炭素数２０の多環式ジテルペンを添加するものであり、混合温度および締固め温度を低下させることを目的とするものではない。さらに、この特許文献２は、改質アスファルトに関するものであり、上述したように、改質アスファルトは、ストレートアスファルトと比較して、混合温度および締固め温度をさらに高くする必要があり、そのため、特許文献２でも、混合温度および締固め温度を１９０〜２１０℃と高く設定することが必要とされている。
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、高排水性を有する舗装体を製造するために用いられ、かつ、製造時の混合温度および施工時の締固め温度を低下させることができ、これによりいわゆる中温化舗装を可能とすることのできる排水舗装用アスファルト組成物を提供することを目的とする。
すなわち、本発明によれば、骨材と、アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとが互いに分散してなり、各成分の配合割合が、「（アスファルト＋樹脂）：（トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステル）」の重量比で、９０：１０〜８０：２０であるアスファルト組成物と、アルカリ性添加剤と、を含有してなる排水舗装用アスファルト混合物を製造する方法であって、前記アスファルトおよび樹脂の混合物と、前記トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとを、微分散混合または剪断混合することで、アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとを含有してなるアスファルト組成物を得る工程と、前記アスファルト組成物を、前記骨材および前記アルカリ性添加材と混合する工程とを、備える排水舗装用アスファルト混合物の製造方法が提供される。
本発明によれば、高排水性を有する舗装体を製造するために用いられ、かつ、製造時の混合温度および施工時の締固め温度を低下させることができ、これによりいわゆる中温化舗装を可能とすることのできる排水舗装用アスファルト組成物を提供することができる。
また、本発明によれば、このような排水舗装用アスファルト組成物を用いて得られ、かつ、高排水性を有する舗装体を、いわゆる中温化舗装により得ることのできる排水舗装用アスファルト混合物を提供することもできる。
また、本発明によれば、このような排水舗装用アスファルト組成物を用いて得られ、かつ、高排水性を有する舗装体を、いわゆる中温化舗装により得ることのできる排水舗装用アスファルト混合物を提供することもできる。
＜排水舗装用アスファルト組成物＞
本発明の排水舗装用アスファルト組成物は、高排水性を有する舗装体を製造するために用いられるアスファルトの組成物であり、アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとを含有し、これらが互いに分散してなる組成物である。
本発明の排水舗装用アスファルト組成物は、高排水性を有する舗装体を製造するために用いられるアスファルトの組成物であり、アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとを含有し、これらが互いに分散してなる組成物である。
本発明に用いるアスファルトとしては、ストレートアスファルト４０／６０、６０／８０、８０／１００、１００／１２０等を挙げることができる。これらはそれぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
樹脂としては、アスファルトに対してゴム弾性を付与し、これによりアスファルトを改質できるような樹脂であればよく特に限定されないが、たとえば、ゴム、熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂などが挙げられる。ゴムとしては、スチレン−ブタジエン系ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）などが挙げられる。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）などが挙げられる。これらのなかでも、アスファルトの改質効果、特に、高排水性の舗装体とした際における、得られる舗装体の強度等の向上効果が高いという点より、熱可塑性エラストマーが好ましく、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）が特に好ましい。
本発明の排水舗装用アスファルト組成物中における、樹脂の配合量は、アスファルト１００重量部に対して、好ましくは１〜３０重量部、より好ましくは５〜１５重量部である。樹脂の配合量をこの範囲とすることで、アスファルトの改質効果をより適切なものとすることができる。
また、本発明の排水舗装用アスファルト組成物は、上述したアスファルトおよび樹脂に加えて、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルを含有するものである。本発明においては、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルを配合することにより、本発明の排水舗装用アスファルト組成物を、骨材およびアルカリ性添加剤と混合し、排水舗装用アスファルト混合物とした際に、製造時の混合温度および施工時の締固め温度を低下させることができ、これによりいわゆる中温化舗装を可能とすることができるものである。
