JP2001172469A - 着色可能なバインダー組成物およびそれよりなる舗装用着色可能なバインダー組成物 - Google Patents
着色可能なバインダー組成物およびそれよりなる舗装用着色可能なバインダー組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実際に屋外に供用された際においても優れ
た、耐候性を発揮できる着色可能なバインダー組成物、
とくに舗装用バインダー組成物の提供。 【解決手段】（１）沸点３５０℃以上、粘度５〜１００
ｃｐｓ（１００℃）、芳香族分とナフテン分との合計が
４５重量％以上、引火点が２４０℃以上の油状物質、
（２）石油樹脂および／または水添石油樹脂、および
（３）添加する熱可塑性エラストマーのうち、水添熱可
塑性エラストマーの配合割合が７０重量％以上である熱
可塑性エラストマーからなることを特徴とする着色可能
なバインダー組成物およびそれよりなる舗装用着色可能
なバインダー組成物。
た、耐候性を発揮できる着色可能なバインダー組成物、
とくに舗装用バインダー組成物の提供。 【解決手段】（１）沸点３５０℃以上、粘度５〜１００
ｃｐｓ（１００℃）、芳香族分とナフテン分との合計が
４５重量％以上、引火点が２４０℃以上の油状物質、
（２）石油樹脂および／または水添石油樹脂、および
（３）添加する熱可塑性エラストマーのうち、水添熱可
塑性エラストマーの配合割合が７０重量％以上である熱
可塑性エラストマーからなることを特徴とする着色可能
なバインダー組成物およびそれよりなる舗装用着色可能
なバインダー組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な着色可能な
バインダー組成物およびそれよりなる舗装用着色可能な
バインダー組成物に関する。
バインダー組成物およびそれよりなる舗装用着色可能な
バインダー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】着色可能な舗装用バインダー組成物とし
ては、石油系溶剤抽出油、石油樹脂、熱可塑性エラスト
マー／ラテックスから構成される技術が提案されている
（特公昭５８−１０４３５、特開昭６２−１８９２０
３、特開平４−１００８６２、特開平４−３５９０６
３、特開昭６１−９７３６９、特許２６８８４４７な
ど）。
ては、石油系溶剤抽出油、石油樹脂、熱可塑性エラスト
マー／ラテックスから構成される技術が提案されている
（特公昭５８−１０４３５、特開昭６２−１８９２０
３、特開平４−１００８６２、特開平４−３５９０６
３、特開昭６１−９７３６９、特許２６８８４４７な
ど）。
【０００３】これらの方法によって製造される着色可能
な舗装用バインダー組成物は、それらが実際に屋外に供
用された際の耐久性を、実験室内のマーシャル安定度試
験、ホイールトラッキング試験といった物理性状試験、
もしくは高温貯蔵試験によって得られる熱安定性の評価
結果から予測していた。しかし、これらの試験結果上で
は優れた舗装用バインダーであっても、実際に屋外に供
用した際には、特に日向部分で舗装の石飛び、クラック
等が発生し、実際に満足できる耐候性を有していないの
が実情である。
な舗装用バインダー組成物は、それらが実際に屋外に供
用された際の耐久性を、実験室内のマーシャル安定度試
験、ホイールトラッキング試験といった物理性状試験、
もしくは高温貯蔵試験によって得られる熱安定性の評価
結果から予測していた。しかし、これらの試験結果上で
は優れた舗装用バインダーであっても、実際に屋外に供
用した際には、特に日向部分で舗装の石飛び、クラック
等が発生し、実際に満足できる耐候性を有していないの
が実情である。
【０００４】屋外に長期間暴露される材料の耐候性を向
上させる手段としては、一般に、材料に酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤等を添加する等の手段が考えられ
る。しかしこれまで着色可能な舗装用バインダー組成物
に対しては、これらの耐候性向上のための手段はとくに
はとられていなかった。
上させる手段としては、一般に、材料に酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤等を添加する等の手段が考えられ
る。しかしこれまで着色可能な舗装用バインダー組成物
に対しては、これらの耐候性向上のための手段はとくに
はとられていなかった。
【０００５】本発明者らは、着色可能な舗装用バインダ
ー組成物に一般に使用されている各原材料の太陽光下で
の耐候性をそれぞれ評価したところ、その中で特に熱可
塑性エラストマーの耐候性が、他の原材料に比べ劣るこ
とを見いだした。そこで熱可塑性エラストマーの耐候性
向上の手段として、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤等の添加を試みたが効果がなく、さらにこれら添加剤
の組み合わせによっては着色可能な舗装用バインダー組
成物の黒色化をもたらした。
ー組成物に一般に使用されている各原材料の太陽光下で
の耐候性をそれぞれ評価したところ、その中で特に熱可
塑性エラストマーの耐候性が、他の原材料に比べ劣るこ
とを見いだした。そこで熱可塑性エラストマーの耐候性
向上の手段として、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤等の添加を試みたが効果がなく、さらにこれら添加剤
の組み合わせによっては着色可能な舗装用バインダー組
成物の黒色化をもたらした。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、実際
に屋外に供用された際においても優れた、耐候性を発揮
できる着色可能なバインダー組成物、とくに舗装用バイ
ンダー組成物を提供する点にある。
に屋外に供用された際においても優れた、耐候性を発揮
できる着色可能なバインダー組成物、とくに舗装用バイ
ンダー組成物を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
熱可塑性エラストマーの耐候性向上の手段として、その
分子中の二重結合に水素を添加し、二重結合を排除する
こと考え、本発明を完成するに至った。
