RU2439025C1 - Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2439025C1 RU2439025C1 RU2010125308/03A RU2010125308A RU2439025C1 RU 2439025 C1 RU2439025 C1 RU 2439025C1 RU 2010125308/03 A RU2010125308/03 A RU 2010125308/03A RU 2010125308 A RU2010125308 A RU 2010125308A RU 2439025 C1 RU2439025 C1 RU 2439025C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- structures
- mixture
- kerosene
- aerosil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении изделий на основе серы, например, фундаментов, полов, лотков, тротуарных и футеровочных плиток, дорожных ограждений, бортовых камней, а также для заливки швов футеровки при защите строительных конструкций от коррозии и ведения ремонтно-восстановительных работ в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат - повышение прочности, снижение водопоглощения. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций содержит, мас.%: серу 66,54-67,00, каучук 0,66-0,67, керосин 1,98-2,01, аэросил 0,67-1,32, тальк, термообработанный при температуре 800-850°С, остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении изделий на основе серы, например, фундаментов, полов, лотков, тротуарных и футеровочных плиток, дорожных ограждений, бортовых камней, а также для заливки швов футеровки при защите строительных конструкций от коррозии и ведения ремонтно-восстановительных работ в промышленном и гражданском строительстве.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий на основе серы (RU №1650637, опубликовано 23.05.1991), включающая, мас.%: серу - 10,8…12,8; неорганический тонкомолотый наполнитель - 9…13; нефтебитуминозный песок - 4…6; кубовые остатки крекинга нефти (пластификатор) - 0,1…0,25; заполнитель основного характера - остальное.
Недостатком указанной смеси является низкая прочность. Кроме того, предлагаемый заполнитель неустойчив в кислотных средах, что ограничивает области применения смеси.
Известна также сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий (RU №2167120, опубликовано 27.03.2001), содержащая серу, шлаковые щебень и песок, нефтяной битум, йод и железистый кек - промышленный отход хлорно-кобальтового цеха никелевого завода при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Сера | - 13…18 |
| Щебень шлаковый | - 46,5…51,3 |
| Песок шлаковый | - 23,5…24,2 |
| Железистые кеки | - 10,7…11,6 |
| Битум нефтяной | - 0,2…0,3 |
| Йод | - 0,1…0,2 |
Недостатком указанной смеси является то, что йод даже при слабом нагревании образует пары, при вдыхании которых происходит сильное раздражание дыхательных путей.
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий (RU №2276119, опубликовано 10.05.2006), содержащая серу, неорганический тонкодисперсный наполнитель, кварцевый песок и дициклопентадиен, где в качестве тонкодисперсного наполнителя содержатся отвальные «хвосты» нейтрализации состава, мас.%: SiO2 - 38,56; Al2O3 - 2,3; Fe2O3 - 37,0; CaO -10,0; MgO - 2,0; S - 10,0; Cu - 0,12; Co - 0,016 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
| Сера | - 38…42 |
| Дициклопентадиен | - 2…4 |
| Указанные отвальные «хвосты» | - 38…42 |
| Кварцевый песок | - остальное |
Недостатком данной смеси является то, что в качестве минерального наполнителя предлагается использовать отходы серосульфидной флотации медно-никелевого сульфидного концентрата от железа и цветных металлов. Эти отходы, полученные по указанной технологии, не могут иметь постоянного химического состава и, следовательно, обеспечить постоянства свойств строительных материалов, изготовленных на их основе. Из медно-никелевого концентрата в отходы могут попадать различные количества соединений никеля и меди, являющихся ядовитыми и потенциально опасными для здоровья человека веществами. Кроме того, указанные отходы являются дефицитными для основной части территории России.
Технический результат - повышение прочности, снижение водопоглощения серных композитов, а также расширение сырьевой базы для их получения.
Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь, включающая серу, минеральный наполнитель и модифицирующую добавку, в качестве модифицирующей добавки содержит смесь синтетического каучука, керосина и аэросила в соотношении 1:3:(1…2) по массе, а в качестве минерального наполнителя - технический тальк, предварительно подвергнутый термообработке при температуре 800…850°C. При этом соотношение компонентов сырьевой смеси следующее, мас.%:
| Сера | - 66,54…67,00 |
| Синтетический каучук | |
| марки СКДН-Н | - 0,66…0,67 |
| Керосин | - 1,98…2,01 |
| Аэросил | - 0,67…1,32 |
| Тальк термообработанный | |
| при температуре 800…850°С | - остальное |
Для изготовления сырьевой смеси использовали техническую серу, соответствующую требованиям ГОСТ 127-93; технический тальк по ГОСТ 21235-75 (химическая формула 3MgO·4SiO2·H2O) с удельной поверхностью 1000 м2/кг; керосин, по ТУ 10227-86; синтетический каучук марки СКДН-Н (стереорегулярный полибутадиен, соответствующий ТУ 38.103551-82); аэросил марки А-175 по ГОСТ 14922-77.
Введение керосина позволяет улучшить реологические свойства сырьевой смеси и повысить ее удобоукладываемость.
Введение каучука позволяет снизить открытую пористость, уменьшить водопоглощение серных композитов, предотвратить снижение их прочности и, следовательно, повысить водостойкость материала.
Добавление аэросила (средний размер частиц 10…40 нм) способствует образованию полисульфидов кремния, что обеспечивает армирование границы раздела фаз и повышение прочности материала.
Использование талька обеспечивает расширение сырьевой базы для получения серных композитов. Тальк относится к нетоксичным, негорючим и экологически безопасным веществам. Он отличается устойчивостью к водным растворам кислот и щелочей, обладает термостойкостью и низкой теплопроводностью. Термообработка талька при 800…850°C приводит к его термическому разложению, изменению дисперсности и химического состава, в частности образованию аморфного кремнезема и метасиликатов магния, взаимодействие которых с серой приводит к повышению прочности серных композитов.