特に、本発明においては、排水舗装用アスファルト混合物とした際に、施工時に、硬化促進剤を添加し、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルを、アルカリ性添加剤と鹸化反応させることにより、得られる舗装体の強度を向上させることができるものであり、これにより、施工時の締固め温度を低下させることができるものである。すなわち、本発明においては、鹸化反応によって得られる舗装体の強度を向上させることができるため、強度を向上させるために施工時に過度に加熱する必要がなく、その結果として、施工時の締固め温度を低下させることができるものである。
なお、本発明において、鹸化反応としては、脂肪酸アルカリ塩を生成させる反応であればよく、たとえば、高級脂肪酸エステルにアルカリ水を加えることにより、脂肪酸アルカリ塩（石鹸）とグリセリンを生成する鹸化法や、高級脂肪酸をアルカリ水で中和する中和法等が挙げられる。
また、鹸化反応においては、アルカリ分を固形状態で添加した場合には、水などの溶媒が存在しない場合には、一般的には反応は開始しないが、その一方で、水などの溶媒が存在する場合には、「トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステル＋アルカリ性添加材＋水＝石鹸（固体）」の反応が起こり、石鹸が生成する。以下に、トール油脂肪酸エステルなどの高級脂肪酸エステルと水酸化ナトリウム（アルカリ）とを使用した場合における鹸化法による鹸化反応の例を下記式（１）に、トール油脂肪酸と水酸化ナトリウムとを使用した場合における中和法による鹸化反応の例を下記式（２）に、それぞれ示す。
また、鹸化反応においては、アルカリ分を固形状態で添加した場合には、水などの溶媒が存在しない場合には、一般的には反応は開始しないが、その一方で、水などの溶媒が存在する場合には、「トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステル＋アルカリ性添加材＋水＝石鹸（固体）」の反応が起こり、石鹸が生成する。以下に、トール油脂肪酸エステルなどの高級脂肪酸エステルと水酸化ナトリウム（アルカリ）とを使用した場合における鹸化法による鹸化反応の例を下記式（１）に、トール油脂肪酸と水酸化ナトリウムとを使用した場合における中和法による鹸化反応の例を下記式（２）に、それぞれ示す。
本発明の排水舗装用アスファルト組成物中における、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルの配合量は、「（アスファルト＋樹脂）：（トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステル）」の重量比で、好ましくは９９： 1〜５０：５０、より好ましくは９５：５〜８０：２０である。トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルの配合量が増加するに伴い可使温度範囲も広がるため、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルの添加量は、施工条件にあわせて決定することが好ましい。トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルの配合量が少なすぎると、製造時の混合温度および施工時の締固め温度の低下効果が得難くなり、一方、配合量が多すぎると、得られる舗装体の耐衝撃性が低下するおそれがある。
＜排水舗装用アスファルト混合物＞
次いで、本発明の排水舗装用アスファルト混合物について説明する。本発明の排水舗装用アスファルト混合物は、骨材と、上述した本発明の排水舗装用アスファルト組成物と、アルカリ性添加剤とを含有してなる。
次いで、本発明の排水舗装用アスファルト混合物について説明する。本発明の排水舗装用アスファルト混合物は、骨材と、上述した本発明の排水舗装用アスファルト組成物と、アルカリ性添加剤とを含有してなる。
骨材としては、特に制限はなく、砕石、砂、石粉など、通常の舗装用アスファルトに用いられるものを適宜用いることができるが、高排水性を実現するという観点より、骨材として、目開きが２．３６ｍｍの篩目を通過する粒子の比率である、２．３６ｍｍフルイ通過質量百分率が好ましくは５〜３０％、より好ましくは１０〜２０％であるものを用いることが好ましい。このような骨材を用いることにより、得られる舗装体を多孔性を有するものとすることができ、これにより排水性を良好なものとすることができる。なお、本発明においては、骨材として、新規の骨材に代えて、再生骨材を用いてもよい。
アルカリ性添加材としては、硬化促進剤（たとえば、水）の作用により、アルカリ成分となる化合物であればよく特に限定されず、脂肪酸を中和するために、硬化促進剤の作用により、低い水素イオン濃度（すなわち、ｐＨが大きい）を呈するものが望ましく、石鹸作製において、通常用いられる水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等を用いることも可能であるが、環境的な観点より、一般的な土木材料として使用されるセメントが好ましく、なかでも、硬化促進剤の作用によって低い水素イオン濃度を呈する普通セメント（普通ポルトランドセメント）が特に好適に用いられる。普通ポルトランドセメントとしては、たとえば、ケイ酸三カルシウム（３ＣａＯ・ＳｉＯ２）、ケイ酸二カルシウム（２ＣａＯ・ＳｉＯ２）、カルシウムアルミネート（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３）、カルシウムアルミノフェライト（４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）などを主成分とするものを用いることができる。なお、アルカリ性添加材としては、これ以外にも、ナトリウムイオン（Ｎａ+）、カリウムイオン（Ｋ+）、マグネシウムイオン（Ｍｇ２＋）、カルシウムイオン（Ｃａ２＋）等の金属イオンを含む水溶液もしくは、水を添加することで上記のイオンに分解する金属塩を含む粉末、若しくは炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）、炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ３）などが使用できる。本発明の排水舗装用アスファルト混合物中における、アルカリ性添加材の含有比率は、「トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステル：アルカリ性添加材」の重量比で、１００：１０〜１００：３００の範囲内であることが好ましい。