熱可塑性エラストマーの耐候性向上の手段として、その
分子中の二重結合に水素を添加し、二重結合を排除する
こと考え、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明の第一は、（１）沸点３
５０℃以上、粘度５〜１００ｃｐｓ（１００℃）、芳香
族分とナフテン分との合計が４５重量％以上、引火点が
２４０℃以上の油状物質、（２）石油樹脂および／また
は水添石油樹脂、および（３）添加する熱可塑性エラス
トマーのうち、水添熱可塑性エラストマーの配合割合が
７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上である熱可
塑性エラストマーからなることを特徴とする着色可能な
バインダー組成物に関する。
５０℃以上、粘度５〜１００ｃｐｓ（１００℃）、芳香
族分とナフテン分との合計が４５重量％以上、引火点が
２４０℃以上の油状物質、（２）石油樹脂および／また
は水添石油樹脂、および（３）添加する熱可塑性エラス
トマーのうち、水添熱可塑性エラストマーの配合割合が
７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上である熱可
塑性エラストマーからなることを特徴とする着色可能な
バインダー組成物に関する。
【０００９】本発明の第二は、（１）沸点３５０℃以
上、粘度５〜１００ｃｐｓ（１００℃）、芳香族分とナ
フテン分との合計が４５重量％以上、引火点が２４０℃
以上の油状物質、（２）石油樹脂および／または水添石
油樹脂、（３）添加する熱可塑性エラストマーのうち、
水添熱可塑性エラストマーの配合割合が７０重量％以
上、好ましくは８０重量％以上である熱可塑性エラスト
マー、および（４）酸価５０〜３００のトール油脂肪酸
および／またはトール油誘導体からなることを特徴とす
る着色可能なバインダー組成物に関する。
上、粘度５〜１００ｃｐｓ（１００℃）、芳香族分とナ
フテン分との合計が４５重量％以上、引火点が２４０℃
以上の油状物質、（２）石油樹脂および／または水添石
油樹脂、（３）添加する熱可塑性エラストマーのうち、
水添熱可塑性エラストマーの配合割合が７０重量％以
上、好ましくは８０重量％以上である熱可塑性エラスト
マー、および（４）酸価５０〜３００のトール油脂肪酸
および／またはトール油誘導体からなることを特徴とす
る着色可能なバインダー組成物に関する。
【００１０】本発明の第三は、前記着色可能なバインダ
ー組成物よりなることを特徴とする舗装用着色可能なバ
インダー組成物に関する。
ー組成物よりなることを特徴とする舗装用着色可能なバ
インダー組成物に関する。
【００１１】とくに、これらの発明においては、前記熱
可塑性エラストマーの二重結合を排除するだけではな
く、さらに他の原材料中の二重結合を排除することによ
り、さらに耐候性の向上に効果があることを発見した。
具体的には、従来より使用されていた未水添の石油樹脂
に代わり、臭素化１０以下、とくに７以下の水添石油樹
脂を用いることで、一層耐候性を向上することができ
る。
可塑性エラストマーの二重結合を排除するだけではな
く、さらに他の原材料中の二重結合を排除することによ
り、さらに耐候性の向上に効果があることを発見した。
具体的には、従来より使用されていた未水添の石油樹脂
に代わり、臭素化１０以下、とくに７以下の水添石油樹
脂を用いることで、一層耐候性を向上することができ
る。
【００１２】特開平７−０２６１０８には、ストレート
アスファルトに、部分水添のエラストマーを添加するこ
とにより、熱安定性に優れた舗装用バインダーを提供す
る技術が記載されているが、当該発明は一般の黒色のア
スファルトに関するものであり、本発明のような着色可
能な舗装用バインダー組成物に関するものではない。ま
た、特開平７−０２６１０８では、バインダーの安定性
の評価手段として、バインダーの製造、骨材との混合、
運搬、施工に関わる熱劣化の程度で評価しているが、本
発明では、バインダーの安定性を、施工後の供用に於け
る太陽光、雨水による劣化の程度で評価するものであ
り、その技術思想は根本的に異なるものである。
アスファルトに、部分水添のエラストマーを添加するこ
とにより、熱安定性に優れた舗装用バインダーを提供す
る技術が記載されているが、当該発明は一般の黒色のア
スファルトに関するものであり、本発明のような着色可
能な舗装用バインダー組成物に関するものではない。ま
た、特開平７−０２６１０８では、バインダーの安定性
の評価手段として、バインダーの製造、骨材との混合、
運搬、施工に関わる熱劣化の程度で評価しているが、本
発明では、バインダーの安定性を、施工後の供用に於け
る太陽光、雨水による劣化の程度で評価するものであ
り、その技術思想は根本的に異なるものである。
【００１３】本発明のバインダー組成物は着色可能な舗
装用バインダー組成物として極めて有用であるが、さら
に建設業でのルーフィング、シーリングおよびパイプコ
ーティングの分野などにも利用しうる。
装用バインダー組成物として極めて有用であるが、さら
に建設業でのルーフィング、シーリングおよびパイプコ
ーティングの分野などにも利用しうる。
【００１４】本発明の第一成分である沸点３５０℃以
上、粘度５〜１００ｃｐｓ（１００℃）、芳香族分とナ
フテン分との合計が４５重量％以上、引火点が２４０℃
以上の油状物質としては、石油系溶剤抽出油を用いるこ
とが好ましい。
上、粘度５〜１００ｃｐｓ（１００℃）、芳香族分とナ
フテン分との合計が４５重量％以上、引火点が２４０℃
以上の油状物質としては、石油系溶剤抽出油を用いるこ
とが好ましい。
【００１５】適切な石油系溶剤抽出油は、昭和４６年１
１月石油連盟発行「石油製品の出来るまで」第９９頁、
図６−１「一般的な潤滑油製造工程」に記載されてい
る、原油から潤滑油を製造するさいの溶剤抽出過程で生
成される抽出油で、芳香族分およびナフテン分に富んだ
油状物質である。一般に沸点は３５０℃以上、粘度５〜
１００ｃｐｓ（１００℃）、好ましくは３０〜１００ｃ
ｐｓ（１００℃）であり、さらに芳香族分とナフテン分
の合計が４５重量％以上（石油学会規格ＪＰＩ−５Ｓ−
２２−８３に規定される試験法）、引火点が２４０℃以
上、好ましくは２５０℃以上のものである。