Сырьевую смесь получают следующим образом. В серу вводят смесь каучука, керосина и аэросила, перемешивают и разогревают до температуры 150…160°C, затем добавляют нагретый до такой же температуры тальк, предварительно подвергнутый термообработке при 800…850°C, и тщательно перемешивают. Полученную смесь выдерживают, периодически перемешивая, при температуре 150…160°C не менее 1,5 часа, затем укладывают в нагретые металлические формы и охлаждают до нормальной температуры.
Составы предлагаемой сырьевой смеси представлены в табл.1, свойства серных композитов, полученных на основе этой смеси - в табл.2.
| Таблица 1 | ||||
| Наименование компонентов | Содержание компонентов, мас.% | |||
| Варианты предлагаемой смеси | Прототип [3] | |||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Сера | 67 | 66,77 | 66,54 | 38…42 |
| Синтетический каучук марки СКДН-Н | 0,67 | 0,66 | 0,66 | - |
| Керосин | 2,01 | 2,00 | 1,98 | - |
| Аэросил | 0,67 | 1,00 | 1,32 | - |
| Тальк, термообработанный при температуре 800…850°C | 29,65 | 29,57 | 29,5 | - |
| Кварцевый песок | - | - | - | 12…23 |
| Дициклопентадиен | - | - | - | 2…4 |
| Отвальные «хвосты» | - | - | 38…42 | |
| Таблица 2 | ||||
| Показатели свойств | ||||
| Свойства | Варианты предлагаемой смеси | Прототип | ||
| 1 | 2 | 3 | [3] | |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 59,8 | 60,6 | 61,5 | 46,3…54,5 |
| Водопоглощение за 24 часа, % | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,04…0,08 |
| Водостойкость после 90 суток экспозиции | 0,95 | 0,94 | 0,93 | - |
Из табл.2 видно, что серные композиты из предлагаемой сырьевой смеси обладают более высокой прочностью (в 1,1…1,3 раза), меньшим водопоглощением (в 1,3…4 раза) и высокой водостойкостью.
Таким образом, по сравнению с прототипом, заявляемая сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций повышает прочность, снижает водопоглащение серных композитов, а также расширяет сырьевую базу для их получения.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций, включающая серу, минеральный наполнитель и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что в качестве модифицирующей добавки содержит смесь синтетического каучука, керосина и аэросила в соотношении 1:3:(1-2) по массе, а в качестве минерального наполнителя - технический тальк, предварительно термообработанный при температуре 800-850°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сера 66,54-67,00 Синтетический каучук марки СКДН-Н 0,66-0,67 Керосин 1,98-2,01 Аэросил 0,67-1,32 Тальк, термообработанный при температуре 800-850°С Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125308/03A RU2439025C1 (ru) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125308/03A RU2439025C1 (ru) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2439025C1 true RU2439025C1 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=45783981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010125308/03A RU2439025C1 (ru) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2439025C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495844C1 (ru) * | 2012-07-02 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Наномодифицированный композит на термопластичной матрице |
-
2010
- 2010-06-18 RU RU2010125308/03A patent/RU2439025C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495844C1 (ru) * | 2012-07-02 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Наномодифицированный композит на термопластичной матрице |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hesami et al. | Mechanical properties of roller compacted concrete pavement containing coal waste and limestone powder as partial replacements of cement | |
| KR101247707B1 (ko) | 페로니켈 슬래그를 포함하는 시멘트, 모르타르 및 콘크리트용 혼합재 | |
| US10106461B2 (en) | Masonry blocks | |
| GB2589908A (en) | Geopolymer composition, a method for preparing the same and its uses | |
| Souaya et al. | Partial substitution of asphalt pavement with modified sulfur | |
| KR20150008845A (ko) | 황 제강-슬래그 골재 콘크리트 | |
| KR101536692B1 (ko) | 활성화된 충전제를 사용하는 안정화된 황 결합 | |
| RU2439025C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций | |
| Klimesch et al. | Differential scanning calorimetry evaluation of autoclaved cement based building materials made with construction and demolition waste | |
| KR101725519B1 (ko) | 이산화탄소 흡수효과가 있는 상온 경화형 재활용 아스팔트 혼합물 제조용 무시멘트계 첨가제 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP6127194B1 (ja) | 再生舗装用混合物および舗装体 | |
| EA023085B1 (ru) | Полимерный строительный материал на основе флотационных отходов от флотации медной руды и серосодержащих отходов | |
| KR101746271B1 (ko) | 모래-황 모르타르로서 사용을 통한 황의 처리 | |
| US8815005B2 (en) | Sulphur cement product | |
| Dulaimi et al. | A novel emulsion-based mixture (EBM) containing ground granulated blast-furnace slag and waste alkaline Ca (OH) 2 solution | |
| CN111406041A (zh) | 耐火硫磺混凝土 | |
| JP5721768B2 (ja) | 排水舗装用アスファルト組成物およびその製造方法 | |
| RU2522497C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| RU2591938C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| EA018572B1 (ru) | Способ производства строительного полимерного вяжущего и строительное полимерное вяжущее | |
| RU2276119C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий | |
| RU2380335C1 (ru) | Вяжущее | |
| Rambabu et al. | Durability study on rice husk ash for optimum level of replacement of cement in concrete | |
| Murana et al. | Performance Evaluation of Hot Mix Asphalt Using Cow Dung Ash as Filler | |
| RU2276115C2 (ru) | Вяжущее |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120619 |