また、本発明の排水舗装用アスファルト混合物には、本発明の作用効果を損なわない限りにおいて、上記以外に、アスファルト舗装の分野において、通常用いられるその他の添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、特に限定されないが、たとえば、フィラー、植物繊維、顔料、凍結防止剤などが挙げられる。
＜排水舗装用アスファルト混合物の製造方法＞
次いで、本発明の排水舗装用アスファルト混合物の製造方法について、説明する。
次いで、本発明の排水舗装用アスファルト混合物の製造方法について、説明する。
本発明においては、排水舗装用アスファルト混合物を製造する際には、まず、アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとを含有する本発明の排水舗装用アスファルト組成物を調製し、調製した排水舗装用アスファルト組成物を、骨材およびアルカリ性添加材と混合することで製造を行う。
ここで、本発明の排水舗装用アスファルト混合物のようなアスファルト混合物を製造する際には、改質剤としてのトール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルが骨材に染み込んでしまい、その添加効果が不十分となってしまうという不具合を避けるために、まず、本発明の排水舗装用アスファルト組成物を構成する、アスファルトおよび樹脂（たとえば、アスファルトに樹脂を溶解してなるポリマー改質アスファルト）を、骨材およびアルカリ性添加材と混合し、アスファルトおよび樹脂で骨材をコーティングした後に、改質剤としてのトール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルを混合することが一般的である。しかしながら、本発明者等の知見によると、このような方法を採用した場合には、得られる混合物は混合性に極めて劣るものとなり、アスファルト、樹脂およびトール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルが互いに分離したものとなってしまい、結果として、所望の性状を有する舗装体を得ることができないという不具合を生じてしまうこととなる。
このような課題に対し、本発明者等が検討したところ、アスファルトおよび樹脂の混合物と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとは混合性が低く、これらを単純に混合しただけでは、各成分が互いに分離してしまうこと、および、これらを、予め所定の方法により混合することで、上記のような不具合の発生を有効に防止することができることを見出し、上記不具合を解消するものである。すなわち、本発明によれば、まず、アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとを所定の方法で混合することで、本発明の排水舗装用アスファルト組成物を調製し、調製した排水舗装用アスファルト組成物を、骨材およびアルカリ性添加材と混合することにより、本発明の排水舗装用アスファルト混合物を製造するものであり、これにより、上記した不具合の発生を適切に防止することができるものである。
本発明の排水舗装用アスファルト組成物の調製方法としては、特に限定されず、アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとが互いに分散してなる組成物が得られるような方法であればよいが、たとえば、まず、アスファルトおよび樹脂の混合物を得て、得られたアスファルトおよび樹脂の混合物と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとを、微分散混合または剪断混合する方法が好適である。特に、このような工程を経ることで、アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとを良好に分散させることができ、これにより、改質剤としてのトール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルの添加効果を十分に発揮させることができる。
本発明において、剪断混合とは、各成分に剪断力を与えながら分散混合させる方法であり、たとえば、コロイドミル、ホモジナイザー、サンドミル、ボールミルなどの各種剪断混合装置を用いて行うことができる。これらのなかでも、アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとをより高度に分散させることができるという点より、微分散混合により混合を行うことが好ましく、コロイドミルを用いて、微分散混合させる方法が特に好ましい。たとえば、コロイドミルを用いる方法を例示すると、まず、アスファルトおよび樹脂の混合物をコロイドミルに投入し、ここに、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルを少量ずつ、徐々に添加する方法により、アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとが互いに分散してなる組成物を得ることができる。