１月石油連盟発行「石油製品の出来るまで」第９９頁、
図６−１「一般的な潤滑油製造工程」に記載されてい
る、原油から潤滑油を製造するさいの溶剤抽出過程で生
成される抽出油で、芳香族分およびナフテン分に富んだ
油状物質である。一般に沸点は３５０℃以上、粘度５〜
１００ｃｐｓ（１００℃）、好ましくは３０〜１００ｃ
ｐｓ（１００℃）であり、さらに芳香族分とナフテン分
の合計が４５重量％以上（石油学会規格ＪＰＩ−５Ｓ−
２２−８３に規定される試験法）、引火点が２４０℃以
上、好ましくは２５０℃以上のものである。
【００１６】石油系溶剤抽出油として特に好ましいの
は、原油精製の工程から得られる、ブライトストックの
溶剤抽出分である。なお溶剤としてはフェノール、Ｎ−
メチルピロリドン、液体二酸化硫黄、フルフラールなど
があるが、とくにフルフラールが望ましい。
は、原油精製の工程から得られる、ブライトストックの
溶剤抽出分である。なお溶剤としてはフェノール、Ｎ−
メチルピロリドン、液体二酸化硫黄、フルフラールなど
があるが、とくにフルフラールが望ましい。
【００１７】本発明の第二成分である石油樹脂は、石油
精製における熱分解留分中に存在する不飽和炭化水素お
よび炭化水素の熱分解で得られる不飽和炭化水素の重合
物であり、分子量約２００〜２０００、一般には１００
０〜１５００、軟化点１００〜１５０℃の淡黄色のもの
である。また、この石油樹脂の分子中の二重結合に水素
を付加した樹脂（水添石油樹脂）は、通常その軟化点が
９０〜１４０℃程度のものであるが、好ましくは、臭素
価１０以下とくに好ましくは７以下のものであって、無
色のものが好ましい。
精製における熱分解留分中に存在する不飽和炭化水素お
よび炭化水素の熱分解で得られる不飽和炭化水素の重合
物であり、分子量約２００〜２０００、一般には１００
０〜１５００、軟化点１００〜１５０℃の淡黄色のもの
である。また、この石油樹脂の分子中の二重結合に水素
を付加した樹脂（水添石油樹脂）は、通常その軟化点が
９０〜１４０℃程度のものであるが、好ましくは、臭素
価１０以下とくに好ましくは７以下のものであって、無
色のものが好ましい。
【００１８】本発明の第三成分である熱可塑性エラスト
マーは、水添熱可塑性エラストマーの配合割合が７０重
量％以上でさえあれば、その種類に特別の制限はない
が、通常スチレンやアクリロニトリルのようなビニル系
モノマーの重合体鎖と、ブタジエンやイソプレンのよう
なジエン系モノマーの重合体鎖よりなるブロックポリマ
ーのように加硫しなくても使用できるタイプの重合物で
あり、代表的なものとしてはスチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体、アクリロニトリルブロック共重合体など
がある。
マーは、水添熱可塑性エラストマーの配合割合が７０重
量％以上でさえあれば、その種類に特別の制限はない
が、通常スチレンやアクリロニトリルのようなビニル系
モノマーの重合体鎖と、ブタジエンやイソプレンのよう
なジエン系モノマーの重合体鎖よりなるブロックポリマ
ーのように加硫しなくても使用できるタイプの重合物で
あり、代表的なものとしてはスチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体、アクリロニトリルブロック共重合体など
がある。
【００１９】本発明では、これら熱可塑性エラストマー
のうち特に、その分子中のジエンブロックの二重結合に
水素を付加した、水添熱可塑性エラストマーが好まし
い。末端セグメントとしてポリスチレンセグメントを有
し、ゴム成分セグメントとしては、ポリエチレン、ポリ
ブチレンなど二重結合を含まないセグメントを有する鎖
状、または枝状ブロック共重合体が好ましい。代表的な
ものとしてはＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレンブロック共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン−
エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体）を
挙げることが出来る。分子量５００００以上、ＭＦＲ
（２００℃、５ｋｇ）が１０ｇ／ｍｉｎ以下、ポリスチ
レン含有量が１０〜５０％、比重０．９以上のものが好
ましい。
のうち特に、その分子中のジエンブロックの二重結合に
水素を付加した、水添熱可塑性エラストマーが好まし
い。末端セグメントとしてポリスチレンセグメントを有
し、ゴム成分セグメントとしては、ポリエチレン、ポリ
ブチレンなど二重結合を含まないセグメントを有する鎖
状、または枝状ブロック共重合体が好ましい。代表的な
ものとしてはＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレンブロック共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン−
エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体）を
挙げることが出来る。分子量５００００以上、ＭＦＲ
（２００℃、５ｋｇ）が１０ｇ／ｍｉｎ以下、ポリスチ
レン含有量が１０〜５０％、比重０．９以上のものが好
ましい。
【００２０】また、本発明で言う水添熱可塑性エラスト
マーとは、未水添の熱可塑性エラストマー成分が５重量
％以下のものを言う。
マーとは、未水添の熱可塑性エラストマー成分が５重量
％以下のものを言う。
【００２１】本発明のバインダー組成物と骨材との接着
性を向上するためには、第４成分であるトール油脂肪酸
および／またはトール油誘導体を使用することが好まし
い。これによりバインダーの骨材からの剥離を防止し、
耐久性を向上させることができる。
性を向上するためには、第４成分であるトール油脂肪酸
および／またはトール油誘導体を使用することが好まし
い。これによりバインダーの骨材からの剥離を防止し、
耐久性を向上させることができる。
【００２２】バインダー組成物の骨材との接着性の向上
には、以前から無水マレイン酸、マレイン化有機化合物
（特開昭６１−９７３６９、特許２６８８４４７）、ア
ミン系材料を用いる方法が提案されている。これらの方