また、アスファルトおよび樹脂の混合物を得る方法としては、特に限定されず、公知の方法を制限なく用いることができる。また、アスファルトおよび樹脂の混合物としては、たとえば、公知のポリマー改質アスファルトを用いてもよい。
さらに、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとの混合性を高める添加剤を配合する方法も採用してもよく、この場合には、本発明の排水舗装用アスファルト組成物を構成する各成分を混合する際の混合順序および混合方法は、上記各方法と同様としてもよいし、あるいは、任意の混合順序および混合方法を採用してもよい。また、このような添加剤としては、用いる樹脂の種類に応じて適宜選択すればよい。
そして、本発明においては、上記した各方法により得られた本発明の排水舗装用アスファルト組成物を用い、得られた本発明の排水舗装用アスファルト組成物を、骨材およびアルカリ性添加材と混合することで、本発明の排水舗装用アスファルト混合物を得ることができる。なお、この際における混合順序および混合方法は特に限定されず、任意の混合順序および混合方法を採用することができる。
以上、本発明によれば、高排水性を有する舗装体を製造するために用いられる排水舗装用アスファルト組成物として、アスファルトおよび樹脂に、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルを配合してなるものを用いるものである。そのため、本発明によれば、これを用いて得られる排水舗装用アスファルト混合物は、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルの軟化作用により、製造時の混合温度を低下させることができ、さらには、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルは、硬化促進剤（たとえば、水）の作用により硬化するものであるため、施工時の締固め温度を低下させることができるものである。そして、これにより、いわゆる中温化舗装が可能となり、燃料消費量の削減および二酸化炭素排出量の削減に資するものである。
加えて、本発明によれば、得られる舗装体は、高強度であり、そのため、流動抵抗性および骨材飛散抵抗性に優れ、重交通路線および交差点部に好適に適用することができ、しかも、早期に強度を発現できるものであるため、早期交通開放が可能であり、初期わだちの発生を有効に防止できるものである。
以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。
＜実施例１＞
ポリマー改質アスファルトＨ型（製品名「ドレーンニッジ ＥＣＯ」、昭和シェル石油社製、ストレートアスファルトとスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）との混合物）９５重量部と、トール油脂肪酸５重量部とを、コロイドミル（製品名「ＭＴ−００５」、大和電機商会社製）を用いて、混合することで、排水舗装用アスファルト組成物を得た。なお、ポリマー改質アスファルトＨ型と、トール油脂肪酸とを混合する際には、ポリマー改質アスファルトＨ型をコロイドミル中に仕込み、トール油脂肪酸を少量ずつ、徐々に添加することにより混合を行った。
ポリマー改質アスファルトＨ型（製品名「ドレーンニッジ ＥＣＯ」、昭和シェル石油社製、ストレートアスファルトとスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）との混合物）９５重量部と、トール油脂肪酸５重量部とを、コロイドミル（製品名「ＭＴ−００５」、大和電機商会社製）を用いて、混合することで、排水舗装用アスファルト組成物を得た。なお、ポリマー改質アスファルトＨ型と、トール油脂肪酸とを混合する際には、ポリマー改質アスファルトＨ型をコロイドミル中に仕込み、トール油脂肪酸を少量ずつ、徐々に添加することにより混合を行った。
次いで、上記とは別に、公知のアスファルト混合設備に、骨材（２．３６ｍｍフルイ通過質量百分率：１５％）１００重量部、および普通ポルトランドセメント０．８重量部を入れ、これらを混合し、次いで、上記にて調製した排水舗装用アスファルト組成物５．１重量部を配合し、混合を行うことで、排水舗装用アスファルト混合物を得た。なお、本実施例においては、トール油脂肪酸の配合量に基づいて、排水舗装用アスファルト混合物を製造する際の混合温度を１５３℃に設定し、１５３℃で混合を行ったところ、排水舗装用アスファルト混合物を良好に得ることができた。
そして、得られた排水舗装用アスファルト混合物をモールド（型枠）内へ投入した後、水分添加し、締固め（両面５０回）を行うことで供試体を得た。なお、本実施例においては、トール油脂肪酸の配合量に基づいて、締固め温度を１３３℃に設定し、１３３℃にて締固めを行った。そして、得られた供試体を用いて、マーシャル安定度試験、ホイールトラッキング試験、およびカンタブロ試験を行った。マーシャル安定度試験およびホイールトラッキング試験は、「舗装試験法便覧」（（社）日本道路協会、昭和６３年１１月発行）の「３−７−１」、「３−７−３」に準じて行い、また、カンタブロ試験は「舗装試験法便覧別冊」（（社）日本道路協会、昭和６３年１１月発行）の「１−１−２Ｔ」、に準じて行った。結果を図１に示す。
＜実施例２〜４＞
排水舗装用アスファルト組成物を調製する際における、ポリマー改質アスファルトＨ型の配合量およびトール油脂肪酸の配合量を表１に示すように、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、排水舗装用アスファルト組成物を調製し、また、実施例１と同様にして、排水舗装用アスファルト混合物および供試体を得て、同様に試験を行った。結果を図１に示す。なお、実施例２〜４においても、実施例１と同様に、トール油脂肪酸の配合量に基づいて、排水舗装用アスファルト混合物を製造する際の混合温度および締固め温度を表１に示すように設定し、混合および締固めを行ったところ、混合および締固めを良好に行うことができた。