法に用いる無水マレイン酸は、腐食性、爆発性、引火性
などの危険性があり、取り扱いに細心の注意を要するこ
と、また、マレイン化有機化合物は、いずれもわざわざ
新しく合成しなければならず、そのための新規設備を必
要とする。さらにバインダーの骨材からの剥離を防止す
る方法として、アミン系の材料を用いる方法も知られて
いるが、アミン系材料はバインダー組成物の製造過程中
などにおいて高温にさらされたとき、アンモニア臭を含
む悪臭を発生したり、場合によっては装置の腐食、爆発
の危険が生じることもある。
には、以前から無水マレイン酸、マレイン化有機化合物
（特開昭６１−９７３６９、特許２６８８４４７）、ア
ミン系材料を用いる方法が提案されている。これらの方
法に用いる無水マレイン酸は、腐食性、爆発性、引火性
などの危険性があり、取り扱いに細心の注意を要するこ
と、また、マレイン化有機化合物は、いずれもわざわざ
新しく合成しなければならず、そのための新規設備を必
要とする。さらにバインダーの骨材からの剥離を防止す
る方法として、アミン系の材料を用いる方法も知られて
いるが、アミン系材料はバインダー組成物の製造過程中
などにおいて高温にさらされたとき、アンモニア臭を含
む悪臭を発生したり、場合によっては装置の腐食、爆発
の危険が生じることもある。
【００２３】前記トール油脂肪酸やトール油誘導体は、
硫酸塩パルプやソーダパルプ製造の廃液から得られる。
また樹脂酸や脂肪酸などからなる油状副産物からも製造
することができる。トール油脂肪酸やトール油誘導体
は、無水マレイン酸、マレイン化有機化合物、アミン系
材料に比べ、腐食性、爆発性が低く、バインダー組成物
製造の際に悪臭の発生も無い。さらに本発明に於けるト
ール油脂肪酸やトール油誘導体は室温で液体であり、作
業性に優れる材料である。
硫酸塩パルプやソーダパルプ製造の廃液から得られる。
また樹脂酸や脂肪酸などからなる油状副産物からも製造
することができる。トール油脂肪酸やトール油誘導体
は、無水マレイン酸、マレイン化有機化合物、アミン系
材料に比べ、腐食性、爆発性が低く、バインダー組成物
製造の際に悪臭の発生も無い。さらに本発明に於けるト
ール油脂肪酸やトール油誘導体は室温で液体であり、作
業性に優れる材料である。
【００２４】これらトール油脂肪酸および／またはトー
ル油誘導体は、酸価５０〜３００のものを選択すること
が必要である。酸価が５０以下の場合はバインダー組成
物の骨材との接着力を十分に向上させることができず、
すなわちバインダーの骨材からの剥離を充分防止するこ
とができず、舗装の耐久性を向上させることができな
い。また酸価が３００以上の場合は本発明のバインダー
組成物との相溶性が悪く、均質なバインダー組成物を製
造することが困難になる。
ル油誘導体は、酸価５０〜３００のものを選択すること
が必要である。酸価が５０以下の場合はバインダー組成
物の骨材との接着力を十分に向上させることができず、
すなわちバインダーの骨材からの剥離を充分防止するこ
とができず、舗装の耐久性を向上させることができな
い。また酸価が３００以上の場合は本発明のバインダー
組成物との相溶性が悪く、均質なバインダー組成物を製
造することが困難になる。
【００２５】また、トール油脂肪酸および／またはトー
ル油誘導体は、よう素価が２００以下（通常５以上）、
好ましくは１０〜１８０、さらに好ましくは２０〜１５
０であることが望ましい。よう素価が２００を上回るよ
うな場合には、耐熱性が悪いため加熱貯蔵中に、バイン
ダー組成物の骨材との接着力（剥離抵抗性）が低下する
傾向がある。
ル油誘導体は、よう素価が２００以下（通常５以上）、
好ましくは１０〜１８０、さらに好ましくは２０〜１５
０であることが望ましい。よう素価が２００を上回るよ
うな場合には、耐熱性が悪いため加熱貯蔵中に、バイン
ダー組成物の骨材との接着力（剥離抵抗性）が低下する
傾向がある。
【００２６】本発明において、第一成分は２０〜９０重
量％、第二成分は８０〜５重量％、第三成分は０．５〜
１５重量％の割合で使用することが好ましく、また第四
成分の使用量は、通常０．０５〜３重量％使用すれば充
分その使用目的を達成することができる。
量％、第二成分は８０〜５重量％、第三成分は０．５〜
１５重量％の割合で使用することが好ましく、また第四
成分の使用量は、通常０．０５〜３重量％使用すれば充
分その使用目的を達成することができる。
【００２７】
【実施例】以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を説
明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるもので
はない。
【００２８】各実施例および比較例は次の表に示す組成
に従って調整した。配合量はいずれも重量％で示す。な
お着色可能な舗装用バインダー組成物の製造は、ホモミ
キサーを用い、混合温度１８０℃、ホモジナイザー回転
数３０００ｒｐｍ、混合時間２時間で行った。完成した
着色可能な舗装用バインダー組成物は、ＪＩＳ Ｋ２２
０７記載の方法で針入度、軟化点を測定した。
に従って調整した。配合量はいずれも重量％で示す。な
お着色可能な舗装用バインダー組成物の製造は、ホモミ
キサーを用い、混合温度１８０℃、ホモジナイザー回転
数３０００ｒｐｍ、混合時間２時間で行った。完成した
着色可能な舗装用バインダー組成物は、ＪＩＳ Ｋ２２
０７記載の方法で針入度、軟化点を測定した。
【００２９】このバインダーを５ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍ
ｍのシート状にし、ガラス板上にのせ、暴露試験片とし
た。暴露試験片は、アルミ板に固定し、ＪＩＳ Ｋ ７
２１９の参考図１にある直接暴露試験装置架台に設置し
た。屋外暴露試験は、１９９９年８月１１日より１８日
まで、神奈川県厚木市下川入１２３−１で行った。
ｍのシート状にし、ガラス板上にのせ、暴露試験片とし
た。暴露試験片は、アルミ板に固定し、ＪＩＳ Ｋ ７
２１９の参考図１にある直接暴露試験装置架台に設置し
た。屋外暴露試験は、１９９９年８月１１日より１８日
まで、神奈川県厚木市下川入１２３−１で行った。
【００３０】さらにこのバインダーを１６０℃に加熱