排水舗装用アスファルト組成物を調製する際における、ポリマー改質アスファルトＨ型の配合量およびトール油脂肪酸の配合量を表１に示すように、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、排水舗装用アスファルト組成物を調製し、また、実施例１と同様にして、排水舗装用アスファルト混合物および供試体を得て、同様に試験を行った。結果を図１に示す。なお、実施例２〜４においても、実施例１と同様に、トール油脂肪酸の配合量に基づいて、排水舗装用アスファルト混合物を製造する際の混合温度および締固め温度を表１に示すように設定し、混合および締固めを行ったところ、混合および締固めを良好に行うことができた。
＜比較例１＞
排水舗装用アスファルト組成物を調製する際における、ポリマー改質アスファルトＨ型の配合量を９５重量部から１００重量部に変更し、かつ、トール油脂肪酸を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、排水舗装用アスファルト組成物を調製し、また、実施例１と同様にして、排水舗装用アスファルト混合物および供試体を得て、同様に試験を行った。結果を図１に示す。なお、比較例１においては、排水舗装用アスファルト混合物を製造する際の混合温度および締固め温度を表１に示すように設定し、混合および締固めを行った。
排水舗装用アスファルト組成物を調製する際における、ポリマー改質アスファルトＨ型の配合量を９５重量部から１００重量部に変更し、かつ、トール油脂肪酸を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、排水舗装用アスファルト組成物を調製し、また、実施例１と同様にして、排水舗装用アスファルト混合物および供試体を得て、同様に試験を行った。結果を図１に示す。なお、比較例１においては、排水舗装用アスファルト混合物を製造する際の混合温度および締固め温度を表１に示すように設定し、混合および締固めを行った。
＜比較例２＞
公知のアスファルト混合設備に、骨材（２．３６ｍｍフルイ通過質量百分率：１５％）１００重量部、および普通ポルトランドセメント０．８重量部を入れ、これらを混合し、次いで、ポリマー改質アスファルトＨ型４．８重量部を添加して混合を行った後、さらにトール油脂肪酸０．３重量部を添加して混合を行い、排水舗装用アスファルト混合物を得た。その結果、比較例２においては、ポリマー改質アスファルトＨ型を構成するストレートアスファルトおよびスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）と、トール油脂肪酸とが分離してしまい、良好な混合物を得ることができなかった。
公知のアスファルト混合設備に、骨材（２．３６ｍｍフルイ通過質量百分率：１５％）１００重量部、および普通ポルトランドセメント０．８重量部を入れ、これらを混合し、次いで、ポリマー改質アスファルトＨ型４．８重量部を添加して混合を行った後、さらにトール油脂肪酸０．３重量部を添加して混合を行い、排水舗装用アスファルト混合物を得た。その結果、比較例２においては、ポリマー改質アスファルトＨ型を構成するストレートアスファルトおよびスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）と、トール油脂肪酸とが分離してしまい、良好な混合物を得ることができなかった。
＜評価＞
表１より、排水舗装用アスファルト組成物として、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルを配合したものを用いた場合には、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルの配合量の増加に伴い、混合温度および締固め温度を低減することができ、しかも、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）の結果からも明らかなように、得られる舗装体は、マーシャル安定度試験、ホイールトラッキング試験、およびカンタブロ試験のいずれにも規格値を満足するものとなり、良好な結果であった（実施例１〜４）。なお、マーシャル安定度試験およびホイールトラッキング試験においては規格値以上であることが、また、カンタブロ試験においては規格値以下であることがそれぞれ求められている。本実施例では、マーシャル安定度試験の規格値としては、舗装施工便覧（（社）日本道路協会）に規定されている規格値を、ホイールトラッキング試験の規格値としては、舗装施工便覧（（社）日本道路協会）に規定されている重交通路線の規格値を、カンタブロ試験の規格値としては、ＮＥＸＣＯ設計要領に規定されている規格値をそれぞれ用いた。
表１より、排水舗装用アスファルト組成物として、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルを配合したものを用いた場合には、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルの配合量の増加に伴い、混合温度および締固め温度を低減することができ、しかも、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）の結果からも明らかなように、得られる舗装体は、マーシャル安定度試験、ホイールトラッキング試験、およびカンタブロ試験のいずれにも規格値を満足するものとなり、良好な結果であった（実施例１〜４）。なお、マーシャル安定度試験およびホイールトラッキング試験においては規格値以上であることが、また、カンタブロ試験においては規格値以下であることがそれぞれ求められている。本実施例では、マーシャル安定度試験の規格値としては、舗装施工便覧（（社）日本道路協会）に規定されている規格値を、ホイールトラッキング試験の規格値としては、舗装施工便覧（（社）日本道路協会）に規定されている重交通路線の規格値を、カンタブロ試験の規格値としては、ＮＥＸＣＯ設計要領に規定されている規格値をそれぞれ用いた。