し、あらかじめ１６０℃に加熱してある玉砂利１００ｇ
に５ｇ添加し、３０秒間攪拌し、１０ｃｍ×１５ｃｍ
（厚さ１ｍｍ）のガラス板上にのせ、暴露試験片とし
た。この暴露試験片も、アルミ板に固定し、ＪＩＳ Ｋ
７２１９の参考図１にある直接暴露試験装置架台に設
置し、１９９９年８月１１日より１８日まで、神奈川県
厚木市下川入１２３−１で屋外暴露試験を行った。
し、あらかじめ１６０℃に加熱してある玉砂利１００ｇ
に５ｇ添加し、３０秒間攪拌し、１０ｃｍ×１５ｃｍ
（厚さ１ｍｍ）のガラス板上にのせ、暴露試験片とし
た。この暴露試験片も、アルミ板に固定し、ＪＩＳ Ｋ
７２１９の参考図１にある直接暴露試験装置架台に設
置し、１９９９年８月１１日より１８日まで、神奈川県
厚木市下川入１２３−１で屋外暴露試験を行った。
【００３１】表中の各材料を以下に示す。表中における
各成分に対応する数字はいずれも重量％である。 石油系溶剤抽出油：１００℃での粘度が６８ｃｐｓ、芳
香族分３３重量％、ナフテン分２６重量％、パラフィン
分４１重量％、引火点２５４℃のものである。 水添石油樹脂Ａ：Ｃ９留分を原料とする石油樹脂で、そ
の性状は、軟化点１３５℃、酸価０．１以下（ｍｇＫＯ
Ｈ：ＪＩＳ Ｋ ００７０）、臭素価６．３（ｇ：ＪＩ
ＳＫ ２５４３）のものである。 水添石油樹脂Ｂ：ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）を
原料とする石油樹脂の水素添加物で、その性状は、軟化
点１３０℃、臭素価３（ｇ：ＪＩＳ Ｋ ２５４３）、
溶融粘度１７３０００ｃｐｓ（１４０℃）のものであ
る。 石油樹脂Ｃ：Ｃ９留分を原料とする石油樹脂で、その性
状は、軟化点１４０℃、酸価０．１（ｍｇＫＯＨ：ＪＩ
Ｓ Ｋ ００７０）、臭素価２５（ｇ：ＪＩＳＫ ２５
４３）、平均分子量約１０００（ＧＰＣ法、ポリエチレ
ン換算）のものである。 石油樹脂Ｄ：Ｃ５留分を原料とする石油樹脂で、その性
状は、軟化点１４０℃、臭素価５５（ｇ：ＪＩＳ Ｋ
２５４３）、平均分子量約５００（ＧＰＣ法、ポリエチ
レン換算）のものである。 水添熱可塑性エラストマーＡ：スチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレン・ブロック共重合体の熱可塑性エラス
トマーであり、その性状は、比重０．９１、硬度（ショ
アＡ）７６、３００％モジュラス６２ｋｇ／ｃｍ２（Ａ
ＳＴＭ Ｄ４１２）、引っ張り強度３３０ｋｇ／ｃｍ２
（ＡＳＴＭ Ｄ４１２）、溶液粘度１０００ｃｐｓ（ポ
リマー濃度１０ｗｔ％トルエン溶液、２５℃）である。 熱可塑性エラストマーＢ：スチレン−ブタジエン−スチ
レン・ブロック共重合体の熱可塑性エラストマーであ
り、その性状は、比重０．９４、硬度（ショアＡ）７
２、３００％モジュラス２９ｋｇ／ｃｍ２（ＡＳＴＭ
Ｄ４１２）、引っ張り強度３３０ｋｇ／ｃｍ２（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ４１２）、溶液粘度４０００ｃｐｓ（ポリマー濃
度２５ｗｔ％トルエン溶液、２５℃）である。 熱可塑性エラストマーＣ：スチレン−イソプレン−スチ
レン・ブロック共重合体の熱可塑性エラストマーであ
り、その性状は、比重０．９２、硬度（ショアＡ）３
７、３００％モジュラス７ｋｇ／ｃｍ２（ＡＳＴＭ Ｄ
４１２）、引っ張り強度２１０ｋｇ／ｃｍ２（ＡＳＴＭ
Ｄ４１２）、溶液粘度１５００ｃｐｓ（ポリマー濃度
２５ｗｔ％トルエン溶液、２５℃）である。 酸化防止剤：ヒンダードフェノール系酸化防止剤。〔チ
バ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）製の商品名Ｉ
ｒｇａｎｏｘ１０１０〕 紫外線吸収剤：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤。
〔チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）製の商品
名ＴｉｎｕｖｉｎＰ〕 光安定剤：ヒンダードアミン系光安定剤。〔チバ・スペ
シャリティー・ケミカルズ（株）製の商品名Ｔｉｎｕｖ
ｉｎ７７０〕 剥離防止剤：酸価１９０（ｍｇＫＯＨ：ＪＩＳ Ｋ ０
０７０）、よう素価１１０で、炭素数１８のモノマー酸
７重量％、炭素数３６のダイマー酸７６重量％、炭素数
５４のトリマー酸７重量％よりなる混合物で、平均分子
量は約５９０である。
各成分に対応する数字はいずれも重量％である。 石油系溶剤抽出油：１００℃での粘度が６８ｃｐｓ、芳
香族分３３重量％、ナフテン分２６重量％、パラフィン
分４１重量％、引火点２５４℃のものである。 水添石油樹脂Ａ：Ｃ９留分を原料とする石油樹脂で、そ
の性状は、軟化点１３５℃、酸価０．１以下（ｍｇＫＯ
Ｈ：ＪＩＳ Ｋ ００７０）、臭素価６．３（ｇ：ＪＩ
ＳＫ ２５４３）のものである。 水添石油樹脂Ｂ：ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）を
原料とする石油樹脂の水素添加物で、その性状は、軟化
点１３０℃、臭素価３（ｇ：ＪＩＳ Ｋ ２５４３）、
溶融粘度１７３０００ｃｐｓ（１４０℃）のものであ
る。 石油樹脂Ｃ：Ｃ９留分を原料とする石油樹脂で、その性
状は、軟化点１４０℃、酸価０．１（ｍｇＫＯＨ：ＪＩ
Ｓ Ｋ ００７０）、臭素価２５（ｇ：ＪＩＳＫ ２５
４３）、平均分子量約１０００（ＧＰＣ法、ポリエチレ
ン換算）のものである。 石油樹脂Ｄ：Ｃ５留分を原料とする石油樹脂で、その性
状は、軟化点１４０℃、臭素価５５（ｇ：ＪＩＳ Ｋ
２５４３）、平均分子量約５００（ＧＰＣ法、ポリエチ
レン換算）のものである。 水添熱可塑性エラストマーＡ：スチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレン・ブロック共重合体の熱可塑性エラス
トマーであり、その性状は、比重０．９１、硬度（ショ
アＡ）７６、３００％モジュラス６２ｋｇ／ｃｍ２（Ａ
ＳＴＭ Ｄ４１２）、引っ張り強度３３０ｋｇ／ｃｍ２
（ＡＳＴＭ Ｄ４１２）、溶液粘度１０００ｃｐｓ（ポ
リマー濃度１０ｗｔ％トルエン溶液、２５℃）である。 熱可塑性エラストマーＢ：スチレン−ブタジエン−スチ
レン・ブロック共重合体の熱可塑性エラストマーであ
り、その性状は、比重０．９４、硬度（ショアＡ）７
２、３００％モジュラス２９ｋｇ／ｃｍ２（ＡＳＴＭ
Ｄ４１２）、引っ張り強度３３０ｋｇ／ｃｍ２（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ４１２）、溶液粘度４０００ｃｐｓ（ポリマー濃
度２５ｗｔ％トルエン溶液、２５℃）である。 熱可塑性エラストマーＣ：スチレン−イソプレン−スチ
レン・ブロック共重合体の熱可塑性エラストマーであ
り、その性状は、比重０．９２、硬度（ショアＡ）３
７、３００％モジュラス７ｋｇ／ｃｍ２（ＡＳＴＭ Ｄ
４１２）、引っ張り強度２１０ｋｇ／ｃｍ２（ＡＳＴＭ
Ｄ４１２）、溶液粘度１５００ｃｐｓ（ポリマー濃度
２５ｗｔ％トルエン溶液、２５℃）である。 酸化防止剤：ヒンダードフェノール系酸化防止剤。〔チ
バ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）製の商品名Ｉ
ｒｇａｎｏｘ１０１０〕 紫外線吸収剤：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤。
〔チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）製の商品
名ＴｉｎｕｖｉｎＰ〕 光安定剤：ヒンダードアミン系光安定剤。〔チバ・スペ
シャリティー・ケミカルズ（株）製の商品名Ｔｉｎｕｖ
ｉｎ７７０〕 剥離防止剤：酸価１９０（ｍｇＫＯＨ：ＪＩＳ Ｋ ０
０７０）、よう素価１１０で、炭素数１８のモノマー酸
７重量％、炭素数３６のダイマー酸７６重量％、炭素数
５４のトリマー酸７重量％よりなる混合物で、平均分子
量は約５９０である。
【００３２】実施例１〜４ 実施例１〜４は、水添石油樹脂と水添熱可塑性エラスト
マーの組み合わせにより調整される、バインダー組成物
の屋外暴露試験結果を示している。これより、水添石油
樹脂と水添熱可塑性エラストマーを用いたバインダー組
成物は、屋外暴露による総合評価は２以下ときわめて良
好であり、舗装体として実用に供した場合、耐候性に優
れていることを示している。なお、表中の屋外暴露によ
る評点は、以下の通りである。 表面のしわ：０；無し、 １；微細なしわが一部分に入る、 ２；微細なしわが一面に入り、梨地になるが、平滑性は保た れる ３；しわが一面に入り、表面の平滑性が保たれない クラック： ０；無し、 １；１本存在、 ２；２本存在、 ３；３本存在 透明性： ０；暴露前と変わらず、 １；やや曇る、 ２；透明性を失う（失透） 玉砂利： ０；色変化無し、表面艶有り、 １；色変化無し、表面艶無し 、 ２；色変化有り、表面艶無し 総合評価： 上記４項目の合計点。５以下であれば耐候性良しとする。
マーの組み合わせにより調整される、バインダー組成物
の屋外暴露試験結果を示している。これより、水添石油
樹脂と水添熱可塑性エラストマーを用いたバインダー組
成物は、屋外暴露による総合評価は２以下ときわめて良
好であり、舗装体として実用に供した場合、耐候性に優
れていることを示している。なお、表中の屋外暴露によ
る評点は、以下の通りである。 表面のしわ：０；無し、 １；微細なしわが一部分に入る、 ２；微細なしわが一面に入り、梨地になるが、平滑性は保た れる ３；しわが一面に入り、表面の平滑性が保たれない クラック： ０；無し、 １；１本存在、 ２；２本存在、 ３；３本存在 透明性： ０；暴露前と変わらず、 １；やや曇る、 ２；透明性を失う（失透） 玉砂利： ０；色変化無し、表面艶有り、 １；色変化無し、表面艶無し 、 ２；色変化有り、表面艶無し 総合評価： 上記４項目の合計点。５以下であれば耐候性良しとする。
【００３３】実施例５〜６ 実施例５〜６は、各種石油樹脂と水添熱可塑性エラスト
マーの組み合わせにより調整される、バインダー組成物
の屋外暴露試験結果を示している。これより、水添熱可
塑性エラストマーを用いたバインダー組成物は、組み合
わせる石油樹脂が水添、非水添に関わらず、屋外暴露に
よる総合評価は４以下と良好であり、舗装体として実用
に供した場合、耐候性に優れていることを示している。
マーの組み合わせにより調整される、バインダー組成物
の屋外暴露試験結果を示している。これより、水添熱可
塑性エラストマーを用いたバインダー組成物は、組み合
わせる石油樹脂が水添、非水添に関わらず、屋外暴露に
よる総合評価は４以下と良好であり、舗装体として実用
に供した場合、耐候性に優れていることを示している。
【００３４】実施例７〜１２ 実施例７〜１２は、非水添石油樹脂と水添熱可塑性エラ
ストマーの組み合わせにより調整される、バインダー組
成物の屋外暴露試験結果を示している。これより、水添
熱可塑性エラストマーを用いたバインダー組成物は、組
み合わせる石油樹脂が非水添樹脂であっても、屋外暴露
による総合評価は５以下と良好であり、舗装体として実
用に供した場合、耐候性に優れていることを示してい
る。
ストマーの組み合わせにより調整される、バインダー組
成物の屋外暴露試験結果を示している。これより、水添
熱可塑性エラストマーを用いたバインダー組成物は、組
み合わせる石油樹脂が非水添樹脂であっても、屋外暴露
による総合評価は５以下と良好であり、舗装体として実
用に供した場合、耐候性に優れていることを示してい
る。
【００３５】実施例１３〜１４ 実施例１３〜１４は、非水添石油樹脂と水添、および非
水添熱可塑性エラストマーの組み合わせにより調整され
る、バインダー組成物の屋外暴露試験結果を示してい
る。これより、全熱可塑性エラストマー中の水添熱可塑
性エラストマーの割合が７０重量％以上の配合では、屋
外暴露による総合評価は５以下と良好であり、舗装体と
して実用に供した場合、耐候性に優れていることを示し
ている。
水添熱可塑性エラストマーの組み合わせにより調整され
る、バインダー組成物の屋外暴露試験結果を示してい
る。これより、全熱可塑性エラストマー中の水添熱可塑
性エラストマーの割合が７０重量％以上の配合では、屋
外暴露による総合評価は５以下と良好であり、舗装体と
して実用に供した場合、耐候性に優れていることを示し
ている。
【００３６】比較例１〜３ 比較例１〜３は、水添石油樹脂と非水添熱可塑性エラス
トマーの組み合わせにより調整される、バインダー組成