一方、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルを配合しなかった場合には、混合温度および締固め温度が高くなる結果となった（比較例１）。
Claims (4)
- 骨材と、
アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとが互いに分散してなり、各成分の配合割合が、「（アスファルト＋樹脂）：（トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステル）」の重量比で、９０：１０〜８０：２０であるアスファルト組成物と、
アルカリ性添加剤と、を含有してなる排水舗装用アスファルト混合物を製造する方法であって、
前記アスファルトおよび樹脂の混合物と、前記トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとを、微分散混合または剪断混合することで、アスファルトと、樹脂と、トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとを含有してなるアスファルト組成物を得る工程と、
前記アスファルト組成物を、前記骨材および前記アルカリ性添加材と混合する工程とを、
備える排水舗装用アスファルト混合物の製造方法。 - 前記樹脂が、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体である請求項１に記載の排水舗装用アスファルト混合物の製造方法。
- 前記微分散混合または剪断混合を、コロイドミル、ホモジナイザー、サンドミル、またはボールミルを用いて行う請求項１または２に記載の排水舗装用アスファルト混合物の製造方法。
- 前記アスファルトおよび樹脂の混合物と、前記トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルとを、微分散混合または剪断混合する際に、コロイドミル中に、前記アスファルトおよび樹脂の混合物に仕込み、前記トール油脂肪酸および／またはトール油脂肪酸エステルを、前記コロイドミル中に、徐々に添加することにより混合することにより行う請求項１〜３のいずれかに記載の排水舗装用アスファルト混合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013094970A JP5721768B2 (ja) | 2013-04-30 | 2013-04-30 | 排水舗装用アスファルト組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013094970A JP5721768B2 (ja) | 2013-04-30 | 2013-04-30 | 排水舗装用アスファルト組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014214283A JP2014214283A (ja) | 2014-11-17 |
| JP5721768B2 true JP5721768B2 (ja) | 2015-05-20 |
Family
ID=51940364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013094970A Active JP5721768B2 (ja) | 2013-04-30 | 2013-04-30 | 排水舗装用アスファルト組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5721768B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106290108B (zh) * | 2016-08-09 | 2019-01-15 | 上海海事大学 | 确定聚合物改性沥青混合料最佳压实温度的改进方法 |
| JP7500027B2 (ja) | 2020-07-16 | 2024-06-17 | 株式会社近代化成 | バインダー組成物、これを用いた常温補修用混合物、道路の常温補修工法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4183306B2 (ja) * | 1998-06-03 | 2008-11-19 | 昭和シェル石油株式会社 | 着色舗装用バインダー組成物 |
| JP2001172469A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Showa Shell Sekiyu Kk | 着色可能なバインダー組成物およびそれよりなる舗装用着色可能なバインダー組成物 |
| CA2355408C (en) * | 2000-08-18 | 2008-12-23 | China Petroleum And Chemical Corporation | A storage-stable modified asphalt composition and its preparation process |
| JP4471503B2 (ja) * | 2001-01-10 | 2010-06-02 | 昭和シェル石油株式会社 | 着色可能なバインダー組成物およびそれよりなる舗装用着色可能なバインダー組成物 |
| JP4960623B2 (ja) * | 2005-11-28 | 2012-06-27 | 昭和シェル石油株式会社 | 着色可能なバインダー組成物 |