物の屋外暴露試験結果を示している。これより、非水添
熱可塑性エラストマーを用いたバインダー組成物は、水
添石油樹脂と組み合わせた場合でも、屋外暴露による総
合評価は７以上であり、舗装体として実用に供した場
合、耐候性に問題があることを示している。
トマーの組み合わせにより調整される、バインダー組成
物の屋外暴露試験結果を示している。これより、非水添
熱可塑性エラストマーを用いたバインダー組成物は、水
添石油樹脂と組み合わせた場合でも、屋外暴露による総
合評価は７以上であり、舗装体として実用に供した場
合、耐候性に問題があることを示している。
【００３７】比較例４〜７ 比較例４〜７は、非水添石油樹脂と非水添熱可塑性エラ
ストマーの組み合わせにより調整される、バインダー組
成物の屋外暴露試験結果を示している。これより、非水
添熱可塑性エラストマーを用いたバインダー組成物は、
非水添石油樹脂と組み合わせた場合、非水添熱可塑性エ
ラストマーの種類を変更しても屋外暴露による総合評価
は７以上であり、舗装体として実用に供した場合、耐候
性に問題があることを示している。
ストマーの組み合わせにより調整される、バインダー組
成物の屋外暴露試験結果を示している。これより、非水
添熱可塑性エラストマーを用いたバインダー組成物は、
非水添石油樹脂と組み合わせた場合、非水添熱可塑性エ
ラストマーの種類を変更しても屋外暴露による総合評価
は７以上であり、舗装体として実用に供した場合、耐候
性に問題があることを示している。
【００３８】比較例８〜１４ 比較例８〜１４は、非水添石油樹脂、非水添熱可塑性エ
ラストマー、及び各種劣化防止剤の組み合わせにより調
整される、バインダー組成物の屋外暴露試験結果を示し
ている。これより、非水添熱可塑性エラストマーを用い
たバインダー組成物は、各種劣化防止剤を併用しても屋
外暴露による総合評価は７以上であり、舗装体として実
用に供した場合、耐候性に問題があることを示してい
る。
ラストマー、及び各種劣化防止剤の組み合わせにより調
整される、バインダー組成物の屋外暴露試験結果を示し
ている。これより、非水添熱可塑性エラストマーを用い
たバインダー組成物は、各種劣化防止剤を併用しても屋
外暴露による総合評価は７以上であり、舗装体として実
用に供した場合、耐候性に問題があることを示してい
る。
【００３９】比較例１５〜１７ 比較例１５〜１７は、非水添石油樹脂と水添、および非
水添熱可塑性エラストマーの組み合わせにより調整され
る、バインダー組成物の屋外暴露試験結果を示してい
る。これより、全熱可塑性エラストマー中の水添熱可塑
性エラストマーの割合が５０重量％以下の配合では、屋
外暴露による総合評価は６以上であり、舗装体として実
用に供した場合、耐候性に問題があることを示してい
る。
水添熱可塑性エラストマーの組み合わせにより調整され
る、バインダー組成物の屋外暴露試験結果を示してい
る。これより、全熱可塑性エラストマー中の水添熱可塑
性エラストマーの割合が５０重量％以下の配合では、屋
外暴露による総合評価は６以上であり、舗装体として実
用に供した場合、耐候性に問題があることを示してい
る。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】
【表５】
【００４５】
【表６】
【００４６】
【表７】
【００４７】
【発明の効果】（１）本発明により、実際に屋外で使用
したときに従来品に比べて優れた耐候性を発揮できる着
色可能なバインダー組成物を提供することができた。 （２）本発明のバインダー組成物は、舗装用のほか、ル
ーフィング、シーリングおよびパイプコーティング用と
しても有用である。
したときに従来品に比べて優れた耐候性を発揮できる着
色可能なバインダー組成物を提供することができた。 （２）本発明のバインダー組成物は、舗装用のほか、ル
ーフィング、シーリングおよびパイプコーティング用と
しても有用である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 157/02 Ｃ０９Ｄ 157/02 191/00 191/00 (72)発明者 藤谷 篤 東京都港区台場２丁目３番２号 昭和シェ ル石油株式会社内 (72)発明者 曽我 恭夫 東京都港区台場２丁目３番２号 昭和シェ ル石油株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 AE05W AE05Z BA01X BP01Y BP03Y GL00 4J038 BA232 CQ002 CQ012 CR011 CR021 JA02 JA03 JA35 KA06 NA03 PB05 PC04
Claims (4)
- 【請求項１】（１）沸点３５０℃以上、粘度５〜１００
ｃｐｓ（１００℃）、芳香族分とナフテン分との合計が
４５重量％以上、引火点が２４０℃以上の油状物質、
（２）石油樹脂および／または水添石油樹脂、および
（３）添加する熱可塑性エラストマーのうち、水添熱可
塑性エラストマーの配合割合が７０重量％以上である熱
可塑性エラストマーからなることを特徴とする着色可能
なバインダー組成物。 - 【請求項２】（１）沸点３５０℃以上、粘度５〜１００
ｃｐｓ（１００℃）、芳香族分とナフテン分との合計が
４５重量％以上、引火点が２４０℃以上の油状物質、
（２）石油樹脂および／または水添石油樹脂、（３）添
加する熱可塑性エラストマーのうち、水添熱可塑性エラ
ストマーの配合割合が７０重量％以上である熱可塑性エ
ラストマー、および（４）酸価５０〜３００のトール油
脂肪酸および／またはトール油誘導体からなることを特
徴とする着色可能なバインダー組成物。 - 【請求項３】 水添石油樹脂が臭素価１０以下のもので
ある請求項１または２記載の着色可能なバインダー組成
物。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれか記載の着色可能な
バインダー組成物よりなることを特徴とする舗装用着色
可能なバインダー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36184599A JP2001172469A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 着色可能なバインダー組成物およびそれよりなる舗装用着色可能なバインダー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36184599A JP2001172469A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 着色可能なバインダー組成物およびそれよりなる舗装用着色可能なバインダー組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172469A true JP2001172469A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18475053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36184599A Pending JP2001172469A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 着色可能なバインダー組成物およびそれよりなる舗装用着色可能なバインダー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001172469A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080123A1 (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Nippon Oil Corporation | カラーバインダー組成物 |
| WO2007060241A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Colourable binder composition |
| WO2009010582A1 (en) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Colourless and transparent binder |
| JP2009024062A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Showa Shell Sekiyu Kk | 無色透明性のバインダー組成物 |
| WO2014102152A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Binder composition which can be coloured |
| JP2014214283A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 前田道路株式会社 | 排水舗装用アスファルト組成物およびその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05302072A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-16 | Nippon Oil Co Ltd | バインダー組成物 |
| JPH09111095A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-04-28 | Showa Shell Sekiyu Kk | 着色舗装用結合材組成物 |
| JPH10219214A (ja) * | 1997-02-03 | 1998-08-18 | Nippon Oil Co Ltd | 舗装用バインダー組成物 |
| JPH11286654A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Showa Shell Sekiyu Kk | 剥離防止剤およびそれを含む舗装用バインダー組成物 |
| JPH11321952A (ja) * | 1998-05-12 | 1999-11-24 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | 舗装用バインダーパック |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36184599A patent/JP2001172469A/ja active Pending
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| WO2007060241A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Colourable binder composition |
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| US7700683B2 (en) | 2005-11-28 | 2010-04-20 | Shell Oil Company | Colourable binder composition |
| WO2009010582A1 (en) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Colourless and transparent binder |
| JP2009024062A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Showa Shell Sekiyu Kk | 無色透明性のバインダー組成物 |
| WO2014102152A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Binder composition which can be coloured |
| JP2014214283A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 前田道路株式会社 | 排水舗装用アスファルト組成物およびその製造方法 |
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