| JP2009126878A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Shinreki Industry Co Ltd | アスファルト舗装のひび割れ補修材 |
| WO2011086722A1 (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-21 | 前田道路株式会社 | 常温施工型加熱アスファルト混合物およびその製造方法、ならびにそれを用いた舗装方法 |
| JP5615679B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2014-10-29 | 昭和シェル石油株式会社 | ポリマー改質アスファルト組成物 |
| JP2012136662A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Showa Shell Sekiyu Kk | ポリマー改質アスファルト組成物 |
| JP5615690B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2014-10-29 | 昭和シェル石油株式会社 | ポリマー改質アスファルト組成物 |
| JP5687125B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2015-03-18 | 昭和シェル石油株式会社 | ポリマー改質アスファルト組成物 |
-
2013
- 2013-04-30 JP JP2013094970A patent/JP5721768B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014214283A (ja) | 2014-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6089139B1 (ja) | アスファルト混合物およびその製造方法、ならびにそれを用いた舗装方法 | |
| WO2011086722A1 (ja) | 常温施工型加熱アスファルト混合物およびその製造方法、ならびにそれを用いた舗装方法 | |
| JP5939722B1 (ja) | 繊維入り鹸化反応型常温アスファルト混合物 | |
| JP5916938B1 (ja) | アスファルト混合物およびその製造方法、ならびにそれを用いた舗装方法 | |
| WO2015107762A1 (ja) | アスファルト混合物およびその製造方法、ならびにそれを用いた舗装方法 | |
| JP5916937B1 (ja) | アスファルト混合物およびその製造方法、ならびにそれを用いた舗装方法 | |
| WO2012103691A1 (zh) | 一种复合改性剂改性道路沥青及其制备方法 | |
| CN102167966B (zh) | 一种乳化沥青灌缝材料 | |
| WO2011134366A1 (zh) | 一种直拌橡胶沥青混合料及其生产方法 | |
| JP5721768B2 (ja) | 排水舗装用アスファルト組成物およびその製造方法 | |
| JPWO2021006292A1 (ja) | アスファルト混合物、およびそれを用いた舗装方法 | |
| KR101299163B1 (ko) | 조강성 시멘트와 광물질 산업부산물을 이용한 연약지반 고결용 고화재 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN104692728A (zh) | 一种半柔性路面用浆液材料 | |
| JP6127194B1 (ja) | 再生舗装用混合物および舗装体 | |
| JP6028120B1 (ja) | 常温舗装用アスファルト舗装材 | |
| JP2019143046A (ja) | 常温アスファルト混合物、水添加常温アスファルト混合物、及び常温アスファルト混合物の製造方法 | |
| JP2020066980A (ja) | 低温施工型道路補修材 | |
| JP2013181069A (ja) | アスファルト組成物およびアスファルト混合物 | |
| JP6344873B1 (ja) | 高耐久常温アスファルト混合物 | |
| JP6813935B1 (ja) | 舗装材 | |
| JP7386955B1 (ja) | アスファルト舗装補修用のアスファルト組成物 | |
| CA2966069C (en) | Asphalt mixture, process for production of same, and paving method using same | |
| CA2966073C (en) | Asphalt mixture, process for production of same, and paving method using same | |
| RU2439025C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций | |
| JP2022154988A (ja) | 舗装補修用材料及び舗装補修用材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20141001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141007 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150317 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150324 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5721768 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |